KR101077495B1 - 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치에 관한 것으로, 그 목적은 슬러지 또는 기타성분과 혼합된 슬러지의 수분을 줄여 고형화시 열매체를 이용한 간접 건조방식과 양생과정을 거치도록 하여 비료, 연료 또는 인조흙 건조에 드는 열소비를 줄임과 동시에 슬러지 내부의 세균 등을 멸균토록 하는 열매체 순환형 건조양생 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 공급된 슬러지의 침적고화를 방지하고, 순환하는 열매체로 간접 건조후 정량 공급하는 슬러지 저장 및 정량배출부(10)와; 슬러지 저장 및 정량배출부(10)로부터 공급받은 슬러지를 열매체가 순환되는 열매체 순환 케이스 및 열매체 순환 스크류를 이용 간접 건조하면서 양생시키는 건조양생부(20)와; 건조양생부(30)와 슬러지 저장 및 정량배출부(10)에 공급되는 열매체를 가열하는 열매체가열부(300)와 가열된 열매체를 슬러지 저장 및 정량배출부(10) 및 건조양생부에 공급하고 회수하는 열매체 저장부(310);로 이루어진 열매체 공급부(30)와; 건조양생부(20)에서 건조 양생시 발생하는 기체를 냉각하고 냄새를 제거후 대기로 배출하는 비산기체 냉각 및 냄새 제거부(40)와; 건조양생부(20)에서 건조 및 양생된 슬러지를 냉각하면서 배출하는 배출컨베이어부(50);로 구성된 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치를 발명의 특징으로 한다.

Description

비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치{Heat medium circulation type drying-curing apparatus for manufacturing fertilizer, fuel or covering soil}

본 발명은 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치에 관한 것으로, 자세하게는 각종 슬러지를 열매체가 순환되는 케이스와 케이스 내부에 장치되는 한쌍의 열매체 순환 스크류로 구성된 건조양생부를 통해 다단 간접 건조 및 양생과정을 거쳐 비료, 연료 또는 복토용 인조흙을 생산함과 동시에 자체 열로 슬러지 내 세균등을 멸균시키는 건조 양생 장치에 관한 것이다.

우리나라에서 발생되는 하수슬러지의 대부분은 매립과 해양투기에 의존하고 있지만 향후에는 이마저도 폐기물 해양투기 금지 국제협약 때문에 어려운 실정이다.

매립의 경우 매립지의 확보가 어렵고 슬러지의 매립작업 시 작업성이 나쁘고 슬러지에 함유되어 있는 각종 유해 중금속이 토양에 잔류하게 되어 지하수 및 지표수를 오염시키며 침출수량의 증가를 초래하게 된다.

이러한 이유로 최근에는 하수슬러지의 재활용에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 슬러지의 재활용 방법으로는 크게 유기물을 이용하는 기술과 무기물을 이용하는 기술로 구분할 수 있다. 이 중 유기물의 이용 기술로는 열분해, 액화, 고체 연료화, 퇴비화 등이 있으며, 무기물의 재활용 기술로는 경량골재, 벽돌, 용융슬래그, 복토재 활용 등으로 재활용이 가능하다.

특히, 상기와 같은 유용한 처리방법 중 하나인 복토재 활용은 좁은 국토로 매립지 확보 및 복토를 위한 흙의 안정적인 확보에 어려움이 예상되는 국내 현실을 감안한다면 흙을 대체할 대용 복토재의 개발 및 실용화는 기존매립지의 수명 연장 및 환경오염 방지측면과 경제적인 측면에서 매우 중요한 의미를 지닌다.

또한 이상적인 슬러지의 재활용을 위해서는 인체 및 환경에 영향을 미치지 않아야한다는 전제조건이 충족된다면 경제적 측면과 환경적인 측면에서 슬러지의 재활용은 매우 중요한 과제라 할 수 있다.

이와 같은 요구로 최근에는 하수처리장에서 발생된 하수슬러지에 각종 고화제를 첨가하여 고형화 시킴으로써 하수슬러지를 복토재로서 재활용할 수 있도록 다양한 복토재 제조장치 및 방법이 제안되고 있다.

이와 같은 종래 기술로는 대한민국 공개특허 제 2002-0019785호(쓰레기 매립장용 피복물(대용복토)의 제조방법), 대한민국 공개특허 제 10-2002-0049594호(제철부산물을 이용한 복토 혹은 성토용 매립재 및 그제조방법), 대한민국 공개특허 제 10-2005-0042557호(생석회를 이용한 음식물쓰레기의 복토용화 방법), 대한민국 공개특허 제 10-2005-0094201호(유기성 폐기물 고형화 처리장치 및 이를 이용한 복토제 및퇴비 제조방법), 대한민국 공개특허 제 10-2008-0032670호(하수슬러지 및 기능성 폐기물을 이용한 쓰레기 매립장복토재 및 그 제조방법), 대한민국 공개특허 제 10-2008-0030415호(하수슬러지 및 소각비산재를 이용한 매립장 복토재제조방법 및 그의 복토방법), 대한민국 공개특허 제 10-2010-0127540호(알카리성 분진 폐기물을 활용한 친환경 복토재 제조방법), 대한민국 공개특허 제 10-2010-0127541호(폐기물소각 비산재를 활용한 친환경 복토재 제조방법)와 같은 다양한 기술들이 개시되고 있다.

