KR101081979B1 - 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법 - Google Patents

직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈는 내경위치와 외경위치가 높이차를 갖는 암형 다이어 프램 또는 수형 다이어 프램을 하방에 배치하고, 그 상면에는 하방에 배치된 다이어 프램과 대칭되는 형상의 다이어 프램을 배치하며, 서로 맞닿지 않은 내경부 또는 외경부를 상호 가압하여 밀착 용접함으로써 컨볼루션을 형성하며, 다수 개의 컨볼루션을 적층되게 반복하여 용접한 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 수, 암 다이어 프램의 제조시, 금형의 내경 및 외경간 경사가 완만하므로 더 긴 길이의 벨로우즈를 더 촘촘하게 제작할 수 있으며, 더 큰 신축성을 갖는 벨로우즈를 제작할 수 있고, 다이어 프램의 용접시 서로 맞닿지 않은 내경 또는 외경을 강제 외력으로 맞닿게 하여 용접함으로써 자체 수축력을 강화시켜 긴 길이의 연결이 요구되는 위치에 설치할 경우 벨로우즈가 쳐지거나 출렁거리지 않게 되므로 누적 피로도를 감소시켜 벨로우즈의 내구성을 크게 향상시킬 수 있고, 벨로우즈의 출렁거림으로 인해 기타 첨단 장비가 손상되거나 마모되는 것을 방지할 수 있으며, 벨로우즈의 출렁거림을 방지하기 위해 플랜지와 같은 별도의 추가장치를 필요로 하지 않는다.

Description

직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법 { LENEAL REINFORCED WELDED BELLOWS AND METHOD OF THE SAME }
본 발명은 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 수, 암 다이어 프램의 내경 및 외경의 높이차가 낮으므로 더 큰 신축성을 갖는 더 긴 길이의 벨로우즈를 촘촘하게 제작할 수 있으며, 다이어 프램의 용접시 서로 맞닿지 않은 내경 또는 외경을 강제 외력으로 맞닿게 하여 용접함으로써 자체 수축력을 강화시켜 긴 길이의 연결이 요구되는 위치에 설치할 경우 벨로우즈가 쳐지거나 출렁거리지 않게 된 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
벨로우즈(BELLOWS)란, 우리말로 '풀무'라는 뜻으로 나무나 가축의 가죽을 이용, 바람을 일으키는 기구로 대장간이나 주물공장에서 불을 피울 때 사용하여 왔는데, 20세기 들어 금속으로 만든 원통형 파이프 표면에 주름을 만들어 사용했으며, 2차 대전 이후에서야 지금과 같은 용접형 벨로우즈가 탄생되었다.
현재에는, 기기의 일부에 장착되어 유연성 및 밀봉성을 필요로 하는 반도체장비(진공기기), 항공우주, 조선, 석유화학, 자동차, 의료, 군사 및 건축분야 및 기타 안정성, 청정성이 요구되는 산업부품에 사용되며 재질의 특수성 및 벨로우즈 표면의 청정도, 대형화, 긴 수명 등 매년 고도의 사양이 요구되고 있다.
금속 벨로우즈는 일반의 수축주름관(FLEXIBLE HOSE)에 비하여 소형이며, 정밀하게 제작되어야 하므로 정밀 가공 용접기술로 제작되며, 밀봉 특성과 신축 및 굽힘 특성을 갖고 있기 때문에 진공계통, 고온 고압 조건하에서 부식성이 높은 유체나 방사선 유체, 휘발성이 있는 독극물 유체, 폭발성 유체 등의 계통의 밀봉 요서로서 폭넓게 사용되며 아울러 기계장치의 운동부 요소로 활용되고 있다.
따라서 금속제 벨로우즈는 이러한 진공장치, 반도체 제조장비, 사무자동화기기류, 소형 산업기기류, 정밀기계 등 응용분야에 없어서는 안 될 중요한 구성 요소로 자리 잡고 있다.
