KR101076547B1 - Flame retardant emi shielding gasket - Google Patents

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Abstract

난연제 전자파 차폐 개스켓이 개시된다. 전자기간섭(EMI) 차폐 개스켓은 일반적으로 탄력성이 강한 코어부재 및 전기 도전막을 포함한다. 접착제는 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착한다. 상기 접착제는 할로겐이 없는 난연제를 포함할 수 있다. 상기 전기 도전막은 할로겐이 없는 난연제 및 부식방지제를 제공할 수 있다. A flame retardant electromagnetic shielding gasket is disclosed. Electromagnetic interference (EMI) shielding gaskets generally comprise a resilient core member and an electrically conductive film. An adhesive bonds the electrically conductive film to the elastic core member. The adhesive may comprise a halogen free flame retardant. The electrically conductive film can provide a halogen free flame retardant and corrosion inhibitor.

Description

난연제 전자파 차폐 개스켓{FLAME RETARDANT EMI SHIELDING GASKET}Flame retardant electromagnetic shielding gaskets {FLAME RETARDANT EMI SHIELDING GASKET}

본 발명은 전자기 간섭(EMI) 차폐에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 할로겐이 없는(halogen-free) 난연제들과 같은 환경친화적인 재질로 형성된 난연제 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓(flame retardant fabric-over-foam EMI shielding gasket)에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to electromagnetic interference (EMI) shielding, and more particularly to flame retardant fabrics formed of environmentally friendly materials, such as halogen-free flame retardants, and to over-form EMI shield gaskets. over-foam EMI shielding gasket).

전자장치의 작동시에 장비의 전자회로 내에서는 전자기 방사가 일어난다. 이러한 방사는 전자기 간섭(Electromagnetic interference (EMI); 이하 EMI라 함.)을 초래하여 어느 정도 인접한 다른 전자장치들의 작동을 방해하게 된다. 이러한 EMI 영향을 개선하기 위한 통상의 해결책으로서, EMI 에너지를 흡수 및/또는 반사할 수 있는 차폐 재료가 개발되고 있다. 이러한 차폐 재료들은 일반적으로 EMI를 EMI 발생장치내로 국지화시켜, 주위의 다른 전자장치들과 EMI 발생장치를 격리토록 한다.During the operation of the electronics, electromagnetic radiation occurs in the electronic circuits of the equipment. Such radiation can cause electromagnetic interference (EMI), which in turn interferes with the operation of other nearby electronics. As a conventional solution for improving this EMI impact, shielding materials are being developed that can absorb and / or reflect EMI energy. Such shielding materials generally localize EMI into an EMI generator, thereby isolating the EMI generator from other electronic devices in the vicinity.

본 발명의 일 예에 따르면, EMI 차폐재료는 일반적으로 탄력성이 강한 코어부재 및 전기 도전막을 포함한다. 접착제는 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착한다. 상기 접착제는 할로겐이 없는 난연제를 포함한다. 다양한 실시예들에 있어서, 상기 전기 도전막은 할로겐이 없는 난연제 및/또는 부식방지제를 제공할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the EMI shielding material generally includes a highly elastic core member and an electrically conductive film. An adhesive bonds the electrically conductive film to the elastic core member. The adhesive comprises a halogen free flame retardant. In various embodiments, the electrically conductive film can provide a halogen free flame retardant and / or corrosion inhibitor.

다른 예에 있어서, 본 발명은 EMI 차폐재료들을 제조하는 방법들을 제공한다. 일 실시예에 있어서, 본 방법은 할로겐이 없는 난연제 및/또는 부식방지제를 전기 도전막에 함침하고, 상기 전기 도전막을 할로겐이 없는 난연제를 포함하는 접착제로 탄력성이 강한 코어부재에 접착한다.In another example, the present invention provides methods of making EMI shielding materials. In one embodiment, the method impregnates an electrically conductive film with a halogen-free flame retardant and / or a corrosion inhibitor and adheres the electrically conductive film to a highly resilient core member with an adhesive comprising a halogen-free flame retardant.

다양한 실시예들에 의하면, 본 발명은 EMI 개스켓(gasket)과 같은 EMI차폐재료들을 제공한다. 일실시예에 있어서, EMI차폐재료는 일반적으로 탄력성이 강한 코어부재및 전기 도전막을 포함한다. 상기 전기 도전막은 할로겐이 없는 난연제를 제공(코팅하거나, 스며들거나, 이들의 조합 등에 의해서)한다. 접착제는 상기 전기 도전막을 상기 코어부재에 접착한다. 상기 접착제는 할로겐이 없는 유효량의 난연제로 채워져 있어, 상기 전기 도전막에 제공된 할로겐이 없는 난연제와 결합하여 상기 차폐재료가 사전에 설정된 난연제 등급(예를들면, V0의 UL94 수직 연소등급 등)을 달성할 수 있다. 상기 접착제내의 할로겐이 없는 난연제의 유효량은 적어도 사전에 설정된 접착력(예를들면, 분당 12 inch로 180도 벗기기(Peel) 테스트에 의 해, 결정되어진 inch폭당 적어도 약 10온스)을 제공한다. 따라서, EMI 차폐재료의 특정 실시예는 할로겐이 없는 환경친화적이다.According to various embodiments, the present invention provides EMI shielding materials, such as an EMI gasket. In one embodiment, the EMI shielding material generally includes a resilient core member and an electrically conductive film. The electrically conductive film provides a halogen-free flame retardant (by coating, seeping, combinations thereof, or the like). An adhesive bonds the electrically conductive film to the core member. The adhesive is filled with a halogen-free effective amount of flame retardant so that the shielding material is combined with a halogen-free flame retardant provided in the electrically conductive film to achieve a preset flame retardant grade (e.g., UL94 vertical combustion rating of V0, etc.). can do. An effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive provides at least a predetermined adhesive force (e.g., at least about 10 ounces per inch width determined by a 180 degree peel test at 12 inches per minute). Thus, certain embodiments of EMI shielding materials are halogen free and environmentally friendly.

다른 실시예에 있어서, EMI 차폐재료는 일반적으로 탄력성이 강한 코어부재 및 전기 도전막을 포함한다. 상기 전기 도전막은 접착제로 상기 코어부재에 접착된다. 이 특정 실시예에 있어서, 상기 접착제는 할로겐이 없는 유효량의 난연제로 채워져 있어, 상기 차폐재료가 사전에 설정된 난연제 등급(예를들면, V0의 UL94 수직 연소등급 등)을 상기 전기 도전막에 제공된 난연제없이 달성할 수 있다. 그러나, 본 접착제내의 할로겐이 없는 난연제의 유효량은 상기 채워진 접착제가 적어도 사전에 설정된 접착력(예를들면, 분당 12 inch로 180도 벗기기(Peel) 테스트에 의해, 결정되어진 inch폭당 적어도 약 10온스) 이하로 제공된 사전에 설정된 퍼센티지 미만이다. 따라서, 상기 EMI 차폐재료의 특정 실시예는 할로겐이 없으며 환경친화적이다.In another embodiment, the EMI shielding material generally includes a resilient core member and an electrically conductive film. The electrically conductive film is adhered to the core member with an adhesive. In this particular embodiment, the adhesive is filled with an effective amount of halogen-free flame retardant such that the shielding material is provided with a flame retardant grade (eg, UL94 vertical combustion rating of V0, etc.) provided to the electrically conductive film. Can be achieved without. However, the effective amount of halogen-free flame retardant in the present adhesive is no greater than at least about 10 ounces per inch width determined by the filled adhesive at least at a predetermined adhesive force (e.g., 180 degrees peel test at 12 inches per minute). Is less than the preset percentage provided. Thus, certain embodiments of the EMI shielding material are halogen free and environmentally friendly.

