KR101075912B1 - Cooling device with helical cooling tubes and heat pipes in a single roll caster - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비정질 합금소재를 제조할 때 사용되는 슬리브 형태의 단일 롤 내주 면에 그 단일 롤의 냉각을 더욱 효과적으로 하여 제조 완료된 합금소재의 품질을 향상시킴은 물론, 단일 롤의 사용 수명을 연장시킬 수 있도록 한 냉각능이 향상된 단일롤 주조기의 냉각장치에 관한 것으로, 그 구성은, 비정질 합금소재(5) 제조용 슬리브 형태의 단일 롤(7) 내부에 냉각장치를 형성함에 있어서, 상기 슬리브 형태의 단일 롤(7) 내주 면에 그 단일 롤의 폭(W)과 준하는 폭을 갖는 내부에 냉각유체가 수용된 원통형의 냉각수단(10)이 상기 슬리브 형태의 단일 롤(7)과 함께 회전되게 설치하여 된 것이다. The present invention improves the quality of the finished alloy material by further cooling the single roll on the inner circumferential surface of the single roll in the form of a sleeve used when manufacturing the amorphous alloy material, as well as extending the service life of the single roll. The cooling device of the single-roll casting machine with improved cooling ability, the configuration is, in forming a cooling device inside the single roll (7) in the form of a sleeve for manufacturing amorphous alloy material (5), 7) Cylindrical cooling means 10, in which a cooling fluid is accommodated, is installed to rotate together with the single roll 7 in the form of a sleeve on the inner circumferential surface thereof with a width W corresponding to the width W of the single roll.

비정질 합금소재. 단일 롤. 냉각수단. 냉각유체 Amorphous alloy material. Single roll. Cooling means. Cooling fluid

Description

냉각능이 향상된 단일롤 주조기의 냉각장치{Cooling device with helical cooling tubes and heat pipes in a single roll caster} Cooling device with helical cooling tubes and heat pipes in a single roll caster}

도 1은 비정질 합금소재를 제조하는 단일 롤 주조기를 개략적으로 나타낸 구성도,1 is a schematic view showing a single roll casting machine for manufacturing an amorphous alloy material,

도 2a 및 도 2b는 종래의 비정질 합금소재를 제조하는 단일 롤의 냉각구조를 설명하기 위한 개략도,Figure 2a and 2b is a schematic diagram for explaining the cooling structure of a single roll manufacturing a conventional amorphous alloy material,

도 3은 본 발명의 단일 롤 냉각구조를 설명하기 위한 제1실시예의 분해 사시도,3 is an exploded perspective view of a first embodiment for explaining a single roll cooling structure of the present invention;

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 도 3 결합 횡 및 종단면도,4A and 4B are cross-sectional and longitudinal cross-sectional views of FIG. 3 of the present invention;

도 5는 본 발명의 단일 롤 냉각구조를 설명하기 위한 제2실시예의 분해 사시도,5 is an exploded perspective view of a second embodiment for explaining a single roll cooling structure of the present invention;

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 도 5 결합 횡 종단면도,Figures 6a and 6b is a cross sectional longitudinal cross-sectional view of the present invention,

도 7a는 도 7b는 본 발명의 실시예에 따라 계산된 롤 표면온도이력 및 정상상태의 롤 단면 온도 분포도. Figure 7a is a roll surface temperature history and steady state roll cross-sectional temperature distribution calculated in accordance with an embodiment of the present invention 7b.