정밀 벨로우즈는 제작공법에 따라 용접형, 성형, 전착이 있으며 용접형과 성형을 주로 사용하고 있다. 성형 벨로우즈는 연신율이 우수한 박판재료를 성형하여 튜브로 만든 다음 튜브 외측에 벨로우즈 성형 금형을 넣어, 튜브 내부에 고압의 유체 압력을 가하여 성형하는 것이며, 용접형 벨로우즈는 탄성이 뛰어난 인코넬과 같은 박판재를 스프링 작용을 할 수 있도록 다이어프램형으로 프레싱한 다음, 이를 한층 또는 다층으로 포개어 내경 및 외경을 교대로 정밀 용접하여 벨로우즈를 만드는 것으로, 일반적으로 길이에 비하여 벨로우즈의 스프링 계수를 정밀하게 관리할 수 있으며 운동량이 성형 벨로우즈에 비하여 크게 할 수 있는 장점이 있다.
용접형 메탈 벨로우즈는, 프레스에서 성형된 얇은 박판을 용접해서 제작되는 신축성 있는 주름관 형태이며, 벨로우즈의 내부와 외부 공간을 차단하여 기밀을 유지하면서 축방향, 각방향, 수평/수직 방향의 움직임을 가능하게 하는 기계요소 부품으로 정의된다. SEALING이 높은 신뢰도가 요구되며 상대변위를 일으키는 곳에 사용되는 정밀 부품으로 우주항공, 반도체장비, 초고진공 장비, 계측기 등 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되고 있다.
일반적으로 체적 보상용과 액체 펌프 시스템의 압력 변화를 흡수하기 위해, 여러 가지 용도의 블로우다운(BLOWDOWN) 방식의 에너지 저장장치용 등으로 사용되는 벨로우즈는 자동차, 의료, 반도체 등 여러 산업 분야에 사용되는데, 특히 반도체 분야는 높은 신뢰성과 안정성, 청정성이 요구된다.
따라서, 일반적으로 산업계에서는 상기한 용접형 벨로우즈를 더 많이 사용하고 있는 바, 도면을 참조하여 보다 상세하게 용접형 벨로우즈를 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈가 적용된 진공장치의 구성을 도시한 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈가 적용된 진공장치(4)는 전체적으로 진공라인(6)과 진공펌프(10) 그리고, 배기라인(12)으로 구성된다. 진공라인(6)은 일측에 반도체 제조설비(2)가 연결되고, 타측에 진공펌프(10)가 연결되어 반도체 제조설비(2)의 내부에 진공을 형성하도록 반도체 제조설비(2) 내부의 공기를 강제 흡입하는 진공펌프(10)와 반도체 제조설비(2)를 연결한다.
여기서, 진공라인(6)이 수직 또는 수평으로 진공펌프(10)와 반도체 제조설비(2)를 연결시킬 수 없을 경우, 신축성을 갖는 벨로우즈(8)를 일부구간에 사용할 수 있다.
벨로우즈(8)는 나사선 모양의 골이 진 주름부를 갖는 메탈관 형태로 형성되어 상기 주름부가 접혀지거나 펼쳐짐에 따라 신축성을 갖도록 구성된다. 한편, 상기 진공라인(6)과 연결된 진공펌프(10)의 일측에는 배기라인(12)이 설치된다.
그러나, 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈(8)는 진공라인(6)과 배기라인(12)간의 이격거리에 따라 상당히 긴 길이를 연결해야 하는 경우가 있지만, 종래의 일반 용접형 벨로우즈(8)는 자체 구조상의 신축성때문에 직진성이 매우 취약하여 긴 길이의 용접형 벨로우즈(8)는 반도체 설비에 설치될 경우 진동에 의한 출렁거림이 크다는 문제가 있었다.
