KR101106611B1

KR101106611B1 - 점착제 및 코팅제 도포장치

Info

Publication number: KR101106611B1
Application number: KR1020110014516A
Authority: KR
Inventors: 고삼규
Original assignee: 태성산업주식회사
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2012-01-20

Abstract

본 발명은 상호 이격하여 배치되는 한 쌍의 지지프레임(100)과; 상기 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제1 용지를 공급하는 제1 용지(10) 공급 롤러(200)와;
상기 제1 용지 공급 롤러와 상호 이격하여 배치되되, 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제2 용지(20)를 공급하는 제2 용지 공급 롤러(210)와;
상기 지지프레임에 설치되어 내부에 점착제 또는 코팅제를 수용하는 상부가 개방된 수용 탱크(300)와;
상기 각 지지프레임에 양측이 회전 가능하도록 지지되되, 일측이 수용탱크의 내부로 인입되도록 설치되고, 타측이 제1 용지와 맞닿도록 설치되는 도포 롤러(310)와;
상기 도포 롤러와 이격하여 배치되되, 지지프레임에 수평 방향으로 슬라이드 이동되도록 설치되는 슬라이드 부에 회전 가능하도록 설치되는 닥터 롤러(320)로 구성되며,
상기 제1 용지 공급 롤러의 진행 방향 측에 설치되어 공급되는 제1 용지에 점착제 또는 코팅제를 도포하는 도포 유닛과;
상기 각 지지프레임에 설치되는 플랜지에 의해 양측이 지지되되, 도포 유닛의 진행 방향 측에 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제1 용지를 배출하는 제1 용지 배출 롤러(400)와;
상기 제1 용지 배출 롤러를 지지하는 플랜지(410)에 구동축이 연결되어 플랜지를 승강시키는 실린더(420)와,
상기 제1 용지 배출 롤러와 상호 이격하여 배치되되, 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제2 용지를 제1 용지 배출 롤러의 배출 방향 측으로 배출하는 제2 용지 배출 롤러(450)와;
상기 각 지지프레임에 설치되되, 도포 롤러와 제1 용지 배출 롤러의 사이에 설치되는 한 쌍의 고정봉(600)과;
양측이 상기 각 고정봉을 따라 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 슬라이드 바(610)와;
상기 슬라이드 바에 고정 설치되되, 슬라이드 바의 이동에 따라 제1 용지의 도포면과 근접하거나 이격되는 제2 도포량 조절 블레이드(620)와;
상기 각 고정봉에 끼워져 설치되되, 슬라이드 바의 상부 및 하부에 각각 설치되는 탄성부재(630)와;
상기 각 탄성부재의 단부에 설치되어 탄성부재의 이동을 제한하는 고정부재(640)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 및 코팅제 도포장치를 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 본 발명은 요철형상의 골심지 성형 전단계에서 골심지의 강도 보강을 위해 골심지 원지에 코팅제를 도포하거나 또는 골심지 원지를 접합하기 위해 점착제를 도포하는 점착제 및 코팅제 도포장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 용지 일면에 코팅제를 도포하여 제작되는 골심지 또는 다수(주로 2겹)의 용지를 점착제에 의해 상호 접합시켜 강도를 강화시킨 골심지를 제조 시, 별도의 장치가 아닌 하나의 장치에 의해 도포를 시행하므로 초기 설치 비용 및 설치 면적을 절약할 수 있는 효과가 있다.

Description

점착제 및 코팅제 도포장치 {SPREADING DEVICE FOR ADHESIVE AND COATING COMPOSITION}

본 발명은 요철형상의 골심지 성형 전단계에서 골심지의 강도 보강을 위해 골심지 원지에 코팅제를 도포하거나 또는 골심지 원지를 접합하기 위해 점착제를 도포하는 점착제 및 코팅제 도포장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 용지 일면에 코팅제를 도포하여 제작되는 골심지 또는 다수(주로 2겹)의 용지를 점착제에 의해 상호 접합시켜 강도를 강화시킨 골심지를 제조 시, 별도의 장치가 아닌 하나의 장치에 의해 도포를 시행하므로 초기 설치 비용 및 설치 면적을 절약할 수 있는 점착제 및 코팅제 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로, 골판지는 중앙부에 요철형의 골심지가 형성되고, 그 일측면 또는 양측면에 표면지를 접착시켜 형성된 것을 말한다.

