KR101056798B1 - 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스에 관한 것으로, 그 목적은 스크류프레스의 저압부 스크류날개 표면에 가압돌출부를 형성하여 저압부에서의 투입된 슬러지에 대한 가압력 및 탈수력을 증대시킨 스크류프레스를 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 표면에 조밀하게 탈수홀이 형성된 스크린을 구비한 외측튜브와; 상기 외측튜브 내에 설치되어 일측단에서 축결합된 스크류샤프트 구동모터에 의해 회전하는 스크류샤프트 및 이 스크류샤프트 둘레에 형성되어 슬러지를 이송하는 나선형 스크류날개로 이루어진 스크류;로 구성된 스크류프레스에 있어서, 상기 외측튜브와 직경이 동일하게 가공된 스크류샤프트가 이루는 공간부인 저압부에 설치된 스크류샤프트(51) 둘레에 형성된 스크류날개(56)는 슬러지 진행방향쪽 면인 스크류날개 전면(56a)에 슬러지에 대한 이송력 및 압축력을 증대시키는 가압돌출부(1)가 돌출 형성하고, 상기 외측튜브와 직경이 점차로 커지게 가공된 스크류샤프트가 이루는 공간부인 고압부에 설치된 스크류샤프트(51) 둘레에 형성된 스크류날개(56)는 민자 표면을 가지게 형성한 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스를 발명의 특징으로 한다.

Description

저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스{Screw press having pressuring protrution part in low pressing part}
본 발명은 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스에 관한 것으로, 자세하게는 여러 산업현장에서 발생된 슬러지의 농축을 위해 스크류를 회전시켜 압착함으로써 고형분과 수분으로 분리하는 스크류프레스가 운전시 스크류프레스를 구성하는 저압부의 스크류날개에 돌출부를 형성하여 저압부에서의 이송력을 증대시켜 고압부의 압축 부하를 저감시켜 에너지 소비효율을 증대시키면서 탈수능력 또한 증대시킨 스크류프레스에 관한 것이다.
종래 하수, 오물, 또는 폐수의 유기 슬러지 중에서 고형분과 수분을 분리하는 방법중 대표적인 것으로는 고중합 응고제를 첨가시켜 침전물을 형성하는 방법, 농축용 원심농축기 또는 부유농축기를 사용하여 농축시키는 방법, 일정 농도로 농축된 슬러지를 스크류프레스를 통해 여과 및 탈수하는 방법이 사용된다.
상기 분리방법 중 스크류프레스를 이용한 방법은, 고형분과 액상이 혼합된 슬러지를 스크류프레스에 공급하여 스크류샤프트에 형성된 스크류날개의 회전작용으로 공급된 슬러지를 일측에서 타측으로 이송하면서 압착에 의해 슬러지내 고형분을 케익화하고, 동시에 슬러지 내 수분을 탈수시키는 방법이다.
이러한 스크류프레스는 형태에 따라 여러 타입으로 나뉘어 질 수 있는데,
먼저, 일반적인 형태는 고형분과 수분이 혼합된 슬러지의 배출구쪽은 스크류 샤프트의 직경이 작고 고형분(케이크) 배출구쪽은 직경이 크도록 테이퍼(경사)지게 가공하고, 스크류샤프트 둘레에 형성된 스크류날개는 피치를 일정하게 가공함으로써 스크류날개의 회전에 따라 일측에서 타측으로 이송중인 슬러지가 차지하는 공간이 점차로 좁아져 압착이 일어나도록 하는 방식이 있다.
또 다른 형태로는 스크류샤프트의 형상을 상기 설명과 반대로 방향으로 설치하되, 스크류날개의 피치가 배출구쪽으로 갈수록 점차 좁아지게 가공함으로써 스크류날개의 회전에 따라 일측에서 타측으로 이송중인 슬러지가 차지하는 공간이 점차로 좁아져 슬러지 압착이 일어나도록 하는 방식 등이다.
