KR101106133B1 - 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101106133B1
KR101106133B1 KR20090063864A KR20090063864A KR101106133B1 KR 101106133 B1 KR101106133 B1 KR 101106133B1 KR 20090063864 A KR20090063864 A KR 20090063864A KR 20090063864 A KR20090063864 A KR 20090063864A KR 101106133 B1 KR101106133 B1 KR 101106133B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
antimicrobial
antibacterial
powder
board
Prior art date
Application number
KR20090063864A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110006298A (ko
Inventor
소형석
안재식
Original Assignee
안재식
서남대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안재식, 서남대학교 산학협력단 filed Critical 안재식
Priority to KR20090063864A priority Critical patent/KR101106133B1/ko
Publication of KR20110006298A publication Critical patent/KR20110006298A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101106133B1 publication Critical patent/KR101106133B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

본 발명은 고로슬래그분말 32.5 중량%, 소석회 6.8 중량%, 석고 1.7 중량%, 직경 크기 0.5mm 이하의 규사 35.8 중량%, 직경 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유 0.8 중량%, 무기안료 0.8 중량%, 쑥 분말 0.4 중량%, 유기항균제 0.4 중량%, 배합수 20.8 중량%로 조성되는 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
항균보드. 항균보드조성물. 산업폐기물. 친환경성 항균보드.

