KR101068958B1

KR101068958B1 - 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Info

Publication number: KR101068958B1
Application number: KR1020110031850A
Authority: KR
Inventors: 이대경; 김대선
Original assignee: (주)포크리트
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2011-09-29

Abstract

본 발명은 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 에폭시계, 우레탄계, 에폭시레진계, 칼라하드너계 바닥재를 대체 할 수 있으며, 습기가 있는 표면에도 시공이 가능하고 불연성을 지닌 재료로, 통기성을 가지고, 콘크리트 표면에서 올라오는 수압을 통과시켜 바닥재의 들뜸 현상이 최소화되어 각종 토목 및 건축물의 바닥재로 광범위하게 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 무기바인더로서 천연 자원의 절약을 위하여 골재 크기가 조절된 고품질 순환 잔골재를 사용하여 천연골재와 동등한 품질 및 신뢰도를 극대화하고, 폐자원을 재생시켜 재활용하므로 천연자원의 보존 및 환경오염을 최소화하는 것이 가능한 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

Description

친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물 및 이를 이용한 시공방법{omitted}

일반적으로 주차장, 병원, 공장, 상가 건물, 사무실, 식당 등 토목 및 건축물이 준공된 후에는 건물 내부의 콘크리트 바닥면을 보호하면서도 외형적인 미감을 향상시키기 위해 바닥재를 시공하며, 바닥재 재료로는 콘크리트 바닥면에 처리하는 마감재로서 에폭시수지, 우레탄수지, 비닐수지 등 합성수지 도료형 바닥마감재와 시멘트계 바닥마감재가 사용되고 있다.

그 중에서 현재 가장 많이 사용되고 있는 콘크리트 바닥면 처리 마감재로는 에폭시수지, 우레탄수지, 비닐수지 등을 주제로 하는 합성수지 도료형 마감재가 있으며, 상기 에폭시 및 우레탄 수지는 굴곡성, 신축성, 방진성, 내오염성이 우수하고, 작업성, 속건성이 우수할 뿐만 아니라 초기 접착력이 매우 탁월하며, 내수성이 우수하고 다량의 각종 충진제의 사용이 가능한 이점이 있다.

그러나 에폭시, 우레탄계 바닥재는 대부분 휘발성 유기화합물이 포함된 제품으로 시공시에 작업자의 작업환경 위험, 시공후 잔여 용제의 계속적인 휘발로 인한 시공자 및 이용자의 장기적 위험 노출과 같은 인체에 대한 치명적 악영향 문제가 있을 뿐만 아니라 휘발성 용제로 인한 작업시 높은 화재 발생요인 및 시공 후 화재에 매우 취약하며, 화재시 다량의 유독한 가스 발생 등으로 자칫 대형 사고를 부를 수 있는 화재의 문제가 있다.

특히, 에폭시계 바닥재는 비스페놀 A와 휘발성 환경유해화합물(VOCs 44mg/kg)이 다량 발생되고 중금속인 납성분(70mg/kg)을 다량 함유하고 있어 인체에 심각한 영향을 주며(유방암, 발기부진, 고환암, 특히 임산부에게 치명적임), 환경유해화합물(VOCs)의 수치는 기준치(4mg/kg)를 11배나 넘는 수치로 이러한 성분들은 화재시 유독가스를 배출해 많은 인명피해를 초래하는 문제점을 안고 있으므로 주차장 등에 이러한 유기계 바닥재 사용이 규제되고 있다.

또한 상기 에폭시, 우레탄계 바닥재는 표면 내수성은 우수하나 수압에 약해 박리가능성이 있고, 콘크리트와 함수율과 신축율이 달라 장기 접착력에 문제가 있으며, 인위적인 색상 및 디자인이 단순하고 자외선 및 수분에 약해 외부사용에 문제가 있을 뿐만 아니라 영상 5도 이상에서 시공해야 하는 문제가 있다.

즉, 상기 에폭시, 우레탄계 바닥재는 콘크리트면 거동에 의한 저항성이 부족하고, 바닥재 자체가 가지고 있는 접착특성에 의하여 콘크리트 바닥면에 단순히 접착된 상태만을 유지하므로 시간이 경과함에 따라 무기계인 시멘트 바닥면과의 파단, 박리, 탈락현상이 발생하며, 열변화에 적응력이 떨어져 고온 및 물을 사용하는 장소에서는 수분의 증발압력에 의한 시공부위 들뜸(부풀어 오름)현상이 발생하고, 가연성 재료를 사용함으로써 화재발생시 인화점이 확산되는 위험성이 상존할 뿐만 아니라 통기성이 없고, 탄성계수 차이에 의하여 2차 열화현상을 가속시키고 있다.

한편, 상기 에폭시, 우레탄계 바닥재의 환경적, 물성적 문제점을 해결하고, 주차장 바닥 등의 분진 발생을 막기 위한 재료로써 시멘트 성분에 색상을 부여하기 위한 안료와 몇 가지 첨가제를 첨가한 시멘트계 칼라 하드너가 사용되고 있는 바, 가격이 저렴하고 일괄 시공으로 공기를 단축할 수 있는 잇점이 있으나, 표면 평활성이 없고, 수분 침투가 용이할 뿐만 아니라, 도포 후 일정시기가 지난 후에는 안료의 분진화 및 색상변화(탈색)와 백화현상이 발생하는 문제점이 있다.

전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 최근에는 친환경 무기계 바닥재가 많이 개발되고 있는바, 그 주요 바닥재들을 살펴 보면 다음과 같다.

한국등록특허 제873051호에는 시멘트 혼화용 고무 라텍스 수성 에멀젼 및 무기질 칼라 파우더를 1:4~1:4.5의 중량비로 포함하고, 상기 무기질 칼라 파우더가 백시멘트 35∼50 중량%, 천연 또는 인조 규사 40∼48중량%, 마이크로 실리카, 석회, 금강사(미분), 탄산칼슘, 점토, 구형 실리카(마이크로 쉘 형태) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 무기 충진제 5∼10 중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼10 중량%, 무수석고 0.1∼8 중량%, 메타 카올린 2∼10 중량%, 천연 화이바, 미세점토 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 점성 안정제 0.2∼1 중량%, 분산제 0.2∼0.7 중량%, 소포제 0.2∼0.5 중량%, 경화 촉진제 0.1∼0.2 중량%, 지연제 0.1∼0.2중량%, 및 무기안료 0.5∼5 중량%를 포함하는 무기계 폴리머 수지몰탈 마감재 조성물이 개발되어 있다.

