KR101128991B1 - 사이드 뷰 광 패키지 및 그 제조 방법 - Google Patents

사이드 뷰 광 패키지 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 회로패턴이 형성된 금속층, 상기 금속층 상에 형성되며 홀을 포함하는 절연층, 상기 홀에 의해 노출된 층에 다이본딩하여 실장한 광소자 및 상기 광소자와 회로패턴을 전기적으로 연결하는 연결부, 상기 광소자 및 연결부를 매립하는 수지부 및 상기 수지부가 형성되지 않은 영역에 형성된 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 이에 의해 기존의 리드 프레임 방식에 따른 패키지를 테이프 기판을 이용한 패키지로 형성함으로써 전체 패키지의 부피 및 두께를 줄일 수 있다. 또한, 점발광 방식에서 면발광 방식의 패키지 형성이 가능하도록 하여 집적도가 높은 패키지 생산이 가능하다. 더욱이, 절곡부를 형성함으로써 보다 넓은 지향각을 확보할 수 있으며, 금속층 상에 형성된 광반사층과 절연층 표면에 형성된 화이트 반사층 또는 금속반사층, 도금층을 통해 광효율을 높일 수 있다.

Description

사이드 뷰 광 패키지 및 그 제조 방법{SIDE VIEW OPTICAL PACKAGE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 사이드 뷰 광 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 넓은 지향각과 패키지의 부피 및 두께를 줄이고 집적도를 높일 뿐 아니라 광효율을 높이는 광 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED)는 반도체의 p-n 접합구조를 이용하여 주입된 소수 캐리어(전자 또는 정공)를 만들어 내고, 이들의 재결합에 의하여 전기 에너지를 빛 에너지로 바꾸어 주어 발광시키는 금속간 화합물 접합 다이오드를 말한다. 즉, 특정 원소의 반도체에 순방향 전압을 가하면 양극과 음극의 접합 부분을 통해 전자와 정공이 이동하면서 서로 재결합하는데 전자와 정공이 떨어져 있을 때보다 작은 에너지가 되므로 이때 발생하는 에너지의 차이로 인해 빛을 방출한다. 이러한 LED는 일반적인 표시 장치는 물론이고 조명 장치나 LCD 표시 장치의 백라이트 소자에도 응용되는 등 적용 영역이 점차 다양해지고 있다. 특히 LED는 비교적 낮은 전압으로 구동이 가능하면서도 높은 에너지 효율로 인해 발열이 낮고 수명이 긴 장점을 가지고 있으며, 종래에는 구현이 어려웠던 백색광을 고휘도로 제공할 수 있는 기술이 개발됨에 따라 현재 사용되고 있는 대부분의 광원 장치를 대체할 수 있을 것으로 기대하고 있다.
도 1a은 종래 기술의 일 실시형태에 따른 LED 패키지의 단면도를 나타낸다. 도 1a를 참조하면, LED 패키지는 발광하는 GaN 화학물 칩에 골드 와이어(102) 본딩을 통해 도선을 통전시켜 주며 하부에 히트싱크(10)를 형성하여 열방출을 할 수 있도록 구성된다. 또한, 외부 지지대 및 LED 패키지 부분에 금속 리드(20)를 와이어 본딩을 통해 전기를 가해주고 빛이 날 수 있는 구조로 되어 있다. 이러한 구조는 개별 칩(60)마다 하나의 패키지의 형태를 이루고 있다.
이와 같은 종래의 LED 패키지는 리드 프레임 타입의 패키지 형태를 이루고 있다. 그러나 리드 프레임 타입은 패키지 효용 영역이 높지 않아 LED 칩을 집적화하기 힘들며 지향각이 좁을 뿐 아니라 칩 사이즈 대비 패키지 사이즈가 상대적으로 크기 때문에 부품화하여 실제품에 장착시 제품의 두께나 외곽 면적이 커질 수 밖에 없다.
또한, LED 칩에서 발생된 열을 방출하기 위해 별도로 하부의 히트 싱크가 필요하여 그 만큼 두께 및 부피가 증가하게 된다.
도 1b는 종래 기술의 또 다른 실시형태에 따른 LED 패키지의 단면도를 나타낸다. 도 1b을 참조하면, 와이어(102) 본딩을 보호하는 봉지 공정에서 형광체 및 수지 복합체를 도포한 후에 빛에 직진성과 광효율을 높이기 위해 플라스틱 렌즈(25)를 사용한다. 이는 전술한 LED 패키지의 소형화의 한계의 원인으로 작용하며, 공정상 비용 문제를 발생시킨다.
