KR101057400B1 - Multicolored coloring method of aluminum material surface which consists of aluminum or its alloys - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주로 전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금의 표면에 전처리과정인 전해연마 후 산화피막작업을 거친 뒤 착색작업과 마스킹 작업의 중복작업을 통해 복수 이상의 색상을 착색하도록 하는 알루미늄 또는 그 합금 표면의 다색 착색방법에 관한 것이다.The present invention mainly to the surface of the aluminum or alloy used in the cabinet (electronic) for the electrolytic polishing after the anodization after the electrolytic polishing to color the plurality of colors through the overlapping operation of the coloring work and masking work. The present invention relates to a multicolored coloring method of aluminum or its alloy surface.

즉 상기 착색공정은 양극산화공정이 완료된 알루미늄재를 착색하고자 하는 색상의 염료를 일정비율로 혼합한 착색염료탕에 투입하여 알루미늄재의 표면 전체를 착색하는 전착색공정과, 상기 전착색공정이 완료된 알루미늄재의 전체표면에 전착색공정으로 착색완료한 색상중에 보존하고자 하는 부위를 마스킹테이프로 밀착하여 밀봉하는 마스킹공정과, 상기 마스킹공정이 완료되어 전체표면중에 마스킹테이프가 밀착된 알루미늄재를 다른 색상의 염료를 일정비율로 혼합한 착색염료탕에 투입하여 마스킹한 부위를 제외한 알루미늄재의 표면에 다른 색상을 착색하는 후착색공정과, 상기 후착색공정 완료 후 알루미늄재에 밀착된 마스킹테이프를 제거하는 마스킹제거공정을 순차적으로 진행하여 알루미늄재 표면에 두가지 이상의 색상을 유지하도록 하는 것이다.In other words, the coloring process is a pre-coloring process for coloring the entire surface of the aluminum material by adding a dye of the color to be colored in the anodizing process to a color dye bath mixed in a predetermined ratio, and the aluminum is completed The masking process of sealing the parts to be preserved in the color completed by the pre-coloring process on the entire surface of the ash with a masking tape, and the aluminum material in which the masking tape is adhered to the entire surface after the masking process has been completed. Is added to a coloring dye bath mixed at a predetermined ratio, and the after-coloring step of coloring different colors on the surface of the aluminum material except for the masked part, and the masking removal step of removing the masking tape in close contact with the aluminum material after completion of the post-coloring step. In order to maintain more than one color on the surface of the aluminum material It is.

알루미늄재, 전해연마, 중화, 양극산화, 전처리공정, 착색공정, 후처리공정 Aluminum, Electrolytic Polishing, Neutralization, Anodization, Pretreatment, Coloring, Post Treatment

Description

알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재 표면의 다색 착색방법{The aluminum or that alloy becomes polychromatic coloring method of the aluminum surface}The aluminum or that alloy becomes polychromatic coloring method of the aluminum surface}

본 발명은 알루미늄 또는 그 합금 표면의 다색 착색방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 주로 전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금의 표면에 전처리과정인 전해연마후 산화피막작업을 거친뒤 착색작업과 마스킹 작업의 중복작업을 통해 복수 이상의 색상을 착색하도록 하는 알루미늄 또는 그 합금 표면의 다색 착색방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-color coloring method of the surface of aluminum or its alloys, and more particularly, after the electrolytic polishing, which is a pretreatment process, on the surface of aluminum or its alloy, which is mainly used as a cabinet for electronic products, coloring after oxidation. The present invention relates to a multicolor coloring method of an aluminum or alloy surface thereof in which a plurality of colors are colored through overlapping operations and masking operations.

통상적으로 라디오, TV, 스테레오 등과 같은 전자제품의 내부장치를 수납하는 케이스인 캐비닛(cabinet)은 제품의 중량이나 내구성 및 내부식성을 고려하여 알루미늄이나 그 합금으로 구성함에 따라 알루미늄이나 그 합금의 고유색상인 은색 그대로를 전자제품의 캐비닛의 색으로 사용하였으나 소비자들의 요구에 따라 새로운 색상의 캐비닛 생산이 필요하게 된 것이다.In general, a cabinet, which is a case for storing internal devices of electronic products such as a radio, a TV, a stereo, and the like, is composed of aluminum or an alloy thereof in consideration of the weight, durability, and corrosion resistance of the product. Although silver was used as the color of the cabinet of electronic products, it was necessary to produce a cabinet of a new color according to the needs of consumers.

이에 따라 종래에는 캐비닛으로 사용하는 알루미늄이나 그 합금의 표면에 필요로 하는 색상을 신속하고 용이하게 착색할 수 있도록 할 뿐만 아니라 착색된 색상이 더욱 선명하게 오랫동안 변색되지 않도록 하기 위하여 양극산화처리방법을 통해 표면착색을 하고 있으며, 이를 보완하기 위해 다양한 전처리 공정과 후처리공정을 가미하여 표면착색을 완료하는 것이다.Accordingly, in order to not only quickly and easily color the required color on the surface of aluminum or its alloy, which is used as a cabinet, but also use anodizing to prevent the color from being discolored more clearly for a long time. Surface coloring is performed, and in order to compensate for this, surface coloring is completed by adding various pretreatment and post-treatment processes.

즉 알루미늄이나 그 합금을 인산원액에 투입하여 알루미늄이나 그 합금의 표면에 광택이 발생하도록 전해연마공정과, 상기 전해연마공정으로 알루미늄이나 그 합금의 표면에 잔류하는 인산을 질산으로 제거하는 중화공정과, 상기 중화공정후 황산을 이용해 알루미늄이나 그 합금을 양극에서 전해하여 그 표면에 균일한 침식과 함께 산화피막을 형성하는 양극산화공정과, 상기 양극산화공정을 거친 알루미늄이나 그 합금을 착색하고자 하는 색상의 염료를 물에 일정비율로 혼합한 착색염료탕에 투입하여 표면을 필요한 색상으로 착색하는 착색작업을 통해 알루미늄이나 그 합금의 표면에 필요로 하는 색상을 착색하여 다양한 색상의 전자제품용 케비닛을 생산할 수 있도록 하고 있다.In other words, the electrolytic polishing step is performed to add aluminum or its alloy to the phosphate solution to produce gloss on the surface of the aluminum or its alloy, and the neutralization step of removing phosphoric acid remaining on the surface of the aluminum or its alloy with nitric acid by the electrolytic polishing step; After the neutralization process, anodization process is used to electrolyze aluminum or its alloy from the anode using sulfuric acid to form an oxide film with uniform erosion on the surface thereof, and to color the aluminum or its alloy which has undergone the anodization process. To dye the color of the surface of aluminum or its alloy through the coloring process of coloring the surface with the required color by adding the dye in water at a certain ratio. To produce.

