KR101067384B1 - Manufacturing method of EPD device using vacuum bonding - Google Patents

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동아대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 복수의 셀에 각각 EPD 재료 입자가 주입된 제1 기판을 준비하고, 제1 패널의 가장자리를 따라 일정 높이를 갖는 실링부재를 형성하고, 진공상태의 챔버 내에서 실링부재에 의해 제1 패널 위에 제2 패널을 합착하고, 합착된 제1 및 제2 패널을 대기압상태에 노출하는 EPD 소자 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 제1 및 제2 패널을 진공상태에서 접착한 후 대기압상태로 전환하므로, 외부 압력이 EPD 소자 내부 압력보다 커 접착력을 향상시킬 수 있다.The present invention provides a first substrate in which EPD material particles are injected into a plurality of cells, respectively, and forms a sealing member having a predetermined height along the edge of the first panel, and the first member is formed by the sealing member in a vacuum chamber. A method of manufacturing an EPD device is provided, in which a second panel is bonded onto a panel, and the bonded first and second panels are exposed to atmospheric pressure. According to the present invention, since the first and second panels are bonded in a vacuum state and then converted to an atmospheric pressure state, the external pressure is greater than the internal pressure of the EPD element, thereby improving adhesion.

EPD, 전기영동, 전자 종이, 진공, 플렉서블 EPD, Electrophoresis, Electronic Paper, Vacuum, Flexible

Description

진공합착에 의한 ＥＰＤ 소자의 제조방법{Manufacturing method of EPD device using vacuum bonding}Manufacturing method of EPD device using vacuum bonding

본 발명은 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진공상태에서 제1 패널 위에 제2 패널을 합착한 후 대기압상태에 노출하여 제1 패널 및 제2 패널 내부와 외부의 압력 차이에 의해 제1 패널 및 제2 패널의 접착력을 증가시키는 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an EPD device by vacuum bonding, and more particularly, after bonding the second panel on the first panel in a vacuum state and exposing to the atmospheric pressure, the pressure inside and outside the first panel and the second panel. The present invention relates to a method for manufacturing an EPD device by vacuum bonding to increase the adhesion of the first panel and the second panel by a difference.

표시 장치는 과거의 브라운관(CRT)에서 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel)와 같은 평판 표시 장치로의 대체되고 있다. 앞으로는 LCD와 PDP를 대체할 수 있는 유기발광다이오드(OLED)와 EPD와 같은 새로운 평판 표시 장치가 주류를 이룰 것으로 예측되고 있다.Display devices have been replaced by flat panel displays such as liquid crystal displays (LCDs) and plasma display panels (PDPs). In the future, new flat panel displays such as OLEDs and EPDs, which can replace LCDs and PDPs, are expected to become mainstream.

또한 현재 상용화된 평판 표시 장치는 딱딱한 유리 기판을 사용하기 때문에, 휘어지지 않고 외부 충격에 약해 깨어지기 쉬운 단점을 갖고 있다. 이와 같은 문제점을 해소하기 위해서, 종이처럼 휘는 플렉서블(flexible)한 평판 표시 장치도 소개되고 있다. 플렉서블은 '깨어지지 않는(rugged)'과 '휘어지는(bendable)'이라는 두 가지 개념을 포함한다.In addition, the current commercially available flat panel display device uses a hard glass substrate, and thus has a disadvantage of being fragile and brittle due to external impact. In order to solve such a problem, a flexible flat panel display that bends like paper is also introduced. Flexible includes two concepts: 'rugged' and 'bendable'.

따라서 멀지 않은 장래에 휘어지는 휴대폰이나 거울은 물론 쇼윈도, 자동차 유리 등에 정보가 표시되는 투명 표시 장치가 보편화될 수 있을 것으로 기대된다.Therefore, it is expected that a transparent display device for displaying information on a mobile phone or a mirror, a show window, a car glass, and the like, which is not far away, will be popular.

투명하면서도 플렉서블한 표시 장치는 새로운 응용분야를 개척할 것으로 기대된다. 예컨대 표시 장치가 벽지나 천장 마감재로 사용될 수도 있다. 이럴 경우 감성적인 조명이 가능해지고 사무실이나 집이 가상현실 공간으로 바뀌게 될 것이다. 운전 중 시야에 방해되지 않으면서 필요한 정보를 앞 유리창으로 볼 수도 있게 된다. 옷이나 가방에 표시 장치가 부착되는 것도 보편화될 것이다.Transparent and flexible display devices are expected to open up new applications. For example, the display device may be used as a wallpaper or a ceiling finish. This will enable emotional lighting and turn your office or home into a virtual reality space. You can also view the necessary information through the windshield without disturbing your vision while driving. It will also be common to have a display attached to clothes or bags.

