KR101128175B1 - 평판표시소자의 실 경화장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실 경화시에 패널에 형성된 스페이서가 눌리면서 패널이 휘는 것을 방지할 수 있는 실 경화장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 평판표시장치의 실 경화장치는 열경화를 위한 열원과 수평으로 다수개가 형성되어 기판이 올려지고, 기판의 더미영역이 맞닿는 위치에서 돌출부를 포함하는 지지대를 구비한다.

Description

평판표시소자의 실 경화장치{Sealant Hardening Apparatus of Flat Panel Display}
도 1은 액정표시패널의 평면도.
도 2는 액정표시패널의 단면도.
도 3은 종래의 실 경화장치를 나타내는 도면.
도 4는 실 경화장치의 지지대에 기판이 올려진 것을 나타내는 정면도.
도 5는 패널 불량이 생기는 원인을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 실 경화장치를 나타내는 도면.
도 7a 및 7b는 본 발명의 실시 예에 따른 지지대에 기판이 올려진 것을 나타내는 평면도 및 정면도.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 실 경화공정을 나타내는 도면.
도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 실경화장치와 지지대를 나타내는 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
102,112,122 : 지지대 120, 130 : 패드
116 : 패널 영역 118 : 더미 영역
본 발명은 평판표시소자의 실 경화장치에 관한 것으로, 특히 열경화시 지지대와 접촉하는 부분의 기판이 휘는 것을 방지할 수 있는 실 경화장치에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치(Flat Panel Display : 이하, "FPD"라 함)가 개발되고 있다. 이러한, FPD로는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel) 및 일렉트로-루미네센스(Electro-Luminescence) 표시장치 등이 있다.
이 중, 액정표시장치는 비디오신호에 따라 액정셀들의 광투과율을 조절함으로써 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정패널에 비디오신호에 해당하는 화상을 표시하게 된다. 이를 위하여, 액정표시소자는 액정셀들이 액티브 매트릭스(Active Matrix) 형태로 배열된 액티브 영역과 액티브 영역의 액정셀들을 구동하기 위한 구동회로들을 포함하게 된다.
이를 도 1 내지 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 일반적인 액정표시패널의 평면도이고, 도 2a 및 2b는 각각 Ⅱ-Ⅱ', Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 절단한 단면을 나타내는 도면이다.
액정패널(10)은 일면에 화소전극(26)이 형성된 어레이기판(20)과, 공통전극(52)이 형성된 컬러필터기판(40)이 액정층(60)을 사이에 두고 대향 배열된다. 이 중 어레이기판(20)은 유리등의 투명한 제 1 기판(12)일면으로 서로 종횡하는 다수의 게이트라인(22) 및 데이터라인(24)이 매트릭스 형태로 화소(P)를 정의하고, 이들 각 화소(P)마다 박막트랜지스터(T), 그리고 이와 일대일 대응 연결되는 화소전극(26)이 포함된다. 상기 박막트랜지스터(T)는 각각 게이트라인(22)에서 분기된 게이트전극(28)과, 데이터라인(24)에서 분기된 소스전극(34)과, 화소전극(26)에 연결되는 드레인전극(36)과, 전자 또는 정공등의 캐리어 이동 통로인 반도체층(32)을 포함한다. 그리고 게이트라인(22)과 데이터라인(24)의 전기적 절연을 위해 게이트라인(22) 상부로 게이트 절연막(30)이 전면증착되고, 박막트랜지스터(T)를 보호하기 위해 이의 상부로 보호막(38)이 전면증착된다.
또한 컬러필터기판(40)은 투명한 제 2 기판(42)상에 차례로 형성된 블랙매트릭스(44), 컬러필터층(50) 및 공통전극(52)을 포함한다. 블랙매트릭스(44)는 적,녹,청 삼원색의 컬러필터(50a,50b,50c)간의 경계에서 발생될 수 있는 빛샘 현상을 방지하고, 어레이기판(20)의 박막트랜지스터(T)로 유입되는 빛을 차단한다. 그리고 컬러필터층(50)은 각각 특정 파장대의 빛을 반사하는 적,녹,청 컬러필터(50a,50b,50c)의 반복배열로 구성되고, 이 컬러필터층(50) 하부로는 공통전극이 위치한다.