하지만 상기에 기술된 종래의 표면착색 방법으로는 하나의 케비닛용 알루미늄이나 그 합금의 표면에 하나의 색상만을 표현할 수 있을 뿐 둘 이상의 색상을 표현하지 못하여 전자제품의 캐비닛을 생사하는 생산업체나 표면을 도색하는 도장업 체에서는 보다 다양하고 화려한 색상을 요구하는 소비자들의 요구를 충족하지 못하고 있는 실정에 있다.However, the above-described conventional surface coloring method can express only one color on the surface of one cabinet aluminum or its alloy and can not express more than two colors to produce manufacturers or surfaces that produce cabinets of electronic products. Painting companies do not meet the needs of consumers who demand more and more colorful colors.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 발명한 것으로서 전자제품용 캐비닛의 표면에 두가지 이상의 색상을 착색할 수 있도록 전처리 공정완료 후 필요로 하는 색상의 종류에 따라 순차적으로 착색공정을 반복하되 필요로 하는 색상이 착색완료된 표면을 마스킹테이프로 밀봉하여 차후 후순위로 이루어지는 착색공정에서 착색하고자 하는 착색염료가 마스킹테이프의 밀폐로 인해 표면에 침투되지 않도록 하여 표면전체를 착색염료가 혼합된 착색염료탕에 투입된 상태에서도 착색되는 표면을 용이하게 선별하는 마스킹 작업을 통해 하나의 부품으로 구성되는 캐비닛용 알루미늄 또는 그 합금의 표면에 두가지 이상의 색상을 착색하도록 하는 방법을 제공하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.Therefore, in the present invention, in order to eliminate the above problems, the coloring process is repeated sequentially according to the type of color required after the completion of the pretreatment process so as to color two or more colors on the surface of the cabinet for electronic products. Sealing the colored surface with the required color with a masking tape to prevent the coloring dye to be colored in the subsequent process of coloring prior to penetration into the surface due to the sealing of the masking tape. In order to solve the above problem by providing a method for coloring two or more colors on the surface of the aluminum or its alloy for a cabinet consisting of a single component through a masking operation to easily screen the colored surface even in the state.

이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재를 인산원액이 55~65℃의 온도를 유지하는 인산원액에 투입하여 12V의 전압으로 1~3분동안 표면에 광택이 발생하도록 하는 전해연마공정(21)과;An aluminum material made of aluminum or an alloy thereof used as a cabinet for electronic products is put into a phosphate solution in which the phosphate solution maintains a temperature of 55 to 65 ° C, and gloss is generated on the surface for 1 to 3 minutes at a voltage of 12 V. Electrolytic polishing step 21 to be;

상기 전해연마공정(21)이 완료된 알루미늄재를 여과수에 질산을160~180g/ℓ 의 비율로 희석한 질산액에 2~4분동안 투입하여 알루미늄재의 표면에 잔류하는 인산을 질산으로 제거하는 중화공정(22)과;The neutralization step of removing the phosphoric acid remaining on the surface of the aluminum material by nitric acid by injecting the aluminum material, the electrolytic polishing step 21 is completed in nitric acid diluted nitric acid in the filtered water at a ratio of 160 ~ 180g / L for 2 to 4 minutes. (22);

상기 중화공정(22) 후 황산을 여과수에 140~160g/ℓ의 비율로 희석하여 18~20℃의 온도를 유지하는 황산액에 투입하여 13V의 전압으로 25~30분 동안 전해하여 알루미늄재의 표면에 균일한 침식과 함께 산화피막을 형성하도록 하는 양극산화공정(23)을 순차적으로 이행하는 전처리공정(20)과;After the neutralization step 22, sulfuric acid was diluted in filtered water at a ratio of 140 to 160 g / l, and poured into a sulfuric acid solution maintaining a temperature of 18 to 20 ° C, electrolyzed for 25 to 30 minutes at a voltage of 13 V to the surface of the aluminum material. A pretreatment step 20 for sequentially implementing an anodization step 23 for forming an oxide film with uniform erosion;

상기 전처리공정(20)이 완료된 알루미늄재를 착색하고자하는 색상의 염료를 일정비율로 혼합한 착색염료탕에 투입하여 알루미늄재의 표면 전체를 착색하는 착색공정(10)과;A coloring step (10) of coloring the entire surface of the aluminum material by adding a dye of a color desired to be colored to the aluminum material on which the pretreatment step (20) has been completed at a predetermined ratio;

상기 착색공정(10)이 완료된 알루미늄재를 저온봉공 저온봉공 처리제를 여과수에 90~100g/ℓ의 비율로 희석한 33~36℃의 온도를 유지하는 희석액에 25~35분동안 투입하여 착색완료된 알루미늄재 표면을 코팅하는 씨링공정(31)으로 이루어지는 후처리공정(30)을 순차적으로 진행하여 알루미늄재 표면에 필요한 색상을 착색하는 알루미늄재 표면의 착색방법에 있어서;The aluminum material of which the coloring process (10) is completed is added to the diluent maintaining the temperature of 33-36 ° C. in which the cold-sealing low-temperature sealing agent is diluted in the filtered water at a rate of 90-100 g / L for 25 to 35 minutes, and the colored aluminum is completed. In the method of coloring the surface of the aluminum material to proceed to the post-treatment step (30) consisting of a seeding step (31) for coating the surface of the material in order to color the required color on the surface of the aluminum material;

상기 착색공정(10)을 전처리공정(20)이 완료된 알루미늄재를 착색하고자 하는 알루미늄용 착색염료(Aluminium-and sanodel Dyes)를 여과수에 0.1~2g/ℓ의 비율로 혼합한 40~50℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 10~20분 동안 알루미늄재의 표면 전체를 착색하는 전착색공정(11)과;40 to 50 ° C. in which the coloring step 10 is mixed with aluminum dyes (Aluminium-and sanodel Dyes) for filtering the aluminum material having the pretreatment step 20 completed at a ratio of 0.1 to 2 g / L in filtered water. An electro-coloring process (11) for coloring the entire surface of the aluminum material for 10 to 20 minutes by adding it to the coloring dye bath to maintain the;

상기 전착색공정(11)이 완료된 알루미늄재의 전체표면에 착색완료한 색상중 에 보존하고자 하는 부위를 마스킹테이프로 밀착하여 밀봉하는 마스킹공정(12)과;A masking step (12) of sealing the parts to be preserved in the finished color on the entire surface of the aluminum material in which the pre-coloring step (11) is completed by sealing with a masking tape;

상기 전착색공정(11)과 마스킹공정이 완료되어 마스킹테이프가 밀착된 알루미늄재를 또다른 알루미늄용 착색염료를 여과수에 3~20g/ℓ의 혼합한 40~50℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 30~40분동안 마스킹한 부위를 제외한 알루미늄재의 표면에 다른 색상을 착색하는 후착색공정(13)과;The pre-coloring process (11) and the masking process is completed, a coloring dye bath to maintain a temperature of 40 ~ 50 ℃ mixed with another aluminum coloring dye 3 to 20 g / ℓ of the aluminum material in which the masking tape is in close contact with the filtered water A post-coloring process (13) for coloring another color on the surface of the aluminum material except for the portion masked for 30 to 40 minutes by putting in;

상기 후착색공정(13) 완료 후 알루미늄재 표면에 밀착된 마스킹테이프를 제거하는 마스킹제거공정(14)을 순차적으로 진행하여 알루미늄재 표면에 두가지 이상의 색상을 유지하도록 하는 것이다.After completion of the post-coloring process 13, the masking removal process 14 for removing the masking tape in close contact with the surface of the aluminum material is sequentially performed to maintain two or more colors on the surface of the aluminum material.

