KR101088046B1 - Stringer for solar cell module manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A stringer for a photovoltaic module production facility is provided to improve productivity by decreasing time for cleaning, repairing, and maintaining a soldering tip. CONSTITUTION: A transfer unit(110) transfers a cell(2) and a cell connector ribbon(3) along a continuous working line. A welding unit(120) is arranged on the upper side of the transfer unit. A soldering tip(121) thermally pressurizes the cell connection ribbon to the cell. A protection film is arranged between the soldering tip and the cell connection ribbon. A protection film feeder(200) feeds the protection film.

Description

태양광 모듈 생산 설비용 스트링거{Stringer For Solar Cell Module Manufacturing Apparatus}Stringer For Solar Cell Module Manufacturing Apparatus

본 발명은, 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 간단하고도 단순한 구조로써 솔더링 팁이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시킬 수 있으며, 이에 따라 솔더링 팁의 세척 또는 유지 보수에 따른 시간적인 로스(loss)를 종래보다 현격하게 감소시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거에 관한 것이다.The present invention relates to a stringer for a photovoltaic module production facility, and more particularly, to a simple and simple structure to prevent the soldering tip from being contaminated by foreign matter, and thus to cleaning or maintenance of the soldering tip. The present invention relates to a stringer for a photovoltaic module production facility that can significantly reduce the temporal loss according to the related art and improve productivity.

석탄이나 석유와 같은 화학에너지의 고갈 및 화학에너지 사용에 따른 환경오염 문제로 인해 근자에 들어서는 대체에너지의 개발에 노력을 기울이고 있는데, 그 중에 하나가 태양에너지를 이용한 태양광 발전(Photovoltaic Power Generation)이다. 태양광 발전이라 함은 태양에너지(태양열 또는 태양광)를 전기에너지로 변환시키는 일련의 기술이다.Due to the depletion of chemical energy such as coal and petroleum and environmental pollution caused by the use of chemical energy, efforts are being made to develop alternative energy. One of them is photovoltaic power generation using solar energy. . Photovoltaic power generation is a series of technologies that convert solar energy (solar heat or sunlight) into electrical energy.

기본 원리에 대해 간략하게 살펴보면, p-n 접합 반도체로 구성된 태양 전지(solar cell)에 태양광이 조사되면 광 에너지에 의한 전자, 정공 쌍이 생겨나고, 전자와 양공이 이동하여 n층과 p층을 가로질러 전류가 흐르게 되는 광기전력 효과에 의해 기전력이 발생함으로써 외부에 접속된 부하에 전류가 흐르는 결과를 이용한다.Briefly, the basic principle is that when solar light is irradiated to a solar cell composed of a pn junction semiconductor, electron and hole pairs are generated by light energy, and electrons and holes move across the n and p layers. The electromotive force is generated by the photovoltaic effect through which the current flows, and the result of the current flowing to the externally connected load is used.

이처럼 무한정, 무공해의 태양에너지를 전기에너지로 변환시키기 위해서는 무엇보다도 태양광을 집광하기 위한 태양광 모듈(Solar Cell Module, 또는 Photovoltaic Module)에 대한 기술 개발이 요구된다.As such, in order to convert solar energy without pollution into electric energy, technology development for a solar cell module (or photovoltaic module) for condensing sunlight is required.

동일하지는 않지만 LCD 공정 또는 반도체 공정과 마찬가지로 한 장의 태양광 모듈이 생산되기 위해서는 다수의 장치 또는 시스템을 거쳐야 한다.Although not identical, a single solar module, like an LCD process or a semiconductor process, must go through multiple devices or systems.

태양광 모듈의 생산 공정에 대해 간략하게 살펴본다. 우선 대략 정사각 혹은 직사각 형태의 다수의 셀(cell)이 공급되면 다수의 셀을 몇 개씩 일렬로 배열한 다음, 일렬 배치된 다수의 셀(cell)을 양극(+) 및 음극(-)을 고려하면서 인접된 것끼리 다수의 셀 커넥터 리본으로 연결하여 하나의 묶음 단위의 스트링으로 만든다.Briefly, the production process of the solar module. First, when a plurality of cells in a substantially square or rectangular shape is supplied, a plurality of cells are arranged in a row, and then a plurality of cells arranged in a row are considered with a positive electrode and a negative electrode. Adjacent ones are connected by a plurality of cell connector ribbons to form a string of one unit.

스트링이 제작되면 스트링들을 판면 방향으로 여러 개 배열한 후, 스트링들의 일측으로 노출된 셀 커넥터 리본들을 다수의 스트링 커넥터 리본으로 연결하여 모든 셀들이 통전되도록 함으로써 하나의 스트링 어셈블리를 제작한다.When the string is fabricated, the strings are arranged in the plane direction, and the cell connector ribbons exposed to one side of the strings are connected to the string connector ribbons to make all the cells conduct.

그런 다음, 유리기판의 상면으로 방수막을 위한 제1 에바 시트(E.V.A sheet), 스트링 어셈블리, 제2 에바 시트, 그리고 백 시트(back sheet)를 차례로 배치하고 라미네이팅(laminating)하여 태양전지판을 제작한다. 이후에, 태양전지판의 외곽에 프레임을 조립하고 정션박스(junction box)를 설치함으로써 하나의 태양광 모듈이 완성된다.Then, the first EVA sheet (E.V.A sheet), the string assembly, the second EVA sheet, and the back sheet for the waterproof film is disposed on the upper surface of the glass substrate and laminated to form a solar panel. Subsequently, one solar module is completed by assembling the frame on the outer side of the solar panel and installing a junction box.

간략하게 설명하였으나 하나의 태양광 모듈이 생산되기 까지는 수많은 공정들, 즉 해당 공정을 수행하는 다수의 장치 또는 시스템을 거쳐야 한다.Although briefly described, a single solar module needs to go through a number of processes, that is, a plurality of devices or systems for performing the process.

이처럼 다양하고 복잡한 장치 또는 시스템, 그리고 이들을 아우르는 설비를 갖추어야만 비로소 태양광 모듈을 생산할 수 있기 때문에 태양광 발전 산업이 차세대 산업으로서 중요하다고 인정되는 것에 반하여 쉽게 접근하거나 투자하기 어려운 것이 현실이다.It is difficult to easily access or invest in the PV industry as it is regarded as important as the next generation industry because PV modules can be produced only with such diverse and complex devices or systems and the facilities encompassing them.

따라서 현재까지 보면, 태양광 모듈을 생산하기 위한 다양한 장치 또는 시스템에 대한 연구 활동이 지속될 뿐 태양광 모듈 생산 설비의 각종 장치 또는 시스템에 대해 공지된 기술은 많지 않다.Therefore, to date, research activities on various devices or systems for producing solar modules are continued, and there are not many known technologies for various devices or systems of solar module production facilities.

한편, 앞서 기술한 태양광 모듈 생산 공정 중에 보면 다수의 셀이 셀 커넥터 리본에 의해 연결되어 스트링으로 제작되는 공정이 있는데 이러한 공정은 소위, 스트링거(stringer)라 하는 장치에서 수행된다.On the other hand, in the above-described photovoltaic module production process, a plurality of cells are connected by cell connector ribbons and manufactured into strings. Such a process is performed in a device called a stringer.

종래의 스트링거는 다수의 셀과 그 상면으로 셀 커넥터 리본이 배치되어 이송되는 이송 유닛과, 이송 유닛의 일측에 배치되고 셀 커넥터 리본 쪽으로 가압되면서 열에 의해 셀 커넥터 리본과 셀을 용접시키는 용접 유닛을 구비한다. 이에, 이송 유닛 상으로 다수의 셀과 그 상면으로 리본이 배치되어 용접 유닛 측으로 이송되면 용접 유닛의 솔더링 팁(soldering tip)이 하강되면서 셀 커넥터 리본을 열가압함에 따라 셀 커넥터 리본과 셀이 상호간 용접될 수 있게 되며, 이러한 과정은 각 셀마다 반복적으로 수행된다.Conventional stringers include a transfer unit in which a cell connector ribbon is disposed and transferred to a plurality of cells and an upper surface thereof, and a welding unit disposed on one side of the transfer unit and pressurized toward the cell connector ribbon to weld the cell connector ribbon and the cell by heat. do. Accordingly, when a plurality of cells and a ribbon are disposed on the transfer unit and transferred to the welding unit, the soldering tip of the welding unit is lowered and the cell connector ribbon and the cells are welded to each other as the thermal connector presses the cell connector ribbon. This process is repeated for each cell.