따라서, 더욱 저렴한 비용으로 더욱 소형화되고 공정의 단순화를 꾀할 수 있는 LED 패키지를 제조할 수 있는 기술이 필요하다.
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 더욱 저렴한 비용으로 광 패키지 자체의 부피를 줄이고 최종 제품의 두께 및 외각 부피를 줄임에 따라 소형화 및 집적화가 가능하게 할 뿐만 아니라 넓은 지향각을 통해 백라이트 유닛을 구성하는 패키지의 개수를 줄이며, 방열판 및 지지대 역할을 하는 금속층을 광 반사층으로 도금하고 절연층 표면에 화이트 반사층 또는 금속반사층과 도금층을 형성함으로써 절연층에의 광흡수를 줄이고 광효율을 높이는 사이드 뷰 광 패키지 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 제공되는 본 발명의 구성은 회로패턴이 형성된 금속층; 상기 금속층 상에 형성되며 홀을 포함하는 절연층; 상기 홀에 의해 노출된 층에 다이본딩하여 실장한 광소자 및 상기 광소자와 회로패턴을 전기적으로 연결하는 연결부; 상기 광소자 및 연결부를 매립하는 수지부; 상기 수지부가 형성되지 않은 영역에 형성된 절곡부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지를 제공하여 리드 프레임을 사용하지 않고 테이프 타입의 절연막을 사용하여 광 패키지의 소형화 및 집적화를 실현하고, 넓은 지향각과 적은 부피를 구현할 수 있다.
특히, 상기 절곡부는 상기 절연층에 홀 또는 홈을 형성하여 벤딩함으로써 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 홀에 의해 노출된 상부 금속층 또는 회로패턴이 형성된 하부 금속층에 광 반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 하여 광효율을 높일 수 있으며, 이때 상기 광 반사층은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 도금층인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 절연층 상면에 형성되는 솔더 레지스트층을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
아울러, 상기 절연층 상면 또는 절연층 표면에 형성되는 화이트 반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
특히, 상기 절연층 표면에 형성되는 화이트 반사층은 상기 절연층 측면을 10㎛ ~100㎛ 두께로 매립하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 상기 화이트 반사층은 상기 절연층 측면에 경사면이 존재하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 화이트 반사층은 실버 페이스트(silver paste), 화이트 솔더 레지스트(white solder resist) 또는 화이트 에폭시(white epoxy) 중 어느 하나를 인쇄한 것을 특징으로 하여 광효율을 높일 수 있다.
또한, 상기 절연층 표면에 형성되는 금속반사층; 상기 금속반사층 및 금속층 상에 형성되는 도금층;을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 상기 금속반사층은 은(Ag) 페이스트를 도포하여 인쇄하고, 상기 도금층은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 도금층인 것이 바람직하다.
또한, 상기 금속층은 구리(Cu)층이고, 상기 절연층은 폴리이미드 필름(polyimide film) 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 수지부는 볼록 렌즈 형상의 형광체 및 투명 레진(Resin)을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 사이드 뷰 광 패키지의 제조 방법은 (a) 절연층에 광소자 실장 및 와이어 본딩을 위한 홀과 절곡부 형성을 위한 홀 또는 홈을 형성하는 단계; (b) 상기 절연층 하부에 금속층을 라미네이트하고 회로패턴을 형성하는 단계; (c) 상기 홀에 의해 노출된 층에 광소자를 실장하고 상기 광소자와 회로패턴을 금(Au) 와이어 본딩을 통해 전기적으로 연결하는 단계; (d) 상기 광소자 및 금 와이어를 매립하여 수지부를 형성하는 단계;(e) 상기 비아홀을 벤딩하여 절곡부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 (b)단계 이후에, 상기 절연층 상에 솔더 레지스트층을 형성하는 단계; 및 상기 홀에 의해 노출된 금속층 및 회로패턴이 형성된 하부 금속층에 광 반사층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계 이후에, (b-1) 상기 절연층 상면 또는 절연층 표면에 화이트 반사층을 형성하는 단계; 및 (b-2) 상기 홀에 의해 노출된 상부 금속층 및 회로패턴이 형성된 하부 금속층에 광 반사층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계 