KR101097393B1

KR101097393B1 - 플렉시블 인터록 호스 제조장치

Info

Publication number: KR101097393B1
Application number: KR1020090040007A
Authority: KR
Inventors: 정은성
Original assignee: 정은성
Priority date: 2009-05-08
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2011-12-23
Also published as: KR20100121050A

Abstract

본 발명은 플렉시블 인터록 호스 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 상하 위치되는 한쌍구조로 다수의 밴딩롤러가 설치된 밴딩성형부와, 상기 밴딩성형부를 통해 밴딩 성형된 금속판재료를 와인딩 처리하면서 가압 및 인터록킹 처리하기 위한 맨드릴 및 다수의 가압롤러가 설치된 와인딩부를 포함하는 플렉시블 인터록 호스 제조장치에 있어서; 상기 밴딩성형부는 단계적 밴딩 가공처리를 위한 요철부를 외주면에 갖는 제1 내지 제7 밴딩롤러를 구비하되, 상기 제1 내지 제7 밴딩롤러의 상측 밴딩롤러들은 각각 승강샤프트에 지지 결합시켜 자전 및 승강 가능하도록 설치하고, 상기 제1 내지 제7 밴딩롤러의 하측 밴딩롤러들은 각 지지샤프트들을 조인트기어로 결합하고, 상기 제7밴딩롤러의 하측 밴딩롤러측에 결합된 지지샤프트 상에 체결됨과 아울러 메인구동모터의 동력전달축에 결합된 드라이브기어에 기어 결합시킨 동력의 장력조절을 위한 파우더클러치를 포함하여 구성되며; 상기 와인딩부는 원형몸체의 외면 둘레에 제품의 풀림현상방지 및 균일 인장압축력을 부여하기 위한 요홈을 형성시키고 상기 메인구동모터로부터 회전동력을 제공받아 회전 구동되는 맨드릴을 구비하고, 상기 맨드릴의 외측에 상하좌우 배치시킨 공지된 다수 가압롤러의 사이에 제품의 들뜸 방지 및 플렉시블 특성의 조정기능을 담당하도록 설치된 가이드링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 이러한 제조장치를 이용하여 금속판재료를 밴딩성형과 인터록킹 및 와인딩 처리하는 제조방법의 기술구성이 개시된다.

인터록 호스, 플렉시블, 원형파이프, 파우더클러치, 맨드릴, 가이드링, 밴딩롤러, 가압롤러, 와인딩, 인터록킹

Description

플렉시블 인터록 호스 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR FLEXIBLE INTERLOCK HOSE}

본 발명은 자동차 등의 산업용 배기관이나 곡물 등의 분체 이송에 사용할 수 있는 플렉시블 인터록 호스 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품 제조를 위한 밴딩 성형구조를 개선하고 제조되는 제품에 대한 인장압축력 등 품질 균일성을 높일 수 있도록 하며 차량용 배기관 및 배기관의 연결체로 인터록 호스를 사용시 배기가스가 누설되는 문제점을 개선 및 제조품질을 향상시킬 수 있도록 한 플렉시블 인터록 호스 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플렉시블 호스는 플렉시블 파이프 또는 플렉시블 튜브라고도 하며, 띠형상을 갖는 밴드형 금속판재료를 밴딩(bending) 성형함으로써 제조할 수 있는데, 성형방식에 따라 벨로우즈(bellows) 타입과 인터록(interlock) 타입으로 나눌 수 있다.

이러한 플렉시블 호스는 성형방식에 관계없이 자동차용 배기관으로 주로 많 이 사용되고 있으며, 곡물 등의 분체 이송에도 사용할 수 있는 등 곡선 배치가 가능한 곳이나 연결부위의 신축성이 요구되는 경우에 사용할 수 있으며, 기타 산업분야의 목적에 맞게 다양하게 사용되고 있다.

특히, 자동차용 배기관으로 사용되는 경우에는 엔진과 연결되는 배기관에 적용되고 있는데, 배기연통과 배기연통을 연결하는 연결체로 사용되면서 플렉시블한 신축구조에 의해 엔진의 진동이 배기관을 통하여 차체에 전달되는 것을 차단하는 역할을 하도록 설치되는 중요 부품중의 하나이다.

이때, 벨로우즈타입의 플렉시블 호스는 가격이 고가이면서도 내구수명이 짧은 단점으로 인해 인터록타입의 플렉시블 호스가 상대적으로 많이 활용되고 있으며, 현재 국내에서는 제조설비가 미비하고 제품의 제조성능이 떨어지는 문제점으로 거의 수입품에 의존하고 있는 실정에 있다.

