KR101087959B1 - 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기 - Google Patents

입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 쉘 라이너의 스크린 관통 홀의 크기를 달리하는 쉘 라이너를 섹션별로 조합하고 입도 별로 쉘 라이너의 스크린 관통 홀을 통과하여 입도 별로 슈트로 배출되도록 함으로써 입도 별로 분류 배출할 수 있도록 한 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기에 관한 것이다. 이 분쇄기는 스크린 쉘을 길이 방향으로 다수 개의 섹션들로 분할되어 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있는 다수 개의 쉘 라이너들에서 스크린 쉘의 동일 섹션 내에서는 다양한 크기의 스크린 관통 홀들을 각각 지닌 쉘 라이너들 중에서 동일 크기의 스크린 관통 홀들을 지닌 쉘 라이너들끼리 스크린 쉘의 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 이루어졌다.
본 발명의 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기에 의하면, 선별 작업 공정의 간소화 및 인건비 절감을 발휘하는 효과가 있다.
분쇄기, 스크린, 골재 분류, 선별장치

Description

입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기{crusher having a sorting function every the size units of diverse particles}
본 발명은 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쉘 라이너의 스크린 관통 홀을 통과하여 입도 별로 분류 배출할 수 있도록 한 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기에 관한 것이다.
커다란 원석을 급히 작게 부순다는 것은 비능률적이고 또 기계가 고장을 일으키는 원인이 되므로, 사용하는 목적에 따라 몇 단계로 나누어서 파쇄한다. 원석을 200∼350mm 정도로 파쇄하는 것을 조쇄기(粗碎機 : 1차 파쇄용), 다시 5∼20mm 정도로 파쇄하는 것을 중쇄기(中碎機 : 2차 파쇄용), 이보다 더 작게 부수는 것을 분쇄기(粉碎機)라고 한다.
조쇄기에는 조 크러셔(jaw crusher), 자이러토리 크러셔(gyratory crusher), 더블롤 크러셔(doubleroll crusher), 싱글 롤 등이 포함되고 주로 압쇄 작용(壓碎作用)을 이용한다. 중쇄기에는 사이몬즈콘 크러셔, 하이드로콘 크러셔·임펙트 크러셔가 포함되며 주로 타격 작용을 이용한다. 분쇄기에는 볼밀(ball mill)과 로드밀(rod mill) 등이 포함된다.
선행기술 일본 공개공보 특개평11-226438에는 회전체, 펀칭된 개구부가 형성된 판틴 메탈, 막대모양의 장전재 등으로 구성되어 펀칭된 개구부를 통하여 장전재가 투입되고 회전체의 회전 시에 장전재의 수직 낙하 운동으로 인하여 장전재가 원석과 충돌함으로써 분쇄된 원석조각들이 펀칭된 개구부들로 배출되는 기술이 개시되어 있다. 또한 일본 공개공보 특개평11-226438에는 펀칭된 개구부가 형성된 판틴 메탈이 회전체의 뼈대(framework)를 둘러 감싸도록 결합하여 있다.
또한 선행기술 대한민국 특허등록 제10-0838839호인 종래의 분쇄기는 도 1에 도시한 바와 같이 크게 코크스를 로드밀(rod mill)(4) 내부로 삽입시키는 장입 취입팬(fan)(10)과, 장입된 코크스를 파쇄하는 로드밀(4)과 파쇄된 코크스를 선별하는 로터리 스크린(rotary screen)(20)으로 구성된다.
로드밀(4)의 내부에는 규격 90mmΦ × 400mm, 200kg되는 로드(4b)가 140 ~ 150개가 들어 있고 로드밀(4)의 회전 시에 로드밀(4)의 상부로 올라갔다가 하부로 떨어지면서 충돌로 인하여 로드(4b)와 로드(4b) 사이에 있는 코크스(4a)가 파쇄된다. 파쇄된 코크스(4a)는 배광부측 슈트(7) 하부에 있는 로터리 스크린(20)에 삽입되고 로터리 스크린(20)에 의해 미립과 대립으로 코크스가 선별되게 된다.
