KR101123111B1 - 화재시 세라믹층을 갖는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 및 그 제조방법 - Google Patents

화재시 세라믹층을 갖는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101123111B1
KR101123111B1 KR1020090108879A KR20090108879A KR101123111B1 KR 101123111 B1 KR101123111 B1 KR 101123111B1 KR 1020090108879 A KR1020090108879 A KR 1020090108879A KR 20090108879 A KR20090108879 A KR 20090108879A KR 101123111 B1 KR101123111 B1 KR 101123111B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
smoke
fire
paint
flame retardant
eco
Prior art date
Application number
KR1020090108879A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110052018A (ko
Inventor
박은수
이상신
신철호
Original Assignee
박은수
신철호
이상신
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박은수, 신철호, 이상신 filed Critical 박은수
Priority to KR1020090108879A priority Critical patent/KR101123111B1/ko
Publication of KR20110052018A publication Critical patent/KR20110052018A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101123111B1 publication Critical patent/KR101123111B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C09D5/185—Intumescent paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/324—Alkali metal phosphate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 화재 시 발생하는 열원에 의한 화학반응으로 페인트 도막이 세라믹화 되어 화재의 전파를 막고 화재 시 발생하는 유해가스 및 연기를 줄여 인명피해를 줄일 수 있는 화재시 세라믹층을 형성하는 속건형 환경친화형 수성 난연페인트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 변성 에틸렌-아크릭산 에멀젼,변성 아크릭에멀젼나 비닐아크릭과 같은 산성계 수성에멀젼 15.0 내지 25.0 중량%, 리드 실리케이트 (lead bisilicate), 티타늄 실리케이트 (titanium silicate)나 지르코늄 실리케이트 (zirconium silicate)와 같은 유리 프리트 (glass frit) 10.0 내지 15.0 중량%, 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%, 삼산화 몰리브덴 (molybdenum trioxide, MoO3), 수산화 알루미늄 (aluminnium trihydrate), 징크 하이드로옥시 스태넌드 (zinc hydroxy stannat)나 붕산아연 (zinc borate)의 연기저감제 혼합물 5.0 내지 10.0 중량%, 마이크로캡슐화 멜라민 폴리포스페이트 (microencapsulated melamine polyphosphate) 10.0 내지 20.0 중량%, 디펜타에리티오톨 10.0 내지 20.0 중량%, 마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트 (마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트) 5.0 내지 25.0 중량%, 충진제 0.5 내지 5.0 중량%, 첨가제 0.5 내지 1.0 중량%, 희석제인 물 10.0 내지 25.0 중량%를 혼합하면 내열성, 유연성이 뛰어나며 건조속도가 빠르고 화재시 도막이 세라믹화되어 유해가스 발생량을 줄일 수 있는 친환경 난연페인트로, 화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 의 제조방법 의하면, 산성계 수성에멀젼, 유리 프리트, 제이인산소다, 연기저감제 혼합물, 마이크로캡슐화 멜라민폴리포스페이트, 디펜타에리티오톨, 마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트 충진제, 희석제, 첨가제를 배합하여 혼련하면 건조속도가 빠르고 도막이 유연하며 화재시 세라믹 피막이 팽창하여 화염의 전파 및 피보호막의 연소를 막을 뿐 아니라, 연기저감제 혼합물을 사용함으로써 화재시 유해가스를 줄일 수 있는 친환경 수성 페인트를 용이하게 제조할 수 있는 효과를 가진 유용하고도 신규한 발명이다.
