KR101082901B1 - 연속 주조용 관형상 주형 - Google Patents

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Abstract

둥근 또는 다각형의 빌릿 및 블룸의 연속 주조에서 주형이 사용되는데 주형 캐비티는 물순환 냉각에 의해 강력하게 냉각되는 구리관(3)으로 형성된다. 본 발명에 따라, 한편으로 주형 캐비티(4)의 냉각 능력 및 치수 안정성을 증가시키고 다른 한편으로 구리관(3)의 전체 수명을 증가시키기 위하여, 구리관(3)에는 관 외부 측면(5)에서 전체 둘레에 걸쳐 지지 셸(12) 또는 지지 플레이트가 구비된다. 구리관(3)의 냉각을 위해, 냉각수를 안내하는 냉각 덕트(6)는 구리관(3) 또는 지지 셸(12)에 배열된다. 냉각 덕트(6)는 전체 주형 길이에 걸쳐서 뻗어 있고 관 외부 측면(5)에서 전체 둘레에 걸쳐 분포되어 있다.
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연속 주조, 주형, 구리관, 빌릿, 냉각 덕트, 지지 플레이트, 탄성 시일

Description

연속 주조용 관형상 주형{TUBULAR MOULD FOR CONTINUOUS CASTING}
본 발명은 청구항 1 또는 2의 전제부에 따른 단면 형상이 둥근 또는 다각형의 빌릿 또는 블룸을 연속 주조하기 위한 관형상 주형에 관한 것이다.
빌릿 및 작은 단면의 블룸으로 강을 연속 주조할 때 관형상 주형이 사용된다. 이러한 관형상 주형은 물 재킷에 고정된 구리관을 포함하고 있다. 빠른 유속의 냉각수로 순환 냉각을 달성하기 위하여, 구리관에 대하여 작은 갭을 두고 구리관의 외부에 관형상 보호관이 배열된다. 냉각수는 10 m/s 이상의 빠른 유속과 고압으로 구리관의 전체 주위에 걸쳐 보호관과 구리관 사이를 통하여 지나간다. 주조 작업 동안에 주형 캐비티와 냉각수 사이에 높은 온도차로 인한 구리관의 변형을 방지하기 위하여, 기본적으로 플랜지에 의해 하부 및 상부 관 단부에 유지되는 구리관은 최소한의 벽 두께를 가져야 한다. 이 최소한의 벽 두께는 주조 형태에 의존하며 8 내지 15 mm 이다.
공업적인 연속 주조가 시작된 이후, 당해 기술분야에서는 스트랜드 당 생산량을 높이기 위하여 당업자에 의해 주조 속도를 증가시키기 위한 노력이 이루어졌다. 주조 능력의 증가는 주형의 냉각 능력과 밀접한 관계가 있다. 주형 벽 또는 전체 주형 캐비티의 냉각 능력은 많은 요인에 의해 영향을 받는다. 중요한 요인은 구리관의 열 전도성, 주형 벽의 벽 두께, 뒤틀림을 회피하기 위한 주형 캐비티의 치수 안정도, 스트랜드 표면과 주형 벽 사이의 공기 갭 등이다.
그러나, 소정의 스트랜드 형태의 스트랜드 당 생산량에 대하여 직접적인 영향을 발휘하는 냉각 능력 이외에, 주형의 수명은 또한 연속 주조 설비의 경제적인 효율성에 대한 중요한 비용 요인을 구성한다. 주형의 수명은 주형의 교체를 필요로 하는 마모, 고온 크랙과 같은 재료 손상, 또는 주형 캐비티의 손상 변형과 같은 주형 캐비티에서의 마모 현상 이전에 주형내에서 얼마나 많은 톤수의 강이 주조될 수 있는가로 나타낸다. 마모 상태에 의존하여, 주형 관은 폐기되거나 또는 다시 사용할 수 있도록 표면을 재처리한다. 표준 원뿔형 주형의 경우에, 구리관 벽 두께가 더 클수록 더 큰 치수 안정성을 갖는다.