이러한 골판지의 제조과정을 살펴보면, 골심지 원지를 다수의 롤러에 의해 요철형으로 형성하고, 요철형의 골심지의 일측 또는 양측에 접착제를 도포하여 표면지와 접착시켜 골판지를 제조하게 된다.

상기와 같이 골판지의 중앙부에 형성되는 골심지는 하나의 용지 일면에 코팅제를 도포 건조한 후 요철형의 골심지를 제작하거나, 또는 다수(주로 2겹)의 용지를 점착제에 의해 상호 접착시킨 후 요철형의 골심지를 제작하여 강도를 보강한다.
상기에서 코팅제는 강도 강화를 목적으로 하는 것으로서 일반적인 점착제(접착제)가 사용된다.

그러나, 종래에는 하나의 용지 일면에 코팅제를 도포하여 제작되는 골심지와, 다수의 용지를 점착제에 의해 상호 접합시켜 제작되는 골심지를 각각 별도의 장치에 의해 제작하기 때문에, 초기 설치 비용 및 설치 면적이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 하나의 골심지 원지 일면에 코팅제를 도포하거나 또는 다수의 용지를 상호 접합시키기 위해 점착제를 도포시 별도의 장치가 아닌 하나의 장치에 의해 도포를 시행하므로 초기 설치 비용 및 설치 면적을 절약할 수 있는 점착제 및 코팅제 도포장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 상호 이격하여 배치되는 한쌍의 지지프레임(100)과; 상기 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되 회전에 의해 제1 용지를 공급하는 제1 용지(10) 공급 롤러(200)와; 상기 제1 용지 공급 롤러와 상호 이격하여 배치되되, 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제2 용지(20)를 공급하는 제2 용지 공급 롤러(210)와; 상기 지지프레임에 설치되어 내부에 점착제 또는 코팅제를 수용하는 상부가 개방된 수용 탱크(300)와; 상기 각 지지프레임에 양측이 회전 가능하도록 지지되되, 일측이 수용탱크의 내부로 인입되도록 설치되고, 타측이 제1 용지와 맞닿도록 설치되는 도포 롤러(310)와; 상기 도포 롤러와 이격하여 배치되되, 지지프레임에 수평 방향으로 슬라이드 이동되도록 설치되는 슬라이드 부에 회전 가능하도록 설치되는 닥터롤러 (320)로 구성되며, 상기 제1 용지 공급 롤러의 진행 방향 측에 설치되어 공급되는 제1 용지에 점착제 또는 코팅제를 도포하는 도포 유닛과; 상기 각 지지프레임에 설치되는 플랜지에 의해 양측이 지지되되, 도포 유닛의 진행 방향 측에 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제1 용지를 배출하는 제1 용지 배출 롤러(400)와; 상기 제1 용지 배출 롤러를 지지하는 플랜지(410)에 구동축이 연결되어 플랜지를 승강시키는 실린더(420)와, 상기 제1 용지 배출 롤러와 상호 이격하여 배치되되, 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제2 용지를 제1 용지 배출 롤러의 배출 방향 측으로 배출하는 제2 용지 배출 롤러(450)와; 상기 각 지지프레임에 설치되되, 도포 롤러와 제1 용지 배출 롤러의 사이에 설치되는 한 쌍의 고정봉(600)과; 양측이 상기 각 고정봉을 따라 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 슬라이드 바(610)와; 상기 슬라이드 바에 고정 설치되되, 슬라이드 바의 이동에 따라 제1 용지의 도포면과 근접하거나 이격되는 제2 도포량 조절 블레이드(620)와; 상기 각 고정봉에 끼워져 설치되되, 슬라이드 바의 상부 및 하부에 각각 설치되는 탄성부재(630)와; 상기 각 탄성부재의 단부에 설치되어 탄성부재의 이동을 제한하는 고정부재(640)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 및 코팅제 도포장치를 특징으로 하는 점착제 및 코팅제 도포장치에 의해 달성된다.

