KR101125293B1 - 공구 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공구(12)가 공구 홀더(16)에 탈착 가능하게 고정되는 공구 조립체(10)에 관한 것이다. 공구의 슬리브(42)가 공구 홀더의 샤프트(50)에 끼워진 다음, 대칭을 이루며 반경 방향으로 연장되는 샤프트(50)에 의해 공구 홀더(16)에 공구(12)가 고정된다.

공구 조립체, 공구, 공구 홀더, 슬리브, 샤프트

Description

공구 조립체 {TOOL ASSEMBLY}

본 발명은 금속 절삭 작업용 절삭 공구 및 공구 홀더를 포함하는 공구 조립체에 관한 것으로, 공구의 슬리브가 공구 홀더의 샤프트에 끼워진 다음 상기 샤프트에 기계적으로 부착되는 유형의 공구 조립체에 관한 것이다.

이런 공구 조립체에는, 공구의 슬리브와 공구 홀더의 샤프트 사이에 간극이 제공되어, 공구가 샤프트에 최종 고정되기 전에 샤프트 상에서 활주하는 것을 가능하게 한다. 공구를 공구 홀더에 기계적으로 고정하는 다양한 방법들은 비대칭 고정을 야기하며, 이로 인해 공구 홀더에 대해 절삭 공구의 오정렬을 발생시켜 반경 방향 런아웃(runout)을 초래한다. 공지된 바와 같이, 런아웃은 정밀도를 감소시키고 절삭 공구의 마모를 증가시키며 작업편의 표면 품질을 저하시킨다.

본 발명의 목적은 전술한 단점들을 현저하게 격감시키거나 극복하는 공구 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 첨부된 특허청구범위에 따라 달성된다.

일 태양에서, 본 발명은 홀더 축을 갖는 공구 홀더와, 절삭 공구를 포함하는 공구 조립체에 관한 것이다.

공구 홀더는 홀더 본체와 활주 장치를 포함한다. 홀더 본체는 홀더 본체의 전방단에의 샤프트와 홀더 캐비티를 포함하며, 상기 샤프트는 홀더 축과 동축인 주연 샤프트면을 가지고, 상기 홀더 캐비티는 홀더 축과 동축인 홀더벽을 가지며, 상기 홀더벽의 적어도 일 섹션은 전방으로 테이퍼진 제1 표면을 포함한다. 활주 장치는 전방단 및 후방단을 가지고, 활주 장치의 적어도 일 주연 섹션은 전방으로 테이퍼진 제2 표면을 포함한다. 절삭 공구는 전방 및 후방 방향을 한정하는 공구 축을 가지며, 상기 공구 축과 동축인 공구벽을 갖는 공구 캐비티를 포함한다. 공구 조립체는 공구 홀더와 절삭 공구가 상호 분리되어 있는 미조립 위치와 잠금 위치 사이에서 조절된다. 상기 잠금 위치에서, 절삭 공구는 공구 홀더의 전방단에 탈착 가능하게 고정되고, 전방으로 테이퍼진 제1 표면이 전방으로 향한 제2 표면과 접하면서 활주 장치는 홀더 본체에 해제 가능하도록 보유되며, 샤프트면의 적어도 일부는 공구벽의 적어도 일부와 접한다.

활주 장치는 플랜지 및 부싱을 포함할 수 있고, 전방으로 테이퍼진 제2 표면은 플랜지와 결합되고, 부싱에는 내부 나사가 제공된다.

홀더 캐비티는 개구 직경(Da)을 갖는 개구를 거쳐 샤프트의 전방단으로 개방될 수 있고, 플랜지는 상기 개구 직경(Da)보다 큰 최대 직경(dL)을 가질 수 있다. 잠금 위치에서, 플랜지는 홀더벽의 전방으로 테이퍼진 제1 표면이 플랜지의 전방으로 테이퍼진 제2 표면과 접하면서 홀더 캐비티에 보유된다.

플랜지 및 부싱은 분리 부재일 수 있다. 다르게는, 플랜지 및 부싱은 일체형인 일편의 부재로 형성될 수 있다.

공구 조립체는 클램핑면과, 상기 클램핑면으로부터 멀어지는 방향으로 연장된 나사 형성부를 갖는 클램핑 볼트를 더 포함할 수 있다. 활주 장치는 장치벽을 갖는 장치 캐비티를 포함할 수 있고, 상기 장치벽의 적어도 일부는 내부 나사를 형성하며, 절삭 공구는 전방으로 향한 슬리브면으로 연장되는 축 배향 슬리브를 포함한다. 잠금 위치에서, 장치벽은 홀더 축과 동축이고, 클램핑 볼트의 나사 형성부는 내부 나사와 나사식으로 결합되고, 클램핑 볼트의 클램핑면은 절삭 공구의 슬리브면과 접한다.