이와 같은 플렉서블 표시 장치에 있어서, 화상을 나타내는 방식으로는 EPD(전기연동형)，LCD(액정형)，OLED 방식이 유력한 후보로 떠오르고 있다. EPD 방식은 미국의 E-잉크사가 원천기술을 갖고 있는데 소니가 이 기술을 채용, 유리 기판으로 된 e-북을 시판하고 있다.In such a flexible display device, EPD (electro-interlocking), LCD (liquid crystal), and OLED systems have emerged as promising candidates for displaying images. The EPD method is based on the original technology of the US E-Ink, and Sony is using this technology to market the glass substrate e-book.

여기서 전기영동이란 전하를 띠고 있는 입자가 유체내에 분산된 상태에서 인가된 전기장에 의해 이동하는 현상으로, EPD 표시 장치는 전기영동을 이용하여 형상이나 글자를 반복적으로 기입할 수 있는 반사형 표시 장치이다.Here, electrophoresis is a phenomenon in which charged particles are moved by an applied electric field in a state in which a charged particle is dispersed in a fluid. An EPD display is a reflective display device that can repeatedly write a shape or a letter by using electrophoresis. .

특히 토너형 EPD 소자는, 마주보는 면에 각각 전극이 형성된 두 개의 패널이 격벽을 매개로 서로 접합되고, 격벽 사이에 EPD 입자 재료가 일정 수준으로 채워진 구조를 갖는다. 이때 두 개의 패널은 주로 접착제에 의해 접합되며, 접착력을 향상시키기 위해 접촉 면적을 증가시키는 방법을 주로 사용한다. In particular, the toner type EPD device has a structure in which two panels each having electrodes formed on opposite sides are bonded to each other via a partition wall, and the EPD particle material is filled to a certain level between the partition walls. At this time, the two panels are mainly bonded by an adhesive, and a method of increasing the contact area is mainly used to improve adhesion.

그러나, 접착제에 의한 두 개의 패널의 접착시, 접착제가 경화되면서 발생하는 가스에 의해 패널 내부의 압력이 높아져 접착력이 감소하는 단점이 있다.However, when bonding the two panels by the adhesive, there is a disadvantage that the pressure inside the panel is increased by the gas generated while the adhesive is cured, thereby reducing the adhesive strength.

또한, 접착제가 경화되면서 발생하는 가스 및 대기 중에 존재하는 가스에 의해 EPD 재료 입자의 특성이 저하되는 단점이 있다.In addition, there is a disadvantage that the characteristics of the EPD material particles are degraded by the gas generated while the adhesive is cured and the gas present in the atmosphere.

또한, 종래에는 두 개의 패널을 접착한 후 배기구를 형성하여 내부의 공기를 외부로 빼냄으로써 내부를 저진공 상태로 만들어 두 개의 패널 사이의 접착력을 향상시키는 방법이 사용되었으나, 이는 별도로 배기구를 형성해야 하고, end seal 공정 등이 필요하므로 제조 공정이 번거로운 문제가 있다.In addition, in the related art, a method of improving the adhesion between the two panels has been used by making the inside of a low vacuum state by forming an exhaust port after adhering the two panels and drawing out the air to the outside. In addition, there is a problem that the manufacturing process is cumbersome because an end seal process is required.

따라서, 본 발명의 목적은 제1 패널과 제2 패널의 접착 공정 시 진공상태에서 접착된 후 대기압상태로 전환되므로 EPD 소자의 내부 압력이 대기압보다 낮아져, 압력 차이에 의해 제1 패널과 제2 패널의 접착력을 향상시킬 수 있는 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Accordingly, an object of the present invention is that the pressure of the EPD element is lower than the atmospheric pressure after being bonded in a vacuum state during the bonding process of the first panel and the second panel is lower than the atmospheric pressure, the first panel and the second panel due to the pressure difference It is to provide an EPD device manufacturing method by vacuum bonding that can improve the adhesion of the.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제1 패널과 제2 패널의 접착 공정 시 접착제의 경화에 의해 발생하는 가스 및 대기 중에 존재하는 EPD 재료 입자의 특성을 저하시키는 가스를 진공 공정을 통해 외부로 빼주므로 셀에 주입된 EPD 재료 입자의 특성이 저하되는 현상을 방지할 수 있는 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법을 제공하기 위한 것이다.In addition, another object of the present invention is to draw out the gas generated by the curing of the adhesive during the bonding process of the first panel and the second panel and the gas that lowers the characteristics of the EPD material particles present in the atmosphere through the vacuum process. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an EPD device by vacuum bonding, which can prevent the phenomenon of deterioration of the characteristics of the EPD material particles injected into a cell.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 복수의 셀에 각각 EPD 재료 입자가 주입된 제1 기판을 준비하는 제1 패널 준비단계와, 상기 제1 패널의 가장자리를 따라 일정 높이를 갖는 실링부재를 형성하는 형성단계와, 진공상태의 챔버 내에서 상기 실링부재에 의해 상기 제1 패널 위에 제2 패널을 합착하는 합착단계와, 상기 합착된 제1 및 제2 패널을 대기압상태에 노출하는 노출단계를 포함하는 EPD 소자 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first panel preparatory step of preparing a first substrate in which EPD material particles are respectively injected into a plurality of cells, and forming a sealing member having a predetermined height along an edge of the first panel. And a bonding step of bonding the second panel on the first panel by the sealing member in a vacuum chamber, and exposing the bonded first and second panels to atmospheric pressure. It provides an EPD device manufacturing method.

