KR101116543B1 - 화장솜 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장솜 제조장치에 관한 것으로서, 5겹의 원단을 서로 다른 위치에서 공급하는 원단 공급 유닛; 상기 원단 공급 유닛의 공정 후방에 배치되며, 서로 다른 위치에서 공급되는 상기 5겹의 원단을 상호간 적층시켜 실질적인 한 겹의 원단시트로 형성시키는 원단시트 형성 유닛; 상기 원단시트 형성 유닛의 공정 후방에 배치되며, 단위 화장솜 사이즈에 대응되는 위치의 양쪽 제1 변의 중앙 영역에 손잡이용 압착부와, 상기 단위 화장솜의 중앙 영역의 로고 패턴부가 형성되도록 상기 원단시트를 프레싱하는 원단시트 프레싱 유닛; 상기 원단시트 프레싱 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 단위 화장솜 사이즈에 대응되는 위치의 양쪽 제2 변 영역에 테두리 압착부를 열에 의해 압착시키는 테두리 열압착 유닛; 상기 테두리 열압착 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 테두리 열압착 유닛에 의해 열압착된 상기 원단시트의 테두리 압착부의 중심 라인을 커팅하는 제1 커팅 유닛; 상기 제1 커팅 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 제1 커팅 유닛에 교차되는 방향으로 상기 원단시트의 제1 변 영역 라인을 커팅하여 상기 단위 화장솜을 만드는 제2 커팅 유닛; 및 상기 제2 커팅 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 제2 커팅 유닛에 의해 커팅이 완료되어 만들어진 다수의 상기 단위 화장솜들을 일정 개수씩 포개어 포장 위치로 이송시키는 화장솜 이송 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 솜이 외부에 노출되거나 사용 중 솜털이 일어나거나 형태가 붕괴되는 문제점이 발생하지 않는다.

Description

화장솜 제조장치{Apparatus for manufacturing makeup cotton}

본 발명은, 화장솜 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 다수 겹의 화장솜을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 개선된 구조의 화장솜 제조장치에 관한 것이다.

화장솜은 클린징 크림, 밀크로션, 콜드크림 등의 화장품을 바르거나 닦아낼 때 화장품의 불필요한 손실을 방지하고 피부의 모공 속에 남아있는 노폐물을 깨끗하게 제거함으로써 피부의 청결을 유지하고 윤기 있는 피부를 유지하는데 사용될 뿐만 아니라 매니큐어나 립스틱을 제거할 때 사용되는 일회성 제품이다.

대개 화장솜은 주로 100% 순면이 사용되었는데 표면을 안착시키기 위하여 미량의 폴리아크릴 수지를 첨가한 연속적인 솜 원단을 다수개의 압접롤러에 통과시켜 길이방향으로 일정간격으로 접합한 후 접합부를 길이방향으로 절단한 후 적당한 길이로 횡방향으로 절단하여 제조한다.

그러나 솜 원단으로 이루어진 종래의 화장솜은 화장품을 도포 또는 제거하기위하여 피부에 몇 차례 문지르게 되면 화장솜으로부터 면섬유가 빠져나와 피부에 들러붙게 되어 화장품의 도포 및 세정성능이 불량해질 뿐 아니라 화장품을 1회 도포 또는 제거하는데 여러 개의 화장솜을 사용해야 하는 불편한 점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 솜의 상,하부에 부직포 등을 접합하여 사용하는 방법이 제시된 바 있으나, 종래의 방법에서는 부직포를 솜의 상,하부에 덧댄 상태에서 좌우 또는 상하의 테두리부만을 열압착하는 방식이므로, 솜이 외부에 노출되는 것을 완전히 방지할 수는 없었다.

따라서 사용 중에 여전히 솜털이 일어나거나 형태가 붕괴되는 문제점이 있었으므로, 사용 후에 솜털이 피부에 달라붙은 상태로 남아있게 되는 문제점이 있었다.

또한 화장솜의 두께가 길이 및 폭방향으로 균일한 형태이므로, 적층상태에서 한 개씩 분리하여 꺼내기가 어려운 문제점이 있었다.