이때 상기 후착색공정(13)은 상기 전착색공정(11)과 마스킹공정(12)이 완료된 알루미늄재를 표현하고자 하는 색상의 종류에 따라 각각 다른 두가지 이상의 색상으로 나누어지는 알루미늄용 착색염료를 여과수에 3~20g/ℓ의 혼합한 40~50℃의 온도를 유지하는 각각의 착색염료탕에 순차적으로 투입하여 복수 이상의 공정으로 이루어지도록 하되 각각의 착색공정전에 착색완료한 색상중에 보존하고자 하는 표면에 마스킹테이프를 부착하여 밀봉하는 마스킹공정(12)을 필수적으로 추가하도록 함으로써 알루미늄재의 표면에 착색하는 후착색공정(13)을 복수 이상으로 이루어 질 수 있도록 하는 것이다.At this time, the post-coloring process 13 is a coloring dye for aluminum divided into two or more different colors according to the type of color to express the aluminum material, the pre-coloring process 11 and the masking process 12 is completed in the filtered water Masked on the surface to be preserved in the colored color before each coloring process by sequentially inputting to each colored dye bath maintaining a temperature of 3 ~ 20g / ℓ mixed 40 ~ 50 ℃ The masking process 12 for attaching and sealing the tape is essentially added so that a plurality of post-coloring processes 13 for coloring the surface of the aluminum material may be made.

또한, 상기 착색공정(10)에 있어서 전착색공정(11)과 후착색공정(13)간의 착색순서 뿐만 아니라 중복되는 후착색공정(13)간의 착색순서는 알루미늄재의 표면에 착색하고자 하는 색상중에서 연한 색상에서부터 진한 색상 순으로 착색하는 것이 바람직하다.Further, in the coloring step 10, the coloring order between the pre-coloring step 11 and the post-coloring step 13, as well as the coloring order between the overlapping post-coloring step 13, is lighter in the color to be colored on the surface of the aluminum material. It is preferable to color from color to dark color.

상기에서와 같이 순차적으로 작업하는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재 표면의 다색 착색방법은 주로 전자제품의 캐비닛으로 사용되는 알루미늄재의 표면에 두가지 이상의 색상을 착색할 수 있도록 하는 것으로써, 통상의 전처리공정 완료 후 필요로 하는 색상의 종류에 따라 순차적으로 반복하는 착색공정은 전착색공정으로 착색완료된 표면에 마스킹테이프로 밀봉하는 마스킹작업으로 부터 후착색공정과 마스킹작업을 순차적으로 반복하는 것만으로 복수 이상의 다양한 색상을 알루미늄재 표면에 착색할 수 있도록 함에 따라 기존에 사용하던 산화피막이나 양극산화를 가미하여 착색하던 종래의 착색장치를 그대로 사용하여 작업할 수 있음은 물론 새로운 장치를 설치에 대한 비용부담이 없이 경제적인 생산이 가능할 뿐만 아니라 캐비닛을 구성하는 알루미늄재의 형태와 크기에 구애를 받지않고 적용할 수 있어 휴대폰 케이스나 키 패드 등을 생산하는 다양한 착색공정에 적용할 수 있어 시장영역을 확대하여 적용시킬 수 있는 적용범위가 광범위한 발명이다.As described above, the multicolored coloring method of the aluminum material surface which is sequentially made of aluminum or its alloy is capable of coloring two or more colors on the surface of the aluminum material which is mainly used as a cabinet of an electronic product. Coloring process that is repeated sequentially according to the type of color required after completion is a plurality of various more than just by repeating the post-coloring process and the masking operation sequentially from the masking operation to seal with a masking tape on the surface completed by the pre-coloring process As the color can be colored on the surface of aluminum material, it is possible to work using the existing coloring device which used the existing oxide film or anodization as it is, as well as the cost of installing a new device. Not only economic production is possible It can be applied regardless of the shape and size of aluminum constituting the cabinet, so it can be applied to various coloring processes that produce cell phone cases or keypads. .

또한 각종 제품용 디스플레이 캐비닛의 표면에 다양한 색감을 표현할 수 있음은 물론 생산안정화를 정립시켜서 생산량과 공정불량을 최소화 하여 가공단가를 줄일 수 있어 저가형 디스플레이 캐비닛 분야로 시장을 확대할 수 있으며, 피막불 량의 원인요소를 사전에 차단하여 착색품질과 생산성을 향상함으로써, 고품질의 제품을 저렴한 가격으로 생산하며 실용성이 우수하여 알루미늄재를 적용시킨 캐비닛이나 케이스에 용이하게 적용할 수 있어 사용할 수 있는 사용범위가 광대하여 가전제품을 비롯한 전자제품에 적용하여 현대를 살아가는 소비자들에게 유익한 그 기대되는 바가 매우 큰 발명이다.In addition, various colors can be expressed on the surface of display cabinets for various products, and production stabilization can be established to minimize production and process defects, thereby reducing processing costs, thereby expanding the market to low-cost display cabinets. By blocking the cause factors in advance to improve the coloring quality and productivity, it is possible to produce high quality products at a low price and have excellent practicality so that they can be easily applied to cabinets or cases with aluminum materials. It is a great invention that is expected to be beneficial to consumers living in modern times by applying it to electronic products including home appliances.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에서 제공하는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재 표면의 다색 착색방법을 더욱 상세하게 설명키로 하며, 이하 본 발명의 실시 예는 이해를 돕기 위하여 제시하는 것일 뿐 하기 실시 예에 본 발명의 범위가 한 정된 것이 아니다.The multi-color coloring method of the surface of the aluminum material consisting of aluminum or its alloy provided in the present invention as described above will be described in more detail, the following examples of the present invention are presented for clarity only in the following examples The scope of the invention is not limited.