하지만 상기와 같은 기술을 포함한 종래의 복재토 제조 기술들은 슬러지 건조작업이 직접 연소열을 이용한 건조나 간접 건조, 풍력을 이용하는 기술이 활용되어 있는데 이때 건조효율이 좋지 않아 건조비용이 과다하다는 문제점과,

슬러지를 고화시 사용하는 고화제가 일부 기술에서는 생석회나 소석회를 사용하는 방법이 제시되고 있지만 실제로는 대부분 고가의 시멘트 또는 제강 스라그, 발전소의 폐 회재등을 사용하여 제조 단가가 올라 간다는 현실적인 문제점과,

또한 고화제로 시멘트 또는 제강 스라그, 발전소의 폐 회재, 등을 생석회와 혼합하여 고화제를 제조하여 복토용 또는 매립용으로 사용하면 스펀지 현상이 발생하여 사용 목적에 어긋나며 나아가 표면에 수막이 형성되고 공기 및 빛의 유통이 차단되어 미생물이 살 수 없어 결국은 또다른 환경 재앙을 초래한다는 문제점과,

또한 일부 기술을 제외하고는 처리대상 슬러지 내 세균이나 병원균 처리에 대한 기술이 제시되고 있지 않아 이를 함부로 매립이나 기타 비료용으로 사용할 수 없다는 문제점을 가지고 있었다.

따라서 아직까지 경제적인 건조문제와 세균이나 병원균 처리를 동시에 해결한 복토재 제조장치나 방법이 제공되지 못하고 있는 실정이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 슬러지 또는 기타성분과 혼합된 슬러지의 수분을 줄여 고형화시 열매체를 이용한 간접 건조방식과 양생과정을 거치도록 하여 비료, 연료 또는 인조흙 건조에 드는 열소비를 줄임과 동시에 슬러지 내부의 세균 등을 멸균토록 하는 열매체 순환형 건조양생 장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 온도 조정 및 체류시간 조정이 자유롭도록 구성하여 수분조절이나 멸균능력이 좋은 열매체 순환형 건조양생 장치를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 공급된 슬러지의 침적고화를 방지하고, 순환하는 열매체로 간접 건조후 정량 공급하는 슬러지 저장 및 정량배출부와;

슬러지 저장 및 정량배출부로부터 공급받은 슬러지를 열매체가 순환되는 열매체 순환 케이스 및 열매체 순환 스크류를 이용 간접 건조하면서 양생시키는 건조양생부와;

건조양생부와 슬러지 저장 및 정량배출부에 공급되는 열매체를 가열하는 열매체가열부와 가열된 열매체를 슬러지 저장 및 정량배출부 및 건조양생부에 공급 하고 회수하는 열매체 저장부;로 이루어진 열매체 공급부와;

건조양생부에서 건조 양생시 발생하는 기체를 냉각하고 냄새를 제거후 대기로 배출하는 비산기체 냉각 및 냄새 제거부와;

건조양생부에서 건조 및 양생된 슬러지를 냉각하면서 배출하는 배출컨베이어부;로 구성된 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치를 제공함으로써 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로,

상기 슬러지 저장 및 정량배출부는 이중몸체 사이에 형성된 열매체유동공간부로 열매체가 순환 공급되어 저장된 슬러지가 간접건조되도록 구성할수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로,

상기 슬러지 저장 및 정량배출부는

내부에 타공판이 형성되어 상하부를 나누게 구성되고, 타공판 하부에는 다수개의 패들이 설치된 고화방지 회전축이 설치된 슬러지 저장조와;

슬러지 저장조 하부에 위치하여 슬라이딩 게이트의 개방에 따라 공급된 슬러지를 정량 이송하는 무축 스크류와 슬러지 공급량을 조절하는 상하식 게이트로 이루어진 하부 정량배출부;로 구성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 고화방지 회전축은 2축 병렬 형태로 설치되고, 둘레에 설치된 패들은 120도 간격으로 배열할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 건조양생부는 이중 몸체로 이루어져 열매체유동공간부를 통해 열매체가 공급되는 열매체 순환 케이스와;

열매체 순환 케이스 내부에 장치되고, 회전축을 통해 열매체가 유입되어 스크류날개를 통해 순환하는 열매체 순환 스크류;로 구성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 열매체 순환 스크류는 넓은 간격을 가진 스크류날개, 중간 간격을 가진 스크류날개, 좁은 간격을 가진 스크류날개 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀을 회전축본체의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 열매체 순환 스크류는 쌍축으로 구성되되, 제 1 열매체 순환 스크류는 넓은 간격을 가진 스크류날개, 중간 간격을 가진 스크류날개, 좁은 간격을 가진 스크류날개 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀을 회전축본체의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성되고, 제 2 열매체 순환 스크류는 상기 제 1 열매체 순환 스크류와 축방향으로 대칭을 이루게 형성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 열매체 순환 스크류는 쌍축으로 구성되되, 제 1 열매체 순환 스크류는 넓은 간격을 가진 스크류날개, 중간 간격을 가진 스크류날개, 좁은 간격을 가진 스크류날개 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀을 회전축본체의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성되고,

제 2 열매체 순환 스크류는 슬러지 투입부측으로부터 넓은 간격을 가진 분쇄용 핀, 중간 간격을 가진 스크류날개, 분쇄용 핀, 좁은 간격을 가진 스크류날개로 배열한 형태를 가지게 형성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 스크류날개에는 하나 이상의 슬러지 부착 방지용 쟁기가 형성될 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 열매체 순환 스크류는 쌍축으로 구성되되, 제 1 열매체 순환 스크류는 넓은 간격을 가진 넓은 간격 원판 날개, 중간 간격을 가진 중간 간격 원판 날개, 좁은 간격을 가진 스크류날개 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀을 회전축본체의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성하고,

제 2 열매체 순환 스크류는 상기 제 1 열매체 순환 스크류와 축방향으로 대칭을 이루게 형성할 수 있다.