그러나, 상기 종래의 분쇄기들에서는 로드밀과 입도 별 선별장치가 별도로 구비되어 있지만, 단일 사이즈의 입도만을 선별하여서 다양한 사이즈의 입도 별 분류를 실행하는데 따른 작업 공정의 복잡화 및 별도 장치의 유지비용 상승과 관리 인력 추가 투입으로 인한 인건비 상승 등으로 인하여 입도 별 골재 생산의 효율성이 저하되었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 쉘 라이너의 스크린 관통 홀의 크기를 달리하는 쉘 라이너를 섹션별로 조합하고, 쉘 라이너의 스크린 관통 홀을 통과하여 입도 별로 슈트로 배출되도록 함으로써, 입도 별로 분류 배출할 수 있도록 한 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기를 제공하는 것이 목적이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기는 그물망 뼈대의 형태로 서로 결합하여서 중공 회전체를 이루고 있는 스크린 쉘과, 원석 파쇄 조각들에 대한 로터리 스크린의 투입구의 역할을 하기 위하여 원통 슈트의 타측에 연통하여 원석 파쇄 조각들이 스크린 쉘 내로 투입되도록 유도하는 트러니언 라이너와, 스크린 쉘의 일 단에서 트러니언 라이너의 타 단과 스크린 쉘의 일 단과의 사이에 연이어 결합하여 있는 좌우 한 쌍의 엔드 라이너 A, B와, 스크린 쉘을 길이 방향으로 다수 개의 섹션들로 분할되어 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있는 다수 개의 쉘 라이너들과, 스크린 쉘의 외곽을 덮어 싸는 스크린 쉘 커버와, 스크린 쉘와 소정의 간격 틈으로 이격하여 스크린 쉘 커버의 내벽에 일체로 결합하여 있고 다수 개의 섹션들의 경계면들에 일대일 대응하는 다수 개의 칸막이들과, 엔드 라이너 A의 전면 상에 각각 위치하는 트러니언과, 엔드 라이너 B의 전면 상에 각각 위치하는 드럼 셀과, 트러니언들을 지지하는 좌우 베어링 케이스과, 스크린 쉘의 하부에 입도 별로 존재하는 다수 개의 배출 슈트들을 갖는 로터리 스크린을 포함한다.
본 발명에 따른 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기는 스크린 쉘의 동일 섹션 내에서는 다양한 크기의 스크린 관통 홀들을 각각 지닌 쉘 라이너들 중에서 동일 크기의 스크린 관통 홀들을 지닌 쉘 라이너들끼리 스크린 쉘의 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기는 쉘 라이너들을 스크린 쉘의 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하는 경우에 스크린 관통 홀의 크기가 작은 쉘 라이너들을 우측으로부터 하여 스크린 관통 홀의 크기가 큰 쉘 라이너들을 좌측으로 위치하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기에 의하면, 선별 작업 공정의 간소화 및 인건비 절감을 발휘하는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면들에 의거하여 본 발명의 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기의 구성 및 그에 의하여 발휘되는 작용을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기의 구성을 보인 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기는 로터리 스크린(200)을 포함한다. 로터리 스크린(200)은 그물망 뼈대의 형태로 서로 결합하여서 중공 회전체를 이루고 있는 스크린 쉘(shell)(201)과, 원석 파쇄 조각들에 대한 로터리 스크린(200)의 투입구의 역할을 하기 위하여 원통 슈트(217)의 타측에 연통하여 원석 파쇄 조각들이 스크린 쉘(201) 내로 투입되도록 유도하는 트러니언 라이너(trunnion liner)(206)와, 스크린 쉘(201)의 일 단에서 트러니언 라이너(206)의 타 단과 스크린 쉘(201)의 일 단과의 사이에 연이어 결합하여 있는 한 좌우 한쌍의 엔드 라이너 A, B(214) (215), (214') (215')와, 스크린 쉘(201)의 원형 회전체를 길이 방향으로 다수 개의 섹션(구역)들(210), (220), (230), (240), (250), (260)로 분할되어 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있는 다수 개의 쉘 라이너(shell liner)들(211), (221), (231), (241)을 포함한다. 제2 섹션(220)에는 다수 개의 쉘 라이너(221)들이 스크린 쉘(201)의 원형 회전체 둘레 방향을 따라 스크린 쉘(201)의 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있고 제3 섹션(230)에는 다수 개의 쉘 라이너(231)들이 스크린 쉘(201)의 원형 회전체 둘레 방향을 따라 스크린 쉘(201)의 그 물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있다. 또한, 제4 섹션(240)에는 다수 개의 쉘 라이너(241)들이 스크린 쉘(201)의 원형 회전체 둘레 방향을 따라 스크린 쉘(201)의 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있고 제5 섹션(250)에는 다수 개의 쉘 라이너(251)들이 스크린 쉘(201)의 원형 회전체 둘레 방향을 따라 스크린 쉘(201)의 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있다.
