KR101093283B1

KR101093283B1 - 가스레인지

Info

Publication number: KR101093283B1
Application number: KR1020090082562A
Authority: KR
Inventors: 김도삼; 임낙성; 이원일; 김유철; 설경수
Original assignee: 린나이코리아 주식회사
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2009-09-02
Publication date: 2011-12-14
Also published as: KR20110024528A

Abstract

본 발명은 가스레인지에 관한 것으로, 코킹부재가 도포된 프레임의 내측부로 상판이 놓여진 상태에서, 프레임 내측에 형성된 거치홈에 끼워져 상판을 지지하는 거치대를 프레임에 볼트고정시켜 모서리부가 라운드진 상판에도 사용할 수 있으며, 조립이 용이하도록 발명된 것이다.

본 발명의 구성은, 공급되는 가스를 화력원으로 하는 버너부(11)가 몸체 상부에 구비되며, 몸체를 형성하는 프레임(40)에 코킹부재(30)를 이용해 내부를 마감하도록 하는 상판(20)이 부착되도록 한 가스레인지(10)에 있어서;

상기 프레임(40)은 상판(20) 외관면과 밀착되는 상부덮개(42)가 몸체 상부에 형성되어 그 하부에 체결홈(44)이 구비되고, 몸체 내측벽에 거치홈(43)을 성형하며, 몸체에 통과공(51)이 형성된 판 형상의 거치대(50)가 상판(20) 바닥면에서 상기 거치홈(43)에 끼워지고, 그 하부에서 고정볼트(60)가 통과공(51)을 지나 상기 체결홈(44)에 설치되어 상판(20)을 프레임(40)에 고정 설치하며, 상기 거치대(50)의 통과공(51)은 장공으로 형성되어 체결된 고정볼트(60) 외측에서 코킹부재(30)를 도포할 수 있도록 하는 것이다.

가스레인지, 코킹, 프레임, 상판, 거치홈, 거치대, 고정볼트

Description

가스레인지{GAS RANGE}

일반적으로, 가스레인지는 몸체 상부로 버너가 형성되어 공급되는 가스량에 따라 화력이 조절되며, 발생되는 화염을 이용하여 음식물을 조리하는 기기이다.

이러한 가스레인지는 최근에 디자인과 안정성을 크게 강화하고 청소시에도 용이한 장점 등으로 가스레인지의 상판을 법랑 상판으로 많이 적용되고 있다.

상기 법랑 상판은 금속 표면에 유리질 유약을 피복시켜 금속의 강인성과 유리가 가진 내식성 및 청결성을 겸비하도록 만들어진 것이다.

또, 빌트인 타입 등과 같이 가스레인지의 상부에도 평편하게 형성하는 방식 에서는 상기의 상판을 적용시켜 미감과 디자인을 향상시키고 있다.

상판(20)을 설치하는 방법으로는 도 5 및 도 6에서와 같이 가스레인지(10)의 몸체를 구성하는 프레임(40)에 코킹부재(30)를 이용하여 결합하는 방식을 주로 사용하고 있다.

즉, 프레임(40)의 내측으로 돌출된 받침대(43)에 실리콘으로 구성된 코킹부재(30)를 도포한 후 상판(20)을 놓아 고정하는 방식과, 프레임(40)의 절곡된 내측면에 코킹부재(30)를 도포한 후 하부에서 상판(20)을 결합해 고정하는 방식이었다.

그러나, 종래에 사용되는 방식으로는 버너에서 발생되는 화력에 상판이 열팽창을 하게 되어, 상기 상판의 변형에 따라 코킹부재가 변형되고, 나아가 상판이 프레임에서 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

또, 조리에 이용되는 가스레인지의 특성상 물과 기름 등이 변형된 코킹부재와 프레임 사이로 스며들어 상판이 분리되는 것을 가속화시켰다.

따라서, 프레임 내측부로 결합부를 형성해 상판의 측면이 끼워져 고정되도록 하는 방식도 고안되었으나, 상판의 모서리부가 라운드진 형상에는 사용되지 못하는 단점이 있었다.