※도면의 주요부분에 대한 부호설명※    ※ Code explanation for main part of drawing ※

1 : 래들(Ladle) 2 : 용강1: Ladle 2: Molten steel

3 : 동층 4 : 회전 축 3: copper layer 4: rotation axis                 

5 : 합금소재(Strip) 6 : 권취기5: alloy material (strip) 6: winding machine

7 : 단일 롤 8 : 냉각공7: single roll 8: cooling hole

9 : 노즐 10 : 냉각수단9 nozzle 10 cooling means

11 : 원통형튜브 11a : 중공부11: cylindrical tube 11a: hollow part

12 냉각파이프12 cooling pipe

본 발명은 냉각능이 향상된 단일 롤 주조기의 냉각장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 비정질 합금소재를 제조할 때 사용되는 슬리브 형태의 단일 롤 내주 면에 그 단일 롤의 냉각을 더욱 효과적으로 하여 제조 완료된 합금소재의 품질을 향상시킴은 물론, 단일 롤의 사용 수명을 연장시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a cooling apparatus of a single roll casting machine having improved cooling ability, and more particularly, to an alloy manufactured by further effectively cooling the single roll on a single roll inner circumferential surface in the form of a sleeve used when manufacturing an amorphous alloy material. It not only improves the quality of the material, but also extends the service life of a single roll.

일반적으로 합금소재 제조용 주조기는 도 1에 나타낸 바와 같이 용강(2)을 공급하는 레들(1), 적정압력, 용강의 유속, 그리고 제조하고자 하는 비정질의 합금소재(5)의 형상 및 크기를 결정하는 노즐(9), 고속으로 회전하는 주조용 단일 롤(7)을 냉각시키는 냉각공(8), 단일 롤을 구동시키는 모터와 연결된 회전 축(4), 제조되는 합금소재를 감는 권취기(6)를 포함하여 구성으로 이루어진다.In general, an alloy casting machine for manufacturing a ladle (1) for supplying the molten steel (2), the appropriate pressure, the flow rate of the molten steel, and the shape and size of the amorphous alloy material (5) to be manufactured as shown in FIG. A nozzle 9, a cooling hole 8 for cooling a single roll for casting 7 rotating at a high speed, a rotation shaft 4 connected to a motor for driving the single roll, and a winding machine 6 for winding an alloy material to be manufactured. Consists of a configuration including a.

이와 같이 구성된 합금소재 제조용 주조기에서 사용되는 단일 롤(7)을 이용하여 생산하는 것은 주로 합금종류이며, 특히 상기 단일 롤(7)을 이용하여 생산하는 합금강 중, 비정질의 합금소재(5)는 금속을 용융상태에서 103~106O K/Sec 정도 의 급속 냉각으로서 합금의 원자가 규칙적으로 결정화할 수 있는 시간을 주지 않고 무질서한 상태 그대로 비정질 합금으로 응고시키게 된다.Producing using a single roll (7) used in the alloy material manufacturing casting machine configured as described above is mainly an alloy type, in particular, among the alloy steel produced using the single roll (7), the amorphous alloy material (5) is a metal In the molten state, rapid cooling of about 103 to 10O K / Sec causes solidification of the alloy into an amorphous alloy in a disordered state without giving time for the atoms of the alloy to crystallize regularly.

상기 비정질 합금 주조에서 가장 중요한 조업인자중의 하나는 용강(2)을 급속 응고시키되 초기 비정질 합금소재(5)의 안정적인 성장을 유도해야 하는 문제이다. 이러한 요구조건을 만족시키기 위해서는 주조초기시 비정질 합금소재(5)가 주조용 단일 롤(7)에 접하기 시작하면서부터 약 1분 동안의 단일 롤(7)의 적정 표면온도 분포가 매우 결정적인 역할을 한다. 다시 말해서, 정상주조가 이루어지기까지는 양호한 품질의 비정질 합금소재(5)로 발달하기까지 어느 정도의 과도상태가 불가피하게 된다.One of the most important operating factors in the amorphous alloy casting is a problem of rapidly solidifying the molten steel (2) but inducing stable growth of the initial amorphous alloy material (5). In order to meet these requirements, the proper surface temperature distribution of the single roll 7 for about 1 minute is very decisive when the amorphous alloy material 5 starts to contact the single roll 7 for casting at the beginning of casting. do. In other words, a certain degree of transient state is inevitable until the normal casting is achieved until the amorphous alloy material 5 of good quality is developed.

