KR101122674B1 - 3D Fabric and Preparing thereof - Google Patents

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KR101122674B1 KR1020090023711A KR20090023711A KR101122674B1 KR 101122674 B1 KR101122674 B1 KR 101122674B1 KR 1020090023711 A KR1020090023711 A KR 1020090023711A KR 20090023711 A KR20090023711 A KR 20090023711A KR 101122674 B1 KR101122674 B1 KR 101122674B1
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Abstract

본 발명은 3차원 입체형상 직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되며, 상기 표면층에는 제1중간층과 제2중간층과 접해지는 제1표면접결부와 제2표면접결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물에 관한 것이다.The present invention is a three-dimensional three-dimensional fabric, the fabric is formed of a surface layer, a back layer, an intermediate layer connecting the surface layer and the back layer, the intermediate layer is formed of a first intermediate layer and a second intermediate layer, the surface layer is made of A first surface joining portion and a second surface joining portion in contact with the first intermediate layer and the second intermediate layer are formed.

입체직물, 다층직물, 다층구조, 블라인드 Solid fabric, multilayer fabric, multilayer structure, blind

Description

3차원 입체형상 직물 및 이의 제조방법{3D Fabric and Preparing thereof}3D fabric and preparing method thereof

본 발명은 3차원적 입체형상 발현이 가능한 직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 하나의 직기 및 1공정으로 제직이 가능하며 평면형상과 3차원 입체형상간의 형상변화가 가능한 3차원 입체형상 직물로 단열효율이 높은 블라인드용으로 응용이 가능한 직물에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric capable of expressing three-dimensional solid shape and a method of manufacturing the same, which can be woven in one loom and one process, and is insulated with a three-dimensional solid fabric capable of changing the shape between the planar shape and the three-dimensional solid shape. The present invention relates to a fabric that can be applied for high efficiency blinds.

직물이라 함은 어떤 원료로부터 제조되어 제직(weaving), 편성(knitting), 프레이팅(plaiting) 또는 브레이딩(braiding)의 방법에 의해 구성되며 또한 섬유의 교차(interlock)방법에 의해 펠트(felt) 직물이 만들어진다.Fabrics are made from certain raw materials and are formed by weaving, knitting, plaiting or braiding and are also felt by interlocking fibers. The fabric is made.

직물의 기본적인 표준 종류는 직물, 편성물, 펠트, 프레이트, 부직포, 접착직물, 몰드직물로 구분될 수 있다. 협의의 직물(織物:woven)이란 수직 방향의 경사와 수평 방향의 위사가 직각으로 교차(interlace)하여 직물을 구성한다. 내의(under wear)와 외의(outer wear)에 가장 많이 쓰이는 것은 직물이며 대부분 사용된다. 한편 편성물(knitted)은 1계통의 실이 편환(loop)을 만들고 이들 편환이 전후 좌우 방향에서 서로 조합하여 편성을 구성한다. 편성물은 신속하게 제편되며, 착용하면 축 늘어지고 탄력성이 있다. 또한 펠트(felt)라 함은 1단의 섬유를 열, 습기, 압력, 타격에 의해 교차(interlock)케 하여 펠트를 구성하며, 실은 여기에 사용하지 않는다. 또한 프레이트(plaited), 브레이드(braid), 레이스(lace)는 여러 실이 어느 한 방향으로 주행하며, 1계통의 실이 교차하여 요구하는 효과를 나타낸다. 부직포(nonwoven)는 접착 재료의 응용, 또는 표면의 화학작용을 통한 부착섬유, 또는 열가소성 섬유의 열에 의해 섬유의 웹(web) 또는 시트(sheet)가 서로 부착하여 직물을 구성한다. 또한 접착직물(laminated)은 1장 또는 2장의 직물에 폼(foam)을 접착하여 직물을 구성한다. 일반적으로 유연하고 푹신푹신한 촉감과 효과를 나타낸다. 마지막으로 몰드직물(molded)은 몰드 면적은 이것이 추출되었던 원평면보다도 그 표면이 크다. 몰드 제품(의류)은 푹신하거나 또는 파일(pile) 형태로 또는 편평하게 되어 있다. 이 제품은 착용감이 좋고 신체의 기능에도 잘 맞으며, 그 모양이 잘 변하지 않는다.Basic standard types of fabrics can be divided into fabrics, knits, felts, plates, nonwovens, adhesives, and molds. A narrow woven fabric is a fabric in which the warp yarn in the vertical direction and the weft yarn in the horizontal direction cross each other at right angles. The most common use for under wear and outer wear is textiles, which are mostly used. On the other hand, the knitted fabric (knitted) is made of a single loop of the yarn (loop) and these rings are combined in the front and rear and left and right directions to form a knitting. Knitted fabrics are chopped quickly and are limp and elastic when worn. In addition, the felt (felt) is made by interlocking the fibers of the first stage by heat, moisture, pressure, and striking to form a felt, the yarn is not used here. Also, plaited, braided, and lace have several yarns running in one direction, and one yarn crosses to produce the desired effect. Nonwovens are fabrics in which webs or sheets of fibers adhere to each other by the application of an adhesive material, or by adhesion fibers through surface chemistry, or heat of thermoplastic fibers. Laminated fabric also forms a fabric by adhering a foam to one or two fabrics. It is generally soft and fluffy to the touch and effective. Finally, the mold fabric has a larger mold area than that of the circular plane from which it was extracted. Molded articles (clothes) are fluffy or in the form of piles or flat. The product is comfortable to wear and fits well with the body's functions and does not change shape.