그리고, 상판을 조립하는 과정이 프레임의 각 단품 프레임을 상판에 모두 별도로 조립하여 결합시키게 되어 모서리부에 있는 코킹부재가 서로 어긋나 외부에 노출되거나 오차가 생겨 상판의 변형이 발생 되기도 하였다.

따라서, 프레임 변형, 코킹부재의 돌출, 상판의 분리 등과 같이 안전상의 많은 문제점이 발생되는 폐단이 있었다.

또, 프레임의 결합부에 상판을 조립하기 위해서는 각단부에 맞는 단품 프레임을 별도로 조립해야 하는 작업공정 때문에 작업시간 및 능률이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 불편함과 위험성을 제거하기 위하여 상판을 프레임에 위치하고, 프레임 내측에 형성된 거치홈에 거치대를 끼우고 고정볼트로 프레임에 체결고정시켜 상판 외관면이 상부덮개 하부에 밀착고정되게 한가스레인지를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 라운드 형상의 일체형 프레임에도 상판을 용이하게 결합시켜, 제품 디자인을 다양하게 고안할 수 있도록 한 가스레인지를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 프레임 내측에 형성된 거치홈에 끼워져 결합되는 거치대에 통과공을 장공으로 형성시켜 코킹부재의 주입이 용이하도록 한 가스레인지를 제공하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 공급되는 가스를 화력원으로 하는 버너부(11)가 몸체 상부에 구비되며, 몸체를 형성하는 프레임(40)에 코킹부재(30)를 이용해 내부를 마감하도록 하는 상판(20)이 부착되도록 한 가스레인지(10)에 있어서;
상기 프레임(40)은 상판(20) 외관면과 밀착되는 상부덮개(42)가 몸체 상부에 형성되어 그 하부에 체결홈(44)이 구비되고, 몸체 내측벽에 거치홈(43)을 성형하며, 몸체에 통과공(51)이 형성된 판 형상의 거치대(50)가 상판(20) 바닥면에서 상기 거치홈(43)에 끼워지고, 그 하부에서 고정볼트(60)가 통과공(51)을 지나 상기 체결홈(44)에 설치되어 상판(20)을 프레임(40)에 고정 설치하며, 상기 거치대(50)의 통과공(51)은 장공으로 형성되어 체결된 고정볼트(60) 외측에서 코킹부재(30)를 도포할 수 있도록 한 것에 의해 달성된다.

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이러한 구조로 이루어진 본 발명은, 일체로 형성된 라운드진 형상의 프레임에도 상판을 용이하게 결합시킬 수 있고, 외관을 미려하게 하여 가스레인지의 상품성을 향상시킬 수 있다.

또, 일체로 이루어진 프레임에 바로 상판을 조립하며, 상판을 끼우는 공정을 제거하여 작업공정을 단순화시켜 생산성이 증대된다.

또한, 거치대를 이용해 거치홈에 끼워지며 프레임과 고정볼트로 체결되어 상판의 변형을 방지하면서 안정적으로 고정시켜, 상판 외관면과 상부덮개와의 틈새 벌어짐을 방지하고 물과 기름 등의 유입을 방지할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성과 작동 례 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 가스레인지의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 프레임과 상판의 결합상태를 도시한 분해 사시도이다.

도 3는 본 발명의 기술이 적용된 프레임과 상판의 결합 된 상태를 도시한 단면도이다.

도 4는 본 발명의 거치대가 프레임에 설치되어 상판을 고정하는 상태를 도시한 확대 저면도 이다.

본 발명인 가스레인지의 상판 결합구조는 도 1에서와 같이 공급되는 가스를 화력원으로 하는 버너부(11)가 몸체 상부에 구비된 가스레인지(10)에, 몸체를 구성하고 있는 프레임(40) 내측부로 상판(20)이 놓여지고, 그 하부에서 거치대(50)가 프레임(40) 내측벽에 형성시킨 거치홈(43)에 끼워지면서, 고정볼트(60)로 거치대(50)를 프레임(40)에 고정하는 방식으로 하며, 코킹부재(30)를 이용해 상판(20)의 유동 및 누수를 방지하도록 결합 되는 것이다.

