KR101126716B1 - Ingot automatic movement meltdown supply device - Google Patents
Ingot automatic movement meltdown supply device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101126716B1 KR101126716B1 KR1020090130485A KR20090130485A KR101126716B1 KR 101126716 B1 KR101126716 B1 KR 101126716B1 KR 1020090130485 A KR1020090130485 A KR 1020090130485A KR 20090130485 A KR20090130485 A KR 20090130485A KR 101126716 B1 KR101126716 B1 KR 101126716B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- melt
- supply
- heater
- solid material
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/28—Melting pots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
본 발명은 고체물질을 직접 공급받아 가열수단에 의해 제공된 용융물을 원활히 금형의 내부로 공급하기 위한 주괴 자동용융 공급장치에 관한 것으로, 금형으로 공급되는 용융물이 직선 구조를 가지는 공급장치를 통해 원활히 공급이 이루어지게 하는 주괴 자동용융 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to an ingot automatic melting supply device for smoothly supplying a melt provided by a heating means directly into a mold by directly receiving a solid material, and the melt supplied to the mold is smoothly supplied through a feeder having a linear structure. The present invention relates to an ingot automatic melting supply apparatus.
이를 위한 본 발명의 주괴 자동용융 공급장치는, 지면을 향하도록 지면에 대해 경사지게 배치된 상단에 개폐되는 고체 물질의 입구를 갖는 동시에 이형제가 투입되는 투입구와; 상기 투입구 일측에서 고체 물질을 하방으로 가압하게 되는 공급 실린더와; 상기 투입구와 연통되어 고체물질 재료를 수용하여 가열하도록 구성 배치되어 있는 가열기와; 상기 가열기를 통해 공급되는 용융물이 경유하는 연결관; 및 상기 가열기와 연결관 사이에 용융물을 공급할 수 있는 출구를 개폐하는 공급 게이트와; 상기 연결관을 통해 유입된 용융물을 금형 내부로 공급하는 배출구; 로 이루어진다.Ingot automatic melting supply apparatus of the present invention for this purpose, the inlet of the solid material which is opened and closed at the top disposed inclined with respect to the ground to face the ground and the release agent is introduced; A supply cylinder configured to press the solid material downward from one side of the inlet; A heater in communication with the inlet configured to receive and heat the solid material; A connecting tube through which the melt supplied through the heater is passed; A supply gate for opening and closing an outlet through which the melt can be supplied between the heater and the connection pipe; An outlet for supplying a melt introduced into the mold into the mold; .
주괴, 용광로, 공급장치, 고체물질, 이형제, 가열, 용융, 금형 Ingot, furnace, feeder, solid material, release agent, heating, melting, mold
Description
본 발명은 주괴 자동용융 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 용융점이 낮은 금속의 다이캐스팅용 제품의 생산을 최적화하기 위하여 고체물질의 괴를 투입구에 투입하여 가열수단에 의해 가열한 후 용융물을 원활하게 금형의 내부로 공급될 수 있도록하는 공급장치에 관한 것이며, 또한 금형으로 공급되는 용융물이 직선 구조를 가지는 공급장치를 통해 원활한 공급이 이루어짐으로써 품질향상, 생산성 향상, 제조원가 절감 등의 효과를 동시에 제공할 수 있는 주괴 자동용융 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic ingot supply device for ingot, and more particularly, in order to optimize the production of a die casting product having a low melting point, a solid ingot is introduced into an inlet and heated by a heating means to smoothly melt the melt. The present invention relates to a feeder which can be supplied to the inside of a mold. Also, the melt supplied to the mold is smoothly supplied through a feeder having a linear structure, thereby simultaneously providing effects such as quality improvement, productivity improvement, and manufacturing cost reduction. The present invention relates to an ingot automatic melting supply apparatus.
금속을 공산품으로 성형하기 위해 다이-캐스트 성형기(기구)가 일반적으로 사용된다. Die-cast molding machines (mechanisms) are commonly used to mold metals into industrial products.
통상적으로는, 융해 알루미늄 합금 또는 융해 마그네슘 합금 등의 융해 금속을 고로(blast furnace)에서 융해한 후 공기에 노출시키면서 다이(die)로 이동시킨다. Typically, a molten metal such as a molten aluminum alloy or a molten magnesium alloy is melted in a blast furnace and then moved to a die while being exposed to air.
그 다음, 압력하에서 융해 금속을 다이 내부로 사출한다. The molten metal is then injected into the die under pressure.