상기 설명된 각 스크류프레스의 방식은 공급되는 슬러지의 종류나 상태에 따라 선택적으로 사용되지만, 기본적인 원리는 스크류를 구성하는 스크류샤프트 및 스크류날개의 회전에 의한 슬러지 이송과, 슬러지가 점유하고 있는 공간면적의 점차적인 축소로 인한 압착이 일어나도록 한다는 점에서는 동일하다.
일반적인 스크류프레스 구조를 한 실시예에 따라 설명한다. 도 4는 종래 세척수단을 구비한 스크류프레스를 보인 단면 예시도이이다.
도시된 바와 같이 전형적인 스크류프레스 장치는 외측튜브(50) 및 상기 외측튜브 내에 위치된 스크류샤프트와 스크류날개로 이루어진 스크류를 회전시켜 일측으로 압착시키도록 구성된다. 즉 스크류샤프트(51)를 설치하여 일측단에 연결된 모터등의 구동원(스크류샤프트 구동모터(52))에 의해 회전하도록 구성하되, 스크류샤프트 둘레에는 스크류날개(56)가 일정 피치(또는 가변 피치)로 형성되어 슬러지를 이송하도록 하였다.
또한 상기 스크류샤프트의 직경은 슬러지 배출구(53)쪽까지는 직경이 동일하고, 슬러지 배출구(53) 이후부터 고형분(케이크) 배출구(54) 쪽으로 가면서 직경이 점차로 커지게 경사가공하여 외측튜브와 스크류샤프트 간의 공간부(55) 부피가 점차로 작아지도록 구성한다. 이와 같이 슬러지가 점유하는 공간이 점차로 작아지게 구성함으로써 슬러지의 압착이 일어나 고형분의 농축 및 수분의 탈수작용이 일어나도록 하기 위함이다.
즉, 상기 외측튜브와 스크류샤프트의 직경이 이루는 공간을 슬러지에 가해지는 압력에 따라 구분하면 슬러지가 최초 공급되는 스크류샤프트(51)의 직경이 동일한 부분은 슬러지에 대한 압축력이 작은 저압부를 이루고, 스크류샤프트(51)의 직경이 점차로 커지는 부분은 슬러지에 압축력이 큰 고압부를 이루게 된다.
또한 외측튜브는 다수의 탈수홀(57)이 천공된 스크린(58)과, 이 스크린의 강도를 보강하기 위한 링(또는 플랜지, 59)으로 구성된다. 탈수홀의 크기는 보통 슬러지 투입구쪽이 크고 배출구 쪽으로 갈수록 작게 형성한다. 그 이유는 초기에 탈수가 원활히 일어나도록 함이고, 압력이 높은 배출구쪽에서는 탈수홀의 크기를 작게하여 압착된 고형분이 빠져 나갈 수 없도록 하기 위함이다.
외측튜브는 스크린 세척시 회전하여 골고루 세척되도록 하기 위해 통상 그 하부에 설치된 외측튜브 회전용 샤프트(60)와 접촉하도록 구성되고, 이 외측튜브 회전용 샤프트는 외측튜브 구동모터(61)에 의해 구동되도록 설치된다. 이때 외측튜브 회전용 샤프트 둘레에는 다수의 롤러(62)가 설치되어 얇은 금속재로 이루어진 스크린의 강도보강을 위해 설치된 링 또는 플랜지와 접촉하게 함으로써 스크린의 손상을 방지하도록 구성된다.
외측튜브의 외측튜브 회전용 샤프트의 하부에는 집수부(63)가 설치되어 탈수된 수분을 집수하여 수분배출부(64)를 통해 배출하도록 구성된다.
그리고 외측튜브(50)를 구성하는 스크린(58)의 세척을 위해 외측튜브(50) 상부에는 복수개의 세척용 노즐(65)이 설치된 세척관(66)이 설치되어 세척펌프(67)가 세척수탱크(68)에 저장된 물을 공급하면 물을 분사하여 스크린 표면에 형성된 탈수홀에 끼인 이물질을 세척하도록 구성된다.