이후에, 상기 절연층 표면에 금속반사층을 형성하는 단계; 및 상기 금속반사층 및 금속층 상에 도금층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계의 절연층은 폴리이미드 필름(polyimide film)이며, 상기 (b) 단계의 금속층은 구리(Cu)층인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 (c) 단계는 광소자로서 LED 칩을 실장하되, 상기 (d) 단계는 형광체 및 투명 레진을 과도포하여 볼록 렌즈 형상의 수지부를 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의하면, 기존의 리드 프레임 방식에 따른 패키지를 테이프 기판을 이용한 사이드 뷰 패키지로 형성함으로써 넓은 지향각과 적은 부피를 구현하여 백라이트 유닛을 구성하는 패키지의 개수를 줄이고, 전체 패키지의 부피 및 두께를 줄일 수 있다. 또한, 점발광 방식에서 면발광 방식의 패키지 형성이 가능하도록 하여 집적도가 높은 패키지 생산이 가능해 진다. 더욱이, 봉지와 렌즈를 동시에 제작하여 원가를 낮추고 공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있으며 금속층 상에 형성된 광반사층과 절연층 표면에 형성된 화이트 반사층 또는 금속반사층, 도금층을 통해 광효율을 높일 수 있다.
도 1a는 종래 기술의 일 실시형태에 따른 LED 패키지의 단면도이다.
도 1b는 종래 기술의 또 다른 실시 형태에 따른 LED 패키지의 단면도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 서로 다른 일 실시형태에 따른 사이드 뷰 광 패키지의 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 서로 다른 일 실시형태에 따른 사이드 뷰 광 패키지 제조 공정의 단면도이다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되어지는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이며, 도면상에서 동일한 부호로 표시된 요소는 동일한 요소를 의미한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 서로 다른 일 실시형태에 따른 사이드 뷰 광 패키지의 단면도를 도시한 도면이다. 도 2a를 참조하면, 본 발명의 구조는 회로패턴이 형성된 금속층(120)상에 홀(115, 116)이 포함된 절연층(110)이 형성되어 있고, 상기 절연층(110)에 펀칭을 통해 홀 또는 홈(117)을 형성하고 이를 벤딩함으로써 형성된 절곡부(180)를 구비하며 광소자(150)와 연결부(160) 및 상기 광소자(150)와 연결부(160)를 매립한 수지부(170)를 포함한다. 이때, 상기 절연층(110) 상에는 도면과 같이 솔더 레지스트층(131)을 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 절연층(110)은 폴리이미드 필름인 것이 바람직하며, 상기 금속층(120)은 구리층인 것이 바람직하다. 또한, 상기 홀(115, 116)에 의해 노출된 상부 금속층 또는 회로패턴이 형성된 하부 금속층에 광 반사층(140)을 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 광 반사층(140)의 도금은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같이 와이어 본딩을 위한 금(Au) 도금을 배제하고 은 도금층(140)을 형성함으로써 휘도가 향상되며 열전도도가 높아져 LED 칩에서 발생하는 열에 따른 방열효과가 증대되며, 반사율이 높아져 광흡수를 막고 광효율을 극대화할 수 있게 된다. 또한, 본 발명은 상기 광 반사층(140)에 광소자(150)로서 LED 칩이 실장되어 상기 칩(150)과 회로패턴과의 전기적 연결을 위해 금(Au) 와이어 본딩을 실시하고 상기 LED 칩(150) 및 금 와이어(160)를 수지부(170)를 통해 매립하는 사이드 뷰 테이프 타입 LED 패키지의 형태로 이루어져 있다. 이때, 상기 수지부(170)는 볼록 렌즈 형상으로 이루어져 형광체 및 투명 레진(Resin)을 포함하며 상기 투명 레진은 실리콘(Si)인 것이 바람직하다. 아울러, 본 발명에서의 절곡부는 절연층에 홀 또는 홈(117)을 형성하여 벤딩함으로써 형성되는 것으로 이를 통해 보다 넓은 지향각을 확보할 수 있게 된다. 이렇게 본 발명은 하부 히트 싱크 및 금속 리드부를 사용하지 않고 필름 형태의 절연막과 하부의 회로패턴층을 통해 소형화 및 집적화된 절곡부가 형성된 사이드 뷰 광 패키지를 구현할 수 있으며 상기 절곡부에 의한 넓은 지향각을 통해 백라이트 유닛을 구성하는 패키지의 개수를 줄일 수 있게 된다. 또한, 회로패턴층이 절연층 하부에 형성되어 있고 상기 회로패턴층은 회로판 뿐 만 아니라 방열판의 역할도 하게 된다. 아울러 와이어 본딩의 경우 표면의 거칠기에 따른 RZ의 차이로 본딩력이 우수한 효과도 있다.