공구 홀더는 내부 나사에 나사식으로 결합된 체결 나사를 포함할 수 있고, 홀더 캐비티는 홀더 캐비티의 후방단에 후방면을 가질 수 있다. 잠금 위치에서, 체결 나사의 후방단은 홀더 캐비티의 후방면과 접한다.

장치 캐비티는 활주 장치의 전방단 및 후방단으로 개방된다.

절삭 공구는 후방으로 향한 공구면과, 전방으로 향한 슬리브면으로 연장되는 축 배향 슬리브를 가질 수 있고, 상기 슬리브는 후방으로 향한 공구면으로부터 멀어지는 방향으로 연장된다. 공구는 전방으로 향한 홀더면을 가질 수 있고, 공구 홀더의 샤프트는 홀더면으로부터 멀어지는 방향인 전방으로 연장된다. 잠금 위치에서, 후방으로 향한 공구면은 전방으로 향한 홀더면과 적어도 부분적으로 접한다.

샤프트면 및 공구벽 각각은 실린더의 주연면에 위치될 수 있고, 테이퍼진 제1 및 제2 표면 각각은 절두 원추의 주연면에 위치될 수 있다.

절삭 공구는 전방으로 향한 슬리브면으로 연장되는 축 배향 슬리브를 가질 수 있고, 홀더 캐비티는 홀더 본체의 전방단으로 개방될 수 있으며, 공구 캐비티는 전방으로 향한 슬리브면과 후방으로 향한 공구면으로 개방될 수 있다.

샤프트면의 적어도 일부는 공구벽의 적어도 일부와 대칭을 이루며 접할 수 있다.

다른 태양에서, 본 발명은 전술된 종류의 공구 조립체를 조립하는 방법에 관한 것이다. 이런 방법은 홀더 본체와 활주 장치를 구비한 공구 홀더를 제공하는 단계와, 전방 및 후방을 한정하는 공구축을 가지며 상기 공구축과 동축인 공구벽을 갖는 공구 캐비티를 포함하는 절삭 공구를 제공하는 단계와, 공구 홀더의 샤프트를 공구의 공구 캐비티에 삽입하는 단계와, 샤프트면의 적어도 일부가 공구벽에 접할 때까지 테이퍼진 제1 표면이 테이퍼진 제2 표면에 대해 지지되어 샤프트면을 외향으로 변형되도록 활주 장치를 전방으로 가압하는 단계를 포함한다.

상기 방법은 활주 장치의 장치벽에 형성된 내부 나사에 결합되는 나사 형성부를 갖는 클램핑 볼트를 선회시켜, 활주 장치를 전방으로 가압하는 단계를 포함할 수도 있다.

본 발명의 보다 명확한 이해와, 본 발명에 따른 방법이 어떻게 수행되는 지를 도시하기 위해, 첨부된 도면을 참조한다.

도1은 공구 홀더로부터 분리된 클램핑 볼트와 공구를 도시하는 공구 조립체의 사시도이다.

도2는 도1에 도시된 공구 조립체의 분해 사시도이다.

도3은 도1에 도시된 Ⅲ-Ⅲ 평면을 취한 공구 홀더의 부분 단면도이다.

도4는 일편(one piece)인 활주 장치의 실시예에 대한 사시도이다.

도5는 공구가 공구 홀더에 배치되고 클램핑 볼트가 제거된 도3에 도시된 공구 홀더의 부분 단면도이다.

도6은 일편인 활주 장치가 전방 위치에 있는 것을 제외하고는 도5와 유사한 도면이다.

도7은 클램핑 볼트가 이편(two piece)인 활주 장치의 내부 나사에 나사식으로 결합된 것을 제외하고는 도6과 유사한 도면이다.

먼저, 도1 및 도2는 공구 홀더(16)로부터 분리 위치에 있는, 공구(12) 및 클램핑 볼트(14)를 가지는 공구 조립체(10)를 도시한다. 공구 홀더(16)는 홀더 본체(18)와, 회전 방지용 나사(20)와, 체결 나사(22)와, 활주 장치(24)를 가지며, 상기 활주 장치는 부싱(26) 및 플랜지(28)로 구성된다. 홀더 본체(18)는 회전 방지용 나사(20), 체결 나사(22) 및 활주 장치(24)를 수용하여 공구(12)의 착탈이 가능한 공구 홀더(16)를 형성한다.

