KR101122539B1 - 비닐봉투 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비닐봉투 제조장치에 관한 것으로, 특히 튜브 형태로 공급되는 비닐원단의 상면에 접착액을 도포한 후 비닐원단의 일측부를 실링한 후 비닐원단의 일측부를 절단하여 적층하는 비닐봉투 제조장치에 관한 것이다.

Description

비닐봉투 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING PLASTIC BAGS}
본 발명은 비닐봉투 제조장치에 관한 것으로, 특히 튜브 형태로 공급되는 비닐원단의 상면에 접착액을 도포한 후 비닐원단의 일측부를 실링한 후 비닐원단의 일측부를 절단하여 적층하는 비닐봉투 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 우산을 수용할 수 있도록 소정 너비를 갖춘 비닐봉투를 제조하는 제조방법은, 롤러를 통해 접착액을 도포한 후 롤러와 도포된 접착액의 접촉을 방지하기 위하여 별도로 띠를 공급하여 도포된 접착액에 비닐재질의 띠를 부착한 후, 이 접착액이 대략 80% 정도 공급되면 이 비닐재질의 띠를 제거하여 비닐봉투를 제조하였다.
이와 같이 접착액에 부착되는 비닐재질의 띠가 없을 경우 접착액을 급속 건조하기 위한 별도의 건조 장치가 필요한 것이 일반적이다.
상기와 같은 비닐봉투 제조장치에 관한 기술로서 국내 등록특허 제10-0776519호 "우산자동포장기용 비닐봉투 제조장치 및 제조방법", 국내 등록특허 제10-0475404호 "젖은 우산 포장용 비닐봉지 제조방법 및 그 장치" 등이 개시된 바 있다.
이와 같은 비닐봉투는 우산 자동포장용은 물론이며, 다용도 물품을 포장하기 위한 용도로도 이용될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 튜브 형태의 비닐원단을 이용하여 비닐봉투로 제작하기 위한 것으로서 매우 간단한 구조를 가지면서도 제조 작업의 능률을 향상시킬 수 있는 비닐봉투 제조장치에 관한 것이다.
특히 본 발명은 종래의 인쇄롤러 대신 접착용 막대 구동 롤러에 결합된 접착액 도포용 막대를 이용하여 비닐원단에 접착액을 도포함으로써, 종래의 인쇄롤러의 문제점인 접착액의 번짐이나 인쇄롤러의 접착액 제거 작업 등을 불필요하도록 하였다.
또한 본 발명은 비닐원단의 장력을 조절하기 위한 별도의 설비없이 비닐원단이 처지는 힘을 이용하여 비닐원단의 장력을 조절할 수 있도록 하였다.
또한 본 발명은 튜브형 비닐원단을 사용함으로써 튜브형 비닐원단을 배출할 때 발생하는 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하기 위하여 2개의 코일 스프링을 매개로 회전하는 4개의 절단용 공급 롤러가 비닐원단을 안내하도록 함으로써 비닐원단이 배출되는 과정에서 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하도록 하였다.
또한 본 발명은 제작된 비닐봉투가 흐트러짐없이 적층될 수 있으며, 아울러 적층매수를 사용자의 요구에 맞추어 조절할 수 있는 새로운 형태의 비닐봉투 제작장치를 제공하고자 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 비닐원단이 롤 형태로 감겨있는 비닐원단 공급대, 상기 비닐원단 공급대에 감긴 비닐원단을 전방으로 이송 공급하는 한 쌍의 공급 롤러, 상기 공급 롤러의 전방에 배치되는 센싱용 안내 롤러, 상기 공급 롤러 및 상기 센싱용 안내 롤러 사이의 하부에 배치되어 상기 공급 롤러와 상기 센싱용 안내 롤러 사이를 지나면서 하부로 처진 비닐원단의 하단부를 감지하는 비닐원단 감지용 광센서, 상기 비닐원단 감지용 광센서의 감지 결과에 따라 상기 공급 롤러를 회전구동시키는 공급 롤러 구동부, 상기 센싱용 안내 롤러의 전방에 배치되되 비닐원단의 하면과 접촉하는 접착용 안내 롤러, 상기 접착용 안내 롤러의 후방에 배치되는 접착용 막대 구동 롤러, 상기 접착용 막대 구동 롤러에 마련되되 상기 접착용 막대 구동 롤러와 함께 회전되어 상기 접착용 안내 롤러를 지나는 비닐원단의 상면에 접착액을 도포하는 접착액 도포용 막대, 상기 접착액 도포용 막대의 하부에 마련되는 상부가 개방된 접착액 저장 용기, 상기 접착용 막대 구동 롤러의 전방에 나란히 배치되며 제1접착액 회피용 홈이 각각 형성된 한 쌍의 열융착용 안내 롤러, 비닐원단을 실링하기 위하여 상기 한 쌍의 열융착용 안내 롤러 사이의 상부에 마련되어 수직 왕복 이동하는 