KR101128626B1

KR101128626B1 - Channel sign board and manufacturing method for side plate of channel sign board

Info

Publication number: KR101128626B1
Application number: KR1020090098096A
Authority: KR
Inventors: 박영근
Original assignee: 박영근
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2012-03-26
Also published as: KR20110041077A

Abstract

측면을 형성하는 측면 플레이트와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트를 포함하는 채널 간판은, 측면 플레이트가 평판 형상의 몸체부와 몸체부의 상하 방향 일 단부에서 몸체부의 측면 방향으로 몸체부보다 두껍게 형성되는 체결부를 포함하고, 체결부에는 체결부가 삽입되는 중공부가 내부에 형성되고 내측으로 수평하게 함몰된 삽입홈이 측면에 형성되는 탄성 재질의 결합부재가 결합되며, 삽입홈에는 제1 덮개 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 한다. The channel signboard including a side plate forming a side surface and first and second cover plates forming a top surface and a bottom surface thereof, the side plate has a flat body portion and a body portion in a lateral direction of the body portion at one end in the vertical direction of the body portion. It includes a fastening portion formed thicker, the fastening portion is coupled to the coupling member of the elastic material is formed in the hollow portion is formed in the inner side and the insertion groove recessed inwardly horizontally formed on the side, the first groove in the insertion groove It is characterized in that the plate is inserted.

Description

채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법 {CHANNEL SIGN BOARD AND MANUFACTURING METHOD FOR SIDE PLATE OF CHANNEL SIGN BOARD}CHANNEL SIGN BOARD AND MANUFACTURING METHOD FOR SIDE PLATE OF CHANNEL SIGN BOARD}

본 발명은 채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 결합과 분리가 용이한 채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a channel signboard and a side plate manufacturing method of the channel signage, and more particularly, to a channel signage and a side plate manufacturing method of the channel signage that is easy to combine and separate.

일반적으로 채널 간판이라 함은 문자나 도형 등과 같은 일정 형상을 입체적으로 형성하여 벽면 등에 설치하는 간판을 말한다. 이러한 종래의 채널 간판의 결합 관계를 도 1 내지 도 3을 참고하여 상술하면, 다음과 같다. 도 1은 종래의 채널 간판을 도시하고 있는 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도이다. 종래의 채널 간판은 측면을 형성하는 측면 플레이트(10)와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트(30, 50)로 구성된다. In general, a channel signage refers to a signboard installed on a wall by forming a certain shape such as a letter or a figure in three dimensions. The coupling relationship of the conventional channel signage is described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 as follows. 1 is a perspective view illustrating a conventional channel sign, FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 1. The conventional channel signage is composed of side plates 10 forming side surfaces and first and second cover plates 30 and 50 forming upper and lower surfaces.

이러한 측면 플레이트(10)와 제1 덮개 플레이트(30)는 통상 결합부재(70)를 통해 결합된다. 상기 결합부재(70)는 통상 상하 방향으로 형성되어 측면 플레이트(10)의 외측과 접하는 몸체부(72)와, 통상 삼각형 형상의 단면을 가지고 제1 덮개 플레이트(30)의 상측과 접하는 접합부(74)로 이루어진다. 이러한 접합부(74)의 하측과 제1 덮개 플레이트(30) 사이에는 통상 접착제(82)가 도포되고, 이러한 접착제(82)에 의해 결합부재(70)와 제1 덮개 플레이트(30)가 상호 결합될 수 있다. 또한 상기 몸체부(72)와 측면 플레이트(10) 사이에는 통상 나사(84)를 결합시킴으로써 결합부재(70)와 측면 플레이트(10)를 상호 결합시킬 수 있다. 한편, 조명 효과 등을 위해 제2 덮개 플레이트(50)의 상측에는 조명 기구(90)가 설치될 수 있다. The side plate 10 and the first cover plate 30 is usually coupled through the coupling member 70. The coupling member 70 is usually formed in the vertical direction and is in contact with the outside of the side plate 10 and the junction portion 74 having a triangular cross section in general and in contact with the upper side of the first cover plate 30. ) An adhesive 82 is usually applied between the lower side of the joint portion 74 and the first cover plate 30, and the coupling member 70 and the first cover plate 30 may be coupled to each other by the adhesive 82. Can be. In addition, the coupling member 70 and the side plate 10 may be mutually coupled by coupling a screw 84 between the body portion 72 and the side plate 10. On the other hand, the lighting device 90 may be installed on the upper side of the second cover plate 50 for the lighting effect.

이러한 종래의 채널 간판의 경우에는 채널 간판의 각 구성요소 사이의 결합을 위해 접착제를 사용하거나 나사를 사용하여야 하기 때문에 그 결합이 매우 복잡하고 어렵다는 문제가 있다. 또한 조명 기구 등의 교체를 위해 채널 간판을 분리하여야 하는 경우에는 접착제를 제거하는 등의 문제로 인해 그 분리가 매우 어렵다는 문제가 있다.In the case of such a conventional channel sign, there is a problem that the coupling is very complicated and difficult because an adhesive or a screw must be used for coupling between the respective components of the channel sign. In addition, when the channel signboard must be separated for the replacement of lighting fixtures, there is a problem that the separation is very difficult due to the problem of removing the adhesive.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 일 과제는 채널 간판을 구성하는 각 구성요소 사이의 결합과 분리를 용이하게 할 수 있는 채널 간판 및 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, one problem of the present invention is the channel plate and the side plate of the channel signage that can facilitate the coupling and separation between each component constituting the channel signage It is to provide a manufacturing method.

상술한 본 발명의 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 측면을 형성하는 측면 플레이트와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트를 포함하는 채널 간판은, 측면 플레이트가 평판 형상의 몸체부와 몸체부의 상하 방향 일 단부에서 몸체부의 측면 방향으로 몸체부보다 두껍게 형성되는 체결부를 포함하고, 체결부에는 체결부가 삽입되는 중공부가 내부에 형성되고 내측으로 수평하게 함몰된 삽입홈이 측면에 형성되는 탄성 재질의 결합부재가 결합되며, 삽입홈에는 제1 덮개 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 한다. According to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object of the present invention, the channel signage including the side plate forming the side and the first and second cover plate forming the upper and lower surfaces, the side plate is a flat plate The body portion and a fastening portion formed in the side of the body portion thicker than the body portion in the vertical direction at one end in the shape of the body portion, the fastening portion is formed in the hollow portion is inserted into the insertion groove recessed horizontally inwardly The coupling member of the elastic material formed on the side is coupled, characterized in that the first cover plate is inserted into the insertion groove.

상기 체결부는 상기 몸체부의 말단이 상기 몸체부의 측면을 향하도록 상기 몸체부의 상하 방향 일 단부를 상기 몸체부의 측면 방향으로 구부려서 형성될 수 있다. 또한 상기 몸체부의 타 단부에는, 상기 몸체부의 측면과 수직한 방향으로 연장된 플랜지부와, 상기 플랜지부로부터 상기 체결부를 향해 소정 거리만큼 이격되고 상기 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 돌출한 엠보싱부가 형성될 수 있으며, 상기 플랜지부와 상기 엠보싱부 사이에는 상기 제2 덮개 플레이트가 삽입될 수 있다. The fastening part may be formed by bending one end of the body part in the lateral direction of the body part such that the end of the body part faces the side of the body part. In addition, the other end of the body portion, the flange portion extending in the direction perpendicular to the side of the body portion, the embossed portion spaced apart from the flange portion by a predetermined distance toward the fastening portion and protruding in the same direction as the forming direction of the flange portion The second cover plate may be inserted between the flange portion and the embossed portion.