본 발명의 다른 예들은 EMI 차폐재료들의 제조 및 사용방법들이다. 본 발명의 또다른 예들은 할로겐이 없는 난연제로 채워진 접착제를 포함한다. 본 발명의 또다른 예들은 할로겐이 없는 난연제 및/또는 부식방지제를 가진(예를들면, 코팅, 스며들거나 또는 이들의 조합에 의해) 전기 도전물질(예를들면, 나이론으로 가공(Nylon ripstop(NRS))된 패브릭, 메시 패브릭, 테피타(taffeta) 패브릭, 천으로짠 패브릭, 천으로 짜지 않은 패브릭 및 편물 패브릭 등)을 포함한다. 또다른 예는 상기 전기 도전막이 난연제 또는 부식방지제를 제공하지 않는 EMI차폐재료를 포함한다.Other examples of the invention are methods of making and using EMI shielding materials. Still other examples of the present invention include adhesives filled with halogen-free flame retardants. Still other examples of the invention include electrical conductive materials (eg, nylon ripstop (NRS) with halogen-free flame retardants and / or corrosion inhibitors (eg, by coating, immersion, or a combination thereof). )) Fabrics, mesh fabrics, taffeta fabrics, woven fabrics, non-woven fabrics and knit fabrics). Another example includes an EMI shielding material in which the electrically conductive film does not provide a flame retardant or corrosion inhibitor.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 EMI 차폐재료는, 차폐 기능을 제공하는 EMI 차폐재료에 있어서, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어(core)부재 ; 하나 이상의 할로겐이 없는(halogen-free) 난연제로 제공되는 하나 이상의 전기 도전막; 및 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 구비하고, 상기 접착제는, inch 폭당 4온스 이상의 접착력을 가지고, 상기 접착제 내의 할로겐이 없는 난연제의 유효량은, 건조중량당 25% 이상이고, 상기 차폐의 연소 등급은, 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급이다. EMI shielding material according to an embodiment of the present invention for achieving the above technical problem, in the EMI shielding material to provide a shielding function, one or more elastic core member; At least one electrically conductive film provided as at least one halogen-free flame retardant; And at least one adhesive for adhering the electrically conductive film to the highly resilient core member, wherein the adhesive has an adhesive force of at least 4 ounces per inch width and the effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive is 25% per dry weight. As mentioned above, the combustion grade of the said shield is No. of the American Insurance Agents Association standard. Combustion rating of V0 under 94.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 EMI차폐재료 제조방법은, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어부재 및 하나 이상의 전기 도전막을 갖는 EMI 차폐 재료 제조방법에 있어서, 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 할로겐이 없는(halogen-free) 하나이상의 접착제를 가지고 접착하는 단계를 구비하고, 상기 접착제는 할로겐이 없는 난연제를 가지고, 상기 차폐의 연소 등급은, 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급을 가진다.EMI shielding material manufacturing method according to another embodiment of the present invention for achieving the above technical problem, in the method of manufacturing an EMI shielding material having at least one core material and at least one electrically conductive film, the elasticity of the electrically conductive film Bonding to said strong core member with at least one halogen-free adhesive, said adhesive having a halogen-free flame retardant, and the combustion rating of said shielding being rated by No. It has a combustion rating of V0 under 94.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 EMI차폐재료는, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어부재, 하나 이상의 전기 도전막, 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 포함하는 EMI 차폐재료에 있어서, 상기 접착제는, 상기 차폐재료가 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급을 갖도록 건조중량당 50 ~ 63%의 범위내의 할로 겐이 없는(halogen-free) 난연제의 양을 포함한다. EMI shielding material according to another embodiment of the present invention for achieving the above technical problem, one or more elastic core member, at least one electrical conductive film, at least one adhesive for bonding the electrical conductive film to the elastic core member In the EMI shielding material comprising a, the adhesive, the shielding material is No. of the American Insurer Association standard. It includes an amount of halogen-free flame retardant in the range of 50-63% per dry weight to have a combustion rating of VO under 94.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 EMI차폐재료는, 차폐 기능을 제공하는 EMI 차폐재료에 있어서, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어(core)부재; 하나 이상의 전기 도전막; 및 inch 폭당 10온스 이상의 접착력으로, 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 구비하고, 상기 접착제 내의 할로겐이 없는(halogen-free) 난연제의 유효량은, 건조중량당 70% 이하이고, 상기 차폐의 연소 등급은, 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급이다. EMI shielding material according to another embodiment of the present invention for achieving the technical problem, EMI shielding material to provide a shielding function, at least one core having a high elasticity; One or more electrically conductive films; And at least 10 ounces of adhesive force per inch width, wherein the at least one adhesive bonds the electrically conductive film to the resilient core member, wherein the effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive is 70% per dry weight. Below, the combustion rating of the shield is No. Combustion rating of V0 under 94.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 EMI차폐재료는, 차폐 기능을 제공하는 EMI 차폐재료에 있어서, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어(core)부재; 하나 이상의 전기 도전막; 및 inch 폭당 10온스 이상의 접착력으로, 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 구비하고, 상기 접착제 내의 할로겐이 없는(halogen-free) 난연제의 유효량은, 건조중량당 50 ~ 63%의 범위내에 있고, 상기 차폐의 연소 등급은, 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급이다. EMI shielding material according to another embodiment of the present invention for achieving the technical problem, EMI shielding material to provide a shielding function, at least one core having a high elasticity; One or more electrically conductive films; And at least 10 ounces of adhesive force per inch width, wherein the at least one adhesive adheres the electrically conductive film to the highly resilient core member, wherein the effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive is from 50 to per dry weight. It is in the range of 63%, and the combustion rating of the shielding is no. Combustion rating of V0 under 94.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 EMI차폐재료를 구비하는 전자기기에서, 상기 EMI 차폐재료는, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어(core)부재; 하나 이상의 전기 도전막; 및 inch 폭당 10온스 이상의 접착력으로, 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 구비하고, 상기 접착제 내의 할로겐이 없는(halogen-free) 난연제의 유효량은, 건조중량당 50 ~ 63%의 범위내에 있고, 상기 차폐의 연소 등급은, 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급이다. In the electronic device having an EMI shielding material according to another embodiment of the present invention for achieving the technical problem, the EMI shielding material, one or more elastic core (core) member; One or more electrically conductive films; And at least 10 ounces of adhesive force per inch width, wherein the at least one adhesive adheres the electrically conductive film to the highly resilient core member, wherein the effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive is from 50 to per dry weight. It is in the range of 63%, and the combustion rating of the shielding is no. Combustion rating of V0 under 94.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 EMI차폐재료는, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어(core)부재 ; 난연제를 포함하지 않는 하나 이상의 전기 도전막; 및 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 구비하고, 상기 접착제는, inch 폭당 4온스 이상의 접착력을 가지고, 상기 접착제 내의 할로겐이 없는(halogen-free) 난연제의 유효량은, 건조중량당 25% 이상이고, 상기 차폐의 연소 등급은, 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급이다.EMI shielding material according to another embodiment of the present invention for achieving the above technical problem, one or more elastic core member (core) strong; One or more electrically conductive films containing no flame retardant; And at least one adhesive for adhering the electrically conductive film to the highly resilient core member, wherein the adhesive has an adhesive force of at least 4 ounces per inch width, and the effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive is: At least 25% per dry weight, and the burnout rating of the shield is no. Combustion rating of V0 under 94.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 EMI차폐재료는, 난연제를 포함하지 않는 하나 이상의 전기 도전막; 난연제를 포함하지 않는 코어부재; 및 상기 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 구비하고, 상기 접착제 내의 할로겐이 없는(halogen-free) 난연제의 유효량은, 건조중량당 50 ~ 63%의 범위내에 있고, 상기 차폐의 연소 등급은, 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓은, 하나 이상의 탄력성이 강한 코어부재와, 하나 이상의 전기 도전막과, inch 폭당 적어도 4온스 이상의 접착력으로 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 하나 이상의 접착제를 포함하되, 상기 접착제는 할로겐을 함유하지 않고, 상기 접착제에 포함된 하나 이상의 할로겐이 없는 난연제의 양은 건조중량당 25% 이상이고, 상기 EMI 차폐 개스켓의 연소 등급은 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서의 V0의 연소 등급이다.EMI shielding material according to another embodiment of the present invention for achieving the above technical problem, one or more electrically conductive film does not contain a flame retardant; Core member not containing a flame retardant; And at least one adhesive adhering to the core member, wherein the effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive is in the range of 50 to 63% per dry weight, and the combustion rating of the shield is US No. of insurer association standards Combustion rating of V0 under 94.
Fabric-over-form EMI shielding gasket according to another embodiment of the present invention for achieving the above technical problem, at least one strong core member, at least one electrically conductive film, and at least 4 ounces or more of adhesion per inch width At least one adhesive for adhering the electrically conductive film to the highly resilient core member, wherein the adhesive contains no halogen, and the amount of the at least one halogen-free flame retardant included in the adhesive is at least 25% per dry weight, The combustion rating of the EMI shielding gasket is rated No. Combustion rating of V0 under 94.

본 발명의 다른 실시예에 따른 EMI차폐재료 및 차폐재료 제조방법은 할로겐이 없는 난연제들과 같은 환경친화적인 재질로 형성된 난연제 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐개스켓(flame retardant fabric-over-foam EMI shielding gasket)를 제공할 수 있는 장점이 있다. EMI shielding material and shielding method manufacturing method according to another embodiment of the present invention is flame retardant fabric-over-foam EMI shielding gasket formed of environmentally friendly materials such as halogen-free flame retardant There is an advantage that can provide gasket).

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.DETAILED DESCRIPTION In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the drawings.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다. 이하에서, 차폐 재료라 함은 차폐 개스켓을 의미하는 것이며, 따라서 이하에 설명하는 실시예들은 차폐 개스켓에 관한 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements. Hereinafter, the shielding material means a shielding gasket, and thus the embodiments described below relate to a shielding gasket.

도 1은 본 발명의 개념의 일실시예에 따른 EMI 차폐재료(20)이다. 도1을 참조하면, 차폐재료(20)는 탄력성이 강한 코어부재(Core member)(22), 탄력성이 강한 코어부재(22)를 전체적으로 감싸는 전기 도전막(26) 및 전기 도전막(26)을 탄력성이 강한 코어부재(22)에 접착하는 접착제(24)를 포함한다. 전기 도전층(26)은 할로겐이 없는 난연제 및/또는 할로겐이 없는(halogen-free) 부식 방지제(난연제로 기능하여 난연제로 언급될 수 있는 재질)로 제공(예를들면, 도포하거나, 스며들게하거나 이들의 조합등으로)될 수 있다. 본 실시예에서, 전기 도전막(26)은 할로겐이 없는 난연제 및 우레탄을 포함하는 코팅(28)으로 제공된다. 상기 난연제에 부가적으로 또는 대체하여, 코팅(28)은 벤조트리아졸(benzotriazole)과 같은 부식방지제 또는 다른 적절한 부식방지제, 예를들어 아졸(azole) 및/또는 피롤(pyrole)군으로 부터 선택되는 재질들을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 부식방지제는 난연제 특성을 가질 수 있으며, 그러한 경우에 있어서, 상기 코팅은 상기 부식방지제 이외에 어떠한 다른 난연제들을 포함할 필요는 없다. 1 is an EMI shielding material 20 according to one embodiment of the inventive concept. Referring to FIG. 1, the shielding material 20 includes a core member 22 having a high elasticity, an electrical conductive layer 26 and an electrical conductive layer 26 covering the elastic core member 22 as a whole. An adhesive 24 is attached to the elastic core member 22 having a high elasticity. The electrically conductive layer 26 serves as a halogen-free flame retardant and / or a halogen-free corrosion inhibitor (a material that may serve as a flame retardant and may be referred to as a flame retardant) (eg, apply, soak, or May be combined). In this embodiment, the electrically conductive film 26 is provided with a coating 28 comprising a halogen free flame retardant and urethane. In addition or in place of the flame retardant, coating 28 is selected from the group of preservatives such as benzotriazole or other suitable preservatives, for example azole and / or pyrole. May contain materials. In various embodiments, the preservative may have flame retardant properties, in which case the coating need not include any other flame retardants in addition to the preservative.

탄력성이 강한 코어부재(22)로는 다양한 재질들이 사용될 수 있다. 일실시예로써, 탄력성이 강한 코어부재(22)는 폴리에스테르 박막 스크림(polyester film scrim)이 부착된 우레탄 포옴으로 제조될 수 있다. 개구부내에 압축하기에 적합한 다른 탄력성이 강한 압축가능한 재질들도 탄력성이 강한 코어부재(22)로 사용될 수 있다. 패브릭을 포함하는 스크림으로 다른 형태의 재질이 사용될 수 있으나, 다른 실시예들에서는 탄력성이 강한 코어부재에 부착된 스크림이 없다.Various materials may be used as the elastic core member 22. In one embodiment, the core member 22 having a high elasticity may be made of a urethane foam to which a polyester film scrim is attached. Other highly resilient compressible materials suitable for compression into the opening can also be used as the resilient core member 22. Other types of materials may be used as the scrim including the fabric, but in other embodiments no scrim is attached to the resilient core member.

전기도전막(26)으로는 다양한 재질들이 사용될 수 있다. 예를들어, 그러한 재질로는 어떠한 도전 충전재가 삽입된 막, 금속 막 및/또는 도전성을 갖는 비금속 막을 들 수 있다. 몇가지 실시예들에서는, 전기도전막(26)은 구리, 니켈, 팔라듐 알루미늄, 주석, 합금 및/또는 이들의 결합물의 금속이 도금하거나 판금된 패브릭을 포함한다. 예를들어, 특정 실시예에서는 니켈-구리 나이론으로 가공(Nylon ripstop(NRS))된 패브릭을 포함한다. 다른 실시예들에서는, 전기도전막(26)은 금속물질을 스며들게한 재질의 막을 포함하고 있어, EMI 차폐 응용분야에 있어 충분히 전기적으로 도전되는 막으로 사용될 수 있다. 전기도전막(26)으로 사용되는 특정 재질(들)은 예를들면 원하는 전기적 성질(예를들면, 표면 저항치, 전기적 도전성등)에 따라 변경할 수 있다. 이는 결과적으로 EMI차폐가 사용되어지는 특정의 응용분야에 따라 달라질 수 있다.Various materials may be used as the electrically conductive film 26. For example, such materials include films incorporating any conductive filler, metal films and / or conductive nonmetal films. In some embodiments, electroconductive film 26 comprises a fabric plated or sheet metal of copper, nickel, palladium aluminum, tin, alloys and / or combinations thereof. For example, certain embodiments include a fabric processed with nickel-copper nylon (Nylon ripstop (NRS)). In other embodiments, the electroconductive film 26 includes a film of material impregnated with a metal material, which can be used as a sufficiently electrically conductive film for EMI shielding applications. The specific material (s) used as the electroconductive film 26 can be modified depending on, for example, the desired electrical properties (eg surface resistance, electrical conductivity, etc.). This may in turn depend on the particular application in which EMI shielding is used.

다양한 실시예들에서, 접착막(24)은 전기도전막(26)과 탄력성이 강한 코아 부재(22)간의 우수한 접착력을 제공하기에 적합한 환경친화적인 접착제이다. 접착막(24)은 다양한 형태의 적절한 접착제들을 포함할 수 있다. 일실시예로서, 접착막(24)은 우수한 접착력과 EMI 차폐 응용분야를 위해 적절한 내성(예를들어 차폐 효율성 및 벌크 저항률 등)을 가지면서, 사전에 결정된 연소 등급(predetermined flame rating)을 달성하기 위한 EMI차폐가 가능한 유효한 양의 난연제로 적하되어진 솔벤트를 주성분으로 하는 폴리에스테르 접착제를 포함한다. In various embodiments, the adhesive film 24 is an environmentally friendly adhesive suitable for providing good adhesion between the electrically conductive film 26 and the highly elastic core member 22. The adhesive film 24 may include various types of suitable adhesives. In one embodiment, the adhesive film 24 achieves a predetermined flame rating while having good adhesion and appropriate resistance (eg shielding efficiency and bulk resistivity) for EMI shielding applications. It includes a solvent-based polyester adhesive loaded with an effective amount of flame retardant capable of EMI shielding.