즉, 도 2에서와 같이 프레임(40)의 단면을 보면 내측으로 절곡된 상부덮개(42)가 형성되어 그 하부에 체결홈(44)이 구비되며, 몸체 내측벽에 거치홈(43)을 성형시켜, 상판(20)의 외관면이 상기 상부덮개(42) 저부에 놓여지게 된다.

상부덮개(42)의 하부에 놓여진 상판(20)을 결합하는 공정은 도면과 같이 프 레임(40)을 뒤집은 상태로 놓여지게 하여, 상부덮개(42)하부 내측면에 코킹부재(30)를 도포하고, 상판(20) 외관면이 상부덮개(42) 하부에 위치되게 한다.

또, 상판(20)이 놓여진 상태에서 프레임(40)의 내측벽에 성형된 거치홈(43)으로 상판(20)과 평행하게 놓여져 상판의 하중을 지지할 수 있는 거치대(50)를 끼워 상판(20)이 분리되는 것을 방지하게 된다.

이러한, 거치대(50)의 설치위치는 프레임(40)과 상판(20)의 크기 및 하중에 따라 설치위치 및 수량을 조절할 수 있다.

상기, 거치대(50)는 몸체에 통과공(51)이 형성된 판형상을 하고 있어, 상부덮개(42) 하부에 체결홈(44)이 구비된 프레임(40)과 고정볼트(60)로 체결시켜 고정되도록 한다.

이때, 프레임(40)에 결합된 거치대(50)는 상판(20) 바닥면과 간격이 발생되어 직접적인 접촉을 방지하며, 상기 간격부에 코킹부재(30)를 내측으로 도포하여 상판(20)을 밀어올려 상판(20)의 외관면이 상부덮개(42)의 하부에 밀착되게 고정한다.

또, 거치대(50)의 통과공(51)은 장홀로 형성할 수 있어, 상판(20) 결합과정 및 결합 후에 통과공(51)을 통해 코킹부재(30)를 쉽게 도포할 수 있도록 하며, 고정볼트(60)에도 코킹부재(30)가 도포되어 외부노출 방지 및 유동을 방지하게 된다.

따라서, 프레임(40)과 상판(20)의 결합은 처음 도포한 코킹부재(30)로 상부덮개(42)하부에 외관면이 밀착된 상태에서 거치대(50)가 수군데 이상에서 상판(20)의 바닥면을 비접촉식으로 받치며 고정하는 구성을 갖게 된다.

즉, 상기 프레임(40)은 일체형으로 제작할 수 있어, 내측으로 균등하게 코킹부재(30) 도포작업을 수행할 수 있다.

따라서, 상판(20)을 프레임(40) 내측에 위치시켜 거치대(50)와 코킹부재(30)로 상판(20)을 받쳐주면 상부덮개(42)와 밀착될 때 코킹부재(30)가 원활히 상판(20)과 프레임(40) 사이에서 분포되며 틈새를 방지하게 된다.

즉, 거치대(50)가 프레임(40)의 거치홈(43)에 끼워진 상태에서 고정볼트(60)를 이용해 상부덮개(42)와 체결고정되면서, 상판(20)을 견고히 고정하고, 밀착성을 향상시켜 코킹부재(30)의 씰링효과를 증대시키는 것이다.

또, 고정볼트(60)를 체결홈(44)에 설치하기 위해서는 그 설치위치에 해당하는 상판(20) 각 부위로 고정홀(21)을 각각 형성시키는 것이 바람직하다.

즉, 프레임(40)의 체결홈(44)에 위치되는 상판(20) 각부위를 절개한 고정홀(21)에 고정볼트(60)가 통과하며 프레임(40)과 체결 고정되어, 상판(20)의 유동방지 및 조립시간을 단축시켜 생산성을 증대시키게 된다.

이러한, 프레임(40)과 상판(20)은 모서리부가 라운드진 형상을 갖게 형성시킬 수 있어 일반적으로 각진 가스레인지의 상판과 구분되어 제품의 상품성을 증대시킬 수 있다.