뿐만 아니라 종래의 화장솜은 두께방향으로 수분이 완전 침투되는 구조이므로, 어느 한 면을 사용하면 나머지 면까지 오염되기 쉬울 것인 바, 화장솜을 필요 이상 남용하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 이러한 문제점들을 해결하여 새로운 타입의 화장솜을 제조하기 위한 화장솜 제조장치의 필요성이 대두된다.

본 발명의 목적은, 솜의 표면에는 부드러운 재질의 부직포를 피복하여 사용하되 상하 및 좌우 테두리부에 모두 열압착에 의한 접합부를 형성함으로써, 솜이 외부에 노출되거나 사용 중 솜털이 일어나거나 형태가 붕괴되는 문제점이 발생하지 않도록 하는 화장솜을 제조할 수 있는 화장솜 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상하 테두리부에는 전폭에 걸쳐 열압착에 의한 테두리 접합부를 형성하되 좌우 테두리부에는 손가락 끝을 삽입하기에 용이할 정도의 오목한 형태로 된 접합부를 형성함으로써, 다수 적층된 상태에서 화장솜을 한 개씩 꺼내기가 용이하도록 하는 화장솜을 제조할 수 있는 화장솜 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 방수필름이 솜의 중간에 위치하여 솜이 상하로 분리되는 구조가 되도록 함으로써 상,하면이 한꺼번에 오염되지 않도록 하여 화장솜의 상,하면을 모두 최적의 상태로 사용할 수 있도록 하는 화장솜을 제조할 수 있는 화장솜 제조장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 5겹의 원단을 서로 다른 위치에서 공급하는 원단 공급 유닛; 상기 원단 공급 유닛의 공정 후방에 배치되며, 서로 다른 위치에서 공급되는 상기 5겹의 원단을 상호간 적층시켜 실질적인 한 겹의 원단시트로 형성시키는 원단시트 형성 유닛; 상기 원단시트 형성 유닛의 공정 후방에 배치되며, 단위 화장솜 사이즈에 대응되는 위치의 양쪽 제1 변의 중앙 영역에 손잡이용 압착부와, 상기 단위 화장솜의 중앙 영역의 로고 패턴부가 형성되도록 상기 원단시트를 프레싱하는 원단시트 프레싱 유닛; 상기 원단시트 프레싱 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 단위 화장솜 사이즈에 대응되는 위치의 양쪽 제2 변 영역에 테두리 압착부를 열에 의해 압착시키는 테두리 열압착 유닛; 상기 테두리 열압착 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 테두리 열압착 유닛에 의해 열압착된 상기 원단시트의 테두리 압착부의 중심 라인을 커팅하는 제1 커팅 유닛; 상기 제1 커팅 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 제1 커팅 유닛에 교차되는 방향으로 상기 원단시트의 제1 변 영역 라인을 커팅하여 상기 단위 화장솜을 만드는 제2 커팅 유닛; 및 상기 제2 커팅 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 제2 커팅 유닛에 의해 커팅이 완료되어 만들어진 다수의 상기 단위 화장솜들을 일정 개수씩 포개어 포장 위치로 이송시키는 화장솜 이송 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 5겹의 원단은, 중간층의 방수필름 원단, 상기 방수필름 원단의 양쪽 면으로 배치되는 제1 및 제2 솜 원단, 그리고 상기 제1 및 제2 솜 원단의 바깥쪽 면에 각각 배치되는 제1 및 제2 부직포 원단이며, 상기 원단 공급 유닛은, 상기 방수필름 원단을 공급하는 방수필름 원단 공급부; 상기 제1 및 제2 솜 원단을 공급하는 제1 및 제2 솜 원단 공급부; 및 상기 제1 및 제2 부직포 원단을 공급하는 제1 및 제2 부직포 원단 공급부를 포함하되, 상기 방수필름 원단 공급부, 상기 제1 및 제2 솜 원단 공급부, 그리고 상기 제1 및 제2 부직포 원단 공급부는 모두가 동일한 구조로 마련될 수 있다.