Description

산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법 {A composite of green antimicrobial board used industrial waste and the method for production}
본 발명은 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
2006년도 WHO 보고서에 의하면, 2005년 전세계의 총 사망자수는 약 5,200만 명에 달하며 그 원인 중에서도 특히 미생물의 감염병에 의한 사망자수가 1,700만 명 이상인 것으로 보고되어 있다. 더욱이 최근 25년간 에이즈나 에볼라바이러스 등의 새로운 감염병이 30종류 이상 발생해 긴급대책이 필요하다고 강조하고 있으며 요즈음 동남아에서 발생하여 세계적으로 큰 문제가 되고 있는 중증급성호흡기 증후군(Severe Acute Respiratory : SARS)도 미생물에 의해 전파되는 것으로 알려져 인간의 생활환경, 특히 주거환경에서 항균성 재료에 대한 응용이 큰 관심사로 떠오르고 있다.
그러나 최근의 건축물들은 난방효율, 소음방지 등의 요구로 기밀성이 매우 우수하게 설계 및 시공되기 때문에 실내의 온도와 습도가 미생물 번식 및 증식에 매우 좋은 조건이 되고 있다.
특히 현대사회의 생활형태의 변화로부터 실내에서의 생활 빈도가 높아지고 있는 현재의 주거 환경은 곰팡이나 세균, 벌레등의 서식환경과 인간의 생활공간이 공존함으로써 재료의 부패 및 악취발생, 곰팡이포자를 원인으로 하는 소아천식 등 주거인의 건강과 생명을 크게 위협하고 있는 실정이다.
국내특허공개공보 공개번호 제10-2005-104477호에는 포조란 20∼40 중량%, 반수석고 60∼80중량%, 천연접착제 1∼3 중량%로 이루어진 석고 조성물과, 상기 석고 조성물을 사용하여 제조된 석고보드와, 조립식 석고보드 패널에 관한 기술이 공개되어 있고,
동 공보 공개번호 제10-2002-50990호에는 슬래그를 포함하는 원료 슬러리를 펄프에서 배합하고, 체스터에서 균일화한 후, 초조기에서 다층으로 시트화하여 성형하는 단계를 포함하는 무석면계 슬래그 보드의 제조방법에 있어서, 양이온 응집제를 체스터에서 배출되는 원료슬러리에 투입하는 단계를 포함하는 무석면계 슬래그 보드의 제조방법이 기술되어 있으며,
국내등록특허공보 등록번호 제10-855122호에는 슬래그, 반수석고, 석회석, 크래프트 펄프, 폴리비닐알코올 섬유, 규회석, 소석회 및 음이온 응집제로 구성된 축 내장용 슬래그 석고보드 조성물 및 고강도 슬래그 석고보드 제조방법이 기재되어 있고,
동 공보 등록번호 제10-762893호에는 황토 가루, 폐석고 가루 및 고로슬래그를 포함하는 코팅재 분체; 및, 물; 을 포함하여 이루어지는 것을 그 구성상의 주요 한 특징으로 한다. 이 때, 상기 황토 가루는 전체 코팅재 분체에 대하여 35~45 중량%로 포함되고, 상기 석고 가루는 전체 코팅재 분체에 대하여 5~8 중량%로 포함되며, 상기 고로슬래그는 전체 코팅제 분체에 대하여 50~60 중량%로 포함되는 황토 보드 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재는이 기술되어 있으며,
동 공보 등록번호 제10-102968호에는 슬래그 함유 배합 원료가, 수쇄슬래그:40-70%, 석고:3-33%, 소석회:1-5%, 및 보강재:5-15%의 중량%를 기본 성분으로 하고, 여기에 탄산칼슘:20% 이하와 퍼얼라이트:20%이하를 단독 또는 복합 첨가하고, 이들 첨가량의 합이 5-20%가 되도록 조성된 기술구성이 공개되어 있고,
동 공보 등록번호 제10-628848호에는 폐석고 미분말과 폐석회 미분말로 이루어진 수화반응 활성제 12~30중량 및 비표면적 6,000~12,000㎠/g인 고로슬래그 미분말 70~88중량으로 이루어진 무기활성제에 관한 기술이 기재되어 있으며,
동 공보 등록번호 제10-813862호에는 석고 20∼30중량%, 석회류 40∼60중량%, 고로슬래그 8∼10중량%, 플라이애시 8∼10중량%, 마그네시아 0.99∼4.9중량%, 급결성 클링커 광물 3∼5중량%, 음이온계 응집제 0.01∼0.1중량%로 구성된 석회계 고화재가 공개되어 있음을 알 수 있다.
최근 건축재료 분야에서도 친환경 재료의 개발을 위한 많은 연구와 노력이 이루어지고 있으며 항균성능을 갖는 다양한 재료들이 개발되어 시장에 나오고 있다. 그러나 아직까지 그 성능의 발현이나 성능의 지속성, 미적성능, 환경무해성 등 모두를 만족할만한 친환경성 항균재료의 개발은 이루어지지 못하고 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서
본 발명은 고로슬래그분말 32.5 중량%, 소석회 6.8 중량%, 석고 1.7 중량%, 직경 크기 0.5mm 이하의 규사 35.8 중량%, 직경 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유 0.8 중량%, 무기안료 0.8 중량%, 쑥 분말 0.4 중량%, 유기항균제 0.4 중량%, 배합수 20.8 중량%로 조성되어 있음을 특징으로 하는 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 과제 해결 수단인 것이다.