이때, 상기 플랜지부는 상기 몸체부의 타 단부의 일부를 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개로 형성될 수 있다. 그리고 상기 체결부는 상기 몸체부의 일 측면 방향으로만 상기 몸체부보다 두껍게 형성될 수 있으며, 상기 플랜지부는 상기 몸체부의 일 측면 방향과 반대 방향으로 형성될 수 있다. In this case, the flange portion may be formed of a plurality of spaced apart from each other by repeatedly lifting a portion of the other end of the body portion in the longitudinal direction of the body portion. The fastening part may be formed thicker than the body part only in one side direction of the body part, and the flange part may be formed in a direction opposite to the one side direction of the body part.

상기 체결부는 호 형상으로 형성되는 상면과 상기 몸체부의 측면과 수직한 방향으로 형성되는 하면을 포함할 수 있다. 또한 상기 몸체부의 상하 방향 양 단부에는 상기 체결부가 형성될 수 있으며, 상기 체결부에는 상기 결합부재가 각각 결합될 수 있으며, 상기 결합부재에는 상기 제1 및 제2 덮개 플레이트가 각각 결합될 수 있다. The fastening part may include an upper surface formed in an arc shape and a lower surface formed in a direction perpendicular to the side surface of the body portion. In addition, the fastening portion may be formed at both ends of the body portion in the vertical direction, and the coupling member may be coupled to the coupling portion, and the first and second cover plates may be coupled to the coupling member, respectively.

상기 중공부는, 상기 체결부의 최대 두께보다 작은 폭을 가지고 상기 결합부재의 외측과 연결되는 입구부와, 상기 입구부로부터 연장되어 상기 체결부를 수용하는 수용부를 포함할 수 있다. 여기서 상기 체결부는 상기 몸체부의 일 측면 방향으로만 상기 몸체부보다 두껍게 형성될 수 있고, 상기 수용부는 상기 삽입홈의 형성 위치와 반대 방향으로 볼록한 형태를 가질 수 있다.The hollow part may include an inlet part having a width smaller than a maximum thickness of the fastening part and connected to the outside of the coupling member, and an accommodation part extending from the inlet part to receive the fastening part. Here, the fastening part may be formed thicker than the body part only in one side direction of the body part, and the receiving part may have a convex shape in a direction opposite to the formation position of the insertion groove.

상기 결합부재는, 상기 삽입홈이 형성되는 제1 측면과, 상기 제1 측면으로부터 연장되어 상기 중공부를 사이로 상기 제1 측면의 반대 측에 형성되는 제2 측면을 포함할 수 있고, 상기 결합부재의 제1 측면 측은 상기 제2 측면 측보다 두껍게 형성될 수 있다. 또한 상기 결합부재는 상기 삽입홈이 형성되는 제1 측면을 포 함할 수 있고, 상기 제1 측면은 호 형상으로 형성되거나 하측으로 경사진 형상으로 형성되는 상단, 상기 상단으로부터 연장되어 내측으로 수평하게 함몰된 중단, 및 상기 중단으로부터 연장되어 외측으로 수평하게 상기 상단보다 돌출한 하단을 포함할 수 있다. The coupling member may include a first side surface on which the insertion groove is formed and a second side surface extending from the first side surface and formed on an opposite side of the first side surface between the hollow portions, The first side surface may be thicker than the second side surface. In addition, the coupling member may include a first side surface in which the insertion groove is formed, and the first side surface is formed in an arc shape or formed in a shape inclined downwardly, extending from the top and recessed horizontally inwardly. Stop, and a lower end extending from the middle and protruding outward from the upper end horizontally.

한편, 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법은, 평판 형상의 플레이트를 제공하는 단계, 플레이트의 상부를 플레이트의 측면 방향으로 가압하여 플레이트의 상부를 구부리는 단계, 플레이트의 하부의 적어도 일부를 구부려서 플레이트의 측면과 수직한 방향으로 플랜지부를 형성하는 단계, 및 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 플레이트의 측면을 가압하여 플랜지부로부터 상측으로 소정 거리 이격된 지점에 엠보싱부를 형성하는 단계를 포함한다. On the other hand, according to another preferred embodiment of the present invention is a method of manufacturing a side plate of the channel sign, the step of providing a flat plate-shaped plate, pressing the upper portion of the plate in the lateral direction of the plate bending the top of the plate, Forming a flange portion in a direction perpendicular to the side surface of the plate by bending at least a portion of the lower portion, and pressing the side surface of the plate in the same direction as the direction in which the flange portion is formed so that the embossed portion is separated from the flange portion by a predetermined distance upwardly. Forming a step.

이러한 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법은 상기 플레이트를 일정 형상에 대응되는 형상으로 절곡하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한 상기 구부리는 단계에서는 상기 플레이트의 상부 말단이 상기 플레이트의 측면과 접할 수 있도록 상기 플레이트의 상부를 구부릴 수 있다. 그리고 상기 플랜지부를 형성하는 단계에서는 상기 플레이트의 하부의 일부를 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개의 플랜지부를 형성할 수 있다. The method of manufacturing a side plate of the channel sign may further include bending the plate into a shape corresponding to a predetermined shape. In addition, in the bending step, the upper end of the plate may be bent to the upper side of the plate so as to contact with the side of the plate. In the forming of the flange portion, a plurality of flange portions spaced apart from each other may be formed by repeatedly lifting a portion of the lower portion of the plate along the longitudinal direction of the plate.

상기 플랜지부를 형성하는 단계에서는 상기 플레이트의 상부가 구부려진 방향과 반대 방향으로 상기 플랜지부를 형성할 수 있다. 또한 상기 엠보싱부를 형성하는 단계에서는 상기 플레이트의 일 지점을 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 가압하거나 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 연속적으로 가압하여 상기 엠보싱부를 형성할 수 있다. In the forming of the flange portion, the flange portion may be formed in a direction opposite to the direction in which the upper portion of the plate is bent. In the forming of the embossing part, the embossing part may be formed by repeatedly pressing one point of the plate along the longitudinal direction of the plate or continuously pressing the embossing part along the longitudinal direction of the plate.

본 발명에 따른 채널 간판은 탄성 재질의 결합부재를 통해 측면 플레이트와 제1 덮개 플레이트를 결합할 수 있기 때문에 측면 플레이트와 제1 덮개 플레이트 사이의 결합 과정이 용이할 뿐만 아니라, 그 분리 과정도 용이하다는 효과가 있다.Since the channel signboard according to the present invention can combine the side plate and the first cover plate through the coupling member made of an elastic material, not only the coupling process between the side plate and the first cover plate is easy, but also the separation process is easy. It works.

또한 본 발명에 따른 채널 간판은 측면 플레이트의 플랜지부와 엠보싱부를 통해 측면 플레이트와 제2 덮개 플레이트를 결합할 수 있기 때문에 그 결합이 용이할 뿐만 아니라 별도의 추가적인 재료비 부담이 없다는 효과가 있다.In addition, since the channel signboard according to the present invention can combine the side plate and the second cover plate through the flange portion and the embossing portion of the side plate, the coupling is easy and there is no additional material cost burden.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments. For reference, the same numbers in this description refer to substantially the same elements and can be described with reference to the contents described in the other drawings under the above-mentioned rules, and the contents which are judged to be obvious to the person skilled in the art or repeated can be omitted.