우선 본 발명에서는 전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재를 인산원액이 50~62℃의 온도를 유지하는 인산원액에 투입하여 12V의 전압으로 1~3분 동안 표면에 광택이 발생하도록 하는 전해연마공정(21)과, 상기 전해연마공정(21)이 완료된 알루미늄재를 질산을 160~180g/ℓ의 비율로 물에 희석한 질산액에 3분동안 투입하여 알루미늄재의 표면에 잔류하는 인산을 질산으로 제거하는 중화공정(22)과, 상기 중화공정(22)후 황산을 140~160g/ℓ의 비율로 물에 희석하여 18~20℃의 온도를 유지하는 황산액에 투입하여 13V의 전압으로 25~30분 동안 전해하여 알루미늄재의 표면에 균일한 침식과 함께 산화피막을 형성하도록 하는 양극산화공정(23)을 각각 순차적으로 거치면서 알루미늄재의 표면에 광택을 형성하고 또한 표면에 균일한 침식을 발생하여 향후 이루어질 착색공정에서 착색염료가 침식된 표면으로 삽입되는 양을 조절할 수 있으면서도 균일하게 침식되어 착색이 균일하고 용이하게 이루어지도록 준비작업을 완료하는 전처리공정(20)이 이루어지는 것이다.First, in the present invention, an aluminum material made of aluminum or an alloy thereof used as a cabinet for an electronic product is introduced into a phosphate solution in which the phosphate solution maintains a temperature of 50 to 62 ° C., and then surfaced at a voltage of 12 V for 1 to 3 minutes. The electrolytic polishing step 21 to cause the gloss to be generated and the aluminum material having completed the electrolytic polishing step 21 were added to the nitric acid diluted with water at a rate of 160 to 180 g / l for 3 minutes. Neutralization step (22) for removing phosphoric acid remaining on the surface with nitric acid, and sulfuric acid after the neutralization step (22) in a sulfuric acid solution to maintain a temperature of 18 ~ 20 ℃ by diluting the sulfuric acid in a ratio of 140 ~ 160g / l It is added to the electrolytic for 25-30 minutes at a voltage of 13V to form a gloss on the surface of the aluminum material while going through the anodization step 23 to form an oxide film with uniform erosion on the surface of the aluminum material, respectively, The pre-treatment process 20 which completes the preparatory work so that the coloration is uniformly eroded evenly, while controlling the amount of color dye inserted into the eroded surface in the future coloration process by generating uniform erosion on the surface. It is done.

이때, 상기와 같이 순차적으로 이루어지는 전해연마공정(21)과 중화공정(22) 및 양극산화공정(23)으로 이루어지는 전처리공정(20)에서 이루어지는 각각의 공정을 완료한 후 pH 2~7 사이의 산성수액이 넘쳐흐르면서 공기방울이 발생하는 수세탕에 침투하여 각각의 작업에 사용된 인산, 질산, 황산등과 같은 유해물질이 알루미늄재의 표면에서 제거하는 수세작업을 복수 이상으로 중복진행하여 알루미늄재의 표면에 잔류하는 것을 방지하여 차후 진행되는 후 공정에 영향을 미치지 못하도록하는 것이 바람직 하고, 이와 같은 세수공정은 착색이나 도금, 도색 등의 작업방법에서 통상적으로 이루어지는 공정이며, 각각의 공정 또는 작업환경에 따라 다양하게 적용하여 사용하고 통상적인 공지의 공정이므로 여기에 대한 상세한 설명 또한 생략하기로 한다.At this time, after completion of each step of the pre-processing step 20 consisting of the electrolytic polishing step 21, the neutralization step 22 and the anodic oxidation step 23 made sequentially as described above, the acid between pH 2-7 Residue on the surface of aluminum material by repeating the water washing process that penetrates into the water wash where the air bubbles are generated and removes harmful substances such as phosphoric acid, nitric acid, and sulfuric acid from each surface of aluminum material. It is desirable to prevent the process from affecting the subsequent process, and such a washing process is a process usually performed in a work method such as coloring, plating, or painting, and variously depending on each process or working environment. Since the application is used and is a conventional known process, detailed description thereof will also be omitted.

이후 상기 착색을 하기 위한 준비작업인 전처리공정(20)이 완료된 알루미늄재를 착색하고자 하는 알루미늄용 착색염료를 여과수에 0.1~2g/ℓ의 혼합한 40~50℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 10~20분동안 알루미늄재의 표면 전체 를 착색하는 전착색공정(11)과;After the pre-treatment step 20 for the coloring is completed in the coloring dye bath to maintain a temperature of 40 ~ 50 ℃ mixed with a coloring dye for aluminum to be colored 0.1 to 2 g / L in filtered water An electro-coloring step (11) for coloring the entire surface of the aluminum material for 10 to 20 minutes by feeding;

상기 전착색공정(11)이 완료된 알루미늄재의 전체표면에 착색완료한 색상중에 보존하고자 하는 부위를 마스킹테이프로 밀착하여 밀봉하는 마스킹공정(12)과;A masking step (12) of sealing the parts to be preserved in the finished color on the entire surface of the aluminum material in which the pre-coloring step (11) is completed by sealing with a masking tape;

상기 마스킹공정(12)이 완료되어 마스킹테이프가 밀착된 알루미늄재를 또 다른 알루미늄용 착색염료를 여과수에 3~20g/ℓ의 혼합한 40~50℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 30~40분동안 마스킹한 부위를 제외한 알루미늄재의 표면에 다른 색상을 착색하는 후착색공정(13)과;After the masking process 12 was completed, the aluminum material in which the masking tape was in close contact was added to a colored dye bath maintaining a temperature of 40 to 50 ° C. in which another coloring pigment for aluminum was mixed with 3 to 20 g / L of filtered water. A post-coloring process 13 for coloring other colors on the surface of the aluminum material except for the masked portion for ˜40 minutes;

상기 후착색공정(13) 완료 후 알루미늄재에 밀착된 마스킹테이프를 제거하는 마스킹제거공정(14)을 순차적으로 진행하여 알루미늄재 표면에 두가지 색상을 유지하도록 하는 것이다.After completion of the post-coloring process 13, the masking removal process 14 for removing the masking tape in close contact with the aluminum material is sequentially performed to maintain two colors on the surface of the aluminum material.

이때 후착색공정(13)을 한번의 공정으로 마무리하여 알루미늄재 표면에 두가지의 색상이 착색되도록 하거나 필요에 따라 후착색공정(13)을 복수 이상으로 진행하되 각각의 후착색공정(13)전에 착색완료한 색상을 보존하고자 하는 표면에 마스킹테이프를 부착하여 밀봉하는 마스킹공정(12)을 필수적으로 추가하도록 함으로써 알루미늄재의 표면에 착색하는 색상을 복수 이상으로 이루어 질 수 있는 것이다.At this time, finish the post-coloring process 13 in one process so that the two colors are colored on the surface of the aluminum material or if necessary, proceed to the plurality of post-coloring processes 13 or more, but before each post-coloring process 13 By adding a masking process 12 for attaching and sealing a masking tape to the surface to preserve the finished color, it is possible to make a plurality of colors to be colored on the surface of the aluminum material.

상기에 기술된 마스킹공정(12)에 사용하는 마스킹테이프 -한국쓰리엠사에서 판매하는 3M 마스킹테이프 #244- 를 사용하여 접착제가 테이프 일측면에 구비되어 알루미늄재 표면에 밀착한 상태에서 착색공정을 진행하더라도 착색염료가 접착제로 인해 알루미늄재 표면에 투입되지 않도록 하는 것이다. Using the masking tape used in the masking process 12 described above-3M masking tape # 244 sold by 3M Korea Inc., the adhesive was provided on one side of the tape, and the coloring process was carried out in close contact with the surface of the aluminum material. Even if the dye is not added to the surface of the aluminum material due to the adhesive.