일반적으로는, 다이-캐스트 성형은 피스톤-실린더 기구를 사용하여 융해 금 속을 가압하여, 압력하에서 융해 금속을 다이 내부에 사출할 수 있다. In general, die-cast molding uses a piston-cylinder mechanism to pressurize the molten metal so that the molten metal can be injected into the die under pressure.
그 후, 사출된 융해 금속을 다이 내에서 냉각하고 고형함에 따라 금속 성형품을 형성한다.Thereafter, the injected molten metal is cooled and solidified in the die to form a metal molded article.
이 같은 공급장치가 도 1에 도시한 바와 같이 수평형 공급장치 구조를 가지고 있어 수평형태의 공급장치 그 내부로 유입된 용융물(A)이 용융 배출부(20)를 통해 금형(10) 내부로 유입되는데, 이러한 용융물 공급공정을 반복적으로 수행함에 융용물(A)을 금형(10) 내부로 공급하는 용융 배출부(20) 일측에 통공으로 형성된 주입구를 형성하여 레들(ladle)(30)로 융용물(A)을 일일이 용해로에서 퍼올린 후 실린더 앞에 부어 실린더로 다시 공급하는 과정으로 다이 케스트(die cast) M/C 옆에 용해로가 필요하므로 설치공간 및 투자 비용이 크다.Such a feeder has a horizontal feeder structure as shown in FIG. 1 so that the melt A introduced into the horizontal feeder is introduced into the
또한, 용해로는 일정기간 사용 후 정기적으로 보수하여야 하므로 유지 보수 비용이 크며, 이종의 제품을 생산하고자 금형을 교환하여 셋팅 하게 되면 레이들(Ladle)로 용융금속의 공급량 조절이 어려워 수회에 걸쳐 조절작업을 해야 하는 번거로운 문제점이 있었다. In addition, the furnace has to be repaired regularly after a certain period of time, so the maintenance cost is high, and when the mold is exchanged and set to produce different products, it is difficult to control the supply amount of molten metal to the ladle. There was a cumbersome problem to do.
상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 고체물질을 직접 공급받아 가열수단에 의해 제공된 용융물을 원활히 금형의 내부로 공급할 수 있는 공급장치에 관한 것으로 금형으로 공급되는 용융물이 직선 구조를 가지는 공급장치를 통해 원활히 공급이 이루어지게 함으로 해서 품질향상, 생산성 향상, 제조단가 절감 등의 효과를 동시에 제공할 수 있는 주괴 자동용융 공급장치를 제공함에 있다. An object of the present invention for solving the problems according to the prior art, relates to a feeder capable of smoothly supplying the melt provided by the heating means by directly receiving a solid material, the melt supplied to the mold is a linear structure By providing a smooth supply through the supply device having an ingot automatic melting supply apparatus that can simultaneously provide effects such as quality improvement, productivity improvement, manufacturing cost reduction.
또한, 주괴 자동용융 공급장치에 의해 용융물의 공급이 원활하게 이루어짐은 물론 용융물의 공급장치를 일체화할 수 있는 주괴 자동용융 공급장치를 제공함에 있다. The present invention also provides an ingot automatic melting supply apparatus capable of supplying a melt smoothly by an ingot automatic melting supply apparatus and of integrating a melt feeding apparatus.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 주괴 자동용융 공급장치는, 지면을 향하도록 지면에 대해 경사지게 배치된 상단에 개폐되는 고체 물질의 입구를 갖는 동시에 이형제가 투입되는 투입구와; 상기 투입구 일측에서 고체 물질을 하방으로 가압하게 되는 공급 실린더와; 상기 투입구와 연통되어 고체물질 재료를 수용하여 가열하도록 구성 배치되어 있는 가열기와; 상기 가열기를 통해 공급되는 용융물이 경유하는 연결관; 및 상기 가열기와 연결관 사이에 용융물을 공급할 수 있는 출구를 개폐하는 공급 게이트와; 상기 연결관을 통해 유입된 용융물을 금형 내부로 공급하는 배출구; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.Ingot automatic melting supply device of the present invention for solving the above technical problem, the inlet having a solid material which is opened and closed at the top disposed inclined with respect to the ground so as to face the ground and the release agent is injected; A supply cylinder configured to press the solid material downward from one side of the inlet; A heater in communication with the inlet configured to receive and heat the solid material; A connecting tube through which the melt supplied through the heater is passed; A supply gate for opening and closing an outlet through which the melt can be supplied between the heater and the connection pipe; An outlet for supplying a melt introduced into the mold into the mold; .