상기와 같은 구성을 가진 스크류프레스는 슬러지투입구를 통해 슬러지가 공급된 후 스크류샤프트의 초입부에 형성된 슬러지배출구를 통해 외측튜브 내 저압부로 공급하면 스크류샤프트 구동모터의 회전에 따라 연동되는 스크류샤프트 및 스크류샤프트 둘레에 형성된 스크류날개가 회전하면서 슬러지를 고압부로 압착 이송하여 농축 및 탈수 작용이 일어나게 된다.
하지만 상기와 같은 종래의 스크류프레스는 최초 투입된 슬러지를 이송하면서 탈수시키는 저압부와 저압부를 거치면서 탈수가 진행된 슬러지를 압축하여 고형화하는 고압부 스크류날개의 형상이 일반적인 민자 표면을 가진 날 형상을 가지고 있어서, 최초 슬러지가 투입된 저압부에서의 원활한 이송 및 탈수가 이루어지지 않을 경우 고압부에서의 탈수 및 농축을 위해 때때로 과부하가 발생하는 경우가 많다.
이와 같이 저압부 스크류날개에서의 이송력 및 탈수력이 원활하지 않은 이유는 투입된 슬러지의 유동성이 너무 크거나 그 양이 적으면 저압부에서 고압부로의 이송력이 적어지고, 또한 공간부를 차지하는 슬러지의 양이 적음으로 인한 슬러지에 대한 스크류날개의 가압력이 떨어져 고압부에서 충분한 탈수 및 농축을 위해서는 스크류샤프트의 회전 구동력이 증대되어야 하고, 이로인한 고부하와 에너지 소모량 증대와 같은 문제점이 발생하게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 동일한 스크류프레스의 회전력하에서 저압부에서의 슬러지 이송력을 증대시킴과 동시에 압축력을 가해 저압부에서의 압축 및 탈수능력이 증대시킬 필요가 있으나 아직까지 이와 같은 스크류프레스는 제공되지 못하고 있는 실정이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 스크류프레스의 저압부 스크류날개 표면에 가압돌출부를 형성하여 저압부에서의 투입된 슬러지에 대한 가압력 및 탈수력을 증대시킨 스크류프레스를 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 표면에 조밀하게 탈수홀이 형성된 스크린을 구비한 외측튜브와; 상기 외측튜브 내에 설치되어 일측단에서 축결합된 스크류샤프트 구동모터에 의해 회전하는 스크류샤프트 및 이 스크류샤프트 둘레에 형성되어 슬러지를 이송하는 나선형 스크류날개로 이루어진 스크류;로 구성되고, 상기 외측튜브 내에 설치된 스크류샤프트는 슬러지 배출구까지는 동일 직경으로 가공하여 외측튜브와 이루는 공간이 슬러지에 대한 압축력이 작은 저압부로, 슬러지 배출구 이후부터 고형분 배출구쪽으로는 점차 직경이 커지게 경사가공하여 외측튜브와 이루는 공간이 슬러지에 압축력이 점차로 커지는 고압부로 구성하여 투입된 슬러지가 스크류 회전에 따라 이송하면서 농축 및 수분의 탈수작용이 일어나도록 구성된 스크류프레스에 있어서,
상기 외측튜브와 직경이 동일하게 가공된 스크류샤프트가 이루는 공간부인 저압부에 설치된 스크류샤프트 둘레에 형성된 스크류날개는 슬러지 진행방향쪽 면인 스크류날개 전면에 슬러지에 대한 이송력 및 압축력을 증대시키는 가압돌출부가 돌출 형성하고,
상기 외측튜브와 직경이 점차로 커지게 가공된 스크류샤프트가 이루는 공간부인 고압부에 설치된 스크류샤프트 둘레에 형성된 스크류날개는 민자 표면을 가지게 형성한 것을 특징으로 하는 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스를 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 가압돌출부는 분절된 복수개의 개별 가압돌출부가 돌출형성되어 스크류날개의 나선방향을 따라 일정 간격으로 이격 설치될수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 개별 가압돌출부의 형상은 스크류날개의 연속적인 나선면을 따라 가면서 일측으로 기울어진 나선(spiral) 모양으로 형성될수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 가압돌출부의 돌출높이는 동일축상의 이웃하는 스크류날개간의 피치 거리를 1로 기준시 0.1 ~ 0.3 피치가 되도록 형성될수 있다.