상기 원단 공급 유닛은, 상기 원단이 롤(roll)의 형태로 감겨져 있는 원단 공급 롤; 상기 원단 공급 롤에서 풀리는 원단을 가이드하는 다수의 가이드 고정 롤; 피봇축을 축심으로 하여 시소 운동하는 지렛대에 의해 고정되어 상기 다수의 가이드 고정 롤에 접근 또는 이격되며, 상기 다수의 가이드 고정 롤과 함께 상기 원단의 풀림 동작 또는 상기 원단의 풀림 정지 동작을 가이드하는 다수의 가이드 가동 롤; 상기 지렛대의 주변에 배치되며, 상기 지렛대에 의해 동작되어 일정량 풀린 상기 원단의 풀림 정지 동작을 위한 신호를 발생시키는 리미트 스위치; 및 실린더에 의해 힌지축을 축심으로 하여 회동되며, 일측의 벨트가 상기 원단 공급 롤에 접촉 또는 접촉 해제되면서 장력을 제공하는 장력 제공부를 포함할 수 있다.

상기 원단시트 형성 유닛은 한 쌍의 롤(roll)의 형태로 마련되되, 상기 원단시트 형성 유닛과 상기 원단 공급 유닛 사이에는 상기 원단들을 상기 원단시트 형성 유닛 쪽으로 안내하는 다수의 안내롤러가 서로 다른 위치에 다수 개 배치되며,

상기 테두리 열압착 유닛은 롤(roll)의 형태로 마련되되, 그 외면에는 다수의 테두리 압착부가 띠 형상으로 마련되며,

상기 제1 커팅 유닛은 롤(roll)의 형태로 마련되되, 그 외면에는 다수의 제1 커터가 띠 형상으로 마련되며,

상기 원단시트 프레싱 유닛은 하부 금형에 대해 상부 금형이 상기 상부 금형에 연결되는 업/다운(up/down) 구동부에 의해 접근 또는 이격되는 프레스 구조로 마련되며,

상기 제2 커팅 유닛은 액추에이터에 의해 제2 커터가 왕복 운동되는 리니어 구조로 마련될 수 있다.

상기 화장솜 이송 유닛은, 상호 이격 배치되는 다수의 이송 레일; 상기 이송 레일의 일측에 배치되어 이송되는 상기 화장솜들을 정지시키는 정지부재; 상기 화장솜들이 안착되고 상기 정지부재를 향해 상기 이송 레일 상에서 이송되며, 상기 정지부재에 인접될 때 상기 이송 레일의 하부로 도피되는 이송 부재; 및 상기 이송 레일을 향해 업/다운(up/down) 구동 가능하고 또한 상기 이송 레일 상에서 상기 정지 부재를 향해 이동되면서 상기 화장솜들을 상기 정지 부재 쪽으로 압박하는 트랜스퍼를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 솜의 표면에는 부드러운 재질의 부직포를 피복하여 사용하되 상하 및 좌우 테두리부에 모두 열압착에 의한 접합부를 형성함으로써, 솜이 외부에 노출되거나 사용 중 솜털이 일어나거나 형태가 붕괴되는 문제점이 발생하지 않도록 하는 화장솜을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따르면, 상하 테두리부에는 전폭에 걸쳐 열압착에 의한 테두리 접합부를 형성하되 좌우 테두리부에는 손가락 끝을 삽입하기에 용이할 정도의 오목한 형태로 된 접합부를 형성함으로써, 다수 적층된 상태에서 화장솜을 한 개씩 꺼내기가 용이하도록 하는 화장솜을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따르면, 방수필름이 솜의 중간에 위치하여 솜이 상하로 분리되는 구조가 되도록 함으로써 상,하면이 한꺼번에 오염되지 않도록 하여 화장솜의 상,하면을 모두 최적의 상태로 사용할 수 있도록 하는 화장솜을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장솜 제조장치에 의해 제조된 화장솜의 평면 구조도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장솜 제조장치의 개략적인 구성도,
도 3 내지 도 6은 각각 도 2의 (A) 내지 (D) 영역에서의 작업 상태를 평면으로 도시한 도면들,
도 7 내지 도 9는 원단 공급 유닛의 동작 구조도들,
도 10은 테두리 열압착 유닛, 제1 커팅 유닛 및 제2 커팅 유닛 영역의 개략적인 사시도,
도 11은 화장솜 이송 유닛의 개략적인 사시도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장솜 제조장치에 의해 제조된 화장솜의 평면 구조도이다.