연소등급은 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94의 “장치 및 가전제품의 부품용 플라스틱 재료의 난연성 시험(5차 개정판, 1996년 10월 29일) (Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances (5th Edition, October 29, 1996) 및 미국 테스팅 및 재료협회(ASTM(American Society for Testing and Materials)) 인화성 테스트를 사용하여 결정될 수 있다.Combustion rating is rated No. 94, Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances (5th Edition, October 29, 1996) and Can be determined using the American Society for Testing and Materials (ASTM) flammability test.

또한, 본 특허 명세서에서 사용되는 용어 중에서, "할로겐이 없는(halogen-free)"이란 국제기준 IEC 61249-2-21에서 정의된 염소 900 ppm 이하, 브롬 900 ppm 이하, 총 할로겐 1500 ppm 이하인 기준을 만족하는 것을 의미하는 것으로 한다. In addition, among the terms used in this patent specification, the term "halogen-free" refers to the criteria of 900 ppm or less of chlorine, 900 ppm or less of bromine, and 1500 ppm or less of total halogen as defined in the international standard IEC 61249-2-21. It means to be satisfied.

일실시예에서, 도전막(24)은 EMI 차폐재료(20)가 V0의 UL 94 수직 연소 등급(vertical flame rating)을 가질 수 있는 난연제의 유효량을 포함한다. 다른 실시예들에서는, 도전막(24)은 EMI 차폐가 V1, V2, HB 또는 HF-1과 같은 낮은 UL94 연소 등급을 달성할 수 있는 적은 난연제(혹은 더 적은 유효 난연제들)을 포함할 수 있다. 예를들어, 바람직한 UL94 연소 등급은 EMI 차폐를 위한 특정 설비 또는 설치에 따라 달라질 수 있다.In one embodiment, conductive film 24 includes an effective amount of flame retardant from which EMI shielding material 20 may have a UL 94 vertical flame rating of V0. In other embodiments, conductive film 24 may include fewer flame retardants (or fewer effective flame retardants) where EMI shielding can achieve low UL94 combustion ratings such as V1, V2, HB or HF-1. . For example, the preferred UL94 combustion rating may vary depending on the particular installation or installation for EMI shielding.

상기 접착제는 사전에 결정된 연소 등급을 달성하기 위해 적어도 할로겐이 없는 난연제의 유효량을 포함할 수 있고, 상기 유효량보다 더 많은 양을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 접착제는 할로겐이 없는 난연제의 건조중량당 상기 접착제가 적어도 사전에 설정된 접착력을 제공하는 일정 퍼센티지 이하의 사전에 설정된 퍼센티지 이상을 포함하지 않는다. 본 발명의 발명자가 인지한 바에 의하면, 본 발명의 실시예들에 있어서 할로겐이 없는 난연제와 접착제에는 유지해야만 하는 정교한 균형이 있다. 만일 상기 접착제가 너무 많은 할로겐이 없는 난연제를 포함하면, 접착력은 손상된다. 그러나 만일 상기 접착력이 충분한 할로겐이 없는 난연제를 포함하지 않으면, 그때 상기 EMI 차폐는 원하는 UL94 연소 등급(예를들면, V0,V1,V2,HB,HF-1등)을 만족할 수 없을 수도 있다. 따라서, 다양한 실시예들에서, 상기 접착제는 사전에 설정된 UL 연소 등급을 갖는 차폐재료를 제공하기 위해 적어도 할로겐이 없는 난연제의 유효량을 포함해야 하지만 상기 접착제는 적어도 사전에 설정된 접착력을 제공하는 사전에 설정된 퍼센티지보다는 적어야 한다.The adhesive may comprise at least an effective amount of a halogen-free flame retardant to achieve a predetermined combustion rating and may comprise more than the effective amount. In various embodiments, the adhesive does not include more than a predetermined percentage of less than or equal to a predetermined percentage at which the adhesive provides at least a predetermined adhesive force per dry weight of halogen-free flame retardant. As the inventors of the present invention have recognized, there is a delicate balance of halogen-free flame retardants and adhesives that must be maintained in embodiments of the present invention. If the adhesive contains too much halogen-free flame retardant, the adhesion is impaired. However, if the adhesion does not include a halogen-free flame retardant, then the EMI shield may not be able to meet the desired UL94 combustion rating (eg, V0, V1, V2, HB, HF-1, etc.). Thus, in various embodiments, the adhesive should include at least an effective amount of halogen-free flame retardant to provide a shielding material having a preset UL combustion rating, but the adhesive should be at least pre-set to provide a predetermined adhesive force. It should be less than a percentage.

다양한 실시예들에서, 상기 할로겐이 없는 난연제는 인을 주성분으로 하는 난연제이다. 일실시예에서, 접착제는 적어도 건조중량당 약 30 퍼센트(+/- 5 퍼센트)의 할로겐이 없는 난연제의 양을 포함하지만 약 70 퍼센트를 초과하지 않는다. 다른 실시예에서, 접착제는 건조중량당 적어도 약 50 퍼센트의 할로겐이 없는 난연제의 양을 포함하지만 약 63 퍼센트를 초과하지 않는다. 또다른 실시예에서, 접착제는 건조중량당 약 63 퍼센트의 할로겐이 없는 난연제의 양을 포함한다. 또다른 실시예에서는 접착제는 건조중량당 약 55 퍼센트의 할로겐이 없는 난연제의 양을 포함한다. 또다른 실시예에서는 상기 접착제는 건조중량당 약 50 퍼센트의 할로겐이 없는 난연제의 양을 포함한다. 다양한 실시예들에서, 접착제는 EMI 차폐재료의 제조과정에서 얇은 판의 막으로 형성할 수 있다. 상기 접착제는 실질적으로 또는 전혀 할로겐이 없는 환경 친화적인 난연제들(예를 들면 브롬 또는 염소 등)을 포함, 다양한 형태의 난연제들을 포함할 수 있다.In various embodiments, the halogen free flame retardant is a phosphorus based flame retardant. In one embodiment, the adhesive comprises at least about 30 percent (+/- 5 percent) of halogen-free flame retardant per dry weight but does not exceed about 70 percent. In another embodiment, the adhesive comprises at least about 50 percent halogen free flame retardant per dry weight but does not exceed about 63 percent. In another embodiment, the adhesive comprises an amount of halogen free flame retardant of about 63 percent per dry weight. In another embodiment, the adhesive comprises about 55 percent halogen free flame retardant per dry weight. In another embodiment, the adhesive comprises about 50 percent halogen-free flame retardant per dry weight. In various embodiments, the adhesive may be formed into a thin sheet of film during the manufacture of the EMI shielding material. The adhesive may include various types of flame retardants, including environmentally friendly flame retardants (eg bromine or chlorine) that are substantially or completely halogen free.

시중에 유통되는 할로겐이 없는 인을 주성분으로 하는 난연제들로서는 매사츄세츠, 미들톤에 위치한 Bostik Inc. 와 사우스 캐롤라이너 스파탄버그에 위치한 Apex Chemical Company의 제품을 예로 들수 있다. 또다른 난연제들로 사용될 수 있는 제품들로는 산화물들(예를들면, 마그네시윰 수산화물(magnesium hydroxide), 산화안티몬(antimont oxide) 등), 금속수화물들(metal hydrates)(예를들면, 알루미늄 삼수화물(aluminium trihydrate) 등), 보론화합물(예를들면, 붕산, 붕사(borax) 등), 멜라민들, 및 실리콘들을 포함한다.Examples of halogen-free phosphorus-based flame retardants on the market include Bostik Inc., Middleton, Massachusetts. And products from Apex Chemical Company, located in Spartanburg, South Carolina. Other products that can be used as flame retardants include oxides (eg magnesium hydroxide, antimont oxide, etc.), metal hydrates (eg aluminum trihydrate). aluminum trihydrate, etc.), boron compounds (eg, boric acid, borax, etc.), melamines, and silicones.

이하의 비한정적인 예, 인화성 테스트 결과치, 표(도 4 및 5), 및 선형 그라프(도 2, 3 및 6-12)는 본 발명의 사상에 따라 제조된 EMI 차폐재료들의 다양한 실시예를 설명하는데 도움이 된다. 이들 예들은 제한없이 단지 설명의 목적을 위해서 제공된다.The following non-limiting examples, flammability test results, tables (FIGS. 4 and 5), and linear graphs (FIGS. 2, 3 and 6-12) illustrate various embodiments of EMI shielding materials manufactured in accordance with the spirit of the present invention. It helps to These examples are provided for illustrative purposes only without limitation.

일련의 특정 테스트들에 있어서, 테스트 시료들은 3.0 mm 두께 X 12.5 mm 폭의 피트체적당 4 파운드 밀도의 상업적으로 이용가능한 Woodbridge 우레탄 포옴이 사용되었다. 이러한 포옴은 UL 샘플에 적합한 3.0 mm의 두께를 갖는 막으로 만들어진다. 이들 테스트 시료들은 접착막에 얇은 막으로 형성한 전기적으로 도전되는 금속을 입힌 패브릭 물질을 포함한다. 상기 접착막은 건조중량당 약 55 퍼센트의 할로겐이 없는 인 주성분의 난연제를 갖는 폴리에스테르 접착제를 포함한다. 구체적으로, 상기 접착막은 약 0.0025 inch의 두께를 갖는 Bostik Inc.에 의해 제조된 10-336 접착제를 포함한다. 그러나 본 발명의 관점에서는 이러한 특정의 형태나 종류의 접착제로 한정하지 않는다.In a series of specific tests, the test samples used a commercially available Woodbridge urethane foam with a density of 4 pounds per foot volume of 3.0 mm thickness x 12.5 mm width. This foam is made of a film with a thickness of 3.0 mm suitable for UL samples. These test samples included an electrically conductive metallized fabric material formed of a thin film on the adhesive film. The adhesive film comprises a polyester adhesive having a flame retardant of about 55 percent halogen free phosphorus per dry weight. Specifically, the adhesive film comprises a 10-336 adhesive manufactured by Bostik Inc. having a thickness of about 0.0025 inch. However, it is not limited to this specific form or kind of adhesive from the viewpoint of the present invention.

이러한 일련의 테스트들에서, 상기 패브릭은 난연제를 포함하지 않는 우레탄(이하 “Non-FR 우레탄”이라 함)으로 제공된다. 상기 Non-FR 우레탄 코팅은 약 18 퍼센트 우레탄 고체 덩어리를 포함하고 있어 상기 Non-FR 우레탄 코팅의 중량은 1제곱 야드당 약 0.15온스(ounces per square yard, opsy)이다. 더구나, 상기 패브릭은 분당 약 15 feet로 화씨 260도에서 프랫 베드 라미네이터 셋트(Flat Bed Laminator Set)를 이용(다른 적절한 장치를 이용할 수도 있다.)하여 얇은 판으로 형성된다. 상기 패브릭과 접착막은 적정한 크기나 형상으로 다듬어질 수 있다.In this series of tests, the fabric is provided with a urethane that does not contain a flame retardant (hereinafter referred to as "Non-FR urethane"). The Non-FR urethane coating contains about 18 percent urethane solid mass so that the weight of the Non-FR urethane coating is about 0.15 ounces per square yard (opsy). Moreover, the fabric is formed into thin plates using a Flat Bed Laminator Set (other suitable devices may be used) at 260 degrees Fahrenheit at about 15 feet per minute. The fabric and adhesive film may be trimmed to an appropriate size or shape.

상기 포옴은 원하는 형태의 차폐재료를 형성하기 위하여 일련의 열처리된 금형들을 이용하여 상기 패브릭과 상기 접착막과 함께 접합된다. 이러한 약 3.0 mm 두께 X 12.5 mm 폭 X 125 mm 길이의 수치를 갖는 차폐 실시예의 시료들은 V0의 UL 94 연소 등급에 따라 테스트된다. 이러한 인화성 테스트결과에 대한 실험치들이 설명을 위하여 하기 표 1에 기록되어 있다.The foam is bonded with the fabric and the adhesive film using a series of heat treated molds to form a shielding material of a desired shape. Samples of this shielding example having values of about 3.0 mm thick X 12.5 mm wide X 125 mm long are tested according to UL 94 combustion rating of V0. Experimental values for these flammability test results are listed in Table 1 below for explanation.

