KR101105008B1 - 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판과 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
시편번호 |
화학성분(중량%) | Mn+Cu | 0.5* (Mn+Cu)/S |
0.52*Al/N | ||||||
C | Mn | P | S | Al | N | Cu |
||||
0.003~ 0.005 |
0.03~0.2 | 0.03~ 0.06 |
0.003~ 0.025 |
0.01~ 0.1 |
0.005~0.02 | 0.005~0.2 |
≤0.3 | 2~20 | 1~5 | |
A1 | 0.0042 | 0.07 | 0.038 | 0.02 | 0.032 | 0.0085 | 0.03 |
0.1 | 2.5 | 1.96 |
A2 | 0.0038 | 0.1 | 0.042 | 0.015 | 0.042 | 0.0072 | 0.03 |
0.13 | 4.33 | 3.03 |
A3 | 0.0045 | 0.14 | 0.037 | 0.015 | 0.055 | 0.0092 | 0.05 |
0.19 | 6.33 | 3.11 |
A4 | 0.0045 | 0.2 | 0.05 | 0.009 | 0.07 | 0.008 | 0.05 |
0.25 | 13.9 | 4.55 |
A5 | 0.0015 | 0.17 | 0.04 | 0.012 | 0.042 | 0.0072 | 0.05 |
0.22 | 9.17 | 3.03 |
A6 | 0.0062 | 0.15 | 0.038 | 0.015 | 0.038 | 0.0014 | 0.12 |
0.27 | 9 | 14.1 |
A7 | 0.0036 | 0.25 | 0.042 | 0.009 | 0.04 | 0.0083 | 0.2 |
0.45 | 25 | 2.51 |
시편 번호 |
기계적 성질 | 석출물의 평균크기 (㎛) |
석출물 수(개/mm2) | 비고 | ||||||
항복강도 (MPa) |
인장강도 (MPa) |
연신율 (%) |
소성이방성 지수(rm) | 면내이방성 지수 (△r) |
소부후 항복강도 (MPa) |
2차가공취성 (DBTT-℃) |
||||
A1 | 250 | 355 | 48 | 1.89 | 0.28 | 343 | - 80 | 0.06 | 9.5X108 | 발명강 |
A2 | 245 | 355 | 47 | 1.85 | 0.27 | 348 | - 80 | 0.06 | 6.5X108 | 발명강 |
A3 | 248 | 352 | 47 | 1.89 | 0.23 | 345 | - 80 | 0.07 | 2.1X108 | 발명강 |
A4 | 254 | 348 | 45 | 1.84 | 0.28 | 330 | - 60 | 0.09 | 7.5X106 | 발명강 |
A5 | 240 | 342 | 46 | 1.88 | 0.32 | 280 | - 80 | 0.09 | 5.2X106 | 비교강 |
A6 | 247 | 362 | 40 | 1.55 | 0.38 | 335 | - 70 | 0.09 | 3.2X106 | 비교강 |
A7 | 253 | 352 | 42 | 1.66 | 0.37 | 295 | - 60 | 0.51 | 9.3X104 | 비교강 |
시편번호 | 화학조성(중량%) | ||||||||||
C | Mn | P | S | Al | N | Cu | Mo | Mn+Cu | 0.5* (Mn+Cu)/S |
0.52*Al/N | |
0.003~ 0.005 |
0.03~0.2 | 0.03~0.06 | 0.003~ 0.025 |
0.01~0.1 | 0.005~0.02 | 0.005~0.2 | 0.01~0.2 | ≤0.3 | 2~20 | 1~5 | |
B1 | 0.0035 | 0.09 | 0.04 | 0.012 | 0.052 | 0.0093 | 0.043 | 0.019 | 0.13 | 5.54 | 2.91 |
B2 | 0.0046 | 0.11 | 0.039 | 0.011 | 0.053 | 0.011 | 0.053 | 0.082 | 0.16 | 7.41 | 2.51 |
B3 | 0.0038 | 0.12 | 0.042 | 0.012 | 0.061 | 0.012 | 0.085 | 0.16 | 0.21 | 8.54 | 2.64 |
B4 | 0.004 | 0.12 | 0.045 | 0.01 | 0.059 | 0.0095 | 0.065 | 0.26 | 0.19 | 9.25 | 3.23 |
시편 번호 |
기계적성질 | 석출물의 평균크기 (㎛) |
석출물 수 (개/mm2) | 비고 | ||||||
항복강도 (MPa) |
인장강도 (MPa) |
연신율 (%) |
소성 이방성 지수(rm) |
면내 이방성 지수(△r) |
소부후 항복강도 (MPa) |
2차가공취성 (DBTT-℃) |
||||
B1 | 247 | 350 | 49 | 2.11 | 0.25 | 339 | - 80 | 0.06 | 8.9X108 | 발명강 |
B2 | 251 | 359 | 48 | 2.13 | 0.24 | 340 | - 80 | 0.06 | 7.5X106 | 발명강 |
B3 | 245 | 348 | 49 | 2.15 | 0.22 | 332 | - 80 | 0.08 | 1.1X108 | 발명강 |