이 도면에 도시된 바와 같이, 아래에서 설명될 본 발명의 화장솜 제조장치에 의해 제조될 화장솜(1)은 총 5겹의 구조를 갖는다. 즉 중간층의 방수필름 원단(2), 방수필름 원단(2)의 양쪽 면에 배치되는 제1 및 제2 솜 원단(3,4), 그리고 제1 및 제2 솜 원단(3,4)의 바깥쪽 면에 각각 배치되는 제1 및 제2 부직포 원단(5,6)의 5겹 구조를 갖는다. 제1 및 제2 부직포 원단(5,6)은 면 또는 레이온 스펀레이스 재질일 수 있다.

또한 제1 변인 양쪽 단변의 중앙 영역에는 다수 개 포개진 화장솜(1)들을 케이스로부터 쉽게 꺼낼 수 있도록 마치 손잡이와 같은 역할, 즉 손가락으로 꺼내기 위한 자리를 제공하는 손잡이용 압착부(7)가 오목하게 형성되고, 중앙 영역에는 로고 패턴부(8)가 형성된다. 이들은 후술하는 것처럼 원단시트 프레싱 유닛(300)에 의해 형성된다.

그리고 제2 변인 양쪽 장변에서 내측으로 약간 이격된 위치에는 5겹의 원단(2~6)들을 열에 의해 압착시켜 5겹의 원단(2~6)들이 상호간 임의로 분리되지 않도록 하는 테두리 압착부(9)가 형성된다. 테두리 압착부(9)는 테두리 열압착 유닛(400)에 의해 형성된다.

참고로, 도 1에 보면, 테두리 압착부(9)가 제2 변인 장변 쪽에 마련되나 이는 화장솜(1)이 직사각형 형상을 가지고 있기 때문인데, 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없으므로 화장솜(1)은 정사각형 형상을 비롯하여 다양한 다각 형상, 혹은 원이나 타원 형상이 될 수 있을 것이다.

이하, 도 1의 화장솜(1)을 제조하기 위한 화장솜 제조장치에 대해 도 2 내지 도 11을 참조하여 알아보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장솜 제조장치의 개략적인 구성도, 도 3 내지 도 6은 각각 도 2의 (A) 내지 (D) 영역에서의 작업 상태를 평면으로 도시한 도면들, 도 7 내지 도 9는 원단 공급 유닛의 동작 구조도들, 도 10은 테두리 열압착 유닛, 제1 커팅 유닛 및 제2 커팅 유닛 영역의 개략적인 사시도, 그리고 도 11은 화장솜 이송 유닛의 개략적인 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 화장솜 제조장치는, 크게 원단 공급 유닛(100), 원단시트 형성 유닛(200), 원단시트 프레싱 유닛(300), 테두리 열압착 유닛(400), 제1 커팅 유닛(500), 제2 커팅 유닛(600), 그리고 화장솜 이송 유닛(700)을 포함하여서 구성된다.

원단 공급 유닛(100), 원단시트 형성 유닛(200), 원단시트 프레싱 유닛(300), 테두리 열압착 유닛(400), 제1 커팅 유닛(500), 제2 커팅 유닛(600), 그리고 화장솜 이송 유닛(700)은 도 2에 도시된 바와 같이, 인라인화된 작업라인을 형성하기 때문에, 유지보수가 쉽고 또한 연속 공정이 가능하여 대량 생산 체제에 적합할 수 있다.

우선, 원단 공급 유닛(100)은, 중간층의 방수필름 원단(2)을 공급하는 방수필름 원단 공급부(110)와, 방수필름 원단(2)의 양쪽 면으로 배치될 제1 및 제2 솜 원단(3,4)을 공급하는 제1 및 제2 솜 원단 공급부(120,130)와, 제1 및 제2 솜 원단(3,4)의 바깥쪽 면에 각각 배치될 제1 및 제2 부직포 원단(4,5)을 공급하는 제1 및 제2 부직포 원단 공급부(140,150)를 갖는다.

방수필름 원단 공급부(110), 제1 및 제2 솜 원단 공급부(120,130), 그리고 제1 및 제2 부직포 원단 공급부(140,150)는 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(160)의 서로 다른 위치에 배치되어 해당 위치에서 방수필름 원단(2), 제1 및 제2 솜 원단(3,4), 그리고 제1 및 제2 부직포 원단(4,5)을 원단시트 형성 유닛(200) 쪽으로 공급한다.