본 발명의 목적은 구리의 열적 부하능력 한계에 도달하는 일없이 높은 냉각 능력과 높은 주조 속도를 가능하게 하는 빌릿 및 블룸의 연속 주조 주형을 제공하는 것이다. 더욱이, 이 주형은 주조 작업 동안에 높은 치수 안정성을 가지며, 따라서 스트랜드 표면이 주형을 통과할 때 한편으로는 더욱 적은 마모를 나타내고 다른 한편으로는 더욱 균일한 냉각 또는 더욱 우수한 스트랜드 품질을 나타낸다. 특히, 다이아몬드 형태 스트랜드 단면의 생성이 회피된다. 게다가, 주형의 전체 수명은 연장되고, 따라서 톤당 강의 주조 비용을 감소시킨다.
이러한 목적은 청구항 1 또는 2의 특징부에 의한 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명에 따른 관형상 주형으로 연속 주조할 때 이하의 장점이 얻어진다. 종래기술과 비교하여 구리관의 하부 벽 두께는 연속 주조 설비의 생산량의 증가에 상응하는 더욱 높은 냉각 능력을 보장한다. 실질적으로 전체 주위에 걸쳐서 배열된 지지 플레이트는 주형관의 구리 벽에 대한 열적 부하의 뒤틀림에 대항하는 주형 캐비티의 기하학적 형태를 안정시키므로, 한편으로 주형 마모가 감소되고 다른 한편으로 스트랜드 품질이 향상되며, 결과적으로 더욱 균일한 냉각을 나타낸다. 주형 수명의 연장은 구리 재료에 대한 열적 부하의 감소 및 스트랜드 표면과 주형 벽 사이에 마모의 감소를 통하여 얻어진다. 또한, 전체 수명은 마모된 곳에 다시 구리도금하고 이어서 가공하는 등의 주형 캐비티에서의 재처리 작업을 통하여 연장될 수 있다. 재처리 작업 동안 구리관은 지지 셸 또는 지지 플레이트에 연결된 상태로 유지된다. 가공하는 경우, 연결된 상태를 유지하는 것은 클램핑을 용이하게 하고, 연삭 또는 밀링 가공할 때 구리관의 진동이 지지 플레이트에 의해 방지되며, 이에 의해 주형 캐비티의 높은 치수 정밀도와 더불어 빠른 가공 속도를 허용한다. 또한 구리관의 재조정 동안에 지지 플레이트가 구리관 위에 유지되는 것은 주형의 물순환 냉각 장치를 분해하기 위해 필요한 작업을 감소시키고, 이에 의해 재조정 비용을 감소시킨다.
냉각 덕트는 지지 플레이트 및 구리관의 외부 측면에 부분적으로 들어가거나 또는 부분적으로 가공된다. 구리관과 냉각 매질 사이의 접촉 면적을 증가시키기 위하여, 냉각 덕트의 구역에서 구리관의 벽 두께를 냉각 덕트가 약 30 - 50% 감소시키는 것이 유리하다.
만약 관의 측면에서 냉각 덕트가 구리관내에 가공되면, 냉각 능력을 현저하게 감소시키는 일없이 지지 및 연결 리브가 냉각 덕트 사이에 배열될 수 있다. 예시적인 실시예에 따르면, 냉각 덕트는 구리관의 외부 표면의 65% - 95%, 바람직하게는 70% - 80%를 차지하는 것이 제안된다. 주형 캐비티의 단면에 의존하여, 냉각 덕트의 구역에서 구리관의 잔여 벽 두께는 약 4 mm 내지 10 mm로 설정된다. 냉각 덕트의 기하학적 형태 및/또는 냉각 덕트 코팅의 적절한 선택에 의해서, 냉각수에 대한 열전달이 국부적인 필요에 따라 설정될 수 있다.
직사각형 스트랜드 형태의 경우에, 4개의 지지 플레이트는 구리관에 분리가능하게 또는 고정으로 부착된다. 제조 허용 오차에 상관없이 유격이 없는 방식으로 구리관에 대하여 지지 플레이트를 지탱하는 것을 보장하기 위하여, 실시예에 따라 지지 플레이트는 한편으로 그 단부 면에서 맞닿고 다른 한편으로 인접하는 플레이트와 겹친다. 인접하는 지지 플레이트는 구리관의 코너 구역에서 함께 나사고정되고, 구리관 주위에 배열된 지지 박스를 형성한다.