또한 상기 알루미늄용 착색염료는 스위스에 본사를 기점으로 글로벌 지사를 두고있는 클라이언트(Clariant)사의 알루미늄용 착색염료( Aluminium- and sanodal Dyes )를 사용하여 알루미늄재의 표면에 착색이 균등하게 이루어지도록 하는 것이다.In addition, the coloring dye for aluminum is to use the coloring dye for aluminum (Aluminium- and sanodal Dyes) of the client (Clariant) has a global branch based in Switzerland to ensure that the coloring of the surface of the aluminum material evenly.

하지만 본 발명을 실행하기 위한 착색공정(10)에서 알루미늄재의 표면에 착색하여 표현하고자 하는 색상의 종류와 가지수에 따라 작업순서에 조금의 차이가 있으므로 필요로 하는 색상의 종류와 수량에 따라 실제로 착색한 착색공정(10)을 응용하여 작업한 실시 예를 통해 아래와 같이 실시하여 보기로 한다.However, in the coloring step 10 for carrying out the present invention, since there is a slight difference in the work order depending on the type and number of colors to be expressed by coloring the surface of the aluminum material, the color is actually colored according to the type and quantity of colors required. Through the embodiment working by applying the coloring step 10 will be carried out as follows.

실시예 1)Example 1

우선 전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재를 인산원액이 60℃의 온도를 유지하는 인산원액에 투입하여 12V의 전압으로 2분 동안 표면에 광택이 발생하도록 하는 전해연마공정(21)과;First, an aluminum material made of aluminum or an alloy thereof used as a cabinet for electronics is put into a phosphate solution in which the phosphate solution maintains a temperature of 60 ° C, so that gloss occurs on the surface for 2 minutes at a voltage of 12V. A polishing step 21;

상기 전해연마공정(21)이 완료된 알루미늄재를 질산을 170g/ℓ의 비율로 물에 희석한 질산액에 3분동안 투입하여 알루미늄재의 표면에 잔류하는 인산을 질산으로 제거하는 중화공정(22)과;Neutralization step (22) of removing the phosphoric acid remaining on the surface of the aluminum material by nitric acid is added to the nitric acid diluted in water at a ratio of 170g / l nitric acid in the aluminum material, the electrolytic polishing step 21 is completed for 3 minutes; ;

상기 중화공정(22)후 황산을 150g/ℓ의 비율로 물에 희석하여 20℃의 온도를 유지하는 황산액에 투입하여 13V의 전압으로 27분동안 전해하여 알루미늄재의 표면에 균일한 침식과 함께 산화피막을 형성하도록 하는 양극산화공정(23)을 순차적으로 진행하는 전처리공정(20)과;After the neutralization step 22, sulfuric acid was diluted in water at a rate of 150 g / l, poured into a sulfuric acid solution maintained at a temperature of 20 ° C, electrolyzed for 27 minutes at a voltage of 13 V, and oxidized with uniform erosion on the surface of the aluminum material. A pretreatment step 20 of sequentially performing anodization step 23 for forming a film;

상기 전처리공정(20)을 순차적으로 진행 완료한 알루미늄재의 표면전체에 착색하고자 하는 색상을 우선적으로 착색하는 전착색공정(11)을 생략하고 알루미늄재의 표면자체의 고유색상인 은색을 유지시킬 부분의 표면에 마스킹테이프로 밀착하여 밀봉하는 마스킹공정(12)과;The surface of the part to maintain silver, which is an intrinsic color of the surface itself of the aluminum material, is omitted by omitting the pre-coloring step 11 of preferentially coloring the color to be colored on the entire surface of the aluminum material in which the pretreatment step 20 is sequentially performed. A masking step (12) of sealing in close contact with a masking tape;

상기 마스킹공정(12)이 완료된 알루미늄재를 알루미늄용 적색염료(Sanodal red RLW)를 여과수에 0.2g/ℓ의 비율로 혼합하여 45℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 15분동안 마스킹테이프가 부착되지 않은 알루미늄재의 표면에 붉은색이 착색되도록 하는 후착색공정(13)과;After the masking process 12 has been completed, the aluminum material is mixed with aluminum red dye (Sanodal red RLW) in filtered water at a rate of 0.2 g / l and added to a coloring dye bath maintaining a temperature of 45 ° C. for 15 minutes. A post-coloring step (13) to allow the red color to be colored on the surface of the aluminum material is not attached;

상기 후착색공정(13)이 완료되어 붉은색이 착색된 알루미늄재에 밀착된 마스킹테이프를 알루미늄재의 표면에서 제거하는 마스킹제거공정(14)을 순차적으로 진행하여 착색작업을 완료하여 은색과 붉은색으로 구분되는 두가지 색상을 표현하는 착색공정(10)과;After the post-coloring process 13 is completed, the masking removal process 14 for removing the masking tape in close contact with the aluminum material colored with red color is sequentially performed to complete the coloring operation to obtain silver and red color. A coloring process 10 for expressing two distinct colors;

상기 착색공정(10)이 완료된 알루미늄재를 저온봉공 처리제인 DIA COLD #500을 여과수에 95g/ℓ의 비율로 희석한 35℃의 온도를 유지하는 희석액에 30분동안 투입하여 표면을 코팅하는 씨링공정으로 이루어지는 후처리공정을 진행하여 완료한 것이다.The seeding process of coating the surface by injecting DIA COLD # 500, which is a low temperature sealing treatment agent, into the diluent maintaining the temperature of 35 ° C. after diluting the aluminum material having the coloring process 10 completed at a rate of 95 g / L in filtered water for 30 minutes. After the completion of the post-treatment process consisting of.

상기와 같이 각각의 공정이 순차적으로 이루어지는 본 발명의 실시예 1)에서는 전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재의 전체표면에 자체의 고유색상인 은색과 붉은색으로 구분되는 두가지 색상이 유지되어 하나의 알루미늄재에 두가지 색상이 유지되도록 하는 것이다.As described above, in the first embodiment of the present invention in which each process is performed sequentially, silver and red, which are inherent colors, are divided on the entire surface of an aluminum material made of aluminum or an alloy thereof used as a cabinet for electronic products. Two colors are maintained to maintain two colors in one aluminum material.