바람직하게, 상기 공급장치는, 용융물을 금형 내부로 공급하기 위해 소정의 기울기를 가지는 직렬 구조인 것을 포함함을 특징으로 한다.Preferably, the supply device is characterized in that it comprises a series structure having a predetermined slope for supplying the melt into the mold.
바람직하게, 상기 가열기는, 투입구와 연통되어 수용한 고체물질을 가열하는 고주파 코일을 내입하여 고체물질을 용융하는 것을 포함함을 특징으로 한다.Preferably, the heater is characterized in that it comprises melting the solid material by incorporating a high frequency coil for heating the solid material received in communication with the inlet.
바람직하게, 상기 연결관은, 내부로 경유하는 용융물이 원활한 흐름을 가지도록 이형제를 공급하는 이형제 공급구와; 상기 연결관 내부에 발생하는 가스를 유출하는 가스 유출구; 로 이루어진 것을 포함함을 특징으로 한다.Preferably, the connecting pipe, a release agent supply port for supplying a release agent to have a smooth flow of the melt passing through therein; A gas outlet for outflow of gas generated in the connection pipe; Characterized in that it comprises a.
상술한 바와 같은 본 발명은, 주괴 자동용융 공급장치를 통하여 금형으로 용융물을 공급할 때, 투입구를 통해 고체물질의 원소재를 직접 공급한 후 가열기에 의해 고체물질을 용융물로 만들어 금형에 투입하므로써 생산제품 변경시 제품생산에 적합하게 고체물질의 양을 직접 조절하여 투입하므로 용융물 조절에 있어서 유연하게 대처할 수 있다.In the present invention as described above, when the molten material is supplied to the mold through the ingot automatic melting supply device, by directly supplying the raw material of the solid material through the inlet, the product is produced by making the solid material into the melt by a heater In case of change, the amount of solid material is directly controlled and added in order to produce the product, so that it can flexibly cope with the melt control.
또한, 상기 주괴 자동용융 공급장치를 통해 융용물이 공급되는 공급로를 경사지게 형성함에 따라 공급로에서 통해 금형으로 용융물의 공급이 보다 신속하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.In addition, since the supply path to which the melt is supplied through the ingot automatic melting supply device is inclined, there is an effect that the supply of the melt to the mold through the supply path can be made more quickly.
이러한 상기 주괴 자동용융 공급장치로 용융물 공급과정을 통해 용융물이 공급되는 양만큼 원소재를 공급하고, 고체물질의 투입량을 조절하여 용융 시킨 후 금형에 직접 공급하는 동작을 반복적으로 수행하여 금형에서 다이캐스팅 성형품을 대 량으로 양산하게 되므로 매우 유용한 발명인 것이다. The ingot automatic melting supply device supplies the raw materials as much as the amount of the melt is supplied through the melt supply process, and by repeatedly adjusting the amount of the solid material to be melted and directly supplying directly to the mold die casting molded product in the mold It is a very useful invention because it will be mass produced in large quantities.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,
상기 공급장치의 상단에 구성되며, 상단에 개폐되는 고체물질(102)의 입구가 형성되고, 이형제(104)가 투입되는 이형제 공급구(112)가 구비된 투입구(110)와;An
상상기 투입구(110) 일측에 구성되어 왕복운동을 통해 고체물질(102)을 하방으로 가압하여 가열기(130)측으로 공급하는 공급 실린더(120)와;A
상기 용융물(106)을 금형(10) 내부로 공급하도록 연결관(140)에 연결되며, 상기 이형제 공급구(112)가 구비되는 배출구(160); 를 구성하되, A
상기 투입구(110)와 연통되어 고체물질(102)이 수용되고, 고체물질(102)을 용융하는 가열하도록 구성되는 고주파 코일(132)과, 이 고주파 코일(132)에 전력을 공급하여 고체연료(102)를 급속가열하도록 하는 고주파 전력 공급부와, 상기 고주파 코일(132)이 내장되며, 고체물질(102)이 수용되는 내부에만 고온이 발생하도록 하는 단열재(134)를 포함하는 가열기(130)와; The
상기 가열기(130)의 하단에 구성되어 금형(10)과 가열기(130)를 연결하며, 가열기(130)를 통해 공급되는 용융물(106)이 경유하며, 상기 이형제 공급구(112)가 구성되고, 가열기(130)를 통해 공급되는 용융물(106)이 원활한 흐름을 가지도록 용융물(106)로부터 발생하는 가스를 외부로 유출시키는 가스 유출구(142)가 구성된 연결관(140);과,
상기 가열기(130)와 연결관(140) 사이에 구성되며, 실린더의 왕복운동을 통해 는 용융물(106)을 일정량을 공급할 수 있도록 가열기(130)의 출구를 개폐하는 공급 게이트(150); 및 Is configured at the lower end of the
A
상기 배출구(160)의 일단에 수평하게 구성되어 연결관(140)을 통해 공급되는 용융물(106)이 원활하게 금형(10)측으로 유출될 수 있도록 배출구(160)의 내부를 가압하는 용융소재 공급용 실린더(162)로 이루어진 것을 특징으로 하는 주괴 자동용융 공급장치를 제공함으로써 달성하였다.The molten material supply for pressurizing the inside of the
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가 장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention, it is to replace them at the time of the present application It should be understood that there may be various equivalents and variations.