난연페인트, 친환경, 유해가스, 세라믹화

Description

화재시 세라믹층을 갖는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 및 그 제조방법{Method for preparation of smoke suppress and fast drying environmental friendly fire retardant water-born paint with ceramic layer}
본 발명은 화재 시 발생하는 열원에 의한 화학반응으로 페인트 도막이 세라믹화 되어 화재의 전파를 막고 화재 시 발생하는 유해가스 및 연기를 줄여 인명피해를 줄일 수 있는 화재시 세라믹층을 형성하는 속건형 환경친화형 수성 난연페인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 페인트 (Paint, 도료)는 유동성의 물질로 물체의 표면에 넓게 도포되어 얇은 피막 층을 형성하고 시간의 경과에 따라 건조, 경화됨으로써 물체의 표면을 보호할 뿐만 아니라 미감을 증대시키는 기능을 갖는다.
이러한 페인트는 특히 건축물 등과 같은 각종 구조물에 도포되어 구조물의 외관을 미려하게 할 뿐만 아니라 부식 등과 같은 손상을 방지하여 내구성을 향상시키는데 많이 이용된다.
건축물과 같은 구조물의 보호를 위해 주로 사용되고 있는 페인트로는 유성페인트, 에나멜페인트 및 수성페인트 등이 있다.
이러한 페인트들은 건축물의 보호뿐만 아니라 미관을 증대시키고 단열성 및 난열성 등을 향상시키는 효과를 갖는 반면, 내구력과 내마모성이 약하여 보호막 자체가 벗겨지거나 크랙이 발생하게 되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 원적외선 방사, 음이온 방출, 습도 조정, 살균, 항균, 해독작용 등과 같이 인체에 유익한 효과는 극히 미비하다.
따라서, 콘크리트를 이용해 건축되는 구조물의 표면에 페인트를 도포하는 경우, 전술한 바와 같이 페인트로 인해 구조물이 보호되고 미관이 증대되며 단열성 및 난열성이 향상되는 효과가 있기는 하나, 콘크리트로부터 발생되는 악취와 유해성분이 저감되거나 차단되지 않고 그대로 구조물 내로 배출되므로 구조물에 거주하거나 구조물을 출입하는 사람들에게 악영향을 줄뿐만 아니라, 구조물의 표면에 인체에 해로운 각종 세균이나 곰팡이 등이 서식하게 되며 각종 해충이나 곤충들이 접근하게 된다.
이에, 최근에 들어서 전술한 바와 같은 통상적인 페인트의 사용에 따른 문제점을 해소하고자 페인트에 황토, 숯 및 맥반석 등과 같은 재료를 이용한 도료들이 개발되어 실내 마감재로서 활용이 되고 있으나 음이온 방출이나 실내의 공기정화력 또는 인체의 건강증진에 도움을 주는 요소 등 그 기능성이 아주 미약하여 실질적인 도움을 주지 못하고 있는 실정이다.
특허등록 제10-0641313호(2006.10.31)에서는 수성바인더에 다량의 음이온방출과 탈취기능 및 항균과 살균 그리고, 탈취기능과 유독물질인 프롬알데히드, 휘발성 유기화합물, 암모니아가스등을 제거기능을 갖는 숯을 첨가하고 이에 부 재료로 목초 액, 허브오일, 분말상의 점토, 희토, 제오라이트, 맥반석을 소량 첨가하여 실내의 공기정화력 또는 인체의 건강증진에 도움을 주는 요소 등을 높일 수 있도록 한 숯이 첨가된 기능성 수성페인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 수성페인트는 물로 희석해 사용하는 도료이다.
즉, 안료를 물로 용해하여 수용성 교착제와 혼합한 분말 상태의 도료인데 시판되는 것은 대부분 흰색이므로 원하는 색을 내고자 할 때는 수성 조색제나 아크릴물감을 사용하고, 주로 건물 외벽이나 콘크리트, 시멘트벽, 목재, 벽지 등에 주로 사용된다.
그러나, 전술한 수성페인트는 단순하게 건물의 내,외벽을 칠하는 용도 외에는 별도의 기능을 부여할 수 없었다.