열융착기, 상기 열융착기의 하부에 마련되는 열융착용 블록, 상기 열융착용 안내 롤러의 전방에 배치되며 복수의 제1스프링용 가이드 홈이 형성된 제1-1절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러와 연동하여 회전되도록 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 상부에 배치되며 복수의 제2스프링용 가이드 홈과 제2접착액 회피용 홈이 형성된 제2-1절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 전방으로 이격 배치되는 제1-2절단용 공급 롤러, 상기 제2-1절단용 공급 롤러의 전방으로 이격 배치되며 제3접착액 회피용 홈이 형성된 제2-2절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 제1스프링용 가이드 홈과 상기 제1-2절단용 공급 롤러를 감으면서 배치되어 상기 제1-1절단용 공급 롤러와 상기 제1-2절단용 공급 롤러 사이의 회전력을 전달하는 복수의 제1코일 스프링, 상기 제2-1절단용 공급 롤러의 제2스프링용 가이드 홈과 상기 제2-2절단용 공급 롤러를 감으면서 배치되어 상기 제2-1절단용 공급 롤러와 상기 제2-2절단용 공급롤러 사이의 회전력을 전달하며 평면도상 상기 복수의 제1코일 스프링 사이에 배치되는 제2코일 스프링, 비닐원단을 절단하기 위하여 상기 제1-2절단용 공급 롤러의 전방에 마련되어 수직 왕복 이동하는 절단프레스, 상기 절단프레스의 하부에 마련되는 절단용 블록, 상기 절단용 블록의 전방에 마련되되 제1고정침 관통구가 형성된 받침대, 상기 제1고정침 관통구를 통하여 상방으로 돌출되는 고정침이 마련되며 상기 고정침을 상하 방향으로 구동하는 고정침 구동체, 상기 절단프레스에 고정 마련되어 상기 절단프레스와 함께 수직 왕복 이동하며 상기 고정침이 관통하는 제2고정침 관통구가 형성된 가압판, 상기 받침대의 전방에 마련되는 컨베이어부, 회전력을 제공하는 메인 구동모터, 상기 메인 구동모터로부터 상기 접착용 막대 구동 롤러에 회전력을 전달하는 제1동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 제1-1절단용 공급 롤러에 회전력을 전달하는 제2동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 열융착기에 회전력을 왕복 이동력으로 전달하는 제3동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 절단프레스에 회전력을 왕복 이동력으로 전달하는 제4동력전달부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 접착용 막대 구동 롤러와 후방에 배치된 상기 열융착용 안내 롤러 사이에 상하로 이동 가능하게 제1간격 조절용 안내 롤러가 마련되며, 전방에 배치된 상기 열융착용 안내 롤러와 상기 제1-1절단용 공급 롤러 사이에 상하로 이동 가능하게 제2간격 조절용 안내 롤러가 마련되는 것이 바람직하다.
상기에 있어서, 상기 공급 롤러와 상기 센싱용 안내 롤러 사이에 하부로 처진 광 차단용 천이 마련되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명은, 튜브 형태의 비닐원단을 이용하여 비닐봉투를 제작하되, 매우 간단한 구조를 가지면서도 제조 작업의 능률을 향상시킬 수 있는 비닐봉투 제조장치를 제공할 수 있다.
특히 본 발명은 종래의 인쇄롤러 대신 접착용 막대 구동 롤러에 결합된 접착액 도포용 막대를 이용하여 비닐원단에 접착액을 도포함으로써, 종래의 인쇄롤러의 문제점인 접착액의 번짐이나 인쇄롤러의 접착액 제거 작업 등을 불필요하도록 하였으며, 비닐원단의 접착액 도포부간의 간격이 넓어지게 되어, 접착액을 건조하기 ㅇ위한 별도의 설비를 필요로 하지 않게 된다.
또한 본 발명은 비닐원단의 장력을 조절하기 위한 별도의 설비없이 비닐원단이 처지는 힘을 이용하여 비닐원단의 장력을 조절할 수 있도록 하였다.
또한 본 발명은 튜브형 비닐원단을 사용함으로써 튜브형 비닐원단을 배출할 때 발생하는 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하기 위하여 2개의 코일 스프링을 매개로 회전하는 4개의 절단용 공급 롤러가 비닐원단을 안내하도록 함으로써 비닐원단이 배출되는 과정에서 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하도록 하였다.