한국등록특허 제803970호에는 (A) 백시멘트 25∼60 중량% 및 규사 40∼75 중량%의 합 100 중량부에 대해, 충진재 5∼10 중량부, 알루미나 시멘트 2∼10 중량부, 무수석고 1∼8 중량부, 메탈카올린(백색기) 1∼5 중량부, 증점제 0.05∼0.2 중량부, 소포제 0.1∼0.2 중량부, 경화 촉진제 0.1∼0.2 중량부, 지연제 0.1∼0.2 중량부, 및 무기안료 1∼5 중량부를 포함하는 무기계 분말; 및 (B) 시멘트 혼화용 고무 라텍스, 시멘트 혼화용 수지 에멀젼 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 수성 에멀젼 수지를 포함하되, 상기 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물은 수성 에멀젼 수지와 무기계 분말은 1:4∼1:4.5의 중량비로 포함하는 것인 무기계 수성 폴리머수지 몰탈 조성물이 공지되어 있다.

또한, 한국등록특허 제874657호에는 우레탄 프리폴리머 18~22중량%, 폴리올 7~11중량%, 물 6~8중량% 및 분체 65~69중량%로 구성되는 친환경 습윤 경화형 유·무기 복합 산업용 바닥재 조성물에 있어서, 상기 분체는 백시멘트 45~46중량%, 규사 11~12중량%, 수산화칼슘 3~4중량%, 탄산칼슘 3~3.5중량% 및 이산화크롬 3~3.5중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 습윤 경화형 유·무기 복합 산업용 바닥재 조성물이 공지되어 있다.

또한, 한국등록특허 제118356호에는 80중량%의 분말상태의 중도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물과, 20중량%의 희석제를 함유하되, 상기 분말상태의 중도용 무기질 컬러 모르타르 혼합물은 23.53중량% 내지 33.90중량%의 시멘트와, 40.08중량% 내지 54.05중량%의 규사분말과, 6.50중량% 내지 8.80중량%의 팽창제와, 0.01중량% 내지 0.03중량%의 증점제와, 0.02중량% 내지 0.04중량%의 소포제와, 4.81중량% 내지 6.50중량%의 무수석고와, 4.57중량% 내지 6.38중량%의 중탄과, 0.60중량% 내지 0.81중량%의 크랙방지제와, 0.68중량% 내지 0.92중량%의 유동화제와, 0.06중량% 내지 0.08중량%의 지연제와, 0.01중량% 내지 0.03중량%의 촉진제와, 2.93중량% 내지 3.45중량%의 안료를 함유하는 것을 특징으로 하는 중도용 무기질 컬러 바닥재 조성물이 공지되어 있다.

그러나 상기 특허기술들도 모두 무기계 또는 시멘트를 주제로 하거나 우레탄을 사용한 것이어서 바닥재 자체가 가지고 있는 접착력에 의하여 콘크리트 바닥면에 단순히 접착된 상태만을 유지하므로 시간이 경과함에 따라 바닥면과의 파단, 박리, 탈락현상이 발생하며, 시멘트계의 특성상 표면 평활성이 없고, 수분 침투가 용이하며, 도포 후 일정시기가 지난 후에는 분진화 및 탈색, 백화현상을 근본적으로 해결하지 못하는 문제점이 있었다.

한편, 현재 콘크리트 제조 시에 사용되는 골재는 천연 암석을 파쇄하여 제조한 천연골재가 대부분을 차지하고 있으나, 이처럼 풍부한 천연자원으로만 인식되었던 천연골재는 건설경기의 과열화 및 활성화로 인해 급격하게 증가 추세를 보이고 있어 수요량을 공급량이 따라 주지 못하여 지속될 경우 심각한 골재수급의 불균형 현상이 초래될 것으로 예상되는 등의 문제점이 있는 바, 천연골재를 대체하면서 기존 건축물을 해체할 때에 발생하는 폐콘크리트를 파쇄 및 가공하여 얻어지는 순환골재를 바닥재용용으로 활용하기 위한 기술 개발이 필요한 실정이다.

본 발명은 종래의 합성수지계 및 시멘트계 바닥마감재의 문제점을 해결하기 위하여 유기계 합성수지 바인더 사용을 최소화하고, 무기바인더로서 천연 자원의 절약을 위하여 골재 크기가 조절된 고품질 순환 잔골재와 아크릴 에멀젼을 사용하여 콘크리트 바닥체와 일체화시킴으로써 시간의 경과에 따라 발생할 수 있는 바닥재의 문제점인 박리, 탈락, 열화현상을 방지하고 셀프레벨링성을 향상시켜 시공성, 보수용이성, 외관향상 및 경제성을 향상시킨 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는 것을 해결하려는 과제로 한다.

본 발명은 초미립 시멘트와 흡수율이 5% 미만, 입도 0.1~1.2㎜의 함량이 60~70중량%인 순환잔골재가 중량비 1:1로 혼합된 무기바인더 100중량부에 대하여, 분말도 3,700㎠/g인 칼슘-설포-알루미네이트(CSA) 속경제 10~12중량부와, 분말도 7,000～9,000㎠/g의 고로슬래그 미분말 5~7중량부와, 알루미나 2~3중량부와, 천연석고, 이수석고, 반수석고 또는 무수석고로부터 선택되는 팽창제 1~3중량부와, 직경 5~20㎛ 탄소섬유 보강재 0.5~1중량부를 포함하는 무기계 결합재와;

아크릴 합성수지 에멀젼 100중량부에 대하여, 불투명 고분자수지 10~20중량부, 증점제 3~10중량부, 발수제 3~10중량부, 유동화제 2~5중량부, 소포제 2~5중량부, 분산제 1~2중량부, 경화촉진제 1~2중량부를 포함하는 유기계 결합재를 혼합하여 구성되는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 본 발명은 콘크리트 바닥체 표면에 2~5mm의 두께로 상기 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 믹싱펌핑타설 시공장치 또는 수동믹서타설 시공장치에 의해 연속 혼합, 교반하면서 타설 도포하여 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층을 형성하는 1-코트 타입 시공방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 본 발명은 메틸메타크릴레이트(MMMA)수지 40~50중량부, 알루미나 시멘트 30~40중량부, 과산화물계 경화제 2~3중량부를 포함하여 구성되는 프라이머를 바닥면에 도포하여 프라이머층을 형성하는 제1단계;

