KR101062817B1

KR101062817B1 - Molding apparatus for film forming

Info

Publication number: KR101062817B1
Application number: KR1020090019245A
Authority: KR
Inventors: 정병인
Original assignee: 주식회사 엠코아
Priority date: 2009-03-06
Filing date: 2009-03-06
Publication date: 2011-09-07
Also published as: KR20100100381A

Abstract

본 발명은 필름 성형용 금형장치에 관한 것으로서, 필름의 폭 방향의 양 끝단부를 지지하는 필름지지부; 상기 필름지지부에 구비되는 성형영역의 상측에 구비되고, 하측으로 볼록한 형상을 가지며, 그 하측 표면이 성형물의 형상으로 구비된 금형; 및 상기 성형영역의 하측에 구비되고, 공압을 인가함으로써 상기 필름을 상기 금형의 하측 표면에 가압 성형하도록 구비된 공압인가부;를 포함하되, 상기 필름지지부는, 상기 필름을 상기 금형의 볼록한 형상에 대응되도록 하측으로 만곡되게 지지하도록 구비된다.

본 발명에 의하면, 하측으로 볼록한 형상을 갖는 금형을 필름의 상측에 위치시켜, 필름이 중력에 의해 하측으로 처짐이 발생하는 것을 이용하여 필름이 성형될 때 필름면이 금형의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 함으로써, 시간차 접촉으로 인한 필름의 밀림 현상 등으로 두께의 불균일이 발생하여 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 금형이 교체되더라도, 필름지지부의 한 쌍의 지지부재의 폭을 조절하여, 교체된 금형의 볼록한 형상에 대응되게 필름이 만곡될 수 있도록 구비됨으로써 다양한 성형품의 형상에 대응할 수 있다.

필름, 성형, 금형, 접촉

The present invention relates to a film molding die apparatus, the film support for supporting both ends of the width direction of the film; A mold provided on an upper side of a molding region provided in the film support part, the mold having a convex shape on a lower side thereof, and a lower surface thereof provided in the shape of a molded article; And a pneumatic application portion provided below the molding region and provided to press-mold the film on the lower surface of the mold by applying pneumatic pressure, wherein the film support portion includes the film in the convex shape of the mold. It is provided to support the curved downward to correspond.

According to the present invention, when the film is molded by using a mold having a convex shape at the lower side on the upper side of the film so that the film sags downward due to gravity, the film surface simultaneously contacts the surface of the mold. By doing so, it is possible to prevent the occurrence of molding defects due to unevenness of the thickness due to the sliding phenomenon of the film due to the time difference contact. In addition, even when the mold is replaced, by adjusting the width of the pair of supporting members of the film support, the film can be curved to correspond to the convex shape of the replaced mold to correspond to the shape of various molded articles.

Film, molding, mould, contact

Description

필름 성형용 금형장치 {Mold apparatus for molding film} Mold apparatus for film forming {Mold apparatus for molding film}

본 발명은 필름 성형용 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름이 성형될 때 필름면이 금형의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 함으로써, 시간차 접촉으로 인한 필름 중앙부와 주변부의 연장 정도의 차이로 두께 불균일이 발생하거나, 중앙부의 과다한 연장으로 인해 광택층이나 코팅층이 손상되는 것을 방지할 수 있는 필름 성형용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a film forming die apparatus, and more particularly, by allowing the film surface to be in contact with the surface of the mold when the film is molded, the difference in the extent of extension of the film center and the peripheral portion due to the time difference contact The present invention relates to a mold apparatus for forming a film, which can prevent damage to a gloss layer or a coating layer due to excessive thickness irregularity or excessive extension of a central portion.

일반적으로 수지 등의 재료로 소정의 두께를 갖는 필름을 준비한 후, 해당 필름을 성형하고 절단하여 목적하는 형상의 제품으로 제조하는 방식이 널리 사용된다.In general, a method of preparing a film having a predetermined thickness from a material such as a resin and then molding and cutting the film to produce a product having a desired shape is widely used.

이러한 필름 성형을 위해서 목적하는 성형물 형상의 표면을 갖는 금형이 구비되는데, 이러한 형상이 일측으로 볼록하게 구비되는 경우, 이에 따라 금형의 표면도 일측으로 볼록하게 구비된다.In order to form the film, a mold having a surface of a desired molding shape is provided. When the shape is convex on one side, the surface of the mold is convex on one side accordingly.

도 1 및 도 2는 이처럼 볼록한 형상을 갖는 금형이 구비되는 종래의 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 정면도 및 측면도이다.1 and 2 are a front view and a side view schematically showing a conventional film forming mold apparatus provided with a mold having such a convex shape.

종래의 필름 성형용 금형장치는 공급된 필름(F)의 폭 방향의 양 끝단을 지지 하고 해당 필름(F)을 일방향으로 이송하는 필름지지부(10), 상측으로 볼록한 형상을 가지며 필름지지부(10)의 하측에 구비되는 하부금형(20) 및 필름(F)을 하부금형(20)의 표면에 가압하여 필름(F)을 성형하는 상부금형(미도시)을 포함한다.The conventional film forming mold apparatus supports the both ends in the width direction of the supplied film (F) and the film support (10) for conveying the film (F) in one direction, has a convex upward shape and the film support (10) It includes a lower mold 20 and the upper mold (not shown) for pressing the film (F) provided on the lower side of the lower mold 20 to form a film (F).

한편, 상기 필름(F)은 필름지지부(10) 상에서 자중에 의해 하측으로 다소 처지게 되는데, 특히 필름(F)이 성형 전에 가열 공정을 거치게 되면 그 처짐 현상은 심화된다.On the other hand, the film (F) is somewhat sagging downward due to its own weight on the film support 10, in particular, if the film (F) undergoes a heating process before molding, the deflection phenomenon is intensified.