직물은 2차원적 입체감으로 존재하기 때문에 그 측면을 활용하거나 사용하지 않는다. 따라서 봉제나 기타 접합법에 의해 3차원적 입체형상을 구현하다.Since fabrics exist in a two-dimensional perspective, they do not utilize or use their sides. Therefore, three-dimensional solid shape is realized by sewing or other joining methods.

이를 응용한 산업용 부분에서 미국 등록특허 제3,384,519호에서는 원단을 이중으로 형성시킨 후 가운데에 이동형 블래이드를 형성시킨 후 상기 원단과 블래이드를 접합이나 본딩으로 접착시켜서 사용하는 블라인드가 제안되었다. 상기 방법은 블래이드가 수평으로 이동하여 메시형 직물을 통해 빛이 내부로 들어오고, 다시 블래이드가 수직으로 이동할 경우 빛을 차단하여 결국 광량을 조절할 수 있고 이를 직물의 부드러움과 메시구조를 통하여 차양을 제어하는 장점은 있으나 블래이드와 직물이 점착제 내지 접착제에 의해 접합되는 이유로 실내환경오염원이 될 수 있고, 더 나아가 장기간 사용시에는 자외선에 의한 점착제의 물성저하로 접합상태가 저하되거나 분리되는 문제점이 있다.US Patent No. 3,384,519 in the industrial part applying this, proposed to use a double fabric to form a double and then to form a movable blade in the center to bond the fabric and the blade by bonding or bonding. In this method, the blade moves horizontally and light enters through the mesh fabric, and when the blade moves vertically, the light is blocked and eventually the amount of light is controlled, and the shade is controlled through the fabric softness and the mesh structure. Although there is an advantage that the blade and the fabric is bonded by the adhesive or adhesive may be a source of indoor environmental pollution, and furthermore, when used for a long time there is a problem that the bonding state is degraded or separated due to the degradation of the adhesive properties by ultraviolet light.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 하나의 직기 및 1공정으로 제직이 가능하며 평면형상과 3차원 입체형상간의 형상변화가 가능한 3차원 입체형상 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a three-dimensional three-dimensional fabric is capable of weaving in one loom and one process, and the shape change between the planar shape and the three-dimensional solid shape.

본 발명의 다른 목적은 3차원적 입체형상 구현이 가능한 직물로서 입체형상의 변화에 따라 디자인 또는 심색성이 변화할 수 있는 직물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a fabric capable of realizing a three-dimensional shape and a fabric and a method of manufacturing the same, the design or deep color can be changed according to the change in the three-dimensional shape.

본 발명의 또 다른 목적은 입체형상의 변화에 따라 차광제어가 가능한 직물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a fabric and a method for manufacturing the same, which are capable of controlling light blocking according to a change in three-dimensional shape.

본 발명의 또 다른 목적은 산업용도 사용될 경우 예를 들어 블라인드로서 사용가능 하도록 직물의 유연성을 확보하면서 형태안정성이 유지되는 직물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a fabric and a method of manufacturing the same, which maintain shape stability while securing flexibility of the fabric so that it can be used as a blind, for example, when used in industrial applications.

본 발명은 3차원 입체형상 직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되며, 상기 표면층에는 제1중간층과 제2중간층과 접해지는 제1표면접결부와 제2표면접결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.The present invention is a three-dimensional three-dimensional fabric, the fabric is formed of a surface layer, a back layer, an intermediate layer connecting the surface layer and the back layer, the intermediate layer is formed of a first intermediate layer and a second intermediate layer, the surface layer is made of It provides a three-dimensional solid-state fabric, characterized in that the first surface contact portion and the second surface contact portion in contact with the first intermediate layer and the second intermediate layer are formed.

또한, 3차원 입체형상 직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되며, 상기 표면층은 표면경사로 직조되고, 상기 제1, 제2 중간층을 형성하는 제1, 제2중간경사는 표면경사와 같이 직조되어 표면층에 제1, 제2표면접결부를 형성하고, 제1, 제2 중간층을 형성하며, 상기 제1, 제2 중간층을 형성한 제1, 제2중간경사는 이면층을 형성하는 이면경사와 접해져서 이면경사와 같이 이면층을 직조하고 표면층에 연결되는 제1, 제2 연결경사를 형성하고, 상기 제1, 제2중간층는 서로 순차적으로 제직되며, 제직 후 상기 제1, 제2연결경사를 커팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, in the three-dimensional solid fabric, the fabric is formed of a surface layer, a back layer, an intermediate layer connecting the surface layer and the back layer, the intermediate layer is formed of the first intermediate layer and the second intermediate layer, the surface layer is a surface slope Woven, the first and second intermediate inclinations forming the first and second intermediate layers are woven like surface inclination to form first and second surface junctions on the surface layer, and to form first and second intermediate layers. The first and second intermediate inclinations forming the first and second intermediate layers may be in contact with the back inclination forming the back layer, and the first and second connecting inclinations may be connected to the surface layer by weaving the back layer like the back inclination. And the first and second intermediate layers are sequentially woven to each other, and after weaving, the first and second intermediate layers are formed by cutting the first and second inclined yarns.

또한, 상기 표면층 또는 이면층에 상기 제1, 제2연결경사가 별도의 위사와 교차되어 직물의 표면에 노출되는 돌출부가 형성되고, 제직 후 상기 돌출부를 제거함으로서 3차원 입체형상 발현이 구현되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, the first or second connecting inclined to the surface layer or the back layer intersects with a separate weft yarn to form a projection exposed on the surface of the fabric, after weaving the three-dimensional solid shape expression is implemented by removing the protrusion A three-dimensional three-dimensional fabric is provided.