상기 셀은 수동 매트릭스 구동방법 또는 능동 매트릭스 구동방법에 의해 구동될 수 있다.The cell may be driven by a passive matrix driving method or an active matrix driving method.

상기 합착단계는, 진공상태에서 상기 실링부재를 자외선 또는 열처리를 통하여 경화시켜 상기 합착된 제1 패널 및 제2 패널의 내부를 외부로부터 밀폐시킬 수 있다.In the bonding step, the sealing member may be cured by ultraviolet rays or heat treatment in a vacuum state to seal the interior of the first panel and the second panel from the outside.

본 발명의 상기 합착단계는 챔버 내부에 불활성 가스를 주입하는 단계를 더 포함할 수 있다.The bonding step of the present invention may further include the step of injecting an inert gas into the chamber.

상기 합착단계 이전에 상기 격벽의 상부면에 접착제를 도포하는 도포단계를 더 포함하고, 상기 합착단계에서 상기 제1 패널 위에 상기 제2 패널이 합착될 때 상기 복수의 셀을 밀폐시킬 수 있다.The method may further include an application step of applying an adhesive to an upper surface of the partition wall before the bonding step, and may seal the plurality of cells when the second panel is bonded onto the first panel in the bonding step.

본 발명의 상기 합착단계는, 상기 챔버는 1 내지 500 Torr의 압력을 가질 수 있다.In the bonding step of the present invention, the chamber may have a pressure of 1 to 500 Torr.

본 발명에 따르면 EPD 소자를 제조하기 위해, 제1 패널과 제2 패널의 접착 공정 시 진공상태에서 접착된 후 대기압상태로 전환되므로 EPD 소자의 내부 압력이 대기압보다 낮아져, 실링부재에 의한 접착뿐만 아니라 압력 차이에 의해 제1 패널과 제2 패널의 접착력을 향상시킬 수 있다. According to the present invention, in order to manufacture the EPD device, since the adhesive is bonded in a vacuum state during the bonding process of the first panel and the second panel and then converted to an atmospheric pressure state, the internal pressure of the EPD device is lower than the atmospheric pressure, By the pressure difference, the adhesive force between the first panel and the second panel can be improved.

또한, 제1 패널과 제2 패널의 접합 공정 시 접착제의 경화에 의해 발생하는 가스 및 대기 중에 존재하는 EPD 재료 입자의 특성을 저하시키는 가스를 진공 공정을 통해 외부로 빼주므로 셀에 주입된 EPD 재료 입자의 특성을 향상시킬 수 있다. In addition, the gas generated by the curing of the adhesive during the bonding process of the first panel and the second panel and the gas that lowers the characteristics of the EPD material particles present in the air are drawn out to the outside through the vacuum process, thereby injecting the EPD material into the cell. The properties of the particles can be improved.

또한, 챔버 내부에서 제1 및 제2 패널의 접착 시 불활성 가스를 셀의 내부에 주입함으로써 EPD 재료 입자의 특성을 유지 및 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to maintain and improve the properties of the EPD material particles by injecting an inert gas into the interior of the cell during adhesion of the first and second panels within the chamber.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 다만, 실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 잘 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 가급적 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 핵심을 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the present invention. However, in describing the embodiments, descriptions of technical contents that are well known in the technical field to which the present invention belongs and are not directly related to the present invention are omitted. This is to more clearly communicate without obscure the core of the present invention by omitting unnecessary description.

한편, 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되며, 각 구성요소의 크기를 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 첨부 도면을 통틀어 동일하거나 대응하는 구성요소에는 동일한 참조번호를 부여한다.On the other hand, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated, and the size of each component does not entirely reflect the actual size. Like reference numerals refer to like or corresponding elements throughout the accompanying drawings.