종래의 필름 성형용 금형장치의 경우, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 필름(F)의 처짐 현상이 자연스럽게 발생하는데, 이 상태에서 필름(F)에 대한 성형 작업을 수행하기 위해 하부금형(20)이 상승되면 하부금형(20)의 볼록한 상단부와 하측으로 처진 필름(F)의 중앙부가 우선적으로 접촉된다.In the conventional film forming mold apparatus, as shown in Fig. 1 and 2, the deflection of the film (F) occurs naturally, in this state to perform the molding operation for the film (F) in the lower mold When 20 is raised, the convex upper end of the lower mold 20 and the central part of the film F drooping downward are preferentially contacted.

이후, 필름(F)이 상측으로 밀리면서 하부금형(20)의 표면에 시간차를 두고 접촉되고 상부금형이 필름(F)을 하부금형(20)의 표면에 가압함으로써 성형 작업이 수행된다.Thereafter, the film F is pushed upward while contacting the surface of the lower mold 20 with a time difference, and the upper mold presses the film F on the surface of the lower mold 20 to perform a molding operation.

이러한 종래의 필름 성형용 금형장치는 필연적으로 하부금형(20)의 볼록한 상단부가 필름(F)의 중앙부와 우선적으로 접촉되고, 필름(F)이 하부금형(20)에 의해 상측으로 볼록한 형상의 높이에 대응되는 거리만큼 밀려 연장되게 되는데, 이렇게 필름(F)의 중앙부가 하부금형(20)에 먼저 접촉되어 밀리면서 연장되면, 그 중앙부는 길게 연장 되고 주변부는 짧게 연장되어, 중앙부의 두께는 얇고 주변부는 두꺼워지는 등 두께가 불균일해지는 문제점이 있다.In this conventional film forming mold apparatus, the convex upper end portion of the lower mold 20 inevitably comes into contact with the center portion of the film F, and the height of the shape in which the film F is convex upward by the lower mold 20. When the center portion of the film (F) is in contact with the lower mold 20 and pushed out, the center portion is extended and the periphery portion is shortened, so that the thickness of the center portion is thin and the peripheral portion is extended. There is a problem that the thickness is uneven, such as thickening.

그리고, 상기 필름(F)이 금속색 등으로 광택 처리 또는 코팅 처리된 경우, 이러한 밀림 현상으로 광택층 또는 코팅층이 손상되어 불량품이 양산되는 단점이 있다. 특히, 필름(F)이 광택 필름으로 구비되는 경우 중앙부가 지나치게 연장되면서 중앙부의 두께가 얇아져 광택이 상실되는 단점이 있다.In addition, when the film (F) is polished or coated with a metal color or the like, there is a disadvantage that the polished layer or the coating layer is damaged by such a rolling phenomenon, and defective products are mass produced. In particular, when the film (F) is provided with a glossy film has a disadvantage in that the center portion is excessively extended and the thickness of the center portion is thinned and the gloss is lost.

즉, 종래의 필름 성형용 금형장치는 이러한 두께 불균일과 광택 상실 등으로 성형 작업 중에 불량품이 다량 양산되는 문제점이 있다.That is, the conventional film forming mold apparatus has a problem that a large amount of defective products are mass produced during the molding operation due to such thickness unevenness and loss of gloss.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 필름이 성형될 때 필름면이 금형의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 함으로써, 시간차 접촉으로 인한 필름의 밀림으로 두께가 불균일해져 성형 불량이 발생하거나, 필름 중앙부가 과도하게 연장되면서 필름의 광택이 상실되는 등의 광택층 또는 코팅층 손상 발생을 방지할 수 있는 필름 성형용 금형장치를 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention, by allowing the film surface to be in contact with the surface of the mold at the same time when the film is molded, the thickness is non-uniform due to the sliding of the film due to the time difference contact caused a molding failure Or, to provide a film forming mold apparatus that can prevent the occurrence of damage to the gloss layer or coating layer, such as loss of the gloss of the film is excessively extended to the center of the film.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 필름 성형용 금형장치는, 필름의 폭 방향의 양 끝단부를 지지하는 필름지지부; 상기 필름지지부에 구비되는 성형영역의 상측에 구비되고, 하측으로 볼록한 형상을 가지며, 그 하측 표면이 성형물의 형상으로 구비된 금형; 및 상기 성형영역의 하측에 구비되고, 공압을 인가함으로써 상기 필름을 상기 금형의 하측 표면에 가압 성형하도록 구비된 공압인가부;를 포함하되, 상기 필름지지부는, 상기 필름을 상기 금형의 볼록한 형상에 대응되도록 하측으로 만곡되게 지지하도록 구비된다.In order to solve the above problems, the film forming mold apparatus according to the present invention, the film support for supporting both ends in the width direction of the film; A mold provided on an upper side of a molding region provided in the film support part, the mold having a lower convex shape, and a lower surface thereof provided in the shape of a molded article; And a pneumatic application portion provided below the molding region and provided to press-mold the film on the lower surface of the mold by applying pneumatic pressure, wherein the film support portion includes the film in the convex shape of the mold. It is provided to support the curved downward to correspond.

상기 필름지지부는, 상기 필름을 지지 및 안내하는 한 쌍의 지지부재가 구비되어 상기 필름을 이송하고, 상기 필름이 상기 성형영역으로 이송되면서 하측으로 만곡되도록 상기 한 쌍의 지지부재의 폭이 감소되는 변형영역을 포함할 수 있다.The film support part is provided with a pair of support members for supporting and guiding the film to convey the film, and the width of the pair of support members is reduced so that the film is bent downward while being transferred to the molding area. It may include a deformation region.