삭제

또한, 상기 슬라이드 부는 상기 각 지지프레임에 수평 방향으로 각각 설치되는 레일과, 하부 양측이 상기 레일에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되고, 상부 양측에 닥터 롤러를 회전 가능하게 지지하는 플랜지가 구비된 슬라이드 거치대와, 상기 슬라이드 거치대와 상호 이격하도록 지지프레임에 고정설치되는 고정대와, 상기 슬라이드 거치대와 고정대를 상호 연결하도록 설치되는 양방향 스크류를 포함할 수 있다.

또한, 상기 각 지지프레임에 양측이 회전 가능하도록 지지되되, 닥터 롤러와 인접하여 설치되는 회전봉과, 상기 회전봉에 고정 설치되어 회전봉의 회전에 따라 닥터 롤러와 근접되거나 이격되는 제1 도포량 조절 블레이드와, 상기 회전봉의 회전 각도를 조절하는 각도 조절부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 각도 조절부는 상기 회전봉에 고정 설치되되, 나사산이 형성된 홀이 구비되는 결합부재와, 상기 지지프레임의 일측을 경사지게 관통하고, 그 단부가 결합부재의 홀에 삽입되어 결합되는 각도 조절 스크류를 포함하고, 상기 각 지지프레임의 사이에 설치되는 연결부재와 상기 결합부재를 상호 연결하도록 설치되어, 제1 도포량 조절 블레이드를 상부로 당겨주는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

삭제

또한, 상기 실린더의 구동축과 플랜지의 사이에 설치되는 길이 조절 유닛을 더 포함하며, 상기 길이 조절 유닛은 상기 구동축의 하부에 결합되되, 내부에 나사홀이 형성되는 커버와, 외주에 상기 커버의 나사홀에 대응하는 나사산이 형성되어 커버의 나사홀과 나사 결합되고, 하단이 플랜지와 결합되는 길이 조절 나사를 포함할 수 있다.

이에 의해, 하나의 용지 일면에 코팅제를 도포하여 제작되는 골심지 및 다수의 용지를 점착제에 의해 상호 접합시켜 제작하는 골심지를 제조 시, 별도의 장치가 아닌 하나의 장치에 의해 다수의 용지에 점착제를 도포하여 합지장치로 이송하거나, 하나의 용지에 코팅제를 도포하여 합지장치로 이송함으로써, 이에 따라 초기 설치 비용 및 설치 면적을 절약할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치의 단면도이다.
도 5 내지 도 8b는 본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치의 부분 작동 상태도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상호 이격하여 배치되는 한 쌍의 지지프레임(100)과, 각 지지프레임(100)에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제1 용지를 공급하는 제1 용지 공급 롤러(200)와, 제1 용지 공급 롤러(200)와 상호 이격하여 배치되되 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제2 용지를 공급하는 제2 용지 공급 롤러(210)와, 제1 용지 공급 롤러(200)의 진행 방향 측에 설치되어 공급되는 제1 용지에 점착제 또는 코팅제를 도포하는 도포 유닛과, 각 지지프레임(100)에 설치되는 플랜지(410)에 의해 양측이 지지되되 도포 유닛의 진행 방향 측에 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제1 용지를 배출하는 제1 용지 배출 롤러(400)와, 제1 용지 배출 롤러(400)와 상호 이격하여 배치되되 각 지지프레임(100)에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제2 용지를 제1 용지 배출 롤러(400)의 배출 방향 측으로 배출하는 제2 용지 배출 롤러(450)를 포함하여 구성된다.

먼저, 지지프레임(100)은 한 쌍의 사각 형상의 구조물로, 상호 이격하여 배치되고 그 하부에 지면에 고정하기 위한 다수의 지지부(120)가 수평 방향으로 연장 형성된다.