본 명세서의 상세한 설명 및 특허청구의 범위에 걸쳐 사용된 방향성 용어, 예를 들면 "전방", "후방", "정면", "후면" 등(그리고, 이들로부터 파생된 용어)은 공구 조립체(10)를 지시할 때 부품들의 다양한 구성요소의 위치를 용이하게 구별하기 위한 용어로서 사용된다. 방향성 용어는 단지 예시를 목적으로 하며, 첨부된 특허청구의 범위의 사상을 제한하고자 하는 것은 아니다.

로터리 페이스(rotary face) 또는 엔드 밀링(end milling) 작업을 위해 사용 될 수 있는 공구(12)는 전방 및 후방을 한정하는 공구 축(A)을 가진다. 공구(12)는 공구의 주연부에 절삭 삽입체(30)가 제공된 공구 본체(29)와, 상기 공구 본체(29)에 연결된 대체로 원통형인 기부(31)와, 공구의 전방단 부근에 형성된 중공 슬리브(32)와, 공구의 후방단 부근에 형성된 공구 캐비티(34)를 가진다. 공구 본체(29)는 공구(12)의 후방단에 위치된 후방으로 향한 공구면(36)과 전방으로 향한 본체면(38)을 가진다. 대체로 원통형의 내부면을 갖는 슬리브(32)는 공구(12)의 전방단의 본체면(38)으로부터 멀어지는 방향으로, 즉 본체면(38)과 공구면(36)의 중간에 형성된 전방으로 향한 슬리브면(40)으로 축 방향을 따라 연장된다. 공구 캐비티(34)는 슬리브면(40)과 공구면(36)으로 개방되고, 공구축(A)과 동축이고 공구 직경(Dt)을 갖는 원통형 공구벽(42)을 가진다. 따라서, 공구 캐비티(34)는 슬리브(32)와 연통한다. 공구(12)의 기부(31)는 2개의 동일한 키 웨이(44)를 가지며, 상기 키 웨이는 공구 축(A)을 중심으로 180˚ 대칭을 이루며 분포된다.

도3을 참조한다. 홀더 본체(18), 회전 방지용 나사(20), 체결 나사(22) 및 활주 장치(24) 각각은 공구 홀더(16)의 각각의 위치에서 공구 홀더(16)의 홀더 축(B)과 관련하여 설명될 것이다. 홀더 축(B)은 전방 및 후방을 한정한다. 홀더 본체(18)는 전방을 향한 홀더면(46)과, 2개의 동일한 드라이브 키(48)와, 샤프트(50)와, 홀더 캐비티(52)와, 횡방향으로 배향된 나사 보어(64)를 가진다. 드라이브 키(48)는 홀더 축(B)을 중심으로 180˚ 대칭을 이루며 분포되고, 공구 조립체(10)에서 토크를 전달하기 위해 공구(12)의 키 웨이(44) 내에 위치된다.

샤프트(50)는 홀더축(B)과 동축이고 홀더면(46)으로 멀어지는 방향으로 연장 되는 원통형 주연 샤프트면(54)을 가진다. 샤프트면(54)은 샤프트 직경(Dc)을 가진다. 홀더 캐비티(52)는 개구 직경(Da)를 갖는 개구(56)를 거쳐 샤프트(50)의 전방단으로 개방된다. 홀더 캐비티(52)는 축방향으로 연장되는 홀더벽(58)과, 홀더 캐비티의 후방단에 전방으로 향한 후방면(60)을 가진다. 홀더벽(58)의 전방 섹션은 개구(56)를 향해 전방으로 테이퍼진 제1 테이퍼 표면(62)에 위치된다. 제1 테이퍼 표면(62)은 가상의 절두 원추의 주연면을 형성한다. 나사 보어(64)는 홀더 축(B)에 직교하는 종방향 보어 축(C)을 가지며, 샤프트(50)에 인접한 홀더 본체(18)의 주연면으로 개방되어 홀더 캐비티(52)와 연통한다.