그런데, 종래기술의 경우, 솔더링 팁이 셀 커넥터 리본에 직접 접촉 및 가압되면서 셀 커넥터 리본과 셀을 상호 용접시키고 있기 때문에 용접 공정 중에 파생되는 납이나 기타 불순물 등의 이물질에 의해 솔더링 팁이 오염될 수 있다. 솔더링 팁이 오염되면 용접 효율이 떨어지므로 주기적으로 솔더링 팁을 세척하거나 유지 보수해야 하지만 솔더링 팁의 세척 또는 유지 보수 중에는 스트링거의 동작을 정지시켜야 한다. 스트링거의 동작을 정지시키게 되면 그만큼 생산성이 저하될 수밖에 없으므로 생산성 향상을 위해서는 적절한 대책 마련이 시급하다.However, in the prior art, since the soldering tip directly contacts and presses the cell connector ribbon to weld the cell connector ribbon and the cell to each other, the soldering tip may be contaminated by foreign substances such as lead or other impurities derived during the welding process. have. If the soldering tip is contaminated, the welding efficiency will decrease, so the soldering tip should be cleaned or maintained periodically, but the stringer should be shut down during the cleaning or maintenance of the soldering tip. When the operation of the stringer is stopped, the productivity is inevitably reduced. Therefore, it is urgent to prepare appropriate measures to improve the productivity.

본 발명의 목적은, 간단하고도 단순한 구조로써 솔더링 팁이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시킬 수 있으며, 이에 따라 솔더링 팁의 세척 또는 유지 보수에 따른 시간적인 로스(loss)를 종래보다 현격하게 감소시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a simple and simple structure to prevent the soldering tip from being contaminated by foreign matters, thereby significantly reducing the time loss caused by cleaning or maintenance of the soldering tip. It is possible to provide a stringer for a photovoltaic module production facility that can improve productivity.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 다수의 셀(cell)과, 상기 셀들을 연결시키는 셀 커넥터 리본(cell connector ribbon)이 배치되어 이송되는 이송 유닛; 상기 셀 커넥터 리본과 상기 셀을 상호 용접시키는 솔더링 팁(soldering tip)을 구비하는 용접 유닛; 및 상기 솔더링 팁이 상기 셀 커넥터 리본과 상기 셀을 상호 용접시킬 때 상기 솔더링 팁이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시키는 보호필름이 상기 솔더링 팁과 상기 셀 커넥터 리본 사이에 배치되도록 상기 보호필름을 공급하는 보호필름 공급부와, 상기 보호필름 공급부와는 다른 위치에서 사용이 완료된 보호필름을 회수하는 보호필름 회수부를 구비하는 보호필름 피더를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, a transfer unit to which a plurality of cells and a cell connector ribbon for connecting the cells are disposed and transported; A welding unit having a soldering tip for welding the cell connector ribbon to the cell; And supplying the protective film such that a protective film is disposed between the soldering tip and the cell connector ribbon to prevent the soldering tip from being contaminated by foreign matter when the soldering tip welds the cell connector ribbon to the cell. It is achieved by a stringer for a photovoltaic module production facility comprising a protective film feeder having a protective film supply unit, and a protective film recovery unit for recovering the protective film used in a different position than the protective film supply unit.

여기서, 상기 보호필름 공급부와 상기 보호필름 회수부에 의해 상기 보호필름이 공급되고 회수되는 상기 보호필름의 연속적인 이동궤적은, 상기 이송 유닛 상에서 상기 셀이 이송되는 방향에 교차되는 방향을 가질 수 있다.Here, the continuous movement trajectory of the protective film supplied and recovered by the protective film supply unit and the protective film recovery unit may have a direction crossing the direction in which the cell is transported on the transfer unit. .

상기 보호필름 공급부는, 상기 보호필름이 일정량만큼 미리 권취되어 있는 보호필름 권취롤에 결합되어 상기 보호필름 권취롤로부터 상기 보호필름이 풀리기 위한 회전 축심을 형성하는 공급 샤프트; 및 상부 프레임에 연결되며, 상기 공급 샤프트의 양단부가 회전 가능하게 지지되는 공급 샤프트 회전지지부를 포함할 수 있다.The protective film supply unit may include: a supply shaft coupled to a protective film winding roll in which the protective film is previously wound by a predetermined amount to form a rotation axis for releasing the protective film from the protective film winding roll; And a supply shaft rotation support part connected to the upper frame and rotatably supported at both ends of the supply shaft.

상기 보호필름 공급부는, 상기 공급 샤프트의 인접된 위치에 마련되는 버퍼 샤프트; 및 상기 상부 프레임에 연결되며, 상기 버퍼 샤프트의 양단부가 회전 가능하게 지지되는 버퍼 샤프트 회전지지부를 더 포함할 수 있다.The protective film supply unit, a buffer shaft provided at an adjacent position of the supply shaft; And a buffer shaft rotation support part connected to the upper frame and rotatably supported at both ends of the buffer shaft.

상기 보호필름 회수부는, 사용이 완료된 보호필름이 감기면서 회수되는 회수 샤프트; 상기 회수 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 회수 샤프트 지지부; 및 상기 회수 샤프트에 연결되어 상기 회수 샤프트를 회전구동시키는 회전구동부를 포함할 수 있다.The protective film recovery unit, the recovery shaft is recovered while the used protective film is wound; A recovery shaft support for rotatably supporting the recovery shaft; And a rotation driving part connected to the recovery shaft to rotate the recovery shaft.

상기 회수 샤프트의 축선 상에서 상호간 이격 배치되게 결합되는 한 쌍의 디스크를 더 포함할 수 있다.It may further comprise a pair of disks coupled to be spaced apart from each other on the axis of the recovery shaft.

상기 보호필름 피더는, 상기 보호필름 공급부와 상기 보호필름 회수부와는 다른 위치에서 상기 보호필름을 회전 가능하게 지지하는 적어도 하나의 보호필름 지지롤; 및 상기 보호필름과 부분적으로 접촉되어 상기 보호필름에 미리 결정된 만큼의 텐션을 유지시키는 보호필름 텐션 유지부를 더 포함할 수 있다.The protective film feeder may include at least one protective film support roll rotatably supporting the protective film at a position different from the protective film supply unit and the protective film recovery unit; And a protective film tension maintaining part partially contacting the protective film to maintain a predetermined amount of tension in the protective film.

상기 보호필름 텐션 유지부는, 하부 프레임; 상기 하부 프레임에 업/다운(up/down) 조절 가능하게 결합되는 텐션 유지용 샤프트; 및 상기 텐션 유지용 샤프트에 연결되어 상기 텐션 유지용 샤프트를 탄성적으로 업/다운 조절시키는 업/다운 조절부를 포함할 수 있다.The protective film tension holding unit, the lower frame; A tension maintaining shaft coupled to the lower frame in an up / down adjustable manner; And an up / down control unit connected to the tension maintaining shaft to elastically up / down adjust the tension maintaining shaft.

상기 업/다운 조절부는, 일측이 상기 텐션 유지용 샤프트에 연결되는 탄성블록; 상기 탄성블록의 타측과 연결되어 상기 탄성블록의 업/다운 운동을 가이드하는 블록가이드; 및 상기 하부 프레임의 어느 일측과 상기 탄성블록을 탄성적으로 연결하는 스프링을 포함할 수 있다.The up / down adjustment unit, one side is an elastic block connected to the tension maintaining shaft; A block guide connected to the other side of the elastic block to guide the up / down movement of the elastic block; And a spring that elastically connects one side of the lower frame and the elastic block.

상기 이송 유닛을 기준으로 상기 보호필름 공급부는 상기 이송 유닛의 일측 상부에 배치될 수 있으며, 상기 보호필름 회수부는 상기 보호필름 공급부와는 같은 쪽에서 상기 이송 유닛의 하부에 배치될 수 있으며, 상기 보호필름 텐션 유지부는 상기 보호필름 회수부의 반대편 상기 이송유닛의 타측 하부에 배치될 수 있다.The protective film supply unit may be disposed above one side of the transfer unit based on the transfer unit, and the protective film recovery unit may be disposed below the transfer unit on the same side as the protective film supply unit, and the protective film The tension holder may be disposed on the lower side of the other side of the transfer unit opposite to the protective film recovery unit.

상기 적어도 하나의 보호필름 지지롤은 다수의 보호필름 지지롤일 수 있으며, 상기 다수의 보호필름 지지롤은, 상기 보호필름 공급부에 인접되게 위치되는 제1 보호필름 지지롤; 및 상기 보호필름 텐션 유지부에 인접되게 위치되는 제2 보호필름 지지롤을 포함할 수 있다.The at least one protective film support roll may be a plurality of protective film support rolls, wherein the plurality of protective film support rolls include: a first protective film support roll positioned adjacent to the protective film supply unit; And a second protective film support roll positioned adjacent to the protective film tension holder.