초미립 시멘트와 흡수율이 5% 미만, 입도 0.1~1.2㎜의 함량이 60~70중량%인 순환잔골재가 중량비 1:1로 혼합된 무기바인더 100중량부에 대하여, 분말도 3,700㎠/g인 칼슘-설포-알루미네이트(CSA) 속경제 10~12중량부와, 분말도 7,000～9,000㎠/g의 고로슬래그 미분말 5~7중량부와, 알루미나 2~3중량부와, 천연석고, 이수석고, 반수석고 또는 무수석고로부터 선택되는 팽창제 1~3중량부와, 직경 5~20㎛ 탄소섬유 보강재 0.5~1중량부를 포함하는 무기계 결합재와; 아크릴 합성수지 에멀젼 100중량부에 대하여, 불투명 고분자수지 10~20중량부, 증점제 3~10중량부, 발수제 3~10중량부, 유동화제 2~5중량부, 소포제 2~5중량부, 분산제 1~2중량부, 경화촉진제 1~2중량부를 포함하는 유기계 결합재를 혼합하여 구성되는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 믹싱펌핑타설 시공장치 또는 수동믹서타설 시공장치에 의해 연속 혼합, 교반하면서 상기 프라이머층 위에 타설 도포하여 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층을 형성하는 제2단계;

상기 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층 위에 아크릴계 상도조성물을 도포하여 상도층을 형성하는 제3단계;를 포함하여 구성되는 3-코트 타입 시공방법을 제공하는 것을 과제의 해결 수단으로 한다.

본 발명은 콘크리트 바닥체와의 일체성을 높이는 무기계 바안더를 이용하고, 기존의 유기계 바닥마감재(에폭시, 우레탄계 등)의 단점인 박리, 탈락, 장기접착성 저하, 열화, 시공성 불량 등의 단점을 보완하여 내마모성, 방수성, 장기접착성, 습윤접착성, 내오염성, 방화성, 환경친화성, 외관을 향상시킴과 동시에, 무기바인더로서 천연 자원의 절약을 위하여 골재 크기가 조절된 고품질 순환 잔골재를 사용하여 천연골재와 동등한 품질 및 신뢰도를 극대화하고, 폐자원을 재생시켜 재활용하므로 천연자원의 보존 및 환경오염을 최소화할 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 이용한 바닥재 시공방법에 사용되는 믹싱펌핑타설 시공장치
도 2 내지 도 3은 본 발명의 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 이용한 바닥재 시공방법에 사용되는 수동믹서타설 시공장치

아크릴 합성수지 에멀젼 100중량부에 대하여, 불투명 고분자수지 10~20중량부, 증점제 3~10중량부, 발수제 3~10중량부, 유동화제 2~5중량부, 소포제 2~5중량부, 분산제 1~2중량부, 경화촉진제 1~2중량부를 포함하는 유기계 결합재를 혼합하여 구성되는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재조성물을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 콘크리트 바닥체 표면에 2~5mm의 두께로 상기 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 믹싱펌핑타설 시공장치 또는 수동믹서타설 시공장치에 의해 연속 혼합, 교반하면서 타설 도포하여 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층을 형성하는 1-코트 타입 시공방법을 기술구성의 특징으로 한다.

상기 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층 위에 아크릴계 상도조성물을 도포하여 상도층을 형성하는 제3단계;를 포함하여 구성되는 3-코트 타입 시공방법을 기술구성의 특징으로 한다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

먼저, 본 발명의 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물은 초미립 시멘트와 순환잔골재가 중량비 1:1로 혼합된 무기바인더 100중량부를 무기 결합 기재로 사용한다.

초미립 시멘트는 그 블레인(Blaine) 분말도가 4,500-7,000㎠/g으로 일반 보통 포틀랜드 시멘트의 블레인 분말도 약 2,800-3,500㎠/g과 비교하여 매우 미세하므로 물과 접촉하여 일반 시멘트보다 수화반응이 빠르기 때문에 초기강도를 증진시킬 뿐만 아니라 강도 내구성도 뛰어나다.

따라서 본 발명에 상기 초미립 시멘트를 바닥재의 강도 및 우수한 색상발현과 에트린가이트에트린가이트(Ettringite) 수화물 생성의 안정성을 높이기 위해 순환잔골재와 1:1 중량비로 혼합사용하며 상기 중량비 이하로 사용하면 강도가 낮아지고 상기 중량비를 초과하여 사용하면 색상이 어두워지거나 백색도가 떨어져 색상발현이 고르지 못한 문제점이 있다.

한편, 본 발명에서 사용하는 골재는 천연규사가 아닌 순환잔골재를 사용하는 바, 폐자원인 건설폐기물의 대부분을 차지하는 폐콘크리트를 재생하여 순환잔골재로 생산되고, 생산된 순환잔골재를 천연규사 등의 천연골재를 대신해 순환잔골재로 대체함에 따라 한정된 천연자원에 의한 골재수급의 불균형 해소 및 방지하는데 기여하며, 순환잔골재중 흡수율 및 최적의 절대건조밀도를 갖는 순환잔골재를 사용하여 천연골재를 사용한 제품과 동등한 물성을 이루거나 더 우수한 물성을 이루어 제품의 품질 및 신뢰도를 높이는 효과가 있다.

또한, 상기 순환잔골재를 천연규사에 대체재로 사용하여 보수재 조성물을 형성하게 되면, 천연골재인 천연규사를 상기 순환잔골재로 100%로 대체하여 사용할 수 있으므로 재료비용을 대폭 줄이고, 천연자원의 보존 및 환경오염을 최소화하는 것이 가능하다.

상기 순환잔골재는 골재의 흡수율이 5% 미만이고, 절대건조밀도가 2.3(g/㎤) 이상이며, 입도 0.1~1.2㎜의 함량이 60~70중량%로 이루어지는 것을 사용하는 바, 흡수율이 클 경우에는 보수재의 품질에 치명적인 영향을 미쳐 품질이 낮아지는데, 그 영향을 살펴보면, 흡수율이 큰 순환잔골재가 적용된 보수재층이 굳지 않은 상태의 경우에는 펌프 압송시 압력이 작용하여 골재 내부로 물이 흡수됨에 따라 슬럼프(slump)저하 및 펌프 압송성이 저하되는 악영향을 미치게 되고, 보수재층이 굳은 상태에서는 공극수 배출에 의한 수축균열이 발생함에 따라 강도 및 동결융해저항성을 저하하는데 영향을 미쳐 내구성능을 저하시키는 원인으로 작용하게 된다.

속경제는 상기 시멘트의 경화를 촉진하기 위하여 사용하는 것으로 초기강도를 부여해서 조성물의 처짐 현상을 방지한다. 속경제로서는 비정질 C12A7계 또는 CSA계 시멘트 광물계 분말속경제, 알루민산나트륨을 주성분으로 하는 무기염계 분말속경제, 실리케이트 및 알루미네이트를 주재로 한 액상 속경제, 알칼리프리계 액상 속경제 등을 사용할 수 있다.