실시예 1Example 1

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 채널 간판을 도시하고 있는 분해 사시 도이고, 도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 채널 간판의 결합 상태에서의 단면도이다. 도 4 및 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 본 실시예에 따른 채널 간판은 측면 플레이트(110), 제1 덮개 플레이트(130), 제2 덮개 플레이트(150) 및 결합부재(170)를 포함한다.4 is an exploded perspective view showing a channel signboard according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view in a combined state of the channel signboard according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIGS. 4 and 5, the channel signboard according to the present embodiment includes a side plate 110, a first cover plate 130, a second cover plate 150, and a coupling member 170. .

채널 간판은 측면을 형성하는 측면 플레이트(110)와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트(130, 150)로 구성된다. 상기 측면 플레이트(110)는 문자나 도형 등과 같은 일정 형상을 구현할 수 있도록 금속 재질의 평판을 순차적으로 절곡한 것을 말한다. 여기서 본 실시예에 따른 측면 플레이트(110)는 몸체부(112)와 체결부(114)를 포함한다. 상기 몸체부(112)는 통상 평판 형상으로 형성된다. 이러한 평판 형상에는 순차적인 절곡에 의해 일정한 곡률을 가지는 형상이 포함될 수 있다. The channel signboard includes a side plate 110 forming a side surface and first and second cover plates 130 and 150 forming an upper surface and a lower surface. The side plate 110 refers to a sequentially bent metal plate to implement a certain shape, such as a letter or a figure. The side plate 110 according to the present embodiment includes a body portion 112 and the fastening portion 114. The body portion 112 is usually formed in a flat plate shape. Such a flat plate shape may include a shape having a constant curvature by sequential bending.

그리고 체결부는 상기 몸체부(112)의 상측이나 하측 중 적어도 어느 하나의 단부에서 상기 몸체부(112)의 측면 방향으로 상기 몸체부(112)보다 두껍게 형성된 부분을 말한다. 본 실시예에서는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(112)의 상측 단부에 체결부(114)가 형성된 측면 플레이트(110)를 예시하도록 한다. 또한 체결부는 몸체부(112)의 양 측면 방향으로, 즉 도 5를 기준으로 좌우 방향으로 모두 두껍게 형성될 수도 있지만(도 7 참조), 본 실시예에서는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(112)의 한쪽 측면 방향으로만 두껍게 형성된 체결부(114)를 예시하도록 한다. And the fastening portion refers to a portion formed thicker than the body portion 112 in the lateral direction of the body portion 112 at at least one end of the upper or lower side of the body portion 112. In this embodiment, as shown in Figure 5 to illustrate the side plate 110, the fastening portion 114 is formed on the upper end of the body portion 112. In addition, although the fastening part may be formed both thickly in both side directions of the body part 112, that is, in the left and right directions with reference to FIG. 5 (see FIG. 7), in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the body part ( The fastening part 114 formed thick only in one side direction of 112 is illustrated.

이러한 체결부(114)는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(112)의 상측 단부를 몸체부(112)의 측면 방향으로 구부려서 형성될 수 있다. 예를 들어 평판 형상을 가지는 몸체부(112)의 상단을 복수 개의 가압 롤러로 순차적으로 가압하면, 몸체부(112)의 상측 말단이 몸체부(112)의 측면을 향하도록, 즉 몸체부(112)의 상측 단부가 훅(hook)과 유사한 형상이 되도록 몸체부(112)의 상측 단부를 구부릴 수 있다. 후술하는 바와 같이 측면 플레이트(110)의 체결부(114)는 결합부재(170)의 중공부(172)에 삽입되어 측면 플레이트(110)와 결합부재(170)를 상호 결합하는 구성이기 때문에 상기 체결부(114)가 훅 유사 형상으로 형성되는 것만으로도 소기의 목적이 달성될 수 있다. 다만, 몸체부(112)의 상측 말단이 몸체부(112)의 측면과 접하도록, 즉 5에서 도시하고 있는 것과 같이 평판이 이중으로 겹쳐 있는 형태가 되도록 몸체부(112)의 상측 단부를 가압 롤러로 보다 더 가압하는 것이 바람직할 수 있다. 이와 같이 체결부(114)를 형성하면 체결부(114)가 그 형상을 보다 견고하게 유지할 수 있기 때문이다. The fastening portion 114 may be formed by bending the upper end of the body portion 112 in the lateral direction of the body portion 112, as shown in FIG. For example, when the upper end of the body portion 112 having a flat plate shape is sequentially pressed by a plurality of pressure rollers, the upper end of the body portion 112 faces the side of the body portion 112, that is, the body portion 112. The upper end of the body portion 112 may be bent to form a hook-like shape. As described later, the fastening part 114 of the side plate 110 is inserted into the hollow part 172 of the coupling member 170 so that the side plate 110 and the coupling member 170 are coupled to each other. The desired purpose can be achieved just by forming the portion 114 in a hook-like shape. However, the pressure roller is applied to the upper end of the body portion 112 such that the upper end of the body portion 112 is in contact with the side surface of the body portion 112, that is, the flat plate is doublely overlapped as shown in FIG. 5. It may be desirable to pressurize even further. This is because when the fastening part 114 is formed in this way, the fastening part 114 can maintain its shape more firmly.

또한 체결부는 도 6 및 도 7에서 도시하고 있는 형태로 형성되어도 된다. 도 6 및 도 7은 측면 플레이트의 체결부의 변형예를 도시하고 있는 사시도이다. 즉, 체결부(514)는 도 6에서 도시하고 있는 것과 같이, 호 형상으로 형성되는 상면(516)과, 몸체부(512)의 측면과 수직한 방향으로 형성되는 하면(518)을 포함할 수 있다. 이와 같이 체결부(514)가 형성되면, 체결부(514)의 상면(516)이 호 형상으로 형성되어 있기 때문에 체결부(514)가 결합부재(170)의 중공부(172)에 보다 용이하게 삽입될 수 있을 뿐만 아니라, 체결부(514)가 중공부(172)에 삽입된 다음에는 체결부(514)의 하면(518)이 중공부(172)의 일부와 상호 걸림 상태를 유지할 수 있기 때문에 체결부(514)와 결합부재(170) 사이의 결합 관계가 견고하게 유지될 수 있다. 또한 체결부(614)는 도 7에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(612)의 양쪽 측면 방향으로 모두 두껍게 형성될 수도 있다. 체결부(614)가 위와 같이 형성되면 결합부재의 중공부도 상기 체결부(614)의 형상에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다.Moreover, the fastening part may be formed in the form shown in FIG. 6 and FIG. 6 and 7 are perspective views showing a modification of the fastening portion of the side plate. That is, as shown in FIG. 6, the fastening part 514 may include an upper surface 516 formed in an arc shape and a lower surface 518 formed in a direction perpendicular to the side surface of the body part 512. have. When the fastening part 514 is formed in this way, since the upper surface 516 of the fastening part 514 is formed in an arc shape, the fastening part 514 is easier to the hollow part 172 of the coupling member 170. In addition to being able to be inserted, since the fastening part 514 is inserted into the hollow part 172, the lower surface 518 of the fastening part 514 may be held with a part of the hollow part 172. The coupling relationship between the fastening part 514 and the coupling member 170 may be maintained firmly. In addition, as shown in FIG. 7, the fastening part 614 may be thickly formed in both side surfaces of the body part 612. When the fastening part 614 is formed as described above, the hollow part of the coupling member may also be formed to correspond to the shape of the fastening part 614.