상기와 같이 본 발명은 열매체가 순환되는 스크류를 포함하여 구성된 건조 양생기로 함수율이 높은 슬러지를 건조하여 고형물의 함량이 90% 이상인 복토용 인조흙을 생산할 수 있고, 동시에 슬러지 내부에 포함된 세균이나 인체에 해를 주는 병균을 자체에서 발생되는 열과 순환되는 열매체의 열로 멸균함으로써 최종 생산된 비료, 연료 또는 복토재로 사용되는 인조흙을 안전하게 사용할 수 있다는 장점과,

또한 본 발명의 열매체 순환형 건조양생 장치는 온도 조정 및 체류시간 조정이 자유로워 건조과정에서 수분을 임의로 조정하기가 쉽고 열소비가 적어 수분을 30 - 40% 퍼센트 정도로 조절하여 석회 및 반응재를 포함한 화학재료를 배합하여 매립용 인조흙을 제조할 수 있다는 장점과,

또한 본 발명의 열매체 순환형 건조양생 장치로부터 생산된 인조흙은 복토시 매립 물질로부터 나오는 냄새 또는 유해 물질을 중화 하거나 처리 할 수 있는 능력이 있고 또한 자연의 광합 작용이나 풍화 작용에 의해 재생되는 성질이 있으며, 유해 물질이 빗물 등에 의해 유출되는 경우의 피해를 최소화하는 능력이 있고, 미생물 활착이 용이하다는 장점과,

또한 본 발명의 열매체 순환형 건조양생 장치를 이용하여 복토용 인조흙이 아닌 기타 연료를 제조시 슬러지의 열량이 3400 Kcal/kg(건조된 것)정도이고, 임으로 다른 원료와 혼합사용하여 연소시 유해물이 발생되지 않는다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 전체 구성도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 슬러지 저장 및 정량배출부의 평면도이고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 슬러지 저장 및 정량배출부의 정단면 예시도 및 측면 예시도이고,
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 전열 면적을 최대로 하기 위한 건조양생부의 외형을 보인 사시도이고,
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류의 열매체 흐름도이고,
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 건조기 및 양생기 날개의 제작 원리도이고,
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류의 기본 형태 예시도이고,
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류의 쌍축 구성도이고,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류의 변형 쌍축 구성도이고,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류가 유동성이 크고 수분이 많은 슬러지에 적용되는 형태 예시도이고,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류가 유동성이 크고 수분이 많은 슬러지에 적용되는 쌍축 형태 예시도이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 전체 구성도인데, 도시된 바와 같이 본 발명의 열매체 순환형 건조양생 장치는 건조작업과 양생작업이 한번에 이루어지도록 구성되는데 그 구성은,

공급된 슬러지의 침적고화를 방지하고, 순환하는 열매체로 간접 건조후 정량 공급하는 슬러지 저장 및 정량배출부(10)와;

슬러지 저장 및 정량배출부(10)로부터 공급받은 슬러지를 열매체가 순환되는 열매체 순환 케이스 및 열매체 순환 스크류를 이용 간접 건조하면서 양생시키는 건조양생부(20)와;

건조양생부(30)와 슬러지 저장 및 정량배출부(10)에 공급되는 열매체를 가열하는 열매체가열부(300)와 가열된 열매체를 슬러지 저장 및 정량배출부(10) 및 건조양생부에 공급 하고 회수하는 열매체 저장부(310);로 이루어진 열매체 공급부(30)와;

건조양생부(20)에서 건조 양생시 발생하는 기체를 냉각하고 냄새를 제거후 대기로 배출하는 비산기체 냉각 및 냄새 제거부(40)와;

건조양생부(20)에서 건조 및 양생된 슬러지를 배출하는 배출컨베이어부(50);로 구성된다.

상기 슬러지 저장 및 정량배출부(10)에서 배출된 슬러지는 이송컨베이어(60)를 통해 건조양생부(20)로 공급되게 된다.

상기 슬러지 저장 및 정량배출부(10) 및 건조양생부(20)는 어느 일지점이 열매체 공급부(30)와 배관(320)으로 연결되어 열매체가 공급 및 회수되게 된다.

상기 건조양생부(20)의 열매체 순환 스크류는 구동원(21)과 축결합되어 회전하게 된다. 구동원은 전기모터이거나 기타 구동원과 기어 또는 밸트로 연결된 구동원이면 족하다.

상기 열매체가열부(300)와 열매체 저장부(310)로 이루어진 열매체 공급부(30)는 열매체는 열을 저장할 수 있는 물이나 기타 상용 열매체를 모두 이용할 수 있고, 가열원은 전기, 가스, 고체 연료 등을 사용 할 수 있어서 가열 장치로서 호환성이 좋다. 또한 가열 공정 중 발생되는 증기는 밀폐된 건조실에서 약간의 압이 가해져서 건조 속도가 빨라지고 온도를 조절하여 세균이나 병원균을 줄이게 된다. 여기 도시된 형태는 도시 가스 또는 연료용 경유의 예시 도면이다.

기타 미설명된 열매체 펌프(열매체 이송), 연돌 및 연돌 부분의 폐열 회수 장치등은 이분야에서 일상적인 구성이므로 상세 설명은 생략한다.