한편, 본원출원인은 상기한 문제점을 개선할 수 있도록 함과 아울러 새로운 장치 개발의 요구에 부응하기 위해 플렉시블 호스의 자동화생산라인을 갖는 플렉시블 튜브용 인터록 성형장치를 제안한 바 있는데, 이에 의해 성형 제조된 종래의 플렉시블 인터록 호스는 금속판재료를 밴딩한 후에 밴딩부분의 일부가 인터록킹(interlocking)되도록 와인딩(winding) 처리함으로써 도 1에서와 같은 다각구조를 갖는 파이프타입의 몸체를 형성하도록 제조되며, 또한 도 2에서 보여주는 바와 같은 밴딩 구조 및 인터록킹 구조로 형성되어진다.

하지만, 종래 제안된 플렉시블 튜브용 인터록 성형장치 및 이에 의해 제조된 종래의 플렉시블 인터록 호스는 제품의 구조적인 문제점으로 배기가스의 누설이 많 아 환경공해를 유발시키는 문제점과 가스의 흐름에 있어 저항이 커지는 문제점 및 내구수명이 짧은 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 제품 제조를 위한 밴딩 성형구조를 개선하고 인터록킹 처리하도록 하며 제조되는 제품에 대한 인장,압축력 등 전반에 걸친 품질 균일성을 높일 수 있도록 하며 제조된 제품의 와인딩 부분이 쉽게 풀리는 현상을 방지할 수 있도록 하며, 차량용 배기관 및 배기관의 연결체로 인터록 호스를 사용시 배기가스가 누설되는 문제점을 개선 및 가스흐름저항을 없앨 수 있도록 하며, 전반적으로 제조품질을 향상시킬 수 있도록 한 플렉시블 인터록 호스 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상하 위치되는 한쌍구조로 다수의 밴딩롤러가 설치된 밴딩성형부와, 상기 밴딩성형부를 통해 밴딩 성형된 금속판재료를 와인딩 처리하면서 가압 및 인터록킹 처리하기 위한 맨드릴 및 다수의 가압롤러가 설치된 와인딩부를 포함하는 플렉시블 인터록 호스 제조장치에 있어서;

상기 밴딩성형부는 단계적 밴딩 가공처리를 위한 요철부를 외주면에 갖는 제1 내지 제7 밴딩롤러를 구비하되, 상기 제1 내지 제7 밴딩롤러의 상측 밴딩롤러들 은 각각 승강샤프트에 지지 결합시켜 자전 및 승강 가능하도록 설치하고, 상기 제1 내지 제7 밴딩롤러의 하측 밴딩롤러들은 각 지지샤프트들을 조인트기어로 결합하고, 상기 제7밴딩롤러의 하측 밴딩롤러측에 결합된 지지샤프트 상에 체결됨과 아울러 메인구동모터의 동력전달축에 결합된 드라이브기어에 기어 결합시킨 동력의 장력조절을 위한 파우더클러치를 포함하여 구성되며;

상기 와인딩부는 원형몸체의 외면 둘레에 제품의 풀림현상방지 및 균일 인장압축력을 부여하기 위한 요홈을 형성시키고 상기 메인구동모터로부터 회전동력을 제공받아 회전 구동되는 맨드릴을 구비하고, 상기 맨드릴의 외측에 상하좌우 배치시킨 공지된 다수 가압롤러의 사이에 제품의 들뜸 방지 및 플렉시블 특성의 조정기능을 담당하도록 설치된 가이드링을 포함하여 구성되는 플렉시블 인터록 호스 제조장치를 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 금속판재료를 단계별로 밴딩 성형하는 밴딩성형단계와, 상기 밴딩 성형된 금속판재료를 압출 와인딩 및 인터록킹 처리하는 와인딩단계로 이루어지는 플렉시블 인터록 호스 제조방법에 있어서,

상기 밴딩성형단계는 띠형상의 금속판재료를 "

"와 같은 형상으로 1차 밴딩하고, "

"와 같은 형상으로 2차 밴딩하고, "

"와 같은 형상으로 3차 밴딩하고, "

"와 같은 형상으로 4차 밴딩하고, "

"와 같은 형상으로 5차 밴딩하고, "

"와 같은 형상으로 6차 밴딩하며, "

"와 같은 형상으로 7차 밴딩 성형하며;

상기 와인딩단계는 상기 7차 밴딩이 완료된 형상의 금속판재료를 "

"와 같은 형상구조로 인터록킹 처리하되 와선형 와인딩을 통해 원형의 파이프형태로 제조하는 플렉시블 인터록 호스 제조방법을 특징으로 한다.