상기 보호필름은 폴리이미드 필름(polyimide film)일 수 있다.The protective film may be a polyimide film.

본 발명에 따르면, 간단하고도 단순한 구조로써 솔더링 팁이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시킬 수 있으며, 이에 따라 솔더링 팁의 세척 또는 유지 보수에 따른 시간적인 로스(loss)를 종래보다 현격하게 감소시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a simple and simple structure can prevent the soldering tip from being contaminated by foreign matters, thereby reducing the time-loss caused by cleaning or maintenance of the soldering tip significantly. The productivity can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거를 사용하여 태양광 모듈이 생산되는 과정을 단계적으로 도시한 사시도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 각각 라미네이팅 공정 전후의 태양전지판에 대한 단면 구조도이다.
도 3은 태양광 모듈의 모듈에 대한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거의 부분 확대 사시도이다.
도 5는 도 4의 스트링거에 마련되는 보호필름 피더의 사시도이다.
도 6은 도 5에 필름이 피딩(feeding)되는 과정을 도시한 사시도이다.
도 7은 보호필름 피더에 의해 보호필름이 피딩되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing a step-by-step process of producing a solar module using a stringer for solar module production equipment according to an embodiment of the present invention.
2 (a) and 2 (b) are cross-sectional structural diagrams of a solar panel before and after a laminating process, respectively.
3 is a front view of the module of the solar module.
4 is a partially enlarged perspective view of a stringer for solar module production equipment according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a protective film feeder provided in the stringer of FIG.
FIG. 6 is a perspective view illustrating a process of feeding a film in FIG. 5.
7 is a diagram schematically illustrating a process of feeding a protective film by the protective film feeder.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거를 사용하여 태양광 모듈이 생산되는 과정을 단계적으로 도시한 사시도이고, 도 2의 (a) 및 (b)는 각각 라미네이팅 공정 전후의 태양전지판에 대한 단면 구조도이며, 도 3은 태양광 모듈의 모듈에 대한 정면도이다.1 is a perspective view showing a step by step process of producing a solar module using a stringer for a solar module production facility according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (a) and (b) is a laminating process, respectively It is a cross-sectional structural view of the solar panel before and after, and FIG. 3 is a front view of the module of the solar module.

이들 도면을 참조하여 태양광 모듈(1)의 생산 공정에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다.The production process of the solar module 1 will be briefly described with reference to these drawings.

우선, 도 1의 (a)와 같이 대략 정사각 혹은 직사각 형태의 셀(2, cell)을 도 1의 (b)와 같이 10개씩 일렬로 배열하고 일렬로 배열된 셀(2)들을 양극(+) 및 음극(-)을 고려하면서 인접된 것끼리 다수의 셀 커넥터 리본(3)으로 연결함으로써 하나의 묶음 단위의 스트링(4)을 만든다.First, as shown in (a) of FIG. 1, substantially square or rectangular cells (2, cells) are arranged in a row as in FIG. 1 (b), and the cells 2 arranged in a row are positively positive (+). And considering the negative electrode (-), adjacent ones are connected by a plurality of cell connector ribbons 3 to form a string 4 of one bundled unit.

그런 다음, 도 1의 (c)와 같이 스트링(4)들을 판면 방향으로 6개 배열한 후, 스트링(4)들의 일측으로 노출된 셀 커넥터 리본(3)들을 다수의 스트링 커넥터 리본(5)으로 연결하여 60개의 셀(2)들이 상호 통전되도록 한 스트링 어셈블리(6)를 만든다.Then, after arranging six strings 4 in the plate direction as shown in FIG. 1C, the cell connector ribbons 3 exposed to one side of the strings 4 are transferred to the plurality of string connector ribbons 5. The string assembly 6 is connected so that 60 cells 2 are energized with each other.

다음, 도 2의 (a)처럼 유리기판(10)의 상면으로 방수막을 위한 제1 에바 시트(11, E.V.A sheet), 스트링 어셈블리(6), 제2 에바 시트(12), 그리고 백 시트(13, back sheet)를 차례로 배치하고, 라미네이팅하여 도 2의 (b)처럼 태양전지판(8)을 제작한다.Next, as shown in (a) of FIG. 2, a first EVA sheet 11, an EVA sheet, a string assembly 6, a second EVA sheet 12, and a back sheet 13 are formed on the upper surface of the glass substrate 10. , back sheets) are placed in this order and laminated to fabricate a solar panel 8 as shown in FIG.

그런 다음에, 도 2의 (b)처럼 제1 및 제2 에바 시트(11,12)의 일부가 태양전지판(8)의 측면으로 흘러내린 에바 시트 더미(8a, E.V.A sheet dummy)를 트리밍(trimming)한 후 최종적으로 태양전지판(8)의 외곽에 도 1 및 도 3처럼 프레임(7)을 조립하고, 도시 않은 정션박스(junction box)를 설치함으로써 태양광 모듈(1)이 완성된다.Then, as shown in (b) of FIG. 2, trimming of the EVA sheet dummy 8a (a EVA sheet dummy) in which a part of the first and second eva sheet 11, 12 flows down to the side of the solar panel 8 is performed. After the final assembly of the frame 7 as shown in Figs. 1 and 3, and the installation of a junction box (not shown) junction box (junction box) to complete the solar module (1).

본 실시예의 경우, 하나의 태양광 모듈(1)에 총 60개의 셀(2)이 사용되며, 도 1의 (b)와 같이 스트링(4)의 제조 시 셀 커넥터 리본(3)은 3줄이 사용되고, 도 1의 (c)와 같이 스트링 어셈블리(6)의 제조 시 스트링 커넥터 리본(5)은 다른 길이로서 총 7개 사용되고 있다.In the present embodiment, a total of 60 cells 2 are used in one solar module 1, and as shown in FIG. 1 (b), three rows of cell connector ribbons 3 are used when manufacturing the string 4. In the manufacturing of the string assembly 6 as shown in FIG. 1C, the string connector ribbons 5 are used in total as seven different lengths.

물론, 이는 하나의 실시예로 제조된 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 도시된 태양광 모듈(1)의 형상과 구조에 제한될 필요는 없다. 즉 셀(2)의 개수 및 사이즈, 셀 커넥터 리본(3) 및 스트링 커넥터 리본(5)들의 개수 및 사이즈 등은 상황에 따라 얼마든지 변경될 수 있는 것이다.Of course, this is only made in one embodiment and the scope of the present invention need not be limited to the shape and structure of the solar module 1 shown. That is, the number and size of the cells 2, the number and size of the cell connector ribbons 3 and the string connector ribbons 5 may be changed according to circumstances.

한편, 태양광 모듈(1)의 생산 시 도 1의 (b)처럼 다수의 셀(2)을 다수의 셀 커넥터 리본(3)으로 연결(용접)함으로써 하나의 스트링(4)을 만드는 공정이 있는데 이러한 공정은 소위, 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거(100, stringer, 도 4 참조)에서 진행된다.Meanwhile, in the production of the solar module 1, there is a process of making one string 4 by connecting (welding) a plurality of cells 2 with a plurality of cell connector ribbons 3 as shown in FIG. This process is carried out in a so-called stringer 100 for a solar module production plant (see FIG. 4).

다만, 현재까지 알려진 종래의 스트링거(미도시)의 경우에는 앞서도 기술한 것처럼, 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시키는 용접 유닛(120)의 솔더링 팁(210, soldering tip)이 셀 커넥터 리본(3)에 직접 접촉 및 가압되면서 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시키고 있기 때문에, 용접 공정 중에 파생되는 납이나 기타 불순물 등의 이물질에 의해 솔더링 팁(121)이 오염될 수 있다. 솔더링 팁(121)이 오염되면 용접 효율이 떨어지므로 주기적으로 솔더링 팁(121)을 세척하거나 유지 보수하면 되지만 솔더링 팁(121)의 세척 또는 유지 보수 중에는 스트링거의 동작을 정지시켜야 하기 때문에 그만큼 생산성이 저하될 수밖에 없다.However, in the case of a conventional stringer (not shown) known to date, as described above, the soldering tip 210 of the welding unit 120 for welding the cell connector ribbon 3 and the cell 2 to each other is provided. Since the cell connector ribbon 3 and the cell 2 are welded to each other while being directly contacted and pressed to the cell connector ribbon 3, the soldering tip 121 is formed by foreign substances such as lead or other impurities derived during the welding process. It may be contaminated. If the soldering tip 121 is contaminated, the welding efficiency decreases. Therefore, the soldering tip 121 may be periodically cleaned or maintained. However, the productivity decreases because the stringer should be stopped during the cleaning or maintenance of the soldering tip 121. It must be.