구리관을 클램핑 하기 위해 사용된 설계에 의존하여, 지지 플레이트는 구리관을 여유없이 견고하게 클램핑하거나, 또는 다각형 형태의 경우에 시일 바람직하게 탄성 시일을 위한 작은 갭이 겹치는 각각의 지지 플레이트 사이에 제공될 수 있다. 이와 같은 작은 갭은 구리 벽의 열팽창 및/또는 구리관 측면의 치수 허용 오차을 흡수한다.
액상의 강 또는 얇은 스트랜드 표피에 의한, 또는 주형 캐비티 안쪽의 소정의 스트랜드 표피 변형에 의한 주형 캐비티의 내부 벽의 열적 및 역학적 부하의 정도에 의존하여, 지지 플레이트 또는 지지 셸에 구리관을 지지 및/또는 연결하는 지지 및 연결 리브가 적절하게 배열된다.
예시적인 실시예에 따라, 스트랜드의 각각의 측면에 대한 구리관의 측면 표면에서, 좁은 지지 표면이 코너 구역을 따라 배열되고, 형태에 의존하여 하나 또는 두개의 연결 리브가 스트랜드 측면의 중앙 구역에 배열되고, 스트랜드의 축선에 대해 횡방향으로 이동을 방지하기 위하여 연결 리브에는 고정 장치가 구비된다. 고정 장치는 예를 들면 더브테일 프로파일(dovetail profile), 슬라이딩 블록을 위한 T자형 프로파일 또는 일반적인 포지티브 또는 논포지티브 고정 장치를 포함한다. 주형 캐비티의 재조정 동안에 지지 플레이트가 분리되지 않는 것이 유리하기 때문에, 납땜 및 접착 결합 접합이 또한 채용될 수 있다.
만곡된 주형 캐비티를 갖는 주형의 경우에, 주형의 만곡된 측벽을 지지하는 두개의 지지 플레이트는 재처리 과정 동안에 마감처리장치의 테이블에 뒤틀림없이 주형을 클램핑 할 수 있도록 평면의 외부 표면으로 제공되는 것이 유리하다.
전자기 교반 장치가 구비되지 않는 주형의 경우 지지 플레이트를 위한 적합한 재료는 예를 들면 상업적인 품질의 강 이다. 지지 플레이트와 구리관 그리고 그 사이의 냉각 덕트의 컴팩트한 구조는 전자기 교반 장치의 사용을 용이하게 한다. 전자기 교반 장치의 다른 이점은 지지 플레이트 재료의 선택을 통하여 얻어진다. 예시적인 실시예에 따라, 지지 플레이트 또는 지지 셸은 자기장에 의해 쉽게 투과될 수 있는 비금속 재료(플라스틱, 등등) 또는 금속 재료(오스테나이트 강, 등등)로 제작된다. 재료의 선택에는 또한 복합 재료가 포함될 수 있다.
다른 예시적인 실시예에 따라, 지지 플레이트 또는 지지 셸의 외부에 전자기 코일을 배열하거나, 또는 지지 플레이트 또는 지지 셸내에 가동 영구 자석을 고정하는 것이 제안된다.
만약 지지 플레이트가 금속 재료로 만들어지면, 지지 플레이트와 구리관 사이에 보호 층을 배열함으로써 냉각수에 기인한 전해 부식을 방지하는 것이 유리하다. 이러한 보호 층은 예를 들면 지지 플레이트의 구리 도금에 의해 구성될 수 있다. 또한 구리관에 냉각 덕트를 전착에 의해 만들어진 구리 층으로 격리하는 것도 가능하다.
구리관의 냉각 덕트는 지지 플레이트에서 또는 지지 셸에서 물 공급 및 배출 라인과 연결된다. 예시적인 실시예에 따라, 물 공급 및 배출 라인은 주형의 상부 단부에서 지지 플레이트에 서로 나란히 배열되고 신속한 결합 수단에 의해 냉각수 시스템에 연결가능하도록 하는 것이 유리하다.