따라서, 이러한 응고 초기에 고온(약 1,230℃)의 용강(2)이 고속으로 회전하는 주조용 단일 롤(7)의 표면에 접촉함으로써 단일 롤(7)의 내부에 원주방향은 물론이고 폭 방향으로도 심한 온도 구배가 발생하게 되고, 이는 조업상으로 비정질 합금소재(5)의 초기품질저하는 물론, 딘일 롤(7)의 열화로 인한 구조적인 변형을 야기 시키는 결과가 되어, 연속주조를 방해하는 역할을 하게 된다.Therefore, in the initial stage of solidification, the molten steel 2 of high temperature (about 1,230 ° C.) contacts the surface of the casting single roll 7 that rotates at high speed, so that the inside of the single roll 7 is circumferential as well as the width direction. In addition, severe temperature gradients occur, which results in structural degradation due to deterioration of the die roll 7 as well as initial quality deterioration of the amorphous alloy material 5. It will play a role.

따라서, 종래에는 이러한 단일 롤(7)의 열변형 억제 및 고온 비정질 합금소재(5)의 열 제거를 위하여 도 2a 및 2b에 나타낸 바와 같은 단일 주조용 롤의 표면에 열 전달계수가 매우 큰 동을 부착시켜 동층(3)을 형성하고 그 동층(3)내부에 일정량의 냉각수를 냉각공(8)을 통하여 흐르게 구성하거나, 비정질 단일 롤의 중심부에서 롤 냉각노즐(7a)을 통하여 냉각수를 공급함으로서 단일 롤(7)의 내부를 직접 냉각하는 방법을 사용하였다.Therefore, conventionally, copper having a very large heat transfer coefficient is applied to the surface of a single casting roll as shown in FIGS. 2A and 2B to suppress heat deformation of the single roll 7 and remove heat of the high temperature amorphous alloy material 5. The copper layer 3 is attached to the copper layer 3 so that a certain amount of cooling water flows through the cooling holes 8 in the copper layer 3, or by supplying the cooling water through the roll cooling nozzle 7a at the center of the amorphous single roll. The method of cooling the inside of the roll 7 directly was used.

그러나, 이러한 종래의 주조용 단일 롤(7)의 냉각방식은 단일 롤(7)의 열화만 방지하는 역할에 초점이 맞추어져 있을 뿐만, 적정 냉각속도(103~106O K/Sec)이상을 요구하는 합금의 제조에 있어서는 근본적으로 단일 롤(7)의 냉각능 개선을 위한 별도의 냉각장치가 필요한 형편이었다.However, the conventional cooling method of the single roll for casting 7 is not only focused on the role of preventing the deterioration of the single roll 7, but also requires an appropriate cooling rate (103 to 10 6 K / Sec) or more. In the manufacture of the alloy, it was fundamentally necessary to have a separate cooling device for improving the cooling ability of the single roll (7).