도 2a, 2b, 2c는 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈의 다이아 프램 금형 및 용접상태를 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈(8)는 탄성이 뛰어난 인코넬과 같은 박판재를 스프링 작용을 할 수 있도록 다이어프램형으로 프레싱한 다음, 이를 한층 또는 다층으로 포개어 내경 및 외경을 교대로 정밀 용접하여 벨로우즈(8)를 제작한다.
보다 상세하게, 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈(8)는 수, 암 다이어 프램 금형(14a, 14b)에 모재를 안착하고 프레싱하여 다이어 프램을 제작하는 바, 이때 종래의 수, 암 다이어 프램 금형(14a, 14b)는 내경위치와 외경위치간의 높이차가 2.0㎜가 넘을 정도로 경사가 급하게 형성된다.
따라서, 상기한 종래의 수, 암 다이어 프램 금형(14a, 14b)을 통해 제조된 수, 암형 다이어 프램도 역시 외경과 내경간의 높이차가 크게 된다.
이때, 수, 암 다이어 프램 금형(14a, 14b)이 수평 대칭구조로 이루어져 있으므로 종래의 수, 암 다이어 프램 금형(14a, 14b)을 통해 제조된 수, 암형 다이어 프램도 역시 수평 대칭구조로 이루어진다.
그러나, 종래의 용접형 벨로우즈(8)는 수, 암 다이어 프램 금형(14a, 14b)는 내경위치와 외경위치간의 높이차가 2.0㎜가 넘을 정도로 경사가 급하므로 수축상태에서 면적이 크고, 긴 길이의 벨로우즈(8)를 제작하기 어렵다는 문제가 있었다.
또한, 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈(8)는 프레싱을 통해 제조된 수, 암형 다이어 프램(20,22)을 용접할 때, 어느 한 다이어 프램(예컨대, 수형 다이어 그램: 20)을 배치한 상태에서 그 다이어 프램(예컨대, 수형 다이어 그램: 20)과 대칭형상을 갖는 다이어 프램(예컨대, 암형 다이어 그램: 22)을 안착시킨다.
그러면, 복수의 다이어 프램(20, 22)의 외경부(28) 또는 내경부(26)중 어느 한 면이 자연히 밀착되게 된다. 예컨대, 수형 다이어 프램(20)이 아래에 배치된 경우라면 도 2c에 도시된 바와 같이 그 상면에 암형 다이어 프램(22)을 얹게 되고, 그로인해 수, 암형 다이어 프램(20,22)은 그 내경부(26)측이 자연스럽게 면접촉하게 된다.
따라서, 그 접촉면을 용접하게 되면 수, 암형 다이어 프램(20,22)의 용접으로 이루어진 컨볼루션(18)이 제작되게 된다. 이러한 컨볼루션(18)을 다수 개 길이방향으로 용접하게 되면 비로소, 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈(8)가 제작되게 된다. 이 때, 미설명부호 24는 용접부를 나타낸 것이다.
그러나, 상기한 제작과정을 통해 제작된 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈(8)는 자연스럽게 면접촉된 부분을 용접하게 되므로 용접형 벨로우즈(8)를 반도체 장비 내에 설치할 때 재료 자체에서는 별도의 지지력이 발생되지 않는 구조이다. 즉, 종래의 용접형 벨로우즈(8)는 반도체 장비 내에 설치하게 되면 용수철과 같이 신축성만 발현되게 되므로 긴 길이로 구성하는 경우 중앙부가 만곡지게 늘어나게 되고 반도체 장비의 고진동을 그대로 전달받아 심하게 출렁거린다는 문제가 있었다.