Figure 112009018131917-pat00001
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상기 표 1에서 도시된 것처럼, 이러한 특정 EMI 차폐재료의 실시예는 V0의 UL94 연소 등급을 갖는 차폐를 제공하기 위하여 적어도 상기 접착제내에 적어도 할로겐이 없는 난연제의 유효량을 포함한다.As shown in Table 1 above, an embodiment of this particular EMI shielding material includes an effective amount of at least halogen-free flame retardant in at least the adhesive to provide shielding with a UL94 combustion rating of V0.

도 12는 금속으로 입힌 패브릭과 0.001 inch 두께의 폴리에스테르 필름 스크림 간에 (건조중량 당 약 55 퍼센트의 할로겐이 없는 인 주성분의 난연제를 갖는) 특정 접착제의 접착력을 보여준다. 상기 금속막을 입힌 패브릭과 스크림간의 이러한 특정 접착제의 평균 접착강도는 inch 폭당 약 35 온스이다. 그러나 바람직한 접착력은 예를들면 EMI 차폐재료가 사용되는 특정 응용분야에 따라 달라질 수 있다. FIG. 12 shows the adhesion of certain adhesives (with about 55 percent halogen-free phosphorus based flame retardant per dry weight) between a metallized fabric and a 0.001 inch thick polyester film scrim. The average adhesive strength of this particular adhesive between the metallized fabric and the scrim is about 35 ounces per inch width. However, the desired adhesion may vary, for example, depending on the particular application in which the EMI shielding material is used.

다른 일련의 테스트들에서, 테스트 시료들은 3.0 mm 두께 X 12.5 mm 폭의 피트체적당 4 파운드 밀도의 상업적으로 이용가능한 Woodbridge 우레탄 포옴이 사용되었다. 이러한 포옴은 UL 샘플에 적합한 3.0 mm의 두께를 갖는 막으로 만들어진다. 상기 테스트 시료는 접착막에 얇은 금속층으로 입힌 전기 전도성의 금속 패브릭 재질을 더 포함한다. 상기 접착막은 건조중량당 약 63퍼센트의 할로겐이 없는 인 주성분의 난연제를 갖는 폴리에스테르 접착제(예를들면 Bostik Inc.에서 제조된 10-335 접착제 등)를 포함한다. In another series of tests, the test samples used a commercially available Woodbridge urethane foam with a density of 4 pounds per foot volume of 3.0 mm thickness x 12.5 mm width. This foam is made of a film with a thickness of 3.0 mm suitable for UL samples. The test sample further includes an electrically conductive metal fabric material coated with a thin metal layer on the adhesive film. The adhesive film includes a polyester adhesive (eg, 10-335 adhesive manufactured by Bostik Inc.) having a phosphorus-based flame retardant of about 63 percent halogen-free per dry weight.

이러한 일련의 테스트들에서 상기 패브릭은 난연제를 제공하지 않는다. 더구나, 상기 패브릭은 분당 약 15 feet로 화씨 260도에서 프랫 베드 라미네이터 셋트(Flat Bed Laminator Set)를 이용(다른 적절한 장치를 이용할 수도 있다.)하여 얇은 판으로 형성한다. 상기 패브릭과 상기 접착막은 적정한 크기나 형상으로 다듬어질 수 있다.In this series of tests the fabric does not provide a flame retardant. Moreover, the fabric is formed into thin plates using a Flat Bed Laminator Set (other suitable devices may be used) at about 260 degrees Fahrenheit at about 15 feet per minute. The fabric and the adhesive film may be trimmed to an appropriate size or shape.

상기 포옴은 원하는 형태의 차폐재료를 형성하기 위하여 일련의 열처리된 금형들을 이용하여 상기 패브릭과 상기 접착막과 함께 접합된다. 이러한 약 3.0 mm 두께 X 12.5 mm 폭 X 125 mm 길이의 수치를 갖는 차폐 실시예의 시료들은 V0의 UL 94 연소 등급에 따라 테스트된다. 이러한 인화성 테스트결과에 대한 실험치들이 설명을 위하여 하기 표 2에 기록되어 있다.The foam is bonded with the fabric and the adhesive film using a series of heat treated molds to form a shielding material of a desired shape. Samples of this shielding example having values of about 3.0 mm thick X 12.5 mm wide X 125 mm long are tested according to UL 94 combustion rating of V0. Experimental values for these flammability test results are listed in Table 2 below for explanation.

Figure 112009018131917-pat00002
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표2에서 도시된 것처럼, 이러한 특정 EMI 차폐재료의 실시예는 V1의 UL94 연소 등급을 갖는 차폐를 제공하기 위하여 적어도 상기 접착제내에 할로겐이 없는 난연제의 유효량을 포함한다. 이들 인화성 결과치들은 EMI 차폐재료가 사용되는 특정 응용분야에 따라 원하는 연소 등급이 변할 수 있기 때문에 몇몇 응용분야에 적합할 수 있다.As shown in Table 2, an embodiment of this particular EMI shielding material includes at least an effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive to provide a shield having a UL94 combustion rating of V1. These flammability results may be suitable for some applications because the desired combustion rating may vary depending on the particular application in which the EMI shield is used.

도 2는 상기 포옴(라인 200으로 표시) 및 상기 포옴에 부착된 폴리에스테르 필름 스크림(라인 210으로 표시)에 (건조중량 당 약 63 퍼센트의 할로겐이 없는 인 주성분의 난연제를 갖는) 특정 접착제의 접착력을 보여준다. 도2에 도시된 것처럼, 이러한 특정 접착제와 상기 포옴간의 평균 접착력은 inch 폭당 약 4.6 온스이고, 상기 특정 접착제와 상기 스크림간의 평균 접착력은 inch 폭당 약 4.2 온스이다. 그러나 원하는 접착력은 EMI 차폐재료가 사용되는 특정 응용분야에 따라 달라질 수 있다. FIG. 2 shows the adhesion of a particular adhesive (having about 63 percent halogen-free phosphorus-based flame retardant per dry weight) to the foam (indicated by line 200) and the polyester film scrim (indicated in line 210) attached to the foam. Shows. As shown in Figure 2, the average adhesion between this particular adhesive and the foam is about 4.6 ounces per inch width, and the average adhesion between the particular adhesive and the scrim is about 4.2 ounces per inch width. However, the desired adhesion may vary depending on the particular application in which the EMI shield is used.

다른 일련의 테스트들에서, 테스트 시료들은 3.0 mm 두께 X 12.5 mm 폭의 피트체적당 4 파운드 밀도의 상업적으로 이용가능한 Woodbridge 우레탄 포옴이 사용되었다. 이러한 포옴은 UL 샘플에 적합한 3.0 mm의 두께를 갖는 막으로 만들어진다. 상기 테스트 시료는 상기 접착막에 얇은 금속층으로 다시 입힌 전기 전도성의 금속 패브릭 재질을 더 포함한다. 상기 접착막은 건조중량당 약 63퍼센트의 할로겐이 없는 인 주성분의 난연제를 포함한다. In another series of tests, the test samples used a commercially available Woodbridge urethane foam with a density of 4 pounds per foot volume of 3.0 mm thickness x 12.5 mm width. This foam is made of a film with a thickness of 3.0 mm suitable for UL samples. The test sample further includes an electrically conductive metal fabric material re-coated with the thin metal layer on the adhesive film. The adhesive film comprises about 63 percent halogen-free phosphorus-based flame retardant per dry weight.

그러나, 상기 테스트 시료들과는 달리, 상기 패브릭은 할로겐이 없는 난연제 및 우레탄을 포함(코팅된)한 재질로 제공되어 상기 할로겐이 없는 난연제 및 우레탄을 포함한 재질로 부터의 중량 픽업(weight pick-up)은 1제곱 야드당 약 0.27온스(opsy)이다. 상기 할로겐이 없는 난연제는 고리형 포스포네이트 에스테르(cyclic phosphonate ester)의 중량당 약 15 % (중량당 약 13% 고체덩어리를 갖는) 와 나머지는 비이온화 물을 갖는 수분산 우레탄이다. 이러한 인 주성분의 액상 난연제는 상기 난연제에 상기 패브릭을 침지시켜 함침된다. 과잉의 난연제는 상기 패브릭에서 (예를들어, 1제곱 인치당 약 20 파운드로 한쌍의 고무 닙롤러(nip roller)로 패브릭을 압착함으로써) 그리고 오븐에서 화씨 약 320도로 25분동안 패브릭을 건조하므로 제거된다. 건조 이후에, 상기 난연제 우레탄 코팅은 약 54% 인 주성분의 난연제 및 약 45% 우레탄을 포함한다.However, unlike the test samples, the fabric is provided with a material that is (coated) containing halogen-free flame retardant and urethane so that a weight pick-up from the material that contains halogen-free flame retardant and urethane About 0.27 ounces (opsy) per square yard. The halogen-free flame retardant is a water-dispersed urethane with about 15% by weight of the cyclic phosphonate ester (with about 13% solid mass per weight) and the rest non-ionized. The liquid flame retardant of the phosphorus main component is impregnated by immersing the fabric in the flame retardant. Excess flame retardant is removed from the fabric (for example, by pressing the fabric with a pair of rubber nip rollers at about 20 pounds per square inch) and drying the fabric for 25 minutes at about 320 degrees Fahrenheit in the oven. . After drying, the flame retardant urethane coating comprises a main component flame retardant of about 54% and about 45% urethane.

본 발명의 특정 실시예에서, 상기 패브릭은 분당 약 15 feet로 화씨 약 260도에서 프랫 베드 라미네이터 셋트(Flat Bed Laminator Set)를 이용(다른 적절한 장치를 이용할 수도 있다.)하여 얇은 판으로 형성한다. 상기 포옴은 원하는 형태의 차폐재료를 형성하기 위하여 일련의 열처리된 금형들을 이용하여 상기 전기 도전막과 상기 얇은 접착막과 함께 접합된다. 이러한 약 3.0 mm 두께 X 12.5 mm 폭 X 125 mm 길이의 수치를 갖는 차폐 실시예의 시료들은 V0의 UL 94 연소 등급에 따라 테스트된다. 패브릭이 할로겐이 없는 난연제로 제공하는 본 실시예의 차폐재료는, 건조중량당 약 63%의 할로겐이 없는 난연제가 적층된 접착제와 결합함으로써 하기 표3에 기록된 것처럼, V0의 UL94 연소 등급을 만족한다.In certain embodiments of the invention, the fabric is formed into a thin plate using a Flat Bed Laminator Set (other suitable devices may be used) at about 260 degrees F. at about 15 feet per minute. The foam is joined together with the electrically conductive film and the thin adhesive film using a series of heat treated molds to form a shielding material of a desired shape. Samples of this shielding example having values of about 3.0 mm thick X 12.5 mm wide X 125 mm long are tested according to UL 94 combustion rating of V0. The shielding material of this embodiment, in which the fabric provides a halogen-free flame retardant, meets the UL94 combustion rating of V0, as reported in Table 3 below, by combining an adhesive with about 63% halogen-free flame retardant per dry weight laminated. .