도 2는 본 발명에 따른 주괴 자동용융 공급장치의 전체 구성을 나타낸 도면이다.2 is a view showing the overall configuration of the ingot automatic melting supply apparatus according to the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 주괴 자동용융 공급장치는 금형(10)으로 공급되는 용융물(106)이 직선 구조를 가지는 공급장치(100)를 통해 원활히 공급이 이루어지게 하여 고체물질(102)을 공급받아 가열수단에 의해 제공된 용융물(106)을 원활히 금형(10)의 내부로 공급할 수 있게 하는 것이다.As shown, the ingot automatic melting supply apparatus according to the present invention smoothly supplied through the
이러한, 상기 공급장치(100)는 기본적으로 길이방향으로 길게 형성되면서 소정의 기울기를 가지면서 각각의 공정들이 직렬 배치되는 구조를 가진다.The
아울러, 상기 공급장치(100)는 지면을 향하도록 지면에 대해 경사지게 배치된다.In addition, the
상기 공급장치(100)를 경사지게 구성하여 투입구(110)로 투입된 고체물질(102)과 상기 고체물질(102)이 가열기(130)에 의해 형성된 용융물(106)이 하부 측으로 신속하게 낙하될 수 있도록 하는 것이다.The
본 실시예의 주괴 자동용융 공급장치는, 크게, 도 2에 도시된 바와 같이, 투입구(110), 공급 실린더(120), 가열기(130), 연결관(140), 공급 게이트(150), 배출구(160)를 포함하여 구성된다. Ingot automatic melting supply apparatus of the present embodiment is large, as shown in Figure 2,
먼저, 투입구(110)에 대하여 설명하도록 한다. First, the
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 투입구(110)는 지면을 향하도록 지면에 대해 경사지게 배치된 공급장치(100) 상단 일측에 개폐되는 고체물질(102)의 입구를 갖는 동시에 이형제(104)를 투입하기 위한 이형제 공급구(112)를 구비한다.As shown in Figures 2 and 3, the
이때, 상기 투입구(110)로 투입되는 고체물질(102)은 고순도 알루미늄 고체(원소재)를 공급한다.At this time, the
상기 투입구(110)에 투입되는 고체물질(102)은 다양한 크기를 가지는 고체물질(102)을 수용할 수 있어 자유롭게 공급이 가능하다.The
그리고, 상기 고체물질(102)과 동시에 투입되는 이형제(104)는 융용물(106)이 공급로에서 잘 떨어지게 도와주는 역할을 하는 물질을 이형제(Release agent)(104)라고 한다.In addition, the
상기 이형제(104)는 알루미늄 용융금속이 투입구(110) 내부와 고체물질(102)을 밀어주는 공급 실린더(120)의 표면에 달라붙는 현상을 억제한다.The
즉, 금형(10)으로 공급되는 공급로를 흐르는 동안 공급로에 금형찌꺼기가 남아있지 않게 하여 원활한 흐름을 갖게 한다.That is, the mold dregs do not remain in the supply path while the supply path supplied to the
아울러, 투입구(110)를 통해 투입된 고체물질(102)과 이형제(104)를 하방으로 가압하게 되는 공급 실린더(120)는 최상단에 위치하여 왕복운동을 하면서 고체물질(102)을 녹이게 되는 가열기(130) 측으로 가압하여 공급한다.In addition, the
상기 가열기(130) 측으로 밀어주게 되는 공급 실린더(120)는 투입구(110) 일측에서 견고하게 결합되도록 구성되며, 공급 실린더(120)는 투입구(110) 내부를 따라 전, 후진되게 한다.The
이렇게 상기 가열기(130)는 도 4에 도시한 바와 같이 투입구(110)와 연통되어 고체물질(102) 재료를 수용하여 가열하도록 투입구(110) 일측에 구성 배치된다.Thus, the
상기 가열기(130) 내부로 수용된 고체물질(102)은 가열기(130) 외부에 둘러싸여 있는 고주파 코일(132)에 의해 융용물(106)이 된다.The