이러한 어레이기판(20)과 컬러필터기판(40)은 각각의 전극이 대향된 상태로 그 사이에 액정층(60)이 형성된다.
이 때 상판 및 하판을 합착하기 위하여 도포하는 실링제는 UV경화성 및 열경화성 수지로 UV경화 및 열경화 과정을 거쳐서 상판 및 하판을 합착하게 된다.
이러한 실 경화과정은 도 3에 도시된 실 경화장치에서 실시된다.
도 3을 참조하면, 실 경화장치는 수평으로 형성된 다수개의 지지대(Rack Bar,102)에 패널이 올려지고 자외선 및 120℃ 정도의 고열을 이용하여 실 경화공정을 시행한다. 지지대(102)는 다수의 패널 합착을 위하여 다단으로 형성되어 각 단 마다 패널이 올려진다.
도 4는 수평으로 형성된 일개의 단에 기판이 올려진 것을 나타내는 정면도이다. 이 때, 패널의 무게로 인하여 지지대와 접촉하는 부위인 A영역에서는 그 하중을 직접적으로 받게 된다. 이에 따라, 열경화를 위해 고열을 가할 경우 강도가 연해지는 스페이서(70)는 도 5처럼 박막트랜지스터(T)의 돌출부에 의해 눌려지는 현상이 발생한다.
일반적으로 액정층의 두께로 정의되는 셀갭을 일정하게 유지하는 스페이서로는 어레이기판과 컬러필터기판의 합착 전에 그 사이로 램덤하게 산포되는 볼 스페이서를 사용하였지만, 신뢰성의 문제로 비 표시영역에 위치를 한정할 수 있는 컬럼스페이서를 사용한다. 따라서 비표시영역이라면 그 위치가 한정되지 않아도 되고 이에 따라 박막트랜지스터(T)에 대응되도록 형성하여 인접한 액정분자와의 흡착력이 발생되어도 빛샘 현상에 의한 화질저하를 방지할 수 있고, 공통전극 상에 고정 설치되므로 기판 간격 유지에 신뢰성을 부여함과 동시에 터치에 의한 리플현상을 방지할 수 있다. 하지만, 열 경화과정에서 앞서 언급한 것처럼 스페이서가 눌리게 되면 컬러필터기판(40)이 휘게 되고, 이러한 기판의 불량은 그 지점에서 어두워져서 휘점이 발생하여 표시품질을 저하시키게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 실의 열경화시에 스페이서가 눌려서 기판이 휘는 것을 방지할 수 있는 실경화장치를 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 평판표시장치의 실 경화장치는 열경화를 위한 열원과 수평으로 다수개가 형성되어 기판이 올려지고, 기판의 더미영역이 맞닿는 위치에서 돌출부를 포함하는 지지대를 구비한다.
지지대는 단면이 다각형으로 형성되어 각 면마다 상기 돌출부를 포함한다.
상기 돌출부는 기판마다 다른 더미영역에 위치할 수 있도록 지지대에서 형성된 위치가 다르다.
이하, 도 6 내지 도 10를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 실 경화장치를 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 실 경화장치는 열경화를 위한 도시하지 않은 열원과 기판을 올려놓기 위한 수평으로 형성된 다수개의 지지대(112)가 형성된다. 지지대 (112)는 다수의 기판 합착을 위하여 다단으로 형성되어 각 단 마다 기판이 올려진다. 또한, 지지대(112)는 패널의 유효 영역이 지지대(112)와 직접 접촉하는 것을 방지하기 위한 패드(120)를 구비한다.
이를 기판이 지지대에 올려진 것을 나타내는 정면도인 도 7a와 평면도인 도 7b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
패널은 도 7b에서와 같이 대형 기판(114)상에 다수의 패널(116)이 형성되고 동시에 합착된다. 어레이기판과 컬러필터기판이 합착된 패널(116) 이외의 영역은 더미 영역으로 기판의 합착 이후에 절단되는 무효의 영역이다. 이러한 더미 영역(118)이 지지대(112)와 직접적으로 맞닿는 곳에 한하여 패드(120)가 형성된다. 더미 영역에는 패턴인쇄가 되어 있지 않은 영역이기 때문에 지지대(112)와 맞닿아서 하중을 직접적으로 받아도 문제점이 없다.