본 발명에 사용되는 속경제는 분말도 3,700㎠/g인 칼슘-설포-알루미네이트(CSA) 속경제로서, 초기강도를 나타내며 빠른 경화를 위해 상기 무기바인더 100중량부에 대하여 10~12중량부 사용하는 것이 바람직하다.

고로슬래그 미분말은 선철의 제련시에 부산물로 발생하는 고온용융상태의 고로슬래그를 급냉처리하고 건조 및 분쇄처리하여 제조하며 급냉시켜 제조한 것이므로 유리석회 함량이 매우 적어 팽창성이 없고, 비표면적이 3,000~10,000 ㎠/g으로 혼화성이 좋아 시멘트 콘크리트 혼화제로 사용되고 있다.

상기 고로슬래그 미분말은 그 자체는 경화하는 성질이 없으나 알칼리에 의해 경화(잠재수경성)하는데, 시멘트 수화생성물인 수산화칼슘과 황산염의 작용에 의해서 경화가 촉진되어 압축강도를 향상시킨다.

또한, 보통포틀랜드시멘트의 경우 MgO가 5%를 초과하면 유리마그네시아가 생성되어 이상팽창의 원인이 되지만 고로슬래그 미분말의 경우 15%정도 포함하고 있어도 이상팽창되지 않으며, 고로슬래그 미분말의 반응성은 염기도([(CaO + MgO + Al2O3)/SiO2] 및 유리질화율이 높을수록 크게 되는 성질이 있을 뿐만 아니라, 고로슬래그 미분말의 SiO2 및 Al2O3 함량이 시멘트보다 높아 시멘트 콘크리트 혼화제로 사용할 경우 강도를 향상시킨다.

본 발명에서는 바닥재 조성물의 유동성을 증가시키고 균일한 혼화에 따른 강도를 향상시키기 위하여 비표면적 7,000～9,000 ㎠/g의 고로슬래그 미분말을 사용하며, 사용량은 상기 무기바인더 100중량부에 대하여 5~7중량부 사용하며, 고로슬래그 미분말의 양이 너무 적으면 시멘트와 물의 수화반응에 따라 생성되는 시멘트 수화물이 지배적으로 많아져 바닥재의 강도가 저하된다.

알루미나(산화알루미늄)는 CaO ·Al₂O₃ 및 5CaO ·3Al₂O₃이 주성분으로 현재 일반적으로 사용되고 있는 포틀랜드 시멘트의 문제점인 황산 이온에 침식되기 쉬운 문제가 전혀 없고, 내식성 및 내화성 등이 상기 포틀랜드 시멘트보다 우수하므로 바닥재의 부식 및 침식방지를 위해 상기 무기바인더 100중량부에 대하여 2~3중량부 사용하며, 상기 중량부 이하로 사용하면 내식성에 문제가 있고, 상기 중량부를 초과하여 사용하면 작업성 및 경제성이 문제가 된다.

한편, 본 발명의 바닥재 조성물의 수축경화를 방지하기 위해 팽창제로서 천연석고, 이수석고, 반수석고 또는 무수석고의 석고류를 사용하는 바, 상기 무기바인더 100중량부에 대하여 1~3중량부 사용하는 것이 적당하며, 석고의 양이 너무 적으면 건조수축에 대한 저항성이 떨어져서 균열이 발생하게 되고, 너무 많이 사용하면 바닥재의 팽창을 심하게 유도시켜서 바닥재의 균열 및 단면 탈락을 야기할 수 있다.

또한, 본 발명에는 바닥재의 균열방지 및 인성증대를 위해 섬유보강재가 첨가되며, 상기 섬유보강재는 상기 무기바인더 100중량부에 대하여 0.5~1중량부 사용되는데, 상기 섬유보강재의 함량이 0.5중량부 미만이면 섬유보강재의 첨가에 따른 효과가 미미하고, 1중량부를 초과하게 되면 섬유보강재가 서로 엉켜 잘 믹싱되지 않아 블리이딩이 증가하고 강도 및 내구성 저하현상이 발생되는 등의 문제점이 발생할 수 있기 때문에 상기 범위로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 섬유보강재로는 유리섬유, 탄소섬유, 강섬유(steel fiber) 및 아라미드 섬유(aramid fiber)로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 둘 이상이 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하나, 그 중 바닥재 조성물의 강도 및 균열저항성을 감안할 때, 탄소섬유가 가장 바람직하며, 직경 5~20㎛의 탄소섬유를 0.5~1중량부 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 유기계 결합재인 아크릴 합성수지 에멀젼은 바닥재의 수성 유기계 바인더로서 본 발명에서는 100중량부를 기준으로 사용하는 바, 그 제조는 아크릴계 모노머 180~220중량부와; 관능성 모노머 180~220중량부와; 공중합 가능한 모노머 30~50중량부와; 탈이온수 400~500중량부와; 비이온성 유화제 2~16중량부와; 중합개시제 0.8~1.5중량부와; 중합촉진제 0.8~1.5중량부 및 중화제 3~5중량부로부터 제조된다.

상기 아크릴 합성수지 에멀젼 제조방법을 상세히 설명하면, 용제로서 물 200~250중량부, 비이온성 유화제 1~10중량부, 아크릴계 모노머 180~220중량부, 관능성 모노머 180~220중량부 및 공중합 가능한 모노머 30~50중량부를 배합기내에서 배합, 교반하여 유화시키고, 반응기내에 질소가스를 주입하여 60 내지 70℃로 승온시킨다.

다음, 반응기내에 물 200~250중량부 및 비이온성 유화제 1~6중량부와 중합개시제 0.3~0.5중량부 및 중합촉진제 0.3~0.5중량부를 투입, 교반하면서 70 내지 80℃로 승온시킨 후, 중합온도 70 내지 80℃에서 배합기내의 유화물과 중합개시제 0.5~1중량부, 중합촉진제 0.5~1중량부를 반응기내에 drop방식으로 적하하면서 5~8시간 동안 중합시킨다.

다음, 중합온도 70~80℃에서 2~3시간 숙성을 유지하면서 질소주입을 차단한 후 50~60℃로 냉각한 다음 중화제를 투입하고 중합을 완료하여 아크릴 에멀젼을 수득한다.

상기 방법은 유화 중합을 진행시키는 데 필요한 배합기, 교반장치, 중합온도 조절수단, 예를 들어, 중합 반응기 내의 온도를 측정하여 그에 따라 중합 반응기를 가열량을 조절하는 온도 제어 장치가 구비된 스팀 자켓(steam jacket), 온수 자켓(hot water jacket), 전열장치(electric heating device), 기타 본 발명이 속하는 기술 분야에서 공지된 임의의 가열 수단, 응축기(condenser)가 구비되고, 중합 반응기 내의 분위기를 불활성 질소 분위기로 만들고 유지하기 위한 질소 퍼지(purge) 수단이 구비된 중합 반응기내에서 수행된다.