더욱이, 제2 섹션(220)의 쉘 라이너(221)들에는 다수 개의 스크린 관통 홀(222)들이 형성하여 있고 제3 섹션(230)의 쉘 라이너(231)들에는 다수 개의 스크린 관통 홀(232)들이 형성하여 있으며, 제4 섹션(240)의 쉘 라이너(241)들에는 다수 개의 스크린 관통 홀(242)들이 형성하여 있다. 그리고 제5 섹션(250)의 쉘 라이너(251)들에는 다수 개의 스크린 관통 홀(252)들이 형성하여 있다.
제2 섹션(220)의 스크린 관통 홀(222)의 크기와, 제3 섹션(230)의 스크린 관통 홀(232)의 크기와, 제4 섹션(240)의 스크린 관통 홀(242)의 크기와, 제5 섹션(250)의 스크린 관통 홀(252)의 크기가 서로 다른 반면에, 동일 섹션 내에 존재하는 스크린 관통 홀들의 크기는 서로 동일하다.
예를 들면, 제2 섹션(220)의 스크린 관통 홀(222)의 크기는 15mmΦ이고 제3 섹션(230)의 스크린 관통 홀(232)의 크기는 20mmΦ이며, 제4 섹션(240)의 스크린 관통 홀(242)의 크기는 25mmΦ이다. 또한 제5 섹션(250)의 스크린 관통 홀(252)의 크기는 35mmΦ이다.
특히, 스크린 쉘(201)의 제1 섹션(210)에는 스크린 관통 홀들이 없는 다수 개의 쉘 라이너(211)들이 스크린 쉘(201)의 중공 회전체 둘레 방향을 따라 스크린 쉘(201)의 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있고, 제6 섹션(260)에도 스크린 관통 홀들이 없는 다수 개의 쉘 라이너(261)들이 스크린 쉘(201)의 원형 회전체 둘레 방향을 따라 스크린 쉘(201)의 그물망 뼈대들에 볼트 나사결합하여 있으며, 다만 제6 섹션(260)의 쉘 라이너(261)들 중에서 중앙에 존재하는 쉘 라이너(261-1)에만 스크린 관통 홀들(222), (232), (242), (252)의 크기보다 훨씬 큰 크기를 지닌 스크린 관통 홀(262) 하나가 존재하고 있다. 제6 섹션(260)의 스크린 관통 홀(262)의 크기는 예를 들면 35mmΦ이상이다.