Figure 112009018131917-pat00003
Figure 112009018131917-pat00003

다른 일련의 테스트들에서, 테스트 시료들은 3.0mm 두께 X 12.5 mm 폭의 피트체적당 4 파운드 밀도의 상업적으로 이용가능한 Woodbridge 우레탄 포옴이 사용되었다. 이러한 포옴은 UL 샘플에 적합한 3.0 mm의 두께를 갖는 막으로 만들어진다. 상기 테스트 시료는 접착막에 얇은 금속층으로 입힌 전기 전도성의 금속 패브릭 재질을 더 포함한다. 상기 접착막은 건조중량당 약 50퍼센트의 할로겐이 없는 인 주성분의 난연제를 갖는 폴리에스테르 접착제(예를들면 Bostik Inc.에서 제조된 10-335 접착제 등)를 포함한다. In other series of tests, the test samples used a commercially available Woodbridge urethane foam at a density of 4 pounds per foot volume of 3.0 mm thickness x 12.5 mm width. This foam is made of a film with a thickness of 3.0 mm suitable for UL samples. The test sample further includes an electrically conductive metal fabric material coated with a thin metal layer on the adhesive film. The adhesive film comprises a polyester adhesive (eg, 10-335 adhesive manufactured by Bostik Inc.) having a phosphorus-based flame retardant of about 50 percent halogen-free per dry weight.

상기 패브릭은 할로겐이 없는 난연제 및 우레탄을 포함(코팅된)한 재질로 제공(상기 할로겐이 없는 난연제 및 우레탄을 포함한 재질)되어 이들로 부터의 중량 픽업은 1제곱 야드당 약 0.27온스(opsy)이다. 본 특정 실시예에서, 상기 할로겐이 없는 난연제는 고리형 포스포네이트 에스테르(cyclic phosphonate ester)의 중량당 약 15 % (중량당 약 13% 고체덩어리를 갖는) 및 나머지는 비이온화 물을 갖는 수분산 우레탄이다. 이러한 인 주성분의 액상 난연제는 상기 난연제에 상기 금속막을 입힌 패브릭을 침지시켜 함침된다. 과잉의 난연제는 상기 금속막을 입힌 패브릭에서 (예를들어, 1제곱 인치당 약 20 파운드로 한쌍의 고무 닙롤러(nip roller)로 패브릭을 압착함으로써), 그리고 오븐에서 화씨 약 320도로 25분동안 패브릭을 건조하여 제거된다. 건조 이후에, 상기 난연제 우레탄 코팅은 약 54%의 인 주성분의 난연제 및 약 45% 의 우레탄을 포함한다.The fabric is provided with a material that is (coated) containing halogen-free flame retardant and urethane (the material that contains the halogen-free flame retardant and urethane) so that the weight pickup from them is about 0.27 ounces per square yard. . In this particular embodiment, the halogen-free flame retardant is about 15% by weight of the cyclic phosphonate ester (with about 13% solid mass per weight) and the remainder with non-ionized water Urethane. The liquid flame retardant of the phosphorus main component is impregnated by immersing the fabric coated with the metal film on the flame retardant. Excess flame retardant is applied to the fabric for 25 minutes at about 320 degrees Fahrenheit on the metallized fabric (for example, by pressing the fabric with a pair of rubber nip rollers at about 20 pounds per square inch). It is dried and removed. After drying, the flame retardant urethane coating comprises about 54% phosphorus based flame retardant and about 45% urethane.

본 발명의 특정 실시예에서, 상기 패브릭은 분당 약 15 feet로 화씨 약 260도에서 프랫 베드 라미네이터 셋트(Flat Bed Laminator Set)를 이용(원하는 접착력을 얻기 위해 다른 적절한 장치를 이용할 수도 있다.)하여 얇은 판으로 형성한다.상기 포옴은 원하는 형태의 차폐재료를 형성하기 위하여 일련의 열처리된 금형들을 이용하여 상기 전기 도전막과 상기 얇은 접착막과 함께 접합된다. 이러한 약 3.0 mm 두께 X 12.5 mm 폭 X 125 mm 길이의 수치를 갖는 차폐 실시예의 시료들은 V0의 UL 94 연소 등급에 따라 테스트된다. 패브릭이 할로겐이 없는 난연제로 제공되는 본 실시예의 차폐재료는, 건조중량 당 약 50%의 할로겐이 없는 난연제가 적층된 접착제와 결합함으로써 하기 표3에 기록된 것처럼, V0의 UL94 연소 등급을 만족한다.In certain embodiments of the invention, the fabric is thin using a Flat Bed Laminator Set at about 260 degrees Fahrenheit at about 15 feet per minute (other suitable devices may be used to achieve the desired adhesion). The foam is bonded together with the electrically conductive film and the thin adhesive film using a series of heat treated molds to form a shielding material of a desired shape. Samples of this shielding example having values of about 3.0 mm thick X 12.5 mm wide X 125 mm long are tested according to UL 94 combustion rating of V0. The shielding material of this embodiment, in which the fabric is provided as a halogen-free flame retardant, meets the UL94 combustion rating of V0, as reported in Table 3 below, by combining an adhesive with about 50% halogen-free flame retardant per dry weight laminated. .

Figure 112009018131917-pat00004
Figure 112009018131917-pat00004

도3은 상기 포옴(라인 300으로 표시)에, 그리고 상기 포옴에 부착된 폴리에스테르 필름 스크림(라인 310으로 표시)에 (건조중량 당 약 63 퍼센트의 할로겐이 없는 인 주성분의 난연제를 갖는) 특정 접착제의 접착력을 보여준다. 도3에 도시된 것처럼, 이러한 특정 접착제와 상기 포옴간의 접착력은 상기 포옴을 벗기기에 충분할 정도로 강력하며, 상기 특정 접착제와 상기 스크림간의 평균 접착력은 약 inch 폭당 약 55.3 온스이다. 그러나 원하는 접착력은 EMI 차폐재료가 사용되는 특정 응용분야에 따라 달라질 수 있다.Figure 3 shows a specific adhesive (with a phosphorus-based flame retardant of about 63 percent halogen-free per dry weight) on the foam (indicated by line 300) and the polyester film scrim (indicated by line 310) attached to the foam. Shows adhesion. As shown in Figure 3, the adhesion between this particular adhesive and the foam is strong enough to peel off the foam, and the average adhesion between the particular adhesive and the scrim is about 55.3 ounces per inch width. However, the desired adhesion may vary depending on the particular application in which the EMI shield is used.

상기 전술한 2개의 테스트들에서, 상기 패브릭은 할로겐이 없는 난연제로 제공되어 그로 부터의 중량 픽업이 1제곱 야드당 약 0.27온스(opsy)이다. 그러나, 다른 실시예들에서 상기 전기 도전성의 패브릭(예를들면, 나이론으로 가공(Nylon ripstop(NRS))된 패브릭, 메시 패브릭, 태피타(taffeta) 패브릭, 천으로짠 패브릭, 천으로 짜지 않은 패브릭 및 편물 패브릭 등)은 다른 양의 할로겐이 없는 난연제로 (예를들면, 도포하거나, 스며들게하거나 이들의 조합의 방법등으로)제공될 수 있다. 다양한 실시예들은 할로겐이 없는 난연제 우레탄(예를들면 코팅 등)으로 제공된 전기 도전성의 패브릭을 포함한다. 이들로부터의 중량 픽업은 1제곱 야드당 약 0.16온스(opsy) 와 약 0.33 opsy 사이(예를들면, 약 0.16 opsy, 약 0.20 opsy, 약 0.26 opsy, 약 0.27 opsy,약 0.33 opsy 등)이다.In the two tests described above, the fabric was provided with a halogen free flame retardant so that the weight pickup therefrom was about 0.27 ounces per square yard. However, in other embodiments the electrically conductive fabric (eg, nylon ripstop (NRS) fabric, mesh fabric, taffeta fabric, woven fabric, non-woven fabric) And knitted fabrics, etc.) may be provided with other amounts of halogen-free flame retardant (eg, by way of application, infiltration, combination of these, etc.). Various embodiments include electrically conductive fabrics provided with halogen free flame retardant urethanes (eg coatings, etc.). The weight pickup from them is between about 0.16 ounces per square yard and about 0.33 opsy (eg, about 0.16 opsy, about 0.20 opsy, about 0.26 opsy, about 0.27 opsy, about 0.33 opsy, etc.).

다양한 실시예들에서, 전기 도전성의 패브릭은 약 1 마이크론(micron) 이하의 두께를 갖는 할로겐이 없는 난연제 우레탄 코팅을 포함한다. 그러한 실시예들에서, 상기 할로겐이 없는 난연제 우레탄 코팅의 두께는 상기 패브릭의 표면에 따라 변할 수 있다. 대체적으로, 상기 할로겐이 없는 난연제 우레탄 코팅의 두께는 상기 패브릭의 표면에 따라 실질적으로 일정하다. 전기 도전성을 유지하도록 하기위해, 다양한 실시예들에서의 상기 패브릭은 난연제 우레탄에 완전히 스며들거나 씌어지지 않는다.In various embodiments, the electrically conductive fabric comprises a halogen free flame retardant urethane coating having a thickness of about 1 micron or less. In such embodiments, the thickness of the halogen free flame retardant urethane coating may vary depending on the surface of the fabric. In general, the thickness of the halogen-free flame retardant urethane coating is substantially constant along the surface of the fabric. In order to maintain electrical conductivity, the fabric in various embodiments does not fully permeate or cover the flame retardant urethane.

일부 실시예들에서, 상기 전기 도전성 패브릭은 할로겐이 없는 부식 방지제(예를들면, 벤조트리아졸(benzotriazole) 또는 아졸(azole) 및/또는 피롤(pyrole)군으로 부터 선택되는 다른 적절한 부식방지제 등)로 제공될 수 있다. 사용되는 특정 부식 방지제에 따라, 상기 부식 방지제는 할로겐이 없는 난연제로써 기능할 수도 있다. 그러한 실시예들에서, 상기 부식 방지제는 본 발명에서 할로겐이 없는 난연제로 언급될 수 있다. 또다른 실시예들에서, 상기 전기 도전성 패브릭은 부식 방지제 및 난연제로 (예를들면 코팅) 제공된다.In some embodiments, the electrically conductive fabric is a halogen-free corrosion inhibitor (eg, benzotriazole or other suitable corrosion inhibitors selected from azole and / or pyrole groups). It may be provided as. Depending on the specific corrosion inhibitor used, the corrosion inhibitor may also function as a halogen free flame retardant. In such embodiments, the corrosion inhibitor may be referred to as halogen-free flame retardant in the present invention. In still other embodiments, the electrically conductive fabric is provided with a corrosion inhibitor and a flame retardant (eg a coating).

또다른 실시예들에서, 상기 전기 도전성 패브릭은 어떠한 할로겐이 없는 난연제를 포함하지 않는 물질로 제공된다. 예를들면, 상기 설명한 테스트 1에서, 상기 전기 도전막은 Non-FR 우레탄 코팅으로 부터의 중량픽업이 약 0.15 opsy 되도록 약 18 퍼센트 우레탄 고체 덩어리를 갖는 Non-FR 우레탄 코팅으로 제공된다. 또다른 실시예들은 패브릭 상에서의 중량픽업이 약 0.05 ~ 0.35 opsy (예를들면, 약 0.05opsy, 0.15opsy 또는 0.35opsy 등)이다.In still other embodiments, the electrically conductive fabric is provided with a material that does not include any halogen-free flame retardant. For example, in Test 1 described above, the electrically conductive film was provided with a Non-FR urethane coating having about 18 percent urethane solid mass so that the weight pickup from the Non-FR urethane coating was about 0.15 opsy. Still other embodiments have a weight pickup on the fabric of about 0.05-0.35 opsy (eg, about 0.05opsy, 0.15opsy or 0.35opsy, etc.).