또한, 주조초기 및 정상 주조시에도 단일 롤의 원주방향으로 표면온도 구배, 폭 방향으로의 온도 구배 제어가 거의 불가능하였고, 또, 상기 도 2a의 직선형 냉각공(8)을 이용한 냉각수 유량 및 압력변화만으로는 냉각효과를 상승시키는데 한계가 있었다.In addition, during initial casting and normal casting, the surface temperature gradient in the circumferential direction of the single roll and the temperature gradient in the width direction were almost impossible, and the coolant flow rate and pressure change using the straight cooling hole 8 of FIG. There was a limit to increase the cooling effect alone.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 비정질 합금소재를 제조할 때에 사용되는 단일 롤의 냉각을 더욱 효과적으로 하여 제조 완료된 소재의 품질을 향상시킴은 물론, 단일 롤의 사용 수명을 연장시킬 수 있도록 하기 위하여 원통형의 냉각수단을 상기 단일 롤의 내주면에 설치하여 된 냉각능이 향상된 단일롤 주조기의 냉각장치를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to improve the quality of the finished material, as well as to improve the quality of the finished material by more effectively cooling the single roll used when manufacturing the amorphous alloy material In order to prolong the service life of the cylindrical cooling means is provided on the inner circumferential surface of the single roll to provide a cooling device of the improved single-roll casting machine.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 냉각능이 향상된 단일 롤 주조기의 냉각장치 특징적인 기술적 구성은, 비정질 합금소재 제조용 슬리브 형태의 단일 롤 내부에 냉각장치를 형성함에 있어서, 상기 슬리브 형태의 단일 롤 내주 면에 그 단일 롤의 폭과 준하는 폭을 갖는 내부에 냉각유체가 수용된 원통형의 냉각수단이 상기 슬리브 형태의 단일 롤과 함께 회전되게 설치하고, 상기 슬리브 형태의 단일 롤내부에 설치되는 냉각수단은, 상기 단일 롤 내주 면에 냉각수가 순환되는 냉각파이프가 일정간격으로 배열되고, 그 냉각파이프의 내주 면에는 내부에 냉각유체가 수용되는 중공부가 형성된 원통형튜브가 설치되며 그 원통형튜브의 몸체는 미세 다공성으로 이루어지고, 상기 미세 다공성으로 이루어진 원통형튜브의 외부는 냉각유체의 누유를 방지하기 위하여 밀폐처리 하며, 상기 일정간격으로 배열된 냉각파이프의 배열형태는 나선형 형태로 권취되고, 상기 냉각유체는 열 전달이 빠른 액상의 프레온, 암모니아, 아세톤, 에탄올, 물들 중 어느 하나이다.In order to achieve the above object, the cooling device of the single roll casting machine having improved cooling ability of the present invention is characterized in that, in forming a cooling device inside a single roll in the form of a sleeve for manufacturing an amorphous alloy material, the inner surface of the single roll in the form of a sleeve The cylindrical cooling means in which the cooling fluid is accommodated in the inside having a width corresponding to the width of the single roll is installed so as to rotate together with the single roll of the sleeve form, the cooling means installed in the single roll of the sleeve form, the Cooling pipes for circulating cooling water are arranged at regular intervals on the inner circumferential surface of a single roll, and a cylindrical tube having a hollow portion for receiving a cooling fluid therein is installed on the inner circumferential surface of the cooling pipe, and the body of the cylindrical tube is made of microporous material. The outside of the cylindrical tube made of microporous prevents leakage of cooling fluid And sealing process, the arrangement of the cooling pipes arranged in the predetermined intervals is wound in a spiral form, wherein the cooling fluid is either a rapid heat transfer liquid freon, ammonia, acetone, ethanol, and stained for the group.

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이와 같은 특징을 갖는 본 발명의 냉각능이 향상된 단일 롤 주조기의 냉각장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings, the cooling apparatus of the single roll casting machine having improved cooling ability of the present invention having such a feature as follows.

도 3은 본 발명의 단일 롤 냉각구조를 설명하기 위한 제1실시예의 분해 사시도이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 도 3 결합 횡 및 종단면도이며, 도 5는 본 발명의 단일 롤 냉각구조를 설명하기 위한 제2실시예의 분해 사시도이고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 도 5 결합 횡 종단면도이며, 도 7a는 도 7b는 본 발명의 실시예에 따라 계산된 롤 표면온도이력 및 정상상태의 롤 단면 온도 분포도이다. Figure 3 is an exploded perspective view of a first embodiment for explaining a single roll cooling structure of the present invention, Figures 4a and 4b is a side cross-sectional view of the combination of Figure 3 of the present invention, Figure 5 is a single roll cooling structure of the present invention 6A and 6B are cross-sectional longitudinal cross-sectional views of FIG. 5 of the present invention, and FIG. 7A is a roll surface temperature history and normal calculated in accordance with an embodiment of the present invention. It is a roll cross section temperature distribution map of a state.