중합시간은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 5~8시간의 범위가 적당하며, 더욱 바람직하게는 약6시간의 범위가 좋다. 중합시간은 이 범위보다 너무 짧거나 너무 길면, 중합율의 저하나 생산성의 저하를 초래하여 바람직하지 못하다.

불투명 고분자(opaque polymer)수지는 중공구조(void core/sheath)를 갖는 라텍스(latex)형 합성수지 안료(plastic pigment)로서 단일 입자들내에 미세 기공(microvoid)이 각각 형성되어 있으며 입경이 균일하고 입자들이 분리된(discrete) 상태를 나타내는 특징이 있다.

이러한 불투명 고분자수지는 수성페인트와 혼합하여 도막을 형성시킬때 경질(hard)의 외피를 가지므로 페인트의 피막형성 수지(binder resin)처럼 용화(coalesce)되지 않고, 그 원래의 중공구조를 유지하므로, 필름을 형성하지 않는(non-film fonning) 성질을 가지고 있다.

또한, 상기 불투명 고분자수지는 Styrene-Acrylic polymer 외피막(shell)과 중공으로 구성되어 있으며, 에멀젼(Emulsion)상태에서는 중공(core)이 물로 차있는 상태로 있다가 수성페인트와 혼합사용되고 건조하게 되어 페인트 도막이 형성될 때에는 중공(core)에 들어있는 물이 외피막을 빠져나와 증발되고, 중공은 공기로 차게 되어 미세 기공(microvoid)을 형성하는 중공구조가 된다.

따라서 상기 중공속의 공기와 이를 둘러싼 외피막(shell)의 굴절율의 차이로 인하여 입사하는 빛을 효과적으로 산란시키므로 불투명 고분자수지(opaque polymer)의 역할을 하게 된다. 이와 같은 중공구조(void core)를 갖는 불투명 고분자 수지는 속이찬(filled core) 구조의 합성수지안료들보다 훨씬 효과적으로 빛을 산란시키므로 단위중량당 불투명성 및 은폐력의 효과가 크다

상기 불투명 고분자 수지는 도료의 백색도와 은폐력향상을 위해 평균입자경이 0.4 - 0.5㎛인 미세입자가 바람직하며, 사용량은 상기 아크릴 합성수지 에멀젼100중량부에 대하여 10~20중량부 사용하는 것이 바람직하며, 이산화티타늄과 크기가 비슷하여 배합시 이산화티타늄을 분산시킴으로서 이산화티타늄이 응집되지 않게 하고 이산화티타늄의 성능을 증가시키는 장점이 있으나 상기 중량부 범위를 초과하면 경제성에 문제가 있게 된다.

한편, 본 발명에서 기타 첨가제로서 증점제, 발수제, 유동화제, 소포제, 분산제, 경화촉진제 등을 사용한다.

상기 증점제는 본 발명의 바닥재 조성물의 슬러리 상태에서 시공이 용이한 점성을 유지하도록 하며, 시공후 초기 결합력을 부여하여 시공면에서 수화성 결합재의 수화결합이 진행되기 전에 바닥피복층을 안정하게 하여 일정 두께의 층을 유지하도록 하기 위해 사용한다.

본 발명의 조성물에는 유기 증점제로 메틸 셀룰로즈계, 폴리비닐 아세테이트 에서 1종 이상 사용하며, 그 사용량은 3~10중량부 사용한다. 상기 증점제를 10중량부 초과 사용하면 점도가 증가되어 작업성이 떨어져서 바람직하지 못하고, 상기 증점제를 3중량부 미만 사용하면 점도가 떨어져서 작업성은 좋으나 접착강도가 떨어져서 층분리가 발생하므로 바람직하지 못하다

상기 발수제는 Silane이 주성분인 에멀젼 타입의 수분산성 건축용 발수제(수성발수제)를 사용하는데, 기존 유성 발수제의 화재위험, 수도권 대기질 관리법에 의한 환경부의 규제 등을 해결하고, 우수한 통기성 및 침투조밀성으로 건물의 내구성을 향상시키기 위해 사용하며, 상기 발수제를 3중량부 미만 사용하는 경우에는 발수효과가 미흡하며, 10중량부 초과사용시 바닥재의 접착강도에 문제가 발생한다.

상기 유동화제는 2~5중량부 사용하는 것이 바람직한데, 5중량부 초과 사용하면 유동성이 증가되어 작업성이 양호하나, 경화시간이 증가되어 작업능률이 떨어져서 바람직하지 못할 뿐만 아니라, 무기바인더 및 무기첨가제가 침전되어 바람직하지 못하고, 상기 유동화제를 2중량부 미만 사용하면 유동성이 떨어져서 작업능률을 향상시킬 수 없어 바람직하지 못하다.

상기 분산제는 입자들이 조성물 내에 서로 뭉치지 않고 균일하게 존재시키는 역할을 한다. 이러한 분산제는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 이 분야에서 통상적으로 사용하는 분산제이면 어느 것이든 가능하다. 상기 분산제의 함량이 상기 범위 미만이면 전술한 바의 분산제로서의 효과를 발휘할 수 없고, 상기 범위를 초과하더라도 효과상 더 이상 증대가 없어 비경제적이므로, 상기 범위 내에서 적절히 사용한다.

상기 소포제는 마감재 조성물의 기포발생을 억제하기 위한 것으로서 이러한 기포에 의해 바닥재 조성물의 점도가 저하되며 도막을 형성하는 경우 접착능이 저하되고, 기포에 의해 도막 표면에 틴트(tint) 등이 발생하여 물성이 저하되고, 강도가 저하되는 등의 문제를 야기하므로 상기 중량부 범위내에서 사용하는 것이 기포발생 억제에 바람직하다.

상기 경화촉진제는 본 발명에 따른 바닥재 조성물을 시공한 후 경화속도를 촉진하기 위해 사용한다. 이러한 경화 촉진제는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 이 분야에서 통상적으로 사용하는 경화 촉진제면 어느 것이든 가능한데, 상기 경화촉진제의 함량은 1~2중량부가 바람직하며, 그 함량이 상기 범위 미만이면 경화촉진제 사용에 따른 효과를 확보할 수 없고, 상기 범위를 초과하여 사용하더라도 효과상큰 차이가 없을 수 있으며, 경우에 따라 도포 전에 너무 빨리 경화하는 문제가 발생할 우려가 있다.