한편, 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 측면 플레이트(110)와 제1 덮개 플레이트(130) 사이의 결합 관계는 탄성 재질의 결합부재(170)를 통해 이루어질 수 있다. 즉, 상기 결합부재(170)는 측면 플레이트(110)와 제1 덮개 플레이트(130)를 결합하는 매개로서의 역할을 수행한다. 이러한 결합부재(170)는 탄성 재질의 소재, 즉 ABS수지나 우레탄 고무 등과 같은 소재를 몰딩하여 제조될 수 있다. 상기 결합부재(170)는 도 4 및 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 체결부(114)가 삽입되는 중공부(172)가 내부에 형성되고, 제1 덮개 플레이트(130)가 삽입될 수 있도록 내측으로 수평하게 함몰된 삽입홈(178)이 측면에 형성된다. 우선 결합부재(170)와 측면 플레이트(110) 사이의 결합 관계에 대해 설명하면 다음과 같다. 상기 중공부(172)는, 도 4 및 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 체결부(114)의 최대 두께보다 작은 폭을 가지고 결합부재(170)의 외측과 연결되는 입구부(174)와, 입구부(174)로부터 연장되어 체결부(114)를 수용하는 수용부(176)로 형성될 수 있다. On the other hand, as shown in Figure 5, the coupling relationship between the side plate 110 and the first cover plate 130 may be made through the coupling member 170 of the elastic material. That is, the coupling member 170 serves as a medium for coupling the side plate 110 and the first cover plate 130. The coupling member 170 may be manufactured by molding a material such as an elastic material, that is, ABS resin or urethane rubber. As shown in FIGS. 4 and 5, the coupling member 170 includes a hollow portion 172 into which the fastening portion 114 is inserted, and the first cover plate 130 may be inserted therein. An insertion groove 178 recessed horizontally inward is formed at the side surface. First, the coupling relationship between the coupling member 170 and the side plate 110 will be described. The hollow portion 172, as shown in Figures 4 and 5, the inlet portion 174 having a width smaller than the maximum thickness of the fastening portion 114 and connected to the outside of the coupling member 170, It may be formed as a receiving portion 176 extending from the inlet 174 to receive the fastening portion 114.

상기 입구부(174)가 체결부(114)의 최대 두께보다 작은 폭을 가지고 있다 하더라도 결합부재(170)가 탄성 재질로 형성되기 때문에, 입구부(174)로 측면 플레이트(110)의 체결부(114)를 밀어 넣으면 탄성 재질의 특성으로 인해 입구부(174)가 벌어질 수 있으며, 이의 결과로 측면 플레이트(110)의 체결부(114)가 입구부(174) 안쪽의 수용부(176)까지 삽입될 수 있다(이를 보다 용이하게 하기 위해서는 양손으로 결합부재(170)의 하측을 잡아 벌리는 방법을 병행할 수 있다). 또한 이와 같이 체결부(114)가 수용부(176)에 삽입된 다음에는 체결부(114)의 최대 두께보다 입구부(174)의 폭이 좁기 때문에 상기 체결부(114)가 중공부(172)에서 용이하게 빠지지 않을 수 있으며, 이의 결과로 결합부재(170)와 측면 플레이트(110)가 그 결합 관계를 견고하게 유지할 수 있다. Although the inlet part 174 has a width smaller than the maximum thickness of the fastening part 114, since the coupling member 170 is formed of an elastic material, the fastening part of the side plate 110 to the inlet part 174 ( When the 114 is pushed in, the inlet 174 may be opened due to the characteristics of the elastic material, and as a result, the fastening part 114 of the side plate 110 may be extended to the receiving part 176 inside the inlet part 174. It may be inserted (to make it easier, it may be parallel to open the lower side of the coupling member 170 with both hands). In addition, after the fastening part 114 is inserted into the receiving part 176 as described above, the width of the inlet part 174 is narrower than the maximum thickness of the fastening part 114. It may not be easy to fall off, and as a result of the coupling member 170 and the side plate 110 can maintain the coupling relationship firmly.

다만, 필요에 따라 결합부재(170)로부터 측면 플레이트(110)를 분리하고자 하는 경우에는 도 8에서 도시하고 있는 방법을 사용하면 된다. 도 8은 결합부재로부터 측면 플레이트를 분리하는 방법을 설명하고 있는 개념도이다. 즉, 측면 플레이트(110)의 하측을 잡고 측면 플레이트(110)를 채널 간판의 외측으로(도 8을 기준으로 좌측으로) 잡아당기면, 지렛대 원리에 의해 작은 힘만으로도 탄성 재질의 결합부재(170)를 변형시킬 수 있기 때문에 용이하게 결합부재(170)로부터 측면 플레이트(110)를 분리할 수 있다. 또한 이러한 분리 과정을 용이하게 수행하기 위해 한 손으로 결합부재(170)의 하측을 잡아 벌리는 방법을 병행할 수 있다. However, when the side plate 110 is to be separated from the coupling member 170 as necessary, the method illustrated in FIG. 8 may be used. 8 is a conceptual view illustrating a method of separating the side plate from the coupling member. That is, by holding the lower side of the side plate 110 and pulling the side plate 110 to the outside of the channel sign (to the left with reference to Figure 8), by the principle of the lever leverage the elastic member 170 of the elastic material with only a small force Since it can be deformed, the side plate 110 can be easily separated from the coupling member 170. In addition, in order to easily perform such a separation process, a method of opening and lowering the lower side of the coupling member 170 may be performed in parallel.

그리고 결합부재(170)가 도 4 및 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 삽입홈(178)이 형성되는 제1 측면(1710)과, 제1 측면(1710)으로부터 연장되어 중공부(172)를 사이로 제1 측면(1710)의 반대 측에 형성되는 제2 측면(1720)을 포함하고, 위 제1 측면(1710) 측이 위 제2 측면(1720) 측보다 두껍게 형성되면, 위와 같은 측면 플레이트(110)의 분리 과정이 보다 용이해질 수 있다. 이와 같이 결합부 재(170)가 형성되면, 측면 플레이트(110)의 분리 과정에서 제2 측면(1720) 측이 제1 측면(1710) 측보다 용이하게 변형될 수 있으며, 이의 결과로 측면 플레이트(110)를 외측으로 잡아당길 때 입구부(174)가 보다 용이하게 벌어질 수 있기 때문이다.As shown in FIGS. 4 and 5, the coupling member 170 extends from the first side surface 1710 and the first side surface 1710 where the insertion groove 178 is formed, thereby extending the hollow portion 172. And a second side surface 1720 formed on an opposite side of the first side surface 1710, and when the side surface of the first side surface 1710 is thicker than the side surface of the second side surface 1720, the above side plate ( The separation process of 110 may be easier. As such, when the coupling member 170 is formed, the second side 1720 side may be more easily deformed than the first side 1710 side during the separation of the side plate 110, and as a result, the side plate ( This is because the inlet 174 may be more easily opened when the 110 is pulled outward.