일예로서, 도4는 본 발명의 다양한 실시예들에서 사용된 3가지 실험적인 재질들(NRS, 메시 및 태프타)을 정리한 것이다. 도4에서 언급한 어떠한 패브릭도 할로겐이 없는 난연제를 포함하는 접착제를 갖는 탄력성이 강한 코어 부재(예를들면, 우레탄 포옴 등)에 접착될 수 있어 본 발명의 다양한 실시예들에 따라 EMI 차폐재료로 형성된다. 도4는 이들 실험적인 패브릭들이 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅되었을 때 및 코팅되지 않았을 때의 표면 저항치를 보여준다. 도4에서 도시된 것처럼, 코팅되거나, 코팅되지 않은 패브릭들은 모두 0.10 ohms/sq. 미만의 표면 저항율을 갖는다. 부가하여, 도4는 또한 일부 코팅된 패브릭들이, 예를들어 코팅된 NRS처럼, HB의 UL 등급을 달성하는 것을 보여준다.As an example, Figure 4 summarizes three experimental materials (NRS, mesh and tapta) used in various embodiments of the present invention. Any fabric referred to in FIG. 4 can be bonded to a resilient core member (eg, urethane foam, etc.) with an adhesive comprising a halogen-free flame retardant, to provide EMI shielding material in accordance with various embodiments of the present invention. Is formed. 4 shows the surface resistance when these experimental fabrics were coated with halogen-free flame retardant urethane and when uncoated. As shown in FIG. 4, the coated or uncoated fabrics were all 0.10 ohms / sq. Has a surface resistivity of less than. In addition, FIG. 4 also shows that some coated fabrics achieve UL rating of HB, such as, for example, coated NRS.

도4에서 패브릭들에 제공된 할로겐이 없는 난연제는 표면 저항을 현저히 증가시킬 만치 충분하지 않지만, 모든 EMI 차폐 재료에 있어서 높은 접착 강도를 얻고, V0의 UL94 연소 등급을 달성하도록, 상기 접착제가 할로겐이 없는 적은 난연제로 적층되도록 할 수 있는 충분한 양이다. 대체적으로, 다른 난연제들, 다른 양을 갖는 난연제들 그리고 도4에서 도시된 패브릭 이외의 물질들은 본 발명의 EMI 차폐재료로 사용될 수 있다.The halogen-free flame retardant provided in the fabrics in Figure 4 is not sufficient to significantly increase the surface resistance, but the adhesive is halogen-free to achieve high adhesive strength for all EMI shielding materials and achieve UL94 combustion rating of V0. It is an amount sufficient to allow lamination with less flame retardant. Alternatively, other flame retardants, different amounts of flame retardants and materials other than the fabric shown in Figure 4 can be used as the EMI shielding material of the present invention.

일부 실시예들에서 상기 전기 도전막에 제공(예를들면, 함침,코팅, 스며들게 하거나, 이들의 결합의 방법등으로)된 할로겐이 없는 난연제 우레탄은, 예를들어, 다음의 예시적인 비율과 계수로, 중량당 약 50%의 비이온성 물을 포함하는 중량당 약 35% 의 소루올(Soluol) 1024 물을 주성분으로 하는 분산성 우레탄(약 37% 고체덩어리들을 갖는)과 중량당 약 15%의 인 주성분의 난연제를 연속적이고 강하게 섞으면서 함께 혼합함으로써 형성한다. 최종 난연제 우레탄은 약 29% 고체 덩어리를 포함하며, 초당 약 20 센티포아즈 (centapoise per second, cps)의 점도를 가진다. 따라서, 본 특정 실시예에서 건조 이후에, 상기 전기 도전막에 제공된 할로겐이 없는 난연제 우레탄은 건조 중량당 약 46%의 우레탄 및 건조 중량당 약 54%의 난연제를 포함한다. 그러나, 다른 실시예에 있어서, 상기 전기 도전막은 건조 중량당 약 52%의 할로겐이 없는 난연제 및 건조중량 당 약 48%의 우레탄을 포함하는 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 제공(예를들면, 함침, 코팅, 스며들게 하거나, 이들의 조합의 방법등으로)된다. 예시된 인 주성분의 난연제는 Illinois, Chicago의 Sovereign Specialty Chemicals Inc.와 New York, Dobbs Ferry의 AKSO Nobel Phosphorous Chemicals Inc.의 상용의 고리형 포스포네이트 에스테르 혼합물을 포함한다. 대체적으로, 다른 적절한 난연제는 미네랄 산화물들(예를들면, 마그네시윰 수산화물(magnesium hydroxide), 산화안티몬(antimont oxide)등), 금속수화물들(metal hydrates)(예를들면, 알루미늄 삼수화물(aluminium trihydrate)등), 보론화합물(예를들면, 붕산, 붕사(borax)등), 멜라민 및 실리콘들을 포함하여 사용할 수 있다.In some embodiments a halogen-free flame retardant urethane provided to the electrically conductive film (eg, by impregnation, coating, soaking, or a combination thereof), for example, the following exemplary ratios and coefficients Dispersible urethane (having about 37% solid masses) based on about 35% of Soluol 1024 water by weight and about 15% by weight, containing about 50% of nonionic water per weight It is formed by mixing together the phosphorus-based flame retardants continuously and vigorously. The final flame retardant urethane comprises about 29% solid mass and has a viscosity of about 20 centipoise per second (cps). Thus, after drying in this particular embodiment, the halogen-free flame retardant urethane provided in the electrically conductive film comprises about 46% urethane per dry weight and about 54% flame retardant per dry weight. However, in another embodiment, the electrically conductive film is provided with a halogen free flame retardant urethane comprising about 52% halogen free flame retardant per dry weight and about 48% urethane per dry weight (eg, impregnated, coated , Soak, or a combination thereof). Illustrative phosphorus flame retardants include commercially available cyclic phosphonate ester mixtures of Sovereign Specialty Chemicals Inc. of Illinois, Chicago and AKSO Nobel Phosphorous Chemicals Inc. of Dobbs Ferry, New York. In general, other suitable flame retardants include mineral oxides (eg magnesium hydroxide, antimont oxide, etc.), metal hydrates (eg aluminum trihydrate). trihydrate), boron compounds (eg, boric acid, borax, etc.), melamine, and silicones.

다양한 실시예들에 있어서, 상기 탄력성이 강한 코어부재(예를들어 우레탄 포옴 등)는 난연제를 제공한다. 예를들어, 다양한 실시예들은 상기 탄력성이 강한 코어부재가 HF1의 UL 등급을 얻을 수 있도록 안티몬 난연제를 갖도록 제공(스며들게 하는 방법 등)된 탄력성이 강한 코어부재를 포함한다. 따라서, 본 발명의 다양한 EMI 차폐재료들은 코어부재, 전기 도전막 및 상기 코어부재에 상기 전기 도전막을 접착하는 접착제를 포함하며, 이들 코어부재, 전기 도전막 및 접착제는 각각 난연제를 제공( 코팅, 스며들게 하거나, 이들의 조합의 방법 등)한다. 이들 실시예들에서, 상기 전기 도전막 에 함침된 난연제는 벤조트리아졸(benzotriazole) 과 같은 부식방지제 또는 다른 적절한 부식방지제, 예를들어 아졸(azole) 및/또는 피롤(pyrole)군으로 부터 선택되는 재질들을 포함할 수 있다. In various embodiments, the resilient core member (eg urethane foam, etc.) provides a flame retardant. For example, various embodiments include a highly resilient core member provided (eg, permeable) with antimony flame retardant to allow the highly resilient core member to achieve a UL rating of HF1. Accordingly, various EMI shielding materials of the present invention include a core member, an electrically conductive film and an adhesive for adhering the electrically conductive film to the core member, each of which provides a flame retardant (coating, soaking). Or a combination thereof. In these embodiments, the flame retardant impregnated in the electrically conductive film is selected from a preservative such as benzotriazole or other suitable preservatives such as azole and / or pyrole groups. May contain materials.

도5는 난연제를 포함하지 않은 우레탄(Non-FR urethane)으로 코팅된 나이론으로 가공(Nylon ripstop(NRS))된 패브릭 및 할로겐이 없는 난연제 우레탄(FR urethane)으로 코팅된 NRS 패브릭의 압착 및 꺽임 테스트 과정에서 수집된 데이타를 정리한 것이다. 본 특정의 예에서, 제 1 NRS 패브릭은 Non-FR 우레탄으로 부터의 중량픽업이 약 0.23opsy 되도록 Non-FR 우레탄 양을 제공하며, 다른 NRS 패브릭은 FR 우레탄으로 부터의 중량픽업이 약 0.27opsy 되도록 FR 우레탄 양을 제공한다. 일반적으로, 압착 및 꺽임 테스트는 패브릭을 꺽고, 판금된 금속 패브릭의 남용 저항(abuse resistance)을 측정한다. 본 특정 예에서, Non-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭과 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭이 주파수 1,000~5,000 megaHz 사이에서의 차폐효율 및 표면 저항치에 대해 실험을 하였다. 상기 패브릭들은 그리고나서 4 등분하여 접고, 실린더내에서 굴리고, 5 pound중량을 이용한 10 milliliter 주사기로 압착하였다. 이러한 테스트는 상기 주파수 범위에 걸쳐 평균 차폐효율이 60 데시벨(dB) 미만으로 떨어질 때 까지 반복했다.5 is a crimp and break test of a nylon treated fabric (Nylon ripstop (NRS)) coated with a non-flame retardant and a NRS fabric coated with halogen-free flame retardant urethane (FR urethane). This is a summary of the data collected during the process. In this particular example, the first NRS fabric provides a non-FR urethane amount such that the weight pickup from the non-FR urethane is about 0.23 opsy, while the other NRS fabric provides a weight pickup of about 0.27 opsy from the FR urethane. Provide the amount of FR urethane. In general, the crimp and flex test breaks the fabric and measures the abuse resistance of the sheet metal fabric. In this particular example, NRS fabrics coated with Non-FR urethane and NRS fabrics coated with halogen-free flame retardant urethanes were tested for shielding efficiency and surface resistance at frequencies between 1,000 and 5,000 megaHz. The fabrics were then halved, rolled in cylinders and pressed with a 10 milliliter syringe using a 5 pound weight. This test was repeated until the average shielding efficiency fell below 60 decibels (dB) over the frequency range.

도6은 도5에 기록된 표면 저항치 데이타로 부터 얻은 실험적인 선형 그라프이다. 도6에서 라인 600은 N0N-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 표면저항율들을 나타낸 것이며, 라인 610은 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 표면저항율이다. FIG. 6 is an experimental linear graph obtained from the surface resistance data recorded in FIG. 5. In Figure 6, line 600 shows surface resistivities for NRS fabrics coated with NO-FR urethane, and line 610 is surface resistivity for NRS fabrics coated with halogen-free flame retardant urethane.

도7은 Non-FR 우레탄으로 부터의 중량픽업이 약 0.23opsy 되는 정도의 Non-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭과 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 부터의 중량픽업이 약 0.27opsy 되는 정도의 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 니켈-구리 NRS 패브릭에 대한 차폐효율(dB로) 대 전자기 간섭 주파수(megaHz로) 의 예시적인 선형 그라프이다. 도7에서, 라인 700은 Non-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 표면 저항율을 표시하며, 라인 710은 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 표면 저항율을 나타낸다.7 is a halogen-free flame retardant having a weight pickup of about 0.27 opsy with a non-FR urethane coated NRS fabric coated with a non-FR urethane and a halogen-free flame retardant with a weight pickup of about 0.27 opsy. Exemplary linear graph of shielding efficiency (in dB) versus electromagnetic interference frequency (in megaHz) for a urethane coated nickel-copper NRS fabric. In FIG. 7, line 700 shows surface resistivity for NRS fabric coated with Non-FR urethane, and line 710 shows surface resistivity for NRS fabric coated with halogen-free flame retardant urethane.