도 2b를 참조하면, 또 다른 일 실시 형태에 따른 본 발명의 구조는 회로패턴이 형성된 금속층(120) 상에 홀(115, 116)이 포함된 절연층(110)이 형성되어 있고, 상기 절연층(110) 표면에 화이트 반사층(132)이 형성되어 있으며, 상기 홀(115, 116)에 의해 노출된 금속층(120)에 광 반사층(140)이 도금되고, 절연층(110)에 홀 또는 홈(117)을 형성하여 벤딩함으로써 형성되는 절곡부(180)를 포함하며, 광소자(150)와 연결부(160) 및 상기 광소자(150)와 연결부(160)를 매립한 수지부(170)를 포함한다. 이때, 상기 절연층(110)은 폴리이미드 필름(polyimide film)인 것이 바람직하며, 상기 금속층(120)은 구리(Cu)층인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명은 도 2a와는 달리 상기 절연층(110) 표면, 즉 상면과 측면에 화이트 반사층(132)이 형성되어 있는데, 상기 화이트 반사층(132)이 상기 절연층(110) 상면에만 형성되는 것도 가능함은 물론이다. 이때, 상기 화이트 반사층(132)은 실버 페이스트(silver paste), 화이트 솔더 레지스트(white solder resist) 또는 화이트 에폭시(white epoxy) 중 어느 하나를 인쇄하여 형성하는 것이 바람직하다. 일반적인 폴리이미드는 갈색이나 노란색 계열로서 빛을 반사하기 보다는 흡수하게 되므로 휘도가 떨어지는 문제점이 있으므로 녹색 계열의 솔더 레지스트가 아닌 화이트 반사층(132)을 절연층(110)의 상면 뿐 만 아니라 그 측면에도 형성함으로써 휘도를 높일 수 있도록 한다. 이때, 상기 화이트 반사층(132)은 휘도를 높이기 위해 상기 절연층(110)의 측면을 10㎛ ~ 100㎛의 두께로 매립하는 것이 바람직하며, 절연층(110)을 격벽 형식의 직각 형상으로 매립할 수도 있지만, 도면에서와 같이 절연층(110) 측면에 격벽각이 있도록, 즉 경사면이 존재하도록 형성되는 것이 바람직하며, 절연층(110)의 측면과 화이트 반사층(132)의 경사면 하부면과의 거리, 즉 도면에서의 X는 10㎛ ~ 100㎛의 두께인 것이 바람직하다. 이렇게 상기 화이트 반사층(132)의 경사면을 통해 광소자(150)에서 발생하는 빛이 경사면에 의해 상기 광소자의 상부로 반사되어 광효율을 높일 수 있게 되며 화이트 반사층(132)은 반사층의 역할을 하여 광효율을 높일 뿐 만 아니라 이후의 수지부(170) 형성시 격벽 역할과 경계를 구분하는 역할도 하게 된다. 또한, 상기 광 반사층(140)은 화이트 반사층(132)이 형성되지 않은 금속층(120) 중 홀(115, 116)에 의해 노출된 금속층(120) 상에 광 반사층(140)이 도금될 수도 있으며, 도면과 같이 절연층(110)이 적층된 금속층(120)의 이면에도 도금되는 것이 바람직하며, 상기 광 반사층(140)의 도금은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같이 와이어 본딩을 위한 금(Au) 도금을 배제하고 은 도금층(140)을 형성함으로써 휘도가 향상되며 열전도도가 높아져 LED 칩에서 발생하는 열에 따른 방열 효과가 증대되며, 반사율이 높아져 광흡수를 막고 광효율을 극대화할 수 있게 된다. 본 발명의 구성요소인 광소자(150), 연결부(160), 수지부(170) 및 절곡부(180)는 상기 도 2a에서와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