상기 비산기체 냉각 및 냄새 제거부(40)는 슬러지 건조 과정에서 발생되는 증기에는 많은 분진과 냄새를 수반함으로 이 발생 증기를 냉각하여 분진의 비산을 방지하고 냄새를 줄이는 스크러버형 집진기를 설치할 수 있고, 다른 방식 장치를 사용할 수도 있다. 또한 이과정에서 응축된 물은 처리조(도시 생략)를 통해 집수하여 처리하면 된다. 집수된 물의 제거는 별도의 냄새 제거장치를 사용하면 되고, 이와 같은 후술되는 공정은 본 발명의 범위를 벗어나므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 냉각수 순환 배출 컨베이어부(50)는 건조양생부(20)를 거치면서 완전 건조되고 세균이 멸균된 슬러지를 냉각수가 순환되는 밀폐형 콘베이어를 통해 냉각하여 배출하는 장치로 건조된 물건을 이송하는 스크류형 콘베이어(501)와 냉각수 순환용 공간(502) 그리고 건조양생부(20)와의 연결지점에 내부의 일정한 압을 유지하기 위하여 압력 조절형 댐퍼(503)를 설치하여 구성된다. 상기 냉각수 순환용 공간(502)은 미도시되었으나 냉각수의 유입부 및 유출부가 형성되고, 냉각수 순환을 위한 펌프 및 저장공간이 별도로 구성되는데 이와 같은 구성은 일반적인 구성이므로 도면상에서는 생략되어 있다.

상기 압력 조절형 댐퍼는 개폐 공간부 면적을 조절하는 상용의 댐퍼 어떤 것을 사용해도 상관없다.

또한 본 발명의 상기 구성은 자동 운전할 수 있는 제어 장치가 제공되는데 이와 같은 자동 운전을 위한 제어장치는 공정 장치에서 일반적으로 제공되는 것으로 상기 각 장치와 회로 연결됨은 물론이다. 제어장치는 프로그램 제어 방식을 채택하였으며, 슬러지 저장 및 정량배출부(10), 건조양생부(20) 및 열매체 공급부(30)를 포함한 장소 마다 온도센서로 이루어진 온도 검출부(도시 생략)를 두어 각 단계구성마다의 온도를 감지하여 제어하도록 구성하였다.

이 때문에 세균 및 병원균을 살균할 수 있는 온도를 유지하고 수분을 조절 할 수 있는 적정 체류 시간이 프로그램화 되어 제어되게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 다량의 수분을 함유하고 유동성이 있는 물질 즉, 정, 폐수 슬러지, 산업용 침전지의 침전 물, 호소, 낚시터의 침전물 등과 같은 슬러지를 열매체 순환형 건조양생 장치를 통해 간접 가열 및 멸균을 행하여 건조 후 비료, 연료로 제조되거나 필요로 하는 적정 수분(40%정도)으로 건조한 후 석회(생석회, 소석회)와 금속산을 포함한 화학 재료를 배합하여 인조 흙을 제조하여 폐기물 매립시 복토용으로 안전하게 사용하도록 하는 장치이다. 이와 같은 다양한 슬러지의 활용예는 필요시마다 교체할 수 있는 것으로 본 발명의 특징은 이러한 다양한 슬러지를 건조 양생하는 장치 구성에 있다.

즉, 본 발명의 장치는 슬러지 형태의 물질을 건조하여 부피를 줄이고, 병균이나 세균으로 부터 안전하게 처리하여 매립이나 비료로 사용 할 수 있게 한 기술이다. 이와 같이 복토재의 안전하게 처리되어야 하는 이유는 유럽이나 미국 규정에 세균을 감소하여야 하는 규정이 있고 이를 적용한 기술로 처리된 것이어야 사람이 취급 할 수 있기 때문에 본 발명은 이러한 점을 감안한 장치로 온도 조정 및 체류시간 조정이 자유로운 장치이다.

이 때문에 본 발명에 따라 제조된 인조흙을 가지고 복토시 매립 물질로부터 나오는 냄새 또는 유해 물질을 중화 하거나 처리 할 수 있는 능력이 있고 또한 자연의 광합성 작용이나 풍화 작용에 의해 재생되는 성질이 있으며, 유해 물질이 빗물 등에 의해 유출되는 경우 이의 피해를 최소화하는 능력이 있고, 미생물의 활착이 용이하게 된다.

또한 본 발명은 공급된 슬러지의 성분 때문에 복토재가 아닌 기타 연료로 제조할 경우 슬러지의 열량이 3400 Kcal/kg(건조된 것)정도이고, 임으로 다른 원료와 혼합사용하여 연소시 유해물이 발생되지 않는다.

이하 보다 구체적으로 본 발명 각 장치 구성을 설명한다.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 슬러지 저장 및 정량배출부의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 슬러지 저장 및 정량배출부의 정단면 예시도 및 측면 예시도이다.

도시된 바와 같이 슬러지 저장 및 정량배출부(10)는 상부에 위치한 슬러지 저장조(100)에 다양한 슬러지 단독 또는 슬러지와 혼합되는 석회(생석회, 소석회) 또는 슬러지와 혼합되는 석회(생석회, 소석회), 금속산을 포함한 화학 재료가 공급되어 저장된다. 따라서 투입 원료에 따라 비료, 연료 또는 복토용 인조흙이 생산되게 된다.

이 슬러지 저장조는 내부와 외부 몸체로 이루어진 이중몸체로 이루어져 사이 열매체유동공간부(108)에 열매체가 공급되어 순환하면서 내부에 공급된 슬러지를 간접 건조시키게 구성된다. 여기에 공급되는 열매체는 열매체 공급부(30)와 배관이 연결되어 공급 및 회수되게 된다. 또한 슬러지 저장조의 외형은 사각형 또는 원통형이 가능하다.