본 발명은 제조되는 제품에 대한 인장압축력을 균일하게 처리할 수 있는 등 품질 균일성을 높일 수 있고 제품의 와인딩 부분이 쉽게 풀리는 현상을 방지할 수 있으며, 차량용 배기관 및 배기관의 연결체로 사용시 배기가스의 누설이 제로에 가깝게 될 뿐만 아니라 가스흐름저항을 없앨 수 있고 전반적으로 제조품질을 향상시킬 수 있으며, 곡물 등 분체의 이송배관으로 사용하거나 기타 산업전반에 유용하게 사용할 수 있다.

본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3에서와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 플렉시블 인터록 호스의 제조장치는 띠형상의 금속판재료(M)를 밴딩 성형하는 밴딩성형부(100)와, 상기 밴딩성형부(100)에 의해 밴딩 성형된 금속판재료(M)를 와선구조로 와인딩 처리하되 밴딩 성 형부분을 가압 및 일부가 겹치도록 인터록킹(interlocking) 처리하여 원형의 파이프형태를 갖게 하는 와인딩부(200) 및, 상기 밴딩성형부(100)로 금속판재료(M)를 연속 공급하기 위한 디코일러(300)로 이루어진다.

도 4 내지 도 6을 참조하여, 상기 밴딩성형부(100)에는 연속 공급되는 금속판재료(M)로부터 도 11에서 보여주는 바와 같은 밴딩 단면구조를 최종적으로 형성시킬 수 있도록 단계적인 밴딩 가공처리를 위한 제1 내지 제7의 밴딩롤러(111~117)가 각각 상하 위치되는 한쌍구조로 순차 구비된다.

상기 제1벤딩롤러(111)의 앞에는 디코일러(300)로부터 풀려져 공급되는 띠형상의 금속판재료(M)를 밴딩롤러(111~117)측의 도입부로 가이드하기 위한 가이드롤러(118)가 상하 위치되는 한쌍구조로 구비된다.

이때, 상기 제1 내지 제7의 밴딩롤러(111~117)와 가이드롤러(118)는 상하 위치되는 한쌍의 롤러가 상호 맞물려 지지 접촉되는 구성으로 어느 하나의 회전력에도 동시에 회전할 수 있도록 설치되고, 상기 제1 내지 제7의 밴딩롤러(111~117)에는 공급 이송되는 금속판재료(M)를 단계별로 밴딩 성형하기 위한 요철부(A)가 서로 대응하는 암수구조로 각 밴딩롤러의 외주면에 형성된다.

상기 제1 내지 제7의 밴딩롤러(111~117)의 하측 밴딩롤러들은 각 지지샤프트(S1~S7)들을 조인트기어(120)로 결합시킴으로써 회전동력이 전달될 시 동시에 회전 가능하도록 구성하되, 상기 제7밴딩롤러(117)의 하측 밴딩롤러측에 결합된 지지샤프트(S7)를 메인샤프트로 구성하여 메인구동모터(130)로부터 회전동력을 전달받도록 구성되게 한다.

상기 제1 내지 제7의 밴딩롤러(111~117)의 상측 밴딩롤러들은 각각 승강샤프트(S8)에 지지 결합되어 자전 및 승강 가능하도록 설치되고, 조정노브(119)를 통해 상하이동 조정이 가능하도록 설치하여 상하측 밴딩롤러의 간격을 정밀하게 조정할 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 제7밴딩롤러(117)의 하측 밴딩롤러측에 결합된 동력전달용 메인샤프트가 되는 지지샤프트(S7)에는 파우더클러치(140)를 결합하여 구성함으로써 제품(플렉시블 인터록 호스) 특성에 맞게 와인딩 장력을 조절할 수 있도록 구성함이 바람직하며, 상기 파우더클러치(140)의 결합을 통해 공급 이송되면서 밴딩 성형되는 금속판재료(M)에 적절하고 일정한 장력을 주어 제품의 인장압축력이 일정하게 전달되도록 제조할 수 있게 됨과 더불어 제조되는 제품의 플렉시블(flexible) 특성을 조정할 수 있게 된다.

이때, 상기 파우더클러치(140)는 메인구동모터(130)의 동력전달축(131)에 결합된 드라이브기어(132)에 기어 결합된다.