이때, 원단 공급 유닛(100)을 형성하는 방수필름 원단 공급부(110), 제1 및 제2 솜 원단 공급부(120,130), 그리고 제1 및 제2 부직포 원단 공급부(140,150)는 모두가 동일한 구조로 마련된다. 이의 구조에 대해 도 7 내지 도 9를 참조하여 설명한다.

즉 이때, 원단 공급 유닛(100)을 형성하는 방수필름 원단 공급부(110), 제1 및 제2 솜 원단 공급부(120,130), 그리고 제1 및 제2 부직포 원단 공급부(140,150)는 모두는, 원단이 롤(roll)의 형태로 감겨져 있는 원단 공급 롤(101)과, 원단 공급 롤(101)에서 풀리는 원단을 가이드하는 다수의 가이드 고정 롤(102)과, 피봇축(103)을 축심으로 하여 시소 운동하는 지렛대(104)에 의해 고정되어 다수의 가이드 고정 롤(102)에 접근 또는 이격되며 다수의 가이드 고정 롤(102)과 함께 원단의 풀림 동작 또는 원단의 풀림 정지 동작을 가이드하는 다수의 가이드 가동 롤(105)과, 지렛대(104)의 주변에 배치되며 지렛대(104)에 의해 동작되어 일정량 풀린 원단의 풀림 정지 동작을 위한 신호를 발생시키는 리미트 스위치(106)와, 실린더(107a)에 의해 힌지축(107b)을 축심으로 하여 회동되며 일측의 벨트(107c)가 원단 공급 롤(101)에 접촉 또는 접촉 해제되면서 장력을 제공하는 장력 제공부(107)를 갖는다.

이에, 도 7처럼 장력 제공부(107)의 벨트(107c)가 원단 공급 롤(101)에 접촉되어 장력을 제공하고 있는 상태에서 도 8처럼 원단이 일정량만큼 풀리고 나면 가이드 가동 롤(105)을 지지하고 있는 지렛대(104)가 동작되어 리미트 스위치(106)를 동작시킴에 따라 리미트 스위치(106)의 풀림 정지 동작 신호에 기초하여 원단의 풀림 상태는 정지된다. 앞서도 기술한 것처럼, 이러한 동작은 방수필름 원단 공급부(110), 제1 및 제2 솜 원단 공급부(120,130), 그리고 제1 및 제2 부직포 원단 공급부(140,150)는 모두에 해당되는데, 이처럼 원단이 공급되지 않도록 하는 정지 수단이 필요한 까닭은 원단시트 프레싱 유닛(300)에서 프레싱을 위한 일정한 시간이 필요하기 때문이다.

다음으로, 원단시트 형성 유닛(200)은, 원단 공급 유닛(100)의 공정 후방에 배치되며, 서로 다른 위치에서 공급되는 방수필름 원단(2), 제1 및 제2 솜 원단(3,4), 그리고 제1 및 제2 부직포 원단(5,6)의 5겹 원단(2~6)을 상호간 적층시켜 마치 한 겹처럼 되도록 실질적인 한 겹의 원단시트로 형성시키는 역할을 한다.

이러한 원단시트 형성 유닛(200)은 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 롤(roll)의 형태로 마련됨으로써 그 사이를 지나는 5겹의 원단(2~6)들은 마치 한 겹처럼 되도록 실질적인 한 겹의 원단시트로 형성된다.

원단시트의 원활한 형성을 위해, 원단시트 형성 유닛(200)과 원단 공급 유닛(100) 사이에는 5겹의 원단(2~6)들을 원단시트 형성 유닛(200) 쪽으로 안내하는 다수의 안내롤러(210)가 서로 다른 위치에 다수 개 배치된다.

다음으로, 원단시트 프레싱 유닛(300)은, 원단시트 형성 유닛(200)의 공정 후방에 배치되며, 단위 화장솜(1, 도 1 참조) 사이즈에 대응되는 위치의 양쪽 제1 변의 중앙 영역에 손잡이용 압착부(7)와, 단위 화장솜(1)의 중앙 영역의 로고 패턴부(8)가 형성되도록 원단시트를 프레싱하는 역할을 한다.