특허등록 제10-0907046호(2009.07.02)에서는 친환경적인 수성페인트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수성페인트에 인체에 유익한 광물 분말이 포함되어 천연 광물이 갖는 음이온 및 원적외선 방출효과에 의하여 쾌적한 실내환경을 제공할 수 있도록 한 발명에 관한 것으로, 백운모(白雲母)를 채취하는 단계; 채취된 백운모를 굵은 입자들로 파쇄하여 불순물을 제거한 후 건조로에 투입하여 600～700℃의 열을 가하면서 백운모에 함유된 수분을 완전히 건조시키는 단계; 건조된 백운모를 곱게 분쇄하여 200메시 이상의 입도(粒度)를 유지하는 체로 걸러서 미세 분말의 백운모가루를 형성하는 단계; 수성페인트 89～91중량％, 물 4～6중량％, 백운모 분말 2～4중량％, 식이유황 0.9～1.1중량％, 구연산0.4～0.6중량％, 편백나무 분말 0.4～06중량％를 고르게 섞어주는 혼합단계; 혼합물을 교반기에 투입 한 후 회전용 익편을 고속 회전시켜 혼합물들이 겔(gel) 상태를 이루도록 고르게 섞여지도록 하는 단계; 고르게 혼합된 수성페인트를 용기에 주입한 후 밀봉하여 포장하는 단계로 친환경적인 수성페인트의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 종래의 수성 페인트는 비닐수지 에말죤이나 아크릴 수지 에말죤을 씨멘트 건축물에 도장하였으나 도막이 쉽게 탈리되거나 퇴색되어 수명이 짧고 또 액상이므로 취급이 불편하고 가격이 고가인 결점이 있었다.또, 본 발명자는 규산소다 대신 NaOH등 다른 알카리성 물질로 대치하여 사용하였으나 희 NaOH수에서는 가스가 제거되지 않고 부분적으로 엉기는 현상이 있있다. 또 안료 분산제등의 이 물질을 배합한 경우에도 양생되지 않는 등의 결점이 있음을 알 수 있있다.
상기한 문제점을 해결하고자 특허공고 제1980-0000434호(1980.05.26)에서는 물에 규산소다를 투입하여 pH 8-9로 조정한 다음 카바이트재를 투입하여 70℃까지 급상승시킨 다음 70-90℃에서 2-3시간 유지하면 가스가 완전 제거되고 카바이트재가 슬러리로 남제되고 이를 탈수 건조한 다음 밀크 카제인을 혼합 미분쇄 하는 분말 수성 페인트의 제조법이 제시 되었다.
그러나 지금까지의 페인트는 화재시 가연성 물질과 함께 연소하여 화염을 전파시키고, 유독성 가스를 방출하여 인명에 큰 손실을 가져올 수 있으며, 유기용제를 희석제로 사용하는 유성페인트인 경우 작업 시 발생하는 휘발성분이 인체에 해롭고 환경오염을 유발시킬 수 있다.