상기 금형은, 교체될 수 있도록 구비되고, 교체된 상기 금형의 하측 표면 형상에 상기 필름이 대응될 수 있게 하측으로 만곡되도록 상기 성형영역의 상기 한 쌍의 지지부재의 폭을 조절하는 조절부;를 더 포함할 수 있다.The mold is provided so as to be replaced, the adjusting portion for adjusting the width of the pair of supporting members of the molding area so that the curved downward to correspond to the lower surface shape of the replaced mold; It may further include.

상기 금형은, 상기 필름이 성형될 때 공기를 흡입할 수 있도록 미세간극 또는 미세공이 그 하측 표면에 형성될 수 있다.The mold may have microgaps or micropores formed on the lower surface thereof to suck air when the film is molded.

상기 필름은, 수지 재질로 이루어지며 그 하면이 금속색으로 광택 처리된 것으로 구비될 수 있다.The film may be made of a resin material and a lower surface thereof is polished to a metallic color.

상기 금형은, 그 하측 표면의 상기 성형물의 형상이 양각(陽刻)으로 구비될 수 있다.The mold may be provided with an embossed shape of the molding on the lower surface thereof.

이러한 본 발명의 필름 성형용 금형장치에 의하면, 볼록한 형상을 갖는 금형을 필름의 상측에 위치시켜, 가열된 필름이 중력에 의해 하측으로 처짐이 발생하면, 필름의 처진 형상이 금형의 볼록한 형상에 대응될 수 있다.According to the film forming die apparatus of the present invention, if a mold having a convex shape is placed above the film, and the heated film sags downward due to gravity, the deflection shape of the film corresponds to the convex shape of the mold. Can be.

이에 따라 성형 작업이 이루어질 때, 필름면이 금형의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 함으로써, 시간차 접촉으로 인한 필름의 밀림 현상 등으로 필름의 중앙부가 주변부에 비해 과도하게 연장되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, when the molding operation is performed, the film surface can be simultaneously brought into contact with the surface of the mold, thereby preventing the central portion of the film from being excessively extended compared to the periphery due to the sliding of the film due to the time difference. .

이에 따라, 필름의 중앙부와 주변부 간에 두께의 불균일이 발생하거나, 중앙부의 과도한 연장으로 인해 광택이 상실되는 등의 광택층, 코팅층의 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of damage to the gloss layer and the coating layer, such as unevenness in thickness between the central portion and the peripheral portion of the film, or loss of gloss due to excessive extension of the central portion.

즉, 본 발명의 필름 성형용 금형장치에 의하면, 성형 작업이 수행될 때 필름 두께의 불균일 및 필름의 광택 상실 등의 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.That is, according to the mold apparatus for film forming of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of molding defects such as uneven film thickness and loss of gloss of the film when the molding operation is performed.

또한, 금형이 교체되더라도, 필름지지부의 한 쌍의 지지부재의 폭을 조절하여, 필름의 만곡된 형상이 교체된 금형의 볼록한 형상에 대응되게 변형될 수 있도록 구비됨으로써, 다양한 성형품의 형상에 대응하여 금형 표면에 대한 필름의 동시 접촉을 유도할 수 있다. 따라서, 교체된 금형 각각에 대해서도 상기한 바와 같은 성형 불량이 발생하는 것을 차단할 수 있다.In addition, even if the mold is replaced, by adjusting the width of the pair of supporting members of the film support, the curved shape of the film is provided so that it can be deformed to correspond to the convex shape of the replaced mold, thereby responding to the shape of various molded articles Simultaneous contact of the film to the mold surface can be induced. Therefore, the molding defect as described above can also be prevented from occurring for each of the replaced molds.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 그 범위가 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

본 발명에 따른 필름 성형용 금형장치에 있어서, 성형 대상인 필름은 수지 등의 재료로 소정의 두께를 갖도록 제조되고, 폭 방향으로 양 끝단부가 지지되면 자중에 의해 중앙부에 휨이 발생하며, 선택적으로 그 일면이 금속색 등으로 광택 처리되거나 기타 코팅 처리될 수 있는 필름이다.In the mold apparatus for film forming according to the present invention, the film to be formed is manufactured to have a predetermined thickness of a material such as resin, and when both ends are supported in the width direction, warpage occurs in the center portion due to its own weight. One side is a film that can be polished to a metallic color or the like or other coating treatment.

이하, 첨부된 도 3 내지 도 6b를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치의 구성 및 작용효과를 구체적으로 설명한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치는, 필름공급부(100), 필름지지부(200), 가열부(미도시), 조절부(300), 금형(400), 공압인가부(500) 및 공압기(미도시)를 포함한다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 3 to 6b, the configuration and effect of the film forming mold apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. Film mold apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, the film supply unit 100, the film support unit 200, the heating unit (not shown), the adjusting unit 300, the mold 400, the pneumatic application unit 500 ) And a pneumatic compressor (not shown).

상기 필름공급부(100)는 성형 대상 필름(F)을 필름지지부(200)에 제공하는 역할을 한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 필름공급부(100)는 롤 형태로 제공되는 성형 대상 필름(F)이 순차적으로 필름지지부(200)로 공급될 수 있도록 거치대 형태로 구비된다. 이처럼 필름공급부(100)가 단순한 거치대 형태로 구비될 경우, 필름(F)이 필름공급부(100)에서 필름지지부(200)로 공급되는 동력은 필름지지부(200)의 필름(F)에 대한 이송력이 된다.The film supply part 100 serves to provide the film to be molded F to the film support part 200. In a preferred embodiment of the present invention, the film supply unit 100 is provided in the form of a holder so that the molding target film (F) provided in the form of a roll can be sequentially supplied to the film support (200). As such, when the film supply unit 100 is provided in the form of a simple holder, the power supplied by the film F from the film supply unit 100 to the film support unit 200 is a transfer force to the film F of the film support unit 200. Becomes