따라서 본 실시예에서는 간단하고도 단순한 구조로써 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시킬 수 있으며, 이에 따라 솔더링 팁(121)의 세척 또는 유지 보수에 따른 시간적인 로스(loss)를 종래보다 현격하게 감소시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거(100)를 제안하고 있는 것이다.Therefore, in the present embodiment, the soldering tip 121 may be prevented from being contaminated by foreign matters as a simple and simple structure, and accordingly, a time loss due to cleaning or maintenance of the soldering tip 121 may be prevented. It is proposed a stringer 100 for a photovoltaic module production equipment that can be reduced more significantly and improve productivity.

이하에서는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거(100)에 대해 도 4 내지 도 7을 참조하여 자세히 살펴보도록 한다.Hereinafter, the stringer 100 for a solar module production facility will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 7.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거의 부분 확대 사시도이고, 도 5는 도 4의 스트링거에 마련되는 보호필름 피더의 사시도이며, 도 6은 도 5에 필름이 피딩(feeding)되는 과정을 도시한 사시도이고, 도 7은 보호필름 피더에 의해 보호필름이 피딩되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.4 is a partially enlarged perspective view of a stringer for a solar module production facility according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of a protective film feeder provided in the stringer of Figure 4, Figure 6 is a film feed in Figure 5 FIG. 7 is a perspective view illustrating a process of feeding, and FIG. 7 schematically illustrates a process of feeding a protective film by a protective film feeder.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거(100)는, 다수의 셀(2)과 셀(2)들을 연결시키는 셀 커넥터 리본(3)이 배치되어 이송되는 이송 유닛(110)과, 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시키는 솔더링 팁(121, soldering tip)을 구비하는 용접 유닛(200)과, 솔더링 팁(121)이 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시킬 때 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시키는 보호필름이 솔더링 팁(121)과 셀 커넥터 리본(3) 사이에 배치되도록 보호필름을 공급하고 사용이 완료된 보호필름을 회수하는 보호필름 피더(200)를 포함한다.As shown in these figures, the stringer 100 for a photovoltaic module production facility of this embodiment is a transfer unit in which the cell connector ribbon 3 which connects the cell 2 and the cell 2 is arrange | positioned and conveyed. A welding unit 200 having a soldering tip 121 for welding the cell connector ribbon 3 and the cell 2 to each other, and the soldering tip 121 is a cell connector ribbon 3. The protective film is supplied and used so that a protective film is disposed between the soldering tip 121 and the cell connector ribbon 3 to prevent the soldering tip 121 from being contaminated by foreign matter when welding the cell and the cell 2 to each other. And a protective film feeder 200 for recovering the completed protective film.

이송 유닛(110)은 그 상면으로 로딩된 셀(2)과 셀 커넥터 리본(3)을 연속된 작업라인을 따라 이송시키는 부분이다. 본 실시예에서 이송 유닛(110)은 다수의 셀(2)과 접촉하여 셀(2)들을 이송시키는 컨베이어 타입(conveyor type)으로 마련된다.The transfer unit 110 is a portion for transferring the cell 2 and the cell connector ribbon 3 loaded onto the upper surface along a continuous work line. In this embodiment, the conveying unit 110 is provided in a conveyor type for contacting the plurality of cells 2 to convey the cells 2.

하지만, 본 발명의 권리범위가 이에 제한되는 것은 아니므로 컨베이어 타입(conveyor type) 대신에 롤러 타입(roller type)이나 스테이지 타입(stage type)이 적용되어도 무방하다. 참고로, 스트링거(100)에는 이송 유닛(110)의 상면으로 셀(2)과 셀 커넥터 리본(3)을 로딩시키는 로딩 유닛(미도시)이 마련되나 이에 대해서는 생략하였다.However, since the scope of the present invention is not limited thereto, a roller type or a stage type may be applied instead of the conveyor type. For reference, the stringer 100 is provided with a loading unit (not shown) for loading the cell 2 and the cell connector ribbon 3 into the upper surface of the transfer unit 110, but is omitted.

용접 유닛(120)은 이송 유닛(110)의 상부 일측에 배치된다. 본 실시예의 경우, 셀(2)들을 연결시키기 위해 3줄의 셀 커넥터 리본(3)이 사용되고 있으므로 용접 유닛(120)에는 3줄의 셀 커넥터 리본(3)을 향해 한번에 함께 승하강 가능한 3개의 솔더링 팁(121, 도 4 및 도 7 참조)이 마련된다.The welding unit 120 is disposed on the upper one side of the transfer unit 110. In the present embodiment, since three rows of cell connector ribbons 3 are used to connect the cells 2, the welding unit 120 has three solderings that can be raised and lowered together at once toward the three rows of cell connector ribbons 3. A tip 121 (see FIGS. 4 and 7) is provided.

솔더링 팁(121)은 이송 유닛(110)의 동작이 정지된 때에 하강되어 셀 커넥터 리본(3)을 셀(2) 쪽으로 열가압시킴으로써 셀 커넥터 리본(3)이 셀(2)들에 용접될 수 있도록 한다. 한편, 본 실시예의 경우에는 종래와 달리 솔더링 팁(121)이 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시킬 때 솔더링 팁(121)과 셀 커넥터 리본(3) 사이에 보호필름이 배치되고, 솔더링 팁(121)은 보호필름을 통해 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시키고 있기 때문에 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 현상을 방지할 수 있게 된다. 다시 말해, 솔더링 팁(121)이 종래처럼 셀 커넥터 리본(3)에 직접 접촉되지 않고 보호필름에 접촉된 상태에서 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시키고 있기 때문에 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 현상을 방지할 수 있다.The soldering tip 121 is lowered when the operation of the transfer unit 110 is stopped, and the cell connector ribbon 3 can be welded to the cells 2 by thermally pressing the cell connector ribbon 3 toward the cell 2. Make sure On the other hand, in the present embodiment, unlike the prior art, when the soldering tip 121 to weld the cell connector ribbon 3 and the cell 2 mutually, a protective film is disposed between the soldering tip 121 and the cell connector ribbon 3. Since the soldering tip 121 is welded to the cell connector ribbon 3 and the cell 2 through a protective film, the soldering tip 121 may be prevented from being contaminated by foreign matter. In other words, the soldering tip 121 is welded to the cell connector ribbon 3 and the cell 2 in a state in which the soldering tip 121 is not in direct contact with the cell connector ribbon 3 but in contact with the protective film as in the related art. ) Can be prevented from being contaminated by foreign matter.

한편, 보호필름 피더(200)는 전술한 바와 같이, 솔더링 팁(121)이 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시킬 때 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시키는 보호필름이 솔더링 팁(121)과 셀 커넥터 리본(3) 사이에 배치되도록 보호필름을 공급하고 사용이 완료된 보호필름을 회수하는 역할을 한다.Meanwhile, as described above, the protective film feeder 200 prevents the soldering tip 121 from being contaminated by foreign matter when the soldering tip 121 welds the cell connector ribbon 3 and the cell 2 to each other. It supplies a protective film so that the protective film is disposed between the soldering tip 121 and the cell connector ribbon 3, and serves to recover the used protective film.

이러한 보호필름 피더(200)는 도 4처럼 스트링거(100)의 일측에 부분적으로 결합 또는 연결되어 사용될 수 있다. 즉 도 5 및 도 6처럼 보호필름 피더(200)라는 장치를 별도로 제작한 다음에 이를 도 4의 스트링거(100)에 적용할 수 있다.The protective film feeder 200 may be partially coupled or connected to one side of the stringer 100 as shown in FIG. 4. That is, the protective film feeder 200 may be separately manufactured as shown in FIGS. 5 and 6 and then applied to the stringer 100 of FIG. 4.

하지만, 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없으며, 스트링거(100)라는 장치를 제작할 때, 보호필름 피더(200)가 일체로 함께 제작되도록 할 수도 있을 것인데, 이러한 경우라면 보호필름 피더(200)가 반드시 도 5 및 도 6과 같은 형상을 가질 필요는 없다.However, the scope of the present invention does not need to be limited thereto, and when manufacturing a device called a stringer 100, the protective film feeder 200 may be made integrally together, in which case the protective film feeder 200 ) Do not necessarily have the same shape as in FIGS. 5 and 6.