도료 중 휘발성유기화합물 (VOC)는 대기 중 태양광선에 의해 질소산화물과 광화학적 산화반응을 일으켜 오존 (O3)을 생성시키는 인체에 유해한 대기오염물질이다. 특히 벤젠?포름알데히드 등은 복통?두통?현기증?암?백혈병 등을 유발할 수 있는 화학물질로 알려져 있다. VOC는 전체 배출량의 약 62.5%가 도료 및 유기용제 사용시 배출된다. 정부는 대응책으로 2005년부터 수도권 대기관리권역을 대상으로 환경친화형 도료 보급 정책을 시행하고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 수성이면서 건조가 빨라 시공이 간편하고, 화재 시 피막이 세라믹화 되어 화염의 전파 및 피보호막의 연소를 막을 뿐 아니라, 발생하는 유독성 가스 및 연기를 줄여 주는 친환경 수성 난연페인트의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 극복하기 위해 본 발명은 수성이면서 건조 속도가 빨라 작업이 용이하며, 화재 시 발생하는 열원에 의한 화학반응으로 페인트 피막이 팽창하여 화재의 전파를 막고, 화재시 발생하는 유해가스를 줄이는 친환경 수성 난연페인트의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에서는 변성 에틸렌-아크릭산 에멀젼,변성 아크릭에멀젼나 비닐아크릭과 같은 산성계 수성에멀젼 15.0 내지 25.0 중량%, 리드 실리케이트 (lead bisilicate), 티타늄 실리케이트 (titanium silicate)나 지르코늄 실리케이트 (zirconium silicate)와 같은 유리 프리트 (glass frit) 10.0 내지 15.0 중량%, 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%, 삼산화 몰리브덴 (molybdenum trioxide, MoO3), 수산화 알루미늄 (aluminnium trihydrate), 징크 하이드로옥시 스태넌드 (zinc hydroxy stannat)나 붕산아연 (zinc borate)의 연기저감제 혼합물 5.0 내지 10.0 중량%, 마이크로캡슐화 멜라민 폴리포스페이트 (microencapsulated melamine polyphosphate) 10.0 내지 20.0 중량%, 디펜타에리티오톨 10.0 내지 20.0 중량%, 마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트 (마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트) 5.0 내지 25.0 중량%, 충진제 0.5 내지 5.0 중량%, 첨가제 0.5 내지 1.0 중량%, 희석제인 물 10.0 내지 25.0 중량%를 혼합하면 내열성, 유연성이 뛰어나며 건조속도가 빠르고 화재시 도막이 세라믹화되어 유해가스 발생량을 줄일 수 있는 친환경 난연페인트를 제조할 수 있다.
상기한 본 발명은, 화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트의 제조방법 의하면, 산성계 수성에멀젼, 유리 프리트, 제이인산소다, 연기저감제 혼합물, 마이크로캡슐화 멜라민폴리포스페이트, 디펜타에리티오톨, 마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트 충진제, 희석제, 첨가제를 배합하여 혼련하면 건조속도가 빠르고 도막이 유연하며 화재시 세라믹 피막이 팽창하여 화염의 전파 및 피보호막의 연소를 막을 뿐 아니라, 연기저감제 혼합물을 사용함으로써 화재시 유해가스를 줄일 수 있는 친환경 수성 페인트를 용이하게 제조할 수 있는 효과를 가진 유용하고도 신규한 발명이다.
상기한 목적을 달성하기 위해
본 발명에 사용되는 수성에멀젼은 페인트의 도막을 형성하는 바인더로, 건조시 페인트의 도막을 형성하는 성분으로 15.0 내지 25.0 중량%가 사용되며, 상기 성분이 15.0 중량% 미만인 경우에는 피막의 유연성이 떨어지고, 25.0 중량%보다 많은 경우에는 가공성이 떨어진다.
본 발명에 사용되는 유리 프리트는 리드 실리케이트, 티타늄 실리케이트나 지르코늄 실리케이트와 같은 유리성분으로 10.0 내지 15.0 중량%가 사용되면 화재 시 용융하여 세라믹 발포층을 형성하며, 상기 성분이 10.0 중량% 미만인 경우에는 세라믹층이 형성되지 않으며, 15.0 중량%보다 많은 경우에는 가공성이 떨어진다.
본 발명에 사용되는 제이인산소다는 페이트 피막의 건조속도를 조절하는 성분으로 1.0 내지 3.0 중량%가 사용되며 상기 성분이 1.0 중량% 미만인 경우에는 피막의 건조속도가 느려지고, 3.0 중량% 보다 많은 경우에 피막의 유연성이 나빠진다.
본 발명에 사용되는 연기저감제 혼합물은 삼산화 몰리브덴, 수산화알루미늄, 징크 하이드로옥시 스태넌드 및 붕산아연의 혼합물로써, 화재시 유독성 가스 및 연기를 줄여주는 성분으로 5.0 내지 10.0 중량%이 사용되며, 5.0 중량% 미만인 경우에는 저감제의 성능이 없으며, 10.0 중량% 보다 많은 경우에 피막의 유연성이 나빠진다.