또한, 상기 이면층 또는 표면층 또는 이면층과 표면층에 직물의 밀도를 다르게 하거나 또는 위사를 달리하여 문양을 넣는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, to provide a three-dimensional solid fabric, characterized in that the pattern is put on the back layer or the surface layer or the back layer and the surface layer by varying the density or weft.

또한, 3차원 입체형상 직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되고, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되되, 경사번호로 표면층을 형성하는 표면경사를 1,2, 이면층을 형성하는 이면경사를 3,4, 제1중간층을 형성하는 제1중간경사를 5,6, 제2중간층을 형성 하는 제2중간경사를 7,8 이라고 할 때, 상기 표면층은 경사 1,2로 형성되고, 상기 경사 5,6은 경사 1,2와 함께 제1표면접결부를 형성한 후, 경사 5,6은 제1중간층을 형성하고, 경사 7,8은 경사 3,4와 이면층을 형성한 후, 제2연결경사로 표면층에 연결되고, 상기 제1중간층을 형성한 경사 5,6은 이면층과 연결되어 경사 3,4과 이면층을 형성한 후, 제1연결경사로 표면층에 연결되고, 상기 표면층에 연결된 경사 7,8은 경사 1,2와 함께 제2표면접결부를 형성한 후, 경사 7,8은 제2중간층을 형성하여 직물을 제직하고, 제직 후 상기 제1,제2연결경사를 커팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, in the three-dimensional solid fabric, the fabric is formed of a surface layer, a back layer, an intermediate layer connecting the surface layer and the back layer, the intermediate layer is formed of the first intermediate layer and the second intermediate layer, the surface layer by the slope number Surface slopes to be formed 1,2, backside slopes to form the back layer 3,4, first intermediate slope to form the first intermediate layer 5,6, second intermediate slope to form the second intermediate layer 7,8 In this case, the surface layer is formed with the inclination 1,2, and the inclinations 5, 6 form the first surface contact portion together with the inclination 1,2, and the inclinations 5, 6 form the first intermediate layer, and the inclination 7,8 is the slope 3,4 and the back layer is formed, and the second connection slope is connected to the surface layer, and the first intermediate layer formed slope 5,6 is connected to the back layer to form the slope 3,4 and the back layer After forming, the first surface inclined 7,8 connected to the surface layer by the slope, and the second surface junction with the slope 1,2 After the formation, the slope 7, 8 are woven fabrics to form a second intermediate layer, and provides a three-dimensional shape after weaving the fabric, characterized in that is formed by cutting the first and second connecting slope.

또한, 상기 표면경사에 9,10을 더 추가하는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, it provides a three-dimensional three-dimensional fabric, characterized in that to further add 9,10 to the surface slope.

또한, 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사는 저융점사와 난연사가 혼합된 원사 또는 저융점부와 난연부로 이루어진 복합섬유로 직조되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, the warp, weft or warp and weft yarn used in the fabric provides a three-dimensional solid fabric, characterized in that weaving of a blend of low melting point yarn and flame retardant yarn or a composite fiber consisting of a low melting point portion and a flame retardant portion.

또한, 직물의 형태안정성을 보다 향상시키기거나 뻣뻣한(stiff) 물성을 보강하기 위해 제직된 직물에 열처리를 하는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, to provide a three-dimensional solid fabric characterized in that the heat treatment to the woven fabric to further improve the shape stability of the fabric or to reinforce stiff (stiff) properties.

또한, 상기 이면층, 표면층이 메시구조로 직조되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, the back layer, the surface layer provides a three-dimensional solid fabric, characterized in that the woven mesh structure.

또한, 상기 중간층은 상기 이면층, 표면층보다 직물의 밀도가 더 밀한 구조로 제직되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, the intermediate layer provides a three-dimensional three-dimensional fabric, characterized in that weave in a denser structure of the fabric than the back layer, the surface layer.

또한, 상기 이면층, 표면층에서 경사 또는 위사가 0.2 내지 2mm의 간격으로 제직되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.In addition, the back layer, the three-dimensional solid fabric characterized in that the weft or weft yarns in the surface layer is woven at intervals of 0.2 to 2mm.

또한, 상기의 3차원 입체형상 직물로 제조되는 것을 특징으로 하는 블라인드를 제공한다.In addition, there is provided a blind, characterized in that the three-dimensional fabric is made of a three-dimensional fabric.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 직물 및 제조방법은 종래 직물의 제직방법으로 제직하면서도 2차원적 형상에 불과하던 직물을 3차원적 입체형상으로 형상변화가 가능한 효과가 있다.As described above, the fabric and the manufacturing method according to the embodiment of the present invention have the effect of changing the shape of the fabric into a three-dimensional three-dimensional shape, while weaving by the conventional weaving method, but only two-dimensional shape.

또한 본 발명의 실시예에 의한 직물 및 제조방법은 2차원 형상과 3차원 형상으로 변환을 통하여, 직물의 디자인, 심색성, 차광효과를 각각 달리할 수 있는 효과가 있다.In addition, the fabric and manufacturing method according to an embodiment of the present invention has the effect of varying the design, color, light shielding effect of the fabric through the conversion to the two-dimensional shape and three-dimensional shape, respectively.