실시예 2)Example 2

또한, 실시예 1)과 동일한 전처리공정을 순차적으로 진행 완료한 알루미늄재를 알루미늄용 적색염료(Sanodal red RLW)를 여과수에 0.2g/ℓ의 비율로 혼합하여 45℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 15분동안 표면착색하는 전착색공정(11)과;In addition, a colored dye bath which maintains a temperature of 45 ° C. by mixing a red dye for aluminum (Sanodal red RLW) in filtered water at a rate of 0.2 g / L in an aluminum material which has undergone the same pretreatment step as in Example 1). An electro-coloring step (11) for surface coloring for 15 minutes by putting in;

상기 전착색공정(11)이 완료된 알루미늄재의 전체 표면중 상기 전착색공정(11)에서 착색된 붉은색상을 유지하고자 하는 면적의 표면에 마스킹테이프 부착하여 부착면이 외부와 밀폐되도록 하는 마스킹공정(12)과;Masking process (12) by attaching a masking tape to the surface of the area of the entire surface of the aluminum material in which the pre-coloring process (11) is completed to maintain the red color colored in the pre-coloring process (11) to seal the attachment surface with the outside (12) )and;

상기 마스킹공정이 완료된 알루미늄재를 알루미늄용 흑색염료(Sanodal black MLW)를 여과수에 8g/ℓ의 비율로 혼합하여 45℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 35분동안 마스킹된 면적을 제외한 전체표면을 검은색으로 착색완료하는 후착색공정(13)과;The aluminum material of which the masking process is completed is mixed with aluminum black dye (Sanodal black MLW) in filtered water at a rate of 8 g / L and added to a colored dye bath maintaining a temperature of 45 ° C., except for the masked area for 35 minutes. A post-coloring step (13) for completing coloring of the surface in black;

상기 후착색공정(13)을 완료한 알루미늄재의 표면에 밀착시킨 마스킹테이프를 제거하는 마스킹제거공정(14)을 순차적으로 진행하여 착색작업을 완료하여 붉은색과 검은색으로 구분되는 두가지 색상을 표현하는 착색공정(10)과;The masking removal step 14 of sequentially removing the masking tape in close contact with the surface of the aluminum material having completed the post-coloring step 13 is completed to complete the coloring operation to express two colors divided into red and black. Coloring process (10);

상기 착색공정(10)이 완료된 알루미늄재를 저온봉공 처리제인 DIA COLD #500을 여과수에 95g/ℓ의 비율로 희석한 35℃의 온도를 유지하는 희석액에 30분동안 투입하여 표면을 코팅하는 씨링공정으로 이루어지는 후처리공정(30)을 진행하여 완료한 것이다.The seeding process of coating the surface by injecting DIA COLD # 500, which is a low temperature sealing treatment agent, into the diluent maintaining the temperature of 35 ° C. after diluting the aluminum material having the coloring process 10 completed at a rate of 95 g / L in filtered water for 30 minutes. Proceed to the after-treatment process 30 consisting of the completed.

상기와 같이 각각의 공정이 순차적으로 이루어지는 본 발명의 실시예 2)에서는 전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재의 전체표면에 검은색과 붉은색으로 구분되는 두가지 색상이 유지되어 하나의 알루미늄재에 두가지 색상이 유지되도록 하는 것이다.As described above, in the second embodiment of the present invention in which each process is performed sequentially, two colors, which are divided into black and red colors, are formed on the entire surface of an aluminum material made of aluminum or an alloy thereof used as a cabinet for electronic products. It is maintained so that two colors are maintained in one aluminum material.

실시예 3)Example 3

뿐만 아니라 실시예 1)과 동일한 전처리공정(20)을 순차적으로 진행 완료한 알루미늄재를 알루미늄용 청색염료(Sanodal Blue ELW)를 여과수에 0.1g/ℓ의 비율로 혼합하여 45℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 15분동안 표면착색하는 전착색공정(11)과;In addition, the aluminum material in which the same pretreatment process 20 as in Example 1) was sequentially performed was mixed with a blue dye for aluminum (Sanodal Blue ELW) at a rate of 0.1 g / L in filtered water to maintain a temperature of 45 ° C. An electro-coloring step (11), which is put into a coloring dye bath for surface coloring for 15 minutes;

상기 전착색공정(11)이 완료된 알루미늄재의 전체 표면중 상기 전착색공정에서 착색된 파란색상을 유지하고자 하는 면적의 표면에 마스킹테이프를 부착하여 부착면이 외부와 밀폐되도록 하는 1차마스킹공정(12a)과;A first masking process 12a for attaching a masking tape to the surface of the entire surface of the aluminum material in which the pre-coloring process 11 is completed to maintain the colored blue phase in the pre-coloring process so that the attachment surface is sealed to the outside. )and;

상기 1차 마스킹공정이 완료되어 파란색 표면에 일정면적의 마스킹테이프가 부착된 알루미늄재를 알루미늄용 적색염료(Sanodal red RLW)를 여과수에 3g/ℓ의 비율로 혼합하여 45℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 35분동안 표면착색하는 1차후착색공정(13a)과;After the first masking process is completed, coloring the aluminum material with a certain area of masking tape on a blue surface is mixed with a red dye for aluminum (Sanodal red RLW) in filtered water at a rate of 3 g / l to maintain a temperature of 45 ° C. A first post-coloring step (13a) which is placed in a dye bath and surface colored for 35 minutes;

상기 1차후착색공정(13a)이 완료된 알루미늄재의 전체 표면중 붉은색상을 유지하고자 하는 면적의 표면에 마스킹테이프를 부착하여 부착면이 외부와 밀폐되도록 하는 2차마스킹공정(12b)과;A second masking process 12b for attaching a masking tape to a surface of an area to maintain a red color of the entire surface of the aluminum material after the first post-coloring process 13a to seal the attachment surface to the outside;

상기 2차마스킹공정(12b)이 완료되어 붉은색 표면에 일정면적의 마스킹테이프가 부착된 알루미늄재를 알루미늄용 흑색염료(Sanodal black MLW)를 여과수에 10g/ℓ의 비율로 혼합하여 45℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 35분동안 마스킹된 면적을 제외한 전체표면을 검은색으로 착색완료하는 2차후착색공정(13b)과;The secondary masking process (12b) is completed, the aluminum material attached with a masking tape of a certain area on the red surface is mixed with aluminum black dye (Sanodal black MLW) in filtered water at a rate of 10g / ℓ at a temperature of 45 ℃ A second post-coloring step (13b) of completing the coloring of the entire surface except the masked area for 35 minutes by adding it to a colored dye bath to maintain the color;

상기 2차후착색공정(13b)을 완료한 알루미늄재의 표면에 1차마스킹공정(12a)과 2차마스킹공정(12b)에서 밀착시킨 마스킹테이프를 모두 제거하는 마스킹제거공정(14)을 순차적으로 진행하여 착색작업을 완료하여 파란색과 붉은색 및 검은색으로 구분되는 두가지 색상을 표현하는 착색공정(10)과;The masking removal step 14 of sequentially removing the masking tape in close contact with the first masking step 12a and the second masking step 12b on the surface of the aluminum material having completed the second post-coloring step 13b was sequentially performed. A coloring step 10 of completing the coloring work to express two colors divided into blue, red and black;

상기 착색공정(10)이 완료된 알루미늄재를 저온봉공 처리제인 DIA COLD #500을 여과수에 95g/ℓ의 비율로 희석한 35℃의 온도를 유지하는 희석액에 30분동안 투입하여 표면을 코팅하는 씨링공정으로 이루어지는 후처리공정(30)을 진행하여 완료한 것이다.The seeding process of coating the surface by injecting DIA COLD # 500, which is a low temperature sealing treatment agent, into the diluent maintaining the temperature of 35 ° C. after diluting the aluminum material having the coloring process 10 completed at a rate of 95 g / L in filtered water for 30 minutes. Proceed to the after-treatment process 30 consisting of the completed.