또한 본 발명은 제작된 비닐봉투가 흐트러짐없이 적층될 수 있으며, 아울러 적층매수를 사용자의 요구에 맞추어 조절할 수 있는 새로운 형태의 비닐봉투 제작장치를 제공하고자 한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명에 의한 일 실시예인 비닐봉투 제조장치의 개념도이며, 도 2는 도 1의 주요부 사시도이며, 도 3은 접착액 도포용 막대와 관련된 구성의 사시도이며, 도 4는 절단용 공급 롤러의 구성을 보이기 위한 개념도 및 특정 부위의 단면도이며, 도 5는 도 1에 의하여 비닐원단이 비닐봉투로 제조되는 과정을 설명하기 위한 개념도이다.
본 장치는 크게 비닐원단 공급부(100), 비닐봉투 형성부(200), 컨베이어부(300)로 이루어진다.
비닐원단 공급부(100)는 비닐원단 공급대(110)에 롤 형태로 감겨있는 비닐원단(10)을 비닐봉투 형성부(200)의 작업 속도에 맞추어 적절히 공급하기 위한 부위이다.
비닐원단 공급부(100)는, 비닐원단 공급대(110), 공급 롤러(120), 센싱용 안내롤러(130), 비닐원단 감지용 광센서(141,142), 공급 롤러 구동부(150), 광 차단용 천(160)으로 이루어진다.
비닐원단 공급대(110)에는 튜브 형태의 비닐원단이 롤 형태로 감겨있다.
바람직하기로는 본 비닐원단 공급대(110)에는 다수의 비닐원단 롤이 서로 평행하게 배치되어 있다. 즉 본 장치에서는 도 2에 도시된 바와 같이 2열의 비닐원단 롤이 공급되어 비닐봉투 제작이 2열로 이루어진다.
비닐원단 공급대(110)에 감긴 비닐원단(10)은 한 쌍의 공급 롤러(120)의 회전 구동에 따라 전방으로 이송 공급된다.
공급 롤러(120)는, 전기모터 등으로 이루어진 공급 롤러 구동부(150)의 회전 구동에 따라 회전 구동된다.
비닐 원단 공급대(110)와 공급 롤러(120) 사이에는 다수의 보조 안내 롤러(111,112,113,114)가 마련된다.
공급 롤러(120)의 전방에, 공급 롤러(120)와 거의 비슷한 높이에 센싱용 안내 롤러(130)가 마련된다.
공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이를 지나는 비닐원단(10)은 공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이에서 하부로 길게 처진 상태를 유지하게 된다.
이와 같이 하부로 길게 처진 상태의 비닐원단(10)은 전방의 비닐봉투 형성부(200)에 위치한 비닐원단(10)을 후방으로 그 자중에 의하여 당김으로써 비닐봉투 형성부(200)에 위치한 비닐원단(10)에 항상 일정 정도의 장력을 인가하게 된다.
공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이의 하부에는 하부로 처진 비닐원단(10)의 하단부를 감지하기 위한 한 쌍의 비닐원단 감지용 광센서(141, 142)가 마련된다.
부호 141은 발광부이며, 부호 142는 수광부이다.
비닐원단(10)이 반투명 내지 불투명 소재인 경우, 비닐원단(10)이 발광부(141)와 수광부(142) 사이에 위치하게 되면 수광부(142)는 발광부(141)로부터 빛이 입사되지 않게 된다. 그러나 비닐봉투 형성부(200)로 비닐원단(10)이 공급되어 하부로 처진 비닐원단(10)의 처진 길이가 짧아지면 발광부(141)에서 조사된 빛은 수광부(142)로 입사된다. 이때 발광부(141)에서 조사된 빛이 입사되면 수광부(142)는 공급 롤러 구동부(150)에 모터 구동 신호를 전송하고, 공급 롤러 구동부(150)는 수광부(142)에 빛이 입사되지 않을 때까지 공급 롤러(120)를 회전 구동시키게 된다.
이와 같은 작동에 의하여 공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이에서 비닐원단(10)의 하부로 처진 길이는 항상 일정한 수준을 유지하게 되며, 이에 따라 비닐봉투 형성부(200)에 위치한 비닐원단(10)은 항상 일정한 수준의 장력을 유지할 수 있다.
이러한 메커니즘은, 결과적으로 비닐봉투 형성부(200)에 위치한 비닐원단(10)을 일정한 장력으로 유지하기 위한 별도의 수단이나 복잡한 기계장치가 불필요하게 되어 전체적인 장치 구조를 간소화시킬 수 있다.