그리고, 제1 용지 공급 롤러(200)는 원통 형상으로 형성된 롤러로서, 그 양측이 각 지지프레임(100)에 회전 가능하도록 지지된다.

상기한 제1 용지 공급 롤러(200)에는 제1 용지(10)의 일부가 감겨지게 되고, 제1 용지 공급 롤러(200)의 회전에 의해 제1 용지(10)가 제1 용지 공급 롤러(200)의 회전 방향 측으로 공급된다.

제2 용지 공급 롤러(210) 또한 원통 형상으로 형성된 롤러로서, 제1 용지 공급 롤러(200)의 하부에 일정 간격 이격되도록 배치되되, 그 양측이 각 지지프레임(100)에 회전 가능하도록 지지된다.

상기한 제2 용지 공급 롤러(210)에는 제2 용지(20)의 일부가 감겨지게 되고, 제2 용지 공급 롤러(210)의 회전에 의해 제2 용지(20)가 제2 용지 공급 롤러(210)의 회전 방향 측으로 공급된다.

한편, 도포 유닛은 지지프레임(100)에 설치되어 내부에 점착제 또는 코팅제를 수용하는 수용 탱크(300)와, 각 지지프레임(100)에 양측이 회전 가능하도록 지지되되 일측이 수용 탱크(300)의 내부로 인입되도록 설치되는 도포 롤러(310)와, 도포 롤러(310)와 이격하여 배치되되 지지프레임(100)에 수평 방향으로 슬라이드 이동되도록 설치되는 슬라이드 부에 회전 가능하도록 설치되는 닥터 롤러(320)로 구성된다.

수용 탱크(300)는 상부가 개구된 사각 박스 형상의 구조물로, 양측이 지지프레임(100)에 지지되도록 설치되고 내부에 점착제 또는 코팅제가 수용된다.

그리고, 도포 롤러(310)는 원통 형상으로 형성된 롤러로서, 각 지지프레임(100)에 양측이 회전 가능하도록 설치되고, 그 일부가 수용 탱크(300)의 내부로 인입되도록 설치되어 도포 롤러(310)의 외면에 점착제 또는 코팅제가 발라지게 된다.

여기서, 도포 롤러(310)의 회전축에는 구동모터(380)가 연결 설치되어 구동모터(380)의 회전에 의해 도포 롤러(310)가 회전하게 된다.

또한, 닥터 롤러(320)는 도포 롤러(310)와 일정 간격 이격하여 배치되는 원통 형상의 롤러로서, 슬라이드 부에 회전 가능하도록 설치되는데 이 슬라이드 부는 후술하기로 한다.

여기서, 닥터 롤러(320)의 회전축과 도포 롤러(310)의 회전축을 연결하는 구동벨트(390)가 설치되어, 구동모터(380)의 구동력이 닥터 롤러(320)에 전달됨으로써 닥터 롤러(320)가 회전하게 된다.

상기와 같이 도포 롤러(310)가 회전하게 됨으로써, 제1 용지 공급 롤러(200)에 의해 공급된 제1 용지(10)는 도포 롤러(310)에 의해 점착제 또는 코팅제가 도포되게 된다.

이때, 닥터 롤러(320)는 도포 롤러(310)와 함께 회전함으로써, 도포 롤러(310)에 발라진 점착제 또는 코팅제를 덜어내게 되어 제1 용지(10)에 도포되는 점착제 또는 코팅제의 도포량을 조절하게 된다.

여기서, 닥터 롤러(320)는 슬라이드 부에 의해 수평 방향으로 슬라이드 이동되어 도포 롤러(310)와 닥터 롤러(320)의 사이 틈새가 조정되고, 이에 의해 도포 롤러(310)에 발라지는 점착제 또는 코팅제의 양을 조절하게 된다.