도 2c를 참조하면, 또 다른 일 실시 형태에 따른 본 발명의 구조는 홀(115, 116)이 형성된 절연층(110) 하부에 회로패턴이 형성된 금속층(120)이 존재하고, 상기 절연층(110)의 표면에 금속반사층(133)이 형성되어 있으며 상기 금속반사층(133)과 홀(115, 116)에 의해 노출된 금속층(120) 상에 도금층(141)이 형성되어 있고, 상기 절연층(110)에 홀 또는 홈(117)을 형성하여 벤딩함으로써 형성되는 절곡부(180)를 포함하며, 광소자(150)와 연결부(160) 및 상기 광소자(150)와 연결부(160)를 매립한 수지부(170)를 포함한다. 이때, 상기 절연층(110)은 폴리이미드 필름(polyimide film)인 것이 바람직하며, 상기 금속층(120)은 구리(Cu)층인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명은 도 2a 및 도 2 b와는 달리 상기 절연층(110) 표면, 즉 상면과 측면에 금속반사층(133)이 형성되는데, 상기 금속반사층(133)은 은(Ag), 니켈(Ni), 구리(Cu), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 금(Au) 등의 도전성 페이스트를 도포하여 인쇄하는 것이 바람직한데, 그 중에서도 은 페이스트인 것이 가장 바람직하다. 일반적인 폴리이미드는 갈색이나 노란색 계열로서 빛을 반사하기 보다는 흡수하게 되므로 휘도가 떨어지는 문제점이 있으므로 폴리이미드(110)의 상면뿐 만 아니라 그 측면에도 금속반사층(133)과 도금층(141)을 형성함으로써 폴리이미드(110)에의 광흡수를 줄이고 광효율을 높일 수 있게 된다. 이때, 금속반사층(133)은 절연층(110)을 격벽 형식의 직각 형상으로 매립할 수도 있지만, 도면에서와 같이 절연층(110) 측면에 격벽각이 있도록, 즉 경사면이 존재하도록 형성되는 것이 바람직하다. 이렇게 상기 금속반사층(133)의 경사면을 통해 광소자(150)에서 발생하는 빛이 경사면에 의해 상기 광소자(150)의 상부로 반사되어 광효율을 높일 수 있게 된다. 또한, 상기 도금층(141)은 상술한 바와 같이 상기 금속반사층(133)과 홀(115, 116)에 의해 노출된 금속층(120) 상에 형성될 수도 있으며, 도면에서와 같이 절연층(110)이 적층된 금속층(120)의 이면에도 도금되는 것이 바람직하며, 상기 도금층(141)은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 도금층인 것이 바람직하다. 이와 같이 와이어 본딩을 위한 금(Au) 도금을 배제하고 은 도금층(141)을 형성함으로써 휘도가 향상되며 열전도도가 높아져 LED 칩에서 발생하는 열에 따른 방열 효과가 증대되며, 반사율이 높아져 광흡수를 막고 광효율을 극대화할 수 있게 된다. 본 발명의 구성요소인 광소자(150), 연결부(160), 수지부(170) 및 절곡부(180)는 상기 도 2a에서와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 서로 다른 일 실시형태에 따른 사이드 뷰 광 패키지 제조 공정의 단면도를 도시한 도면이다. 도 3a를 참조하면, 먼저 절연성 필름(110)에 펀칭을 통해 광소자 실장과 와이어 본딩을 위한 홀(115, 116)과 절곡부 형성을 위한 홀 또는 홈(117)을 형성한다(S11). 이때, 상기 절연성 필름(110)은 폴리이미드 필름(polyimide film)인 것이 바람직하며, 상기 홀(115, 116)은 광소자가 위치할 중앙 홀인 디바이스 홀(115) 및 광소자(150)에 전원을 공급하기 위해 연결부(160)로서 와이어가 본딩 될 홀(116)을 포함한다. 그리고, 금속층(120)을 라미네이트하는데 상기 금속층(120)은 구리(Cu)층인 것이 바람직하다(S12). 이후, 여러 약품 처리를 통해 표면을 활성화 시킨 후, 포토레지스트를 도포하고 노광 및 현상공정을 수행한다. 현상공정이 완료된 후, 에칭 공정을 통해 필요한 회로를 형성하고 포토 레지스트를 박리함으로써 회로패턴층(120)을 형성한다. 다음으로 상기 절연층(110) 상에 즉, 본딩을 위한 표면(115) 및 외부 전원 공급을 위한 홀(116) 이외에는 솔더 레지스트를 도포하여 인쇄함으로써 솔더 레지스트층(131)을 형성하는 것이 바람직하며(S13), 상기 홀(115, 116)에 의해 노출된 금속층(120)을 도금하여 광 반사층(140)을 형성함으로써 본딩이 가능하도록 표면 처리를 한다(S14). 