한편, 비닐원단(10)이 투명 소재인 경우 비닐원단 감지용 광센서(141, 142)가 제대로 작동할 수 없다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 공급 롤러(120)와 센싱용 안내 롤러(130) 사이에 하부로 처진 광 차단용 천(160)이 마련된다.
광 차단용 천(160)은 비교적 가벼운 재질로서 하부로 처진 비닐원단(10)에 지나친 하중을 부가하지 않으며, 또한 하부로 처진 비닐원단(10)이 비닐봉투 형성부(200)에 의하여 당겨지는 경우에도 광 차단용 천(160)은 하부로 처진 비닐원단(10)과 함께 상부로 이동될 수 있다.
따라서 광 차단용 천(160)이 자연적으로 하부로 처진 경우에는 공급 롤러(120)가 구동하지 않으며, 비닐봉투 형성부(200)에서 비닐원단(10)을 전방으로 이송하면서 처진 비닐원단(10)과 함께 광 차단용 천(160)이 상부로 끌어올려지면 수광부(142)가 발광부(141)로부터 입사된 빛을 감지하여 공급 롤러 구동부(150)에 모터 구동 신호를 전송하고 이에 의거하여 공급 롤러 구동부(150)가 공급 롤러(120)를 구동시킴으로써 비닐원단(10)을 전방으로 이송 공급하여 다시 비닐원단(10)이 원래의 높이로 처지면서 광 차단용 천(160)이 하부로 내려지게 된다.
이하에서는 비닐봉투 형성부(200)를 설명한다.
비닐봉투 형성부(200)는 접착액을 도포하기 위한 접착액 도포부와, 비닐원단의 일측을 실링하기 위한 열융착부와, 비닐원단의 타측을 절단하기 위한 절단부와, 절단된 비닐원단을 적층하기 위한 적층부로 구성된다.
접착액 도포부는, 접착용 안내 롤러(211), 접착용 막대 구동 롤러(212), 접착액 도포용 막대(213), 접착액 저장 용기(214)로 구성된다.
접착용 안내 롤러(211)는 센싱용 안내 롤러(130)의 전방에 배치되되 비닐원단(10)의 하면과 접촉하게 된다.
이와 같이 접착용 안내 롤러(211)가 비닐원단(10)의 하면과 접촉하도록 안내하기 위하여 다수의 보조 안내 롤러(201, 202)가 센싱용 안내 롤러(130)와 접착용 안내 롤러(211) 사이에 배치된다.
접착용 안내 롤러(211)의 후방에 접착용 막대 구동 롤러(212)가 배치된다.
접착용 막대 구동 롤러(212)에는, 비닐원단(10)의 폭방향 중앙 상면에 접착 액을 도포할 수 있도록 접착액 도포용 막대(213)가 마련된다.
접착액 도포용 막대(213)는 접착액 막대 구동 롤러(212)와 함께 회전되어 접착액 저장 용기(214)에 저장된 접착액이 묻혀진 후 접착용 안내 롤러(211)를 지나는 비닐원단(10)의 상면에 접착액을 도포한다.
이와 같이 접착액 도포용 막대(213)에 의하여 접착액을 도포함으로써 비닐원단의 특정 부위에만 접착액이 도포되며 다른 부위에 접착액이 도포되는 것을 방지할 수 있다.
접착용 도포용 막대(213)의 하부에는 상부가 개방된 접착액 저장 용기(214)가 마련되며, 접착액 저장 용기(214)에는 접착액이 저장된다.
접착용 막대 구동 롤러(212)의 구동은 후술한다.
접착용 안내 롤러(211)를 지난 비닐원단은 제1간격 조절용 안내 롤러(220)를 지난 후 열융착부로 인입된다.
제1간격 조절용 안내 롤러(220)는 접착용 막대 구동 롤러(212)와 후방에 배치된 열융착용 안내 롤러(231) 사이에 배치되되, 본체에 대하여 상하로 이동가능하게 마련된다.
도 1에서 제1간격 조절용 안내 롤러(220)의 위치를 높이면 접착액 도포 위치와 실링부 형성 위치간의 간격을 넓힐 수 있다.
열융착부는, 접착용 막대 구동 롤러(212)의 전방에 나란히 배치되는 한 쌍의 열융착용 안내 롤러(231, 232)와, 한 쌍의 열융착용 안내 롤러(231, 232) 사이의 상부에 마련되는 열융착기(233)와, 열융착기(233)의 하부에 마련되는 열융착용 블 록(234)으로 이루어진다.