즉, 상기 가열기(130) 내부로 수용된 고체물질(102)을 고주파 코일(132)로 가열하여 고체물질(102)이 용융되어 용융물(106)이 된다.That is, the
상기 가열기(130)는 고주파 코일(132)에 전기적으로 연결되어 고주파 전력을 공급하는 고주파 전력 공급부(도면 미 도시)가 더 설치되어 고주파 코일(132)로 가열기(130) 영역을 급속 가열할 수 있도록 되어 있다.The
그리고, 상기 가열기(130)는 고주파 코일(132)을 내장하여 단열재(134)를 구비시켜 내부에만 고온이 발생하게 한다.In addition, the
한편, 상기 가열기(130)를 통해 용융된 용융물(106)은 하단에 위치한 연결관(140)으로 공급된다.On the other hand, the melted
상기 연결관(140)은 용융물(106)이 금형(10)으로 공급되기 전에 가열기(130)에서 흐르는 용융물(106)이 경유하게 되는 금형(10)과 가열기(130)를 연결하는 연결관(140)이다.The connecting
여기서, 상기 연결관(140)과 연결된 가열기(130)와 상기 가열기(130)와 연결되는 투입구(110)는 모두 분할 구성한다.Here, the
이때, 상기 연결관(140)과 가열기(130), 투입구(110)는 모두 긴밀하게 접지되도록 하여, 이러한 구성은 용융물(106)이 누출되는 위험으로부터 안전하게 보호 한다.At this time, the
이때, 상기 연결관(140)과 가열기(130) 사이에는 용융물(106)을 공급할 수 있도록 하는 공급 게이트(150)가 형성되어 출구로 개폐하게 된다.At this time, a
여기서, 상기 공급 게이트(150)는 실린더에 의해 왕복으로 차폐할 수 있는 구조를 가져 융용물(106)을 공급하다 일정량을 기준으로 공급 차단 시 공급 게이트(150)가 가열기(130)와 연결관(140) 사이를 차단하게 된다.Here, the
상기 공급 게이트(150)는 가열기(130)와 연결관(140) 사이에서 안정적인 상,하 작동이 이루어져 원활한 개폐가 이루어진다.The
한편, 상기 공급 게이트(150)의 개방으로 흘러가는 용융물(106)이 연결관(140)을 경유할 때 연결관(140) 내부에서 용융물(106)이 굳어져 찌꺼기로 되는 것을 방지하기 위해 연결관(140) 일측에 이형제(104)를 공급하는 이형제 공급구(112)를 형성하여 내부로 경유하는 용융물(106)이 원활한 흐름을 가지도록 한다.On the other hand, when the
또한, 상기 연결관(140)의 이형제 공급구(112) 일측에 연결관(140) 내부에 발생하는 가스를 유출하는 가스 유출구(142)를 같이 구성한다.In addition, the
상기 가스 유출구(142)는 가열기(130)에서 가열되어 융용된 용융물(106)이 연결관(140)으로 흐르면서 가열에 의해 발생된 가스를 외부로 배출하기 위한 것이다.The
이렇게, 상기 용융물(106)이 연결관(140)을 통해 유입된 용융물(106)을 배출구(160)를 통해 마지막으로 금형(10) 내부로 공급한다.As such, the
여기서, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 연결관(140)을 통해 배출구(160) 측으로 유입된 응용물(106)을 수평하게 위치한 용융소재 공급용 실린더(162)가 배출구(160) 측으로 가압하여 금형(10)으로 유출되도록 도와준다.Here, as shown in FIG. 5, the molten
이와 같이, 본 발명의 주괴 자동용융 공급장치를 통하여 금형(10)으로 용융물(106)을 공급할 때, 투입구(110)를 고체물질(102)의 원소재를 공급하여 가열로 용융물(106)로 만들어 금형(10)에 공급하여 고체물질(102)이 금형(10)에 공급되는 과정이 연속적으로 공급이 원활하게 이루어질 수 있다.As such, when the
또한, 상기 주괴 자동용융 공급장치를 통해 융용물(106)이 공급되는 공급로를 경사지게 형성함에 따라 공급로에서 통해 금형(10)으로 용융물(106)의 공급이 보다 신속하게 이루어지며, 용융물(106) 공급공정을 반복적으로 수행하여 금형(10)에서 다이캐스팅 성형품을 대량으로 양산하게 되고, 용융물(106)이 공급되는 양만큼 원소재를 공급하여 용융시키는 공정을 동시에 수행하는 것이 장점이다.In addition, as the supply path through which the
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.