먼저 슬리브 형태의 단일 롤(7) 내주 면에 그 단일 롤(7)의 폭(W)과 준하는 폭(W')을 갖는 내부에 냉각수단(10)이 설치되는데, 그 냉각수단(10)은 도 3과 도 4a 및 도 4b에 나타낸 바와 같이 내부에 중공부(11a)가 형성된 원통형튜브(11)로 이루어지고, 그 원통형튜브(11)로 된 냉각수단(10)은 상기 단일 롤(7)의 내부 폭 방향으로 삽입되어 상기 단일 롤(7)과 일체가 되게 설치됨으로서 상기 단일 롤(7)이 회전될 때 같이 회전하게 된다.First, the cooling means 10 is installed in the inner peripheral surface of the single roll 7 in the form of a sleeve having a width W ′ corresponding to the width W of the single roll 7. 3 and 4a and 4b is composed of a cylindrical tube 11 having a hollow portion 11a formed therein, the cooling means 10 of the cylindrical tube 11 is the single roll (7) It is inserted in the inner width direction of the is installed so as to be integral with the single roll (7) so that when the single roll (7) is rotated together.

그리고, 상기 원통형튜브(11)로 이루어진 냉각수단(10)의 내부에는 중공부(11a)가 형성되어 이에 냉각유체가 충입되는데, 상기 중공부(11a)에 충입된 냉각유체는 진공상태로 충입되고 그 충입되는 냉각유체는 프레온, 암모니아, 아세톤, 에탄올, 물 등을 들 수 있다. 또, 상기 냉각수단(10)인 원통형튜브(11)의 몸체는 미세 다공체로 형성되어 있으며, 그 다공체로 된 원통형튜브(11)의 몸체 외부는 냉각유체의 누유를 방지하기 위하여 밀폐 처리하였다.In addition, a hollow portion 11a is formed inside the cooling means 10 formed of the cylindrical tube 11, and a cooling fluid is filled therein. The cooling fluid filled in the hollow portion 11a is filled in a vacuum state. The charged cooling fluid may include freon, ammonia, acetone, ethanol, water and the like. In addition, the body of the cylindrical tube 11, the cooling means 10 is formed of a microporous body, the outer body of the cylindrical tube 11 of the porous body was sealed to prevent leakage of the cooling fluid.

이상과 같은 냉각수단(10)이 설치된 단일 롤(7)을 이용하여 합금소재(5)를 주조하고자 레들(1)로부터 용강(2)이 상기 단일 롤(7)의 외측 상부에 공급되면 그 공급되는 일정부분은 고온부(H)가 되고 나머지 부분은 저온부(L)가 된다.When the molten steel 2 is supplied from the ladle 1 to the outer upper part of the single roll 7 in order to cast the alloy material 5 using the single roll 7 provided with the cooling means 10 as described above, the supply is performed. The predetermined part becomes the high temperature part (H) and the remaining part becomes the low temperature part (L).

이때 냉각수단(10)인 원통형튜브(11)는 온도 구배가 존재하게 되는데, 도 4b의 고온부(H) 즉 용강(2) 주입부에 위치한 냉각유체는 증발되고 그 증발된 기체의 잠열은 상당히 크기 때문에 작은 온도차이에도 증발기체가 매우 신속히 이동하여 저온부(L)에서 응축하면서 잠열을 방출하고 액화된 냉각유체는 모세관 원리가 작용하는 다공체를 통해 고온부(H)로 회귀된다. In this case, the cylindrical tube 11, which is the cooling means 10, has a temperature gradient. The cooling fluid located in the hot portion H, that is, the molten steel 2 injection portion of FIG. 4B is evaporated, and the latent heat of the evaporated gas is quite large. Due to the small temperature difference, the evaporation gas moves very rapidly, condenses in the low temperature portion (L), releases latent heat, and the liquefied cooling fluid returns to the high temperature portion (H) through the porous body in which the capillary principle is applied.

상기의 작용이 반복적으로 진행되면 열전도도로 환산될 경우 종래 사용되던 동층(3)내부에 일정량의 냉각수를 냉각공(8)을 통하여 냉각시키는 리볼버(Revolver) 냉각공 타입(type)의 경우보다 수백배에 이르는 열전도도로 열 교환이 자연스럽게 이루어져 단일 롤(7)의 원주방향으로의 표면온도 분포가 균일하게 된다.If the above operation is repeated, it is several hundred times higher than the case of the revolver cooling hole type which cools a certain amount of cooling water through the cooling hole 8 in the same copper layer 3 that is conventionally used when converted into thermal conductivity. Heat exchange takes place naturally with the heat conductivity leading to the uniform temperature distribution of the surface of the single roll 7 in the circumferential direction.