상기와 같은 슬라이드 부는 각 지지프레임(100)에 수평 방향으로 각각 설치되는 레일(340)과, 레일(340)에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되고 상부 양측에 닥터 롤러(320)를 회전 가능하게 지지하는 플랜지(330)가 구비된 슬라이드 거치대(350)와, 슬라이드 거치대(350)와 상호 이격하도록 지지프레임(100)에 고정설치되는 고정대(360)와, 슬라이드 거치대(350)와 고정대(360)를 상호 연결하도록 설치되는 양방향 스크류(370)로 구성된다.

먼저, 레일(340)은 각 지지프레임(100)에 상부로 돌출되도록 형성되고, 돌출된 레일(340)에 슬라이드 거치대(350)의 하부가 끼워지도록 설치되어 레일(340)을 따라 슬라이드 거치대(350)가 수평 방향으로 이동된다.

여기서, 슬라이드 거치대(350)는 각 레일(340) 사이 너비에 대응하는 너비로 형성되는 사각 형상의 플레이트로, 상부 양측에 닥터 롤러(320)를 회전 가능하도록 지지하기 위한 플랜지(330)가 구비된다.

그리고, 고정대(360)는 사각 형상의 플레이트로 지지프레임(100)에 고정설치되고, 내부에 나사산이 형성된 홀이 천공된다.

이때, 슬라이드 거치대(350)에도 내부에 나사산이 형성된 홀이 천공되는데 이때, 슬라이드 거치대(350)에 형성된 홀과 고정대(360)에 형성된 홀의 나사산을 상호 반대 방향으로 형성된다.

상기와 같은 각 홀에 양방향 스크류(370)가 각각 나사결합되도록 설치되고, 양방향 스크류(370)의 회전에 의해 슬라이드 거치대(350)가 레일(340)을 따라 수평 방향으로 슬라이드 이동된다.(도 6 참조)

한편, 제1 용지 배출 롤러(400)는 원통 형상으로 형성되는 롤러로서, 각 지지프레임(100)에 설치되는 플랜지(410)에 양측이 회전 가능하도록 설치된다.

이때, 제1 용지 배출 롤러(400)는 도포 롤러(310)의 진행 방향 측에 설치되어 도포 롤러(400)에 의해 점착제 또는 코팅제가 도포된 제1 용지(10)를 인계받아 합지장치(미도시) 측으로 배출하게 된다.

여기서, 제1 용지 배출 롤러(400)를 회전 가능하도록 지지하는 플랜지(410)는 지지프레임(100)에 설치된 실린더(420)와 연결되어 실린더(420)의 구동에 따라 승강하게 된다.(도 8a 참조)

상기와 같이 제1 용지 배출 롤러(400)가 승강하게 되면, 제1 용지(10)가 도포 롤러(310)와 맞닿는 면적을 증가 또는 감소시킬 수 있게 되어 제1 용지(10)에 도포되는 점착제 또는 코팅제의 도포량을 조절할 수 있게 된다.

이때, 실린더(420)의 구동축과 플랜지(410)의 사이에는 길이 조절 유닛이 더 설치된다.

길이 조절 유닛은 실린더(420)의 구동축 하부에 회전 가능하도록 결합되되 내부에 나사홀이 형성되는 커버(430)와, 커버(430)의 나사홀에 대응하는 나사산이 형성되어 커버(430)의 나사홀과 결합되고 하단이 플랜지(410)와 결합되는 길이 조절 나사(440)로 구성된다.

상기와 같이 구성된 길이 조절 유닛은 커버(430)의 회전에 따라 길이 조절 나사(440)가 커버(430)의 내부로 들어가거나 나오게 되어 플랜지(410)의 승강 작동의 미세 조절을 수행할 수 있게 된다.(도 8b 참조)

한편, 제2 용지 배출 롤러(450)는 원통 형상으로 형성된 롤러로서, 제1 용지 배출 롤러(400)의 하부에 일정 간격 이격되도록 배치되되, 그 양측이 각 지지프레임(100)에 회전 가능하도록 지지된다.