또한 슬러지 저장조(100)는 내부에 타공판(101)이 형성되어 상하부를 나누게 구성되고, 타공판을 통해 하부로 배출된 슬러지는 둘레 및 길이방향으로 다수개의 패들(1021)이 설치된 고화방지 회전축(102)에 의해 섞이면서 슬러지 저장조(100) 하부에 장치된 슬라이딩 게이트(103)의 개방에 따라 슬러지 저장조 하부에 장치된 하부 정량배출부(104)로 배출된다. 이때 고화방지 회전축(102)은 쌍으로 구성되는 것이 바람직하고, 이 경우 외측에서 기어 결합하여 구동부의 회전력으로 회전하는 고화방지 회전축(102)이 타측 고화방지 회전축(102)과 연동되어 회전하도록 구성한다. 즉, 고화방지 회전축(102)은 슬러지 저장조(100)에서 무축 스크류(1041)까지 슬러지 이송중의 공동 현상이나 굳어지는 현상을 방지하는 이다.

고화방지 회전축(102)의 구동은 미도시된 구동부를 통해 회전력을 인가 받으면 되고, 이와 같은 동력 전달 구성 자체는 일반적인 것이므로 구체적인 도시나 설명은 생략한다.

정량배출부는 내부에 구동모터 또는 축이나 밸트로 연결된 구동부(105)와 연결된 무축 스크류(1041)로 구성되어 상부에서 공급된 슬러지를 정량 이송하게 된다. 이때 정량 배출 방식을 채택함에 있어 전기 전자식의 차동 변압기 사용 방식이 아니라, 기계적 방식에 의한 정량 배출 장치를 채택하였다.

무축 스크류(1041)로 이송된 슬러지는 배출부쪽 끝단에 설치된 상하식 게이트(106)의 개방에 따라 외부로 배출되어 이송컨베이어(60)를 통해 건조양생부로 공급되게 된다.

이러한 슬러지 저장 및 정량 배출부(10)는 열매체를 이용한 간접 건조를 통해 건조양생부(20)로 공급되기 전에 미리 함수율을 어느 정도 낮추게 된다. 열매체의 온도조절에 의해 함수율을 자유롭게 조정할 수 있다.

슬러지 저장 및 정량 배출부(10)로 원료 이송 펌프(도시 생략)을 통해 호퍼인 슬러지 저장조(100)로 공급(공급위치는 변경 가능함)되어 저장되고,

슬러지가 하중에 의해 굳어(응결)지거나 점도가 낮아져서 덩어리화 되면 배출이 어려워지는 현상을 방지하기토록 2축 병렬 형태로 설치된 고화방지회전축(102)에 설치된 주걱 모양의 패들(1021)을 120도 간격으로 붙여 슬러지의 고화를 방지한후 하부 정량배출부(104)로 배출하여 정량 배출하게 된다.

또한 슬러지 저장 및 정량 배출부(10)는 무축스크류(1041)의 회전 속도와 상하식 게이트(106)의 열림을 조절하여 항상 일정량이 투입되게 된다. 만약 불출이 되지 않을 경우 경보음이 울리도록 설정할 수 있어 안정적인 공급이 이루어지게 한다.

슬러지 저장 및 정량 배출부(10)가 상기와 같은 구성을 가짐으로써 기존 사일로 형태의 슬러지 저장조가 필요 없게 된다.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 전열 면적을 최대로 하기 위한 건조양생부의 외형을 보인 사시도이고, 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환축의 열매체 흐름도이고, 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 건조기 및 양생기 날개의 제작 원리도이다.

본 발명의 건조양생부는 외형을 이루는 열매체 순환 케이스(201)와 열매체 순환 케이스 내부에 장치되는 한쌍의 열매체 순환 스크류(202)로 구성된다.

먼저 열매체 순환 케이스(201)는 이중 몸체로 이루어져 사이 열매체유동공간부(220)를 통해 열매체가 공급되어 슬러지에 대한 간접 건조를 행하게 된다. 즉, 열매체 순환 케이스(201)는 양쪽의 철판 사이에 열매체유동공간부(220)를 둔 형태의 W자형 단면을 가지게 형성되는데, 이와 같이 구성함으로써 전열 면적이 커지게 된다.

또한 열매체 순환 스크류(202) 역시 슬러지와의 전열 면적을 크게 하기 위해 회전축(203)을 통해 열매체가 유입되어 스크류날개(204)를 통해 순환하도록 구성하였다. 이를 위해 회전축은 열매체가 유입 및 유출되는 양측의 열매체 연결관(205a, 205b)과 그 외부를 감싸고 구동부(21)의 회전력이 전달되는 축연결부(206a ,206b)와 축연결부와 결합된 회전축본체(207)로 구성하였다.

또한 회전축본체(207)는 길이방향 양측단 내부를 나눈 칸막이(208a, 208b)에 의해 형성된 열매체 저장실(209a, 209b)이 형성된다. 따라서 구동부 쪽 방향에서 유입된 열매체가 일단 열매체 저장실(209)에 모여 저장된 후 스크류날개에 내부에 형성된 열매체 유로(210)를 통해 스크류날개를 순환하고, 이후 구동부 반대쪽 열매체 저장실(209)에 모인 다음 배출되게 된다. 배출된 열매체는 배관(320)을 통해 열매체 공급부(30)로 되돌아가게 된다.

이와 같이 구성됨으로 인해 열매체 연결관(205a)을 통해 열매체가 투입되고 열매체 저장실(209a)을 통해 일정 구간 형성된 간격이 좁은 일측 스크류날개(204c)로 공급되어 스크류날개(204c)의 끝에서 회전체주축(207)과 연결된다. 이때 회전체주축(207)은 이중관 형태여서 내통과 외통간의 공간부(207a)를 통해 스크류날개(204c)에서 나온 열매체가 다음번 스크류 날개가 나올때까지 이를 통해 공급된다.