한편, 결합부재(170)의 삽입홈(178)에는 제1 덮개 플레이트(130)가 삽입된다. 이러한 제1 덮개 플레이트(130)의 삽입 과정을 용이하게 진행하기 위해서는, 상기 결합부재(170)의 제1 측면(1710)이, 호 형상으로 형성되는 상단(1712), 상기 상단(1712)으로부터 연장되어 내측으로 수평하게 함몰된 중단(1714), 및 상기 중단(1714)으로부터 연장되어 외측으로 수평하게 상기 상단(1712)보다 돌출한 하단(1716)을 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, the first cover plate 130 is inserted into the insertion groove 178 of the coupling member 170. In order to facilitate the insertion of the first cover plate 130, the first side surface 1710 of the coupling member 170 extends from an upper end 1712 and an upper end 1712 formed in an arc shape. And a lower end 1716 extending inwardly horizontally and protruding from the upper end 1712 horizontally outwardly.

결합부재(170)의 제1 측면(1710)이 위와 같이 형성되면, 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 제1 덮개 플레이트(130)의 한쪽 끝(도 5를 기준으로 오른쪽 끝)을 결합부재의 삽입홈에 삽입한 다음 제1 덮개 플레이트(130)의 다른 쪽 끝(도 5를 기준으로 왼쪽 끝)을 반대 쪽 결합부재(170)의 제1측면(1710)의 상단(1712)을 따라 상측에서 하측으로 밀어 넣으면 제1 덮개 플레이트(130)의 다른 쪽 끝이 반대 쪽 결합부재(170)의 삽입홈(178)에 삽입될 수 있다. 이와 같이 제1 덮개 플레이트(130)가 삽입홈(178)에 삽입된 다음에는, 제1 측면(1710)의 하단(1716)이 외측으로(도 5를 기준으로 우측으로) 제1 측면(1710)의 상단(1712)보다 돌출되어 있기 때문에 삽입된 제1 덮개 플레이트(130)가 안정적으로 그 삽입 상태를 유지할 수 있다.When the first side 1710 of the coupling member 170 is formed as above, as shown in FIG. 5, one end (the right end based on FIG. 5) of the first cover plate 130 is connected to the coupling member. After inserting into the insertion groove, the other end of the first cover plate 130 (the left end with reference to FIG. 5) is positioned along the upper end 1712 of the first side 1710 of the opposite coupling member 170. When pushed downward, the other end of the first cover plate 130 may be inserted into the insertion groove 178 of the opposite coupling member 170. After the first cover plate 130 is inserted into the insertion groove 178 as described above, the lower end 1716 of the first side surface 1710 moves outwardly (to the right in FIG. 5). Protruding from the top 1712 of the first cover plate 130 can be stably maintained in the inserted state.

또한 결합부재(570)의 제1 측면(5710)의 상단(5712)은 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이, 하측으로 경사진 형상으로 형성될 수도 있다. 도 9는 결합부재의 변형예를 도시하고 있는 단면도이다. 즉, 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이, 제1 측면(5710)의 상단(5712)이 하측으로 경사진 형상으로 형성되더라도 제1 덮개 플레이트(130)의 한쪽 끝이 상기 제1 측면(5710)의 상단(5712)의 안내를 받으며 용이하게 삽입홈(5178)에 삽입될 수 있다.In addition, the upper end 5712 of the first side 5710 of the coupling member 570 may be formed in a shape inclined downward as shown in FIG. 9. 9 is a sectional view showing a modification of the coupling member. That is, as shown in FIG. 9, even if the upper end 5712 of the first side surface 5710 is formed to be inclined downward, one end of the first cover plate 130 may be formed on the first side surface 5710 of the first side surface 5710. It is guided by the upper end 5712 and can be easily inserted into the insertion groove (5178).

한편, 중공부(172)의 수용부(176)가 삽입홈(178)의 형성 위치와 반대 방향으로 볼록한 형태를 가지면 위와 같은 제1 덮개 플레이트(130)의 삽입 과정이 보다 용이해질 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 체결부(114)의 두꺼운 부분이 외측을 향하도록, 즉 도 5를 기준으로 좌측을 향해 결합부재(170)에 삽입될 수 있도록 중공부(172)의 수용부(176)가 도 5를 기준으로 좌측으로 볼록한 형태를 가지면, 제1 덮개 플레이트(130)를 하측으로 밀어 넣을 때 제1 측면(1710)의 상단(1712)이 탄성 변형되는 것이 측면 플레이트(110)의 체결부(114)에 의해 방해 받지 않기 때문에, 제1 덮개 플레이트(130)의 삽입 과정이 보다 용이해질 수 있다. On the other hand, if the receiving portion 176 of the hollow portion 172 has a convex shape in the opposite direction to the formation position of the insertion groove 178 may be easier to insert the first cover plate 130 as described above. That is, the receiving portion 176 of the hollow portion 172 so that the thick portion of the fastening portion 114 according to the present embodiment can be inserted into the coupling member 170 toward the outside, that is, toward the left side with respect to FIG. ) Has a convex form on the left side with reference to FIG. 5, the upper side 1712 of the first side 1710 is elastically deformed when the first cover plate 130 is pushed downward to fasten the side plate 110. Since it is not disturbed by the part 114, the insertion process of the first cover plate 130 may be easier.

다음으로 측면 플레이트(110)와 제2 덮개 플레이트(150) 사이의 결합 관계에 대해 설명하도록 한다. 몸체부(112)의 타 단부에는, 즉 체결부(114)가 형성된 단부의 반대 쪽 단부에는 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이, 몸체부(112)의 측면과 수직한 방향으로 연장된 플랜지부(116)와, 상기 플랜지부(116)로부터 상기 체결부(114)를 향해 소정 거리만큼 이격되고 상기 플랜지부(116)의 형성 방향과 동일한 방향으로 돌출한 엠보싱부(118)가 형성될 수 있다. 도 10은 측면 플레이트를 도시하고 있는 사시도이다. 몸체부(112)의 일 단부에 위와 같이 플랜지부(116)와 엠보 싱부(118)가 형성되면, 상기 플랜지부(116)와 엠보싱부(118) 사이에 제2 덮개 플레이트(150)를 삽입할 수 있기 때문에 측면 플레이트(110)와 제2 덮개 플레이트(150)를 상호 결합할 수 있다. Next, the coupling relationship between the side plate 110 and the second cover plate 150 will be described. At the other end of the body portion 112, that is, the opposite end of the end portion on which the fastening portion 114 is formed, as shown in FIG. 10, a flange portion extending in a direction perpendicular to the side surface of the body portion 112 ( 116 and an embossed portion 118 spaced apart from the flange portion 116 toward the fastening portion 114 by a predetermined distance and protruding in the same direction as the formation direction of the flange portion 116 may be formed. 10 is a perspective view illustrating the side plate. When the flange portion 116 and the embossed portion 118 are formed at one end of the body portion 112 as described above, the second cover plate 150 may be inserted between the flange portion 116 and the embossed portion 118. Since the side plate 110 and the second cover plate 150 can be coupled to each other.