또한, 부가적으로 도 5와 도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이 내부에 중공부(11a)가 형성된 원통형튜브(11)와 단일 롤(7)의 내주 면 사이에 냉각파이프(12)를 원주방향을 따라 나선형 형태를 유지하도록 권취하여 된 냉각수단(10)을 설치되는데, 상기 냉각파이프(12)는 그 내부에 냉각수가 일정한 압력 및 수량을 유지하며 순환되게 함으로서 가열되는 단일 롤(7)의 냉각을 더욱 효과적으로 할 수 있게 된다.Further, as shown in FIGS. 5 and 6A and 6B, the cooling pipe 12 is circumferentially disposed between the cylindrical tube 11 having the hollow portion 11a formed therein and the inner circumferential surface of the single roll 7. Cooling means 10 is wound up to maintain a spiral shape along the cooling pipe 12 is a cooling of a single roll (7) that is heated by allowing the coolant to be circulated while maintaining a constant pressure and quantity of water therein. To be more effective.

상기와 같이 냉각파이프(12)를 설치할 경우 단일 롤(7) 몸체와의 접촉면적의 증가 및 단일 롤(7)의 자체회전력으로 인한 냉각수의 운동량 증가로 열 흡수력 증가 및 표면온도 저하 등으로 인한 열변형량은 종래 동층(3)내부에 일정량의 냉각수를 냉각공(8)을 통하여 냉각시키는 리볼버(Revolver) 냉각공 타입(type)을 사용하는 경우와 비교할 때에 상당히 적다.When the cooling pipe 12 is installed as described above, heat is increased due to an increase in the heat absorption force and a decrease in surface temperature due to an increase in the contact area with the body of the single roll 7 and an increase in the momentum of the coolant due to the self-rotation force of the single roll 7. The amount of deformation is considerably smaller than in the case of using a revolver cooling hole type in which a predetermined amount of cooling water is cooled through the cooling holes 8 in the conventional copper layer 3.

이하 본 발명을 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples.

[실시예] [Example]                     

본 발명의 유용성을 확인하기 위하여 종래 강제 냉각튜브 만으로 구성된 주조기의 경우를 수치모사 하였고 그 결과를 도 7a, 도 7b에 나타내었다.In order to confirm the usefulness of the present invention, a numerical simulation of a casting machine composed of conventional forced cooling tubes is performed. The results are shown in FIGS. 7A and 7B.

도 7a 에서 알 수 있는 것처럼 주조시작 후 짧게는 10분, 길게는 약 20분 후에 단일 롤(7)의 표면온도가 정상상태에 도달하게 되며, 정상상태라 해도 합금소재(5)와의 접촉구간에서는 좁힐 수 없는 온도 구배가 존재함을 확인 할 수 있었다. As can be seen in FIG. 7A, the surface temperature of the single roll 7 reaches a steady state shortly after 10 minutes and about 20 minutes after the start of casting. Even in a steady state, in the contact section with the alloy material 5 It could be confirmed that there was a temperature gradient that could not be narrowed.

따라서, 이의 해결을 위하여 본 발명은 종래 강제순환 냉각튜브 대신에 냉각수단(10)인 나선형 냉각파이프(12)를 사용하면서, 그와 동시에 원통형튜브(11)를 단일 롤(7) 내부에 그 단일 롤(7)의 원주방향으로 설치 구비함으로써 종래의 냉각공 형태보다 더욱 개선된 열 제거능력을 부여할 수 있음과 아울러 단일 롤(7)의 원주방향 및 폭 방향으로 균일한 온도분포를 이루어 낼 수 있게되어 합금소재(5)의 품질의 향상 은 물론, 생산성 향상, 주조용 롤의 수명 연장에 따른 롤 유지보수비의 절감을 가져다 주었다.Therefore, in order to solve this problem, the present invention uses the spiral cooling pipe 12, which is the cooling means 10, instead of the conventional forced circulation cooling tube, and at the same time the cylindrical tube 11 inside the single roll 7 By installing the roll 7 in the circumferential direction, it is possible to give a more improved heat removal ability than the conventional cooling hole type, and to achieve a uniform temperature distribution in the circumferential direction and the width direction of the single roll 7. This resulted in the improvement of the quality of the alloy material (5), as well as the productivity and the reduction of the roll maintenance cost due to the extension of the life of the casting roll.