본 발명의 제1 실시예에 따른 EPD 소자는 도 1 및 도 2를 참조하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 EPD 소자를 보여주는 분해 사시도이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 EPD 소자를 챔버에서 합착하는 단계를 보여주는 사시도이다.Referring to FIGS. 1 and 2, an EPD device according to a first embodiment of the present invention is as follows. 1 is an exploded perspective view showing an EPD device according to a first embodiment of the present invention. 2 is a perspective view showing a step of bonding the EPD device in the chamber according to the first embodiment of the present invention.

본 발명의 제1 실시예에 따른 EPD 소자(100)는 제1 패널(10), 제2 패널(30) 및 실링부재(40)를 포함하여 구성된다. The EPD device 100 according to the first embodiment of the present invention includes a first panel 10, a second panel 30, and a sealing member 40.

제1 패널(10)은 기판의 상부면에 전극(미도시) 및 셀(19)이 형성된다.In the first panel 10, an electrode (not shown) and a cell 19 are formed on an upper surface of the substrate.

복수의 셀(19)에는 각각 일정양의 EPD 재료 입자(50)가 채워진다. EPD 재료 입자(50)는 스프레이 도포 방법 또는 코로나 방전 방법 등에 의해 채워질 수 있다.The plurality of cells 19 are each filled with a certain amount of EPD material particles 50. The EPD material particles 50 may be filled by a spray coating method or a corona discharge method.

셀(19)은 제1 패널(10)에 형성된 전극과 제2 패널(30)에 형성된 전극(미도 시)이 교차하는 부분으로, EPD 소자(100)의 화소를 형성한다.The cell 19 is a portion where an electrode formed on the first panel 10 and an electrode (not shown) formed on the second panel 30 cross each other to form a pixel of the EPD device 100.

이때, 셀(19)의 사이에는 격벽(17)이 형성되어 제1 및 제2 패널(10, 30) 사이의 갭을 일정하게 유지시킬 수 있다. 격벽(17)은 주로 중대형 표시 패널에서 주로 발생되는 상부 패널의 휨 현상을 방지할 수 있다.In this case, the partition wall 17 may be formed between the cells 19 to maintain the gap between the first and second panels 10 and 30. The partition wall 17 can prevent a warpage phenomenon of the upper panel mainly generated in the medium-large size display panel.

실링부재(40)는 격벽(17)의 둘러싸는 담 형태로, 제1 패널(10)의 가장자리를 따라 일정 높이를 갖도록 제1 패널(10) 위에 형성되어 제1 및 제2 패널(10, 30)을 접착한다. 실링부재(40)는 자외선 경화수지 또는 수지 접착제 등이 이용되거나, 실링부재(40) 자체가 열융착되어 제1 및 제2 패널(10, 30)을 접착 할 수도 있다. The sealing member 40 is in the form of an enclosing wall of the partition wall 17 and is formed on the first panel 10 to have a predetermined height along the edge of the first panel 10 to form the first and second panels 10 and 30. )). The sealing member 40 may be a UV curable resin or a resin adhesive, or the sealing member 40 may be heat-sealed to bond the first and second panels 10 and 30.

제2 패널(30)은 기판의 상부면에 전극이 형성되어 제1 패널(10)에 적착 시 제1 패널(10)에 형성된 전극과 교차되는 부분에 셀(19)을 형성한다.In the second panel 30, an electrode is formed on an upper surface of the substrate to form a cell 19 at a portion crossing the electrode formed on the first panel 10 when the electrode is formed on the first panel 10.

EPD 소자(100)를 제조할 때에는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 준비된 제1 및 제2 패널(10, 30)을 챔버(60) 내에 넣고 접착한다. 이때, 제1 및 제2 패널(10, 30)은 전극이 서로 대향하도록 배치되어 접착된다. 챔버(60) 내에는 불활성 가스를 주입하여 EPD 재료 입자(50)의 특성이 유지되도록 할 수도 있다.When manufacturing the EPD device 100, as shown in FIG. 2, the first and second panels 10 and 30 prepared as described above are placed in the chamber 60 and bonded. In this case, the first and second panels 10 and 30 are bonded to each other so that the electrodes face each other. Inert gas may be injected into the chamber 60 to maintain the properties of the EPD material particles 50.