열융착용 안내 롤러(231,232)는 열융착기(233)와 열융착용 블록(234) 사이를 지나는 비닐원단이 수평을 유지할 수 있도록 배치되는 한편, 열융착용 안내 롤러(231, 232)의 중간부에는 제1접착용 회피용 홈(231a, 232a)이 각각 형성된다.
열융착용 안내 롤러(231, 232)는 비닐원단(10)의 상면과 접촉하게 되며, 이 경우 접착액이 열융착용 안내 롤러(231, 232)와 접촉하는 것을 방지하기 위하여 열융착용 안내 롤러(231, 232) 각각에는 제1접착용 회피용 홈(231a, 232a)를 형성한다.
열융착기(233)는 열융착용 블록(234)에 대하여 수직으로 왕복 이동하면서 하사점에서 비닐원단(10)을 실링하게 된다.
이에 의하여 각각의 비닐봉투의 실링부가 형성된다.
열융착기(233)의 구동은 후술한다.
열융착용 안내 롤러(232)를 지난 비닐원단(10)은 제2간격 조절용 안내 롤러(240)를 지난 후 절단부로 인입된다.
제2간격 조절용 안내 롤러(240)는, 전방에 배치된 열융착용 안내 롤러(232)와 제1-1절단용 공급 롤러(251) 사이에 배치되되, 본체에 대하여 상하로 이동가능하게 마련된다.
도 1에서 제2간격 조절용 안내 롤러(240)의 위치를 높이면 실링부 형성 위치와 절단부 형성 위치간의 간격을 넓힐 수 있다.
절단부는, 제1-1,1-2,2-1,2-2절단용 공급 롤러(251,252,253,254)와, 제1,2코 일 스프링(255,256)과, 절단프레스(257)와, 절단용 블록(258)으로 이루어진다.
제1-1절단용 공급 롤러(251)는 열융착용 안내 롤러(232)의 전방에 배치된다.
제1-1절단용 공급 롤러(251)의 주면에는 복수의 제1스프링용 가이드 홈(251b)이 형성되어 있다.
제1-1절단용 공급 롤러(251)와 연동하여 회전되도록 상기 제1-1절단용 공급 롤러(251)의 상부에 제2-1절단용 공급 롤러(253)가 배치된다.
제2-1절단용 공급 롤러(253)는 비닐원단(10)의 상면과 접하므로 제2접착액 회피용 홈(253a)이 형성되어 있다.
아울러 제2-1절단용 공급 롤러(253)의 주면에는 복수의 제2스프링용 가이드 홈(253b)이 형성되어 있다.
제1-1절단용 공급 롤러(251)의 전방으로 제1-2절단용 공급 롤러(252)가 이격 배치된다.
제2-1절단용 공급 롤러(253)의 전방으로 제2-2절단용 공급 롤러(254)가 이격 배치된다.
제2-2절단용 공급 롤러(254)는 비닐원단(10)의 상면과 접하므로 제3접착액 회피용 홈(254a)이 형성되어 있다.
복수의 제1코일 스프링(255)은, 제1-1절단용 공급 롤러(251)와 제1-2절단용 공급 롤러(252)를 감으면서 배치되어 제1-1절단용 공급 롤러(251)로부터 제1-2절단용 공급 롤러(252)로 회전력을 전달하게 된다.
제1코일 스프링(255)의 일단은 제1-1절단용 공급 롤러(251)의 제1스프링용 가이드 홈(251b)에 감기는 한편 타단은 제1-2절단용 공급 롤러(252)의 주면에 감긴다.
복수의 제2코일 스프링(256)은, 제2-1절단용 공급 롤러(253)와 제2-2절단용 공급 롤러(254)를 감으면서 배치되어 제2-1절단용 공급 롤러(253)로부터 제2-2절단용 공급 롤러(254)로 회전력을 전달하게 된다.
제2코일 스프링(256)은 일단은 제2-1절단용 공급 롤러(253)의 제2스프링용 가이드 홈(253b)에 감기는 한편 타단은 제2-2절단용 공급 롤러(254)의 주면에 감긴다.
아울러 복수의 제2코일 스프링(256)은 평면도상 복수의 제1코일 스프링(255) 사이에 배치된다.
또한 제1-2절단용 공급 롤러(252)에 감긴 제1코일 스프링(255)의 상부 부위는, 제2-2절단용 공급 롤러(254)에 감긴 제2코일 스프링(256)의 하부 부위와 실질적으로 동일한 높이에 배치된다.