상기와 같은 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물은 기온변화에서 오는 수축과 팽창에 의해 야기되는 박리현상을 방지하고 바닥면과 바닥마감재의 서로 다른 함유수분에 따른 들뜸현상을 근본적으로 해결하며, 그외 여러가지 물성을 향상시키도록 바닥재 조성성분의 최적함량범위를 갖도록 제어된 것이다.

< 실시예 > 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물의 제조

초미립 시멘트와 상기 순환잔골재가 중량비 1:1로 혼합된 무기바인더 100중량부에 CSA 속경제 10중량부, 고로슬래그 미분말 7중량부, 알루미나 3중량부, 무수석고 2중량부와, 탄소섬유 1중량부를 혼합한 무기계 결합재를 준비하고, 여기에, 아크릴 합성수지 에멀젼 100중량부에 불투명 고분자수지(SNOWTEX, 영주양행) 20중량부, 증점제(bentone) 3중량부, 발수제(CT110, 건설화학) 5중량부, 유동화제(씨카멘트 FF86) 3중량부, 소포제(BYK-163) 3중량부, 분산제(ADEKANOL C-101) 1중량부, 경화촉진제(리튬카보네이트:FMC Coporation) 1중량부를 혼합한 유기계 결합재를 혼합하여 500rpm으로 30분간 교반하여 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 제조하였다.

< 시험예 > 물리적 특성시험

상기 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 콘크리트시편에 300×300×1.5㎜로 도포한 후 표준 상태에서 28일 동안 상온에서 대기 양생 후 탈형하여 표준 상태에서 4일 이상 경과시켜 도막 시편을 제작하고, KS F 4041 압축강도시험, KS F 2561 부착강도시험, KS F 2429 마모저항시험, KS F 2221 내충격성시험, KS F 2408 휨강도시험방법에 따라 시험하고 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

물리적 특성

시험항목	산업용 기준	실시예
압축강도(N/mm²)	28.0 이상	38.5
부착강도(N/mm²)	1.2 이상	1.8
휨강도(N/mm²)	6.0 이상	11.0
내마모성(mg/mm²)	0.15 이하	0.12
내충격성	갈라짐 및 벗겨짐 없을 것	갈라짐 및 벗겨짐 없음

상기 물리적 특성시험에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 순환골재를 이용한 바닥재는 압축강도, 부착강도, 휨강도, 내마모성, 내충격성에 있어서 우수함을 알 수 있었다.

한편, 본 발명에 따른 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 이용한 바닥재 시공방법은 콘크리트 바닥체 표면에 2~5mm의 두께로 상기 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 도포하여 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층을 형성하는 1-코트 타입으로 시공한다.

먼저, 바닥체 표면을 깨끗이 한 다음, 완전히 건조시킨 후, 본 발명에 따른 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 믹싱펌핑타설 시공장치 또는 수동믹서타설 시공장치에 의해 연속 혼합, 교반하면서 2~5mm의 두께로 타설 도포하여 1-코트 타입 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층을 형성하고, 경화시킨다. 경화시에는 직사일광이나 바람 등에 의한 급속한 경화를 피하며, 경화 초기에는 충격·진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

또한, 또 다른 시공 실시예로 본 발명의 친환경 순환골재를 이용한 바닥재조성물을 이용한 바닥재 시공방법은 메틸메타크릴레이트(MMMA)수지 40~50중량부, 알루미나 시멘트 30~40중량부, 과산화물계 경화제 2~3중량부를 포함하여 구성되는 프라이머를 바닥면에 도포하여 프라이머층을 형성하는 제1단계; 초미립 시멘트와 흡수율이 5% 미만, 입도 0.1~1.2㎜의 함량이 60~70중량%인 순환잔골재가 중량비 1:1로 혼합된 무기바인더 100중량부에 대하여, 분말도 3,700㎠/g인 칼슘-설포-알루미네이트(CSA) 속경제 10~12중량부와, 분말도 7,000～9,000㎠/g의 고로슬래그 미분말 5~7중량부와, 알루미나 2~3중량부와, 천연석고, 이수석고, 반수석고 또는 무수석고로부터 선택되는 팽창제 1~3중량부와, 직경 5~20㎛ 탄소섬유 보강재 0.5~1중량부를 포함하는 무기계 결합재와; 아크릴 합성수지 에멀젼 100중량부에 대하여, 불투명 고분자수지 10~20중량부, 증점제 3~10중량부, 발수제 3~10중량부, 유동화제 2~5중량부, 소포제 2~5중량부, 분산제 1~2중량부, 경화촉진제 1~2중량부를 포함하는 유기계 결합재를 혼합하여 구성되는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 믹싱펌핑타설 시공장치 또는 수동믹서타설 시공장치에 의해 연속 혼합, 교반하면서 상기 프라이머층 위에 타설 도포하여 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층을 형성하는 제2단계; 상기 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층 위에 아크릴계 상도조성물을 도포하여 상도층을 형성하는 제3단계;를 포함하여 구성되는 3-코트로 시공한다.

먼저, 콘크리트 바닥표면에 프라이머 처리하여 프라이머층을 형성한다. 상기 프라이머는 메틸메타크릴레이트(MMMA)수지 40~50중량부, 알루미나 시멘트 30~40중량부, 과산화물계 경화제 2~3중량부를 포함하여 구성되는 것으로 속경성이며, 바닥표면에 침투하여 모체를 강화시켜주고, 기공을 차단하여 시공시 바탕면의 흡수율을 일정하게 유지시켜주며, 시공성을 향상시킬뿐만 아니라 표면 강도와 접착력을 증진시키는 역할을 하고, 바닥표면에 0.5~1mm 두께로 도포하는 것이 바람직하다.

다음으로 초미립 시멘트와 흡수율이 5% 미만, 입도 0.1~1.2㎜의 함량이 60~70중량%인 순환잔골재가 중량비 1:1로 혼합된 무기바인더 100중량부에 대하여, 분말도 3,700㎠/g인 칼슘-설포-알루미네이트(CSA) 속경제 10~12중량부와, 분말도 7,000～9,000㎠/g의 고로슬래그 미분말 5~7중량부와, 알루미나 2~3중량부와, 천연석고, 이수석고, 반수석고 또는 무수석고로부터 선택되는 팽창제 1~3중량부와, 직경 5~20㎛ 탄소섬유 보강재 0.5~1중량부를 포함하는 무기계 결합재와; 아크릴 합성수지 에멀젼 100중량부에 대하여, 불투명 고분자수지 10~20중량부, 증점제 3~10중량부, 발수제 3~10중량부, 유동화제 2~5중량부, 소포제 2~5중량부, 분산제 1~2중량부, 경화촉진제 1~2중량부를 포함하는 유기계 결합재를 혼합하여 구성되는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 상기 프라이머층 위에 도포하여 바닥재층을 형성하는데 상기 바닥재층의 두께는 2~5mm의 두께로 한다.