다음으로, 진공 내에서 접착된 제1 및 제2 패널(10, 30)을 챔버(60) 외부로 꺼내어 대기압 상태에 노출하면 EPD 소자(100)의 제조가 완료된다. 이때, EPD 소자(100) 내부의 압력은 대기압보다 작으므로 외부로부터의 압력에 의해 실링부재(40)의 접착력이 향상되는 뿐만 아니라, 실링부재(40)가 형성되지 않은 격벽(17)도 압력 차이에 의해 제2 패널(30)과 더 잘 접착될 수 있다.Next, when the first and second panels 10 and 30 bonded in a vacuum are taken out of the chamber 60 and exposed to atmospheric pressure, the manufacturing of the EPD device 100 is completed. At this time, since the pressure inside the EPD element 100 is less than the atmospheric pressure, not only the adhesive force of the sealing member 40 is improved by the pressure from the outside, but also the pressure difference between the partition walls 17 on which the sealing member 40 is not formed. It can be better adhered to the second panel 30 by the.

이때, 챔버(60) 내의 공간은 1 내지 500Torr의 저진공 상태인 것이 바람직한 데, 그 이유는 압력이 500Torr보다 더 크면 제1 및 제2 패널(10, 30)을 접착 후 대기압 상태로 노출할 때 압력 차에 의한 접착력의 향상 효과가 크게 나타나지 않고, 압력이 1Torr 보다 더 작으면 대기압 상태로 노출할 때 외부와의 압력차이가 커지므로 제1 및 제2 패널(10, 30)의 종류에 따라 기판 또는 격벽(17)이 휘어지거나 파손될 수도 있다.At this time, the space in the chamber 60 is preferably in a low vacuum state of 1 to 500 Torr, because the pressure is greater than 500 Torr when the first and second panels 10 and 30 are exposed to atmospheric pressure after adhesion When the pressure is less than 1 Torr, the pressure difference with the outside increases when the pressure is smaller than 1 Torr, and thus the pressure difference with the outside becomes large, depending on the type of the first and second panels 10 and 30. Alternatively, the partition wall 17 may be bent or broken.

또한, 제1 및 제2 패널(10, 30)을 챔버(60) 내의 저진공 상태에서 접착하는 경우 실링부재(40)가 경화되면서 발생하는 가스 및 대기 중에 존재하는 가스에 의해 EPD 재료 입자(50)의 특성이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.In addition, when the first and second panels 10 and 30 are bonded in a low vacuum state in the chamber 60, the EPD material particles 50 may be formed by a gas generated while the sealing member 40 is cured and a gas present in the atmosphere. The phenomenon that the characteristic of) deteriorates can be prevented.

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 EPD 소자(100)는 수동 매트릭스 구동방법에 의해 구동될 수도 있고, 능동 매트릭스 구동방법에 의해 구동될 수도 있다.Meanwhile, the EPD device 100 according to the first embodiment of the present invention may be driven by a passive matrix driving method or may be driven by an active matrix driving method.

예컨대, 수동 매트릭스 구동방법에 의해 구동되는 EPD 소자는 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 수동 매트릭스 구동방법에 따른 EPD 소자를 보여주는 단면도이다. For example, an EPD device driven by a passive matrix driving method will be described below with reference to FIG. 3. 3 is a cross-sectional view illustrating an EPD device according to a passive matrix driving method according to a first embodiment of the present invention.

수동 매트릭스 구동방법에 의해 구동되는 EPD 소자(100)는 제1 및 제2 패널(10, 30), 실링부재(40)를 포함하여 구성된다.The EPD device 100 driven by the passive matrix driving method includes the first and second panels 10 and 30 and the sealing member 40.

제1 패널(10)은 제1 기판(11), 제1 전극(13), 제1 유전층(15) 및 격벽(17)을 포함하여 구성된다.The first panel 10 includes a first substrate 11, a first electrode 13, a first dielectric layer 15, and a partition wall 17.

제1 기판(10)의 소재로는 유리, 플라스틱, 고분자 필름, 고분자 합성 고무, 폴리우레탄, 실리콘, 천 또는 종이 중에 하나가 사용될 수 있다. 제1 전극(13)은 제1 기판(11)의 상부면에 형성된다. 제1 전극(13)은 프린팅 방법, 증착 방법, 도금 방법 또는 스퍼터링 방법 중에 하나로 형성할 수 있다.The material of the first substrate 10 may be one of glass, plastic, polymer film, polymer synthetic rubber, polyurethane, silicone, cloth or paper. The first electrode 13 is formed on the upper surface of the first substrate 11. The first electrode 13 may be formed as one of a printing method, a deposition method, a plating method, or a sputtering method.

제1 유전층(15)은 제1 전극(13)의 상부면에 도포되어 막 층으로 형성된다.The first dielectric layer 15 is applied to the upper surface of the first electrode 13 to form a film layer.