그러나, 상기 필름공급부(100)는, 그 구현 방식이 이에 한정되지 않고, 필름(F)이 필름지지부(200)로 공급될 수 있도록 롤 형태의 필름(F)을 회전시키는 동력부가 별도로 구비되도록 구현될 수도 있다.However, the film supply unit 100 is not limited thereto, and the power supply for rotating the film F in a roll form is separately provided so that the film F may be supplied to the film support unit 200. May be

상기 필름지지부(200)는 필름공급부(100)에서 공급된 필름(F)을 금형(400)과 공압인가부(500) 측으로 이송하고, 성형이 완료된 성형물을 금형(400)과 공압인가부(500)로부터 배출한다. 이를 위해 상기 필름지지부(200)에는 필름(F)의 폭 방향의 양 끝단부를 지지 및 안내하는 한 쌍의 지지부재(210) 및 필름(F)을 이송시키는 동력을 제공하는 구동부(미도시)가 구비된다.The film support part 200 transfers the film F supplied from the film supply part 100 to the mold 400 and the pneumatic application part 500, and transfers the formed molding to the mold 400 and the pneumatic application part 500. Eject from). To this end, the film support 200 has a pair of support members 210 for supporting and guiding both ends in the width direction of the film F and a driving unit (not shown) for providing power for transporting the film F. It is provided.

그리고, 상기 필름지지부(200)에는 이송되는 필름(F)이 하측으로 볼록한 형상을 갖는 금형(400)에 대응될 수 있게 하측으로 만곡되도록 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 감소되는 변형영역(220)과 상ㆍ하측에 금형(400)과 공압인가부(500)가 각각 설치되어 필름(F)에 대한 성형 작업이 수행되는 성형영역(230)이 구비된다.In addition, the film support part 200 includes a deformation area in which the width of the pair of support members 210 is reduced such that the film F is bent downward so as to correspond to the mold 400 having a convex shape downward. The mold area 230 and the pneumatic application part 500 are respectively provided at the upper and lower sides of the 220, and the molding area 230 is formed to perform a molding operation on the film F.

상기 변형영역(220)에서는, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 필름(F)의 폭 방향의 양 끝단부를 지지 및 안내하는 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 좁아진다. 이 에 따라 자중에 의해 한 쌍의 지지부재(210) 사이에서 하측으로 다소 처진 상태의 필름(F)은 변형영역(220)에서 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 좁아짐에 따라 하측으로 만곡된다.3 and 5, the width of the pair of support members 210 for supporting and guiding both ends of the film F in the width direction is narrowed. Accordingly, the film F, which is somewhat sag downward between the pair of supporting members 210 due to its own weight, is curved downward as the width of the pair of supporting members 210 is narrowed in the deformation region 220. do.

이때, 상기 한 쌍의 지지부재(210)는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 그 폭이 좁아짐에 따라 하측으로 만곡되는 필름(F)의 형상이 하측으로 볼록한 금형(400)의 형상에 대응될 정도의 폭을 갖도록 좁아진다. 즉, 금형(400)의 형상이 하측으로 더 볼록할수록 한 쌍의 지지부재(210)의 폭은 더욱 좁아짐으로써 금형(400)의 형상과 유사하게 필름(F)이 만곡될 수 있도록 구비된다.In this case, as shown in FIG. 4A, the pair of supporting members 210 may correspond to the shape of the mold 400 in which the shape of the film F curved downward is convex downward as the width thereof is narrowed. Narrow to have a width of the degree. That is, as the shape of the mold 400 is more convex, the width of the pair of supporting members 210 is narrower, so that the film F may be curved similarly to the shape of the mold 400.

이처럼 변형영역(220)에서 좁아진 한 쌍의 지지부재(210)의 폭은 금형(400)과 공압인가부(500)가 위치한 성형영역(230)까지 이어진다. 따라서, 성형영역(230)의 한 쌍의 지지부재(210)는, 도 4b에 도시된 바와 같이, 성형 작업이 수행될 때 필름(F)의 상면에 오목하게 형성된 홈부(F')에 볼록한 금형(400)의 하면이 삽입되어 필름(F)의 상면과 금형(400)의 하면이 동시 접촉될 수 있도록 구비된다.As such, the width of the pair of supporting members 210 narrowed in the deformation region 220 extends to the molding region 230 in which the mold 400 and the pneumatic application unit 500 are located. Accordingly, the pair of support members 210 of the forming region 230 are convex in the groove portion F ′ formed concave on the upper surface of the film F when the molding operation is performed, as shown in FIG. 4B. The lower surface of the 400 is inserted so that the upper surface of the film F and the lower surface of the mold 400 may be simultaneously contacted.

즉, 볼록한 형상을 갖는 금형(400)을 필름(F)의 상측에 배치하고, 금형(400)의 볼록한 형상에 대응되도록 한 쌍의 지지부재(210)의 폭을 설정하여 필름(F)을 만곡시킴으로써, 필름(F)에 대한 성형 작업 수행을 위해 금형(400)이 하강할 때, 필름(F)의 표면이 금형(400)의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있는 것이다.That is, the mold 400 having the convex shape is disposed on the upper side of the film F, and the width of the pair of supporting members 210 is set to correspond to the convex shape of the mold 400 so that the film F is curved. In this way, when the mold 400 is lowered to perform a molding operation on the film F, the surface of the film F may be in contact with the surface of the mold 400 simultaneously.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 지지부재(210)는 필름(F)의 양 끝단 하면과 단순히 접촉되는 형태로 구비되었으나, 이에 한정되지 않고 필름(F) 이송 시에 필름(F)과의 마찰력을 감소시킬 수 있도록 롤러 등과 같은 슬라이딩 요소가 설치된 형태로 구비될 수도 있다.In the embodiment of the present invention, the support member 210 is provided in a form that is simply in contact with the lower end of both ends of the film (F), but is not limited to this, the frictional force with the film (F) during the film (F) transfer It may be provided in a form in which a sliding element such as a roller is installed to reduce the.