도 7 내지 도 9를 참조하여, 상기 와인딩부(200)에는 원형몸체의 외면 둘레에 인터록킹(interlocking)되는 금속판재료의 풀림현상을 방지하기 위한 요홈(211)을 방사상으로 형성시킨 맨드릴(mandrel)(210)이 구비된다.

이때, 상기 맨드릴(210)을 원형몸체로 하고 그 외면 둘레에 요홈(211)을 형성시킴은 원형의 인터록 호스를 제조하되 파이프형태로 와인딩되는 제품이 자연스럽게 풀어지는 현상을 방지되게 함과 아울러 제품의 특성에 맞는 인장압축력이 전체에 균일하게 미칠 수 있도록 하기 위함이다.

상기 맨드릴(210)의 중심에는 샤프트(MS1)가 결합되고, 상기 샤프트(MS1)의 후단에는 스프로킷(CS1)이 결합되어 상기 드라이브기어(132)측과 체인(chain)을 걸어 연결 구성함으로써 메인구동모터(130)의 구동회전에 의한 회전동력을 제공받아 맨드릴(210)을 회전 구동할 수 있도록 구성된다.

이때, 상기 맨드릴(210)은 제조하고자 하는 제품의 형성직경에 따라 교체하여 달리 적용할 수 있다 할 것이다.

상기 맨드릴(210)의 외측에는 상하좌우에 위치하여 배치되는 다수의 가압롤러(221~224)가 구비되며, 상기 가압롤러(221~224)의 각각에는 가압력조정노브(230)를 결합하여 각 가압롤러(221~224)에 대한 상하 이동을 조정할 수 있도록 설치함으로써 제품의 인터록킹 틈새를 조정할 수 있는 기능을 수행하는 가압롤러(221~224)의 가압력을 조정할 수 있도록 구성되게 한다.

즉, 상기 가압력조정노브(230)를 구성함에 의해 맨드릴(210)의 외측에 배치되는 각 가압롤러(221~224)의 위치를 조정함으로써 맨드릴(210)과 가압롤러(221~224)의 사이에 위치되는 밴딩 성형된 금속판재료(M)측으로 정밀한 가압력이 작용되게 할 수 있다.

상기 가압롤러(221~224)의 각각에는 각도조절유니트(240)를 결합함으로써 방사상으로 1사이클 배치되는 가압롤러(221~224)에 대한 경사 배치를 개별적으로 수행할 수 있도록 구성되게 하며, 상기 각도조절유니트(240)를 통한 각도조절에 의해 1사이클의 와선형 권취를 유도하기 위한 기울기에 맞추어 가압롤러(221~224)를 배치할 수 있도록 구성된다.

여기서, 상기 가압력조정노브(230)와 각도조절유니트(240)는 본 발명에 있어 기술내용의 특징적인 부분이 아니므로 더 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

즉, 상기한 다수의 가압롤러(221~224)는 맨드릴(210)의 외주면을 타고 회전되는 밴딩 성형이 완료된 금속판재료(M)를 와선형태로 와인딩(winding) 처리 및 나선형으로 압출하여 원형의 파이프형태로 성형시키면서 전방으로 자동 배출을 유도할 수 있도록 구비되며, 이와 동시에 와인딩되어지는 금속판재료의 인접하는 부분을 점진적으로 서로 겹쳐지게 하거나 겹쳐진 부분을 가압하여 인터록킹(interlocking) 처리하는데 사용된다.

또한, 상기 맨드릴(210)의 외측에 상하좌우 배치시킨 가압롤러(221~224)의 사이에는 가이드링(250)을 배치하되, 그 하면을 와인딩 처리되는 금속판재료(M)에 근접 배치시킴으로써 가압롤러(221~224)에 의한 가압력이 금속판재료(M)에 작용시 와인딩 처리 및 가압되고 있는 금속판재료의 들뜸을 방지할 수 있도록 구성함이 바람직하며, 이러한 가이드링(250)의 배치를 통해 금속판재료의 들뜸을 방지함으로써 제조되는 제품의 플렉시블 특성을 조정할 수 있게 되고 제조품질을 높일 수 있게 된다.

이때, 상기 가이드링(250)은 몸체를 분할하여 배치함이 바람직하다 할 수 있고, 상기 가이드링(250)의 앞면은 금속판재료(M)가 이동하게 되는 피치(pitch)만큼 나선형상으로 가공하여 금속판재료의 일정한 면접촉을 유도할 수 있도록 구성되게 하며, 상기 가이드링(250)은 금속판재료(M)의 회전에 지장을 초래하지 않을 정도로 근접 또는 초근접 배치되게 한다.