스크린 쉘 커버(218)는 스크린 쉘(201)의 외곽을 덮어싼다. 그리고 스크린 쉘 커버(218)에는 스크린 쉘(201)의 다수 개의 섹션들(210), (220), (230), (240), (250), (260)의 경계면들에 일대일 대응하는 다수 개의 칸막이들(227), (237), (247), (257), (267)가 소정의 간격 틈으로 이격하여 스크린 쉘 커버(218)의 내벽에 일체로 결합하여 있다. 이때에 칸막이들(227), (237), (247), (257), (267) 각각과 스크린 쉘(201) 사이의 소정의 간격 틈은 스크린 쉘(201)이 회전하는데 지장이 없을 정도이면 적당하다. 스크린 쉘 커버(218)의 내벽에 일체로 형성된 칸막이들(227), (237), (247), (257), (267)은 동일 섹션 내에서 동일 크기의 골재들을 배출하기 위하여 스크린 쉘(201)의 회전 시에 다른 크기의 골재들이 다른 섹션으 로 넘어가지 못하도록 하는 역할을 한다.
예를 들면, 제1 칸막이(227)는 제1 섹션(210)과 제2 섹션(220)의 경계면에 존재하고 제2 칸막이(237)는 제2 섹션(220)과 제3 섹션(230)의 경계면에 존재하며, 제3 칸막이(247)는 제3 섹션(230)과 제4 섹션(240)의 경계면에 존재한다. 또한 제4 칸막이(257)는 제4 섹션(240)과 제5 섹션(250)의 경계면에 존재하고 제5 칸막이(257)는 제5 섹션(250)과 제6 섹션(260)의 경계면에 존재한다.
제1 섹션(210)에서 스크린 관통 홀들이 없는 다수 개의 쉘 라이너(211)들은 좌측 엔드 라이너 A, B(214), (215)와 접하여 있고 우측 엔드 라이너 A, B(214'), (215')는 제6 섹션(260)의 쉘 라이너(261)들과 접하여 있다.
미설명 부호들 중에서 202, 202'는 트러니언이고 엔드 라이너 A(214), (214')에 전면 상에 각각 위치한다. 또한, 216, 216'은 드럼 셀이고 엔드 라이너 B(215), (215')에 전면 상에 각각 위치한다.
그리고 좌우 베어링 케이스(204), (205)에 의하여 트러니언들(202), (202')이 지지한다. 다시 말하면, 우측 베어링 케이스(204)는 우측 트러니언(202)을 지지하고 좌측 베어링 케이스(205)는 좌측 트러니언(202')을 지지한다.
본 발명의 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기의 로터리 스크린(200)에서 원통형 좌우 드럼 쉘(216), (216')에는 트러니언(202), (202')이 각각 부착되어 있어서 좌우 드럼 쉘(216), (216')이 좌우 베어링 케이스(204), (205)에 걸침 고정되고 좌우 드럼 쉘(216), (216')은 회전되지 않은 채 고정되어 있다.
스크린 쉘(201)의 하부에는 원석 조각들(이하, 간단히 "골재"라 한다)을 배출하기 위한 다수개의 배출 슈트들(225), (235), (245), (255), (256)이 구비되고 스크린 쉘(201)의 내부 공간부에는 다양한 크기 단위들의 스크린 관통 홀들(222), (232), (242), (252), (262)이 각각 천공된 다수 개의 쉘 라이너들(221), (231), (241), (251), (261) 단위에 의해 조립 구비된 로터리 스크린(200)이 우측으로는 우측 엔드 라이너(214)와 트러니언 라이너(206)에 의해 연결부착되고 좌측으로는 좌측 엔드 라이너(214')에 연결 부착되어 거스 기어(girth gear)(212)에 의해 회전 작동을 하게 되는 것이다.
본 발명의 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기의 로터리 스크린(200)에서 좌측 엔드 라이너(214)의 트러니언 커버(참조번호 없음)가 열린 상태에서 환봉 장입 장치대(도시하지 않음)로부터 직경이 120mmø이고 길이가 4,000mm인 다수 개의 철재 환봉들을 스크린 쉘(201)의 내부로 장입한 후에 트러니언 커버를 닫고 우측의 트러니언 라이너(214')로는 원석을 적정량 투입하여 우측 트러니언(202)에 베어링 케이스(204)에 의한 상.하 진동을 주면서 거스 기어(212)를 작동시키면 스크린 쉘(201)이 반 시계방향으로 회전하는데, 이때에 스크린 쉘(201)의 회전에 따라 다수 개의 트러니언 라이너들(206)에 의하여 철재 환봉 및 원석이 함께 회전하게 된다.