보호필름 피더(200)는, 솔더링 팁(121)이 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시킬 때 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시키는 보호필름이 솔더링 팁(121)과 셀 커넥터 리본(3) 사이에 배치되도록 보호필름을 공급하는 보호필름 공급부(210)와, 보호필름 공급부(210)와는 다른 위치에서 사용이 완료된 보호필름을 회수하는 보호필름 회수부(230)와, 보호필름 공급부(210)와 보호필름 회수부(230)와는 다른 위치에서 보호필름을 회전 가능하게 지지하는 보호필름 지지롤(251,252)과, 보호필름과 부분적으로 접촉되어 보호필름에 미리 결정된 만큼의 텐션을 유지시키는 보호필름 텐션 유지부(270)를 포함한다.The protective film feeder 200 may include a protective film that prevents the soldering tip 121 from being contaminated by foreign matter when the soldering tip 121 welds the cell connector ribbon 3 and the cell 2 to each other. A protective film supply unit 210 for supplying a protective film so as to be disposed between the 121 and the cell connector ribbon 3, and a protective film recovery unit 230 for recovering the used protective film at a position different from the protective film supply unit 210. ), Protective film support rolls 251 and 252 for rotatably supporting the protective film at different positions from the protective film supplying unit 210 and the protective film recovery unit 230, and the protective film partially contacted with the protective film. It includes a protective film tension holding unit 270 to maintain the tension as much.

본 실시예에서 보호필름은, 보호필름 공급부(210), 보호필름 지지롤(251,252) 및 보호필름 텐션 유지부(270)를 경유하여 보호필름 회수부(230)에 회수되는 연속적인 이동궤적을 갖는다. 이때, 보호필름의 연속적인 이동궤적은 도 4에 도시된 바와 같이, 이송 유닛(110) 상에서 셀(2)이 이송되는 방향에 교차되는 방향을 갖는다.In this embodiment, the protective film has a continuous movement trajectory recovered to the protective film recovery unit 230 via the protective film supply unit 210, the protective film support rolls 251 and 252, and the protective film tension holding unit 270. . At this time, the continuous movement trajectory of the protective film has a direction crossing the direction in which the cell 2 is transferred on the transfer unit 110, as shown in FIG.

따라서 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 이송 유닛(110)을 기준으로 보호필름 공급부(210)와 제1 보호필름 지지롤(251)은 이송 유닛(110)의 일측 상부에 배치되고, 보호필름 회수부(230)는 보호필름 공급부(210)와 같은 쪽의 이송 유닛(110)의 일측 하부에 배치된다. 제2 보호필름 지지롤(252)은 이송 유닛(110)의 타측 상부에, 그리고 보호필름 텐션 유지부(270)는 제2 보호필름 지지롤(252)같은 쪽의 이송 유닛(110)의 타측 하부에 배치된다.Therefore, as shown in FIGS. 4 and 7, the protective film supplying unit 210 and the first protective film support roll 251 are disposed on one side of the transfer unit 110 based on the transfer unit 110. The film recovery unit 230 is disposed below one side of the transfer unit 110 on the same side as the protective film supply unit 210. The second protective film support roll 252 is on the upper side of the other side of the transfer unit 110, and the protective film tension holding unit 270 is the lower side of the other side of the transfer unit 110 on the same side as the second protective film support roll 252. Is placed on.

결과적으로 보호필름 공급부(210), 제1 보호필름 지지롤(251), 제2 보호필름 지지롤(252), 보호필름 텐션 유지부(270) 및 보호필름 회수부(230)는 이송 유닛(110)의 교차되는 방향을 따라 이송 유닛(110)을 마치 둘러싸는 형태로 배치되면서 보호필름을 공급 및 회수한다.As a result, the protective film supply unit 210, the first protective film support roll 251, the second protective film support roll 252, the protective film tension holding unit 270, and the protective film recovery unit 230 are transferred to the transfer unit 110. The protective film is supplied and recovered while being disposed in the form of enclosing the transfer unit 110 along the crossing direction.

물론, 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없으므로 보호필름이 솔더링 팁(121)에 이물질이 묻는 것을 저지하는 역할을 수행하는 것을 고려하면 도면과 달리 보호필름이 솔더링 팁(121) 영역에서만 제한적으로 공급 및 회수되도록 구현하여도 무방하다.Of course, the scope of the present invention does not need to be limited thereto, and therefore, considering that the protective film plays a role of preventing foreign matter from being soldered to the soldering tip 121, unlike the drawing, the protective film is limited only in the soldering tip 121 area. It may be implemented to be supplied and recovered.

보호필름 공급부(210)는 보호필름 공급하는 부분이다. 즉 솔더링 팁(121)이 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시킬 때 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시키는 보호필름이 솔더링 팁(121)과 셀 커넥터 리본(3) 사이에 배치되도록 보호필름을 공급하는 역할을 한다.The protective film supply unit 210 is a portion for supplying a protective film. That is, when the soldering tip 121 welds the cell connector ribbon 3 and the cell 2 to each other, a protective film that prevents the soldering tip 121 from being contaminated by foreign matter includes the soldering tip 121 and the cell connector ribbon ( 3) It serves to supply the protective film to be disposed between.

본 실시예에서 적용하고 있는 보호필름은 솔더링 팁(121)을 보호하되 용접에는 지장을 주지 않는 재질, 예컨대 폴리이미드 필름(polyimide film)으로 적용된다. 폴리이미드 필름은 영상 400도 이상의 고온이나 영하 269도의 저온을 견디는 초내열성과 초내한성을 지니고 있으며 얇고 굴곡성이 뛰어난 첨단 고기능성 산업용 소재이다. 내화학성, 내마모성도 강해 열악한 환경에서 안정적인 성능 유지가 필요한 본 실시예를 비롯하여 다양한 분야에 널리 쓰인다.The protective film applied in the present embodiment is applied to a material that protects the soldering tip 121 but does not interfere with welding, for example, a polyimide film. Polyimide film is a high-tech, high-performance industrial material that is thin, flexible, and has high heat resistance and cold resistance, which can withstand high temperatures of 400 degrees or more and low temperature of minus 269 degrees. It is also widely used in various fields, including the present embodiment, which requires stable performance in harsh environments due to strong chemical and abrasion resistance.

이러한 보호필름 공급부(210)는, 보호필름이 일정량만큼 미리 권취되어 있는 보호필름 권취롤(211)에 결합되어 보호필름 권취롤(211)로부터 보호필름이 풀리기 위한 회전 축심을 형성하는 공급 샤프트(212)와, 보호필름 피더(200)의 외관을 형성하는 상부 프레임(201)에 연결되며 공급 샤프트(212)의 양단부가 회전 가능하게 지지되는 공급 샤프트 회전지지부(213)를 구비한다. 상부 프레임(201)은 도 4처럼 스트링거(100)의 컬럼(C) 들에 연결되는 부분으로 활용된다.The protective film supply unit 210 is coupled to the protective film winding roll 211 in which the protective film is previously wound by a predetermined amount, and the supply shaft 212 forms a rotation axis for unwinding the protective film from the protective film winding roll 211. And a supply shaft rotation support part 213 connected to the upper frame 201 forming the appearance of the protective film feeder 200 and rotatably supported at both ends of the supply shaft 212. The upper frame 201 is used as a part connected to the columns (C) of the stringer 100 as shown in FIG.

이처럼 공급 샤프트(212)가 상부 프레임(201)의 공급 샤프트 회전지지부(213)에 손쉽게 착탈될 수 있고 또한 공급 샤프트 회전지지부(213)에 의해 회전될 수 있으므로 공급 샤프트(212)에 결합된 보호필름 권취롤(211)은 공정으로 풀릴 수 있게 된다.As such, the supply shaft 212 may be easily detached from the supply shaft rotation support 213 of the upper frame 201 and may be rotated by the supply shaft rotation support 213, so that the protective film is coupled to the supply shaft 212. The winding roll 211 can be unwound in a process.

본 실시예의 보호필름 공급부(210)에는 공급 샤프트(212)의 인접된 위치에 마련되는 버퍼 샤프트(214)와, 상부 프레임(201)에 연결되며 버퍼 샤프트(214)의 양단부가 회전 가능하게 지지되는 버퍼 샤프트 회전지지부(215)가 마련된다.The protective film supply unit 210 of the present embodiment is connected to the buffer shaft 214 provided at an adjacent position of the supply shaft 212 and the upper frame 201, and both ends of the buffer shaft 214 are rotatably supported. A buffer shaft rotational support 215 is provided.