상기 가이드링(250)은 홀더(251)에 체결되어 가압롤러(221~224) 사이에 배치되는데, 도 10의 (a)(b)에 나타낸 예시에서와 같이 금속판재료(M)에 대한 들뜸방지 면적을 달리하거나 그에 따른 형상을 갖도록 하는 등 변형 및 수정이 이루어질 수 있다 할 것이다.

상술한 구성으로 이루어진 본 발명에 의한 플렉시블 인터록 호스 제조장치의 작용 설명과 함께 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

메인구동모터(130)의 동작에 의해 동력전달축(132)에 결합된 드라이브기어(131)가 회전하게 되고, 이 드라이브기어(131)에 연결되는 밴딩성형부(100)의 제1 내지 제7 밴딩롤러(111~117)와 와인딩부(200)의 맨드릴(210)이 동일방향으로 동시에 회전 구동된다.

이때, 밴딩성형부(100)의 파우터클러치(140)를 통해 제조하고자 하는 제품의 직경 및 특성에 맞게 동력전달용 장력을 조절하게 되고, 이렇게 동력의 전달되는 힘을 조절함에 의해 밴딩 성형되는 금속판재료(M)에 인장압축력을 일정하게 전달 및 플렉시블 특성을 조정할 수 있게 된다.

또한, 디코일러(300)에 감겨진 띠형상의 금속판재료(M)는 동력전달에 의한 끌어당김으로 가이드롤러(118)를 통해 밴딩롤러측으로 연속 공급되고, 금속판재료(M)는 제1 내지 제7 밴딩롤러(111~117)를 단계별로 순차 경유함으로써 단계별 밴딩 성형이 이루어지게 된다.

구체적으로, 금속판재료(M)는 제1밴딩롤러(111)를 통해 도 13(a)에서와 같은 형상으로 1차 밴딩되고, 제2밴딩롤러(112)를 통해 도 13(b)에서와 같은 형상으로 2 차 밴딩되고, 제3밴딩롤러(113)를 통해 도 13(c)에서와 같은 형상으로 3차 밴딩되고, 제4밴딩롤러(114)를 통해 도 13(d)에서와 같은 형상으로 4차 밴딩되고, 제5밴딩롤러(115)를 통해 도 13(e)에서와 같은 형상으로 5차 밴딩되고, 제6밴딩롤러(116)를 통해 도 13(f)에서와 같은 형상으로 6차 밴딩되며, 제7밴딩롤러(117)를 통해 도 13(g)에서와 같은 형상으로 7차 밴딩 처리된다.

이어, 도 13(f)에서와 같은 최종 형상으로 밴딩 성형된 금속판재료(M)는 와인딩부(200)의 도입부에 설치된 아이들롤러유니트(260)를 통해 회전되고 있는 맨드릴(210)의 외주면으로 가이드되며, 맨드릴(210)의 외측에 밀접하게 배치된 다수 가압롤러(221~224)의 작용에 의해 금속판재료(M)를 와선형태로 와인딩 처리 및 나선형으로 압출하여 원형의 파이프형태로 성형시키면서 전방으로 자동 배출하게 된다.

이때, 다수의 가압롤러(221~224)는 와인딩 처리되는 금속판재료의 인접하는 부분을 점진적으로 서로 겹쳐지게 하거나 겹쳐진 부분을 가압하여 인터록킹 성형하게 된다.

여기서, 맨드릴(210)의 외면 둘레에 형성시킨 요홈(211) 구조를 통해서는 와인딩 처리되는 금속판재료(M)에 인장압축력을 일정하게 유지되도록 제공할 수 있고 와인딩부분이 쉽게 풀어지는 현상을 방지할 수 있게 되며, 가압롤러(221~224)의 사이에 가이드링(250)을 배치함으로써 가압롤러(221~224)의 가압력이 회전되는 금속판재료에 미칠 시 가압 및 와인딩 처리되는 금속판재료가 들뜸에 의해 품질 저하 및 제품불량이 발생되는 것을 방지할 수 있음과 더불어 가이드링(250)의 체결위치 조정에 따라 제조되는 제품의 플렉시블 특성을 조정할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명은 도 13에서와 같이 단계별로 밴딩 가공한 후 도 12에서와 같은 형상으로 인터록킹 가공 처리한 상태로, 와인딩 처리함으로써 도 14에서와 같은 원형 파이프몸체를 갖되 인장압축력 등 품질 균일성이 우수한 플렉시블 인터록 호스를 성형 및 제조할 수 있게 된다.