따라서 제1-1절단용 공급 롤러(251)와 제2-1절단용 공급 롤러(253) 사이를 평판 형태로 지나는 비닐원단(도 4의 A-A 도면 참조)은 제1-2 혹은 제2-2절단용 공급 롤러(252,254)에 가까워지면서 제1코일 스프링(255) 및 제2코일 스프링(256)에 의하여 굴곡이 형성(도 4의 B-B 도면 참조)되면서 전방으로 배출된다.
이와 같이 비닐원단(10)이 그 배출방향으로 굴곡이 진 상태로 배출되면서, 배출되는 비닐원단은 그 직진 상태를 유지하는 능력이 보강되며, 따라서 비교적 긴 길이를 가진 튜브 형태의 비닐원단(10)이 중간에 접혀지는 일이 없게 된다.
절단프레스(257)는 절단용 블록(258)에 대하여 수직으로 왕복 이동하면서 하사점에서 비닐원단(10)을 절단하게 된다.
이에 의하여 각각의 비닐봉투의 절단부가 형성된다.
제1-1절단용 공급 롤러(251)와 절단프레스(257)의 구동은 후술한다.
이하에서는 절단된 비닐봉투를 적층하기 위한 구조를 설명한다.
절단용 블록(258)의 전방에 제1고정침 관통구(261a)가 상하방향으로 형성된 받침대(261)가 마련된다.
받침대(261)는 본체에 고정되어 있다.
아울러 절단프레스(257)에 고정 마련되는 가압판(262)이 받침대(261)의 상부에 마련된다.
가압판(262)에도 제2고정침 관통구(262a)가 상하방향으로 형성되어 있다.
가압판(262)은 절단프레스(257)와 함께 수직으로 왕복 이동하면서 절단프레스(257)에 의하여 절단된 비닐봉투를 하부로 가압하게 된다.
받침대(261)의 하부에 솔레노이드 등과 같은 직선 왕복 이동을 구현할 수 있는 고정침 구동체(263)가 마련된다.
고정침 구동체(263)의 상부에는 제1고정침 관통구(261a)를 통하여 상방으로 돌출되는 고정침(264)이 마련되며, 고정침(264)은 고정침 구동체(263)의 구동에 의하여 상하 방향으로 구동하여 받침대(261)의 상부로 돌출되거나 혹은 받침대(261)의 하부로 숨겨진다.
고정침(264)이 받침대(261)의 상부로 돌출한 상태에서 가압판(262)이 하부로 내려오면, 고정침(264)은 가압판(262)의 제2고정침 관통구(262a)를 관통하게 된다.
이와 같은 구조에 의하여 절단프레스(257)가 비닐원단을 절단할 때 가압판(262)이 함께 내려와서 절단된 비닐봉투를 하부로 가압하고, 이 가압에 의하여 절단된 비닐봉투(11)는 고정침(264)에 꽂히면서 차례대로 적층된다.
받침대(261)의 전방에는 컨베이어부(300)가 마련된다.
고정침(264)에, 예컨대 10매의 비닐봉투가 적층되면, 고정침 구동체(263)의 구동에 의하여 고정침(264)이 받침대(261)의 하부로 이동하고 컨베이어부(300)가 구동하여 적층된 비닐봉투들을 전방으로 이송하게 된다.
이와 같이 고정침(264)의 구동 타이밍을 조절하기 위하여는, 절단프레스(257) 등의 왕복횟수를 카운트할 수 있는 카운터(미도시)가 마련되고, 상기 카운터에 의하여 고정침 구동체(264)가 구동되도록 하면 충분하다.
이후 다시 고정침 구동체(263)의 구동에 의하여 고정침(264)이 받침대(261)의 상부로 돌출되고, 고정침(264)에 절단된 비닐봉투(11)가 적층된다.
이와 같은 비닐봉투 형성부(200)의 구동원으로서 메인 구동모터(270)가 마련된다.
메인 구동모터(270)는 회전력을 제공하는 것으로, 접착용 막대 구동 롤러(212), 제1-1절단용 공급 롤러(251), 열융착기(233), 절단프레스(257)를 구동하게 된다.
이를 위하여 메인 구동모터(270)의 회전력을 접착용 막대 구동 롤러(212) 및 제1-1절단용 공급 롤러(251)에 각각 전달하기 위한 제1동력전달부(271) 및 제2동력 전달부(272)가 마련되며, 메인 구동모터(270)의 회전력을 열융착기(233) 및 절단프레스(257)의 왕복 이동으로 전달하기 위한 제3동력전달부(273) 및 제4동력전달부(274)가 각각 마련된다.