그리하여 회전하는 스크린 쉘(201)의 내부 저면부에서 철재 환봉과 원석이 스크린 쉘(201)의 회전력에 따른 반발 관성력이 생기면서 서로 뒤엉킴과 격렬한 충돌로 인하여 원석이 수차례 거듭 분쇄된다.
원석이 분쇄되면서 분쇄된 원석 조작들이 스크린 쉘(201)의 우측에서 좌측으로 스크린 쉘(201)의 우측 진동 낙차에 의하여 이동하면서 입도의 크기가 작은 것부터 큰 것으로 순차적으로 맨 우측으로부터 제2 섹터(220)의 쉘 라이너(221)의 스크린 관통 홀들(222)을 통하여 15mmΦ이하 크기의 골재가 배출되고 제3 섹터(230)의 쉘 라이너(231)의 스크린 관통 홀들(232)을 통하여 20mmΦ이하 크기의 골재가 배출되며, 제4 섹터(240)의 쉘 라이너(241)의 스크린 관통 홀들(242)을 통하여 25mmΦ이하 크기의 골재가 배출된다. 그리고 제5 섹터(250)의 쉘 라이너(251)의 스크린 관통 홀들(252)을 통하여 35mmΦ이하 크기의 골재가 배출되고 제6 섹터(260)의 쉘 라이너(261-1)의 스크린 관통 홀들(262)을 통하여 35mmΦ 이상의 미파쇄 원석이나 혹은 골재가 배출된다. 다수개의 쉘 라이너 단위별로 결정된 크기의 스크린 관통 홀들(222), (232), (242), (252), (262)을 통하여 원석 조작들이 입도 별로 스크린 쉘(201)의 하부에 존재하는 해당 배출 슈트(225), (235), (245), (255), (265)로 배출되는 관계를 도 3에 나타냈다.
도 3은 입도 크기별 배출량과 입도 크기와의 관계를 도시한 분포도이다.
도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 제2 배출 슈트(225)에서는 15mmΦ이하 크기 의 골재만 배출되므로 배출 분포가 제일 좁고 제3 배출 슈트(235)에서는 20mmΦ이하 크기의 골재만 배출되므로 배출 분포가 넓으며, 제4 배출 슈트(245)에서는 25mmΦ이하 크기의 골재만 배출되므로 배출 분포가 조금 더 넓다. 그리고 제5 배출 슈트(255)에서는 35mmΦ이하 크기의 골재만 배출되므로 배출 분포가 아주 넓다.
다수개의 쉘 라이너 단위(221), (231), (241), (251), (261)별로 결정된 크기의 스크린 관통 홀들(222), (232), (242), (252), (262)을 통하여 원석 조각들이 입도 별로 스크린 쉘(201)의 하부에 존재하는 해당 배출 슈트(225), (235), (245), (255), (265)로 배출되고 해당 이송장치에 의하여 이송된다. 다시 말하면, 각 배출 라인에 있는 입도 별 배출 슈트들(225), (235), (245), (255)와 미파쇄 원석 배출 슈트(265)가 입도 별로 마련되어 분류 저장이 가능하도록 구비됨으로써, 원석을 파쇄함과 동시에 입도 별로 분류를 실행함으로써 추가적인 장치비용과 관리 인건비를 절약함으로써 기존의 골재 생산 장치에 비하여 3배에 가까운 생산 효율성의 증가를 가져올 수 있는 파쇄 및 입도 분리가 동시에 가능하다.
도 1은 종래의 분쇄기의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기의 구성을 보인 단면도이다.
도 3은 입도 크기별 배출량과 입도 크기와의 관계를 도시한 분포도이다.
