KR101054137B1 - Reel for carrier tape and method for manufacturing thereof - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A reel for a carrier tape and a manufacturing method thereof are provided to reduce manufacturing costs by minimizing the volume and weight of the reel. CONSTITUTION: A reel(300) for a carrier tape comprises a reel plate unit(310), a core unit(320), and a winding unit(330). The reel plate unit is formed in a disk shape. Concavo-convex parts are formed on the reel plate unit. The core unit is composed of a rotary shaft insertion hole(321) and a hole support protrusions(322). The hole support protrusions are protruded along the circumference of the rotary shaft insertion hole. The winding unit is composed of multiple winding protrusions protruded from the reel plate unit in an arc shape.

Description

캐리어 테이프용 릴 및 그 제조 방법{REEL FOR CARRIER TAPE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}Reel for carrier tape and manufacturing method therefor {REEL FOR CARRIER TAPE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 반도체 부품의 캐리어 테이프용 릴 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a reel for a carrier tape of a semiconductor component and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 인쇄 회로 기판에 매우 작은 부품인 표면 실장 부품을 장착하기 위해서는 표면 실장 부품을 순차적으로 공급하기위해서 캐리어 테이프를 사용하게 된다.In general, in order to mount a surface mount component, which is a very small component, on a printed circuit board, a carrier tape is used to sequentially supply the surface mount component.

캐리어 테이프는 일정 피치로 이동하도록 이송홀이 연속 형성되어 있고 표면 실장 부품을 고정하도록 그 상면에 필름이 접착되어 있는 바, 캐리어 테이프에 다수의 표면 실장 부품을 삽입하여 캐리어 테이프용 릴에 권취시키고, 릴을 표면 실장 장치의 회전축에 장착하게 된다. 즉, 표면 실장 부품이 캐리어 테이프에 접합된 상태에서 릴에 권취되어 있으면, 표면 실장 장치에서 일정 속도로 캐리어 테이프를 당기면서 표면 실장 부품을 하나씩 취출하여 인쇄 회로 기판에 납땜을 하게 된다. The carrier tape is formed with a continuous feed hole to move at a constant pitch, and a film is adhered to the upper surface to fix the surface mount component. A plurality of surface mount components are inserted into the carrier tape, and the carrier tape is wound on a reel for a carrier tape. The reel is mounted on the rotating shaft of the surface mount apparatus. That is, if the surface mounting component is wound on the reel in a state where the surface mounting component is bonded to the carrier tape, the surface mounting components are taken out one by one while the carrier tape is pulled at a constant speed from the surface mounting apparatus and soldered to the printed circuit board.

캐리어 테이프용 릴은 표면 실장 장치의 회전축에 체결되고 캐리어 테이프를 권취하는 권취부와, 한 쌍의 원판이 일정 간격을 두고 형성되어 권취를 안내하는 릴 판부로 이루어져 있다.The reel for a carrier tape consists of a winding part which is fastened to the rotating shaft of a surface mounting apparatus, winds a carrier tape, and the reel plate part which a pair of discs are formed at regular intervals, and guides winding.

한편, 종래의 캐리어 테이프용 릴은 합성수지를 사출성형 방법으로 제작하고 있기 때문에 생산과정이 단순하지만, 두께가 두꺼워 체적 및 중량이 크며, 이에 따라 제조비용이 증가하는 문제점이 있다. On the other hand, the conventional carrier tape reel has a problem that the production process is simple because the synthetic resin is produced by the injection molding method, but the thickness and thickness are large, thereby increasing the manufacturing cost.

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위해서 안출된 것으로, 체적 및 중량을 최소화하여 제조비용을 감소시킬 수 있으며 그 제조공정이 간단한 진공성형 방법으로 캐리어 테이프용 릴을 제조하되, 사출성형 방법으로 제조되는 캐리어 테이프용 릴만큼 내구성이 높은 구조의 캐리어 테이프용 릴 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to reduce the manufacturing cost by minimizing the volume and weight and the manufacturing process is produced by a simple vacuum molding method for producing a carrier tape reel, which is manufactured by injection molding method An object of the present invention is to provide a reel for a carrier tape having a structure that is as durable as a reel for a carrier tape and a method of manufacturing the same.