이후 회전체주축(207)에서 간격이 중간인 스크류날개(204b)로 연결되고, 스크류날개(204b)의 끝에서 회전체주축(207)과 연결된다. 마찬가지로 스크류날개 끝에서 나온 열매체는 다음번 스크류날개까지 이중관 형태의 회전체주축(207)의 공간부(207a)를 통해 열매체가 이송된다.

또 다시 회전체주축(207)에서 간격이 가장 넓은 스크류날개(204a)로 연결되고, 스크류날개(204a)의 끝에서 회전체주축(207)과 연결된 후 열매체 저장실(209b)를 통한후 열매체 연결관(205b)를 통해 배출되게 된다.

도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류의 기본 형태 예시도이고, 도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류의 쌍축 구성도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류의 변형 쌍축 구성도이다.

본 발명의 열매체 순환 스크류(202)는 건조 및 양생이 순차적으로 이루어지도록 슬러지가 투입된 부분부터 배출되는 부분까지를 다단계로 나누어 슬러지를 혼합하고 슬러지 덩어리를 파쇄하는 부분을 스크류날개의 형태 및 간격을 달리하여 다단계로 구성하였다.

이를 위해 열매체 순환 스크류(202)는 회전축본체(207)상에 형성된 스크류날개(204)의 간격(피치)을 슬러지 투입부 쪽은 넓은 간격으로 중간부 스크류날개는 중간 간격으로 마지막 배출부쪽 스크류날개는 좁은 간격 부분으로 3 등분하여 도시된 바와 같이 배치함으로써 유동성 있는 건조물이 건조되어 가면서 적정 입자화 되어 건조 효율을 극대화 하였다. 여기서 넓은 간격, 중간 간격, 좁은 간격이라 함은 상대적인 간격을 말하는 것으로 특정 수치의 간격을 말하는 것은 아니다. 즉, 슬러지 투입부쪽의 간격을 기준 간격으로 하여 그보다 상대적으로 중간부가 작고, 또한 마지막 배출부쪽은 중간부보다 더 작은 간격을 가진다는 개념이다. 또한 날개의 간격이 좁아지면 스크류날개(204)를 흐르는 열매체와의 간격이 좁아져 좀더 많은 열이 전달되어 건조가 많이 이루어지게 된다.

본 발명에서 스크류날개(204)는 처음부터 끝까지 연속된 스크류가 아니라 넓은 간격을 가진 스크류날개(204a), 중간 간격을 가진 스크류날개(204b), 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c) 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀(211a, 211b)을 회전축본체(207)의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성하였다.

이와 같이 구성함으로써 본 발명의 건조양생부(20)를 구성하는 열매체 순환 스크류(202)는 넓은 간격을 가진 스크류날개(204a)가 형성된 구간에서는 슬러지의 투입운반 및 혼합이 이루어지면서 스크류날개에 의한 간접건조가 이루어지게 된다.

이후 분쇄용 핀(211a)이 형성된 구간에서는 슬러지가 덩어리로 되는 것을 분쇄하여 일정한 크기로 만들어 열전달을 잘되게 함으로써 지속적인 건조가 이루어지게 한다.

이후 중간 간격을 가진 스크류날개(204b)가 형성된 구간에서는 재차 혼합이 이루어지면서 스크류날개에 의한 간접건조가 이루어지게 된다. 이때 스크류날개(204b)간의 간격이 좁아 열매체에 의한 열전달이 이전단계 보다 많아져 건조가 좀더 많이 되게 된다. 물론 이전단계의 건조과정을 거치므로 수분이 이전보다 적어져 유동도가 떨어진 상태이다.

이후 분쇄용 핀(211b)이 형성된 구간에서는 재차 유동도가 적어지고 함수율이 적어져 고형화가 진행된 슬러지가 덩어리로 되는 것을 분쇄하여 일정한 크기로 만들어 열전달을 잘되게 함으로써 지속적인 건조가 이루어지게 한다. 이 분쇄용 핀(211b)이 형성된 구간은 이전 분쇄용 핀(211a)이 형성된 구간 보다 수량이 많고 간격이 좁아져서 슬러지 파쇄 입도 역시 작아져서 열전도율을 높여 건조의 속도가 빨라지게 된다.

이후 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c)가 형성된 구간에서는 마지막 혼합이 이루어지면서 슬러지의 숙성이 이루어지면서 스크류날개에 의한 간접건조가 이루어지게 된다. 이때 스크류날개(204c)간의 간격이 제일 좁아져 열매체에 의한 열전달이 이전단계 보다 많아져 건조가 좀더 많이 되게 된다. 특히 이 단계는 마지막 건조단계로 건조 상태가 제일 높아 함수율이 가장 적어진 상태이고 이전 2번의 건조혼합 및 분쇄 단계를 거치면서 슬러지 내부에 충분한 공극이 형성된 상태에서 건조를 거친후 가장 많은 면적으로 열이 스크류날개로부터 전달되어 슬러지 내부에 존재하는 세균 등이 열에 의해 멸균상태에 이르면서 숙성상태를 이루게 된다.

또한 본 발명의 스크류날개에는 슬러지가 건조 하면서 덩어리로 되어 회전축과 스크류날개에 부착되어 열효율을 저하 시키는 현상을 방지하는 슬러지 부착 방지용 쟁기(212)를 부착하였다.

이때 슬러지 부착 방지용 쟁기(212)의 형상은 다양한 형상으로 이루어져 슬러지를 긁어 낼 수 있으면 되는데, 바람직하게 예시된 도면과 같이 스크류날개에 어느 일지점마다 봉 또는 각파이프 형상의 브라켓(212a)으로 용접후 이 브라켓에 호미와 같이 일측이 뾰족하고 타측은 넓은 삼각형상 부재(212b)를 용접하여 슬러지를 긁어 낼 수 있도록 구성한다.