본 발명은 산업부산물을 다량 이용한 저렴한 생산단가의 항균성능을 갖는 고기능성 제품으로서 기술경쟁력 및 고수익창출이 가능하며, 산업부산물의 재활용 촉진, 환경오염 억제, 위생적인 주거환경 조성효과가 기대되며, 미장용 항균모르타르, 패널 등의 건축마감재로 확대 가능하기 때문에 그 파급효과가 클 것으로 기대되며,
1) 개발 대상제품은 결합재(binder)로서 시멘트를 전혀 사용하지 않고 산업부산물인 고로슬래그분말(포졸란재료)에 미량의 석회와 석고를 알칼리 자극제로 사용하여 제작되었다. 때문에 개발 제품은 인체에 무해한 친환경성 재료로서 생산단가를 크게 저감시키면서도 고부가성 재료이며,
2) 특히 개발 제품의 주성분인 고로슬래그분말은 백색(무채색)의 미분말로서 다양한 색상의 무기안료를 사용하여 다채로운 색상(color)의 친환경성 항균보드로 개발되고,
3) 또한 결합재에 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유를 0.8 중량% 혼입시킴으로써 건축용 보드재료로서 요구되는 품질(함수율, 신축성, 열저항, 인장 및 휨강도 등)이상의 수준을 만족하는 장점이 있는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 본 발명은 고로슬래그분말 32.5 중량%, 소석회 6.8 중량%, 석고 1.7 중량%, 직경 크기 0.5mm 이하의 규사 35.8 중량%, 직경 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유 0.8 중량%, 무기안료 0.8 중량%, 쑥 분말 0.4 중량%, 유기항균제 0.4 중량%, 배합수 20.8 중량%로 조성되어 있음을 특징으로 하는 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
제철소에서 산업부산물로 생성되는 고로슬래그분말은 실리카질(SiO2)이 주성분이며 석회나 석고로부터 생성되는 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 반응(포졸란반응)하여 불용성의 규산칼슘수화물을 생성하며, 생성된 수화물은 치밀한 조직을 갖는 구조로서 강도가 매우 높은 안정된 물질이다. 특히 백색(무채색)인 고로슬래그분말은 무기질 안료를 이용하여 다채로운 색상으로 채색이 가능하며, 제조단가도 크게 저감시킬 수 있다는 장점을 갖는다.
이에 본 발명은 결합재(binder)로서 산업부산물인 고로슬래그분말을 주성분으로 미량의 소석회와 석고, 무기안료, 폴리프로펠렌섬유를 혼합하고, 그 혼합물에 천연 항균물질인 쑥분말과, 목초액을 물과 함께 혼합·성형한 후 표준 수중양생(혹은 고강도용의 경우 고온(90℃) 수중양생함.)하여 제작되는 친환경성 컬러 항균보드 및 제조방법이다.
본 발명에서 고로슬래그분말은 다량의 실리카질(SiO2)을 함유하고 있으며, 수경성이 아니지만 수산화칼슘(Ca(OH)2) 등의 알칼리자극제와 반응하여 불용성의 규산칼슘수화물을 생성하는 포졸란반응을 하는 포졸란재료로서 소석회 및 석고 (알칼리 자극제)와 반응하여 불용성의 규산칼슘수화물(C-S-H겔로서 강도가 크고 화학적으로 매우 안정적인 물질)을 생성하는 결합재로 이용되었으며,
소석회와 석고는 고로슬래그분말의 포졸란반응을 촉진하는 알칼리 자극제로 이용되었고, 폴리프로펠렌섬유(PP섬유)는 매트릭스(matrix)에 인성(ductility)을 부여하고 건조수축에 의한 균열을 방지하기 위해, 그리고 무기안료는 다채로운 색상(color)을 부어하기 위해, 마지막으로 쑥 분말과 유기항균제는 항균성능을 부여하기 위해 각각 사용되었으며 표 1에 그 화학적, 물리적 성질을 나타내었다.
그리고 본 발명에서 각 사용재료들의 혼입량을 일정하게 한정한 이유는 발명된 항균보드가 건축용 건축마감재로서 활용되기 위해 필요한 물성(소요의 압축 및 휨강도, 흡수율, 밀도 등)이상의 성능을 갖도록 배합된 최적배합이기 때문이며, 이때 항균제들의 혼입량도 항균보드의 항균성능과 경제성(재료 단가 등) 등을 고려하여 일정량으로 제한하였다.
즉, 상세하게 설명하면, 결합재로서 고로슬래그분말과 소석회 및 석회, 규사(잔골재)의 각 중량비율은 포졸란재료인 고로슬래그분말의 포졸란반응을 최대로 활성화시킴으로써 가장 높은 강도(압축 및 휨)를 나타낸 최적배합이다. 그리고 폴리프로필렌섬유의 혼입량은 보드류에 요구되는 휨 및 인장강도와 건조수축 균열억제성능 및 섬유뭉침현상(fiber-ball)을 억제할 수 있는 최소한의 양으로 사용되었으며, 항균제는 발현된 항균성능과 경제성 등을 고려하여 최적의 양으로 제한하여 나타내었습니다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1
1m3의 혼합물을 제조하기 위하여 고로슬래그분말 952 kg, 소석회 200 kg, 석고 48 kg, 직경 크기 0.5mm 이하의 규사 1050 kg, 직경 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유 24 kg, 무기안료 24 kg, 쑥 분말 12 kg, 유기항균제 12 kg, 배합수 610 kg를 교반기에 넣어 혼합한 다음, 혼합물을 성형틀에 부어 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드를 제조하였다.