다음으로 상기 바닥재층 위에 아크릴계 상도조성물을 도포하여 상도층을 형성하는데, 상기 아크릴계 상도조성물은 통상의 상도조성물로서 본 발명에서는 특별히 제한되지 않는다.

한편, 상기 믹싱펌핑타설 시공장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 베이스프레임(20)과, 제1믹서부(30)와, 연장믹서부(40)와, 교반샤프트(50)와, 제2믹서부(60)와, 제어부(70)와, 구동부(81,82,94)를 포함하여 이루어지며, 베이스프레임(20)의 배출공간(21)에 위치하고 호퍼(91)로 제2믹서부(60)의 배출구(67)에서 배출되는 혼합물이 투입되어 교반상태를 유지시키며, 일측에 호스(도면에 미도시)를 연결하여 작업위치로 타설할 수 있도록 호스연결구(92a)가 구비되어 배출하도록 한 모노펌프장치(90)를 구비한다.

상기 제1믹서부(30)는 상부가 개방되어 이송된 원자재를 투입하는 자재투입부(31a)를 형성하고 하측으로 갈수록 점점 좁아지는 상광하협의 형상을 이루는 자재호퍼(31)와, 상기 자재호퍼(31)의 하측에 구비되고 내측으로는 중공부(36)를 형성하여 상기 자재호퍼(31)로 투입된 원자재가 상기 교반샤프트(50)의 회전에 의해 혼합되도록 한 교반부(35)를 포함하여 이루어진다.

상기 연장믹서부(40)는 원형상으로 이루어지고, 상기 제1믹서부(30)의 일측에 형성된 토출구(37)로 연통하여 설치되며 내측에는 지속적으로 원자재혼합물을 교반할 수 있는 공간인 중공부(46)가 형성되고 종단부에는 하측으로 돌출된 구조의 배출구(47)를 형성한다.

상기 교반샤프트(50)는 상기 제1믹서부(30)의 일측에서 상기 연장믹서부(40)의 종단부로 각각의 측단면을 관통하도록 돌출되어 회동가능하게 설치된다.

상기 제2믹서부(60)는 상기 제1믹서부(30)와 상기 연장믹서부(40)를 통해 1차교반 된 혼합물이 자재호퍼(61)로 투입되어 2차교반되고 일측에는 교반된 혼합물을 최종적으로 배출하는 배출구(67)를 구비하여 상기 연장믹서부(40)의 하측에 설치되며, 상기 배출구(67)에는 교반시에는 배출구(67)를 폐쇄하고 혼합을 완료하면 혼합물을 꺼낼수 있도록 개방하는 차단부재(67a)를 형성한다.

상기 제어부(70)에서는 상기 교반샤프트(50)에 회전력을 전달하는 상기 구동부(81,82,94)를 제어하여 바닥재 조성물 배출량을 제어하게 된다.

상기 모노펌프장치(90)에는 상기 호퍼(91)의 하측에 형성되고 내측으로는 이송스크류(93)를 구비하여 회전함에 따라 상기 호퍼(91)로 투입된 혼합물을 이송시키도록 한 이송부(92)를 구비한다.

상기 모노펌프장치(90)의 양측에는 바퀴(95)를 구비하여 원활하게 이동할 수 있도록 형성하는 것도 가능하다.

상기 모노펌프장치(90)는 상기 배출공간(21)에 위치시 상기 제2믹서부(60)의 배출구(67)보다 낮은 높이로 형성하여 배출되는 혼합물이 상기 호퍼(91)로부터 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상기 모노펌프장치(90)는 교반된 혼합물을 받아 상기 호스연결구(92a)에 연결된 호스를 통해 60~280rpm/min의 속도로 이송하고, 30bar이내의 이송압력으로 10~150m를 이송하며, 10~80ℓ/min의 토출량으로 바닥재 조성물을 타설한다.

즉, 상기한 믹싱펌핑타설 시공장치는 본 발명의 바닥재 조성물을 타설할 작업위치로 이송하는 작업까지의 공정을 자동화하여 작업자로 하여금 보다 작업의 편의성을 도모하고, 신속한 작업이 가능하여 작업효율성을 보다 극대화하는 효과를 얻는다.

또한, 상기 수동믹서타설 시공장치는, 도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 몸체부(10)의 교반공간(11)에 위치하고 하단에 구비된 바퀴(57)에 의해 이동하면서 교반봉(22)으로 혼합된 바닥재를 하측으로 타설하는 역할을 한다.

상기 수동믹서타설 시공장치는 자재투입 및 상기 교반봉(22)이 내측으로 진입가능하도록 상측이 개방된 상태로 형성되고 하부에는 토출구(51a)가 구비된 하측으로 갈수록 점점 좁아지는 상광하협의 형상을 이루는 교반통(51)과, 상기 교반통(51)의 외측에서 고정설치되고 작업자가 잡고 원하는 작업위치까지 이동가능하도록 형성되는 손잡이(56)와, 상기 교반통(51)의 하단에 형성하고 상기 교반봉(22)으로 혼합된 바닥재를 타설작업하는 타설부(52)를 포함하여 이루어진다.

상기 수동믹서타설 시공장치에는 타설장소로 이동할 때나 타설작업시 개방된 상측으로부터 이물질이 유입됨을 방지하도록 덮개(58)를 형성한다. 상기 덮개(58)는 별도로 구비하여 필요할 때만 상기 수동믹서타설 시공장치의 상측을 폐쇄하도록 형성하는 것도 가능하고, 상기 수동믹서타설 시공장치의 상측 한쪽에 축으로 연결설치하여 축을 중심으로 회전시킴에 따라 개방 및 폐쇄상태가 이루어지도록 형성하는 것도 가능하다.

상기 수동믹서타설 시공장치의 교반통(51)에는 상부로 자재가 투입되는 위치에서 상기 교반통(51)의 내주면에 형성되는 지지부재(59)와, 상기 지지부재(59)의 상단에 날카로운 칼날을 이루도록 뾰족하게 돌출형성되어 자재포대의 접촉시 절개되도록 한 절단날(59a)을 포함하여 이루어진다.

상기 지지부재(59)에 구비되는 절단날(59a)은 상기 수동믹서타설 시공장치의 내주면에서 수평선상의 위치로 대칭된 구조를 이루며 형성된다. 상기 대칭된 구조로 형성된 지지부재(59) 및 절단날(59a) 간에는 위쪽에서 상하로 수직이동되는 교반봉(22)의 교반날개(21)가 진입할 수 있는 간격을 형성토록 한다.