도 1은 종래의 용융물 공급장치를 나타낸 도면.1 is a view showing a conventional melt feeder.
도 2는 본 발명에 따른 주괴 자동용융 공급장치의 전체 구성을 나타낸 도면.Figure 2 is a view showing the overall configuration of the ingot automatic melting supply apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 주괴 자동용융 공급장치의 고체물체 투입구를 나타낸 도면.Figure 3 is a view showing a solid object inlet of the ingot automatic melting supply apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 주괴 자동용융 공급장치의 가열기와 연결관을 나타낸 도면.4 is a view showing a heater and a connection pipe of the ingot automatic melting supply apparatus according to the present invention.
돈 5는 본 발명에 따른 주괴 자동용융 공급장치의 배출구를 나타낸 도면.Don 5 is a view showing the outlet of the ingot automatic melting supply apparatus according to the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
100:공급장치 102:고체물질100: supply device 102: solid material
104:이형제 106:용융물104: release agent 106: melt
110:투입구 112:이형제 공급구110: inlet 112: release agent supply port
120:공급 실린더 130:가열기120: supply cylinder 130: heater
132:고주파 코일 134:단열재132: high frequency coil 134: insulation
140:연결관 142:가스 유출구140: connector 142: gas outlet
150:공급 게이트 160:배출구150: supply gate 160: outlet
162:실린더162: cylinder
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090130485A KR101126716B1 (en) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | Ingot automatic movement meltdown supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090130485A KR101126716B1 (en) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | Ingot automatic movement meltdown supply device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110073755A KR20110073755A (en) | 2011-06-30 |
KR101126716B1 true KR101126716B1 (en) | 2012-03-29 |
Family
ID=44404230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090130485A KR101126716B1 (en) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | Ingot automatic movement meltdown supply device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101126716B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002001508A (en) * | 1998-03-31 | 2002-01-08 | Takata Physics International Kk | Method and equipment for manufacturing metal parts by precise die-cast |
-
2009
- 2009-12-24 KR KR1020090130485A patent/KR101126716B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002001508A (en) * | 1998-03-31 | 2002-01-08 | Takata Physics International Kk | Method and equipment for manufacturing metal parts by precise die-cast |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110073755A (en) | 2011-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4753866B2 (en) | Die casting machine and casting method using the same | |
TW568804B (en) | Device for producing die cast metal parts, in particular from non-ferrous metals | |
CN1121917C (en) | Hot sprue system for diecasting | |
CN101934363B (en) | Lower-pressure casting type high-pressure solidification molding system by using magnesium alloy hub electromagnetic pump | |
CN216502263U (en) | Magnesium alloy casting and filling device | |
EP1479465B1 (en) | Vertical injection machine and method | |
KR101126716B1 (en) | Ingot automatic movement meltdown supply device | |
CN108097921A (en) | Die casting feeding device and its method of feeding | |
KR102216654B1 (en) | Casting apparatus and method for producing castings using it | |
CN207709849U (en) | Cast grain machine | |
JP2013035008A (en) | Die casting machine and die casting method | |
KR101061947B1 (en) | Die casting mold equipment | |
US5884687A (en) | Heated-chamber die-casting apparatus | |
CN109909471B (en) | Multi-metal injection molding system and method with online adjustable alloy components | |
CN208245792U (en) | A kind of alloy die cast feed delicate metering equipment | |
KR101108515B1 (en) | Molding method using mold assembly | |
KR102011004B1 (en) | Hotrunner system | |
AU2015288553A1 (en) | Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment | |
JPS60148655A (en) | Cold chamber die casting machine | |
CN205326116U (en) | Mould plastics device of part of notebook computer | |
KR20090079296A (en) | Apparatus for cast forging molten metal and method for cast forging molten metal using the same | |
KR20110098262A (en) | The diecasting apparatus to provide electrode terminal | |
JP4359826B2 (en) | Metal material forming equipment | |
JP2012245525A (en) | Die casting device and method | |
KR100955746B1 (en) | Gravity casting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
X091 | Application refused [patent] | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150227 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160217 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170203 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180226 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190308 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200304 Year of fee payment: 9 |