이처럼 버퍼 샤프트(214)와 버퍼 샤프트 회전지지부(215)가 더 마련되는 경우, 도 4, 도 6 및 도 7처럼 버퍼 샤프트(214)에 미리 보호필름 버퍼롤(216)을 미리 결합시켜 놓을 수 있으며, 보호필름 권취롤(211)의 사용이 완료되면 그 즉시 보호필름 버퍼롤(216)로 교체할 수 있기 때문에 공정이 지연되는 현상을 줄일 수 있다. 물론, 버퍼 샤프트(214)와 버퍼 샤프트 회전지지부(215)가 반드시 구비되어야 하는 것은 아니며 이는 선택적으로 적용될 수 있다.As such, when the buffer shaft 214 and the buffer shaft rotation support part 215 are further provided, the protective film buffer roll 216 may be pre-coupled to the buffer shaft 214 in advance as shown in FIGS. 4, 6, and 7. When the use of the protective film winding roll 211 is completed, the protective film buffer roll 216 may be replaced immediately, thereby reducing the process delay. Of course, the buffer shaft 214 and the buffer shaft rotation support 215 are not necessarily provided, and this may be selectively applied.

보호필름 회수부(230)는, 사용이 완료된 보호필름이 감기면서 회수되는 회수 샤프트(231)와, 회수 샤프트(231)를 회전 가능하게 지지하는 회수 샤프트 지지부(232)와, 회수 샤프트(231)에 연결되어 회수 샤프트(231)를 회전구동시키는 회전구동부(233)와, 회수 샤프트(231)의 축선 상에서 상호간 이격 배치되게 결합되는 한 쌍의 디스크(234)를 구비한다.The protective film recovery unit 230 includes a recovery shaft 231 which is recovered while the used protective film is wound, a recovery shaft support unit 232 rotatably supporting the recovery shaft 231, and a recovery shaft 231. And a pair of disks 234 coupled to each other so as to be rotated to drive the recovery shaft 231 and spaced apart from each other on the axis of the recovery shaft 231.

회수 샤프트 지지부(232)에 의해 지지되는 회수 샤프트(231)는 사용이 완료된 보호필름이 감기면서 회수되는 부분으로서 회전구동부(233)에 의해 회전되면서 사용이 완료된 보호필름을 회수한다. 회수 샤프트 지지부(232)에는 회수 샤프트(231)의 원활한 회전을 위해 베어링(B)이 마련된다.The recovery shaft 231 supported by the recovery shaft support 232 recovers the completed protective film while being rotated by the rotation driving unit 233 as a part of the recovered protective film being wound. The recovery shaft support 232 is provided with a bearing B for smooth rotation of the recovery shaft 231.

이때, 회전구동부(233)는 중단 없이 연속적으로 동작되어서는 아니 되며 이송 유닛(110) 및 용접 유닛(120)의 동작과 연계하여 동작되어야 한다. 즉 용접 유닛(120)의 솔더링 팁(121)이 하강 및 열가압되어 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)이 용접될 때에는 이송 유닛(110)의 동작이 정지되는데 이때에 회전구동부(233)의 동작도 함께 정지되어야 하며, 용접 공정이 완료되어 용접 유닛(120)의 솔더링 팁(121)이 상승되어 이송 유닛(110)이 동작될 때 회전구동부(233)가 동작되어 일정량만큼의 보호필름을 회수시켜야 한다. 따라서 회전구동부(233)는 그 회전속도와 회전량의 제어가 용이한 서보모터나 스탭핑모터로 적용되는 것이 바람직하나 반드시 그러할 필요는 없다.At this time, the rotation driving unit 233 should not be continuously operated without interruption and should be operated in conjunction with the operation of the transfer unit 110 and the welding unit 120. That is, when the soldering tip 121 of the welding unit 120 is lowered and thermally pressed to weld the cell connector ribbon 3 and the cell 2, the operation of the transfer unit 110 is stopped. At this time, the rotation driving unit 233 In addition, the operation of the should be stopped together, when the welding process is completed, the soldering tip 121 of the welding unit 120 is raised and the transfer unit 110 is operated, the rotary drive unit 233 is operated to provide a certain amount of protective film. It must be recovered. Therefore, the rotation driving unit 233 is preferably applied to a servo motor or a stepping motor, which is easy to control the rotation speed and the amount of rotation, but need not necessarily be the case.

한 쌍의 디스크(234)는 회수 샤프트(231)에 의해 감기면서 회수되는 사용이 완료된 보호필름이 비뚤어지지 않고 바르게 회수될 수 있도록 하는 역할을 한다. 한 쌍의 디스크(234)에는 다수의 장공(234a)이 형성된다.The pair of disks 234 serves to ensure that the used protective film recovered while being wound by the recovery shaft 231 can be correctly recovered without being skewed. A plurality of long holes 234a are formed in the pair of disks 234.

제1 보호필름 지지롤(251)과 제2 보호필름 지지롤(252)은 서로 다른 위치에서 보호필름을 회전 가능하게 지지하는 롤이며, 별도의 동력 없이 보호필름의 피딩 동작에 기초하여 회전하는 무동력 롤로 마련된다. 제1 보호필름 지지롤(251)은 보호필름 공급부(210)에 인접되게 위치되고, 제2 보호필름 지지롤(252)은 보호필름 텐션 유지부(270)에 인접되게 위치된다.The first protective film support roll 251 and the second protective film support roll 252 are rolls that rotatably support the protective film at different positions, and are rotated based on the feeding operation of the protective film without any power. It is provided with a roll. The first protective film support roll 251 is positioned adjacent to the protective film supply unit 210, and the second protective film support roll 252 is positioned adjacent to the protective film tension holding unit 270.

한편, 보호필름 공급부(210), 제1 및 제2 보호필름 지지롤(251,252), 그리고 보호필름 회수부(230)의 구성만으로도 보호필름을 공급하고 회수할 수 있으나 이러한 경우에는 공급 및 회수되는 보호필름이 미리 결정된 만큼의 텐션을 유지하기 어려울 수도 있다. 만약, 보호필름이 미리 결정된 만큼의 텐션을 유지하지 못하고 일측이 말리거나 뒤틀리면 용접 효율이 떨어질 수밖에 없으므로 보호필름을 늘 일정한 상태의 텐션, 즉 장력을 유지한 상태로 공급 및 회수되어야 한다. 이를 위해, 보호필름 텐션 유지부(270)가 마련된다.On the other hand, the protective film supply unit 210, the first and second protective film support rolls (251, 252), and the protective film can be supplied and recovered only by the configuration of the recovery film recovery unit 230, but in this case, supplied and recovered protection It may be difficult for the film to maintain a predetermined amount of tension. If the protective film does not maintain a predetermined tension and one side is curled or distorted, the welding efficiency will inevitably decrease. Therefore, the protective film should be supplied and recovered in a constant tension, that is, in a state of maintaining tension. To this end, the protective film tension holding unit 270 is provided.

보호필름 텐션 유지부(270)는 보호필름이 공급 및 회수되는 라인 상의 제2 보호필름 지지롤(252)의 하부 영역에 배치되어 보호필름과 부분적으로 접촉된 상태에서 보호필름에 미리 결정된 만큼의 텐션을 유지시키는 역할을 한다.The protective film tension holding unit 270 is disposed in the lower region of the second protective film support roll 252 on the line through which the protective film is supplied and recovered, so that the predetermined amount of tension is applied to the protective film in a partially contacted state with the protective film. It serves to maintain.

이러한 보호필름 텐션 유지부(270)는 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 프레임(271)과, 하부 프레임(271)에 업/다운(up/down) 조절 가능하게 결합되는 텐션 유지용 샤프트(272)와, 텐션 유지용 샤프트(272)에 연결되어 텐션 유지용 샤프트(272)를 탄성적으로 업/다운 조절시키는 업/다운 조절부(273)를 구비한다. 평상 시 보호필름 텐션 유지부(270)의 측면은 도 6에 도시된 측판(270a)에 의해 차폐될 수 있다.As shown in FIG. 5, the protective film tension holder 270 is a tension maintenance shaft 272 coupled to the lower frame 271 and the lower frame 271 so as to be adjustable up / down. And an up / down control unit 273 connected to the tension maintaining shaft 272 to elastically up / down adjust the tension maintaining shaft 272. In general, the side surface of the protective film tension holder 270 may be shielded by the side plate 270a shown in FIG. 6.

하부 프레임(271)은 전술한 상부 프레임(201)과는 분리된 상태에서 보호필름 텐션 유지부(270)의 외관을 형성한다. 하지만, 하부 프레임(271)이 상부 프레임(201)과 연결된 형태도 충분히 가능하다.The lower frame 271 forms the appearance of the protective film tension holding unit 270 in a state separated from the upper frame 201 described above. However, the shape in which the lower frame 271 is connected to the upper frame 201 is also sufficiently possible.