상기와 같이 각각의 공정이 순차적으로 이루어지는 본 발명의 실시예 3)에서는 전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재의 전체표면에 검은색과 붉은색 및 파란색으로 구분되는 세가지 색상이 유지되어 하나의 알루미늄재에 세가지 색상이 유지되도록 하는 것이다.In the third embodiment of the present invention, each process is sequentially performed as described above, three kinds of black, red and blue are divided on the entire surface of an aluminum material made of aluminum or an alloy thereof used as a cabinet for electronic products. The color is maintained so that three colors are maintained in one aluminum material.

이때 후착색공정(13)을 복수 또는 복수 이상으로 실행하여 표현하고자 하는 색상의 종류에 따라 각각 다른 색상의 염료를 일정비율로 혼합시킨 각각의 착색염료탕에 순차적으로 투입하여 반복적으로 진행함에 따라 후착색공정(13)의 반복 회수에 따라 착색완료된 알루미늄재의 최종착색 수량이 달라지게 되는 것으로 상기와 같이 후착색공정(13)을 한번만 진행할 경우 두가지 색상이 착색되며 두번 반복하여 진행할 경우 세가지 색상을, 세번 반복하여 진행할 경우 네가지 색상을 착색하게 됨을 알수 있다.At this time, by carrying out a plurality or more than a plurality of post-coloring process (13) according to the type of color to be expressed sequentially into each of the colored dye bath mixed with dyes of different colors in a certain ratio and proceeds repeatedly According to the number of repetitions of the coloring process (13), the final coloring quantity of the colored aluminum material is different. As described above, when the post-coloring process (13) is performed only once, two colors are colored, and if repeated twice, three colors are used three times. If you proceed repeatedly, you can see that four colors are colored.

이로 인해 알루미늄재의 표면에 표현하고자 하는 색체의 수량에 구애를 받지않고 용이하게 다양한 색상을 표현할 수 있는 것이다.This makes it possible to easily express various colors regardless of the amount of color to be expressed on the surface of the aluminum material.

또, 상기와 같이 다양한 색상을 순서에 의해 이루어지도록 하는 착색공정(10)이 완료된 알루미늄재를 저온봉공 처리제를 여과수에 90~100g/ℓ의 비율로 희석한 33~36℃의 온도를 유지하는 희석액에 25~35분 동안 투입하여 이중으로 착색완료된 표면을 코팅하는 씨링공정(31)을 수행하여 알루미늄재의 표면에 착색공 정(10)으로 착색완료된 색상의 상부에 불화니켈 코팅이 이루어지도록 함으로써, 착색완료된 다양한 색상이 오래동안 께끗하고 선명하게 유지되도록 하는 것으로 이 작업 또한 통상적으로 이루어지는 착색공정(10)의 후공정으로 봉공공정으로 불려지기도 하는 공정으로 종래에 통상적으로 사용하고있는 공지이므로 여기해 대한 상세한 설명 또한 생략하기로 한다.In addition, the diluent for maintaining the temperature of 33 ~ 36 ℃ in which the low temperature sealing treatment agent was diluted in the ratio of 90 ~ 100g / L in the filtered water in the aluminum material is completed in the coloring process 10 to make a variety of colors in order as described above 25-35 minutes in a double coating to finish the coloring the surface of the sealing process 31 to perform a nickel fluoride coating on the surface of the color completed by the coloring process 10 on the surface of the aluminum material, coloring This work is also known as the sealing process as the post process of the coloring process 10, which is a work that is normally performed to keep the finished various colors clean and clear for a long time. The description will also be omitted.

이때, 상기에 기술된 바와 같이 본 발명의 실시예 에서는 저온봉공 처리제를 (주)부림양행에서 생산되는 DIA COLD(다이아 콜드)#500을 사용하여 실시예에 따른 봉공효율을 증대하여 본 발명의 착색공정이 안정적으로 이루어지도록 하였다.At this time, in the embodiment of the present invention as described above, using the low-temperature sealing treatment agent DIA COLD (Dia Cold) # 500 produced by Burim Yang Co., Ltd. to increase the sealing efficiency according to the embodiment coloring of the present invention The process was made to be stable.

상기와 같이 이루어지는 씨링공정(31)을 전후하여 pH 2~7 사이의 산성수액이 넘쳐흐르면서 공기방울이 발생하는 수세탕에 침투하여 착색공정(10)이 완료된 알루미늄재의 표면에 잔류하는 불필요 물질을 제거하는 수세작업을 복수 이상으로 중복진행하여 후처리공정으로 인한 불량을 사전에 예방하도록 하며 이와 같은 세수공정은 착색이나 도금, 도색 등의 작업방법에서 통상적으로 이루어지는 공정이며, 각각의 공정 또는 작업환경에 따라 다양하게 적용하여 사용하고 통상적인 공지의 공정이므로 여기에 대한 상세한 설명 또한 생략하기로 한다.Before and after the sealing process (31) made as described above to remove the unnecessary substances remaining on the surface of the aluminum material is infiltrated into the wash water with the air bubbles generated while overflowing the acid sap between pH 2-7. Duplicate water washing work more than once to prevent defects caused by the post-treatment process in advance. Such washing process is a common process in working methods such as coloring, plating, and painting. Since it is used in various applications and is a common known process, detailed description thereof will also be omitted.

상기와 같이 착색공정(10)을 구분하여 순차적으로 작업하는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재 표면의 다색 착색방법은 전착색공정(11)과 후 착색공정(13)으로 구분하여 각각의 착색공정(10) 사에에 마스킹작업을 이행하여 착색이 불필요한 부분을 명확히 구분하고 착색이 불가하도록 함으로써, 각각의 착색공정(10)을 가감하여 순차적으로 반복하는 것만으로 복수 이상의 다양한 색상을 알루미늄재 표면에 착색할 수 있도록 함에 따라 기존에 사용하던 산화피막이나 양극산화를 가미하여 착색하던 종래의 착색장치를 그대로 사용하여 작업할 수 있음은 물론 새로운 장치를 설치에 대한 비용부담이 없이 경재적인 생산이 가능할 뿐만 아니라 캐비닛을 구성하는 알루미늄재의 형태와 크기에 구애를 받지않고 적용할 수 있어 휴대폰 케이스나 키 패드등을 생산하는 다양한 착색공정에 적용할 수 있어 시장영역을 확대하여 적용시킬 수 있는 적용범위가 광범위한 발명이다.As described above, the multicolored coloring method of the surface of the aluminum material made of aluminum or an alloy thereof, which is sequentially operated by dividing the coloring step 10 is divided into the pre-coloring step 11 and the post-coloring step 13, respectively. 10) By performing a masking operation on the yarns to clearly distinguish the parts that do not need coloring, and coloring is impossible, by coloring each of the coloring step (10) by adding or subtracting sequentially and coloring a plurality of different colors on the surface of the aluminum material This allows not only to work using the existing coloring device used for coloring with anodized film or anodization, but also to produce a new device without any cost for installation. It can be applied regardless of the shape and size of the aluminum material that composes the cabinet. The present invention can be applied to various coloring processes for producing keypads and the like.