이러한 플랜지부는 몸체부(112)의 일 단부 전체를 몸체부(112)의 길이 방향을 따라 직각으로 절곡하여 형성될 수도 있지만, 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이, 몸체부(112)의 하부의 일부를 상기 몸체부(112)의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개로 형성될 수도 있다. 또한 상기 엠보싱부는 가압 롤러 등을 이용하여 몸체부(112)의 측면을 연속적으로 가압하여 형성될 수도 있지만, 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이 펀치 등을 이용하여 몸체부(112)의 길이 방향을 따라 반복적으로 가압하여 형성될 수도 있다. 위와 같이 플랜지부(116)와 엠보싱부(118)를 형성하면, 추가적인 재료비 부담 없이 측면 플레이트(110)를 가공하는 것만으로도 플랜지부(116)와 엠보싱부(118)를 형성할 수 있다는 장점이 있다. The flange portion may be formed by bending the entirety of one end of the body portion 112 at right angles along the longitudinal direction of the body portion 112, but as shown in FIG. 10, a part of the lower portion of the body portion 112. It may be formed of a plurality of spaced apart from each other repeatedly by repeatedly pulling along the longitudinal direction of the body portion (112). In addition, the embossing portion may be formed by continuously pressing the side surface of the body portion 112 using a pressure roller or the like, but as shown in FIG. 10 along the longitudinal direction of the body portion 112 using a punch or the like. It may be formed by repeatedly pressing. If the flange portion 116 and the embossed portion 118 is formed as described above, the flange portion 116 and the embossed portion 118 can be formed simply by processing the side plate 110 without additional material cost burden. have.

한편, 전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 체결부(114)의 두꺼운 부분이 외측을 향하도록 상기 체결부(114)가 결합부재(170)에 삽입되는 것이 바람직하기 때문에, 상기 플랜지부(116)는 체결부(114)의 두꺼운 부분과는 반대 방향으로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 플랜지부(116)가 형성되면 체결부(114)의 두꺼운 부분이 채널 간판의 외측을 향하도록 위치할 수 있기 때문이다. On the other hand, as described above, since the fastening portion 114 is preferably inserted into the coupling member 170 so that the thick portion of the fastening portion 114 according to the present embodiment, the flange portion 116 ) Is preferably formed in a direction opposite to the thick portion of the fastening portion (114). This is because when the flange portion 116 is formed, the thick portion of the fastening portion 114 may be positioned to face the outer side of the channel sign.

결국, 본 실시예에 따른 채널 간판은 탄성 재질의 결합부재를 통해 측면 플레이트와 제1 덮개 플레이트를 결합할 수 있기 때문에 측면 플레이트와 제1 덮개 플레이트의 결합 과정이 용이할 뿐만 아니라, 그 분리 과정도 용이하다는 장점이 있다. 또한 측면 플레이트의 플랜지부와 엠보싱부를 통해 측면 플레이트와 제2 덮개 플레이트를 결합할 수 있기 때문에 그 결합이 용이할 뿐만 아니라 별도의 추가적인 재료비 부담이 없다는 장점이 있다.As a result, the channel signboard according to the present embodiment can combine the side plate and the first cover plate through the coupling member made of an elastic material, so that the side plate and the first cover plate are not only easily coupled, but also separated from the channel plate. It has the advantage of being easy. In addition, since the side plate and the second cover plate can be coupled through the flange portion and the embossing portion of the side plate, the coupling is easy and there is an advantage that there is no additional material cost burden.

실시예 2Example 2

도 11은 본 발명의 실시예 2에 따른 채널 간판을 도시하고 있는 단면도이다. 도 11에서 도시하고 있는 것과 같이 본 실시예에 따른 채널 간판은 측면 플레이트(210), 제1 및 제2 덮개 플레이트(130, 150), 및 결합부재(170)를 포함한다. 전술한 제1 실시예에 따른 채널 간판과 본 실시예에 따른 채널 간판 사이에는 제2 덮개 플레이트와 측면 플레이트 사이의 결합 관계에 차이가 있으므로 이하에서는 이를 중심으로 설명하기로 한다. 참고로, 전술한 구성과 동일한(또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한(또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 11 is a cross-sectional view showing a channel signboard according to Embodiment 2 of the present invention. As shown in FIG. 11, the channel signboard according to the present embodiment includes side plates 210, first and second cover plates 130 and 150, and a coupling member 170. Since there is a difference in the coupling relationship between the second cover plate and the side plate between the channel signboard according to the first embodiment and the channel signboard according to the present embodiment, the following description will focus on this. For reference, the same (or equivalent) reference numerals are given to the same (or equivalent) parts as the above-described configuration, and detailed description thereof will be omitted.

본 실시예에 따른 측면 플레이트(210)는 도 11에서 도시하고 있는 것과 같이, 몸체부(212)의 상하 방향 양 단부에 전술한 체결부(214)가 형성되며, 이러한 체결부(214)에는 상하 방향으로 각각 결합부재(170)가 결합된다. 결국, 제1 실시예에 따른 채널 간판은 결합부재(170)를 통해 측면 플레이트(110)와 제1 덮개 플레이트(130)를 결합하고, 측면 플레이트(110)의 플랜지부(116)와 엠보싱부(118)를 통해 측면 플레이트(110)와 제2 덮개 플레이트(150)를 결합하였으나, 본 실시예에 따른 채널 간판은 결합부재(170)를 통해 측면 플레이트(210)와 제1 및 제2 덮개 플레이트(130, 150) 모두를 결합하고 있다.As shown in FIG. 11, the side plate 210 according to the present exemplary embodiment has the above-described fastening portions 214 formed at both ends of the body portion 212 in the up and down direction, and the fastening portions 214 are disposed up and down. Coupling members 170 are respectively coupled in the direction. As a result, the channel signboard according to the first embodiment is coupled to the side plate 110 and the first cover plate 130 through the coupling member 170, the flange portion 116 and the embossing portion ( Although the side plate 110 and the second cover plate 150 are coupled to each other through 118, the channel signboard according to the present embodiment is connected to the side plate 210 and the first and second cover plates through the coupling member 170. 130, 150) all combined.

실시예 3Example 3

도 12는 본 발명의 실시예 3에 따른 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법을 도시하고 있는 흐름도이다. 본 실시예에 따른 제조방법은 전술한 측면 플레이트를 제조하는 하나의 방법을 설명하는 것으로서, 구체적으로는 평판 형상의 플레이트를 제공하는 단계(S110), 상기 플레이트의 상부를 플레이트의 측면 방향으로 가압하여 상기 플레이트의 상부를 구부리는 단계(S120), 상기 플레이트의 하부의 적어도 일부를 구부려서 플레이트의 측면과 수직한 방향으로 플랜지부를 형성하는 단계(S130), 및 상기 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 상기 플레이트의 측면을 가압하여 상기 플랜지부로부터 상측으로 소정 거리 이격된 지점에 엠보싱부(S140)를 형성하는 단계를 포함한다.12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a side plate of a channel signboard according to Embodiment 3 of the present invention. The manufacturing method according to the present embodiment describes one method of manufacturing the above-described side plate, specifically, in the step of providing a flat plate (S110), by pressing the upper portion of the plate in the side direction of the plate Bending the upper portion of the plate (S120), bending at least a portion of the lower portion of the plate to form a flange portion in a direction perpendicular to the side surface of the plate (S130), and in the same direction as the forming direction of the flange portion; Pressing the side of the plate to form an embossing portion (S140) at a point spaced apart a predetermined distance upward from the flange portion.

