KR101126956B1 - 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치 - Google Patents

스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101126956B1
KR101126956B1 KR1020040113125A KR20040113125A KR101126956B1 KR 101126956 B1 KR101126956 B1 KR 101126956B1 KR 1020040113125 A KR1020040113125 A KR 1020040113125A KR 20040113125 A KR20040113125 A KR 20040113125A KR 101126956 B1 KR101126956 B1 KR 101126956B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
pressing
calibration plate
stainless steel
sensor
Prior art date
Application number
KR1020040113125A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060074396A (ko
Inventor
박석달
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020040113125A priority Critical patent/KR101126956B1/ko
Publication of KR20060074396A publication Critical patent/KR20060074396A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101126956B1 publication Critical patent/KR101126956B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0078Extruding the rolled product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2263/00Shape of product
    • B21B2263/04Flatness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치에 관한 것으로, 스트립의 휘어진 선단부의 평평도가 향상되도록 회전되면서 가압하는 교정플레이트가 포함된 가압부와, 이 가압부를 통과한 스트립이 평평도가 유지되도록 가압하는 가압부재가 포함된 유도부가 구비됨으로 인해, 절단되어 휘어진 스트립 선단부의 평평도가 향상되어 후속공정이 진행의 단절없이 원활하게 이루어질 수 있고, 자동화로 인한 안전사고가 방지되며, 작업시간이 단축될 수 있도록 된 것이다.
스테인리스, 냉연 스트립