격벽(17)은 제1 및 제2 패널(10, 30)의 간격을 일정하게 유지하고, 셀(19)을 구분할 수도 있다.The partition wall 17 may maintain a constant gap between the first and second panels 10 and 30, and may divide the cells 19.

제2 패널(30)은 제2 기판(31), 제2 전극(33), 제2 유전층(35)을 포함하여 구성된다. 제2 기판(31)은 제1 기판(11)과 동일한 소재가 사용될 수 있고, 제2 전극(33)은 제2 기판(31)의 상부면에 제1 기판(11)과 직교하는 방향으로 형성된다.The second panel 30 includes a second substrate 31, a second electrode 33, and a second dielectric layer 35. The second substrate 31 may be made of the same material as that of the first substrate 11, and the second electrode 33 may be formed on the upper surface of the second substrate 31 in a direction orthogonal to the first substrate 11. do.

제2 전극(33)은 제1 전극(13)과 마찬가지로 프린팅 방법, 증착 방법, 도금 방법 또는 스퍼터링 방법 중에 하나로 형성될 수 있다.Like the first electrode 13, the second electrode 33 may be formed as one of a printing method, a deposition method, a plating method, or a sputtering method.

제2 유전층(35)은 EPD 재료 입자(50)가 제2 전극(33)에 직접 닿지 않도록 제2 전극(33)의 상부면에 도포되어 막층으로 형성된다. The second dielectric layer 35 is formed on the top surface of the second electrode 33 so that the EPD material particles 50 do not directly contact the second electrode 33 to form a film layer.

본 발명의 제1 실시예에 따른 EPD 소자(100)는 제1 패널(10)이 하부에 배치되고 제2 패널(30)이 상부에 배치되는 것을 설명하였으나, 제1 및 제2 패널(10, 30)이 배치되는 위치는 이에 한정되지 않고, 제1 패널(10)이 상부에 위치되고, 제2 패널(30)이 하부에 위치될 수 있다. 또한, 본 발명의 제1 실시예에 의한 EPD 소자(100)는 제1 및 제2 유전층(15, 35)을 포함하는 것으로 설명하였으나, 제1 및 제2 유전층(15, 35)은 필요에 따라 생략할 수 있다.In the EPD device 100 according to the first embodiment of the present invention, the first panel 10 is disposed below and the second panel 30 is disposed above, but the first and second panels 10, The position at which the 30 is disposed is not limited thereto, and the first panel 10 may be positioned at an upper portion thereof, and the second panel 30 may be disposed at a lower portion thereof. In addition, although the EPD device 100 according to the first embodiment of the present invention has been described as including the first and second dielectric layers 15 and 35, the first and second dielectric layers 15 and 35 may be formed as necessary. Can be omitted.

실링부재(40)는 격벽(17)의 둘러싸는 담 형태로, 제1 패널(10)의 가장자리를 따라 일정 높이를 갖도록 제1 유전층(15) 위에 형성되어 제1 및 제2 패널(10, 30)을 접착한다. 실링부재(40)는 자외선 경화수지 또는 수지 접착제 등이 이용되거나, 실링부재(40) 자체가 열융착되어 제1 및 제2 패널(10, 30)을 접착 할 수도 있다.The sealing member 40 is in the form of an enclosing wall of the partition wall 17 and is formed on the first dielectric layer 15 to have a predetermined height along the edge of the first panel 10 to form the first and second panels 10 and 30. )). The sealing member 40 may be a UV curable resin or a resin adhesive, or the sealing member 40 may be heat-sealed to bond the first and second panels 10 and 30.

한편, 도시되지는 않았으나 능동 매트릭스 구동방법에 의해 구동되는 EPD 소자는 각각의 셀에 독립적인 자체 구동장치가 있는 것으로, 제1 및 제2 패널과 실링부재를 포함한다. Although not shown, an EPD device driven by an active matrix driving method has its own driving device independent of each cell, and includes first and second panels and a sealing member.