상기 가열부는 필름지지부(200)에 의해 이송되는 필름(F)을 성형 작업이 수행되기에 바람직한 소정의 온도로 가열하는 역할을 한다. 이러한 가열부는 필름공급부(100)와 필름지지부(200)의 성형영역(230) 사이에 설치되어 성형영역(230)에 위치된 필름(F)이 가열된 상태가 되도록 구비된다.The heating unit serves to heat the film (F) conveyed by the film support unit 200 to a predetermined temperature desirable to perform the molding operation. The heating part is provided between the film supply part 100 and the molding area 230 of the film support part 200 so that the film F positioned in the molding area 230 is heated.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 필름(F)을 가열할 수 있도록 가열부가 구비되는 형태로 설명되었으나, 필수적으로 구비되어야 하는 것은 아니며, 상온의 필름(F)을 성형하도록 구비될 수도 있다.In the preferred embodiment of the present invention, it has been described in the form provided with a heating unit to heat the film (F), but is not necessarily provided, it may be provided to mold the film (F) at room temperature.

상기 조절부(300)는 성형영역(230)에 위치한 한 쌍의 지지부재(210)의 폭을 조절하여, 변형영역(220)에서 좁아지는 한 쌍의 지지부재(210)의 폭을 변경한다.The adjusting unit 300 adjusts the width of the pair of support members 210 positioned in the molding region 230 to change the width of the pair of support members 210 narrowing in the deformation region 220.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 금형(400)은 성형품의 종류에 따라 교체될 수 있도록 구비되는데, 이렇게 금형(400)이 교체됨에 따라 금형(400)의 하측으로 볼록한 정도는 변경될 수 있다. 상기 조절부(300)는 금형(400)이 교체되더라도 교체된 금형(400')의 볼록한 형상에 대응되게 필름(F)이 만곡될 수 있도록 한 쌍의 지지부재(210)의 좁아지는 폭을 조절한다.In a preferred embodiment of the present invention, the mold 400 is provided so that it can be replaced according to the type of the molded article, the degree of convexity toward the lower side of the mold 400 can be changed as the mold 400 is replaced. . The adjusting part 300 adjusts the narrowing width of the pair of support members 210 so that the film F can be curved to correspond to the convex shape of the replaced mold 400 'even when the mold 400 is replaced. do.

이를 위해, 상기 조절부(300)는 성형영역(230)의 한 쌍의 지지부재(210)를 그 길이 방향에 직각되는 방향으로 이송하여 한 쌍의 지지부재(210)의 폭을 조절할 수 있도록 구비된다. 도 6a 및 도 6b는 상기 금형(400)이 교체된 경우, 상술한 바와 같이 상기 조절부(300)에 의해 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 조절되는 상태를 보여주는 도면들이다.To this end, the adjusting unit 300 is provided to be able to adjust the width of the pair of support members 210 by transferring a pair of support members 210 of the forming region 230 in a direction perpendicular to the longitudinal direction. do. 6A and 6B are views illustrating a state in which the width of the pair of supporting members 210 is adjusted by the adjusting unit 300 as described above when the mold 400 is replaced.

구체적으로 설명하면, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 금형(400)이 하측으로 볼록한 정도가 작은 것으로 교체된 경우에는, 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 넓어짐으로써 필름(F)의 만곡된 정도가 작아지도록 조절된다.Specifically, as shown in FIGS. 6A and 6B, when the mold 400 is replaced with a smaller convex downward portion, the pair of supporting members 210 may be wider, thereby expanding the film (F). ) The degree of curvature is reduced.

상기 조절부(300)는 모터와 기어, 모터와 볼스크류, 피스톤과 실린더 등 다양한 조합으로 구현될 수 있는데, 상기 한 쌍의 지지부재(210)를 이송하여 그 폭을 조절할 수 있는 구동 요소라면 제한없이 적용될 수 있다.The control unit 300 may be implemented in various combinations, such as a motor and a gear, a motor and a ball screw, a piston and a cylinder, it is limited if the drive element that can transport the pair of support members 210 to adjust the width Can be applied without.

상기 금형(400)은 필름지지부(200)의 성형영역(230) 상측에 설치되고, 하측으로 볼록한 형상을 갖는데, 그 하측 표면에는 성형물의 형상이 양각으로 구비된다. 따라서, 상기 필름지지부(200)의 필름(F)이 금형(400)의 하측에 가압 밀착되면 금형(400) 하측 표면의 성형물의 형상에 따라 성형된다.The mold 400 is installed above the forming region 230 of the film support part 200 and has a convex shape on the lower side thereof, and the shape of the molding is embossed on the lower surface thereof. Therefore, when the film F of the film support part 200 is in close contact with the lower side of the mold 400, the film F is molded according to the shape of the molding on the lower surface of the mold 400.

그리고, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 금형(400)의 표면에는 내측으로 관통되도록 미세간극(410)이 형성되는데, 상기 금형(400)은 상술한 성형 작업이 수행될 때 미세간극(410)을 통해 공기가 흡입되도록 구비됨으로써 금형(400)의 표면에 대한 필름(F)의 밀착성을 높여 성형성을 향상시킨다.4A, a microgap 410 is formed on the surface of the mold 400 to penetrate inward, and the mold 400 has a microgap 410 when the above-described molding operation is performed. Since the air is sucked through, the adhesion of the film F to the surface of the mold 400 is increased, thereby improving moldability.