또, 일체형으로 형성된 프레임(40)에 상판(20)이 바로 결합 되어 생산성이 증대되게 하였다.

상기 거치홈(43)의 위치는 상판(20)의 두께를 감안하여 프레임(40) 내측벽에 형성되며, 거치대(50)가 끼워지고, 고정볼트(60)가 프레임(40)과 체결된 상태에서 상판(20)의 하중을 지탱할 수 있는 깊이로 구비되도록 한다.

이러한, 거치대(50)는 상판(20)의 두께가 얇은 경우에 거치대(50)의 하부를 압착시켜 부분적이거나 전체적으로 돌기부를 형성시켜, 상판(20)을 밀어올려 외관면이 상부덮개(42) 하부에 밀착되게 하여 상판(20) 변형을 방지하는 것도 바람직하다.

또, 거치홈(43)에 끼워지는 거치대(50)는, 상판(20) 바닥면과 코킹부재(30)에 같이 굳어 고정되며, 상판 외관면이 상부덮개(42) 하단부에 밀착고정된 상태에서 코킹부재(30)가 건조되어, 상판(20)의 변형을 방지할 수 있다.

따라서, 상판(20)과 프레임(40)의 조립이 용이하며, 거치대(50)가 상판(20)을 지지할 수 있게 된다.

또, 프레임(40)의 내측에 도포된 코킹부재(30)는 상판(20)과 거치대(50)의 결합된 틈새에도 밀려나가면서 건조되어 상판(20)과 거치대(50) 사이의 틈새발생을 방지한다.

여기서, 상판(20) 바닥면을 지지하는 거치대(50)의 끝단부로 코킹부재(30)를 도포시켜 외부에서의 이물질 유입 및 상판 조립 후 틈새가 외부에 노출되지 않게 하는 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 가스레인지의 사시도.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 프레임과 상판의 결합상태를 도시한 분해 사시도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 프레임과 상판의 결합 된 상태를 도시한 단면도.

도 4는 본 발명의 거치대가 프레임에 설치되어 상판을 고정하는 상태를 도시한 저면도.

도 5는 종래 기술이 적용된 프레임과 상판의 결합 상태를 도시한 단면도.

도 6는 다른 종래 기술이 적용된 프레임과 상판의 결합 상태를 도시한 단면도.

*도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명*

10 - 가스레인지 11 - 버너부

20 - 상판 30 - 코킹부재

40 - 프레임 42 - 상부덮개

43 - 거치홈 44 - 체결홈

50 - 거치대 51 - 통과공

60 - 고정볼트

Claims

공급되는 가스를 화력원으로 하는 버너부(11)가 몸체 상부에 구비되며, 몸체를 형성하는 프레임(40)에 코킹부재(30)를 이용해 내부를 마감하도록 하는 상판(20)이 부착되도록 한 가스레인지(10)에 있어서;

상기 프레임(40)은 상판(20) 외관면과 밀착되는 상부덮개(42)가 몸체 상부에 형성되어 그 하부에 체결홈(44)이 구비되고, 몸체 내측벽에 거치홈(43)을 성형하며, 몸체에 통과공(51)이 형성된 판 형상의 거치대(50)가 상판(20) 바닥면에서 상기 거치홈(43)에 끼워지고, 그 하부에서 고정볼트(60)가 통과공(51)을 지나 상기 체결홈(44)에 설치되어 상판(20)을 프레임(40)에 고정 설치하며, 상기 거치대(50)의 통과공(51)은 장공으로 형성되어 체결된 고정볼트(60) 외측에서 코킹부재(30)를 도포할 수 있도록 한 것을 특징으로 한 가스레인지.
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삭제
청구항 1에 있어서, 상기 상판(20)의 고정볼트(60) 설치위치에 고정홀(21)이 형성됨을 특징으로 한 가스레인지.
삭제
청구항 1에 있어서, 상기 상판(20) 바닥면과 거치대(50)의 끝단부로 코킹부재(30)를 도포한 것을 특징으로 한 가스레인지.