다른 구성들과 달리 원단시트 프레싱 유닛(300)은 하부 금형(310)에 대해 상부 금형(320)이 상부 금형(320)에 연결되는 업/다운(up/down) 구동부(330)에 의해 접근 또는 이격되는 프레스 구조로 마련된다. 상부 금형(320)의 프레스 동작 시 원단시트의 이동은 정지된다.

다음으로, 테두리 열압착 유닛(400)은, 원단시트 프레싱 유닛(300)의 공정 후방에 배치되며, 단위 화장솜(1) 사이즈에 대응되는 위치의 양쪽 제2 변 영역에 테두리 압착부(9)를 열에 의해 압착시키는 역할을 한다.

이러한 테두리 열압착 유닛(400)은 도 10에 도시된 바와 같이, 롤(roll)의 형태로 마련되되, 그 외면에는 다수의 테두리 압착부(410)가 띠 형상으로 마련된다. 양쪽에 위치되는 테두리 압착부(410)는 한 줄이고, 그 사이의 것들은 모두가 상호 이격되게 두 줄씩 마련된다(도 10의 확대 그림 참조). 테두리 열압착 유닛(400)의 주변에는 자유 롤러(420)가 배치되어 테두리 열압착 유닛(400)과 상호 작용한다.

다음으로, 제1 커팅 유닛(500)은, 테두리 열압착 유닛(400)의 공정 후방에 배치되며, 테두리 열압착 유닛(400)에 의해 열압착된 원단시트의 테두리 압착부(9)의 중심 라인(L1)을 커팅하는 역할을 한다.

이러한 제1 커팅 유닛(500) 역시 롤(roll)의 형태로 마련되되, 그 외면에는 다수의 제1 커터(510)가 띠 형상으로 마련된다. 그리고 제1 커팅 유닛(500)의 주변에는 자유 롤러(520)가 배치되어 제1 커팅 유닛(500)과 상호 작용한다.

다음으로, 제2 커팅 유닛(600)은, 제1 커팅 유닛(500)의 공정 후방에 배치되며, 제1 커팅 유닛(500)에 교차되는 방향으로 원단시트의 제1 변 영역 라인(L2)을 커팅하는 역할을 한다.

이러한 제2 커팅 유닛(600)은 구조상 제1 커팅 유닛(500)과 달리 액추에이터(610)에 의해 제2 커터가(620) 왕복 운동되는 리니어 구조로 마련된다.

마지막으로, 화장솜 이송 유닛(700)은, 제2 커팅 유닛(600)의 공정 후방에 배치되며, 제2 커팅 유닛(600)에 의해 커팅이 완료되어 만들어진 다수의 단위 화장솜(1, 도 1 참조)들을 일정 개수씩 포개어 포장 위치로 이송시키는 역할을 한다.

이러한 화장솜 이송 유닛(700)은, 도 11에 도시된 바와 같이, 상호 이격 배치되는 다수의 이송 레일(710)과, 이송 레일(710)의 일측에 배치되어 이송되는 화장솜(1)들을 정지시키는 정지부재(720)와, 화장솜(1)들이 안착되고 정지부재(720)를 향해 이송 레일(710) 상에서 이송되며, 정지부재(720)에 인접될 때 이송 레일(710)의 하부로 도피되는 이송 부재(730)와, 이송 레일(710)을 향해 업/다운(up/down) 구동 가능하고 또한 이송 레일(710) 상에서 정지 부재(720)를 향해 이동되면서 화장솜(1)들을 정지 부재(720) 쪽으로 압박하는 트랜스퍼(740)를 갖는다. 도면에는 이송 레일(710)이 다소 개략적으로 도시되어 있으나 이송 레일(710)은 막대형 컨베이어로서 그 사이사이에 이격 간격이 형성되도록 상호간 이격 배치되어 있다.

이러한 구성을 갖는 화장솜 제조장치의 동작에 대해 도 2 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

우선, 원단 공급 유닛(100)이 방수필름 원단(2), 제1 및 제2 솜 원단(3,4), 그리고 제1 및 제2 부직포 원단(5,6)의 5겹을 공급하면, 5겹의 원단(2~6)은 원단시트 형성 유닛(200)을 지나면서 한 겹의 원단시트로 합쳐진다.