활주 장치(24)는 활주 장치의 후방단으로부터 전방단으로 홀더축(B)을 따라 연장된다. 활주 장치(24)는 장치 캐비티(66)를 가진다. 장치 캐비티(66; 도3 참조)는 홀더축(B)과 동축인 장치벽(68)을 가지며, 플랜지(28)와 부싱(26)을 통해 연장되어 활주 장치(24)의 전방단 및 후방단으로 개방된다. 플랜지(28)는 2개의 테이퍼진 섹션(70)과 2개의 평탄 섹션[72; 도2에는 1개의 평탄 섹션(72)만이 도시됨]을 포함하는 주연면을 가진다. 테이퍼진 섹션(70)은 동일하며 홀더 축(B)을 중심으로 180˚ 대칭을 이루며 분포된다. 각각의 평탄 섹션(72)은 플랜지(28)의 주연면의 대향 측면에 있는 테이퍼진 섹션(70) 사이에서 원주 방향을 따라 위치된다. 평탄 섹션(72)은 상호 평행하고 제1 간격(dl)만큼 이격된다. 테이퍼진 섹션(70)은 최대 직경(dL)으로부터 활주 장치(24)의 전방단으로 전방을 향해 테이퍼지고 가상의 절두 원추의 주연면을 형성하는 테이퍼진 제2 표면(74)에 위치된다.

부싱(26)은 부싱 직경(Db)을 갖는 원통형 주연면을 가지며, 장치벽(68)의 일부에 형성된 내부 나사(76)가 이를 통해 통과한다. 부싱(26)의 주연면에 형성된 홀더 리세스(78)는 활주 장치(24)의 후방단으로 개방된다. 부싱 직경(Db)은 개구 직경(Da)보다 작기 때문에, 부싱(26)은 개구(56)를 거쳐 홀더 캐비티(52)에 수납될 수 있다. 그러나, 테이퍼진 섹션(70)의 최대 직경(dL)은 개구 직경(Da)보다 크다. 플랜지(28)를 홀더 캐비티(52)에 수용하기 위해, 플랜지(28)의 제1 간격(dl)은 개구 직경(Da)보다 작으며, 이에 따라 플랜지의 테이퍼진 섹션(70)이 홀더 축(B)과 대체로 교차하고 플랜지의 평탄 섹션(72)이 홀더 축(B)과 대체로 평행하도록 플랜지가 옆으로 배향되면 플랜지(28)는 개구(56)를 거쳐 홀더 캐비티(52)에 수납될 수 있다.

플랜지(28) 및 부싱(26)을 포함하는 활주 장치(24)는 단일의 일편인 일체형 부재로서 형성될 수 있고, 이에 따라 플랜지(28)의 테이퍼진 섹션(70)은 플랜지의 전체 주연부를 따라 연장될 수 있다(도4 참조). 이런 경우, 샤프트(50)는 접합부에서 분리 가능하게 접합되는 2개의 분리부로 구성되며, 따라서 샤프트의 전방부는 샤프트의 후방부로부터 분리되어 활주 장치(24)가 홀더 캐비티(52)에 위치되도록 할 수 있다.

활주 장치(24)는 홀더 캐비티(52)에 활주 가능하게 보유된다. 홀더축(B)을 중심으로 소정 방향에 따른 부싱(26)의 회전은 회전 방지용 나사(20)에 의해 공구 홀더(16)에서 방지되고, 상기 회전 방지용 나사는 홀더 본체(18)의 나사 보어(64)에 나사식으로 결합되어 부싱(26)의 홀더 리세스(78)로 돌출된다. 체결 나사(22)는 원통 형상을 가지며 부싱(26)의 내부 나사(76)에 나사식으로 결합된다.

도5 내지 도7는 공구(12)가 공구 홀더(16)에 어떻게 장착되는 지를 도시한다. 먼저, 홀더 본체(18)의 샤프트(50)가 공구 캐비티(34)에 위치되고, 각각의 드라이브 키(48)가 (도시되지 않은) 각각의 키 웨이(44)에 위치되어, 공구면(36)이 홀더면(46; 도5 참조)에 대면하는 방식으로 공구(12)는 공구 홀더(16)에 배치된다. 공구 직경(Dt)은 샤프트(50)가 공구 캐비티(34)로 용이한 활주를 가능하게 하는 간극을 형성하도록 샤프트 직경(Dc)보다 약간 크다. 이런 간극은 공구 축(A)과 홀더 축(B) 사이에서 공구 조립체(10)의 오정렬을 증가시킬 수 있고, 이로 인해 공구(12)의 절삭 수단의 마모를 증가시키고 기계 가공되는 작업편의 표면 품질을 저하시킬 수 있다. 부싱(26)의 내부 나사부(76) 안으로 더욱 진행한 체결 나사(22)는 그 후방단(23)에 의해 홀더 캐비티(52)의 후방면(60)과 접하게 되고, 그리하여 활주 장치(24)를 전방 위치 쪽으로 가압하며, 이는 공구 조립체(10)가 잠금 위치(도6 참조)에 오게 한다. 그 결과, 테이퍼진 제2 표면(74)에 위치된 플랜지(28)의 테이퍼진 섹션(70)은 테이퍼진 제1 표면(62)에 위치된 홀더 캐비티(52)의 전방부에 접하여 지지되고, 이에 따라 샤프트(50)를 탄성 변형시키고 대칭적으로 반경 외향으로 팽창시킨다.