도 1 은 본 발명에 따른 둥근 스트랜드를 위한 주형의 종단면도,
도 2 는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 라인을 따른 횡단면도,
도 3 은 단면이 정사각형인 빌릿을 위한 만곡된 주형의 종단면도,
도 4 는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 라인을 따른 횡단면도,
도 5 는 주형 코너의 부분적인 횡단면도,
도 6 은 다른 실시예의 주형의 종단면도, 및
도 7 은 또 다른 실시예의 주형 코너의 부분적인 횡단면도.
도 1 및 2에서 둥근 빌릿 또는 블룸 스트랜드를 위한 연속 주조 주형은 2로 표시되어 있다. 구리관(3)이 주형 캐비티(4)를 형성한다. 관 외부의 측면을 형성하는 쪽의 구리관(3)의 외부에 구비된 것은 구리관(3)을 위한 물순환 냉각 시스템이다. 이 물순환 냉각 시스템은 실질적으로 구리관(3)의 전체 길이에 걸쳐서 그리고 전체 둘레에 걸쳐서 분포된 냉각 덕트(6)를 포함한다. 개별적인 냉각 덕트(6)는 지지 리브(8) 및 연결 리브(9)에 의해 각각 범위가 한정되고, 그 부가적인 역할은 물 공급 라인(10)으로부터 물 배출 라인(11)까지 냉각 덕트(6)내로 냉각수 순환을 안내하는 것이다. 도면 부호 12는 전체 둘레 및 전체 길이에 걸쳐서 구리관(3)을 둘러싸고 지지 리브(8)를 통하여 관 외부 측면(5)에서 구리관(3)을 지지하는 지지 셸을 나타낸다. 연결 리브(9)는 구리관(3)을 지지 셸(12)에 연결한다. 지지 셸(12)은 그 내부 측면으로 냉각 덕트(6)의 외부 경계를 형성한다.
냉각 덕트(6)는 구리관(3)의 외부 측면내에 들어가고 이에 의해 구리관(3)의 벽 두께를 지지 리브(8)에서의 구리관 두께와 비교하여 20% - 70%, 바람직하게 30% - 50% 감소시킨다. 냉각 덕트(6) 구역에서 구리관(3)의 벽 두께를 얇게 하면 할수록, 스트랜드에서 냉각수로의 열전달은 더욱 더 커지고, 동시에 주조하는 동안 구리 벽의 작업 온도가 또한 감소된다. 구리 벽에서의 작업 온도가 낮으면 주형 관(3)의 뒤틀림이 감소할 뿐만 아니라 예를 들면 욕 표면 구역에서의 균열 또는 하부 주형 구역에서의 마모와 같은 마모를 감소시킨다.
도 1의 도면 부호 14는 주형에서 연속 주조하는 동안 액상 크레이터를 교반하기 위한 교반 코일을 나타낸다. 컴팩트한 구성의 주형 및 감소된 구리 벽 두께 를 통하여, 교반 코일(14)은 주형 캐비티(4)에 매우 근접하고 따라서 종래의 주형과 비교하여 자기장 손실이 감소된다는 것은 명백하다. 자기장 응용에 있어서, 지지 플레이트 또는 지지 셸(12)은 자기장에 의해 쉽게 투과될 수 있는 금속 재료, 바람직하게 오스테나이트 스테인리스 강으로 만들어진다. 또한, 예를 들면 카본 라미네이트 등의 비금속 재료로 지지 셸(12) 또는 지지 플레이트를 제조하는 것도 가능하다.