이에 따라, 상기 금형(400)에는 미세간극(410)을 통해 공기를 흡입할 수 있도록 금형(400)의 내측과 연결되어 공기를 흡입하는 별도의 진공기(미도시)가 구비된다.Accordingly, the mold 400 is provided with a separate vacuum device (not shown) connected to the inside of the mold 400 to suck the air so as to suck the air through the microgap 410.

이러한 미세간극(410)은 금형(400)의 표면 중에서도 절곡된 부분에 형성되는 것이 바람직한데, 그 이유는 금형(400)의 표면 중에서 절곡된 부분은 성형 작업이 수행될 때 필름(F)이 절곡되는 부분이므로, 이 부분에서 필름(F)이 확실하게 금 형(400)의 표면에 밀착될 수 있도록 하면, 성형물의 형상에서 절곡되는 부분이 확실하게 절곡됨으로써 성형성이 향상되기 때문이다.The microgap 410 is preferably formed in the bent portion of the surface of the mold 400, because the bent portion of the surface of the mold 400, the film F is bent when the molding operation is performed This is because the film F is surely in close contact with the surface of the mold 400 in this part, so that the bend in the shape of the molding is reliably bent and the moldability is improved.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 공기가 흡입되도록 금형(400)의 표면에서 내측으로 관통되는 하나 이상의 미세간극(410)이 형성되었으나, 이에 한정되지 않고 복수의 미세공이 형성될 수도 있다.In a preferred embodiment of the present invention, one or more microgaps 410 penetrating inwardly from the surface of the mold 400 are formed so that air is sucked, but not limited thereto, a plurality of micropores may be formed.

상기 공압인가부(500)는 금형(400)에 대응되도록 필름지지부(200)의 성형영역(230) 하측에 설치되어, 필름지지부(200)의 필름(F)을 금형(400)의 하측 표면에 가압하는 형태로 성형 작업을 수행한다.The pneumatic application part 500 is installed below the forming region 230 of the film support part 200 so as to correspond to the mold 400, so that the film F of the film support part 200 is disposed on the lower surface of the mold 400. Molding is carried out in a pressurized form.

이를 위해, 상기 공압인가부(500)는 상면에 성형홈(510)이 형성되고 성형홈(510)의 바닥면에는 공압인가부(500)의 하면과 관통되도록 복수의 공압홀(520)이 구비된다. 상기 성형홈(510)은 볼록한 형상의 금형(400)이 필름(F)을 개재한 상태로 수용되는 공간이며, 복수의 공압홀(520)은 공압기로 높은 공압을 균일하게 정류된 형태로 성형홈(510) 내부에 인가하기 위해 구비되는 것이다.To this end, the pneumatic application portion 500 has a molding groove 510 is formed on the upper surface and a plurality of pneumatic holes 520 are provided on the bottom surface of the molding groove 510 to penetrate the lower surface of the pneumatic application portion 500. do. The molding groove 510 is a space in which the convex mold 400 is accommodated with the film F interposed therebetween, and the plurality of pneumatic holes 520 are formed to uniformly rectify a high pneumatic pressure with a pneumatic body. 510 is provided to apply inside.

즉, 금형(400)과 공압인가부(500)의 사이에 필름(F)이 개재된 상태로 금형(400)과 공압인가부(500)가 서로 밀착되고, 이 상태에서 공압기가 공압인가부(500)의 하면에 높은 공압을 인가하면, 복수의 공압홀(520)을 통해 성형홈(510) 내부에 높은 공압이 전달되며, 이러한 공압에 의해 필름(F)이 금형(400)의 하면에 가압 밀착된다.That is, the mold 400 and the pneumatic application unit 500 are in close contact with each other in a state in which the film F is interposed between the mold 400 and the pneumatic application unit 500, and in this state, the pneumatic air supply unit ( When a high pneumatic pressure is applied to the lower surface of the 500, a high pneumatic pressure is transmitted to the inside of the forming groove 510 through the plurality of pneumatic holes 520, and the film F is pressed against the lower surface of the mold 400 by such pneumatic pressure. Close contact.

이와 같이, 비접촉식으로 필름(F)을 금형(400)의 하면에 가압하는 방식은 성형 작업 시에 필름(F)의 손상을 최소화할 수 있어 바람직하다.As such, the method of pressing the film F to the lower surface of the mold 400 in a non-contact manner is preferable because it can minimize the damage of the film F during the molding operation.

또한, 상기 필름(F)의 일면이 금속색으로 광택 처리되거나 코팅 처리된 경우, 전술된 바와 같이 금형(400)의 하면에 성형물의 형상이 양각으로 구비되고, 광택 처리 또는 코팅 처리된 일면이 하측을 향하도록 필름(F)을 공급하여 성형 작업이 수행되면, 광택 처리 또는 코팅 처리된 일면에 대해 비접촉식으로 성형할 수 있어, 광택층 또는 코팅층의 손상을 최소화할 수 있다.In addition, when one surface of the film (F) is polished or coated with a metallic color, as described above, the shape of the molding is embossed on the lower surface of the mold 400, and one surface of the polished or coated is lowered When the molding operation is performed by supplying the film F to face the film F, the molding may be performed in a non-contact manner with respect to one surface of the polished or coated process, thereby minimizing damage to the polished layer or the coating layer.

상기 공압인가부(500)는 금형(400)이 교체되면 이에 따라 교체되도록 구비될 수도 있고, 금형(400)이 교체되더라도 공압인가부(500)는 공통으로 사용되도록 구비될 수도 있다.The pneumatic application unit 500 may be provided to be replaced accordingly when the mold 400 is replaced, or the pneumatic application unit 500 may be provided in common even if the mold 400 is replaced.