제1 패널은 제1 기판과 제1 기판 위에 형성된 게이트 절연막을 사이에 두고 교차하여 각 서브 화소 영역을 마련하는 게이트 라인 및 데이터 라인과 접속된 박막 트랜지스터와, 박막 트랜지스터와 접속되는 화소 전극과 격벽을 포함하여 구성된다. 제2 패널은 제2 기판과 제2 기판의 상부면에 형성된 공통전극을 포함하고, 실링부재는 제1 패널의 가장자리에 담 형태로 형성된다. 상기와 같이 준비된 제1 및 제2 패널을 챔버에 넣고 저진공 상태에서 접착 한 후, 챔버 외부로 꺼내면 제1 및 제2 패널 내부와 외부의 압력 차이에 의해 접착력이 더 향상될 수 있다.The first panel includes a thin film transistor connected to a gate line and a data line intersecting the first substrate and a gate insulating film formed on the first substrate to form each sub pixel region, a pixel electrode connected to the thin film transistor, and a partition wall. It is configured to include. The second panel includes a common electrode formed on the second substrate and the upper surface of the second substrate, and the sealing member is formed in a wall shape at the edge of the first panel. After the first and second panels prepared as described above are put into the chamber and bonded in a low vacuum state, the adhesive force may be further improved by the pressure difference between the inside and the outside of the first and second panels.

본 발명의 제2 실시예에 따른 EPD 소자(200)는 도 4 및 도 5를 참조하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 EPD 소자를 보여주는 사시도이다. 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 수동 매트릭스 구동방법에 따른 EPD 소자를 보여주는 단면도이다. Referring to FIGS. 4 and 5, the EPD device 200 according to the second embodiment of the present invention is as follows. 4 is a perspective view showing an EPD device according to a second embodiment of the present invention. 5 is a cross-sectional view illustrating an EPD device according to a passive matrix driving method according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 따른 EPD 소자(200)는 제1 패널(110)을 형성하고, 복수의 셀(119)에 각각 EPD 재료 입자(150)를 주입하고, 실링부재(140)를 형성하고, 제2 패널(130)을 형성하는 공정은 제1 실시예에 따른 EPD 소자(100)의 제조 방법과 동일한 순으로 진행되기 때문에 상세한 설명은 생략한다.The EPD device 200 according to the second embodiment of the present invention forms the first panel 110, injects EPD material particles 150 into the plurality of cells 119, and forms the sealing member 140. In addition, since the process of forming the second panel 130 proceeds in the same order as the method of manufacturing the EPD device 100 according to the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 제2 실시예에 따른 EPD 소자(200)는 격벽(117)의 상부면에 각각 접착제(141)를 도포한다. 접착제(141)는 제1 패널(110)의 가장자리를 따라 형성되는 실링부재(140)와 동일한 소재를 사용할 수 있다. 접착제(141)에 의해 격벽(117)은 제2 패널(130)과 더욱 견고하게 접착될 수 있으므로 EPD 재료 입자(150)가 다른 셀(119)로 이동하게 되어 화질이 불안정해지고, 화소가 떨어지게 되며, 그 결과 제품 자체의 불량성이 증가하는 문제점을 해소할 수 있다.The EPD device 200 according to the second exemplary embodiment of the present invention applies an adhesive 141 to the top surface of the partition 117, respectively. The adhesive 141 may use the same material as the sealing member 140 formed along the edge of the first panel 110. Since the partition wall 117 may be more firmly adhered to the second panel 130 by the adhesive 141, the EPD material particles 150 may move to another cell 119, resulting in an unstable image quality and a drop in pixels. As a result, the problem that the defect of the product itself increases can be solved.

이와 같이, 챔버(160) 내에서 격벽(117)의 상부면에 접착제(141)가 도포된 제1 패널(110)에 제2 패널(120)을 접착한 후 챔버(160) 외부로 꺼내 대기압 상태에 노출시키면 제1 및 제2 패널(110, 130) 내, 외부의 압력 차이에 의해 제1 및 제2 패널(110, 130)의 접착력이 더욱 향상될 수 있다.As such, after adhering the second panel 120 to the first panel 110 to which the adhesive 141 is applied to the upper surface of the partition wall 117 in the chamber 160, it is taken out of the chamber 160 to the atmospheric pressure state. When exposed to the first and second panels 110 and 130, the adhesion between the first and second panels 110 and 130 may be further improved by the pressure difference of the outside.

한편, 도시되지는 않았으나 본 발명의 제2 실시예에 따른 EPD 소자(200)는 능동 매트릭스 구동방법에 의해 구동될 수도 있다. 이때에도, 능동 매트릭스 구동방법에 의해 구동되도록 상, 하부 기판에 공통 전극 및 화소 전극이 배열되고 격벽에 접착제가 도포되며 실링부재가 형성된 제1 패널에 제2 패널을 진공상태에서 접착하여 챔버 외부로 꺼내 대기압 상태에 노출시킴으로써 접착력을 더 향상시킬 수 있다.Although not shown, the EPD device 200 according to the second embodiment of the present invention may be driven by an active matrix driving method. In this case, the common panel and the pixel electrodes are arranged on the upper and lower substrates, the adhesive is applied to the partition walls, and the second panel is adhered in a vacuum state to the outside of the chamber to be driven by the active matrix driving method. The adhesion can be further improved by taking out and exposing to atmospheric pressure.