이때, 제2 용지 배출 롤러(450)는 제2 용지 공급 롤러(210)의 진행 방향 측에 설치되어 제2 용지 공급 롤러(210)에 의해 이송되는 제2 용지(20)를 인계받아 제1 용지 배출 롤러(400) 측으로 배출하게 되고, 배출된 제2 용지(20)는 제1 용지(10)와 가 접합되어 골심지 성형 및 적층장치(미도시)로 이송되어 골판지가 완성된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치가 다수의 용지를 상호 접합하여 골심지를 제작할 경우에는, 제1 용지 공급 롤러(200) 및 제2 용지 공급 롤러(210)에 제1 용지(10) 및 제2 용지(20)를 공급하고 수용 탱크(300)에 점착제를 수용시켜, 도포 롤러(310)에 의해 제1 용지(10)에 점착제를 도포한 후 제1 용지(10) 및 제2 용지(20)를 제1 용지 배출 롤러(400) 및 제2 용지 배출 롤러(450)에 의해 가 접합시켜 골심지 성형 및 적층장치(미도시)로 이송되어 골판지가 완성된다.

그리고, 하나의 용지에 코팅제를 도포하여 강도가 보강된 골심지를 제작할 경우에는, 제1 용지 공급 롤러(200)에만 제1 용지를 공급하고 수용 탱크(300)에 코팅제를 수용시켜, 도포 롤러(310)에 의해 제1 용지(10)에 코팅제를 도포한 후 제1 용지(10)를 제1 용지 배출 롤러(400)에 의해 합지장치 또는 골심지를 요철 형상으로 제작하는 장치(골게터 등)로 이송하게 된다.

상기와 같이 본 발명은 다수의 용지가 접합된 골심지 및 하나의 용지에 코팅제가 도포된 골심지를 제조 시, 별도의 장치가 아닌 하나의 장치에 의해 제작할 수 있으므로 이에 따라 초기 설치 비용 및 설치 면적 등을 절약할 수 있는 효과가 발생된다.

한편, 본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치는 각 지지프레임(100)에 양측이 회전 가능하도록 지지되되 닥터 롤러(320)와 인접하도록 설치되는 회전봉(500)과, 회전봉(500)에 고정 설치되어 회전봉(500)의 회전에 따라 닥터 롤러(320)와 근접되거나 이격되는 제1 도포량 조절 블레이드(510)와, 회전봉(500)의 회전 각도를 조절하는 각도 조절부를 더 포함한다.

회전봉(500)은 소정 직경을 갖는 원통 형상의 봉으로서, 그 양측이 지지프레임(100)에 회전 가능하도록 지지되고, 외주 일측에 제1 도포량 조절 블레이드(510)가 결합된다.

제1 도포량 조절 블레이드(510)는 소정 두께를 갖는 사각 형상의 플레이트로, 회전봉(500)의 너비에 대응하는 너비로 형성되어 회전봉(500)의 외주 일측에 결합된다.

그리고, 각도 조절부는 회전봉(500)에 고정 설치되되 나사산이 형성된 홀이 구비되는 결합부재(520)와, 각 지지프레임(100)의 측면에 연장 형성된 연장부(110)를 경사지게 관통하고 그 단부가 결합부재(520)의 홀에 삽입되어 결합되는 각도 조절 스크류(530)로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 각도 조절부는 각도 조절 스크류(530)의 회전에 따라 회전봉(500)이 소정 각도 회전하게 되고, 회전봉(500)의 회전에 따라 제1 도포량 조절 블레이드(510)가 닥터 롤러(320)에 인접하거나 이격되게 되어 닥터 롤러(320)에 발려진 점착제 또는 코팅제의 양을 조절하게 된다.(도 5 참조)

이때, 각 지지프레임(100)의 사이에 설치되는 연결부재(130)와 결합부재(520)를 상호 연결하도록 설치되어 제1 도포량 조절 블레이드를 상부로 당겨주는 탄성부재(540)이 더 설치된다.