한편, 도 15는 본 발명의 이해를 돕기 위해 나타낸 사진으로서, 본 발명의 제조장치에 의해 플렉시블 인터록 호스가 원형의 파이프몸체로 압출되어 나오는 상태를 보여주고 있다.

도 1은 종래기술에 의한 다각구조의 플렉시블 인터록 호스를 나타낸 사시도.

도 2는 종래기술에 의한 인터록 호스의 밴딩 및 인터록킹 구조를 보인 예시도.

도 3은 본 발명에 의한 플렉시블 인터록 호스 제조장치를 나타낸 전체 구성도.

도 4는 본 발명에 있어 밴딩성형부를 나타낸 정면도.

도 5는 본 발명에 있어 밴딩성형부를 나타낸 평면도.

도 6은 본 발명에 있어 밴딩성형부를 나타낸 측면도.

도 7은 본 발명에 있어 와인딩부를 나타낸 개략 정면도.

도 8은 본 발명에 있어 와인딩부를 나타낸 측면도.

도 9는 본 발명에 있어 맨드릴의 구조를 보인 예시도.

도 10은 본 발명에 있어 가이드링의 구성 예를 보인 예시도.

도 11은 본 발명의 밴딩성형부에 의한 최종 밴딩 성형상태를 보인 예시도.

도 12는 본 발명에 있어 금속판재료의 인터록킹 구조를 보인 예시도.

도 13은 본 발명에 있어 밴딩성형단계를 설명하기 위해 나타낸 공정도.

도 14는 본 발명에 의한 제조장치 및 제조방법에 의해 완성된 원형타입의 플렉시블 인터록 호스를 나타낸 사진.

도 15는 본 발명의 제조장치를 통해 원형의 플렉시블 인터록 호스가 제조되는 상태를 보인 사진.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 밴딩성형부 111~117: 밴딩롤러

118: 가이드롤러 120: 조인트기어

130: 메인구동모터 131: 동력전달축

132: 드라이브기어 140: 파우더클러치

200: 와인딩부 210: 맨드릴

211: 요홈 221~224: 가압롤러

250: 가이드링 M: 금속판재료

Claims

상하 위치되는 한쌍구조로 다수의 밴딩롤러가 설치된 밴딩성형부와, 상기 밴딩성형부를 통해 밴딩 성형된 금속판재료를 와인딩 처리하면서 가압 및 인터록킹 처리하기 위한 맨드릴 및 다수의 가압롤러가 설치된 와인딩부를 포함하는 플렉시블 인터록 호스 제조장치에 있어서;

상기 밴딩성형부는

금속판재료를 "
"형상으로 성형하는 제1밴딩롤러;

상기 제1밴딩롤러를 거친 금속판재료를 "
"형상으로 성형하는 제2밴딩롤러;

상기 제2밴딩롤러를 거친 금속판재료를 "
"형상으로 성형하는 제3밴딩롤러;

상기 제3밴딩롤러를 거친 금속판재료를 "
"형상으로 성형하는 제4밴딩롤러;

상기 제4밴딩롤러를 거친 금속판재료를 "
"형상으로 성형하는 제5밴딩롤러;

상기 제5밴딩롤러를 거친 금속판재료를 "
"형상으로 성형하는 제6밴딩롤러; 및

상기 제6밴딩롤러를 거친 금속판재료를 "
"형상으로 성형하는 제7밴딩롤러;

를 포함하여 이루어지고,

상기 와인딩부는

원형몸체의 외면 둘레에 제품의 풀림현상방지 및 균일한 인장압축력을 부여하기 위한 요홈을 갖고, 상기 제7밴딩롤러를 거친 금속판재료를 "
"형상의 단면을 갖는 와선형태로 와인딩 처리 및 나선형으로 압출하여 원형의 파이프형태로 성형하는 맨드릴; 및

상기 맨드릴의 외측에 상하좌우 배치되는 다수의 가압롤러 사이에 제품의 들뜸 방지 및 플렉시블 특성의 조정기능을 담당하도록 설치된 가이드링;

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 인터록 호스 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 가이드링의 앞면은 금속판재료가 이동하게 되는 피치만큼 나선형상구조로 가공되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 인터록 호스 제조장치.
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