도 1은 종래의 통상적인 일실시 예에 따른 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재 표면의 착색방법을 설명하기 위한 전체 흐름도,1 is an overall flowchart for explaining a method of coloring the surface of an aluminum material made of aluminum or an alloy thereof according to a conventional conventional embodiment;

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 착색공정의 흐름도.2 is a flow chart of a coloring process showing a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 또 다른 일실시 예에 따른 착색공정을 설명하기 위한 구체적인 흐름도로써, (가)는 일실시 예 1를 도시한 전착색공정을 생략한 상태로 이루어지는 착색공정 흐름도 이고 (나)는 일실시 예 3을 도시한 전착색공정과 후착색공정 사이에 중간착색공정을 추가하여 이루어지는 착색공정 흐름도.3 is a detailed flowchart illustrating a coloring process according to another embodiment of the present invention. (A) is a flowchart of a coloring process consisting of omitting the electrodeposition process shown in Example 1 (b) Is a coloring process flow chart which adds an intermediate coloring process between the pre-coloring process and the post-coloring process shown in Example 3. FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *              Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 착색공정 11: 전착색공정10: coloring process 11: pre-coloring process

12: 마스킹공정 13: 후착색공정12: masking process 13: post-coloring process

20: 전처리공정 21: 전해연마공정20: pretreatment process 21: electrolytic polishing process

22: 중화공정 23: 양극산화공정22: neutralization process 23: anodic oxidation process

30: 후처리공정 31: 씨링공정30: post-processing step 31: seeding process

Claims (2)

전자제품용 캐비닛(cabinet)으로 사용되는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재를 인산원액에 투입하여 표면에 광택이 발생하도록 하는 전해연마공정(21)과, 질산을 희석한 질산액에 투입하여 알루미늄재의 표면에 잔류하는 인산을 질산으로 제거하는 중화공정(22)과, 황산을 희석한 황산액에 투입하여 전해하여 알루미늄재의 표면에 균일한 침식과 함께 산화피막을 형성하도록 하는 양극산화공정(23)을 순차적으로 이행하는 전처리공정(20)과;The electrolytic polishing process 21 in which aluminum material made of aluminum or an alloy thereof used as a cabinet for electronic products is added to the phosphate solution to generate gloss on the surface, and nitric acid diluted nitric acid solution is added to the aluminum material. A neutralization step (22) for removing phosphoric acid remaining on the surface with nitric acid, and an anodizing step (23) in which an sulfuric acid-diluted sulfuric acid solution is added and electrolyzed to form an oxide film with uniform erosion on the surface of the aluminum material. A pretreatment step 20 that is sequentially executed; 상기 전처리공정(20)이 완료된 알루미늄재를 착색하고자 하는 색상의 염료를 일정비율로 혼합한 착색염료탕에 투입하여 알루미늄재의 표면 전체를 착색하는 착색공정(10)과;A coloring step (10) of coloring the entire surface of the aluminum material by adding a dye of a color desired to be colored to the aluminum material on which the pretreatment step (20) is completed at a predetermined ratio; 상기 착색공정(10)이 완료된 알루미늄재의 표면을 코팅하는 씨링공정(31)을 추가하는 후처리공정(30)이 순차적으로 진행하여 알루미늄재 표면에 필요한 색상을 착색하는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 통상적인 알루미늄재 표면의 착색방법에 있어서;The post-treatment step 30, which adds the seeding step 31 for coating the surface of the aluminum material, in which the coloring step 10 is completed, proceeds sequentially, and is made of aluminum or an alloy thereof, which colors the required color on the surface of the aluminum material. In the coloring method of an aluminum material surface; 상기 착색공정을 양극산화공정이 완료된 알루미늄재를 착색하고자 하는 알루미늄용 착색염료를 여과수에 0.1~2g/ℓ의 혼합한 40~50℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 10~20분동안 알루미늄재의 표면 전체를 착색하는 전착색공정(11)과;The coloring process was added to a coloring dye bath maintaining a temperature of 40 ~ 50 ℃ mixed with 0.1 ~ 2g / ℓ of aluminum dyes for coloring the aluminum material completed anodizing process for 10 to 20 minutes An electrodeposition process (11) for coloring the entire surface of the aluminum material; 상기 전착색공정(11)이 완료된 알루미늄재의 전체표면에 착색완료한 색상중에 보존하고자 하는 부위를 마스킹테이프로 밀착하여 밀봉하는 마스킹공정(12)과;A masking step (12) of sealing the parts to be preserved in the finished color on the entire surface of the aluminum material in which the pre-coloring step (11) is completed by sealing with a masking tape; 상기 전착색공정(11)과 마스킹공정(12)이 완료되어 마스킹테이프가 밀착된 알루미늄재를 또 다른 알루미늄용 착색염료를 여과수에 3~20g/ℓ의 혼합한 40~50℃의 온도를 유지하는 착색염료탕에 투입하여 30~40분동안 마스킹한 부위를 제외한 알루미늄재의 표면에 다른 색상을 착색하는 후착색공정(13)과;The pre-coloring process (11) and the masking process (12) is completed to maintain a temperature of 40 ~ 50 ℃ mixed with another aluminum coloring dye in the filtered water 3 to 20 g / ℓ of the aluminum material in close contact with the masking tape A post-coloring step (13) of coloring another color on the surface of the aluminum material except for the portion masked for 30 to 40 minutes by adding it to the coloring dye bath; 상기 후착색공정(13) 완료 후 알루미늄재에 밀착된 마스킹테이프를 제거하는 마스킹제거공정(14)을 순차적으로 진행하되 상기 후착색공정(13)은 상기 전착색공정(11)과 마스킹공정(12)이 완료된 알루미늄재를 표현하고자 하는 색상의 종류에 따라 각각의 착색염료탕에 순차적으로 투입하여 복수 이상의 중복공정으로 이루어지도록 하되 우선 착색완료한 색상중에 보존하고자 하는 표면에 마스킹테이프를 부착하여 밀봉하는 마스킹공정(12)을 필수적으로 추가하도록 하여 알루미늄재 표면에 두가지 이상의 색상을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 또는 그 합금으로 이루어지는 알루미늄재 표면의 다색 착색방법.After the completion of the post-coloring process 13, the masking removing process 14 for removing the masking tape in close contact with the aluminum material is sequentially performed, but the post-coloring process 13 includes the pre-coloring process 11 and the masking process 12. According to the type of color to express the finished aluminum material) to each color dye bath sequentially put into a plurality of overlapping process, but first attaching and sealing the masking tape to the surface to be preserved in the finished color A method of multicolored coloring of an aluminum material surface consisting of aluminum or an alloy thereof, characterized in that the masking step (12) is essentially added to maintain at least two colors on the surface of the aluminum material. 삭제delete
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