한편, 본 발명에 따른 점착제 및 코팅제 도포장치는 한 쌍의 고정봉(600)과, 각 고정봉(600)을 따라 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 슬라이드 바(610)와, 슬라이드 바(610)에 고정 설치되되 슬라이드 바(610)의 이동에 따라 제1 용지(10)의 도포면과 근접하거나 이격되는 제2 도포량 조절 블레이드(620)와, 각 고정봉(600)에 끼워져 설치되되 슬라이드 바(610)의 상부 및 하부에 각각 설치되는 탄성부재(630)와, 각 탄성부재(630)의 단부에 설치되어 탄성부재(630)의 이동을 제한하는 고정부재(640)를 더 포함한다.

고정봉(600)은 소정 직경을 갖는 원통 형상의 봉으로서, 각 지지프레임(100)에 설치되되 도포 롤러(310)와 제1 용지 배출 롤러(400)의 사이에 설치된다.

이때, 각 고정봉(600)의 외주면 전 영역에는 나사산이 형성된다.

그리고, 슬라이드 바(610)는 고정봉(600)의 사이 너비에 대응하는 너비로 형성되어 양측이 각 고정봉(600)에 끼워져 설치되어 고정봉(600)을 따라 승강한다.

제2 도포량 조절 블레이드(620)는 소정 두께를 갖는 사각 형상의 플레이트로, 슬라이드 바(610)의 상부에 설치되어 슬라이드 바(610)의 승강에 따라 제1 용지(10)의 도포면과 근접되거나 이격된다.

또한, 탄성부재(630)는 다수로 구비되어 각 고정봉(600)에 끼워져 설치되되, 슬라이드 바(610)의 상부 및 하부에 각각 위치되도록 설치된다.

그리고, 고정부재(640)는 일반적으로 널리 사용되는 너트 등으로서, 탄성부재(630)의 단부에 설치되되 고정봉(600)에 각각 끼워져 설치되어 탄성부재(630)의 이동을 제한한다.

상기와 같이 구성되는 고정봉(600), 슬라이드 바(610), 제2 도포량 조절 블레이드(620), 탄성부재(630) 및 고정부재(640)는 고정부재(640)의 회전에 따라 탄성부재(630)의 위치가 결정되고 이에 따라 슬라이드 바(610) 또한 위치된 높이가 결정된다.

이에 따라, 제2 도포량 조절 블레이드(620)의 단부와 제1 용지(10)의 도포면과의 사이 거리가 결정되어, 제1 용지(10)의 도포면에 발라진 점착제 또는 코팅제의 도포 두께를 조절하게 된다.

본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.

10 : 제1 용지 20 : 제2 용지
100 : 지지프레임 110 : 연장부
200 : 제1 용지 공급 롤러 210 : 제2 용지 공급 롤러
300 : 수용 탱크 310 : 도포 롤러
320 : 닥터 롤러 330 : 플랜지
340 : 레일 350 : 슬라이드 거치대
360 : 고정대 370 : 양방향 스크류
400 : 제1 용지 배출 롤러 410 : 플랜지
420 : 실린더 430 : 커버
440 : 길이 조절 나사 450 : 제2 용지 배출 롤러
500 : 회전봉 510 : 제1 도포량 조절 블레이드
520 : 결합부재 530 : 각도 조절 스크류
540 : 탄성부재 600 : 고정봉
610 : 슬라이드 바 620 : 제2 도포량 조절 블레이드
630 : 탄성부재 640 : 고정부재