실시예 2
1m3의 혼합물을 제조하기 위하여 고로슬래그분말 952 kg, 소석회 200 kg, 석고 48 kg, 직경 크기 0.5mm 이하의 규사 1050 kg, 직경 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유 24 kg, 무기안료 24 kg, 쑥분말 12 kg, 목초액 12 kg, 배합수 610 kg를 교반기에 넣어 혼합한 다음, 혼합물을 성형틀에 부어 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드를 제조하였다. 본 배합은 실시예 1의 재료구성에서 유기항균제 대신 천연물질로부터 추출된 천연항균제인 목초액을 동일한 중량비로 혼입시킨 배합이며 친환경성 항균보드의 제조를 목적으로 이용된다.
상기와 같이 제조된 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드의 조성물은 본 발명은 고로슬래그분말 32.5 중량%, 소석회 6.8 중량%, 석고 1.7 중량%, 직경 크기 0.5mm 이하의 규사 35.8 중량%, 직경 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유 0.8 중량%, 무기안료 0.8 중량%, 쑥 분말 0.4 중량%, 유기항균제 0.4 중량%, 배합수 20.8 중량%로 조성되어 있음을 알 수 있다.
실험예1(항균보드의 양생방법과 물리적, 역학적 성질)
1) 일반강도용 항균보드는 표준(20±5℃) 수중양생되었고, 재령 28일 압축 및 휨강도는 25∼30 MPa정도, 5∼6 MPa정도로 나타났으며, 흡수율(28d)은 15∼17%수준, 밀도(28d)는 1.8∼1.9 kg/cm3수준으로 각각 나타났다.
2) 그리고 고강도용 항균보드는 고온(90℃) 수중양생되었고, 재령 28일 압축 및 휨강도는 40∼50 MPa정도, 7∼8 MPa정도로 나타났으며, 흡수율(28d)은 5∼10%수준, 밀도(28d)는 2.0∼2.2 kg/cm3수준으로 각각 나타났다.
실험예2(항균성 시험)
a. 시편의 준비 및 균의 배양
시험 배합표에 의해 제작된 시편을 중성화시킨 다음 삼각플라스크에 물, 영양분 5%(물에 대한 중량비), 한천 3%(물에 대한 중량비)를 각각 첨가하여 배지를 형성시 키고 액체상태의 배지와 시편을 125℃에서 약 15분간 오토클레이브에서 멸균시킨다. 또한 평판 플래이트에 액체상태의 배지를 부은 후 배지가 콜로니드 상태가 되면 미리 준비된 공시균주를 동일 양으로 배지 위에 균등히 살포한 후 중앙부분에 시편이 잘 접촉되도록 배치하고 다른 균들이 침입하지 못하도록 밀봉시킨 후 인큐베이터에서 배양하였다.
b. 항균성능의 평가
AATCC(Antimicrobial Activity Assessment of Carpet) test method 903)의 방법과 같이 시험균주를 접종한 평판배지 위에 시편을 배지와 접촉이 잘 되도록 배치한 후 인큐베이터에서 배양시키고 시편 주위에 세균의 성장이 억제되어 나타나는 세균 저지대의 크기를 식(1)과 같이 측정함으로써 항균성능의 가시적인 기준으로 제시하였다. 항균성능 평가방법은 도 1과 같다. 이때 세균 저지대의 폭은 최대 및 최소값을 평균하여 평가하였다.
Figure 112009042638400-pat00001
(1)
여기에서 I: 세균 저지대의 폭(mm), D: 시료와 세균 저지대의 전체지름(mm), R: 시료의 지름(mm)
실험예3(항균제들의 자체 항균성능)
각 항균제들의 자체 항균성능을 평가한 결과 도 2에서 보는 바와 같이 모든 항균제들의 자체 항균성능(표 1 참조)은 Plain(공시험)과 비교하여 매우 우수한 것으로 조사되었다.
표 1. 사용 항균제의 화학적, 물리적 성질
구분 성 질
유기 향균제 M-8 쑥
성분 이소치아졸론계 및
카바메이트계 복합약제		 니트로퓨렌계 O-coumaric acid
pH 4.5～7.0(1% 수현탁액) - -
비중 1.00 ～ 1.10 - -
외관 유백색의 수성현탁액 투명한 수성액상 분말(0.1∼10mm)
실험예4(항균모르타르의 항균성능)
각종 항균제를 혼입한 항균모르타르의 항균성능은 항균제 종류에 따라 각기 다르게 나타났다. 도 3에서 볼 수 있듯이 M-8의 항균제를 혼입한 항균모르타르의 항균성능은 그 혼입율 5%에서도 항균제를 혼입하지 않은 보통모르타르와 동일하게 나타나 항균성능이 거의 없음을 나타내었다. 그러나 쑥 분말과 유기항균제의 경우는 항균제의 자체 항균성능뿐 아니라 항균모르타르에 혼입되어서도 우수한 항균성능을 갖는 것으로 조사되었다.
표 2. 쑥분말과 유기항균제를 혼입한 항균모르타르의 항균성능 측정결과
(단위: kg/m3)
시편의 종류 결합재(binder) 규사
(0.5mm이하)		 폴리프로
펠렌섬유		 배합수 쑥분말+
유기항균제		 세균 저지대
(Inhibition Zone, mm)
고로슬래그분말 소석회 석고
AF-0