또한 본 발명의 실시예에 의한 직물 및 제조방법은 점착제나 접착제를 사용하지 않고, 표면 코팅공정없이 형태안정성을 유지할 수 있으며 1회 직조를 통해 3차원 입체형상 구현이 가능한 장점이 있다.In addition, the fabric and manufacturing method according to an embodiment of the present invention can maintain the form stability without using a pressure-sensitive adhesive or adhesive, without the surface coating process, and has the advantage that the three-dimensional solid shape can be implemented through a one-time weaving.

아울러, 본 발명의 3차원 입체형상 직물은 2차원 형상일 경우 다층구조로 블라인드로 사용시 뛰어난 단열기능 및 보온효과가 있다.In addition, the three-dimensional three-dimensional fabric of the present invention has a superior thermal insulation function and insulation effect when used as a blind in a multi-layer structure when the two-dimensional shape.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상 세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that in the drawings, the same components or parts denote the same reference numerals as much as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.The terms "about "," substantially ", etc. used to the extent that they are used herein are intended to be taken to mean an approximation of, or approximation to, the numerical values of manufacturing and material tolerances inherent in the meanings mentioned, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure.

본 명세서서 "직물"이라 함은 협의의 직물, 편성물, 펠트, 프레이트, 부직포, 접착직물, 몰드직물 모두를 의미하는 용어로 사용된다. 다만 본 발명의 일실시예를 설명함에 있어서는 협의의 직물(織物:woven)을 예로서 설명한다. 따라서 본 발명에 의한 직물의 제직방법을 설명함에서 있어서 경사와 위사가 모두 교차하여 직조됨은 당연한 것이고, 본 명세서에서 '경사만 직조된다'는 표현은 당연히 위사와 교차됨을 의미한다. 다만 구체적으로 위사와 교차되지 않는다는 표현이 있는 경우에는 그러하지 않다.The term "fabric" is used herein to mean all of the convened textiles, knits, felts, plates, nonwovens, adhesives, and mold fabrics. However, in describing an embodiment of the present invention, a narrow woven fabric is described as an example. Therefore, in describing the weaving method of the fabric according to the present invention, it is natural that both the warp yarn and the weft cross are woven, and the expression 'only the warp yarn is woven' in the present specification means that the weft yarn is naturally crossed. However, this is not the case when there is an expression that does not specifically intersect the weft.

본 발명에 의한 3차원 입체형상 직물은 2층구조로 형성될 수 있다. 실제로는 도 1과 같이 제직되나 이해의 편의를 위해 도 2 내지 도 4과 같이 이면층 100, 중간층 200, 표면층 300을 이격시켜 설명키로 한다.Three-dimensional solid fabric according to the present invention can be formed in a two-layer structure. Although actually woven as shown in FIG. 1, for convenience of understanding, the back layer 100, the intermediate layer 200, and the surface layer 300 will be described as illustrated in FIGS. 2 to 4.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 경사진행 방향에 따른 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 제직방법을 나타낸 단면 개념도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 제직방법을 경사번호로 나타낸 단면 개념도이고, 도 4은 본 발명의 바람직한 일실시예 의한 직물의 제직방법을 나타낸 전모 후의 단면 개념도이며, 도 5은 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 직물의 입체형상 발현도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 사용상태도이다.1 is a cross-sectional view according to the inclined row direction of the fabric according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional conceptual view showing a weaving method of the fabric according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 4 is a cross-sectional conceptual view showing a weaving method of a fabric according to a preferred embodiment of the present invention with a slanted number, and FIG. 4 is a cross-sectional conceptual view of the fabric after weaving a weaving method of the fabric according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. Three-dimensional appearance of the fabric according to the example, Figure 6 is a state diagram used in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 이면층100, 표면층 300과 이면층 100과 표면층 300을 연결하는 중간층 200으로 형성된다.2 to 4, the present invention is formed of an intermediate layer 200 connecting the back layer 100, the surface layer 300, and the back layer 100 and the surface layer 300.

본 발명은 도 2에 도시된 하나의 중간층이 포함된 A구간이 반복적으로 형성되어 직물이 구성되는 형태이나 중간층을 구성하는 경사에 따라 중간층이 제1중간층 210과 제2중간층 230으로 형성되고, 상기 표면층 300에는 상기 제1중간층 210과 제2중간층 230이 연결되는 제1표면접결부 310와 제2표면접결부 330가 형성된다.According to the present invention, section A including one intermediate layer shown in FIG. 2 is repeatedly formed, and thus the intermediate layer is formed of the first intermediate layer 210 and the second intermediate layer 230 according to the shape of the fabric or the inclination of the intermediate layer. In the surface layer 300, a first surface contact portion 310 and a second surface contact portion 330 are formed to connect the first intermediate layer 210 and the second intermediate layer 230.

상기 제1, 제2 중간층 210,230을 형성하는 제1, 제2중간경사는 표면층 300을 형성하는 표면경사와 같이 직조되어 표면층 300에 제1, 제2표면접결부 310,330를 형성하고, 제1, 제2 중간층 210,230을 형성하게 된다.The first and second intermediate slopes forming the first and second intermediate layers 210 and 230 are woven like the surface slopes forming the surface layer 300 to form first and second surface junction portions 310 and 330 on the surface layer 300. 2 to form an intermediate layer 210,230.