상기 플레이트의 상부를 구부리는 단계(S120)는 전술한 측면 플레이트의 체결부를 형성하는 단계에 해당한다. 본 단계(S120)에서 플레이트의 상부는 실시예 1에서 설명한 바와 같이, 훅(hook)과 유사한 형상이 되도록 구부려질 수도 있으나 플레이트의 상부 말단이 플레이트의 측면과 접하도록 구부려질 수도 있다. 또한 상기 플랜지부를 형성하는 단계(S130)는 전술한 측면 플레이트의 플랜지부를 형성하는 단계에 해당한다. 본 단계(S130)에서 상기 플랜지부는 플레이트의 하부 전체를 길이 방향을 따라 직각으로 절곡하여 형성될 수도 있지만, 플레이트의 하부의 일부를 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개로 형성될 수도 있다. 이러한 플랜지부는 전술한 바와 같이 상기 플레이트의 상부가 구부려진 방향과 반대 방향으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.Bending the upper portion of the plate (S120) corresponds to forming the fastening portion of the side plate described above. In this step (S120), as described in Example 1, the upper portion of the plate may be bent to have a shape similar to a hook, but the upper end of the plate may be bent to contact the side of the plate. In addition, forming the flange portion (S130) corresponds to the step of forming the flange portion of the side plate described above. In the present step (S130), the flange portion may be formed by bending the entire lower portion of the plate at right angles along the longitudinal direction, but a plurality of spaced apart from each other by repeatedly lifting a portion of the lower portion of the plate along the longitudinal direction of the plate. It may be. As described above, the flange portion may be formed in a direction opposite to the direction in which the upper portion of the plate is bent.

그리고 상기 엠보싱부를 형성하는 단계(S140)는 전술한 측면 플레이트의 엠보싱부를 형성하는 단계에 해당한다. 본 단계(S140)에서 상기 엠보싱부는 가압 롤러 등을 이용하여 플레이트의 측면을 연속적으로 가압하여 형성될 수도 있지만, 펀치 등을 이용하여 플레이트의 길이 방향을 따라 플레이트의 일 지점을 반복적으로 가압하여 형성될 수도 있다. And forming the embossed portion (S140) corresponds to the step of forming the embossed portion of the side plate described above. In this step (S140), the embossing portion may be formed by continuously pressing the side surface of the plate using a pressure roller or the like, but may be formed by repeatedly pressing a point of the plate along the longitudinal direction of the plate using a punch or the like. It may be.

한편, 전술한 플레이트의 상부를 구부리는 단계(S120), 플랜지부를 형성하는 단계(S130), 및 엠보싱부를 형성하는 단계(S140)들이 전술한 순서에 반드시 구속되는 것은 아니다. 즉, 예를 들어 플레이트의 하부에 플랜지부와 엠보싱부를 형성한 다음에 플레이트의 상부를 구부릴 수도 있다. 또한 위와 같이 측면 플레이트를 제조한 다음에는 상기 플레이트를 일정 형상에 대응되는 형상으로 절곡하는 단계를 더 수행할 수도 있다. Meanwhile, the above-described step of bending the upper portion of the plate (S120), forming the flange portion (S130), and forming the embossing portion (S140) are not necessarily constrained in the above-described order. That is, for example, the flange portion and the embossing portion may be formed at the lower portion of the plate, and then the upper portion of the plate may be bent. In addition, after the side plate is manufactured as described above, the step of bending the plate into a shape corresponding to a predetermined shape may be further performed.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범 위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두가 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and changed without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can. Therefore, the present invention should be understood only by the claims described below, and all equivalent or equivalent modifications thereof will belong to the scope of the present invention.

도 1은 종래의 채널 간판을 도시하고 있는 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional channel signage.

도 2는 도 1의 분해 사시도이다. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1.

도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1.

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 채널 간판을 도시하고 있는 분해 사시도이다.4 is an exploded perspective view showing a channel signboard according to Embodiment 1 of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 채널 간판의 결합 상태에서의 단면도이다.5 is a cross-sectional view in a combined state of the channel signboard according to the first embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7은 측면 플레이트의 체결부의 변형예를 도시하고 있는 사시도이다.6 and 7 are perspective views showing a modification of the fastening portion of the side plate.

도 8은 결합부재로부터 측면 플레이트를 분리하는 방법을 설명하고 있는 개념도이다.8 is a conceptual view illustrating a method of separating the side plate from the coupling member.

도 9는 결합부재의 변형예를 도시하고 있는 단면도이다.9 is a sectional view showing a modification of the coupling member.

도 10은 측면 플레이트를 도시하고 있는 사시도이다.10 is a perspective view illustrating the side plate.

도 11은 본 발명의 실시예 2에 따른 채널 간판을 도시하고 있는 단면도이다.11 is a sectional view showing a channel signboard according to a second embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 실시예 3에 따른 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법을 도시하고 있는 흐름도이다.12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a side plate of a channel signboard according to Embodiment 3 of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> <Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

110: 측면 플레이트 112: 몸체부110: side plate 112: body portion

114: 체결부 116: 플랜지부114: fastening portion 116: flange portion

118: 엠보싱부 130: 제1 덮개 플레이트118: embossed portion 130: first cover plate

150: 제2 덮개 플레이트 170: 결합부재150: second cover plate 170: coupling member

172: 중공부 174: 입구부172: hollow portion 174: inlet portion

176: 수용부 178: 삽입홈176: receiving portion 178: insertion groove

Claims

측면을 형성하는 측면 플레이트와 상면 및 하면을 형성하는 제1 및 제2 덮개 플레이트를 포함하는 채널 간판에 있어서,In the channel signage comprising a side plate forming the side and the first and second cover plate forming the upper and lower surfaces,

상기 측면 플레이트는 평판 형상의 몸체부와 상기 몸체부의 상하 방향 일 단부에서 상기 몸체부의 측면 방향으로 상기 몸체부보다 두껍게 형성되는 체결부를 포함하고, 상기 체결부에는 상기 체결부가 삽입되는 중공부가 내부에 형성되고 내측으로 수평하게 함몰된 삽입홈이 측면에 형성되는 탄성 재질의 결합부재가 결합되며, 상기 삽입홈에는 상기 제1 덮개 플레이트가 삽입되고, 상기 중공부는 상기 체결부의 최대 두께보다 작은 폭을 가지고 상기 결합부재의 외측과 연결되는 입구부와, 상기 입구부로부터 연장되어 상기 체결부를 수용하는 수용부를 포함하는 것을 특징으로 하는 채널 간판.The side plate includes a plate-shaped body portion and a fastening portion formed thicker than the body portion in the lateral direction of the body portion at one end in the vertical direction of the body portion, and the hollow portion in which the fastening portion is inserted is formed in the fastening portion. And a coupling member made of an elastic material having an insertion groove recessed horizontally inwardly and formed at a side thereof, wherein the first cover plate is inserted into the insertion groove, and the hollow portion has a width smaller than the maximum thickness of the fastening portion. Channel signage, characterized in that it comprises an inlet portion connected to the outside of the coupling member, the receiving portion extending from the inlet portion for receiving the fastening portion.