이 경우 상기 광 반사층(140)은 상기 절연층(110)이 적층된 금속층(120)의 이면인 회로면에도 도금하는 것이 바람직하다. 또한 상기 광 반사층(140)의 도금은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 것이 바람직하다. 이렇게 금(Au)도금을 배제하고 은도금을 실시함으로써 폴리이미드 필름(110)에의 광흡수를 줄이고 광효율을 높일 수 있게 된다. 이후, 상기 절연층(110)에 형성된 홀(115, 116) 중 광소자가 위치할 도금된 광 반사층(140) 상에 다이 본딩을 실시하여 광소자(150)를 실장하는데 상기 광소자는 LED 칩(150)으로서 접착제를 이용하여 칩(150)을 실장하는 것이 바람직하다. 이후, 은 도금된 광 반사층(140)에 와이어(160) 본딩을 실시함으로써 회로패턴층(120)과 LED 칩(150)을 전기적으로 연결하고(S15) 상기 LED 칩(150)과 와이어(160)를 매립하도록 수지부(170)를 형성한다(S16). 더욱 상세하게는 솔더 레지스트(131)의 경계부에 화이트 LED를 위해 제조된 형광체 및 투명 레진(Resin)을 과도포하여 볼록 렌즈 형상의 수지부(170)를 형성한다. 여기서 형광체 및 투명 레진을 과도포하는 경우 표면 장력으로 인해 도시된 바와 같은 볼록 렌즈 형상의 수지부(170)가 형성된다. 이에 의해, 기존의 봉지(Encapsulation) 및 플라스틱 렌즈를 동시에 형성할 수 있다. 이후, 상기 절연층(110)을 펀칭하여 형성된 비아홀(117)을 벤딩하여 절곡부(180)를 형성함으로써 사이드 뷰 광 패키지를 완성하게 되는데 이를 도광판(190)에 본딩하면 백라이트 유닛의 모듈이 된다(S17). 이렇게 본 발명은 절곡부(180)를 형성함으로써 리드 프레임 패키지와 대비하여 넓은 지향각과 적은 부피를 구현할 수 있게 된다.
도 3b를 참조하여 설명함에 있어, 이하에서는 도 3a의 제조 공정과의 차이점인 S23 단계를 위주로 설명하기로 한다. 먼저 절연성 필름(110)에 펀칭을 통해 광소자 실장과 와이어 본딩을 위한 홀(115, 116)과 절곡부 형성을 위한 홀 또는 홈(117)을 형성하고(S21), 금속층(120)을 라미네이트하여 회로패턴을 형성한다(S22). 그리고, 상기 절연층(110)의 상면 뿐 아니라 측면에도 화이트 반사층(132)을 형성한다(S23). 일반적으로 폴리이미드는 전기적으로는 안정적이지만 그 색깔이 갈색 혹은 노란색 계열로 반사율이 좋지 않아 광효율이 떨어지는 문제점이 있어 상기 화이트 반사층(132)을 통해 색을 입혀 광효율을 높일 수 있게 되는데, 상기 화이트 반사층(132)은 일반적 녹색 계열 솔더 레지스트가 아닌 실버 페이스트(silver paste), 화이트 솔더 레지스트(white solder resist) 또는 화이트 에폭시(white epoxy) 중 어느 하나를 도포하여 인쇄하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 화이트 반사층(132)은 절연층(110)의 측면을 10㎛ ~ 100㎛의 두께로 매립하는 것이 광효율을 높일 수 있게 되며, 절연층(110)을 격벽 형식의 직각 형상으로 매립할 수도 있지만, 도면에서와 같이 절연층(110) 측면에 경사면을 형성하여 광소자(150)에서의 빛을 광소자(150)의 상부로 반사시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 절연층(110)의 측면과 화이트 반사층(132)의 경사면 하부면과의 거리, 즉 도면에서의 X는 10㎛ ~ 100㎛의 두께인 것이 바람직하다. 이후, 상기 홀(115, 116)에 의해 노출된 금속층(120) 중 화이트 반사층(132)이 형성되지 않은 금속층(120)을 도금하여 광 반사층(140)을 형성함으로써 본딩이 가능하도록 표면 처리를 한다(S24). 