도 8은 C 영역의 단면을 간단히 나타내는 도면이다.
어레이기판(110)과 컬러필터기판(140)이 합착되어 패널을 형성하기 위한 기판은 지지대(112)에 올려진다. 이 때, 기판의 더미영역(118)을 받치는 지지대(112)의 위치에서 패드(120)가 형성되어 있기 때문에, 패널이 형성되는 부분은 지지대(112)와 직접적으로 맞닿지 않게 되고, 이에 따라 하중을 받는 것이 적어진다. 따라서, 실 경화를 위하여 120℃ 정도의 고온을 가하여 컬럼 스페이서의 강도가 연해진다고 하여도 그 지점에서 하중을 받는 것이 적기 때문에 스페이서(170)가 눌리는 현상이 발생하지 않는다. 스페이서(170)가 눌릴 경우 그 지점에서 기판이 휘게 되는데, 실 경화공정에 있어서 스페이서(170)가 눌리지 않게 되면 기판이 휘는 불 량을 방지할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 실 경화장치를 나타내는 도면이고 도 10은 이 실시 예에서의 지지대를 나타내는 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 다른 실시 예에 의한 실 경화장치는 기판을 올려놓기 위한 수평으로 형성된 다수개의 지지대(122)가 형성된다. 지지대(122)는 다수의 기판 합착을 위하여 다단으로 형성되어 각 단 마다 기판이 올려진다. 지지대(122)는 패널의 유효 영역이 지지대(122)와 직접 접촉하는 것을 방지하기 위한 패드(130)를 구비한다. 지지대(122)는 단면이 다각형으로 각 면마다 패드가 형성된다. 지지대(122)가 사각기둥일 경우 패드는 각 면마다 형성된 제 1 내지 제 4 패드부로 구분된다. 이 때 각 면에 형성된 패드는 위치가 다른 곳에서 형성된다.
이는 액정표시장치의 패널 사이즈가 다양하기 때문이다. 즉, 액정표시장치의 활용이 증가함에 따라 패널의 사이즈도 다양해지게 되고, 이에 따라 기판에 형성되는 패널의 사이즈에 의해 더미 영역도 달라지기 때문이다. 이를 위해 지지대(122)의 각 면에 형성되는 패드(130)는 각각의 패널 종류에 맞게 형성된다.
또한, 이 실시 예에서는 지지대가 사각기둥인 실시 예를 나타내었지만 더 많은 패널의 종류에 부합하기 위해서 지지대는 오각기둥이나 육각기둥등의 다면체를 사용하여 각 면에 패드를 형성할 수 있다.
이와 같이 각각의 면에 형성된 패드를 이용하기 위하여 지지대는 회전가능하도록 형성된다.
또한, 본 발명의 기술적 사상은 다른 형태로 구현될 수도 있다. 즉, 패널이 형성되는 부분의 기판이 지지대와 직접적으로 맞닿지 않도록 하는 패드는 일종의 돌출부로 핀이나 다른 모양으로 구성될 수 있다. 이러한 돌출부의 재질은 고무가 될 수도 있고, 기타 내열성의 재질이라면 어떤 것으로도 가능하다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 실 경화장치는 지지대에 형성된 돌출부로 인하여 기판에서 패널이 형성되는 부분이 지지대와 직접 맞닿지 않아서 컬럼 스페이서의 강도가 약해져도 하중에 의해 눌리면서 기판이 휘는 것을 방지한다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (8)

  1. 열경화를 위한 열원과;
    수평으로 다수개가 형성되어 기판이 올려지고, 기판의 더미영역이 맞닿는 위치에서 돌출부를 포함하는 지지대(rack bar)를 구비하고,
    상기 지지대는 단면이 다각형으로 형성되어 각 면마다 상기 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 실 경화장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    수평으로 형성된 상기 지지대들이 다층으로 형성된 것을 특징으로 하는 실 경화장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부는 기판마다 다른 더미영역에 위치할 수 있도록 지지대에서 형성된 위치가 다른 것을 특징으로 하는 실 경화장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지대는 회전가능한 것을 특징으로 하는 실 경화장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부는 고무패드인 것을 특징으로 하는 실 경화장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부는 핀 모양인 것을 특징으로 하는 실 경화장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 돌출부는 내열성인 것을 특징으로 하는 실 경화장치.
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