Description

스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치{Device for reforming bend of colded strip of stainless}
도 1은 종래의 스테인리스 냉연 스트립의 이동하는 상태가 개략적으로 도시된 사용 상태도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치가 개략적으로 도시된 부분 분해 사시도,
도 3은 도 2의 결합 사시도,
도 4는 도 2의 휨 교정장치에 스트립이 통과되는 상태가 개략적으로 도시된 사용 상태도,
도 5는 도 2에 도시된 휨 교정장치에 설치된 스트립 제거부가 도시된 측면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
1...프레임 2...고정출,
3,4...회전 감지센서 6...감지바,
10...교정플레이트 20...제1디플렉트롤,
22...제2디플렉트롤 30...스트립 감지센서,
42...푸쉬부재.
본 발명은 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단에 의해 휘어진 스트립의 선단부가 소정의 평평도가 유지되어 이송되도록 하여 원활하게 후속공정이 수행될 수 있도록 된 것이다.
일반적으로, 코일로 감겨진 스테인리스의 냉연 스트립이 풀리면서 시어에 의해 일정한 길이로 절단된다.
도 1에서 보는 바와 같이, 코일(102)로부터 인출된 스트립(100)이 제1디플렉트롤(104)을 통과하여 시어(106)를 통과하면서 절단되고, 절단된 스트립(100)의 선단부는 휘어지게 되며, 이 휘어진 상태에서 스트립(100)이 진행되면 제2디플렉트롤(10*8)과 간섭이 발생되어 더 이상의 후속공정이 진행되기 어려웠다.
이 간섭을 제거하기 위해 휘어진 스트립(100)의 선단부가 작업자에 의해 강제로 평평하게 되어 제2디플렉트롤(108)에 끼워져 다음 공정이 진행되도록 되어 있어, 작업자에게 안전사고가 발생되었고, 또한 후속공정인 용접공정의 지연으로 작업시간이 늘어났으며, 조업중인 코일의 로내 정지 발생에 의한 품질저하가 발생되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 본 발명은, 스트립의 휘어진 선단부의 평평도가 향상되도록 회전되면서 가압하는 교정플레이트가 포함된 가압부와, 이 가압부를 통과한 스트립이 평평도가 유지되도록 가압하는 가압부재가 포함된 유도부가 구비됨으로 인해, 절단되어 휘어진 스트립 선단부의 평평도가 향상되어 후속공정이 진행의 단절없이 원활하게 이루어질 수 있고, 자동화로 인한 안전사고가 방지되며, 작업시간이 단축될 수 있도록 된 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치는 , 패스라인을 통해 이송되는 스트립을 감지하는 센서, 이 센서에 의해 스트립이 감지되면 회전되면서 스트립의 휘어진 선단부를 가압하도록 설치된 교정플레이트가 포함되어 이루어진 가압부; 및 상기 가압부를 통과한 스트립이 진입되어 진행되면 가압하게 배치된 가압부재와, 이 가압부재가 일정압을 유지하도록 프레임에 설치된 완충기가 포함되어 이루어진 유도부;가 구비되되, 상기 가압부는 교정플레이트의 회전을 감지하기 위해, 일정 각도로 배치되어 각각 위치된 회전감지센서와, 상기 교정플레이트와 동시에 회전되면서 상기 회전감지센서에 의해 감지되는 감지바 및, 교정플레이트와 교정플레이트의 하측에 분리장착되어 진입되는 스트립을 감지하는 스트립감지센서가 더 포함되어 이루어진다.
삭제
상기 유도부는 롤러컨베이어에 고정되면서 롤러컨베이어의 상측으로 연장되게 이루어진 프레임, 상기 가압부재에서 제공되는 일정 가압력의 초과를 방지하기 위해 탄성체와 연동되는 고정바가 가압부재와 고착되게 이루어진 완충기가 더 포함되어 이루어진다.
상기 스트립의 절단된 단편의 스트립이 패스라인에서 배출되도록 패스라인 상에 배치되면서 척력을 제공하는 푸쉬부재와, 이 푸쉬부재의 왕복이동을 제공하는 구동원이 포함된 스트립 제거부가 더 포함되어 이루어진다.
이하, 본 발명에 따른 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치가 개략적으로 도시된 부분 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 결합 사시도이며, 도 4는 도 2의 휨 교정장치에 스트립이 통과되는 상태가 개략적으로 도시된 사용 상태도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치는 스트립(100)의 이송을 가이드하는 롤러컨베이어등으로 이루어진 패스라인(17)에서 진행되는 선단부가 휘어진 스트립(100)의 진입을 감지하면 선단부를 하향 가압하도록 설치된 가압부와, 이 가압부를 통과한 스트립(100)의 평평도가 유지되도록 상기 패스라인(17)와 일정한 간격이 유지되도록 이루어진 유도부가 포함되어 이루어진다.
상기 가압부는 패스라인(17)의 상측으로 평행하게 배치된 회전 중심축(11)과, 이 회전 중심축(11)이 삽입되어 회전가능하도록 개관(開管,10-2)이 설치된 교정플레이트(10)와, 이 교정플레이트(10)에 장착된 구동원(10-1), 이 구동원(10-1)에 의해 구동되는 스프라켓(8)과 체인(7)에 의해 종동되도록 개관(10-2)에 설치된 스프라켓(9)과, 상기 개관(10-2)의 일측에 돌출 형성된 감지바(6)와, 상기 회전 중심축(11)의 일측 선단부가 고착되면서 패스라인(17)에 고정된 고정축(2)과, 이 고정축(2)에 설치되면서 상기 감지바(6)의 회전각을 감지하는 일정 간격으로 벌려 설치된 한 쌍의 센서(4), 및 상기 개관(10-2)과 회전 중심축(11)의 삽입 결합의 해제가 방지되면서 지지되도록 개관(10-2)이 회전 중심축(11)에 결합된 상태에서 체결되는 결속링(12), 상기 교정플레이트(10)의 스트립(100)이 진입되는 선단부에 설치된 발신용 센서(30)와 상기 롤러컨베이어(120)의 하측에 설치된 수신용 센서(30-1)로 이루어진 스트립 감지센서가 포함되어 이루어진다.