제1~4동력전달부(271~274)의 구성은 벨트이거나 캠축을 이용하여 회전운동을 직선운동으로 변환하기 위한 장치 등이 제시될 수 있다.
도 5는 본 장치에 의하여 튜브형태의 비닐원단(10)이 실링부(11a), 절단부(11b), 접착액 도포부(11c)가 형성된 비닐봉투(11)로 제조되는 과정을 순차적으로 도시한 것이다.
상기와 같은 본 장치는, 튜브 형태의 비닐원단을 이용하여 비닐봉투를 ㅈ발명은, 튜브 제작함으로써, 하나의 기계에 다수의 비닐원단을 동시에 작업할 수 있어 그 작업 속도가 현저히 증가하게 된다.
또한 본 장치는 접착용 막대 구동 롤러에 결합된 접착액 도포용 막대를 이용하여 비닐원단의 상면에 접착액을 도포함으로써, 종래의 인쇄롤러의 문제점인 접착액의 번짐이나 인쇄롤러의 접착액 제거 작업 등이 불필요하게 되며, 아울러 튜브 형태로 공급되는 비닐원단의 특성상 접착액 도포부간의 간격이 넓어지게 되어 자연적인 건조로 충분하며, 아울러 건조를 위한 별도의 설비가 불필요하다.
또한 본 장치는 비닐원단의 장력을 조절하기 위한 별도의 설비없이 비닐원단이 처지는 힘을 이용하여 비닐원단의 장력을 조절할 수 있도록 하였다.
또한 본 장치는 튜브형 비닐원단을 사용함으로써 비닐원단이 길이 방향으로 배출되면서 발생하는 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하기 위하여 2개의 코일 스프링을 매개로 회전하는 4개의 절단용 공급 롤러가 비닐원단을 안내하도록 함으로써 비닐원단이 배출되는 과정에서 비닐원단의 접힘 등의 문제를 해결하도록 하였다.
또한 본 장치는 긴 길이를 가진 비닐봉투가 제작됨에도 불구하고 고정침에 의하여 제작된 비닐봉투가 흐트러짐없이 적층될 수 있으며, 아울러 적층매수를 사용자의 요구에 맞추어 조절할 수 있는 새로운 형태의 비닐봉투 제작장치를 제공하게 된다.
상기에서 각종 롤러 등이 장착된 본체 등에 대한 설명은 본 발명의 기술적 요지 이해를 위하여 그 설명을 생략하였으며, 이러한 생략된 부분은 당업자가 별도의 설명 없이도 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 튜브 형태로 공급되는 비닐원단의 상면에 접착액을 도포한 후 비닐원단의 일측부를 실링한 후 비닐원단의 일측부를 절단하여 적층하는 비닐봉투 제조장치로서 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 일 실시예인 비닐봉투 제조장치의 개념도,
도 2는 도 1의 주요부 사시도,
도 3은 접착액 도포용 막대와 관련된 구성의 사시도,
도 4는 절단용 공급 롤러의 구성을 보이기 위한 개념도 및 특정 부위의 단면도,
도 5는 도 1에 의하여 비닐원단이 비닐봉투로 제조되는 과정을 설명하기 위한 개념도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 비닐원단 공급부 110 : 비닐원단 공급대
120 : 공급 롤러 130 : 센싱용 안내 롤러
141, 142 : 비닐원단 감지용 광센서 150 : 공급 롤러 구동부
160 : 광 차단용 천
200 : 비닐봉투 형성부 211 : 접착용 안내 롤러
212 : 접착용 막대 구동 롤러 213 : 접착액 도포용 막대
214 : 접착액 저장 용기 220 : 제1간격 조절용 안내 롤러
231, 232 : 열융착용 안내 롤러 233 : 열융착기
240 : 제2간격 조절용 안내 롤러
251 : 제1-1절단용 공급 롤러 252 : 제1-2절단용 공급 롤러
253 : 제2-1절단용 공급 롤러 254 : 제2-2절단용 공급 롤러
255 : 제1코일 스프링 256 : 제2코일 스프링
257 : 절단프레스
261 : 받침대 261a : 제1고정침 관통구
262 : 가압판 262a : 제2고정침 관통구
263 : 고정침 구동체 264 : 고정침
270 : 메인 구동 모터

Claims (3)