952


200


48		 1098


24		 610 0 0
AF-1 1095 610 3(0.25%*) 2.3
AF-2 1090 612 6(0.5%) 3.5
AF-3 1083 613 12(1.0%) 4
AF-4 1070 614 24(2.0%) 6.25
AF-5 1030 618 60(5.0%) 15.7
AF-6 963 625 120(10.0%) 18.35
*결합재(고로슬래그분말+소석회+석고)에 대한 질량비(%)
표 2와 도 4에는 쑥분말과 유기항균제의 혼입율을 달리하여 제작된 각 항균모르타르의 항균성능을 측정하여 나타내었다. 표 1 및 도 4에서 알 수 있는 바와 같이 쑥분말과 유기항균제를 혼입한 항균모르타르의 항균성능은 보통 모르타르(Plain)와 비교하여 우수한 항균성능을 나타내었으며, 항균성능은 항균제의 혼입율이 증가됨에 따라 크게 증가되는 것으로 조사되었다.
또한 도 5는 쑥분말과 유기항균제를 혼입한 항균모르타르의 항균성능을 항균제 혼입율에 따라 나타낸 것이다. 도 5에서 알 수 있듯이 쑥분말과 유기항균제를 혼입한 항균모르타르의 항균성능은 항균제 혼입율이 증가함에 따라 증가되고 있으며, 특히 혼입율 1% 이상에서 급격하게 증가되었다. 따라서 항균모르타르의 항균성능 및 경제성 등을 고려해볼 때, 그 적정 혼입율은 1%∼3%(결합재에 대한 질량비) 정도인 것으로 판단된다.
실험예5 (항균모르타르의 장기 항균성능)
항균모르타르의 장기 항균성능은 동일한 시편에 대해 항균성 시험(AATCC; Antimicrobial Activity Assessment of Carpet) test method 90)을 2회 이상 반복 실험함으로써 평가하였으며, 이때 2회째 반복실험은 처음 실시된 시편을 장기간 방치 후 동일한 방법으로 항균성능을 측정함으로써 장기 항균성능을 평가하였다.
도 6은 쑥분말과 유기항균제를 혼입한 항균모르타르의 장기 항균성능을 측정한 결과이다. 항균모르타르의 장기 항균성능을 평가하기 위해 재령 2일된 시편에 대해 항균성능 시험을 실시하고 2주 후(재령 14일) 동일한 방법으로 동일 시편에 대해 항균성능을 측정하였다. 도 6에서 알 수 있는 바와 같이 항균성 시험 실시 2주 후에 다시 측정된 항균모르타르의 항균성능은 최초 측정된 항균성능(재령 2일)과 큰 변화 없이 동등한 수준의 항균성능을 계속 유지하는 것으로 조사되었고 이는 쑥분말과 유기항균제를 혼입한 항균모르타르의 장기 항균성능이 우수함을 나타낸다.
도 1 항균성능 평가 방법
도 2 항균제의 자체 항균성능
도 3 각종 항균제를 혼입한 항균모르타르의 항균성능(항균제 혼입율은 결합재에 대한 질량비임)
도 4 항균제 혼입율(결합재에 대한 질량비)에 따른 쑥분말과 유기항균제를 혼입한 항균모르타르의 항균성능
도 5 쑥분말과 유기항균제의 혼입율(결합재에 대한 질량비)에 따른 항균모르타르의 항균성능
도 6 쑥분말과 유기항균제를 첨가한 항균모르타르의 장기적인 항균성능(항균제 혼입율은 결합재에 대한 질량비임)

Claims (2)

  1. 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물에 있어서,
    고로슬래그분말 32.5 중량%, 소석회 6.8 중량%, 석고 1.7 중량%, 직경 크기 0.5mm 이하의 규사 35.8 중량%, 직경 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유 0.8 중량%, 무기안료 0.8 중량%, 쑥 분말 0.4 중량%, 유기항균제 0.4 중량%, 배합수 20.8 중량%로 조성되어 있음을 특징으로 하는 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물.
  2. 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드의 제조방법에 있어서,
    고로슬래그분말 32.5 중량%, 소석회 6.8 중량%, 석고 1.7 중량%, 직경 크기 0.5mm 이하의 규사 35.8 중량%, 직경 30∼60mm의 폴리프로필렌섬유 0.8 중량%, 무기안료 0.8 중량%, 쑥 분말 0.4 중량%, 유기항균제 0.4 중량%, 배합수 20.8 중량%를 교반기에 넣어 혼합한 다음, 혼합물을 성형틀에 부어 제조함을 특징으로 하는 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드를 제조방법.
KR20090063864A 2009-07-14 2009-07-14 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법 KR101106133B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090063864A KR101106133B1 (ko) 2009-07-14 2009-07-14 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090063864A KR101106133B1 (ko) 2009-07-14 2009-07-14 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110006298A KR20110006298A (ko) 2011-01-20
KR101106133B1 true KR101106133B1 (ko) 2012-01-16