도8은 Non-FR 우레탄으로 부터의 중량픽업이 약 0.23opsy 되는 정도의 Non-FR 우레탄으로 코팅된 니켈-구리 NRS 패브릭과 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 부터의 중량픽업이 약 0.27opsy 되는 정도의 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 니켈-구리 NRS 패브릭에 대한 차폐효율(dB로) 대 전자기 간섭 주파수(megaHz로) 의 실험적인 선형 그라프이다. 도8에서, 라인 800은 Non-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 차폐효율을 표시하며, 라인 810은 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 차폐효율을 나타낸다. 도8에서 도시된 것처럼, 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭은 1,000~5,000 megaHz의 주파수 범위에 걸쳐 평균 약 82 데시벨(dB)의 차폐효율을 나타낸다. Figure 8 shows a weight pickup from a non-FR urethane coated nickel-copper NRS fabric coated with a non-FR urethane of about 0.23opsy and a halogen from a halogen-free flame retardant urethane of about 0.27opsy. Experimental linear graph of shielding efficiency (in dB) versus electromagnetic interference frequency (in megaHz) for a nickel-copper NRS fabric coated with a flame-retardant urethane free. In FIG. 8, line 800 shows shielding efficiency for NRS fabrics coated with Non-FR urethane, and line 810 shows shielding efficiency for NRS fabrics coated with halogen-free flame retardant urethane. As shown in FIG. 8, the NRS fabric coated with halogen-free flame retardant urethane exhibits an average shielding efficiency of about 82 decibels (dB) over a frequency range of 1,000 to 5,000 megaHz.

도9는 도8의 니켈-구리 NRS 패브릭에 대해 습기 및 온도 챔퍼내에서 1주간 섭씨 60도와 상대 습도 90 퍼센트 조건으로 노출한 이후의 차폐효율(데시벨로) 대 전자기 간섭 주파수(megaHz로)의 예시적인 선형 그라프이다. 도9에서, 라인 900은 Non-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 차폐효율을 표시하며, 라인 910은 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 차폐효율을 나타낸다. 도9에 도시된 것처럼, Non-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭은 1,000~5,000 megaHz의 주파수 범위에 걸쳐 평균 약 81 데시벨의 차폐효율을 나타낸다. 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭은 1,000~5,000 megaHz의 주파수 범위에 걸쳐 평균 약 78 데시벨의 차폐효율을 나타낸다.FIG. 9 is an illustration of shielding efficiency (decibels) versus electromagnetic interference frequency (in megaHz) after exposure to 60 degrees Celsius and 90 percent relative humidity for one week in a moisture and temperature chamfer for the nickel-copper NRS fabric of FIG. Linear graph. In FIG. 9, line 900 represents shielding efficiency for NRS fabrics coated with Non-FR urethane, and line 910 represents shielding efficiency for NRS fabrics coated with halogen-free flame retardant urethane. As shown in Fig. 9, the NRS fabric coated with Non-FR urethane exhibits an average shielding efficiency of about 81 decibels over a frequency range of 1,000 to 5,000 megaHz. The NRS fabric coated with halogen-free flame retardant urethane has an average shielding efficiency of about 78 decibels over a frequency range of 1,000 to 5,000 megaHz.

도10은 도8 내지 도9의 니켈-구리 NRS 패브릭에 대해 습기 및 온도 챔퍼내에서 2주간 섭씨 60도와 상대 습도 90 퍼센트 조건으로 노출한 이후의 차폐효율(데시벨로) 대 전자기 간섭 주파수(megaHz로)의 예시적인 선형 그라프이다. 도10에서, 라인 1,000은 Non-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 차폐효율을 표시하며, 라인 1,010은 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 차폐효율을 나타낸다. 도10에 도시된 것처럼, Non-FR 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭은 1,000~5,000 megaHz의 주파수 범위에 걸쳐 평균 약 81 데시벨의 차폐효율을 나타낸다. 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭은 1,000~5,000 megaHz의 주파수 범위에 걸쳐 평균 약 78 데시벨의 차폐효율을 나타낸다.FIG. 10 shows shielding efficiency (decibels) vs. electromagnetic interference frequency (in megaHz) after exposure to 60 degrees Celsius and 90 percent relative humidity for two weeks in a moisture and temperature chamfer for the nickel-copper NRS fabrics of FIGS. Is an exemplary linear graph. In FIG. 10, line 1,000 represents shielding efficiency for NRS fabrics coated with Non-FR urethane, and line 1,010 represents shielding efficiency for NRS fabrics coated with halogen-free flame retardant urethane. As shown in FIG. 10, an NRS fabric coated with Non-FR urethane exhibits an average shielding efficiency of about 81 decibels over a frequency range of 1,000 to 5,000 megaHz. The NRS fabric coated with halogen-free flame retardant urethane has an average shielding efficiency of about 78 decibels over a frequency range of 1,000 to 5,000 megaHz.

도11은 도8 내지 도10의 FR 우레탄으로 코팅된 니켈-구리 NRS 패브릭에 대해 습기 및 온도 챔퍼내에서 8주간 섭씨 60도와 상대 습도 90 퍼센트 조건으로 노출한 이후의 차폐효율(데시벨로) 대 전자기 간섭 주파수(megaHz로) 의 예시적인 선형 그라프이다. 도11에서, 라인 1,110은 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭에 대한 차폐효율을 나타낸다. 도11에 도시된 것처럼, 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 코팅된 NRS 패브릭은 1,000~5,000 megaHz의 주파수 범위에 걸쳐 평균 약 77 데시벨의 차폐효율을 나타낸다.FIG. 11 shows shielding efficiency (decibels) versus electromagnetics after exposure to 60 degrees Celsius and 90 percent relative humidity for 8 weeks in a moisture and temperature chamfer for the nickel-copper NRS fabric coated with FR urethanes of FIGS. Example linear graph of interference frequency (in megaHz). In FIG. 11, line 1,110 shows the shielding efficiency for an NRS fabric coated with halogen-free flame retardant urethane. As shown in FIG. 11, the NRS fabric coated with halogen-free flame retardant urethane exhibits an average shielding efficiency of about 77 decibels over a frequency range of 1,000 to 5,000 megaHz.

다양한 실시예에서, EMI 차폐재료는 일반적으로 탄력성이 강한 코어부재 및 전기 도전막을 포함한다. 이들 특정 실시예들에서, 상기 전기 도전막은 약 0.0025 inch의 두께를 갖는 접착막으로 상기 코어부재와 접착되어 있다. 상기 접착막은 Bostik Inc.에 의해 제조된 10-336 접착제로 부터 형성된다. 본 발명의 발명자는 이러한 특정의 접착제를 갖는 EMI 차폐재료는 전기 도전막에 제공되는 어떠한 난연제없이도 V0의 UL94 연소 등급을 달성 할 수 있다는 것을 인지하였다. 예를들어 일실시예에서의 전기 도전막은 Non-FR 우레탄 코팅으로 부터의 중량픽업이 약 0.15opsy 되도록 약 18 퍼센트 우레탄 고체 덩어리를 갖는 Non-FR 우레탄 코팅을 포함한다. 다른 실시예들은 패브릭 상에서의 중량픽업이 약 0.05 ~ 0.35opsy (예를들면, 약 0.05opsy, 0.15opsy 또는 0.35opsy 등)인 정도의 약 10 ~ 18% 우레탄 고체덩어리를 갖는(코팅 등) Non-FR 우레탄으로 제공된 전기 도전막을 포함한다.In various embodiments, the EMI shielding material generally includes a resilient core member and an electrically conductive film. In these specific embodiments, the electrically conductive film is adhered to the core member with an adhesive film having a thickness of about 0.0025 inch. The adhesive film is formed from a 10-336 adhesive manufactured by Bostik Inc. The inventors of the present invention have recognized that EMI shielding materials with this particular adhesive can achieve a UL94 combustion rating of V0 without any flame retardant provided to the electrically conductive film. For example, the electrically conductive film in one embodiment includes a Non-FR urethane coating having about 18 percent urethane solid mass so that the weight pickup from the Non-FR urethane coating is about 0.15 opsy. Other embodiments have a non-weight (such as coating) of about 10-18% urethane solid masses on the fabric of about 0.05-0.35opsy (e.g., about 0.05opsy, 0.15opsy or 0.35opsy, etc.). And an electrically conductive film provided with FR urethane.

또다른 실시예들에서, EMI 차폐재료는 일반적으로 탄력성이 강한 코어부재 및 전기 도전막을 포함한다. 할로겐이 없는 난연제를 포함하는 접착제는 상기 전기 도전막을 상기 코어부재에 접착한다. 이들 특정 실시예들에서, 상기 전기 도전막은 할로겐이 없는 부식 방지제(벤조트리아졸(benzotriazole), 및 아졸(azole) 및/또는 피롤(pyrole)군으로 부터 선택되는 다른 적절한 부식방지제 등)가 제공( 코팅, 스며들거나 또는 이들의 조합등으로)된다. 사용되는 특정의 부식방지제에 따라, 상기 부식방지제는 할로겐이 없는 난연제로써 기능할 수도 있다. 그러한 실시예들에서, 상기 부식 방지제는 본 발명에서 할로겐이 없는 난연제로 언급될 수 있다. 이 부식방지제는 전기 도전막에 함침된 우레탄 코팅에 첨가될 수 있다. 본 발명의 발명자는 할로겐이 없는 EMI 차폐재료가 높은 온도와 습도( 예를들면, 섭씨 60도 이상의 온도 및 상대습도 90% 이상)에서 몇일 동안 노출되더라도 적은 양의 방지제가 상기 EMI 차폐재료가 어떤 금속과 접촉할 때 형성할 수 있다는 것을 인지하였다. 상기 EMI 차폐재료에 부식방지제를 첨가하는 것은 높은 온도와 높은 습도 환경에서도 할로겐이 없는 EMI 차폐재료의 부식 저항을 크게 향상할 수 있다. 다양한 실시예들에서, EMI 차폐재료의 전기 도전막은 높은 온도와 습도를 요하는 응용분야에서 부식으로 부터 EMI 차폐재료를 보호하도록 하기 위해 부식방지제 첨가물을 포함하는 우레탄이 제공( 코팅, 스며들거나 또는 이들의 조합등으로)된다. 할로겐이 없는 EMI 차폐재료의 일실시예에서, 상기 전기 도전막은 액체중량당 적어도 약 2 퍼센트의 벤조트리아졸 부식방지제의 양을 갖는 액상 우레탄으로 제공되거나 코팅된다. 할로겐이 없는 EMI 차폐재료의 다른 실시예에서, 상기 전기 도전막은 액체중량당 적어도 약 1 percent의 벤조트리아졸 부식방지제의 양을 갖는 액상 우레탄으로 제공되거나 코팅된다. 할로겐이 없는 EMI 차폐재료의 또다른 실시예에서, 상기 전기 도전막은 건조중량당 적어도 약 4 percent의 벤조트리아졸 부식방지제의 양을 갖는 건조 우레탄 필름으로 제공되거나 코팅된다. 대체적으로, 다른 적절한 부식방지제들 및/혹은 다른 양의 부식방지제들이 EMI 차폐재료가 사용되는 특정 응용분야에 따라 사용될 수 있다.In still other embodiments, the EMI shielding material generally includes a resilient core member and an electrically conductive film. An adhesive comprising a halogen-free flame retardant adheres the electrically conductive film to the core member. In these specific embodiments, the electrically conductive film is provided with a halogen-free corrosion inhibitor (benzotriazole, and other suitable corrosion inhibitors selected from azole and / or pyrole groups). Coating, seeping, or a combination thereof). Depending on the particular preservative used, the preservative may function as a halogen free flame retardant. In such embodiments, the corrosion inhibitor may be referred to as halogen-free flame retardant in the present invention. This preservative may be added to the urethane coating impregnated with the electrically conductive film. The inventors of the present invention find that even if halogen-free EMI shielding materials are exposed to high temperatures and humidity (e.g., 60 degrees Celsius or higher and 90% relative humidity for several days), a small amount of the inhibitor may cause the EMI shielding material to It has been recognized that it can form when in contact with. Adding a corrosion inhibitor to the EMI shielding material can greatly improve the corrosion resistance of the halogen-free EMI shielding material even in a high temperature and high humidity environment. In various embodiments, the electrically conductive film of the EMI shielding material is provided with a urethane containing preservative additive to protect the EMI shielding material from corrosion in applications requiring high temperature and humidity. In combination). In one embodiment of a halogen-free EMI shielding material, the electrically conductive film is provided or coated with liquid urethane having an amount of benzotriazole preservative of at least about 2 percent per liquid weight. In another embodiment of a halogen free EMI shielding material, the electrically conductive film is provided or coated with a liquid urethane having an amount of benzotriazole preservative of at least about 1 percent per liquid weight. In another embodiment of a halogen free EMI shielding material, the electrically conductive film is provided or coated with a dry urethane film having an amount of benzotriazole preservative of at least about 4 percent per dry weight. Alternatively, other suitable preservatives and / or other amounts of preservatives may be used depending on the particular application in which the EMI shielding material is used.