이러한 출렁거림은 결국 용접형 벨로우즈(8)의 누적 피로도를 증가시켜 용접형 벨로우즈(8)의 손상이나 내구성 약화의 결과를 나타내게 된다는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 수, 암 다이어 프램의 내경 및 외경의 높이차가 낮으므로 더 큰 신축성을 가지는 더 긴 길이의 벨로우즈를 촘촘하게 제작할 수 있는 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 다이어 프램의 용접시 서로 맞닿지 않은 내경 또는 외경을 강제 외력으로 맞닿게 하여 용접함으로써 자체 수축력을 강화시켜 긴 길이의 연결이 요구되는 위치에 설치할 경우 벨로우즈가 쳐지거나 출렁거리지 않게 되므로 누적 피로도를 감소시켜 벨로우즈의 내구성을 크게 향상시킬 수 있는 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 벨로우즈의 출렁거림으로 인해 기타 첨단 장비가 손상되거나 마모되는 것을 방지할 수 있는 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 벨로우즈의 출렁거림을 방지하기 위해 플랜지와 같은 별도의 추가장치를 필요로 하지 않는 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적은, 내경위치와 외경위치가 높이차를 갖는 암형 다이어 프램 또는 수형 다이어 프램을 하방에 배치하고, 그 상면에는 하방에 배치된 다이어 프램과 대칭되는 형상의 다이어 프램을 배치하며, 서로 맞닿지 않은 내경부 또는 외경부를 상호 가압하여 밀착 용접함으로써 컨볼루션을 형성하며, 다수개의 컨볼루션을 적층되게 반복하여 용접한 것을 특징으로 하는 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈에 의해 달성된다.
상기 암형 다이어 프램 또는 수형 다이어 프램은 내경위치와 외경위치 간의 높이차가 0.5 내지 0.7㎜인 것이 바람직하다.
상기 수형 다이어 프램과 암형 다이어 프램은 그 용접부가 내경인 경우에는 그 반대측인 외경에 벨로우즈의 길이방향으로 수축력이 발생되며, 그 용접부가 외경인 경우에는 그 반대측인 내경에 벨로우즈의 길이방향으로 수축력이 발생되는 것이 바람직하다.
한편, 다이어 프램의 내외경 설계 및 경사도를 설계하는 제1과정; 해당 설계값에 따라 다이어 프램의 금형을 제작하는 제2과정; 해당 다이어 프램의 금형에 소재를 안착하고 프레싱하여 다이어 프램을 제작하는 제3과정과; 내경위치와 외경위치가 서로 다른 암형 또는 수형 다이어 프램을 하방에 배치하고, 그와 대칭되는 다이어 프램을 하방의 다이어 프램의 상면에 배치하는 제4과정; 상호 적층된 암형 및 수형 다이어 프램의 외경부 또는 내경부 중 상호 밀착되지 않는 위치를 외력으로 가압하여 밀착 및 용접하는 컨볼루션을 형성하는 제5과정; 및 다수 개의 컨볼루션을 반복적으로 용접하는 제6과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 제조방법에 의해서도 상기 목적은 달성된다.
본 발명에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법에 의하면, 수, 암 다이어 프램의 제조시, 금형의 내경 및 외경간 경사가 완만하므로 더 긴 길이의 벨로우즈를 큰 신축성을 가지면서도 더 촘촘하게 제작할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법에 의하면, 다이어 프램의 용접시 서로 맞닿지 않은 내경 또는 외경을 강제 외력으로 맞닿게 하여 용접함으로써 자체 수축력을 강화시켜 긴 길이의 연결이 요구되는 위치에 설치할 경우 벨로우즈가 쳐지거나 출렁거리지 않게 되므로 누적 피로도를 감소시켜 벨로우즈의 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법에 의하면, 벨로우즈의 출렁거림으로 인해 기타 첨단 장비가 손상되거나 마모되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법에 의하면, 벨로우즈의 출렁거림을 방지하기 위해 플랜지와 같은 별도의 추가장치를 필요로 하지 않는다.