상기 제1, 제2 중간층 210,230을 형성한 제1, 제2중간경사는 이면층 100을 형성하는 이면경사와 접해져서 이면경사와 같이 이면층 100을 직조한 후, 표면층 300에 연결되는 제1, 제2 연결경사 410, 430를 형성하고 다시 제1, 제2표면접결부 310,330를 형성하게 되는 과정을 반복적으로 진행한다.The first and second intermediate inclinations forming the first and second intermediate layers 210 and 230 are in contact with the back inclination forming the back layer 100, and after weaving the back layer 100 like the back inclination, the first and second intermediate inclinations are connected to the surface layer 300. The process of forming the second connection slopes 410 and 430 and forming the first and second surface contact portions 310 and 330 again is repeatedly performed.

상기 제1, 제2중간층 210,230는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 서로 순차적으로 제직된다.The first and second intermediate layers 210 and 230 are sequentially woven with each other as shown in FIGS. 2 to 4.

도 3은 경사번호로 본 발명에 따른 바람직한 일실시예의 제직방법을 단순화한 것으로, 상기 표면층 300을 형성하는 표면경사를 1,2, 이면층 100을 형성하는 이면경사를 3,4, 제1중간층 210을 형성하는 제1중간경사를 5,6, 제2중간층 230을 형성하는 제2중간경사를 7,8 이라고 할 때, A,B구간의 제직방법을 설명하면 아래와 같다.3 is a simplification of the weaving method of the preferred embodiment according to the present invention according to the inclination number, the surface inclination to form the surface layer 300 1,2, the back inclination to form the back layer 100 3,4, the first intermediate layer When the first intermediate inclination forming 210 is 5,6 and the second intermediate inclination forming the second intermediate layer 230 is 7,8, the weaving method of the A and B sections will be described below.

상기 경사 5,6은 경사 1,2와 함께 제1표면접결부 310를 형성한 후, 경사 5,6은 제1중간층 210을 형성하고, 경사 1,2는 A구간의 표면층 300을 형성한다.After the inclinations 5 and 6 form the first surface contact portion 310 together with the inclination 1,2, the inclinations 5 and 6 form the first intermediate layer 210, and the inclinations 1 and 2 form the surface layer 300 of the A section.

상기 경사 7,8은 경사 3,4와 A구간의 이면층 100을 형성한 후, 제2연결경사 430로 표면층 300에 연결된다.The inclinations 7,8 form the back layer 100 between the inclinations 3,4 and the section A, and are then connected to the surface layer 300 by the second connection inclination 430.

상기 제1중간층 210을 형성한 경사 5,6은 이면층 100과 연결되어 경사 3,4와 B구간의 이면층 100을 형성한 후, 제1연결경사 410로 표면층 300에 연결된다.The inclinations 5 and 6 forming the first intermediate layer 210 are connected to the back layer 100 to form the back layer 100 between the inclination 3, 4 and the section B, and then are connected to the surface layer 300 by the first connection inclination 410.

상기 표면층 300에 연결된 경사 7,8은 경사 1,2와 함께 제2표면접결부 330를 형성한 후, 경사 7,8은 제2중간층 230을 형성하고 경사 1,2는 B구간이 표면층을 형성하게 된다.The slope 7,8 connected to the surface layer 300 forms the second surface junction 330 together with the slope 1,2, and the slope 7,8 forms the second intermediate layer 230, and the slope 1,2 forms the surface layer B. Done.

상기와 같은 일실시예로 제직될 경우 상기 이면층 100은 이면경사와 중간경사로 제직되고 상기 표면층 300는 표면경사로만 제직되어 표면층 300과 이면층 100의 조직밀도가 차이나 생기게 된다. 따라서 상기 표면경사에 9,10을 더 추가하여 이면층 100과 표면층 300의 조직밀도를 동일하게 할 수 있을 것이다.In the case of weaving as described above, the back layer 100 is woven with a back slope and an intermediate inclination, and the surface layer 300 is woven only with a surface slope so that the texture density of the surface layer 300 and the back layer 100 is different. Therefore, by adding 9,10 to the surface inclination will be able to equal the texture density of the back layer 100 and the surface layer 300.

상기 일실시예에 따른 제직방법은 상기의 일실시예와 같이 두 구간이 지속적인 반복을 통하여 직물이 제직된다. In the weaving method according to the embodiment, the fabric is woven through the continuous repetition of two sections as in the above embodiment.

상기와 같이 제직된 본 발명의 직물은 제1,제2 연결경사 410,430에 의해 이면층 100과 표면층 300이 연결되어 있어 3차원 입체형상을 구현되지 못하므로 제직 후, 제1,제2 연결경사 410,430를 커팅하여야 한다. The fabric of the present invention woven as described above is connected to the back layer 100 and the surface layer 300 by the first and second connecting slopes 410,430, so that the three-dimensional solid shape is not realized, and after weaving, the first and second connecting slopes 410,430 Should be cut.

상기 연결경사가 제거됨으로서 이면층 100, 표면층 300은 중간층에 의해 서로 연결된 형태로 3차원적 입체적 형상발현이 가능해진다. By removing the connecting inclination, the back layer 100 and the surface layer 300 are three-dimensional three-dimensional shape can be expressed in the form connected to each other by the intermediate layer.