다음, 한 겹의 원단시트가 원단시트 프레싱 유닛(300)에 도달되면, 원단시트의 공급은 일단 정지되고 하부 금형(310)에 대해 상부 금형(320)이 프레스 가압됨에 따라 원단시트에는 도 3처럼 손잡이용 압착부(7)가 오목하게 형성되고, 또한 그 중앙 영역에 로고 패턴부(8)가 형성된다.

다음, 원단시트가 이동되어 테두리 열압착 유닛(400)을 지나면 테두리 열압착 유닛(400)에 의해 도 4처럼 5겹의 원단(2~6)이 풀어지지 않도록 테두리 압착부(9)가 장변을 따라 열압착된다. 이때, 앞서 기술한 바와 같이, 원단시트의 양 사이드에는 한 줄의 테두리 압착부(9)가 형성되고 그 중앙들에는 이격 배치되게 한 쌍씩의 테두리 압착부(9)가 형성된다. 이는 테두리 열압착 유닛(400)의 구조에 기인한다.

다음, 원단시트가 계속 이동되어 제1 커팅 유닛(500)을 지나면 도 5처럼 테두리 열압착 유닛(400)에 의해 열압착된 원단시트의 테두리 압착부(9)의 중심 라인(L1)이 커팅된다. 그런 다음, 원단시트는 제2 커팅 유닛(600)을 지나면서 도 6처럼 원단시트의 단변 영역의 라인(L2)이 커팅되어 다수의 단위 화장솜(1)으로 만들어진다.

단위 화장솜(1)으로 만들어지고 나면, 그 후방 공정인 화장솜 이송 유닛(700)에 의해 일정량씩 겹쳐져서 포장 위치로 이송되며, 그 후에는 일정량씩 포장되어 제품으로 출시된다.

이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예의 화장솜 제조장치에 의하면 다수 겹의 화장솜(1)을 용이하게 제조할 수 있기 때문에, 효율이 우수하고 또한 생산성 향상을 기대할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 화장솜 2 : 방수필름 원단
3,4 : 제1 및 제2 솜 원단 5,6 : 제1 및 제2 부직포 원단
7 : 손잡이용 압착부 8 : 로고 패턴부
9 : 테두리 압착부 100 : 원단 공급 유닛
110 : 방수필름 원단 공급부 101 : 원단 공급 롤
102 : 가이드 고정 롤 103 : 피봇축
104 : 지렛대 105 : 가이드 가동 롤
106 : 리미트 스위치 107 : 장력 제공부
120 : 제1 솜 원단 공급부 130 : 제2 솜 원단 공급부
140 : 제1 부직포 원단 공급부 150 : 제2 부직포 원단 공급부
200 : 원단시트 형성 유닛 300 : 원단시트 프레싱 유닛
400 : 테두리 열압착 유닛 500 : 제1 커팅 유닛
600 : 제2 커팅 유닛 700 : 화장솜 이송 유닛
710 : 이송 레일 720 : 정지부재
730 : 이송 부재 740 : 트랜스퍼

Claims (5)