상기와 같이 본 발명은 스크류프레스의 저압부를 통해 유동성이 큰 슬러지자 공급될 경우 스크류날개의 회전에 의한 순차적인 이송력에 추가적으로 스크류프레스의 저압부 스크류날개 표면에 형성된 가압돌출부가 형성됨으로 인해 슬러지에 대한 가압력 및 탈수력이 증대되었다는 장점을 가진다.
특히 가압돌출부의 형상이 방사상(회오리) 구조로 회전하도록 형성시는 축방향 추진력이 형성되어 유동성이 큰 슬러지의 축방향 이송력이 증가되고, 또한 스크류날개의 회전에 의해 축방향으로 이송되는 슬러지를 후방향 미끄러짐을 방지하여 계속 앞방향으로 미는 역할을 하게 되어 이송력이 증대되고, 이러한 이송력 증대에 따라 고압부로 가면서 슬러지가 촘촘하게 압축되어 가압력과 탈수능력이 증대되어 스크류프레스 고압부의 부하를 저감시킨다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 가압돌출부가 형성된 스크류날개를 구비한 스크류프레스이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 가압돌출부가 형성된 스크류날개가 스크류샤프트에 형성된 것을 보인 사시도이고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 가압돌출부가 형성된 스크류날개의 회전시 슬러지에 작용하는 가압력 방향을 보인 예시도이고,
도 4는 종래 세척수단을 구비한 스크류프레스를 보인 단면 예시도이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 가압돌출부가 형성된 스크류날개를 구비한 스크류프레스이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 가압돌출부가 형성된 스크류날개가 스크류샤프트에 형성된 것을 보인 사시도이고,
도시된 바와 같이 본 발명의 스크류프레스의 기본 구성은 스크린으로 세척수를 분사하는 복수개의 노즐이 형성된 세척관(66)과; 세척수탱크에 저장된 세척수를 고압으로 공급하여 상기 세척관 내 압력을 상승시키는 세척펌프(67)와; 상기 세척관(66)과 세척펌프(67) 사이에 설치되어 세척수에 공기를 공급하는 공기공급수단(2)과; 공급된 공기와 세척수를 와류화하여 세척수 속의 공기방울을 미세화하고 균등하게 분포시키는 교반수단(1);으로 이루어진 세척수단을 포함하여 구성하였다.
또한 외측튜브(50) 및 상기 외측튜브 내에 스크류샤프트(51)를 설치하여 일측단에 연결된 스크류샤프트 구동모터(52)에 의해 회전하도록 구성되고, 스크류샤프트(51)의 형상은 스크류샤프트 내측공간을 통해 이송후 밖으로 배출되는 슬러지 배출구(53)쪽은 직경이 작고 고형분(케이크) 배출구(54) 쪽은 직경이 크게 경사지게 가공하여 외측튜브(50)와 스크류샤프트(51) 간의 공간부(55) 부피가 점차로 작아지게 구성하며, 스크류샤프트(51) 둘레에는 스크류날개(56)가 일정 피치(또는 가변 피치)로 형성되어 슬러지를 이송하도록 구성된다.