본 발명에 사용되는 마이크로캡슐화 멜라민폴리포스페이트는 난연제로써 화재 발생시 도막의 기저층을 형성하며 10.0 내지 20.0 중량%가 사용되며 20.0 중량%를 초과하는 경우에는 피막의 인장물성이 나빠진다.
본 발명에 사용되는 디펜타에리티오톨은 화재 발생시 반응하여 탄소막을 부풀게하는 작용을 하는 성분으로 10.0 내지 20.0 중량% 사용되며 상기 성분이 10.0 중량% 미만인 경우에는 팽창성이 낮아지고, 20.0 중량%보다 많은 경우에 피막의 난연성이 떨어진다.
본 발명에 사용되는 마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트는 화재 발생시 반응하여 세라믹 층을 부풀게는 주성분으로 5.0 내지 25.0 중량%가 사용되며 상기 성분이 15.0 중량% 미만인 경우에는 팽창성이 낮아지고, 25.0 중량%보다 많은 경우에 피막의 유연성이 나빠진다.
본 발명에 사용되는 희석제인 물은 점도조절제로 20.0 내지 30.0 중량%가 사용되며 상기 성분이 20.0 중량% 미만인 경우에는 시공성이 떨어자고, 30.0 중량%보다 많은 경우에는 건조시간이 늦어진다..
또한, 본 발명에 사용되는 충진제인 지당과 탈크는 페인트 피막의 강도를 향상시키기 위하여 0.5 내지 5.0 중량%가 사용된다. 첨가제로 사용되는 분산제, 점 도조절제 및 소포제는 페인트 제조를 용이하게 하기 위하여 0.5 내지 1.0 중량%가 사용된다.
본 발명에 따른 화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트의 제조방법을 보다 상세하게 살펴보고, 그에 따른 실시예를 서술하면 다음과 같다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 단 본 발명의 범위가 하기 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.
하기 실시예 및 비교예에서 제조된 페인트의 열패창율 및 유해가스 저감율은하기 참조예에 따라 평가된다.
1) 열팽창율 측정
페인트 피막을 1 mm 두께로 건조한 후에 50mm×50mm 시편 5개를 300℃ 가열로에서 30 분간 방치한 후에, 시료의 팽창 높이를 평균내어 측정하였다.
2) 유해가스 저감율 측정
1 L 용량의 반응기에 페인트 건조시료 2g을 연소시킨 다음 CO (측정범위 0?10,000 ppm), CO2(0?500ppm), O2,(0?30%), H2S(0?100ppm) 측정 센서를 장착한 가스측정기(NDIR CO, CO2 Detector, Model : CD98 plus)를 이용하여 연소가스에서 발생하는 CO, CO2 및 H2S의 감소량으로 부터 측정하였다.
하기 표 2에 기재된 성분을 각각의 배합비로 혼합기를 이용하여 표 1와 같은 조건하에서 하기와 같은 제 5공정의 제조방법으로 혼합하여 페인트를 제조하였다.
희석제인 물에 세라믹화 반응제를 혼합기에 넣고 20분간 400 RPM으로 교반하여 분산시키는 제1공정과 상기 분산된 세라믹화 반응계에 제이인산소다를 첨가하여 인산화 반능을 유도하는 제2공정과, 소포제 및 희석제를 첨가하여 30분간 교반하는 숙성과정인 제3공정과 상기 제3공정에 산성계 수성에멀젼을 첨가하여 600 RPM으로 20분간 교반한 다음, 연기저감제, 충진제 및 첨가제를 넣고 다시 20분간 교반하는 도료화 과정인 제4공정과 희석제인 물을 첨가하여 최종적으로 시공에 적합한 점도를 조절하는 점도조절공정인 제5공정으로 제조된다.