상기 타설부(52)는 상기 수동믹서타설 시공장치의 하단에 고정설치되고 상기 토출구(51a)로부터 연통하여 타설구(53a)가 형성되며 양측방향으로 경유하도록 홈 형태의 가이드로(53b)가 형성되는 가이드부재(53)와, 상기 가이드부재(53)를 따라 슬라이딩되어 좌우왕복이동가능하게 설치되고 한쪽에는 상기 타설구(53a)에 상응하는 타설공(54a)이 형성되며 양측단으로는 각각 이탈방지턱(54b)을 구비하여 이동범위를 구획하는 타설판(54)과, 상기 타설판(54)의 상측에 설치되고 상기 수동믹서타설 시공장치로부터 타설되는 바닥재에 포함된 이물질을 걸러주는 여과망(55)을 포함하여 이루어진다.

상기 타설판(54)은 좌우로 이동시 각각 상이한 상태를 이루도록 한쪽에는 상기 타설공(54a)이 형성되어 상기 타설구(53a)에 연통하도록 이동되면 바닥재의 타설이 가능하고, 반대쪽으로 슬라이드이동시에는 막혀있어 바닥재의 타설됨을 방지한다.

상기 타설판(54)에 형성된 타설공(54a)은 상기 가이드부재(53)의 타설구(53a)에 상응하도록 하나의 구멍으로 형성하는 것도 가능하고, 상기 타설구(53a)에 상응하는 원둘레의 범위내에서 직경이 작은 타설공(54a)을 복수로 형성하여 다공형으로 구성하는 것도 가능하다.

상기 여과망(55)은 미세한 간격을 이루며 격자상으로 짜서 형성된 메시와 같은 형태로 구성되고, 상기 가이드부재(53)로부터 교체가능하도록 분리 및 결합이 가능한 형태로 형성한다.

이상과 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

20 : 베이스프레임 21 : 배출공간 30 : 제1믹서부
40 : 연장믹서부 47,67 : 배출구 50 : 교반샤프트
60 : 제2믹서부 67a : 차단부재 70 : 제어부
81, 82, 94 : 구동부 90 : 모노펌프장치 91 : 호퍼
92 : 이송부 92a : 호스연결구 93 : 이송스크류
51 : 교반통 51a : 토출구
52 : 타설부 53 : 가이드부재 53a : 타설구
53b : 가이드로 54 : 타설판 54a : 타설공
54b : 이탈방지턱 55 : 여과망 56 : 손잡이
58 : 덮개 59 : 적재부재 59a : 절단날

Claims

초미립 시멘트와 흡수율이 5% 미만, 입도 0.1~1.2㎜의 함량이 60~70중량%인 순환잔골재가 중량비 1:1로 혼합된 무기바인더 100중량부에 대하여, 분말도 3,700㎠/g인 칼슘-설포-알루미네이트(CSA) 속경제 10~12중량부와, 분말도 7,000～9,000㎠/g의 고로슬래그 미분말 5~7중량부와, 알루미나 2~3중량부와, 천연석고, 이수석고, 반수석고 또는 무수석고로부터 선택되는 팽창제 1~3중량부와, 직경 5~20㎛ 탄소섬유 보강재 0.5~1중량부를 포함하는 무기계 결합재와;
아크릴 합성수지 에멀젼 100중량부에 대하여, 불투명 고분자수지 10~20중량부, 증점제 3~10중량부, 발수제 3~10중량부, 유동화제 2~5중량부, 소포제 2~5중량부, 분산제 1~2중량부, 경화촉진제 1~2중량부를 포함하는 유기계 결합재를 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물
제1항에 있어서,
상기 아크릴 합성수지 에멀젼은 아크릴계 모노머 180~220중량부와; 관능성 모노머 180~220중량부와; 공중합 가능한 모노머 30~50중량부와; 탈이온수 400~500중량부와; 비이온성 유화제 2~16중량부와; 중합개시제 0.8~1.5중량부와; 중합촉진제 0.8~1.5중량부 및 중화제 3~5중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물
제1항에 따른 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 믹싱펌핑타설 시공장치 또는 수동믹서타설 시공장치에 의해 연속 혼합, 교반하면서 콘크리트 바닥체 표면에 2~5mm의 두께로 타설 도포하여 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층을 형성하는 것을 특징으로 하는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 시공방법
메틸메타크릴레이트(MMMA)수지 40~50중량부, 알루미나 시멘트 30~40중량부, 과산화물계 경화제 2~3중량부를 포함하여 구성되는 프라이머를 바닥면에 도포하여 프라이머층을 형성하는 제1단계; 제1항에 따른 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 조성물을 믹싱펌핑타설 시공장치 또는 수동믹서타설 시공장치에 의해 연속 혼합, 교반하면서 상기 프라이머층 위에 타설 도포하여 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층을 형성하는 제2단계; 상기 친환경 순환골재를 이용한 바닥재층 위에 아크릴계 상도조성물을 도포하여 상도층을 형성하는 제3단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 시공방법
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 믹싱펌핑타설 시공장치는 베이스프레임(20)과, 제1믹서부(30)와, 연장믹서부(40)와, 교반샤프트(50)와, 제2믹서부(60)와, 제어부(70)와, 구동부(81,82,94)를 포함하여 이루어지며, 상기 베이스프레임(20)의 배출공간(21)에 위치하고 호퍼(91)로 제2믹서부(60)의 배출구(67)에서 배출되는 혼합물이 투입되어 교반상태를 유지시키며, 일측에 호스를 연결하여 작업위치로 타설할 수 있도록 호스연결구(92a)가 구비되어 배출하도록 한 모노펌프장치(90)를 구비하는 것을 특징으로 하는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 시공방법
제5항에 있어서,
상기 모노펌프장치(90)는 교반된 혼합물을 받아 상기 호스연결구(92a)에 연결된 호스를 통해 10~80ℓ/min의 토출량으로 타설하는 것을 특징으로 하는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 시공방법
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 수동믹서타설 시공장치는 자재투입 및 교반봉(22)이 내측으로 진입가능하도록 상측이 개방된 상태로 형성되고 하부에는 토출구(51a)가 구비된 하측으로 갈수록 점점 좁아지는 상광하협의 형상을 이루는 교반통(51)과, 상기 교반통(51)의 외측에서 고정설치되고 작업자가 잡고 원하는 작업위치까지 이동가능하도록 형성되는 손잡이(56)와, 상기 교반통(51)의 하단에 형성하고 상기 교반봉(22)으로 혼합된 바닥재를 타설작업하는 타설부(52)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 순환골재를 이용한 바닥재 시공방법