지금까지 실시예를 통하여 본 발명에 따른 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법에 대하여 설명하였다. 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.So far, the EPD device manufacturing method by vacuum bonding according to the present invention has been described through the examples. In the present specification and drawings, preferred embodiments of the present invention have been disclosed, and although specific terms have been used, these are merely used in a general sense to easily explain the technical contents of the present invention and to help the understanding of the present invention. It is not intended to limit the scope. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention can be carried out in addition to the embodiments disclosed herein.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 EPD 소자를 보여주는 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing an EPD device according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 EPD 소자를 챔버에서 합착하는 단계를 보여주는 사시도이다.2 is a perspective view showing a step of bonding the EPD device in the chamber according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 수동 매트릭스 구동방법에 따른 EPD 소자를 보여주는 단면도이다. 3 is a cross-sectional view illustrating an EPD device according to a passive matrix driving method according to a first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 EPD 소자를 보여주는 사시도이다.4 is a perspective view showing an EPD device according to a second embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 수동 매트릭스 구동방법에 따른 EPD 소자를 보여주는 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating an EPD device according to a passive matrix driving method according to a second embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *Description of the Related Art [0002]

10 : 제1 패널 30 : 제1 패널10: first panel 30: first panel

40 : 실링부재 50 : EPD 재료 입자40 sealing member 50 EPD material particles

60 : 챔버 100 : EPD 소자60 chamber 100 EPD element

Claims (6)

격벽에 의해 구분된 복수의 셀에 각각 EPD 재료 입자가 주입된 제1 기판을 포함하는 제1 패널을 준비하는 제1 패널 준비단계와;A first panel preparation step of preparing a first panel including a first substrate in which EPD material particles are respectively injected into a plurality of cells divided by partition walls; 상기 격벽을 둘러싸는 담 형태로 상기 제1 패널의 가장자리를 따라 일정 높이를 갖는 실링부재를 형성하고, 상기 격벽의 상부면에 접착제를 도포하는 단계와;Forming a sealing member having a predetermined height along an edge of the first panel in the form of a wall surrounding the partition wall, and applying an adhesive to an upper surface of the partition wall; 진공상태의 챔버 내에서 상기 실링부재에 의해 상기 제1 패널 위에 제2 패널을 합착하는 합착단계와;Bonding the second panel to the first panel by the sealing member in a vacuum chamber; 상기 합착된 제1 및 제2 패널을 대기압상태에 노출하는 노출단계;를 포함하며,And exposing the bonded first and second panels to an atmospheric pressure state. 상기 합착단계는,The bonding step, 상기 진공상태에서 상기 실링부재를 자외선 또는 열처리를 통하여 경화시켜 상기 합착된 제1 패널 및 제2 패널의 내부를 외부로부터 밀폐시키고,In the vacuum state, the sealing member is cured by ultraviolet rays or heat treatment to seal the inside of the first panel and the second panel which are joined together from the outside, 상기 진공상태에서 상기 접착제를 자외선 또는 열처리를 통하여 경화시켜 상기 제1 패널 및 제2 패널이 합착될 때 상기 접착제에 의해 상기 격벽이 상기 제2 패널에 접착되어 상기 복수의 셀을 밀폐시키는 것을 특징으로 하는 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법.When the first panel and the second panel is bonded by curing the adhesive through the ultraviolet or heat treatment in the vacuum state, the partition wall is adhered to the second panel by the adhesive to seal the plurality of cells. EPD device manufacturing method by vacuum bonding. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 셀은 수동 매트릭스 구동방법 또는 능동 매트릭스 구동방법에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법.And the cell is driven by a passive matrix driving method or an active matrix driving method. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 실링부재와 상기 접착제의 소재는 동일한 것을 특징으로 하는 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법.EPD device manufacturing method by vacuum bonding, characterized in that the material of the sealing member and the adhesive is the same. 제3항에 있어서, 상기 합착단계는,The method of claim 3, wherein the bonding step, 상기 챔버 내부에 불활성 가스를 주입하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법.Injecting an inert gas into the chamber; EPD device manufacturing method by vacuum bonding further comprising a. 삭제delete 제3항에 있어서, 상기 합착단계는,The method of claim 3, wherein the bonding step, 상기 챔버는 1 내지 500 Torr의 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 진공합착에 의한 EPD 소자 제조방법.The chamber has a pressure of 1 to 500 Torr, EPD device manufacturing method characterized in that the vacuum bonding.
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