이 경우 상기 광 반사층(140)은 도면에서와 같이 상기 절연층(110)이 적층된 금속층(120)의 이면인 회로면에도 도금하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 광 반사층(140)의 도금은 은(Ag) 도금인 것이 바람직하다. 이렇게 금(Au) 도금을 배제하고 은 도금을 실시함으로써 폴리이미드 필름(110)에의 광흡수를 줄이고 광효율을 높일 수 있게 된다. 다음으로, 상기 절연층(110)에 형성된 홀 중 광소자(150)가 위치할 도금된 광 반사층(140) 상에 다이 본딩을 실시하여 광소자(150)로서 LED 칩을 실장하고, 상기 광 반사층(140)에 와이어(160) 본딩을 실시함으로써 회로패턴층(120)과 LED 칩(150)을 전기적으로 연결하고(S25) 상기 LED 칩(150)과 와이어(160)를 매립하도록 수지부(170)를 형성한다(S26). 이후, 상기 절연층(110)을 펀칭하여 형성된 홀 또는 홈(117)을 벤딩하여 절곡부(180)를 형성함으로써 사이드 뷰 광 패키지를 완성하게 되는데 이를 도광판(190)에 본딩하면 백라이트 유닛의 모듈이 된다(S27).
도 3c를 참조하여 설명함에 있어, 이하에서는 도 3a 및 도 3b의 제조 공정과의 차이점인 S33 단계를 위주로 설명하기로 한다. 먼저 절연성 필름(110)에 펀칭을 통해 광소자 실장과 와이어 본딩을 위한 홀(115, 116)과 절곡부 형성을 위한 비아홀(117)을 형성하고(S31), 금속층(120)을 라미네이트하여 회로패턴을 형성한다(S32). 그리고, 상기 절연층(110)의 상면 뿐 아니라 측면에도 금속반사층(133)을 형성한다(S33). 상기 금속반사층(133)은 은(Ag), 니켈(Ni), 구리(Cu), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 금(Au), 카본 등의 도전성 페이스트를 도포하여 인쇄하는 것이 바람직한데, 그 중에서도 은 페이스트인 것이 가장 바람직하며, 상기 절연층(110)을 격벽 형식의 직각 형상으로 매립할 수도 있지만, 도면에서와 같이 절연층(110) 측면에 경사면을 형성하여 광소자(150)에서의 빛을 광소자의 상부로 반사시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이후, 상기 금속반사층(133)과 홀(115, 116)에 의해 노출된 금속층(120) 상에 도금층(141)을 형성함으로써 본딩이 가능하도록 표면 처리를 한다(S34). 이 경우, 상기 도금층(141)은 도면에서와 같이 상기 절연층(110)이 적층된 금속층(120)의 이면인 회로면에도 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 도금층(141)은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 도금층인 것이 바람직하다. 일반적으로 폴리이미드는 전기적으로는 안정적이지만 그 색깔이 갈색 혹은 노란색 계열로 반사율이 좋지 않아 광효율이 떨어지는 문제점이 있어 본 발명에서와 같이 은 페이스트를 도포하면 폴리이미드 영역(110)이 사라지고 상기와 같이 은 도금층(140)을 통해 광택도가 더 높아져 광효율을 더 높일 수 있게 된다. 다음으로, 상기 절연층(110)에 형성된 홀 중 광소자(150)가 위치할 도금층(141) 상에 다이 본딩을 실시하여 광소자(150)로서 LED 칩을 실장하고, 상기 도금층(141) 상에 금(Au) 와이어(160) 본딩을 실시함으로써 회로패턴층(120)과 LED 칩(150)을 전기적으로 연결하고(S35) 상기 LED 칩(150)과 와이어(160)를 매립하도록 수지부(170)를 형성한다(S36). 이후, 상기 절연층(110)을 펀칭하여 형성된 홀 또는 홈(117)을 벤딩하여 절곡부(180)를 형성함으로써 사이드 뷰 광 패키지를 완성하게 되는데 이를 도광판(190)에 본딩하면 백라이트 유닛의 모듈이 된다(S27).