단, 상기 냉각유체는 20~400℃의 온도범위에서 동작하도록 하며, 중공부(11a)는 10-4 torr 정도의 진공상태로 유지시켰다.However, the cooling fluid is to operate in a temperature range of 20 ~ 400 ℃, the hollow portion (11a) was maintained in a vacuum of about 10 -4 torr.

상술한 바와 같은 본 발명은 단일 롤의 내주 면에 냉각수단을 단일 롤과 함께 회전되게 설치함으로써, 단일 롤의 냉각을 더욱 효과적으로 하여 제조 완료된 합금소재의 품질을 향상시킴은 물론, 단일 롤의 사용 수명을 연장시키고, 생산성을 향상시키는 효과가 있다.The present invention as described above is installed on the inner circumferential surface of the single roll to rotate together with the single roll, thereby more effectively cooling the single roll to improve the quality of the finished alloy material, as well as the service life of the single roll And the productivity is improved.

Claims (5)

비정질 합금소재(5) 제조용 슬리브 형태의 단일 롤(7) 내부에 냉각장치를 형성함에 있어서,In forming a cooling device inside a single roll 7 in the form of a sleeve for manufacturing an amorphous alloy material 5, 상기 슬리브 형태의 단일 롤(7) 내주 면에 그 단일 롤의 폭(W)과 준하는 폭을 갖는 내부에 냉각유체가 수용된 원통형의 냉각수단(10)이 상기 슬리브 형태의 단일 롤(7)과 함께 회전되게 설치되고,Cylindrical cooling means 10, together with a single roll 7 in the form of a sleeve, on the inner circumferential surface of the single roll in the form of a sleeve, having a cooling fluid therein, the width of which corresponds to the width W of the single roll. Is rotated, 상기 슬리브 형태의 단일 롤(7)내부에 설치되는 냉각수단(10)은, 상기 단일 롤(7) 내주 면에 냉각수가 순환되는 냉각파이프(12)가 일정간격으로 배열되고, 그 냉각파이프(12)의 내부에는 냉각유체가 수용되는 중공부(11a)가 형성된 원통형튜브(11)가 설치되며 그 원통형튜브(11)의 몸체는 미세 다공성으로 이루어지고, 상기 미세 다공성으로 이루어진 원통형튜브(11)의 외부는 냉각유체의 누유를 방지하기 위하여 밀폐처리되고, 상기 일정간격으로 배열된 냉각파이프(12)의 배열형태는 나선형 형태로 권취되고, 상기 냉각유체는 열 전달이 빠른 액상의 프레온, 암모니아, 아세톤, 에탄올들 중 어느 하나임을 특징으로 하는 냉각능이 향상된 단일 롤 주조기의 냉각장치. 　　　　　　　　 　　The cooling means 10 installed inside the single roll 7 in the sleeve form has a cooling pipe 12 in which cooling water is circulated on the inner circumferential surface of the single roll 7 at regular intervals, and the cooling pipe 12 ) Is installed inside the cylindrical tube 11 formed with a hollow portion (11a) for receiving the cooling fluid and the body of the cylindrical tube 11 is made of microporous, of the cylindrical tube 11 made of the microporous The outside is sealed to prevent leakage of the cooling fluid, the arrangement of the cooling pipes 12 arranged at a predetermined interval is wound in a spiral form, the cooling fluid is a fast heat transfer liquid Freon, ammonia, acetone Cooler of the improved single roll casting machine, characterized in that any one of the ethanol. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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