  1. 비닐원단이 롤 형태로 감겨있는 비닐원단 공급대, 상기 비닐원단 공급대에 감긴 비닐원단을 전방으로 이송 공급하는 한 쌍의 공급 롤러, 상기 공급 롤러의 전방에 배치되는 센싱용 안내 롤러, 상기 공급 롤러 및 상기 센싱용 안내 롤러 사이의 하부에 배치되어 상기 공급 롤러와 상기 센싱용 안내 롤러 사이를 지나면서 하부로 처진 비닐원단의 하단부를 감지하는 비닐원단 감지용 광센서, 상기 비닐원단 감지용 광센서의 감지 결과에 따라 상기 공급 롤러를 회전구동시키는 공급 롤러 구동부, 상기 센싱용 안내 롤러의 전방에 배치되되 비닐원단의 하면과 접촉하는 접착용 안내 롤러, 상기 접착용 안내 롤러의 후방에 배치되는 접착용 막대 구동 롤러, 상기 접착용 막대 구동 롤러에 마련되되 상기 접착용 막대 구동 롤러와 함께 회전되어 상기 접착용 안내 롤러를 지나는 비닐원단의 상면에 접착액을 도포하는 접착액 도포용 막대, 상기 접착액 도포용 막대의 하부에 마련되는 상부가 개방된 접착액 저장 용기, 상기 접착용 막대 구동 롤러의 전방에 나란히 배치되며 제1접착액 회피용 홈이 각각 형성된 한 쌍의 열융착용 안내 롤러, 비닐원단을 실링하기 위하여 상기 한 쌍의 열융착용 안내 롤러 사이의 상부에 마련되어 수직 왕복 이동하는 열융착기, 상기 열융착기의 하부에 마련되는 열융착용 블록, 상기 열융착용 안내 롤러의 전방에 배치되며 복수의 제1스프링용 가이드 홈이 형성된 제1-1절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러와 연동하여 회전되도록 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 상부에 배치되며 복수의 제2스프링용 가이드 홈과 제2접착액 회피용 홈이 형성된 제2-1절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 전방으로 이격 배치되는 제1-2절단용 공급 롤러, 상기 제2-1절단용 공급 롤러의 전방으로 이격 배치되며 제3접착액 회피용 홈이 형성된 제2-2절단용 공급 롤러, 상기 제1-1절단용 공급 롤러의 제1스프링용 가이드 홈과 상기 제1-2절단용 공급 롤러를 감으면서 배치되어 상기 제1-1절단용 공급 롤러와 상기 제1-2절단용 공급 롤러 사이의 회전력을 전달하는 복수의 제1코일 스프링, 상기 제2-1절단용 공급 롤러의 제2스프링용 가이드 홈과 상기 제2-2절단용 공급 롤러를 감으면서 배치되어 상기 제2-1절단용 공급 롤러와 상기 제2-2절단용 공급롤러 사이의 회전력을 전달하며 평면도상 상기 복수의 제1코일 스프링 사이에 배치되는 제2코일 스프링, 비닐원단을 절단하기 위하여 상기 제1-2절단용 공급 롤러의 전방에 마련되어 수직 왕복 이동하는 절단프레스, 상기 절단프레스의 하부에 마련되는 절단용 블록, 상기 절단용 블록의 전방에 마련되되 제1고정침 관통구가 형성된 받침대, 상기 제1고정침 관통구를 통하여 상방으로 돌출되는 고정침이 마련되며 상기 고정침을 상하 방향으로 구동하는 고정침 구동체, 상기 절단프레스에 고정 마련되어 상기 절단프레스와 함께 수직 왕복 이동하며 상기 고정침이 관통하는 제2고정침 관통구가 형성된 가압판, 상기 받침대의 전방에 마련되는 컨베이어부, 회전력을 제공하는 메인 구동모터, 상기 메인 구동모터로부터 상기 접착용 막대 구동 롤러에 회전력을 전달하는 제1동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 제1-1절단용 공급 롤러에 회전력을 전달하는 제2동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 열융착기에 회전력을 왕복 이동력으로 전달하는 제3동력전달부, 상기 메인 구동모터로부터 상기 절단프레스에 회전력을 왕복 이동력으로 전달하는 제4동력전달부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐봉투 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착용 막대 구동 롤러와 후방에 배치된 상기 열융착용 안내 롤러 사이에 상하로 이동 가능하게 제1간격 조절용 안내 롤러가 마련되며, 전방에 배치된 상기 열융착용 안내 롤러와 상기 제1-1절단용 공급 롤러 사이에 상하로 이동 가능하게 제2간격 조절용 안내 롤러가 마련되는 것을 특징으로 하는 비닐봉투 제조장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공급 롤러와 상기 센싱용 안내 롤러 사이에 하부로 처진 광 차단용 천이 마련되는 것을 특징으로 하는 비닐봉투 제조장치.
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