즉, 상기 스크류샤프트의 직경은 슬러지 배출구(53)쪽까지는 직경이 동일하고, 슬러지 배출구(53) 이후부터 고형분(케이크) 배출구(54) 쪽으로 가면서 직경이 점차로 커지게 경사가공하여 외측튜브와 스크류샤프트 간의 공간부(55) 부피가 점차로 작아지도록 구성한다. 이와 같이 슬러지가 점유하는 공간이 점차로 작아지게 구성함으로써 슬러지의 압착이 일어나 고형분의 농축 및 수분의 탈수작용이 일어나도록 하였다.
즉, 상기 외측튜브와 스크류샤프트의 직경이 이루는 공간을 슬러지에 가해지는 압력에 따라 구분하면 슬러지가 최초 공급되는 스크류샤프트(51)의 직경이 동일한 부분은 슬러지에 대한 압축력이 작은 저압부를 이루고, 스크류샤프트(51)의 직경이 점차로 커지는 부분은 슬러지에 압축력이 큰 고압부를 이루게 된다.
또한 외측튜브(50)는 다수의 탈수홀(57)이 천공된 스크린(58)과, 이 스크린의 강도를 보강하기 위한 링(또는 플랜지, 59)으로 구성되고, 외측튜브(50) 하부는 외측튜브 회전용 샤프트(60)와 접촉하도록 구성되고, 이 외측튜브 회전용 샤프트(60)는 외측튜브 구동모터(61)에 의해 구동되도록 설치된다. 이때 외측튜브 회전용 샤프트의 둘레에는 다수의 롤러(62)가 설치되어 얇은 금속재로 이루어진 스크린의 강도보강을 위해 설치된 링(또는 플랜지)과 접촉하게 함으로써 스크린의 손상을 방지하면서 회전토록 구성된다. 또한 외측튜브(50)를 회전시키는 외측튜브 회전용 샤프트(60)의 하부에는 집수부(63)가 설치되어 탈수된 수분을 집수하여 수분배출부(64)를 통해 배출하도록 구성되는 기본적인 구성을 가진다.
이하부터는 본 발명만의 특징인 가압돌출부가 형성된 스크류날개에 대해 보다 상세하게 설명한다.
도시된 바와 같이 스크류프레스의 고압부를 이루는 스크류샤프트(51) 둘레에는 일반적인 민자 표면을 가지는 스크류날개(56)가 형성되고,
외측튜브와 형상하는 공간이 넓어 슬러지에 가해지는 압축력이 작아 저압부를 이루는 스크류샤프트(51) 둘레에는 슬러지를 이송하는 방향의 스크류날개(56)쪽인 스크류날개 전면(56a)에 가압돌출부(1)가 돌출되어 형성된다.
이 가압돌출부(1)는 분절된 복수개의 개별 가압돌출부가 휘어진 형태로 돌출형성되어 스크류날개(56)의 나선방향을 따라 일정 간격으로 이격 설치된다.
또한 개별 가압돌출부의 형상은 스크류날개의 연속적인 나선면을 따라 가면서 설치 각도가 변형되게 돌출 형성된다. 즉, 일측방향에서 본 단면을 보면 나선(spiral) 모양 즉, 회오리 모양처럼 일측으로 기울어져 형성되어 있는 것을 알 수 있다.
이때 가압돌출부(1)의 형상은 도면에서는 한방향으로 도시되었으나, 실제로는 스크류샤프트(51)의 이송 회전방향쪽으로 형성된다. 즉, 고압부에서 저압부 방향으로 보았을때 슬러지를 이송을 위한 이송력을 제공하는 스크류샤프트가 왼쪽으로 회전하게 장치될 경우 가압돌출부의 휘어진 방향이 왼쪽으로 휘어진 회오리 모양을 하게 형성되고, 그 반대일 경우에는 반대방향으로 휘어진 형상을 가지게 설치한다.
가압돌출부(1)의 설치 개수는 평면상에서 4개에서 6개 정도가 형성되는 간격을 가지면 좋다. 그 이유는 이보다 많으면 슬러지가 가압돌출부 사이에 끼일 염려가 있고, 이보다 적으면 압축력 및 이송력 증대 효과가 약하기 때문이다.