도 3 및 4에서, 정사각형 또는 다각형의 빌릿 및 블룸 스트랜드를 위한 주형은 도면 부호 20으로 표시되어 있다. 만곡된 구리 관(23)은 원형상 아크 타입 연속 주조기를 위한 만곡된 주형 캐비티(24)를 형성한다. 물순환 냉각 시스템은 구리관(23)과 지지 플레이트(32-32''') 사이에 구비된다. 지지 리브 및 연결 리브(28, 29)는 각각 냉각 덕트(26)에 구비된다. 물순환 냉각 시스템은 본질적으로 도 1 및 2에 도시된 것과 같이 설계된다. 도 1 및 2의 관형상 지지 셸(12) 대신에, 도 3 및 4에서 구리관(23)은 지지 박스를 형성하는 4개의 지지 플레이트(32-32''') 사이에 클램핑 된다. 지지 플레이트(32-32''')는 연결 리브(23)를 통하여 구리관(23)에 연결되고, 구리관(23)의 외부 측면(25)은 지지 리브(28)에서 지지 플레이트(32-32''')상에 지지될 수 있다. 4개의 지지 플레이트(32-32''')는 함께 나사고정되고, 각각의 지지 플레이트(32-32''')가 인접하는 플레이트에 대하여 그 단부면에서 맞닿아 인접하는 다른 플레이트와 겹쳐지는 방식으로 구리관(23) 주위에 견고한 박스를 형성한다. 도면 부호 34는 스크루 또는 다른 연결 요소를 나타낸다. 지지 플레이트(32-32''')는 예를 들면 더브테일 또는 슬라이딩 블록 가이드, 클램핑 스 크루, 나사가공된 볼트 등에 의해 구리관(23)에 분리가능하게 연결될 수 있다. 또한, 납땜 또는 접착 결합 접합 등에 의해 구리관(23)을 지지 플레이트(32) 또는 지지 셸(12)(도 1 및 2)에 연결하는 것도 가능하며, 다시 전해 구리도금하고 후속 가공하는 것과 같이 구리관(23)을 재처리 하기 때문에 구리관(23)은 지지 플레이트 또는 지지 셸(12)에 연결된 상태로 유지된다.
지지 리브(28')가 구비된 4개의 코너 구역에서, 구리관(23)은 지지 플레이트(32-32''')의 박스에 클램핑되거나 또는 지지된다. 일반적으로 구리관(23)은 냉간 인발에 의해 제조되며 코너 구역 및 지지 리브(28, 28')에는 제조 공정에서 기인한 벽 두께를 갖는다. 벽 두께는 기본적으로 주조할 스트랜드 형태에 의존하며 일반적으로 120 x 120 ㎟의 스트랜드에 대해서는 11 mm이며 200 x 200 ㎟의 스트랜드에 대해서는 16 mm이다. 냉각 덕트(6, 26)는 냉각수 입구와 냉각수 출구 사이에 소정의 물순환이 보장되도록 밀링 가공에 의해 만들어진다. 냉각 덕트의 구역에서, 구리관(23)은 4 - 10 mm의 잔여 벽 두께를 갖고 있다. 냉각 덕트(6, 26)은 구리관(23)의 외부 표면(관 측면(25))의 65% - 95%, 바람직하게 70% - 80%의 면적을 차지한다. 4개의 관 코너의 양쪽 측면상의 좁은 지지 리브(28')는 주형 캐비티의 기하학적 형태를 유지하는데 상당히 기여한다. 이들은 주조 작업 동안에 구리관(23)의 각도가 뒤틀리지 않도록 보장한다. 이에 의해 다이아몬드 형상 스트랜드를 제조하는 위험성이 부분적으로 제거된다.
코너 구역 사이에는 고정 장치를 통하여 구리관(23)을 지지 플레이트(32 - 32''')에 연결하는 연결 리브(29)가 구비된다. 이것은 구리관이 주형 캐비티(24) 쪽으로 휘어지거나 또는 스트랜드 진행 방향에 대하여 횡방향으로 측면 변위가 회피될 수 있도록 보장한다. 고정 장치로서 예를 들면 더브테일 프로파일, 슬라이딩 블록을 위한 T자형 프로파일, 용접된 볼트와 같은 공지된 포지티브 및 논포지티브 연결이 가능하다.
만곡된 주형의 경우에, 구리관(23)의 만곡된 측벽을 지지하는 2개의 지지 플레이트(32, 32''')는 만곡된 지지 리브와 마주보는 면의 반대측 면에 평면 경계 표면(36, 36'')을 가지는 것이 유리하다.
도 5에서, 지지 플레이트(51)는 단부면(53)에서 지지 플레이트(51)에 대하여 맞닿는 지지 플레이트(52)와 겹친다. 두개의 플레이트(51, 52) 사이에 배열된 것은 냉각수가 빠져나가는 것을 방지하는 밀봉 기능 이외에 구리관의 외부 치수에 작은 허용 오차뿐만 아니라 스트랜드 회수 방향에 대해 횡방향으로 구리관 벽의 작은 팽창도 흡수할 수 있는 탄성 시일(54)이다.