Claims

상호 이격하여 배치되는 한 쌍의 지지프레임(100)과;
상기 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제1 용지를 공급하는 제1 용지(10) 공급 롤러(200)와;
상기 제1 용지 공급 롤러와 상호 이격하여 배치되되, 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제2 용지(20)를 공급하는 제2 용지 공급 롤러(210)와;
상기 지지프레임에 설치되어 내부에 점착제 또는 코팅제를 수용하는 상부가 개방된 수용 탱크(300)와;
상기 각 지지프레임에 양측이 회전 가능하도록 지지되되, 일측이 수용탱크의 내부로 인입되도록 설치되고, 타측이 제1 용지와 맞닿도록 설치되는 도포 롤러(310)와;
상기 도포 롤러와 이격하여 배치되되, 지지프레임에 수평 방향으로 슬라이드 이동되도록 설치되는 슬라이드 부에 회전 가능하도록 설치되는 닥터 롤러(320)로 구성되며,
상기 제1 용지 공급 롤러의 진행 방향 측에 설치되어 공급되는 제1 용지에 점착제 또는 코팅제를 도포하는 도포 유닛과;
상기 각 지지프레임에 설치되는 플랜지에 의해 양측이 지지되되, 도포 유닛의 진행 방향 측에 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제1 용지를 배출하는 제1 용지 배출 롤러(400)와;
상기 제1 용지 배출 롤러를 지지하는 플랜지(410)에 구동축이 연결되어 플랜지를 승강시키는 실린더(420)와,
상기 제1 용지 배출 롤러와 상호 이격하여 배치되되, 각 지지프레임에 의해 양측이 회전 가능하도록 지지되어 회전에 의해 제2 용지를 제1 용지 배출 롤러의 배출 방향 측으로 배출하는 제2 용지 배출 롤러(450)와;
상기 각 지지프레임에 설치되되, 도포 롤러와 제1 용지 배출 롤러의 사이에 설치되는 한 쌍의 고정봉(600)과;
양측이 상기 각 고정봉을 따라 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 슬라이드 바(610)와;
상기 슬라이드 바에 고정 설치되되, 슬라이드 바의 이동에 따라 제1 용지의 도포면과 근접하거나 이격되는 제2 도포량 조절 블레이드(620)와;
상기 각 고정봉에 끼워져 설치되되, 슬라이드 바의 상부 및 하부에 각각 설치되는 탄성부재(630)와;
상기 각 탄성부재의 단부에 설치되어 탄성부재의 이동을 제한하는 고정부재(640)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 및 코팅제 도포장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 슬라이드 부는,
상기 각 지지프레임에 수평 방향으로 각각 설치되는 레일(340)과;
하부 양측이 상기 레일에 슬라이드 이동 가능하도록 설치되고, 상부 양측에 닥터 롤러를 회전 가능하게 지지하는 플랜지(330)가 구비된 슬라이드 거치대(350)와;
상기 슬라이드 거치대와 상호 이격하도록 지지프레임에 고정설치되는 고정대(360)와;
상기 슬라이드 거치대와 고정대를 상호 연결하도록 설치되는 양방향 스크류(370)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 및 코팅제 도포장치.
제1항에 있어서,
상기 각 지지프레임에 양측이 회전 가능하도록 지지되되, 닥터 롤러와 인접하여 설치되는 회전봉(500)과;
상기 회전봉에 고정 설치되어 회전봉의 회전에 따라 닥터 롤러와 근접되거나 이격되는 제1 도포량 조절 블레이드(510)와;
상기 회전봉의 회전 각도를 조절하는 각도 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 및 코팅제 도포장치.
제4항에 있어서,
상기 각도 조절부는,
상기 회전봉에 고정 설치되되, 나사산이 형성된 홀이 구비되는 결합부재(520)와;
상기 지지프레임의 일측을 경사지게 관통하고, 그 단부가 결합부재의 홀에 삽입되어 결합되는 각도 조절 스크류(530)를 포함하고,
상기 각 지지프레임의 사이에 설치되는 연결부재와 상기 결합부재를 상호 연결하도록 설치되어, 제1 도포량 조절 블레이드를 상부로 당겨주는 탄성부재(540)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 및 코팅제 도포장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 실린더(420)의 구동축과 플랜지(410)의 사이에 설치되는 길이 조절 유닛을 더 포함하며,
상기 길이 조절 유닛은,
상기 구동축의 하부에 결합되되, 내부에 나사홀이 형성되는 커버(430)와;
외주에 상기 커버의 나사홀에 대응하는 나사산이 형성되어 커버의 나사홀과 나사 결합되고, 하단이 플랜지와 결합되는 길이 조절 나사(440)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 및 코팅제 도포장치.