텐션 유지용 샤프트(272)는 제1 및 제2 보호필름 지지롤(251,252)과 마찬가지로 보호필름이 회전 가능하게 지지되는 부분이다. 텐션 유지용 샤프트(272)는 양단부가 하부 프레임(271)의 양측면에 형성된 장공의 슬롯(270b)을 통해 부분적으로 노출되고 장공의 슬롯(270b)을 따라 업/다운이 안내된다.The tension retaining shaft 272 is a portion in which the protective film is rotatably supported like the first and second protective film support rolls 251 and 252. The tension retaining shaft 272 is partially exposed through the slot 270b of the long hole formed at both sides of the lower frame 271 and guided up / down along the slot 270b of the long hole.

이러한 텐션 유지용 샤프트(272)는 업/다운 조절부(273)에 의해 도 7처럼 +Z 방향 혹은 -Z 방향으로 업/다운 조절되면서 보호필름의 텐션을 유지시킨다.The tension maintaining shaft 272 maintains the tension of the protective film while being up / down adjusted in the + Z direction or the -Z direction as shown in FIG. 7 by the up / down adjustment unit 273.

이러한 업/다운 조절부(273)는, 일측이 텐션 유지용 샤프트(272)에 연결되는 탄성블록(273a)과, 탄성블록(273a)의 타측과 연결되어 탄성블록(273a)의 업/다운 운동을 가이드하는 블록가이드(273b)와, 하부 프레임(271)의 바닥면(271a)과 탄성블록(273a)을 탄성적으로 연결하는 스프링(273c)을 구비한다. 스프링(273c)은 인장 스프링(273c)으로 마련되는데, 이러한 인장 스프링(273c)이 하부 프레임(271)의 바닥면(271a) 쪽인 도 7의 -Z 방향으로 탄성블록(273a)을 탄성적으로 당기고 있기 때문에 텐션 유지용 샤프트(272)에 회전 지지되어 보호필름 회수부(230) 쪽으로 향하는 보호필름은 언제나 일정한 텐션을 유지할 수 있게 된다.The up / down adjustment unit 273 is connected to the elastic block 273a, one side of which is connected to the tension maintaining shaft 272, and the other side of the elastic block 273a, to move up / down of the elastic block 273a. It has a block guide (273b) for guiding, and a spring (273c) for elastically connecting the bottom surface (271a) and the elastic block (273a) of the lower frame (271). The spring 273c is provided with a tension spring 273c, and the tension spring 273c elastically pulls the elastic block 273a in the -Z direction of FIG. 7 toward the bottom surface 271a of the lower frame 271. Therefore, the protective film that is rotated and supported by the tension maintaining shaft 272 toward the protective film recovery unit 230 can always maintain a constant tension.

이러한 구성을 갖는 스트링거(100)의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the stringer 100 having such a configuration as follows.

우선, 이송 유닛(110)의 상면으로 다수의 셀(2)이 로딩되고 다수의 셀(2)의 상면으로 셀(2)들을 연결시키기 위한 셀 커넥터 리본(3)들이 로딩되며, 이 상태에서 셀(2)과 셀 커넥터 리본(3)은 이송 유닛(110)에 의해 이송된다.First, a plurality of cells 2 are loaded onto the upper surface of the transfer unit 110 and cell connector ribbons 3 for connecting the cells 2 to the upper surfaces of the plurality of cells 2 are loaded in this state. 2 and the cell connector ribbon 3 are conveyed by the conveying unit 110.

용접 지점에 도달되면 이송 유닛(110)의 동작이 정지되고 용접 유닛(120)의 솔더링 팁(121)이 하강되어 보호필름을 통해 셀 커넥터 리본(3)을 셀(2) 쪽으로 열가압시키며, 이로써 셀 커넥터 리본(3)이 셀(2)들에 용접된다.When the welding point is reached, the operation of the transfer unit 110 is stopped and the soldering tip 121 of the welding unit 120 is lowered to thermally press the cell connector ribbon 3 toward the cell 2 through the protective film. The cell connector ribbon 3 is welded to the cells 2.

이처럼 본 실시예의 경우에는 솔더링 팁(121)이 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시킬 때 솔더링 팁(121)과 셀 커넥터 리본(3) 사이에 보호필름이 배치되고, 솔더링 팁(121)은 보호필름을 통해 셀 커넥터 리본(3)과 셀(2)을 상호 용접시키고 있기 때문에 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 현상을 방지할 수 있게 된다. 한편, 용접 공정이 진행될 때 회전구동부(233)의 동작은 정지됨으로써 보호필름은 움직이지 않는다.As such, in the present embodiment, when the soldering tip 121 welds the cell connector ribbon 3 and the cell 2 to each other, a protective film is disposed between the soldering tip 121 and the cell connector ribbon 3, and the soldering tip. Since 121 is welding the cell connector ribbon 3 and the cell 2 to each other through a protective film, the soldering tip 121 may be prevented from being contaminated by foreign matter. On the other hand, when the welding process is in progress, the operation of the rotary drive unit 233 is stopped, the protective film does not move.

다음, 용접 공정이 완료되어 용접 유닛(120)의 솔더링 팁(121)이 상승되면, 다음 칸의 셀(2)과 셀 커넥터 리본(3)을 용접시키기 위해 이송 유닛(110)이 동작되는데, 이때에 회전구동부(233)도 함께 동작된다.Next, when the welding process is completed and the soldering tip 121 of the welding unit 120 is raised, the transfer unit 110 is operated to weld the cell 2 and the cell connector ribbon 3 of the next compartment, wherein The rotary drive unit 233 is also operated together.

회전구동부(233)가 동작되면 보호필름 공급부(210) 쪽에서 새로운 보호필름이 풀려 제1 보호필름 지지롤(251)을 경유하여 공급되고, 용접 중 솔더링 팁(121)에 이물질이 오염되는 것을 저지하기 위해 사용되었던 보호필름은 보호필름 회수부(230) 쪽으로 향하며, 이러한 과정이 일단락되면 회전구동부(233)의 동작이 정지되고 전술한 용접 공정이 반복된다. 이때, 보호필름 텐션 유지부(270)는 공급 및 회수되는 보호필름에 일정한 텐션이 늘 유지되도록 한다.When the rotation driving unit 233 is operated, a new protective film is released from the protective film supplying unit 210 to be supplied via the first protective film support roll 251 to prevent contamination of the foreign matter on the soldering tip 121 during welding. The protective film, which was used for the protection film, is directed toward the protective film recovery unit 230, and once this process is completed, the operation of the rotation driving unit 233 is stopped and the aforementioned welding process is repeated. At this time, the protective film tension maintaining unit 270 is to maintain a constant tension in the protective film is supplied and recovered.

이처럼 용접 공정이 반복적으로 진행되는 것과 맞물려 보호필름 피더(200)에 의해 보호필름이 일정량만큼 공급되고 회수되는 과정이 연속적으로 진행되고 나면 최종적으로 사용이 완료된 보호필름은 보호필름 회수부(230)에 완전히 회수되어 폐기된다. 이때의 회수량은 초기 세팅값에 의해 조절이 가능하다.In this way, after the welding process is repeatedly engaged with the protective film feeder 200 and the protective film is fed and recovered by a predetermined amount, the finished protective film is finally used in the protective film recovery unit 230. Completely recovered and discarded. The recovery amount at this time can be adjusted by the initial setting value.