또한 가압돌출부의 돌출높이는 동일축상의 이웃하는 스크류날개간의 피치 거리를 1로 기준시 0.1 ~ 0.3 피치가 되도록 한다. 이보다 작으면 압축력 및 이송력 증대 효과가 약하고, 이보다 크면 스크류샤프트 회전에 따른 부하가 생겨 가압돌출부가 파손되거나 스크류날개에 의한 주된 이송력에 방해가 되기 때문에 바람직하지 않다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 가압돌출부가 형성된 스크류날개의 회전시 슬러지에 작용하는 가압력 방향을 보인 예시도이다.
도시된 바와 같이 스크류날개 전면(56a)에 가압돌출부(1)가 돌출되어 스크류날개(56)가 회전하게 되면 축방향으로 프로펠러 회전시와 같은 슬러지에 대한 이송력 및 가압력이 형성될뿐만 아니라 둘레방향으로도 가압돌출부가 돌출된 높이 및 휘어진 형상 그리고 회오리처럼 배열된 형상 때문에 슬러지에 대한 이송력 및 가압력이 형성되어 유동성이 큰 슬러지 또는 슬러지의 유입량이 적은 경우라도 추가적인 이송력 및 가압력이 형성되게 된다.
이러한 이송력 증대에 따라 고압부로 가면서 슬러지가 촘촘하게 압축되어 가압력과 탈수능력이 증대되어 스크류프레스 고압부의 부하를 저감시킨다는 장점을 가진다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 가압돌출부 (56) : 스크류날개
(56a) : 스크류날개 전면 (51) : 스크류샤프트

Claims (4)

  1. 표면에 조밀하게 탈수홀이 형성된 스크린을 구비한 외측튜브와; 상기 외측튜브 내에 설치되어 일측단에서 축결합된 스크류샤프트 구동모터에 의해 회전하는 스크류샤프트 및 이 스크류샤프트 둘레에 형성되어 슬러지를 이송하는 나선형 스크류날개로 이루어진 스크류;로 구성되고, 상기 외측튜브 내에 설치된 스크류샤프트는 슬러지 배출구까지는 동일 직경으로 가공하여 외측튜브와 이루는 공간이 슬러지에 대한 압축력이 작은 저압부로, 슬러지 배출구 이후부터 고형분 배출구쪽으로는 점차 직경이 커지게 경사가공하여 외측튜브와 이루는 공간이 슬러지에 압축력이 점차로 커지는 고압부로 구성하여 투입된 슬러지가 스크류 회전에 따라 이송하면서 농축 및 수분의 탈수작용이 일어나도록 구성된 스크류프레스에 있어서,
    상기 외측튜브와 직경이 동일하게 가공된 스크류샤프트가 이루는 공간부인 저압부에 설치된 스크류샤프트 둘레에 형성된 스크류날개는 슬러지 진행방향쪽 면인 스크류날개 전면에 슬러지에 대한 이송력 및 압축력을 증대시키는 가압돌출부가 돌출 형성하고,
    상기 외측튜브와 직경이 점차로 커지게 가공된 스크류샤프트가 이루는 공간부인 고압부에 설치된 스크류샤프트 둘레에 형성된 스크류날개는 민자 표면을 가지게 형성한 것을 특징으로 하는 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압돌출부는 분절된 복수개의 개별 가압돌출부가 스크류날개의 나선방향을 따라 일정 간격으로 이격 설치된 것을 특징으로 하는 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 개별 가압돌출부의 형상은 스크류날개의 연속적인 나선면을 따라 가면서 일측으로 기울어진 나선(spiral) 모양으로 형성된 것을 특징으로 하는 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압돌출부의 돌출높이는 동일축상의 이웃하는 스크류날개간의 피치 거리를 1로 기준시 0.1 ~ 0.3 피치가 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 저압부에 가압 돌출부를 구비한 스크류프레스.



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