(표 1)
Figure 112009069411790-pat00001
표 1로 부터, 본 발명에 따라 제조된 난연페인트의 열팽창율이 10 내지 42배 이상 됨을 알 수 있다. 화재발생시 팽창된 세라믹층은 화염이 피보호막에 도달하는 것을 막아 화염의 전파 및 가연물의 연소를 막기 때문에 유용하며, 연기저감제를 첨가한 실시예 1-10에서는 유해가스 저감율이 40내지 60%에 비해 비교예 1에서 보는 것과 같이 저감제가 사용되지 않을 경우 저감효과가 없음을 보여주고 있다.
또한 비교예 2에서 보는 것과 같이 제이인산소다를 첨가하지 않을 경우 건조시간이 길어짐을 알 수 있다.
본 발명의 산성계 수성에멀젼은 다우케미컬 (Dow Chemical Company) 사의 EVOCARTM LATEX DA280 (PH 5.0), UCARTM Latex 154S (PH 4.5) 및 Latex 162 (PH 4.5)를, 마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트는 획스트 (Hoechst) 사의 Hostaflam AP462, AP422, 마이크로캡슐화 멜라민폴리포스페이트는 웰켐 인터네셔널 사의 MPP가 사용되었다.
(표2)
화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트의 제조방법의 실시예 및 비교예
Figure 112009069411790-pat00002

Claims (5)

  1. 산성계 수성에멀젼 15.0 내지 25.0 중량%, 유리 프리트 10.0 내지 15.0 중량%, 제이인산소다 1.0 내지 3.0 중량%, 연기저감제 5.0 내지 10.0 중량%, 마이크로 캡슐화 멜라민폴리포스페이트 10.0 내지 20.0 중량%, 디펜타에리티오톨 10.0 내지 20.0 중량%, 마이크로캡슐화 장쇄 폴리포스페이트 5.0 내지 25.0 중량%, 충진제 0.5 내지 5.0 중량%, 첨가제 0.5 내지 1.0 중량%를 포함하는 화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트.
  2. 희석제인 물에 세라믹화 반응제를 혼합기에 넣고 교반하여 분산시키는 제1공정과, 분산된 세라믹화 반응계에 제이인산소다를 첨가하여 인산화 반응을 유도하는 제2공정과, 소포제 및 희석제를 첨가하여 교반하여 숙성시키는 제3공정과 상기 제3공정에 산성계 수성에멀젼을 첨가하여 교반한 다음, 연기저감제, 충진제 및 첨가제를 넣고 교반하는 도료화과정인 제4공정과 희석제인 물을 첨가하여 최종적으로 시공에 적합한 점도를 조절하는 점도조절 공정인 제5공정으로 제조되는 화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 산성계수성에멀젼은 PH3~6으로 이루어진 고분자계 수성에멀젼을 포함하는 화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 프리트는 리드 실리케이트, 티타늄 실리케이트나 지르코늄 실리케이트를 단독사용하거나 혼합사용하여 구성되는 화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 연기저감제는 삼산화 몰리브덴, 수산화 알루미늄, 징크 하이드로옥시 스태넌드나 붕산아연을 단독사용하거나 혼합사용하여 구성되는 화재시 세라믹층을 형성하는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트.