도 1은 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈가 적용된 진공장치의 구성을 도시한 개략도이며,
도 2a, 2b, 2c는 종래의 실시예에 따른 일반 용접형 벨로우즈의 다이아 프램 금형 및 용접상태를 도시한 도면이며,
도 3a, 3b, 3c는 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈의 다이아 프램 금형 및 용접상태를 도시한 도면이며,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조방법을 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈에 대해 상세하게 설명한다.
도 3a, 3b, 3c는 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈의 다이아 프램 금형 및 용접상태를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 및 그 제조공정을 도시한 신호흐름도이다.
이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)는 수, 암 다이어 프램의 내경 및 외경의 높이차가 낮으므로 더 큰 신축성을 갖는 더 긴 길이의 벨로우즈를 촘촘하게 제작할 수 있으며, 다이어 프램의 용접시 서로 맞닿지 않은 내경 또는 외경을 강제 외력으로 맞닿게 하여 용접함으로써 자체 수축력을 강화시켜 긴 길이의 연결이 요구되는 위치에 설치할 경우 벨로우즈가 쳐지거나 출렁거리지 않게 된 벨로우즈이다.
먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)는 먼저 다이어 프램의 내외경 설계 및 경사도를 설계하는 과정을 거치게 되고, 그 과정을 통해 연산된 해당 설계값에 따라 다이어 프램의 금형을 제작하게 된다. 또한, 해당 다이어 프램의 금형에 소재를 안착하고 프레싱하여 다이어 프램을 제작하게 된다.
보다 상세하게, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)는 도 3a, 3b에 도시된 바와 같은 수, 암 다이어 프램 금형(16a, 16b)에 모재를 안착하고 프레싱하여 다이어 프램을 제작하는 바, 이때 수, 암 다이어 프램 금형(16a, 16b)는 내경위치와 외경위치간의 높이차가 0.5 내지 0.7㎜일 정도로 경사가 완만하게 형성된다.
따라서, 상기한 수, 암 다이어 프램 금형(16a, 16b)을 통해 제조된 수, 암형 다이어 프램(120,122)도 역시 외경과 내경간의 높이차가 크지 않다.
이때, 수, 암 다이어 프램 금형(16a, 16b)이 수평 대칭구조로 이루어져 있으므로 수, 암 다이어 프램 금형(16a, 16b)을 통해 제조된 수, 암형 다이어 프램(120,122)도 역시 수평 대칭구조로 이루어진다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)는 다수개의 수, 암형 다이어 프램(120,122)을 반복적으로 용접하여 형성되되, 수, 암형 다이어 프램(120,122)의 외경과 내경간의 높이차가 크지 않고 완만한 경사를 이루므로, 더 큰 신축성을 갖는 더 긴 길이의 벨로우즈를 촘촘하게 제작할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)는 프레싱을 통해 제조된 수, 암형 다이어 프램(120,122)을 용접할 때, 어느 한 다이어 프램(예컨대, 암형 다이어 그램: 122)을 배치한 상태에서 그 다이어 프램(예컨대, 암형 다이어 그램: 122)과 대칭형상을 갖는 다이어 프램(예컨대, 수형 다이어 그램: 120)을 안착시킨다.
그러면, 복수의 다이어 프램(120, 122)의 외경부(128) 또는 내경부(126)중 어느 한 면이 자연히 밀착되게 된다. 예컨대, 암형 다이어 프램(122)이 아래에 배치된 경우라면 도 3c에 도시된 바와 같이 그 상면에 수형 다이어 프램(120)을 얹게 되고, 이로 인해 수, 암형 다이어 프램(120, 122)은 그 외경부(128)측이 자연스럽게 면접촉하게 된다.
이 때, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)는 복수의 다이어 프램(120, 122)의 밀착시, 서로 맞닿지 않은 면 예컨대, 암형 다이어 프램(122)이 아래에 배치된 경우라면 내경부(126)가 서로 맞닿게 않게 되는 바, 그 내경부(126)에 외력을 가하여 상호 가압 밀착시키고 용접하면, 컨볼루션(118)이 제작되게 된다. 그러면, 수, 암형 다이어 프램(120, 122)은 강한 수축력이 발생되게 된다.