또한 본 발명은 상기와 같은 다단계의 슬러지 혼합 및 분쇄 그리고 건조 효과를 높이기 위해 쌍축으로 구성하는 것이 바람직한데, 이 경우 도 8과 같이 양측 열매체 순환 스크류(202)의 스크류 및 분쇄용 핀 방향이 축방향 기준으로 대칭을 이루도록 구성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면 슬러지가 이송하면서 혼합 건조 그리고 숙성시 이웃하는 열매체 순환 스크류(202)와 회전방향이 반대방향이어서 혼합 효과 등이 극대화되기 때문이다.

또한 본 발명은 상기 도 8과 다른 형태로 도 9와 같이 쌍축을 구성할 수 있다. 즉, 이웃하는 양측 열매체 순환 스크류(202)의 스크류 및 분쇄용 핀의 배열이 일측 열매체 순환 스크류(202)의 배열은 도 7 및 8과 같은 기본형 배열 형태인 슬러지 투입부측으로부터 넓은 간격을 가진 스크류날개(204a) 구간, 분쇄용 핀(211a) 구간, 중간 간격을 가진 스크류날개(204b) 구간, 분쇄용 핀(211b) 구간, 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c) 구간 배열형태를 가지고,

타측 열매체 순환 스크류(202)의 배열은 슬러지 투입부측으로부터 넓은 간격을 가진 분쇄용 핀(211a) 구간, 중간 간격을 가진 스크류날개(204b) 구간, 분쇄용 핀(211b) 구간, 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c) 구간 배열형태를 가지게 형성하였다.

이와 같이 형성하면 기본형태 배열의 넓은 간격을 가진 일측 열매체 순환 스크류(202)의 스크류날개(204a) 구간에 대응하는 타측 일측 열매체 순환 스크류(202)가 넓은 간격을 가진 분쇄용 핀(211a) 구간을 가지게 되어 혼합되는 슬러지를 일측에서 분쇄시켜 줌으로 인해 건조효율이 높아지게 된다는 장점이 있고,

또한 일측 열매체 순환 스크류(202)의 분쇄용 핀(211a) 구간에서는 타측 열매체 순환 스크류(202)의 중간 간격을 가진 스크류날개(204b) 구간이 대응하게 되어 분쇄되는 슬러지 덩어리쪽가 타측으로부터 추가적인 열원에 의해 건조효율이 증대되게 된다.

또한 일측 열매체 순환 스크류(202)의 중간 간격을 가진 스크류날개(204b) 구간, 분쇄용 핀(211b) 구간에 걸쳐 타측 열매체 순환 스크류(202)의 분쇄용 핀(211b) 구간이 대응하게 됨으로써 슬러지의 덩어리화 방지 효율이 극대화되게 된다.

나머지 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c)는 양측이 동일하게 구성함으로써 스크류날개로부터의 열전달이 2배로 공급되어 숙성효과가 극대화하게 된다.

상기와 같은 구성은 열효율 증대시키기 위한 전열 면적을 최대화하고 슬러지 덩어리를 파쇄하여, 건조 효율을 향상 시켰고 특히 슬러지의 끈끈한 성질로 인하여 회전축과 날개에 부착되는 것을 방지하므로 연속 운전을 할 수 있게 하였다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류가 유동성이 크고 수분이 많은 슬러지에 적용되는 형태 예시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 건조양생부를 구성하는 열매체 순환스크류가 유동성이 크고 수분이 많은 슬러지에 적용되는 쌍축 형태 예시도이다.

도 10과 11은 기본 형태나 배열 그리고 효과는 도 7,8과 같다. 단지 유동성이 크고 수분이 많은 슬러지에 적용시의 혼합공급 및 건조 및 효율을 높이기 위해 슬러지 투입부측으로부터 넓은 간격을 가진 스크류날개(204a) 구간, 중간 간격을 가진 스크류날개(204b) 구간을 넓은 간격 원판 날개(213a) 및 중간 간격 원판 날개(213b)로 구성한 것이 다를 뿐이다.

본 발명에서 이와 같은 형상의 날개를 구성한 이유는 유동성이 크고 수분이 많은 슬러지의 이송력이 이와 같은 형태의 날개구조를 기울여 형성하면 이송력이 극대화되기 때문이다.

상기와 같은 구성은 열효율 증대시키기 위한 전열 면적을 최대화하고 슬러지 덩어리를 파쇄하여, 건조 효율을 향상 시켰고 특히 슬러지의 끈끈한 성질로 인하여 회전축과 날개에 부착되는 것을 방지하므로 연속 운전을 할 수 있게 하였다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(10) : 슬러지 저장 및 정량 배출부 (20) : 건조양생부
(21) : 구동부 (30) : 열매체공급부
(40) : 비산기체 냉각 및 냄새 제거부 (50) : 냉각수 순환 배출 컨베이어부
(60) : 이송컨베이어 (100) : 슬러지 저장조
(101) : 타공판 (102) : 고화방지 회전축
(103) : 슬라이딩 게이트 (104) : 정량배출부
(105) ; 구동부 (106) : 상하식 게이트
(107) : 기어 (108) : 열매체 유동공간
(201) : 열매체 순환 케이스 (202) : 열매체 순환 스크류
(203) : 회전축 (204) : 스크류날개
(204a) : 넓은 간격 스크류날개 (204b) : 중간 간격 스크류날개
(204c) : 좁은 간격 스크류날개 (205a, 205b): 축연결부
(206a, 206b) : 열매체 연결관 (207) : 회전축본체
(208a, 208b) : 칸막이 (209a, 209b) : 열매체 저장실
(210) : 열매체 유로 (211a, 211b) : 분쇄용 핀
(212) : 슬러지 부착 방지용 쟁기 (213a) : 넓은 간격 원판 날개
(213b) : 중간 간격 원판 날개 (220) : 열매체 유동공간부
(300) : 열매체가열부 (310) : 열매체 저장부
(320) : 배관 (501) : 스크류형 콘베이어
(502) : 냉각수 순환용 공간 (503) : 압력 조절형 댐퍼
(1021) : 패들 (1041) : 무축스크류