이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예에 따르면, 간단하고도 단순한 구조로써 솔더링 팁(121)이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시킬 수 있으며, 이에 따라 솔더링 팁(121)의 세척 또는 유지 보수에 따른 시간적인 로스(loss)를 종래보다 현격하게 감소시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.According to this embodiment having such a structure and operation, it is possible to prevent the soldering tip 121 is contaminated by foreign matters with a simple and simple structure, according to the cleaning or maintenance of the soldering tip 121 Temporal loss can be significantly reduced than before, thereby improving productivity.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention, which will be apparent to those skilled in the art. Therefore, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

1 : 태양광 모듈 2 : 셀
3 : 셀 커넥터 리본 4 : 스트링
5 : 스트링 커넥터 리본 8 : 태양전지판
100 : 스트링거 110 : 이송 유닛
120 : 용접 유닛 121 : 솔더링 팁
200 : 보호필름 피더 210 : 보호필름 공급부
211 : 보호필름 권취롤 212 : 공급 샤프트
213 : 공급 샤프트 회전지지부 214 : 버퍼 샤프트
215 : 버퍼 샤프트 회전지지부 216 : 보호필름 버퍼롤
230 : 보호필름 회수부 231 : 회수 샤프트
232 : 회수 샤프트 지지부 233 : 회전구동부
234 : 디스크 251,252 : 보호필름 지지롤
270 : 보호필름 텐션 유지부 271 : 하부 프레임
272 : 텐션 유지용 샤프트 273 : 업/다운 조절부1 solar module 2 cell
3: cell connector ribbon 4: string
5: string connector ribbon 8: solar panel
100: stringer 110: transfer unit
120: welding unit 121: soldering tip
200: protective film feeder 210: protective film supply unit
211: protective film winding roll 212: supply shaft
213: supply shaft rotation support 214: buffer shaft
215: buffer shaft rotation support 216: protective film buffer roll
230: protective film recovery unit 231: recovery shaft
232: recovery shaft support 233: rotary drive
234: disc 251, 252: protective film support roll
270: protective film tension holder 271: lower frame
272: tension retaining shaft 273: up / down adjustment

Claims (12)

다수의 셀(cell)과, 상기 셀들을 연결시키는 셀 커넥터 리본(cell connector ribbon)이 배치되어 이송되는 이송 유닛;
상기 셀 커넥터 리본과 상기 셀을 상호 용접시키는 솔더링 팁(soldering tip)을 구비하는 용접 유닛; 및
상기 솔더링 팁이 상기 셀 커넥터 리본과 상기 셀을 상호 용접시킬 때 상기 솔더링 팁이 이물질에 의해 오염되는 것을 저지시키는 보호필름이 상기 솔더링 팁과 상기 셀 커넥터 리본 사이에 배치되도록 상기 보호필름을 공급하는 보호필름 공급부와, 상기 보호필름 공급부와는 다른 위치에서 사용이 완료된 보호필름을 회수하는 보호필름 회수부를 구비하는 보호필름 피더를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.A transfer unit to which a plurality of cells and a cell connector ribbon connecting the cells are disposed and transferred;
A welding unit having a soldering tip for welding the cell connector ribbon to the cell; And
A protective film for supplying the protective film such that a protective film is disposed between the soldering tip and the cell connector ribbon to prevent the soldering tip from being contaminated by foreign matter when the soldering tip welds the cell connector ribbon and the cell to each other. Stringer for a photovoltaic module production equipment comprising a protective film feeder having a film supply unit, and a protective film recovery unit for recovering the protective film is used at a different position than the protective film supply unit. 제1항에 있어서,
상기 보호필름 공급부와 상기 보호필름 회수부에 의해 상기 보호필름이 공급되고 회수되는 상기 보호필름의 연속적인 이동궤적은, 상기 이송 유닛 상에서 상기 셀이 이송되는 방향에 교차되는 방향을 갖는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 1,
The continuous movement trajectory of the protective film supplied and recovered by the protective film supply unit and the protective film recovery unit has a direction crossing the direction in which the cell is transported on the transfer unit. Stringer for photovoltaic module production equipment. 제1항에 있어서,
상기 보호필름 공급부는,
상기 보호필름이 일정량만큼 미리 권취되어 있는 보호필름 권취롤에 결합되어 상기 보호필름 권취롤로부터 상기 보호필름이 풀리기 위한 회전 축심을 형성하는 공급 샤프트; 및
상부 프레임에 연결되며, 상기 공급 샤프트의 양단부가 회전 가능하게 지지되는 공급 샤프트 회전지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 1,
The protective film supply unit,
A supply shaft coupled to a protective film winding roll in which the protective film is previously wound by a predetermined amount to form a rotation axis for releasing the protective film from the protective film winding roll; And
Stringer for solar module production equipment is connected to the upper frame, characterized in that it comprises a feed shaft rotation support portion rotatably supported at both ends of the supply shaft. 제3항에 있어서,
상기 보호필름 공급부는,
상기 공급 샤프트의 인접된 위치에 마련되는 버퍼 샤프트; 및
상기 상부 프레임에 연결되며, 상기 버퍼 샤프트의 양단부가 회전 가능하게 지지되는 버퍼 샤프트 회전지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 3,
The protective film supply unit,
A buffer shaft provided at an adjacent position of the supply shaft; And
And a buffer shaft rotation support unit connected to the upper frame and rotatably supported at both ends of the buffer shaft. 제1항에 있어서,
상기 보호필름 회수부는,
사용이 완료된 보호필름이 감기면서 회수되는 회수 샤프트;
상기 회수 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 회수 샤프트 지지부; 및
상기 회수 샤프트에 연결되어 상기 회수 샤프트를 회전구동시키는 회전구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 1,
The protective film recovery unit,
A recovery shaft which is recovered while the used protective film is wound;
A recovery shaft support for rotatably supporting the recovery shaft; And
Stringer for solar module production equipment characterized in that it comprises a rotary drive unit connected to the recovery shaft to rotate the recovery shaft. 제5항에 있어서,
상기 회수 샤프트의 축선 상에서 상호간 이격 배치되게 결합되는 한 쌍의 디스크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 5,
And a pair of disks coupled so as to be spaced apart from each other on an axis of the recovery shaft. 제2항에 있어서,
상기 보호필름 피더는,
상기 보호필름 공급부와 상기 보호필름 회수부와는 다른 위치에서 상기 보호필름을 회전 가능하게 지지하는 적어도 하나의 보호필름 지지롤; 및
상기 보호필름과 부분적으로 접촉되어 상기 보호필름에 미리 결정된 만큼의 텐션을 유지시키는 보호필름 텐션 유지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 2,
The protective film feeder,
At least one protective film support roll rotatably supporting the protective film at a position different from the protective film supply unit and the protective film recovery unit; And
And a protective film tension holding part partially contacting the protective film to maintain a predetermined amount of tension in the protective film. 제7항에 있어서,
상기 보호필름 텐션 유지부는,
하부 프레임;
상기 하부 프레임에 업/다운(up/down) 조절 가능하게 결합되는 텐션 유지용 샤프트; 및
상기 텐션 유지용 샤프트에 연결되어 상기 텐션 유지용 샤프트를 탄성적으로 업/다운 조절시키는 업/다운 조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 7, wherein
The protective film tension holding unit,
Lower frame;
A tension maintaining shaft coupled to the lower frame in an up / down adjustable manner; And
Stringer for solar module production equipment characterized in that it comprises an up / down control unit is connected to the tension maintenance shaft to elastically up / down the tension maintenance shaft. 제8항에 있어서,
상기 업/다운 조절부는,
일측이 상기 텐션 유지용 샤프트에 연결되는 탄성블록;
상기 탄성블록의 타측과 연결되어 상기 탄성블록의 업/다운 운동을 가이드하는 블록가이드; 및
상기 하부 프레임의 어느 일측과 상기 탄성블록을 탄성적으로 연결하는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 8,
The up / down control unit,
An elastic block having one side connected to the tension maintaining shaft;
A block guide connected to the other side of the elastic block to guide the up / down movement of the elastic block; And
Stringer for solar module production equipment comprising a spring for elastically connecting any one side of the lower frame and the elastic block. 제7항에 있어서,
상기 이송 유닛을 기준으로 상기 보호필름 공급부는 상기 이송 유닛의 일측 상부에 배치되며,
상기 보호필름 회수부는 상기 보호필름 공급부와는 같은 쪽에서 상기 이송 유닛의 하부에 배치되며,
상기 보호필름 텐션 유지부는 상기 보호필름 회수부의 반대편 상기 이송유닛의 타측 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 7, wherein
The protective film supply unit based on the transfer unit is disposed on one side of the transfer unit,
The protective film recovery unit is disposed under the transfer unit on the same side as the protective film supply unit,
The protective film tension holding unit is a stringer for a solar module production equipment, characterized in that disposed on the other side of the lower side of the transfer unit opposite the protective film recovery. 제10항에 있어서,
상기 적어도 하나의 보호필름 지지롤은 다수의 보호필름 지지롤이며,
상기 다수의 보호필름 지지롤은,
상기 보호필름 공급부에 인접되게 위치되는 제1 보호필름 지지롤; 및
상기 보호필름 텐션 유지부에 인접되게 위치되는 제2 보호필름 지지롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 10,
The at least one protective film support roll is a plurality of protective film support rolls,
The plurality of protective film support rolls,
A first protective film support roll positioned adjacent to the protective film supply unit; And
Stringer for solar module production equipment characterized in that it comprises a second protective film support roll positioned adjacent to the protective film tension holder. 제1항에 있어서,
상기 보호필름은 폴리이미드 필름(polyimide film)인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈 생산 설비용 스트링거.The method of claim 1,
The protective film is a stringer for solar module production equipment, characterized in that the polyimide film (polyimide film).
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