상기와 같이 형성된 제1,제2 연결경사 410,430를 보다 쉽게 제거하기 위해 상기 제1,제2 연결경사 410,430를 이면층 또는 표면층 상에 노출시켜 돌출부 500를 형성할 수 있다. 상기 돌출부 500는 도 2의 부분확대도와 같이 제1,제2 연결경사 410,430를 2개의 위사로 위아래에서 감싸는 형태로 돌출부 500를 형성하여 이면층 또는 표면층의 표면에 돌출시킨다.In order to more easily remove the first and second connection slopes 410 and 430 formed as described above, the protrusion 500 may be formed by exposing the first and second connection slopes 410 and 430 on the back layer or the surface layer. The protrusions 500 protrude to the surface of the back layer or the surface layer by forming the protrusions 500 in a form of covering the first and second connection inclined 410,430 with two wefts from above and below, as shown in the partially enlarged view of FIG. 2.

상기와 같이 노출된 제1,제2 연결경사 410,430는 위사들에 의해 고정되어 있고, 상기 위사들은 폭 방향을 연속적으로 상기 제1,제2 연결경사 410,430(제거용 위사)와 함께 노출되어 있다. 상기 표면에 노출된 제거용 위사를 상승시켜 제거할 경우 상기 위사에 함께 교차 되어 있는 제1,제2 연결경사 410,430도 함께 상승되어 제1,제2 연결경사 410,430을 상기 위사와 함께 모두 제거될 수 있다.The first and second connection slopes 410 and 430 exposed as described above are fixed by weft yarns, and the weft yarns are exposed together with the first and second connection slopes 410 and 430 (removing weft yarns) continuously in the width direction. When removing by removing the weft exposed on the surface, the first and second connecting slopes 410,430 which are intersected with the weft yarn are also raised together to remove all of the first and second connecting slopes 410,430 together with the weft yarn. have.

도 4는 상기 제1,제2 연결경사 410,430를 제거한 상태의 직물을 나타낸 것이다. 상기 제1,제2 연결경사 410,430가 제거됨으로서 이면층 100, 표면층 300은 중 간층 200에 의해 서로 연결된 형태로 3차원적 입체적 형상발현이 가능해진다. Figure 4 shows the fabric in a state in which the first and second connecting slopes 410,430 are removed. Since the first and second connection inclinations 410 and 430 are removed, the back layer 100 and the surface layer 300 may be three-dimensionally expressed in a form connected to each other by the intermediate layer 200.

도 5, 6은 본 발명의 일실시예에 의한 직물의 사용상태를 나타낸 도면으로 표면층을 상승시켜 직물에 입체적 형상을 발현한 경우를 나타낸 것으로 본 발명에 따른 직물이 3차원 입체형상으로 전환시 도 6에 도시된 바와 같이 형상화 된다.5, 6 is a view showing the state of use of the fabric according to an embodiment of the present invention by showing a case in which the three-dimensional shape is expressed in the fabric by raising the surface layer when the fabric according to the invention is converted to three-dimensional solid shape Shaped as shown in 6.

상기 이면층 100이나 표면층 300에 직물의 밀도를 다르게 하거나 또는 색이 다른 위사 등을 이용하여 직물 표면에 문양을 넣을 수도 있을 것이다.The back layer 100 or the surface layer 300 may be a pattern on the surface of the fabric using a different weft density or a different color of the fabric.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 3차원 입체형상 직물의 형태안정성을 보다 향상시키기거나 뻣뻣한(stiff) 물성을 보강하기 위해 열처리공정을 수행할 수 있다. 바람직하게는 연결경사 커팅 전에 열처리로서 직물에 스티프한 물성을 부여할 수 있다. 이는 열처리 전에 연결경사를 커팅을 수행할 경우 다층직물이 밀착된 상태에서 커팅과 같은 과격한 작용이 직물에 가해지므로 직물이 손상되는 경우가 발생하기 때문이다.The heat treatment process may be performed to further improve the shape stability of the three-dimensional solid fabric according to the present invention described above or to reinforce stiff physical properties. Preferably, the stiffness of the fabric may be imparted to the fabric as a heat treatment before the cutting of the connecting slope. This is because when the connection inclination is cut before the heat treatment, the fabric may be damaged because a radical action such as cutting is applied to the fabric while the multilayer fabric is in close contact.

이를 위하여 상기 경사 및/또는 위사에 저융점사를 사용하여 제직할 수 있다. 상기 저융점사는 분자구조의 개질, 공중합, 블랜딩, 방사공정제어, 복합방사 로 이루어진 방법 중에서 1 이상 선택된 방법에 의해 의도적으로 융점을 낮춰 약 섭씨 120 내지 190도의 온도범위 내에서 열처리를 가할 경우 표면이 미세하게 융착될 수 있는 물성을 가진 원사이면 무엇이든 가능하다. 구체적으로 대한민국 특허발명 제289414호에서 제안된 테레프탈산 또는 이의 에스테르형성유도체와 에틸렌글리콜과 네오펜틸글리콜을 공중합시켜서 제조한 코폴리에스터계 바인더섬유를 사용할 수도 있다. 또 복합방사에 의해 제조된 LM(Low Melting)사로서 상기 LM사는 코어(core)부가 지지역할을 하고 시드(sheath)부가 열처리시 융착되는 부분으로서, 대한민국 특허발명 제587122호에서 제안된 저융점성분과 고융점 성분으로 되며, 상기 저융점 성분이 섬유방향으로 섬유표면의 적어도 일부를 연속적으로 형성하며 유리전이온도가 60℃ 이상이고 50?70몰%가 폴리에틸렌테레프탈레이트 단위로 되어 있는 공중합 폴리에스테르 80?99중량%와 폴리올레핀 20?1중량%와의 혼합물로 구성된 열융착성 복합섬유를 사용할 수도 있다.To this end, we can weave using a low melting point yarn to the warp and / or weft. The low melting point yarn intentionally lowered the melting point by a method selected from one or more of a method consisting of modifying the molecular structure, copolymerization, blending, spinning process control, complex spinning, the surface is subjected to heat treatment within a temperature range of about 120 to 190 degrees Celsius Any yarn having a property that can be finely fused can be used. Specifically, a copolyester-based binder fiber prepared by copolymerizing terephthalic acid or its ester-forming derivative and ethylene glycol and neopentyl glycol proposed in Korean Patent Invention No. 2,9414 may be used. In addition, the LM (Low Melting) manufactured by the compound spinning, the LM is a part that the core (core) to the local area and the seed (sheath) is fused during heat treatment, the low melting point component proposed in Korean Patent Invention No. 587122 And a high melting point component, wherein the low melting point component continuously forms at least a part of the fiber surface in the fiber direction, and has a glass transition temperature of 60 ° C. or higher and 50 to 70 mol% of a polyethylene terephthalate unit. It is also possible to use a heat sealable composite fiber composed of a mixture of? 99% by weight and 20? 1% by weight of polyolefin.