상기 공압기는 높은 공압을 생성하고 이를 공압인가부(500)의 하면에 인가함으로써, 필름(F)이 금형(400)의 하면에 가압 밀착되어 성형이 이루어지도록 가압 동력을 제공하는 역할을 한다.The air compressor generates a high air pressure and applies it to the lower surface of the pneumatic application unit 500, thereby providing pressure power so that the film F is pressed against the lower surface of the mold 400 to be molded.

본 발명의 바람직한 실시예에서 설명된 공압인가부(500)의 형상은 상기 공압기에서 생성된 높은 공압을 필름(F)에 전달할 수 있으면 충분하고, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 공압기가 정류되어 면적당 균일한 공압을 인가할 수 있도록 구비되는 경우에, 상기 공압인가부(500)는 성형홈(510) 및 복수의 공압홀(520)이 구비되지 않은 내부가 관통된 단순한 형상으로 구비될 수도 있다.The shape of the pneumatic application unit 500 described in the preferred embodiment of the present invention is sufficient to be able to transfer the high pneumatic pressure generated in the pneumatic to the film (F), but is not limited thereto. That is, when the pneumatic device is rectified and provided to apply uniform pneumatic pressure per area, the pneumatic application part 500 has an inner portion through which the forming groove 510 and the plurality of pneumatic holes 520 are not provided. It may be provided in a simple shape.

이하, 도 7a 내지 도 7d를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치의 동작 및 사용상태를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, referring to FIGS. 7A to 7D, the operation and use state of the film forming mold apparatus according to the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이 필름공급부(100)에서 공급된 필름(F)이 필 름지지부(200)의 한 쌍의 지지부재(210)에 의해 지지ㆍ안내되며 이송된다. 이때, 필름지지부(200)의 변형영역(220)에서 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 좁아지면서 필름(F)이 금형(400)의 볼록한 하면 형상에 대응되도록 하측으로 만곡된다.First, as shown in FIG. 7A, the film F supplied from the film supply unit 100 is supported, guided, and transported by the pair of support members 210 of the film support 200. At this time, the width of the pair of support members 210 in the deformation region 220 of the film support portion 200 is narrowed so as to correspond to the convex lower surface shape of the mold 400 is bent downward.

또한, 필름공급부(100)와 필름지지부(200)의 성형영역(230) 사이에 설치된 가열부가 성형 작업에 바람직한 소정의 온도로 필름(F)을 가열한다.In addition, a heating unit provided between the film supply unit 100 and the forming region 230 of the film support unit 200 heats the film F to a predetermined temperature suitable for the molding operation.

이처럼, 필름(F)이 필름지지부(200)의 변형영역(220)을 지나 성형영역(230)에 공급되면, 필름지지부(200)에 위치한 필름(F)을 개재한 상태로 금형(400)은 하강하고 공압인가부(500)는 상승한다.As such, when the film F is supplied to the forming region 230 through the deformation region 220 of the film support 200, the mold 400 is interposed with the film F positioned on the film support 200. The pneumatic application unit 500 is lowered and raised.

다음, 도 7b에 도시된 바와 같이, 금형(400)과 공압인가부(500)가 밀착된 상태에서 공압기가 공압인가부(500)의 하면에 높은 공압을 인가한다. 그러면 공압인가부(500)의 복수의 공압홀(520)을 통과하여 성형홈(510) 내에 높은 공압이 전달되고, 이러한 공압에 의해 필름(F)이 성형물의 형상을 갖는 금형(400)의 하면에 가압 밀착된다.Next, as shown in FIG. 7B, in the state in which the mold 400 and the pneumatic application unit 500 are in close contact, the pneumatic machine applies high pneumatic pressure to the lower surface of the pneumatic application unit 500. Then, high pneumatic pressure is transmitted to the forming groove 510 by passing through the plurality of pneumatic holes 520 of the pneumatic application part 500, and the lower surface of the mold 400 in which the film F has the shape of the molding by the pneumatic pressure. It is pressed against the pressure.

이때, 도 7c에 도시된 바와 같이, 금형(400)에 연결된 진공기가 함께 작동하여 금형(400)의 하측 표면에 형성된 미세간극(410)을 통해 공기를 흡입함으로써, 필름(F)이 금형(400)의 하면에 강하게 밀착되도록 하여 성형성을 향상시킨다.At this time, as shown in Figure 7c, the vacuum connected to the mold 400 operates together to suck air through the micro-gap 410 formed on the lower surface of the mold 400, the film (F) is the mold 400 It strongly adheres to the lower surface of the) to improve formability.

이후, 도 7d에 도시된 바와 같이, 성형된 필름(F)이 냉각되어 성형물(M)을 형성하면, 금형(400)과 공압인가부(500)가 각각 승강 이격됨으로써 성형 작업이 완료되고, 후속되는 성형 작업을 위해 성형물(M)과 필름(F)이 이송되어 다음 성형 대상 필름(F)이 성형영역(230)에 위치된다.Subsequently, as shown in FIG. 7D, when the molded film F is cooled to form the molded product M, the mold 400 and the pneumatic application unit 500 are lifted and separated from each other to complete the molding operation. The molding M and the film F are transferred for the molding operation to be performed, and the next molding object film F is positioned in the molding region 230.