1. 5겹의 원단을 서로 다른 위치에서 공급하는 원단 공급 유닛;
   상기 원단 공급 유닛의 공정 후방에 배치되며, 서로 다른 위치에서 공급되는 상기 5겹의 원단을 상호간 적층시켜 실질적인 한 겹의 원단시트로 형성시키는 원단시트 형성 유닛;
   상기 원단시트 형성 유닛의 공정 후방에 배치되며, 단위 화장솜 사이즈에 대응되는 위치의 양쪽 제1 변의 중앙 영역에 손잡이용 압착부와, 상기 단위 화장솜의 중앙 영역의 로고 패턴부가 형성되도록 상기 원단시트를 프레싱하는 원단시트 프레싱 유닛;
   상기 원단시트 프레싱 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 단위 화장솜 사이즈에 대응되는 위치의 양쪽 제2 변 영역에 테두리 압착부를 열에 의해 압착시키는 테두리 열압착 유닛;
   상기 테두리 열압착 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 테두리 열압착 유닛에 의해 열압착된 상기 원단시트의 테두리 압착부의 중심 라인을 커팅하는 제1 커팅 유닛;
   상기 제1 커팅 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 제1 커팅 유닛에 교차되는 방향으로 상기 원단시트의 제1 변 영역 라인을 커팅하여 상기 단위 화장솜을 만드는 제2 커팅 유닛; 및
   상기 제2 커팅 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 제2 커팅 유닛에 의해 커팅이 완료되어 만들어진 다수의 상기 단위 화장솜들을 일정 개수씩 포개어 포장 위치로 이송시키는 화장솜 이송 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 5겹의 원단은, 중간층의 방수필름 원단, 상기 방수필름 원단의 양쪽 면으로 배치되는 제1 및 제2 솜 원단, 그리고 상기 제1 및 제2 솜 원단의 바깥쪽 면에 각각 배치되는 제1 및 제2 부직포 원단이며,
   상기 원단 공급 유닛은,
   상기 방수필름 원단을 공급하는 방수필름 원단 공급부;
   상기 제1 및 제2 솜 원단을 공급하는 제1 및 제2 솜 원단 공급부; 및
   상기 제1 및 제2 부직포 원단을 공급하는 제1 및 제2 부직포 원단 공급부를 포함하되,
   상기 방수필름 원단 공급부, 상기 제1 및 제2 솜 원단 공급부, 그리고 상기 제1 및 제2 부직포 원단 공급부는 모두가 동일한 구조로 마련되는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 원단 공급 유닛은,
   상기 원단이 롤(roll)의 형태로 감겨져 있는 원단 공급 롤;
   상기 원단 공급 롤에서 풀리는 원단을 가이드하는 다수의 가이드 고정 롤;
   피봇축을 축심으로 하여 시소 운동하는 지렛대에 의해 고정되어 상기 다수의 가이드 고정 롤에 접근 또는 이격되며, 상기 다수의 가이드 고정 롤과 함께 상기 원단의 풀림 동작 또는 상기 원단의 풀림 정지 동작을 가이드하는 다수의 가이드 가동 롤;
   상기 지렛대의 주변에 배치되며, 상기 지렛대에 의해 동작되어 일정량 풀린 상기 원단의 풀림 정지 동작을 위한 신호를 발생시키는 리미트 스위치; 및
   실린더에 의해 힌지축을 축심으로 하여 회동되며, 일측의 벨트가 상기 원단 공급 롤에 접촉 또는 접촉 해제되면서 장력을 제공하는 장력 제공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 원단시트 형성 유닛은 한 쌍의 롤(roll)의 형태로 마련되되, 상기 원단시트 형성 유닛과 상기 원단 공급 유닛 사이에는 상기 원단들을 상기 원단시트 형성 유닛 쪽으로 안내하는 다수의 안내롤러가 서로 다른 위치에 다수 개 배치되며,
   상기 테두리 열압착 유닛은 롤(roll)의 형태로 마련되되, 그 외면에는 다수의 테두리 압착부가 띠 형상으로 마련되며,
   상기 제1 커팅 유닛은 롤(roll)의 형태로 마련되되, 그 외면에는 다수의 제1 커터가 띠 형상으로 마련되며,
   상기 원단시트 프레싱 유닛은 하부 금형에 대해 상부 금형이 상기 상부 금형에 연결되는 업/다운(up/down) 구동부에 의해 접근 또는 이격되는 프레스 구조로 마련되며,
   상기 제2 커팅 유닛은 액추에이터에 의해 제2 커터가 왕복 운동되는 리니어 구조로 마련되는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 화장솜 이송 유닛은,
   상호 이격 배치되는 다수의 이송 레일;
   상기 이송 레일의 일측에 배치되어 이송되는 상기 화장솜들을 정지시키는 정지부재;
   상기 화장솜들이 안착되고 상기 정지부재를 향해 상기 이송 레일 상에서 이송되며, 상기 정지부재에 인접될 때 상기 이송 레일의 하부로 도피되는 이송 부재; 및
   상기 이송 레일을 향해 업/다운(up/down) 구동 가능하고 또한 상기 이송 레일 상에서 상기 정지 부재를 향해 이동되면서 상기 화장솜들을 상기 정지 부재 쪽으로 압박하는 트랜스퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.

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