따라서, 본 발명의 다양한 실시예들은 환경 친화적인 난연제(예를들어 할로겐이 없는 난연제 등)로 형성된 패브릭-오버-포옴(fabric-over-foam) EMI 차폐재료를 포함하여, 포옴과 상기 포옴에 부착된 스크림에 inch 폭당 적어도 10온스의 접착력(예를들어, 분당 12 inch로 180도 벗기는 것과 같은 규격 테스팅에 의해 검사된 것처럼), EMI 차폐 응용분야에 적절한 내성(예를들어, 차폐효율, 벌크 저항치 등)을 갖으면서 V0의 UL 연소 등급을 여전히 달성할 수 있다.Accordingly, various embodiments of the present invention include fabric-over-foam EMI shielding materials formed of environmentally friendly flame retardants (e.g., halogen-free flame retardants, etc.) to adhere to the foam and the foam. At least 10 ounces of adhesive force per inch width (eg, as tested by standard testing such as stripping 180 degrees at 12 inches per minute) to the applied scrim, suitable for EMI shielding applications (eg shielding efficiency, bulk resistance) Etc.), the UL combustion rating of V0 can still be achieved.

본 발명은 광범한 범위의 응용분야에서 적용될 수 있다.The present invention can be applied to a wide range of applications.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 EMI 차폐 응용분야에서의 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, optimal embodiments have been disclosed in the drawings and the specification. Although specific terms in EMI shielding applications have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not intended to limit the scope of the invention as defined or in the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from this. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In order to better understand the drawings cited in the detailed description of the invention, a brief description of each drawing is provided.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 EMI 차폐재료의 사시도이다.1 is a perspective view of an EMI shielding material according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 할로겐이 없는 난연제를 포함하는 접착제의 접착강도를 보여주는 시간과 작업량간의 전형적인 선형그라프이다.2 is a typical linear graph between time and workload showing the adhesive strength of an adhesive comprising a halogen-free flame retardant in accordance with one embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 할로겐이 없는 난연제를 포함하는 접착제의 접착강도를 보여주는 시간과 작업량간의 예시적인인 선형그라프이다.3 is an exemplary linear graph between time and workload showing the adhesive strength of an adhesive comprising a halogen-free flame retardant in accordance with one embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 할로겐이 없는 난연제가 제공되어질 수 있는 실험적인 패브릭들의 표이다.4 is a table of experimental fabrics in which halogen-free flame retardants may be provided in accordance with various embodiments of the present invention.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 우레탄으로 도포된 NRS패브릭 및 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 도포된 NRS 패브릭의 압착 및 꺽임 테스트 과정에서 수집된 데이타를 정리한 표이다.FIG. 5 is a table summarizing data collected during a compression and bending test process of an NRS fabric coated with urethane and an NRS fabric coated with halogen-free flame retardant urethane according to an embodiment of the present invention.

도 6은 도 5에서 보여주는 표의 데이타를 통해 압착 및 꺽임 테스트 과정에서 여러 실험빈도수에 따른 표면 저항치를 나타내는 예시적인 선형 그라프이다.FIG. 6 is an exemplary linear graph showing surface resistance values according to various experimental frequencies in the compression and bending test process through the data of the table shown in FIG. 5.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 우레탄으로 도포된 NRS패브릭 및 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 도포된 NRS패브릭의 팽창된 칸막이 마모 테스트 과정에서 여러 실험빈도수에 따른 표면 저항치의 예시적인 선형 그라프이다.FIG. 7 is an exemplary linear graph of surface resistance values at various experimental frequencies in an expanded partition wear test of NRS fabrics coated with urethane and NRS fabrics coated with halogen-free flame retardant urethane according to one embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 우레탄으로 도포된 NRS패브릭 및 할로겐이 없는 난연제 우레탄으로 도포된 NRS패브릭에 대한 주파수대 차폐효과를 보여주 는 예시적인 선형 그라프이다.FIG. 8 is an exemplary linear graph showing frequency band shielding effect for NRS fabrics coated with urethane and NRS fabrics coated with halogen-free flame retardant urethane according to one embodiment of the present invention.

도 9는 섭씨 60도 및 90 퍼센트 상대습도에서 1주간 노출한 후에 도 8에서 보여주는 NRS패브릭에 대한 주파수 대 차폐효과에 대한 예시적인 선형 그라프이다.FIG. 9 is an exemplary linear graph of the frequency versus shielding effect for the NRS fabric shown in FIG. 8 after one week of exposure at 60 degrees Celsius and 90 percent relative humidity.

도 10은 섭씨 60도 및 90 퍼센트 상대습도에서 2주간 노출한 후에 도 8 및 9에서 보여주는 NRS패브릭에 대한 주파수 대 차폐효과에 따른 에시적인 선형 그라프이다.FIG. 10 is an exemplary linear graph with frequency versus shielding effect for NRS fabrics shown in FIGS. 8 and 9 after two weeks of exposure at 60 degrees Celsius and 90 percent relative humidity.

도 11은 섭씨 60도 및 90 퍼센트 상대습도에서 8주간 노출한 후에 도 8 내지 도10에서 보여주는 할로겐이 없는 난연제로 도포된 NRS패브릭에 대한 주파수 대 차폐효과의 또다른 예시적인 선형 그라프이다.FIG. 11 is another exemplary linear graph of frequency versus shielding effect for NRS fabrics coated with halogen-free flame retardant shown in FIGS. 8-10 after 8 weeks of exposure at 60 degrees Celsius and 90 percent relative humidity.

도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 할로겐이 없는 난연제를 포함하는 접착제의 접착강도를 나타내는 시간과 작업량의 예시적인 선형 그라프이다.12 is an exemplary linear graph of time and workload showing the adhesive strength of an adhesive comprising a halogen-free flame retardant in accordance with one embodiment of the present invention.

Claims (58)

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The fabric-over-foam EMI shield of claim 45, wherein the EMI shielding gasket consists solely of the resilient core member, the adhesive containing the halogen-free flame retardant and the electrically conductive film. Gasket. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 접착제는, 유효한 양의 난연제로 적하된 솔벤트를 포함하는 폴리에스테르 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.48. The fabric-over-foam EMI shielding gasket of claim 45, 46 or 47 wherein the adhesive comprises a polyester adhesive comprising a solvent loaded with an effective amount of flame retardant. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 접착제는, inch 폭당 적어도 10온스의 접착력으로 상기 전기 도전막을 상기 탄력성이 강한 코어부재에 접착하는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.48. The fabric-over-foam EMI shield of claim 45, 46 or 47 wherein said adhesive adheres said electrically conductive film to said resilient core member with an adhesive force of at least 10 ounces per inch width. Gasket. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 접착제는 건조중량당 50% 이상 그리고 70% 미만의 할로겐이 없는 난연제를 포함하거나,48. The flame retardant of claim 45, 46 or 47, wherein the adhesive comprises at least 50% and less than 70% halogen free flame retardant per dry weight, 상기 접착제는 건조중량당 63%의 할로겐이 없는 난연제를 포함하거나,The adhesive comprises 63% halogen-free flame retardant per dry weight, or 상기 접착제는 건조중량당 55%의 할로겐이 없는 난연제를 포함하거나,The adhesive comprises 55% halogen-free flame retardant per dry weight, or 상기 접착제 내에 포함된 상기 할로겐이 없는 난연제의 양은 건조중량당 50% 내지 63%의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.Fabric-over-form EMI shielding gasket, characterized in that the amount of the halogen-free flame retardant included in the adhesive is in the range of 50% to 63% per dry weight. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 전기 도전막은 난연제를 함유하지 않고,48. The method of claim 45, 46 or 47, wherein the electrically conductive film does not contain a flame retardant, 상기 탄력성이 강한 코어부재는 난연제를 함유하지 않고,The elastic core member does not contain a flame retardant, 상기 접착제 내에 포함된 상기 할로겐이 없는 난연제의 양은 건조중량당 50% 내지 63%의 범위 내에 있음으로써, 상기 전기 도전막과 상기 탄력성이 강한 코어부재가 난연제를 함유하지 않더라도 미국 보험업자 협회 표준의 No. 94하에서 V0의 연소 등급을 상기 차폐 개스켓에 제공하게 되는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.The amount of the halogen-free flame retardant contained in the adhesive is in the range of 50% to 63% per dry weight, so that even if the electrically conductive film and the elastic core member do not contain a flame retardant, No. . A fabric-over-form EMI shielding gasket, characterized in that it provides a combustion rating of V0 to the shielding gasket under 94. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 탄력성이 강한 코어부재는 폴리우레탄 포옴을 포함하고,48. The method of claim 45, 46 or 47, wherein the resilient core member comprises a polyurethane foam, 상기 적어도 하나의 접착제는 적어도 하나의 할로겐이 없는 인을 포함하는 난연제 및 상기 할로겐이 없는 인을 포함하는 난연제를 포함하는 폴리에스테르 접착막을 포함하고,The at least one adhesive comprises a polyester adhesive film comprising a flame retardant comprising at least one halogen-free phosphorus and a flame retardant comprising the halogen-free phosphorus, 상기 전기 도전막은 상기 폴리에스테르 접착막에 적층된 금속을 입힌 패브릭을 포함하는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.And wherein said electrically conductive film comprises a metallized fabric laminated to said polyester adhesive film. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 탄력성이 강한 코어부재는 피트체적당 4 파운드의 밀도를 가지며,48. The method of claim 45, 46 or 47, wherein the resilient core member has a density of 4 pounds per pit volume, 상기 접착제는 두께가 0.0025 인치인 막을 한정하는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.And the adhesive defines a film having a thickness of 0.0025 inches. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 탄력성이 강한 코어부재, 상기 전기 도전막 및 상기 접착제는 할로겐을 완전히 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.48. The fabric-over-foam EMI shielding gasket of claim 45, 46 or 47 wherein the resilient core member, the electrically conductive film and the adhesive do not contain halogen completely. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 EMI 차폐 개스켓은 할로겐을 완전히 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.48. The fabric-over-form EMI shielding gasket of claim 45, 46 or 47 wherein the EMI shielding gasket is completely free of halogen. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 EMI 차폐 개스켓은 염소 900 ppm 이하, 브롬 900 ppm 이하, 총 할로겐 1500 ppm 이하를 갖는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.48. The fabric-over-form EMI shielding gasket of claim 45, 46 or 47 wherein the EMI shielding gasket has a chlorine content of 900 ppm or less, bromine 900 ppm or less, total halogen 1500 ppm or less. . 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, 상기 접착제는 염소 900 ppm 이하, 브롬 900 ppm 이하, 총 할로겐 1500 ppm 이하를 갖는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.48. A fabric-over-foam EMI shielding gasket according to claim 45, 46 or 47 wherein the adhesive has no more than 900 ppm chlorine, no more than 900 ppm bromine, no more than 1500 ppm total halogen. 제45항, 제46항 또는 제47항에 있어서, "할로겐이 없는"이라 함은 국제기준 IEC 61249-2-21에 따라 염소 900 ppm 이하, 브롬 900 ppm 이하, 총 할로겐 1500 ppm 이하를 갖는 것으로 정의되는 것을 특징으로 하는 패브릭-오버-포옴 EMI 차폐 개스켓.48. The method of claim 45, 46 or 47, wherein the term "halogen-free" means having no more than 900 ppm chlorine, no more than 900 ppm bromine and no more than 1500 ppm total halogen in accordance with international standard IEC 61249-2-21. Fabric-over-form EMI shielding gasket, characterized in that it is defined.
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