구리 주형(56)의 냉각 덕트(55)와 지지 플레이트(51, 52) 사이의 전해 부식을 제거하기 위하여, 지지 플레이트(51, 52)는 구리의 보호 층(57) 또는 전기적인 비전도층으로 피복될 수 있다. 보호 층(57)에 대한 대안으로서, 예를 들면 냉각 덕트(55')는 구리 벽에 밀링 가공된 후에 전착된 구리 층(58)으로 마감될 수 있다.
도 5에서 도면 부호 59는 납땜 또는 접착 결합에 의해 지지 플레이트에 고정으로 연결되는 연결 리브를 나타낸다.
도 6에는, 구리관(63)의 외부 측면(62)을 따라 냉각 덕트(61, 61')에서의 물순환 냉각의 예가 도시되어 있다. 냉각수는 지지 플레이트(65) 외부의 파이프 시 스템(64)을 통하여 냉각 덕트(61)에 공급된다. 주형의 하부 부분(66)에서, 냉각수는 180°편향되고 냉각 덕트(61')로 인도된다. 냉각수는 파이프 시스템(68)을 통하여 주형으로부터 배출된다. 도면 부호 67은 주형이 주형 테이블(도시 생략)에 세팅될 때 물 공급부에 파이프 시스템을 연결 또는 물 공급부로부터 파이프 시스템(64, 68)을 분리하는 연결 플레이트를 개략적으로 나타낸다.
다른 측정 지점(69)의 예로서, 구리관(63)의 외부 측면(62)에 설치된 온도 센서가 표시되고 있고, 이 센서들은 주조 작업 동안에 구리관(63)의 다양한 위치에서 온도를 측정한다. 이와 같은 측정은 스크린에 전체 구리관(63)의 온도 프로파일을 그래픽으로 나타내기 위하여 사용된다.
구리 벽내에 들어가고 냉각수를 복귀시키며 파이프 시스템(68)으로 인도하는 냉각 덕트(61')는 또한 지지 플레이트(65)에서 복귀 덕트를 폐쇄되었을 때도 작동될 수 있다. 이러한 배열에서, 냉각수의 가열 및 구리 벽 온도는 더욱 감소될 수 있다.
도 1 - 6에서 냉각 덕트는 여러가지 제조 공정에 의해 구리관내에 들어갈 수 있다. 구리관의 외부 또는 내부 측면에 냉각 덕트를 밀링 가공하고 계속해서 전착 층으로 마감하는 것도 가능하다. 주형 캐비티의 내마모성을 더욱 증가시키기 위하여, 종래기술에 공지된 경질 크롬 도금이 주형 캐비티에 제공될 수 있다.
도 7에서, 냉각 덕트(71)는 지지 플레이트(72, 72')에 배열된다. 구리관(70)은 예를 들면 그 벽 두께가 3 mm - 8 mm의 매우 얇은 것이 선택된다. 따라서, 이와 같이 얇은 구리관(70)은 지지 플레이트(72, 72')에 형성된 지지면(74)에 의해 지지된다. 고정 표면(77) 또는 연결 프로파일(78)은 일반적으로 구리관(70)에 구비된다. 구리관(70)은 예를 들면 연결 볼트(75) 또는 하나 이상의 지지봉을 가진 더브테일 프로파일 플레이트(76)와 같은 고정 장치에 의해 지지 플레이트(72, 72')에 분리가능하게 또는 고정으로 연결된다.