대칭적인 반경 방향 팽창은, 테이퍼진 표면(62, 74)에 적어도 인접한 샤프트면(54)과 공구벽(42) 사이의 간극이 제거되고, 샤프트면(54)의 적어도 일부가 공구벽(42)의 적어도 일부와 대칭을 이루며 접할 때까지 지속될 것이다. 샤프트(50)의 대칭적인 반경 방향 팽창은 공구 홀더(16)상의 공구(12)의 중심 설정을 도우며, 이에 따라 공구 축(A)과 홀더 축(B) 사이에서의 정렬을 향상시킨다. 클램핑 볼트(14)는 (도1 및 도2에 명확하게 도시된) 교차형 볼트 헤드(45)를 가지며, 상기 교차형 볼트 헤드는 후방으로 향한 클램핑면(82)과 상기 클램핑면(82)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 원통형 나사 형성부(84)를 가진다. 나사 형성부(84)는 클램핑면(82)과 슬리브면(40)이 접할 때까지 부싱(26)의 내부 나사(76)에 나사식으로 결합된다. 나사 형성부(84)를 내부 나사(76)에 추가적으로 나사 결합함으로써, 공구(12)는 후방으로 향한 공구면(36)과 전방으로 향한 홀더면(46)이 접할 때까지 후방으로 가압되고, 이어서 활주 장치(24)가 전방 위치로 추가 가압되어, 공구 조립체(10)의 잠금 위치(도7 참조)가 달성될 때까지 샤프트(50)를 탄성 변형시켜 반경 방향으로 추가 팽창시킨다.

[2개의 평탄 섹션(72)을 구비한] 도2에 도시된 플랜지(28)가 사용되면, 잠금 위치에서 샤프트(50)는 타원 형상이 되어 공구 축(A)을 중심으로 180˚대칭을 이루는 반면에, 도4에 도시된 플랜지(28)가 사용되면, 잠금 위치에서 샤프트(50)는 원형 형상이 되어 공구 축(A)을 중심으로 완벽한 대칭을 이룰 것이다.

클램핑 볼트(14) 외에 체결 나사(22)의 사용을 필요로 하지 않는 경우가 있다. 이런 경우에, 클램핑 볼트(14)는 샤프트면(54)이 공구벽(42)에 대칭을 이루며 접할 때까지 샤프트(50)가 반경 방향으로 연장되도록 활주 장치(24)를 전방으로 가압하고, 공구면(36)과 홀더면(46)이 접할 때까지 공구(12)를 후방으로 가압한다.

본 발명이 임의의 특정 예를 참조하여 설명되었지만, 본원 특허청구범위에 청구된 바와 같이 본 발명의 사상으로부터 벗어남 없이 다양한 변경 및 변형이 가능함을 알 것이다.

Claims (14)

1. 홀더축을 갖는 공구 홀더와,

   전방 및 후방을 한정하는 공구축을 갖는 절삭 공구와,

   클램핑면과, 상기 클램핑면으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 나사 형성부를 갖는 클램핑 볼트를 포함하는 공구 조립체로서,

   상기 공구 홀더는 홀더 본체와 활주 장치를 포함하고, 상기 홀더 본체는 홀더 본체의 전방단의 샤프트와 홀더 캐비티를 포함하며, 상기 샤프트는 상기 홀더축과 동축인 주연 샤프트면을 가지고, 상기 홀더 캐비티는 상기 홀더축과 동축인 홀더벽을 가지며, 상기 홀더벽의 적어도 일 섹션은 전방으로 테이퍼진 제1 표면을 포함하고, 상기 활주 장치는 전방단 및 후방단을 가지며, 상기 활주 장치의 적어도 일 주연 섹션은 전방으로 테이퍼진 제2 표면을 포함하며,