한편 경사 및/또는 위사를 저융점사와 난연사를 혼합하여 사용할 수도 있고 저융점부와 난연부로 형성된 복합섬유(시스-코어형, 분할형, 다중해도형 등)나 혹은 저융점사와 난연사의 혼방사일 수 있다. 이 경우 산업용 소재로서 특히 커튼지나 블라인드용으로 활용이 가능할 수 있다. 이 때 상기 저융점부와 난연부 또는 저융점사와 난연사의 비율은 약 15:85 내지 50:50중량%가 바람직하다. 난연부(사)가 상기 비율 미만으로 포함될 경우 난연효과가 저하되며 상기 범위를 초과하여 포함될 경우 열처리시 저융점부(사)가 융착되는 정도가 낮아 직물에 스티프한 성질 부여효과가 미미한 단점이 있다.On the other hand, warp and / or weft yarns may be used by mixing low melting point yarns and flame retardant yarns, or composite fibers (sheath-core type, split type, multi-sea island type, etc.) formed of low melting point parts and flame retardant parts, or mixed yarns of low melting point yarns and flame retardant yarns. Can be. In this case, it may be used as an industrial material, particularly for curtains or blinds. In this case, the ratio of the low melting point portion and the flame retardant portion or the low melting point yarn and the flame retardant yarn is preferably about 15:85 to 50: 50% by weight. If the flame retardant part (sa) is included below the ratio, the flame retardant effect is lowered, and if it is included in the above range, the low melting point (sa) is poorly fused at the time of heat treatment. .

본 발명에 의한 직물들은 상기 이면층, 중간층, 표면층은 각각 조직의 밀도를 달리하여 제직될 수 있다. 예를 들어 이면층, 표면층을 메시구조로 직조하고 중간층을 이보다 더 밀한 구조로 형성할 경우 상기 직물에서 입체적 형상이 발현되지 아니한 경우에는 직물을 경계로 내외부가 서로 노출되지 않는 구조이나, 본 발명에 따른 3차원 입체형상 직물이 입체적 형상을 발현할 경우 중간층이 이면층, 표면층 에 대하여 수직형태로 이동하고 이로서 이면층, 표면층의 메시구조로 인하여 직물의 내외부가 서로 노출될 수 있는 구조가 실현된다. Fabrics according to the present invention, the back layer, the middle layer, the surface layer may be woven by varying the density of the tissue, respectively. For example, when the back layer and the surface layer are woven in a mesh structure and the intermediate layer is formed in a denser structure than this, when the three-dimensional shape is not expressed in the fabric, the structure does not expose each other inside and outside of the fabric boundary. When the three-dimensional three-dimensional fabric according to the three-dimensional shape of the intermediate layer is moved to the vertical form with respect to the back layer, the surface layer, thereby realizing a structure that can be exposed to each other inside and outside of the fabric due to the mesh structure of the back layer, the surface layer.

이는 차광이나 보안소재로서 활용될 수 있음을 의미하며, 의류소재로서도 새로운 기능을 발현할 수 있다. 이를 위하여 이면층, 표면층에서 경사와 위사의 간격을 0.2 내지 2mm로 위치시키면 더욱 바람직한 효과를 발현할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 직물은 상기 표면층, 이면층, 중간층의 조직구조나 디자인을 달리하여 제직할 수 있음은 물론이다. This means that it can be utilized as a shading or security material, and can express new functions as a clothing material. To this end, when the distance between the warp and the weft in the back layer, the surface layer is 0.2 to 2mm, a more preferable effect can be expressed. In addition, the fabric according to the present invention can be woven by changing the structure or design of the surface layer, the back layer, the intermediate layer.

나아가, 본 발명에 따른 3차원 입체형상 직물을 사용처에 따라 방염 처리하여 화재의 위험성을 최소화할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.Furthermore, it would be desirable to flame retardant the three-dimensional solid fabric according to the invention to minimize the risk of fire.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be clear to those who have knowledge of.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 경사진행 방향에 따른 단면도. 1 is a cross-sectional view along the inclined row direction of the fabric according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 제직방법을 나타낸 단면 개념도.Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a weaving method of the fabric according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 제직방법을 경사번호로 나타낸 단면 개념도. Figure 3 is a cross-sectional conceptual view showing the weaving method of the fabric according to an embodiment of the present invention by the slope number.