Claims (17)

  1. 주형 캐비티(4)를 형성하는 구리관(3), 물순환 냉각에 의해서 구리관을 냉각하기 위한 장치를 포함하고 있는 둥근 빌릿 및 블룸을 연속 주조하기 위한 주형에 있어서, 구리관(3)에는 그 전체 길이와 전체 둘레에 걸쳐서 지지 리브(8) 및 연결 리브(9)에서 구리관(3)을 관 외부 측면(5)에서 지지하는 지지 셸(12)이 구비되어 있고, 냉각수를 안내하기 위한 냉각 덕트(6)가 상기 지지 리브(8) 및 연결 리브(9)에 의해 범위가 한정되며 구리관(3) 또는 지지 셸(12)에 주형 길이에 걸쳐서 배열되어 있고 전체 둘레에 걸쳐서 분포되어 있으며, 상기 연결 리브(9)는 스트랜드 축선에 대해 횡방향으로 이동하는 것을 막기 위해 고정 장치가 마련된 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  2. 주형 캐비티(24)를 형성하는 구리관(23), 물순환 냉각에 의해서 구리관(23)을 냉각하기 위한 장치를 포함하고 있는 다각형의 단면을 가진 빌릿 및 블룸을 연속 주조하기 위한 주형에 있어서, 구리관(23)에는 그 길이와 둘레에 걸쳐서 지지 리브(28, 28') 및 연결 리브(29, 78)에서 구리관(23)의 벽을 지지하고 구리관(23)에 연결되는 지지 플레이트(32 - 32'''; 72, 72')가 관 외부 측면(25)에 구비되어 있고, 냉각수를 안내하기 위한 냉각 덕트(26)가 상기 지지 리브(28, 28') 및 연결 리브(29, 78)에 의해 범위가 한정되며 구리관(23) 또는 지지 플레이트(32 - 32'''; 72, 72')에 주형 길이에 걸쳐서 배열되어 있고 전체 둘레에 걸쳐서 분포되어 있으며, 상기 연결 리브(29, 78)는 스트랜드 축선에 대해 횡방향으로 이동하는 것을 막기 위해 고정 장치가 마련된 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 냉각 덕트(6, 26)는 구리관(3, 23)의 벽 두께를 냉각 덕트(6, 26)의 구역에서 20% 내지 70% 감소시키는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 냉각 덕트(6, 26)는 구리관(3, 23)의 외부 표면의 65% 내지 95%를 차지하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 구리관(3, 23)은 냉각 덕트(6, 26)의 구역에서 4 mm 내지 10 mm의 잔여 벽 두께를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  6. 제 2 항에 있어서, 직사각형 빌릿 및 블룸 주형의 경우에 4개의 지지 플레이트(32 - 32''')는 구리관(23)에 분리가능하게 부착되고, 각각의 지지 플레이트(32 - 32''')는 그 일 단부면이 인접하는 하나의 플레이트의 측면에 맞닿는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  7. 제 2 항에 있어서, 인접하는 4개의 지지 플레이트(32, 51, 52)가 구리관(23)의 코너 구역에서 함께 나사고정되고 구리관(23) 주위에 배열된 지지 박스를 형성하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  8. 제 2 항에 있어서, 구리관 벽의 팽창을 허용하는 탄성 시일(54)이 지지 플레이트(51, 52) 사이의 겹치는 갭에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  9. 제 2 항에 있어서, 스트랜드의 각각의 측면을 위해서 좁은 지지 리브(28')가 코너 구역을 따라 배열되고 연결 리브(9, 29, 59)는 주형 측면의 중앙 구역에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 고정 장치는 더브테일 프로파일, 슬라이딩 블록을 위한 T자형 프로파일 또는 클램핑 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  11. 제 2 항에 있어서, 구리관(23)은 만곡된 주형 캐비티(24)를 갖고 있고 구리관(23)의 만곡된 측벽을 지지하는 두개의 지지 플레이트(32, 32'')는 만곡된 지지 리브와 마주보는 면의 반대측 면에 평면의 경계 표면을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 구리관(3, 23)에 밀링 가공된 냉각 덕트(6, 26, 55)는 전착에 의해 만들어진 구리 층(58)으로 마감되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 지지 플레이트(32 - 32''') 또는 지지 셸(12)은 금속 재료, 또는 자기장에 의해 투과될 수 있는 비금속 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 전자기 코일(14)이 지지 플레이트(32 - 32''') 또는 지지 셸(12)의 외부에 배열되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  15. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 전해 부식을 방지하기 위한 보호 층(57)이 지지 플레이트(32 - 32''', 51, 52) 또는 지지 셸(12)과 구리관(3, 23, 56) 사이에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 주형의 상부 단부에 배열되고 연결 플레이트(67)에 의해 냉각수 네트워크에 연결될 수 있는 냉각수 공급 라인(64)과 배출 라인(68)이 지지 플레이트(65) 또는 지지 셸(12)에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.
  17. 삭제
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