상기 유도부는 패스라인(17)의 소정 부위에 고정되면서 패스라인(17)의 상측으로 연장되게 이루어진 프레임(1), 이 프레임(1)의 연장된 부위에 하향 설치되어 진입된 스트립(100)의 상면을 가압는 가압부재(16), 이 가압부재(16)에서 제공되는 일정 가압력의 초과를 방지하기 위해 탄성체와 연동되는 고정바(bar)가 가압부재(16)와 고착되게 이루어진 완충기(15)가 포함되어 이루어진다.
여기서, 상기 패스라인(17)는 이송되는 스트립(100)의 이송을 가이드하기 위한 부재로, 다수의 스포트 롤(18)이 연속적으로 배치되어 이루어진다.
또한, 상기 가압부재(16) 및 교정플레이트(10)의 스트립(100)이 진입되는 선 단부는 스트립(100)의 휘어진 선단부 진입이 원활하도록 상향 굴절된다.
상기 가압부재(16)는 도 3 및 도 4에서와 같이, 봉 형상으로 평행하게 한 쌍이상으로 설치될 수도 있고, 플레이트 형상으로 형성될 수 있으며, 물론 스트립(100)이 진행되는 선단부는 굴절되고 상기 완충기(15)가 설치됨이 바람직하다.
한편, 상기 가압부와 유도부는 패스라인(17) 상에 교번으로 연속적으로 배치된다.
또한, 도 5를 보면 스트립제거부가 패스라인(17) 상에 설치되면서 유도부의 양측 또는 가압부와 유도부 사이에 설치되어도 좋다.
상기 스트립 제거부는 불필요한 절단된 스트립(100)이 패스라인(17)에서 제거되도록 패스라인(17)의 측방에 설치되어 도 3에서의 프레임(1)이 개방된 방향으로 척력이 작용된다.
상기 스트립 제거부는 대략 푸쉬부재(42)와, 이 푸쉬부재(42)가 연동되게 설치되면서 푸쉬부재(42)의 왕복이동력을 제공하는 실린더 등과 같은 구동원(44)이 포함되어 이루어진다.
이하, 본 발명에 따른 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치의 작동을 간략히 설명한다.
먼저, 스트립감지센서(30,30-1)에 의해 스트립(100)의 진입이 판단되면, 구동원(10-1)에 의해 교정플레이트(10)가 반시계 방향으로 회전되어 휘어진 스트립(100)의 선단부를 하향 가압하게 되고, 이때 상기 개관(10-2)에 설치된 감지바(6) 가 교정플레이트(10)와 동시에 회전되면 이 감지바(6)의 회전이 회전 감지센서(3,4)에 의해 감지되어 교정플레이트(10)의 회전이 제어된다.
또한, 상기 교정플레이트(10)를 통과한 스트립(100)의 선단부가 가압부재(16)로 진입되어 가압부재(16)의 하향 가압력에 의해 스트립(100)이 평평한 상태에서 지속적으로 이송된다.
상기 완충기(15)에 의해 가압부재(16)의 초과 하향 가압력이 방지된다.
상기 스트립(100)은 다수의 가압부와 유도부를 통과하여 제1디플렉트롤(20)에서 제2디플렉트롤(22)로 진행된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 절단되어 휘어진 스트립 선단부의 평평도가 향상되어 후속공정이 진행의 단절없이 원활하게 이루어질 수 있고, 자동화로 인한 안전사고가 방지되며, 작업시간이 단축될 수 있음은 물론 불필요한 스트립이 패스라인 상에서 배출되는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 패스라인을 통해 이송되는 스트립을 감지하는 센서, 이 센서에 의해 스트립이 감지되면 회전되면서 스트립의 휘어진 선단부를 가압하도록 설치된 교정플레이트가 포함되어 이루어진 가압부; 및
    상기 가압부를 통과한 스트립이 진입되어 진행되면 가압하게 배치된 가압부재와, 이 가압부재가 일정압을 유지하도록 프레임에 설치된 완충기가 포함되어 이루어진 유도부;가 구비되되,
    상기 가압부는 교정플레이트의 회전을 감지하기 위해, 일정 각도로 배치되어 각각 위치된 회전감지센서와, 상기 교정플레이트와 동시에 회전되면서 상기 회전감지센서에 의해 감지되는 감지바 및, 교정플레이트와 교정플레이트의 하측에 분리장착되어 진입되는 스트립을 감지하는 스트립감지센서가 더 포함되어 이루어지는 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유도부는 롤러컨베이어에 고정되면서 롤러컨베이어의 상측으로 연장되게 이루어진 프레임, 상기 가압부재에서 제공되는 일정 가압력의 초과를 방지하기 위해 탄성체와 연동되는 고정바가 가압부재와 고착되게 이루어진 완충기가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스트립의 절단된 단편의 스트립이 패스라인에서 배출되도록 패스라인 상에 배치되면서 척력을 제공하는 푸쉬부재와, 이 푸쉬부재의 왕복이동을 제공하는 구동원이 포함된 스트립 제거부가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치.
KR1020040113125A 2004-12-27 2004-12-27 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치 KR101126956B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040113125A KR101126956B1 (ko) 2004-12-27 2004-12-27 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040113125A KR101126956B1 (ko) 2004-12-27 2004-12-27 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060074396A KR20060074396A (ko) 2006-07-03
KR101126956B1 true KR101126956B1 (ko) 2012-03-26