KR1020090108879A 2009-11-12 2009-11-12 화재시 세라믹층을 갖는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 및 그 제조방법 KR101123111B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090108879A KR101123111B1 (ko) 2009-11-12 2009-11-12 화재시 세라믹층을 갖는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090108879A KR101123111B1 (ko) 2009-11-12 2009-11-12 화재시 세라믹층을 갖는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110052018A KR20110052018A (ko) 2011-05-18
KR101123111B1 true KR101123111B1 (ko) 2012-03-16

Family

ID=44362197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090108879A KR101123111B1 (ko) 2009-11-12 2009-11-12 화재시 세라믹층을 갖는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101123111B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210023207A (ko) * 2019-08-22 2021-03-04 (주)수 캡슐형 소화약제를 이용한 초기화재진압용 1액형 수성 도료 조성물 및 이를 포함하는 에어로졸형 수성 도료 조성물
KR102562949B1 (ko) * 2022-09-16 2023-08-03 서정관 건축 마감용 기능성 도료 제조 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960010772A (ko) * 1994-09-30 1996-04-20 성재갑 열가소성 난연수지 조성물
KR20000060307A (ko) * 1999-03-13 2000-10-16 권문구 무독성 열가소성 난연 수지 조성물 및 이것을 이용한 전선
KR100377832B1 (ko) 1999-03-26 2003-03-29 주식회사 디피아이 수성계 포비성 도료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 내화 피복재
JP2007169415A (ja) 2005-12-21 2007-07-05 Fujikura Ltd 難燃性、耐火性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体組成物および低圧耐火電線・ケーブル

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960010772A (ko) * 1994-09-30 1996-04-20 성재갑 열가소성 난연수지 조성물
KR20000060307A (ko) * 1999-03-13 2000-10-16 권문구 무독성 열가소성 난연 수지 조성물 및 이것을 이용한 전선
KR100377832B1 (ko) 1999-03-26 2003-03-29 주식회사 디피아이 수성계 포비성 도료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 내화 피복재
JP2007169415A (ja) 2005-12-21 2007-07-05 Fujikura Ltd 難燃性、耐火性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体組成物および低圧耐火電線・ケーブル

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110052018A (ko) 2011-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100791052B1 (ko) 방염도료용 조성물 및 이를 이용한 방염도료 제조방법
RU2511245C2 (ru) Способ изготовления строительных плит универсального назначения
KR101158469B1 (ko) 재활용 가능한 무독성 친환경 난연퍼티 및 그 제조방법
CN111057425B (zh) 一种除甲醛水性涂料
KR101123111B1 (ko) 화재시 세라믹층을 갖는 연기 저감형 속건성 친환경 수성 난연페인트 및 그 제조방법
KR100591932B1 (ko) 환경친화형 미네랄 바이오 벽바름재 조성물
JPWO2012077344A1 (ja) 水ガラス塗料組成物
KR20100017003A (ko) 세라믹 분말을 포함하는 벽체 코팅 및 바름제 조성물, 이의제조방법 및 이를 이용한 벽체시공방법
KR101810089B1 (ko) 규조토를 이용한 벽마감재 조성물
KR100949514B1 (ko) 친환경 노출콘크리트 표면마감재
KR20140052698A (ko) 친환경 수용성 실리콘-아크릴계 바름재 조성물.
KR100909402B1 (ko) 다기능 도료 및 그 제조방법
JP2007046024A (ja) 不燃性を有する断熱水性塗料、及び光触媒の塗装方法と、その塗膜
JP2012052073A (ja) 塗料組成物
KR102103908B1 (ko) 방염 및 난연성의 천연 수성도료 조성물 및 그의 제조방법
KR101590305B1 (ko) 불연성 조성물 및 그를 이용한 비드 폼 및 이의 제조방법
RU2456318C2 (ru) Водно-дисперсионная лакокрасочная композиция
KR100888700B1 (ko) 천연 무기광물계 불연도료 및 이의 제조방법
KR101642070B1 (ko) 단열 성능이 향상된 토양 조성물
KR102205487B1 (ko) 불연성 미장재 및 이의 제조방법
KR102070680B1 (ko) 친환경 기능성 마감제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 외부 표면보호 도장 방법
CN110240867B (zh) 一种双组份复配协同型无机防火胶及其制备方法
KR100739397B1 (ko) 나노철이온 수용액을 포함하는 양이온 세라믹 혼합도료의 제조방법
KR102128520B1 (ko) 불연성 뿜칠재 및 이의 제조방법
KR20110096777A (ko) 라돈 저감을 위한 백색도료 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150226

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190212

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200224

Year of fee payment: 9