B4 | 250 | 352 | 47 | 1.80 | 0.21 | 335 | - 60 | 0.09 | 1.5X106 | 발명강 |
Claims (10)
- 중량%로, C:0.003~0.005%, Mn:0.03~0.2%, P:0.03%~0.06%, S:0.003~0.025%, Al:0.01~0.1%, N:0.005~0.02, Cu:0.005~0.2%를 포함하고, 상기 Mn, Cu, S가 조건 Mn+Cu≤0.3, 0.5*(Mn+Cu)/S:2~20를 만족하고, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되며, 평균크기가 0.2㎛이하인 MnS, CuS 및 (Mn,Cu)S 중 1종 이상의 석출물을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판.
- 제 1항에 있어서, 상기 Al과 N은 다음의 조건 0.52*Al/N:1~5를 만족하는 것을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판
- 제 1항에 있어서, 상기 석출물수는 7.5 X 106개/mm2 이상임을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판.
- 제 1항에 있어서, 상기 0.5*(Mn+Cu)/S:2~7임을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판.
- 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, Mo이 0.01~0.2% 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판.
- 중량%로 C:0.003~0.005%, Mn:0.03~0.2%, P:0.03%~0.06%, S:0.003~0.025%, Al:0.01~0.1%, N:0.005~0.02, Cu:0.005~0.2%를 포함하고, 상기 Mn, Cu, S가 조건 Mn+Cu≤0.3, 0.5*(Mn+Cu)/S:2~20를 만족하고, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 강을 1100℃이상의 온도로 재가열한 후 마무리 압연온도를 Ar3변태점 이상으로 하여 열간압연하고 300℃/min이상의 속도로 냉각하고 700℃이하의 온도에서 권취한 다음, 냉간압연하고, 연속소둔하는 것을 포함하여 이루어짐으로써, 평균 크기가 0.2㎛이하인 MnS, CuS 및 (Mn,Cu)S 중 1종 이상의 석출물이 분포된 강판을 제조하는 것을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 Al과 N은 다음의 조건 0.52*Al/N:1~5를 만족하는 것을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 석출물수는 7.5X106개/mm2 이상임을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 0.5*(Mn+Cu)/S:2~7임을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 제 6항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서, Mo이 0.01~0.2% 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판의 제조방법.
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KR20030099437 | 2003-12-29 | ||
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KR20050069900A KR20050069900A (ko) | 2005-07-05 |
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KR1020040111707A KR101105008B1 (ko) | 2003-12-29 | 2004-12-24 | 가공성이 우수한 소부경화형 고강도 냉연강판과 그 제조방법 |
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---|---|---|---|---|
JP2002053933A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-19 | Nippon Steel Corp | 塗装焼付硬化性能と耐常温時効性に優れた冷延鋼板又は熱延鋼板及びその製造方法 |
JP2003096543A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Nippon Steel Corp | 高予歪み時において高い焼付け硬化能を持つ高強度鋼板及びその製造方法 |
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JP2003096543A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Nippon Steel Corp | 高予歪み時において高い焼付け硬化能を持つ高強度鋼板及びその製造方法 |
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