도 4은 본 발명의 바람직한 일실시예 의한 직물의 제직방법을 나타낸 전모 후의 단면 개념도.Figure 4 is a cross-sectional conceptual view after the total wool showing the weaving method of the fabric according to an embodiment of the present invention.

도 5은 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 직물의 입체형상 발현도.Figure 5 is a three-dimensional appearance of the fabric according to the preferred embodiments of the present invention.

도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 사용상태도이다.6 is a state diagram used in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>DESCRIPTION OF THE RELATED ART [0002]

100 : 이면층 210 : 제1중간층100: back layer 210: first intermediate layer

230 : 제2중간층 300 : 표면층230: second intermediate layer 300: surface layer

310 : 제1표면접결부 330 : 제2표면접결부
400 : 연결경사 410 : 제1연결경사
430 : 제2연결경사 500 : 돌출부310: first surface connection part 330: second surface connection part
400: connection slope 410: first connection slope
430: second connection slope 500: protrusion

삭제delete

Claims (14)

삭제delete 3차원 입체형상 직물에 있어서,In the three-dimensional solid fabric, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되며,The fabric is formed of a surface layer, a back layer, an intermediate layer connecting the surface layer and the back layer, the intermediate layer is formed of a first intermediate layer and a second intermediate layer, 상기 표면층은 표면경사로 직조되고, The surface layer is woven with a surface slope, 상기 제1, 제2 중간층을 형성하는 제1, 제2중간경사는 표면경사와 같이 직조되어 표면층에 제1, 제2표면접결부를 형성하고, 제1, 제2 중간층을 형성하며,The first and second intermediate inclinations forming the first and second intermediate layers are woven like surface inclination to form first and second surface junctions on the surface layer, and to form first and second intermediate layers. 상기 제1, 제2 중간층을 형성한 제1, 제2중간경사는 이면층을 형성하는 이면경사와 접해져서 이면경사와 같이 이면층을 직조하고 표면층에 연결되는 제1, 제2 연결경사를 형성하고,The first and second intermediate inclinations forming the first and second intermediate layers are in contact with the back inclination forming the back layer to form the first and second connection inclinations that weave the back layer and connect to the surface layer like the back inclination. and, 상기 제1, 제2중간층는 서로 순차적으로 제직되며, 제직 후 상기 제1, 제2연결경사를 커팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물.The first and second intermediate layers are sequentially woven together, and after weaving, the three-dimensional fabric is characterized in that formed by cutting the first and second connecting slopes. 제2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 표면층 또는 이면층에 상기 제1, 제2연결경사가 별도의 위사와 교차되어 직물의 표면에 노출되는 돌출부가 형성되고, 제직 후 상기 돌출부를 제거함으로서 3차원 입체형상 발현이 구현되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물.The first layer and the second connecting slopes intersect the separate weft yarns on the surface layer or the back layer to form protrusions exposed on the surface of the fabric, and after weaving, three-dimensional three-dimensional shape expression is realized by removing the protrusions. Three-dimensional solid fabric. 삭제delete 3차원 입체형상 직물에 있어서,In the three-dimensional solid fabric, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되고, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되되,The fabric is formed of a surface layer, a back layer, an intermediate layer connecting the surface layer and the back layer, the intermediate layer is formed of a first intermediate layer and a second intermediate layer, 경사번호로 표면층을 형성하는 표면경사를 1,2, 이면층을 형성하는 이면경사를 3,4, 제1중간층을 형성하는 제1중간경사를 5,6, 제2중간층을 형성하는 제2중간경사를 7,8 이라고 할 때,1,2 the surface slopes forming the surface layer with the slope number, 3,4 the back slopes forming the back layer, the first intermediate slopes forming the first intermediate layer 5,6 and the second intermediate forming the second intermediate layer. When the slope is called 7,8, 상기 표면층은 경사 1,2로 형성되고,The surface layer is formed with an inclination 1,2; 상기 경사 5,6은 경사 1,2와 함께 제1표면접결부를 형성한 후, 경사 5,6은 제1중간층을 형성하고, 경사 7,8은 경사 3,4와 이면층을 형성한 후, 제2연결경사로 표면층에 연결되고,After the inclinations 5 and 6 form the first surface contact portion together with the inclination 1,2, the inclinations 5 and 6 form the first intermediate layer, and the inclinations 7, 8 form the inclinations 3 and 4 and the back layer. , Connected to the surface layer by a second connecting slope, 상기 제1중간층을 형성한 경사 5,6은 이면층과 연결되어 경사 3,4과 이면층을 형성한 후, 제1연결경사로 표면층에 연결되고, 상기 표면층에 연결된 경사 7,8은 경사 1,2와 함께 제2표면접결부를 형성한 후, 경사 7,8은 제2중간층을 형성하여 직물을 제직하고, 제직 후 상기 제1,제2연결경사를 커팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물.The slopes 5 and 6 forming the first intermediate layer are connected to the rear layer to form the slopes 3 and 4 and the rear layer, and are connected to the surface layer by the first connection slope, and the slopes 7, 8 connected to the surface layer are slope 1, After forming the second surface junction with 2, the inclination 7,8 is formed by weaving the fabric by forming a second intermediate layer, after weaving the three-dimensional, characterized in that formed by cutting the first and second connecting slopes Three-dimensional fabric. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제2항, 제3항 또는 제5항에의 3차원 입체형상 직물로 제조되는 것을 특징으로 하는 블라인드.A blind characterized in that it is made of the three-dimensional solid fabric according to claim 2, 3 or 5.
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