이상 도면과 명세서에서 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 히트 싱크 20: 금속 리드부
30: 스티치 본드 40: 실리콘 서브-마운트
50: 볼 본드 60: LED 칩
70: 솔더볼 90: 전기적/열적 전도성 에폭시
102: 금 와이어 110: 절연층
120: 금속층 131: 솔더 레지스트층
132: 화이트 반사층 133: 금속반사층
140: 광 반사층 141: 도금층
150: 광소자 160: 연결부
170: 수지부 180: 절곡부
190: 도광판

Claims (19)

  1. 회로패턴이 형성된 금속층;
    상기 금속층 상에 형성되며 홀을 포함하는 절연층;
    상기 홀에 의해 노출된 층에 다이본딩하여 실장한 광소자 및 상기 광소자와 회로패턴을 전기적으로 연결하는 연결부;
    상기 광소자 및 연결부를 매립하는 수지부;
    상기 수지부가 형성되지 않은 영역에 형성된 절곡부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 절곡부는,
    상기 절연층에 홀 또는 홈을 형성하여 벤딩함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 홀에 의해 노출된 상부 금속층 또는 회로패턴이 형성된 하부 금속층에 광 반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 광 반사층은,
    은(Ag) 또는 은을 포함하는 도금층인 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 절연층 상면에 형성되는 솔더 레지스트층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 절연층 상면 또는 절연층 표면에 형성되는 화이트 반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 절연층 표면에 형성되는 화이트 반사층은,
    상기 절연층 측면을 10㎛ ~100㎛ 두께로 매립하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 화이트 반사층은,
    상기 절연층 측면에 경사면이 존재하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 화이트 반사층은,
    실버 페이스트(silver paste), 화이트 솔더 레지스트(white solder resist) 또는 화이트 에폭시(white epoxy) 중 어느 하나를 인쇄한 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 절연층 표면에 형성되는 금속반사층; 및
    상기 금속반사층 및 금속층 상에 형성되는 도금층;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 금속반사층은 은(Ag) 페이스트를 도포하여 인쇄하고,
    상기 도금층은 은(Ag) 또는 은을 포함하는 도금층인 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속층은 구리(Cu)층이고,
    상기 절연층은 폴리이미드 필름(polyimide film) 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 수지부는 볼록 렌즈 형상의 형광체 및 투명 레진(Resin)을 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지.
  14. (a) 절연층에 광소자 실장 및 와이어 본딩을 위한 홀과 절곡부 형성을 위한 홀 또는 홈을 형성하는 단계;
    (b) 상기 절연층 하부에 금속층을 라미네이트하고 회로패턴을 형성하는 단계;
    (c) 상기 홀에 의해 노출된 층에 광소자를 실장하고 상기 광소자와 회로패턴을 와이어 본딩을 통해 전기적으로 연결하는 단계;
    (d) 상기 광소자 및 와이어를 매립하여 수지부를 형성하는 단계;
    (e) 상기 홀 또는 홈을 벤딩하여 절곡부를 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지 제조 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 (b)단계 이후에,
    상기 절연층 상에 솔더 레지스트층을 형성하는 단계; 및
    상기 홀에 의해 노출된 금속층 및 회로패턴이 형성된 하부 금속층에 광 반사층을 형성하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지 제조 방법.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 (b) 단계 이후에,
    (b-1) 상기 절연층 상면 또는 절연층 표면에 화이트 반사층을 형성하는 단계; 및
    (b-2) 상기 홀에 의해 노출된 상부 금속층 및 회로패턴이 형성된 하부 금속층에 광 반사층을 형성하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지 제조 방법.
  17. 청구항 14에 있어서,
    상기 (b) 단계 이후에,
    상기 절연층 표면에 금속반사층을 형성하는 단계; 및
    상기 금속반사층 및 금속층 상에 도금층을 형성하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지 제조 방법.
  18. 청구항 14에 있어서,
    상기 (a) 단계의 절연층은 폴리이미드 필름(polyimide film)이며,
    상기 (b) 단계의 금속층은 구리(Cu)층인 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지 제조 방법.
  19. 청구항 14에 있어서,
    상기 (c) 단계는 광소자로서 LED 칩을 실장하되,
    상기 (d) 단계는 형광체 및 투명 레진을 과도포하여 볼록 렌즈 형상의 수지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 사이드 뷰 광 패키지 제조 방법.
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