청구항 1에 있어서,The method according to claim 1,

상기 체결부는 상기 몸체부의 말단이 상기 몸체부의 측면을 향하도록 상기 몸체부의 상하 방향 일 단부를 상기 몸체부의 측면 방향으로 구부려서 형성되는 것을 특징으로 하는 채널 간판. The fastening part channel signboard, characterized in that formed by bending one end in the vertical direction of the body portion in the vertical direction so that the end of the body portion toward the side of the body portion.

청구항 1에 있어서,The method according to claim 1,

상기 몸체부의 타 단부에는, 상기 몸체부의 측면과 수직한 방향으로 연장된 플랜지부와, 상기 플랜지부로부터 상기 체결부를 향해 소정 거리만큼 이격되고 상기 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 돌출한 엠보싱부가 형성되며, 상기 플랜지부와 상기 엠보싱부 사이에는 상기 제2 덮개 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.On the other end of the body portion, a flange portion extending in a direction perpendicular to the side of the body portion, and an embossed portion spaced apart from the flange portion by a predetermined distance toward the fastening portion and protruding in the same direction as the direction of formation of the flange portion is formed. And the second cover plate is inserted between the flange portion and the embossing portion.

청구항 3에 있어서,The method of claim 3,

상기 플랜지부는 상기 몸체부의 타 단부의 일부를 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개로 형성되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.The flange sign is characterized in that the channel is formed of a plurality of spaced apart from each other by repeatedly lifting a portion of the other end in the longitudinal direction of the body portion.

청구항 3에 있어서,The method of claim 3,

상기 체결부는 상기 몸체부의 일 측면 방향으로만 상기 몸체부보다 두껍게 형성되고, 상기 플랜지부는 상기 몸체부의 일 측면 방향과 반대 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 채널 간판. The fastening portion is formed in one side of the body portion thicker than the body portion, the channel sign characterized in that the flange portion is formed in a direction opposite to the one side direction of the body portion.

청구항 1에 있어서,The method according to claim 1,

상기 체결부는 호 형상으로 형성되는 상면과, 상기 몸체부의 측면과 수직한 방향으로 형성되는 하면을 포함하는 것을 특징으로 하는 채널 간판.The fastening portion is a channel sign, characterized in that it comprises an upper surface formed in an arc shape, the lower surface formed in a direction perpendicular to the side surface of the body portion.

청구항 1에 있어서, The method according to claim 1,

상기 몸체부의 상하 방향 양 단부에는 상기 체결부가 형성되고, 상기 체결부에는 상기 결합부재가 각각 결합되며, 상기 결합부재에는 상기 제1 및 제2 덮개 플레이트가 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 채널 간판. The fastening part is formed at both ends of the body portion in the up and down direction, and the coupling member is coupled to the coupling part, respectively, and the first and second cover plates are coupled to the coupling member, respectively.

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청구항 1에 있어서, The method according to claim 1,

상기 체결부는 상기 몸체부의 일 측면 방향으로만 상기 몸체부보다 두껍게 형성되고, 상기 수용부는 상기 삽입홈의 형성 위치와 반대 방향으로 볼록한 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 채널 간판. The fastening portion is formed in a thicker than the body portion only in one side direction of the body portion, the receiving portion channel sign, characterized in that the convex shape in the opposite direction to the formation position of the insertion groove.

청구항 1에 있어서, The method according to claim 1,

상기 결합부재는, 상기 삽입홈이 형성되는 제1 측면과, 상기 제1 측면으로부터 연장되어 상기 중공부를 사이로 상기 제1 측면의 반대 측에 형성되는 제2 측면을 포함하고, 상기 결합부재의 제1 측면 측은 상기 제2 측면 측보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 채널 간판.The coupling member includes a first side surface on which the insertion groove is formed and a second side surface extending from the first side surface and formed on an opposite side of the first side surface between the hollow portions, and the first side of the coupling member. The side of the channel signboard, characterized in that formed thicker than the second side.

청구항 1에 있어서, The method according to claim 1,

상기 결합부재는 상기 삽입홈이 형성되는 제1 측면을 포함하고, 상기 제1 측면은 호 형상으로 형성되거나 하측으로 경사진 형상으로 형성되는 상단, 상기 상단으로부터 연장되어 내측으로 수평하게 함몰된 중단, 및 상기 중단으로부터 연장되어 외측으로 수평하게 상기 상단보다 돌출한 하단을 포함하는 것을 특징으로 하는 채널 간판. The coupling member includes a first side surface in which the insertion groove is formed, and the first side surface is formed in an arc shape or is formed in an inclined downward shape, the top end extending from the top and recessed horizontally inwardly, And a lower end extending from the interruption and protruding outward from the upper end horizontally outward.

평판 형상의 플레이트를 제공하는 단계;Providing a plate shaped plate;

상기 플레이트의 상부를 플레이트의 측면 방향으로 가압하여 상기 플레이트의 상부를 구부리는 단계;Bending an upper portion of the plate by pressing an upper portion of the plate in a lateral direction of the plate;

상기 플레이트의 하부의 적어도 일부를 구부려서 플레이트의 측면과 수직한 방향으로 플랜지부를 형성하는 단계; 및Bending at least a portion of the lower portion of the plate to form a flange portion in a direction perpendicular to the side surface of the plate; And

상기 플랜지부의 형성 방향과 동일한 방향으로 상기 플레이트의 측면을 가압하여 상기 플랜지부로부터 상측으로 소정 거리 이격된 지점에 엠보싱부를 형성하는 단계를 포함하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법. And pressing the side surface of the plate in the same direction as the flange portion forming direction to form an embossing portion at a point spaced apart from the flange portion upward by a predetermined distance.

청구항 12에 있어서,The method according to claim 12,

상기 플레이트를 일정 형상에 대응되는 형상으로 절곡하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.And bending the plate into a shape corresponding to a predetermined shape.

청구항 12에 있어서,The method according to claim 12,

상기 구부리는 단계는 상기 플레이트의 상부 말단이 상기 플레이트의 측면 과 접할 수 있도록 상기 플레이트의 상부를 구부리는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.The bending step is a side plate manufacturing method of the channel signboard, characterized in that for bending the upper portion of the plate so that the upper end of the plate in contact with the side of the plate.

청구항 12에 있어서,The method according to claim 12,

상기 플랜지부를 형성하는 단계는 상기 플레이트의 하부의 일부를 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 따 올려 상호 이격된 복수 개의 플랜지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.The forming of the flange part may include forming a plurality of flange parts spaced apart from each other by repeatedly lifting a portion of the lower portion of the plate along a length direction of the plate.

청구항 12에 있어서,The method according to claim 12,

상기 플랜지부를 형성하는 단계는 상기 플레이트의 상부가 구부려진 방향과 반대 방향으로 상기 플랜지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.Forming the flange portion is a side plate manufacturing method of the channel sign, characterized in that for forming the flange portion in a direction opposite to the direction in which the upper portion of the plate is bent.

청구항 12에 있어서,The method according to claim 12,

상기 엠보싱부를 형성하는 단계는 상기 플레이트의 일 지점을 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 반복적으로 가압하거나 상기 플레이트의 길이 방향을 따라 연속적으로 가압하여 상기 엠보싱부를 형성하는 것을 특징으로 하는 채널 간판의 측면 플레이트 제조방법.The forming of the embossing part may include pressing the point of the plate repeatedly along the longitudinal direction of the plate or continuously pressing along the longitudinal direction of the plate to form the embossed side plate. Way.