Claims (10)

1. 공급된 슬러지의 침적고화를 방지하고, 순환하는 열매체로 간접 건조후 정량 공급하는 슬러지 저장 및 정량배출부(10)와;
   슬러지 저장 및 정량배출부(10)로부터 공급받은 슬러지를 열매체가 순환되는 열매체 순환 케이스 및 열매체 순환 스크류를 이용 간접 건조하면서 양생시키는 건조양생부(20)와;
   건조양생부(30)와 슬러지 저장 및 정량배출부(10)에 공급되는 열매체를 가열하는 열매체가열부(300)와 가열된 열매체를 슬러지 저장 및 정량배출부(10) 및 건조양생부에 공급 하고 회수하는 열매체 저장부(310);로 이루어진 열매체 공급부(30)와;
   건조양생부(20)에서 건조 양생시 발생하는 기체를 냉각하고 냄새를 제거후 대기로 배출하는 비산기체 냉각 및 냄새 제거부(40)와;
   건조양생부(20)에서 건조 및 양생된 슬러지를 냉각하면서 배출하는 배출컨베이어부(50);로 구성하되,
   
   상기 슬러지 저장 및 정량배출부(10)는 내부에 타공판(101)이 형성되어 상하부를 나누게 구성되고, 타공판 하부에는 다수개의 패들(1021)이 설치된 고화방지 회전축(102)이 설치된 슬러지 저장조(100)와; 슬러지 저장조 하부에 위치하여 슬라이딩 게이트(103)의 개방에 따라 공급된 슬러지를 정량 이송하는 무축 스크류(1041)와 슬러지 공급량을 조절하는 상하식 게이트(106)로 이루어진 하부 정량배출부(104); 로 구성된 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬러지 저장 및 정량배출부(10)는 이중몸체 사이에 형성된 열매체유동공간부(108)로 열매체가 순환 공급되어 저장된 슬러지가 간접건조되도록 구성한 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
   
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 고화방지 회전축(102)은 2축 병렬 형태로 설치되고, 둘레에 설치된 패들(1021)은 120도 간격으로 배열된 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 건조양생부는,
   이중 몸체로 이루어져 열매체유동공간부(220)를 통해 열매체가 공급되는 열매체 순환 케이스(201)와;
   열매체 순환 케이스 내부에 장치되고, 회전축(203)을 통해 열매체가 유입되어 스크류날개(204)를 통해 순환하는 열매체 순환 스크류(202);로 구성된 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 열매체 순환 스크류(202)는 넓은 간격을 가진 스크류날개(204a), 중간 간격을 가진 스크류날개(204b), 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c) 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀(211a, 211b)을 회전축본체(207)의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성한 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
   
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 열매체 순환 스크류(202)는 쌍축으로 구성되되, 제 1 열매체 순환 스크류(202)는 넓은 간격을 가진 스크류날개(204a), 중간 간격을 가진 스크류날개(204b), 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c) 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀(211a, 211b)을 회전축본체(207)의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성하고,
   제 2 열매체 순환 스크류(202)는 상기 제 1 열매체 순환 스크류(202)와 축방향으로 대칭을 이루게 형성한 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
   
8. 청구항 5에 있어서,
   상기 열매체 순환 스크류(202)는 쌍축으로 구성되되, 제 1 열매체 순환 스크류(202)는 넓은 간격을 가진 스크류날개(204a), 중간 간격을 가진 스크류날개(204b), 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c) 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀(211a, 211b)을 회전축본체(207)의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성하고,
   제 2 열매체 순환 스크류(202)는 슬러지 투입부측으로부터 넓은 간격을 가진 분쇄용 핀(211a), 중간 간격을 가진 스크류날개(204b), 분쇄용 핀(211b), 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c) 배열형태를 가지게 형성한 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
   
9. 청구항 5 내지 8중 어느 한항에 있어서,
   상기 스크류날개에는 하나 이상의 슬러지 부착 방지용 쟁기(212)가 형성된 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
   
10. 청구항 5에 있어서,
    상기 열매체 순환 스크류(202)는 쌍축으로 구성되되,
    제 1 열매체 순환 스크류(202)는 넓은 간격을 가진 넓은 간격 원판 날개(213a), 중간 간격을 가진 중간 간격 원판 날개(213b), 좁은 간격을 가진 스크류날개(204c) 사이 구간을 비연속된 구간을 가지게 형성하고, 이 단절된 스크류날개의 비연속 구간에는 슬러지 덩어리 파쇄를 위한 나선형으로 배열되어 설치된 분쇄용 핀(211a, 211b)을 회전축본체(207)의 둘레방향을 다수개 배열하여 구성하고,
    제 2 열매체 순환 스크류(202)는 상기 제 1 열매체 순환 스크류(202)와 축방향으로 대칭을 이루게 형성한 것을 특징으로 하는 비료, 연료 또는 복토용 인조흙 제조를 위한 열매체 순환형 건조양생 장치.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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