Family

ID=37167161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040113125A KR101126956B1 (ko) 2004-12-27 2004-12-27 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101126956B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990027416A (ko) * 1997-09-30 1999-04-15 오철석 베이트 캐스팅 릴
KR20030034769A (ko) * 2001-10-26 2003-05-09 주식회사 포스코 스트립 선,후단 불량 시트 처리구간내 피딩테이블의스트립 유도장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990027416A (ko) * 1997-09-30 1999-04-15 오철석 베이트 캐스팅 릴
KR20030034769A (ko) * 2001-10-26 2003-05-09 주식회사 포스코 스트립 선,후단 불량 시트 처리구간내 피딩테이블의스트립 유도장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060074396A (ko) 2006-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10239771B4 (de) Blattschräglaufkorrektureinrichtung und Bilderzeugungseinrichtung
JP4626902B2 (ja) シート後処理装置
JP2002321850A (ja) スプライシング機械のための材料ガイドシステム
KR101126956B1 (ko) 스테인리스 냉연 스트립의 휨 교정장치
US7374072B2 (en) Slide adjustable assembly for monitoring widthwise travel of an uncoiling steel band through a feeder system associated with a progressive die
EP1286296B1 (de) Vorrichtung zum optischen Abtasten einer maschinenlesbaren Markierung
JP2007144430A (ja) 熱間圧延機サイジングプレスの幅プレス設備の制御装置
KR101302351B1 (ko) 포장용 봉투 바닥부 접힘장치
US6540066B1 (en) Conveyor for gathering and processing printed sheets
KR100590373B1 (ko) 전자부품 조립용 리벳팅머신의 히트씽크 공급장치.
CA1292419C (en) Band feeding and tightening apparatus for strapping machine
KR100829807B1 (ko) 냉간압연라인의 스트립 유도장치
CN109195806A (zh) 用于切割具有打印图像的衬底的自动方法和装置
KR20010048999A (ko) 스트립의 표면결함 검출장치
KR100760577B1 (ko) 주석 도금강판의 시편 채취장치
JP3630988B2 (ja) 紙葉類収納繰出し装置
KR101145532B1 (ko) 통판 스트립의 반곡 교정장치
KR101387334B1 (ko) 바텀 크롭 제거 기능을 갖는 열연 연연속 접합 시스템.
JP4626901B2 (ja) シート整合装置
KR100784226B1 (ko) 피딩 테이블의 스트립 정렬장치
JP6825599B2 (ja) 金属帯先端部の通板方法および装置
JP2006341351A (ja) 帯状金属板のせん断装置
KR100854359B1 (ko) 스트립 걸림방지 기능을 가진 스트립 이송 테이블 장치
KR101048945B1 (ko) 교정롤 통판 유도장치
KR200181440Y1 (ko) 스트립 표면의 덴트 검사장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150303

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160226

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170223

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 7