또한, 이러한 컨볼루션(118)을 다수 개 길이방향으로 용접하게 되면 비로소 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)가 제작되게 된다. 이 때, 미설명부호 124는 용접부를 나타낸 것이다.
보다 상세하게, 수형 다이어 프램(120)과 암형 다이어 프램(122)은 그 용접부(124)가 내경부(126)인 경우에는 그 반대측인 외경부(128)에 벨로우즈(108)의 길이방향으로 수축력이 발생되며, 그 용접부(124)가 외경부(128)인 경우에는 그 반대측인 내경부(126)에 벨로우즈의 길이방향으로 수축력이 발생된다.
이 때, 수형 다이어 프램(120)과 암형 다이어 프램(122)에 강제 밀착을 위해 가해진 외력은 수형 다이어 프램(120) 또는 암형 다이어 프램(122)의 반발 탄성력에 대응하는 힘이다.
궁극적으로, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)를 반도체 장비의 내부에 설치하는 힘에 대해서, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)의 용접구조로 인해 발생되는 수축력은 함께 벨로우즈(108)에 작용되어 밸로우즈(108)의 직진성을 강화시키게 된다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈(108)는 긴 길이의 연결이 요구되는 위치에 설치할 경우 벨로우즈가 쳐지거나 출렁거리지 않게 되며, 결국 용접형 벨로우즈(108)의 누적 피로도가 감소되어 용접형 벨로우즈(108)의 내구성을 강화시킬 수 있게 된다.
이상, 바람직한 실시예를 통하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 특허청구범위 내에서 다양하게 실시될 수 있다.
108 : 용접형 벨로우즈, 118 : 컨볼루션
120 : 수형 다이어 프램, 122 : 암형 다이어 프램
124 : 용접부, 126 : 내경부
128 : 외경부

Claims (4)

  1. 내경위치와 외경위치가 높이차를 갖는 암형 다이어 프램(122) 또는 수형 다이어 프램(120)을 하방에 배치하고, 그 상면에는 하방에 배치된 다이어 프램과 대칭되는 형상의 다이어 프램을 배치하며, 서로 맞닿지 않은 내경부(126) 또는 외경부(128)를 상호 가압하여 밀착 용접함으로써 컨볼루션을 형성하며, 다수 개의 컨볼루션을 적층되게 반복하여 용접한 것을 특징으로 하는 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수형 다이어 프램(120)과 암형 다이어 프램(122)은 그 용접부(124)가 내경인 경우에는 그 반대측인 외경에 벨로우즈의 길이방향으로 수축력이 발생되며,
    그 용접부(124)가 외경인 경우에는 그 반대측인 내경에 벨로우즈의 길이방향으로 수축력이 발생되는 것을 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈.
  4. 다이어 프램의 내외경 설계 및 경사도를 설계하는 제1과정;
    해당 설계값에 따라 다이어 프램의 금형을 제작하는 제2과정;
    해당 다이어 프램의 금형에 소재를 안착하고 프레싱하여 다이어 프램을 제작하는 제3과정과;
    내경위치와 외경위치가 서로 다른 암형 또는 수형 다이어 프램을 하방에 배치하고, 그와 대칭되는 다이어 프램을 하방의 다이어 프램의 상면에 배치하는 제4과정;
    상호 적층된 암형 및 수형 다이어 프램의 외경부 또는 내경부 중 상호 밀착되지 않는 위치를 외력으로 가압하여 밀착 및 용접하는 컨볼루션을 형성하는 제5과정; 및
    다수 개의 컨볼루션을 반복적으로 용접하는 제6과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 직진성이 강화된 용접형 벨로우즈 제조방법.
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KR101933176B1 (ko) 2018-08-23 2018-12-31 한국씰마스타주식회사 내압 벨로즈

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