Family

ID=43613154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20090063864A KR101106133B1 (ko) 2009-07-14 2009-07-14 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101106133B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664068B (zh) * 2012-09-20 2018-07-06 上海宏倍斯三盛卫浴有限公司 一种艾石及其生产工艺以及采用艾石的远红外艾石能量房

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020071548A (ko) * 2001-03-07 2002-09-13 주식회사 대동그린산업 굴 패각을 활용한 황토벽돌의 조성물 및 그 제조방법
KR20050101769A (ko) * 2004-04-20 2005-10-25 정영진 하수관로 보수용 모르타르
KR20070098288A (ko) * 2006-03-31 2007-10-05 (주)유성테크 친환경 소재를 이용한 인조대리석
KR20080012795A (ko) * 2006-08-03 2008-02-12 한국건설기술연구원 흡음 및 차음성이 향상된 목모보드 및 목모보드를 이용한도어

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020071548A (ko) * 2001-03-07 2002-09-13 주식회사 대동그린산업 굴 패각을 활용한 황토벽돌의 조성물 및 그 제조방법
KR20050101769A (ko) * 2004-04-20 2005-10-25 정영진 하수관로 보수용 모르타르
KR20070098288A (ko) * 2006-03-31 2007-10-05 (주)유성테크 친환경 소재를 이용한 인조대리석
KR20080012795A (ko) * 2006-08-03 2008-02-12 한국건설기술연구원 흡음 및 차음성이 향상된 목모보드 및 목모보드를 이용한도어

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110006298A (ko) 2011-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102425094B1 (ko) 시멘트계 재료의 제조방법
KR101691526B1 (ko) 비소성 방식의 경량보드 제조방법 및 이에 의하여 제조된 경량 보드
KR101912328B1 (ko) 비산먼지를 저감할 수 있는 친환경 레미콘 조성물
KR102020730B1 (ko) 비점오염원에 따른 수질정화와 복원 및 유지 목적으로 하는 복합유용 미생물로 캡슐화 되어진 고효율 미디어와 고령토를 이용한 수계 자연 정화형 생태블록
JP2986986B2 (ja) 高強度石膏板の製造方法
KR102351964B1 (ko) 굴패각을 포함하는 시멘트 조성물 및 이로부터 제조된 굴패각을 포함하는 건축용 패널, 바닥재 및 보강토 블럭
KR101747877B1 (ko) 황토보드의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 황토보드
CN101293765A (zh) 环保型抗菌干混砂浆
CN112209695B (zh) 抹灰石膏浆料及其干粉
KR101418241B1 (ko) 친환경 백색 타일접착제 조성물 및 그 제조방법
KR101188190B1 (ko) 산업부산물과 미생물을 이용한 고결화 조성물
WO2019091327A1 (zh) 一种有保健养生功能的保温隔热干粉墙体装饰材料
KR101157447B1 (ko) 유용미생물을 이용한 하천, 호소 등 수질정화 비소성 흙블록 및 이의 제조방법
KR20180050010A (ko) 비소성 방식의 기능성 내장타일 제조방법 및 이에 의하여 제조된 기능성 내장타일
CN114105542A (zh) 一种建筑防水自修复材料及其制备方法
KR101106133B1 (ko) 산업폐기물을 이용한 친환경성 항균보드 조성물 및 그 제조방법
KR20130094972A (ko) 친환경 무시멘트 건조모르타르
RU2361833C2 (ru) Комплексный модификатор бетона полифункционального действия (варианты)
CN112430057A (zh) 一种多功能生物质复合建筑材料及制备方法
KR20080004938A (ko) 시멘트 몰탈의 제조방법
KR101409828B1 (ko) 환경 친화적인 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 제조방법
KR100907151B1 (ko) 황토 건축자재의 제조방법
KR100860871B1 (ko) 노출콘크리트 기법을 대체하는 패널 제조를 위한 조성물과이 조성물로 제조된 패널
JP2006327866A (ja) セメント組成物
CN113321469B (zh) 一种具有高透水性能的高强度混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150130

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181008

Year of fee payment: 7

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 8