그 후, 성형물(M)은 별도의 절단장치에 의해 절단되어 제품화되고, 금형(400)과 공압인가부(500)은 다음 성형 대상 필름(F)에 대한 성형 작업을 수행한다.Thereafter, the molding M is cut and commercialized by a separate cutting device, and the mold 400 and the pneumatic application unit 500 perform a molding operation on the next molding target film F.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 필름 성형용 금형장치는 성형 작업이 수행될 때, 필름(F)의 표면이 금형(400)의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 볼록한 금형(400)을 상부에 위치시키고 필름(F)은 하측으로 만곡시킴으로써, 시간차 접촉에 기인한 필름(F)의 밀림 현상 등으로 인해 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.As described above, the film forming mold apparatus according to the present invention, when the molding operation is carried out, the top surface of the convex mold 400 so that the surface of the film (F) can be in contact with the surface of the mold 400 at the same time The film F is bent downward so that molding failure can be prevented from occurring due to the sliding phenomenon of the film F due to the time difference contact.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부되어 있는 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical spirit of the present invention, and such modifications and variations belong to the appended claims. will be.

도 1은 종래의 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 정면도,1 is a front view schematically showing a conventional film forming mold apparatus,

도 2는 종래의 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 측면도,Figure 2 is a side view schematically showing a conventional film forming mold apparatus,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 측면도,Figure 3 is a side view schematically showing a film forming mold apparatus according to a preferred embodiment of the present invention,

도 4a는 도 3에 도시한 A-A 단면도,4A is a cross-sectional view along the line A-A shown in FIG.

도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치에 있어서, 필름 성형을 위해 금형이 하강하고, 공압인가부가 상승하는 상태를 도시한 단면도,4B is a cross-sectional view showing a state in which a die is lowered and a pneumatic application portion is raised for film forming in a mold for forming a film according to a preferred embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 평면도,5 is a plan view schematically showing a film forming mold apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 6a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치에 있어서, 조절부에 의해 성형영역의 한 쌍의 지지부재의 폭이 조절되는 상태를 도시한 상태도,6A is a state diagram illustrating a state in which a width of a pair of supporting members of a molding region is adjusted by an adjusting unit in a mold for forming a film according to a preferred embodiment of the present invention;

도 6b는 도 6a에 도시한 B-B 단면도,6B is a cross-sectional view taken along the line B-B shown in FIG. 6A;

도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치에 의해 필름이 성형되는 과정을 순서대로 도시한 상태도(여기서, 도 7c는 도 7b에 도시한 C-C 단면도)이다.7A to 7D are state diagrams sequentially illustrating a process of forming a film by a film forming mold apparatus according to a preferred embodiment of the present invention (here, FIG. 7C is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 7B).

＊ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ＊＊ Explanation of symbols for main part of drawing ＊

100 : 필름공급부 200 : 필름지지부100: film supply part 200: film support part

210 : 지지부재 220 : 변형영역210: support member 220: deformation area

230 : 성형영역 300 : 조절부230: forming area 300: control unit

400, 400' : 금형 410, 410' : 미세간극400, 400 ': Mold 410, 410': Fine gap

500 : 공압인가부 510 : 성형홈500: pneumatic part 510: molding groove

520 : 공압홀 F : 필름520: pneumatic hole F: film

F' : 홈부 M : 성형물F ': Groove M: Molded product

Claims

필름을 가압하여 성형물의 형상으로 성형하는 금형장치에 있어서,In the mold apparatus which presses a film and shape | molds in the shape of a molded object,

상기 필름의 폭 방향의 양 끝단부를 지지하는 필름지지부;A film support part supporting both ends of the film in the width direction;

상기 필름지지부에 구비되는 성형영역의 상측에 구비되고, 하측으로 볼록한 형상을 가지며, 그 하측 표면이 상기 성형물의 형상으로 구비된 금형; 및A mold provided on an upper side of a molding region provided in the film support, having a convex shape on the lower side, and a lower surface of which is provided in the shape of the molding; And

상기 성형영역의 하측에 구비되고, 공압을 인가함으로써 상기 필름을 상기 금형의 하측 표면에 가압 성형하도록 구비된 공압인가부;를 포함하되,And a pneumatic applying portion provided below the molding region and provided to press-molize the film to the lower surface of the mold by applying pneumatic pressure.

상기 필름지지부는,The film support portion,

상기 필름을 상기 금형의 볼록한 형상에 대응되도록 하측으로 만곡되게 지지하고, 상기 필름을 지지 및 안내하는 한 쌍의 지지부재가 구비되어 상기 필름을 이송하며,The film is bent downward to correspond to the convex shape of the mold, and a pair of supporting members for supporting and guiding the film is provided to transfer the film.

상기 필름이 상기 성형영역으로 이송되면서 하측으로 만곡되도록 상기 한 쌍의 지지부재의 폭이 감소되는 변형영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 성형용 금형장치.And a deformation area in which the width of the pair of support members is reduced such that the film is bent downward while being transferred to the molding area.

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제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 금형은,The mold is

교체될 수 있도록 구비되고,Equipped to be replaced,

교체된 상기 금형의 하측 표면 형상에 상기 필름이 대응될 수 있게 하측으로 만곡되도록 상기 성형영역의 상기 한 쌍의 지지부재의 폭을 조절하는 조절부;An adjusting unit for adjusting a width of the pair of supporting members of the forming region to be bent downward so that the film corresponds to the lower surface shape of the replaced mold;

를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.The mold apparatus for forming a film, further comprising a.

제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 금형은,The mold is

상기 필름이 성형될 때 공기를 흡입할 수 있도록 미세간극 또는 미세공이 그 하측 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.The film forming mold apparatus, characterized in that the microgap or micropores are formed on the lower surface thereof so as to suck the air when the film is molded.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 and 4,

상기 필름은,The film,

수지 재질로 이루어지며 그 하면이 금속색으로 광택 처리된 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.The mold apparatus for forming a film, wherein the bottom surface is made of a resin material and polished to a metallic color.

상기 금형은,The mold is

그 하측 표면의 상기 성형물의 형상이 양각(陽刻)으로 구비되는 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.The shape of the molding on the lower surface thereof is embossed, characterized in that the film forming mold apparatus.