<도면 부호의 간단한 설명>
4 : 로드 밀 4a : 코크스
4b : 로드 7 : 배광부측 슈트
20, 200 : 로터리 스크린 201 : 스크린 쉘
202, 202' : 트러니언
204, 205 : 베어링 케이스 206 : 트러니언 라이너
211, 221, 231, 241, 251, 261 : 쉘 라이너
214, 214' : 엔드 라이너 A 215, 215' : 엔드 라이너 B
216, 216' : 드럼 셀 217 : 원통 슈트
218 : 쉘 커버
212, 222, 232, 242, 252, 262 : 스크린 홀
225, 235, 245, 255, 265 : 배출 슈트
227, 237, 247, 257, 267 : 칸막이
210, 220, 230, 240, 250, 260 : 제1, 제2, 제3, 제4, 제5, 제6 섹션

Claims (3)

  1. 중공 회전체를 이루고 있는 스크린 쉘(201)과, 원석 파쇄 조각들에 대한 로터리 스크린(200)의 투입구 역할을 하기 위하여 원석 파쇄 조각들이 스크린 쉘(201) 내로 투입 유도하는 트러니언 라이너(206)와, 스크린 쉘(201)을 길이 방향에 대해 제1,2,3,4,5,6섹션(210,220,230,240,250,260)으로 분할하여 그물망 뼈대들에 결합되는 다수의 쉘 라이너(211,221,231,241,251,261)와, 스크린 쉘(201)의 외곽을 덮어 싸는 스크린 쉘 커버(218)와, 스크린 쉘(201)로부터 이격 배치되어 스크린 쉘 커버(218)의 내벽에 일체로 결합되는 섹션의 각 경계면에 일대일 대응하는 다수의 칸막이(227,237,247,257,267) 및 스크린 쉘(201)의 하부에 입도 별로 존재하는 다수 개의 배출 슈트(225,235,245,255,265)로 이루어지는 로터리 스크린(200)을 포함하는 분쇄기에 있어서,
    상기 제2,3,4,5섹션(220,230,240,250)의 쉘 라이너(221,231,241,251)에는 다수의 스크린 관통 홀(222,232,242,252)을 천공하되, 동일 섹션 내에 구비되지 않는 제2,3,4,5섹션의 각 스크린 관통 홀(222)의 크기는 상이하게 하고, 제6섹션(260)의 쉘 라이너(261) 중 중앙에 위치하는 쉘 라이너(261-1)에는 타 스크린 관통 홀에 비해 직경이 큰 스크린 관통 홀을 단일 천공하며, 상기 트러니언 라이너(206)의 타단과 스크린 쉘(201)의 일단 사이 공간에는 연속되게 결합되는 좌우 한 쌍의 엔드 라이너 A, B(214,215)(214',215')를 더 구비하여, 제1섹션(210)에서 스크린 관통 홀이 없는 쉘 라이너는 좌측 엔드 라이너 A, B(214,215)와 접하게 하고, 우측 엔드 라이너 A, B(214',215')는 제6섹션(260)의 쉘 라이너와 접하게 하며, 상기 엔드 라이너 A(214,214')와 엔드 라이너 B(215,215') 각각에는 트러니언(202,202')과 드럼 셀(216,216')을 전면 상에 구비함으로써, 제2섹터(220)의 쉘 라이너(221)의 스크린 관통 홀들(222)을 통하여 15mmΦ이하 크기의 골재가 배출되고, 제3섹터(230)의 쉘 라이너(231)의 스크린 관통 홀들(232)을 통하여 20mmΦ이하 크기의 골재가 배출되며, 제4섹터(240)의 쉘 라이너(241)의 스크린 관통 홀들(242)을 통하여 25mmΦ이하 크기의 골재가 배출되고, 제5섹터(250)의 쉘 라이너(251)의 스크린 관통 홀들(252)을 통하여 35mmΦ이하 크기의 골재가 배출되며, 제6섹터(260)의 쉘 라이너(261-1)의 스크린 관통 홀(262)을 통하여 35mmΦ 이상의 미파쇄 원석이나 혹은 골재가 배출되게 하는 것을 특징으로 하는 입도 별 선별 기능을 갖는 분쇄기.
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