   상기 절삭 공구는 상기 공구축과 동축인 공구벽을 갖는 공구 캐비티를 포함하고,

   상기 공구 조립체는,

   상기 공구 홀더와 절삭 공구가 상호 분리되어 있는 미조립 위치와,

   상기 절삭 공구가 상기 공구 홀더의 전방단에 탈착 가능하게 고정되고, 전방으로 테이퍼진 상기 제1 표면이 전방으로 테이퍼진 제2 표면과 접하면서 상기 활주 장치가 홀더 본체에 해제 가능하게 보유되며, 상기 샤프트면의 적어도 일부가 공구벽의 적어도 일부와 접하는 잠금 위치 사이에서 조절 가능한 공구 조립체에 있어서,

   상기 활주 장치는 장치벽을 갖는 장치 캐비티를 포함하고, 상기 장치벽의 적어도 일부는 내부 나사를 형성하며,

   상기 절삭 공구는 전방으로 향한 슬리브면으로 연장되는 축 배향 슬리브를 포함하고,

   잠금 위치에서, 상기 장치벽은 상기 홀더축과 동축이고, 상기 클램핑 볼트의 나사 형성부는 상기 내부 나사에 나사식으로 결합되며, 상기 클램핑 볼트의 클램핑면은 절삭 공구의 슬리브면과 접하는 것을 특징으로 하는 공구 조립체.
2. 제1항에 있어서, 상기 활주 장치는 플랜지 및 부싱을 포함하고,

   전방으로 테이퍼진 상기 제2 표면은 상기 플랜지와 결합되며,

   상기 부싱에는 내부 나사가 제공되는 공구 조립체.
3. 제2항에 있어서, 상기 홀더 캐비티는 개구 직경(Da)을 갖는 개구를 거쳐 샤프트의 전방단으로 개방되고,

   상기 플랜지는 상기 개구 직경(Da)보다 큰 최대 직경(dL)을 가지며,

   잠금 위치에서, 홀더벽의 전방으로 테이퍼진 제1 표면이 플랜지의 전방으로 테이퍼진 제2 표면과 접하면서 상기 플랜지가 홀더 캐비티에 보유되는 공구 조립체.
4. 제2항에 있어서, 상기 플랜지 및 부싱은 분리 부재인 공구 조립체.
5. 제2항에 있어서, 상기 플랜지 및 부싱은 일편의 일체형 부재로 형성되는 공구 조립체.
6. 제1항에 있어서, 상기 공구 홀더는 내부 나사에 나사식으로 결합되는 체결 나사를 포함하고,

   상기 홀더 캐비티는 홀더 캐비티의 후방단에 후방면을 가지며,

   잠금 위치에서, 상기 체결 나사의 후방단은 홀더 캐비티의 후방면과 접하는 공구 조립체.
7. 제1항에 있어서, 상기 장치 캐비티는 활주 장치의 전방단 및 후방단으로 개방되는 공구 조립체.
8. 제1항에 있어서, 상기 절삭 공구는 후방으로 향한 공구면과, 전방으로 향한 슬리브면으로 연장되는 축 배향 슬리브를 가지며, 상기 슬리브는 후방으로 향한 공구면으로부터 멀어지는 방향으로 연장되고,

   상기 공구 홀더는 전방으로 향한 홀더면을 가지고 공구 홀더의 샤프트는 상기 홀더면으로부터 멀어지는 방향인 전방으로 연장되며,

   잠금 위치에서, 후방으로 향한 공구면은 전방으로 향한 홀더면에 적어도 부분적으로 접하는 공구 조립체.
9. 제1항에 있어서, 상기 샤프트면과 공구벽은 각각 원통형이고,

   테이퍼진 제1 및 제2 표면 각각은 절두 원추의 주연면에 위치되는 공구 조립체.
10. 제1항에 있어서, 상기 절삭 공구는 전방으로 향한 슬리브면으로 연장되는 축 배향 슬리브를 가지며,

    상기 홀더 캐비티는 홀더 본체의 전방단으로 개방되고,

    상기 공구 캐비티는 전방으로 향한 슬리브면과 후방으로 향한 공구면으로 개방되는 공구 조립체.
11. 제1항에 있어서, 상기 샤프트면의 적어도 일부는 상기 공구벽의 적어도 일부와 대칭을 이루며 접하는 공구 조립체.
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