또한, 캐리어 테이프용 릴은 표면 실장 장치의 회전축에 장착되어 회전되기 때문에 원심력에 의한 부하가 권취부 내의 회전축 삽입 홀에 집중적으로 가해져, 권취부의 변형 및 파손 등이 발생될 우려가 있다. 본 발명에서는 이를 방지하기 위하여 권취부의 내구성을 보강할 수 있는 캐리어 테이프용 릴 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, since the carrier tape reel is mounted on the rotary shaft of the surface mounting apparatus and rotated, a load by centrifugal force is concentrated on the rotary shaft insertion hole in the winding portion, which may cause deformation and damage of the wound portion. In order to prevent this, an object of the present invention is to provide a reel for a carrier tape and a method of manufacturing the same, which can reinforce the durability of the winding part.

본 발명이 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problem, another problem to be solved by the present invention not mentioned here is apparent to those skilled in the art from the following description. Can be understood.

본 발명에 따른 캐리어 테이프용 릴은, 원판 형상을 이루며, 원심을 향하여 빗살무늬의 요철이 형성된 릴 판부; 원심에 다각 형상으로 천공되는 회전축 삽입 홀과, 회전축 삽입 홀 둘레를 따라 릴 판부로부터 돌출되는 홀 지지 돌기로 이루어지는 권심부; 및 권심부 외곽에서 원형을 이루도록 릴 판부로부터 호(弧) 형상으로 돌출되는 복수의 권취 돌기와, 각각의 권취 돌기의 상면에 형성되는 체결 돌기 또는 체결 홈으로 이루어지는 권취부를 포함하는 한 쌍의 진공성형 릴 부재가 열융착으로 접합되어, 홀 지지 돌기 및 권취 돌기 각각이 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.The reel for a carrier tape according to the present invention comprises a reel plate part which forms a disc shape and has a comb-tooth pattern irregularity toward the centrifugal body; A winding core portion including a rotating shaft insertion hole which is perforated in a polygonal shape at a centrifugal and a hole supporting protrusion which protrudes from the reel plate portion around the rotating shaft insertion hole; And a pair of vacuum forming reels including a plurality of winding protrusions protruding in an arc shape from the reel plate portion so as to form a circle outside the core portion, and a winding portion formed of a fastening protrusion or a fastening groove formed on an upper surface of each winding protrusion. The member is joined by heat fusion, so that each of the hole supporting protrusion and the winding protrusion is integrally formed.

또한, 본 발명의 회전축 삽입 홀의 다각 형상은 육각 형상 또는 삼각 형상을 이루는 것을 특징으로 한다.In addition, the polygonal shape of the rotation shaft insertion hole of the present invention is characterized by forming a hexagonal shape or a triangular shape.

또한, 본 발명의 홀 지지 돌기는 외측이 원형을 이루며, 내측이 회전축 삽입 홀의 형상을 따라 다각 형상을 이루는 것을 특징으로 한다.In addition, the hole support protrusion of the present invention is characterized in that the outer side is circular, the inner side forms a polygonal shape along the shape of the rotation shaft insertion hole.

또한, 본 발명의 홀 지지 돌기가 내외측 방향 및 원주 방향으로 응집력을 갖도록 상기 홀 지지 돌기의 외측면과 내측면을 열융착하는 복수의 열융착구를 더 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the hole supporting projection of the present invention is characterized in that it further forms a plurality of heat fusion holes for heat-sealing the outer surface and the inner surface of the hole supporting projection to have a cohesive force in the inner and outer direction and the circumferential direction.

또한, 본 발명의 홀 지지 돌기는 상기 회전축 삽입 홀의 둘레를 따라 간격을 두고 배치되는 복수의 돌기로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the hole supporting protrusion of the present invention is characterized in that it is formed of a plurality of protrusions disposed at intervals along the circumference of the rotation shaft insertion hole.

또한, 본 발명의 캐리어 테이프용 릴은 체결 돌기 및 체결 홈이 체결되는 것으로, 각 회전축 삽입 홀의 다각형 형상은 일치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the reel for a carrier tape of the present invention is a fastening protrusion and a fastening groove are fastened, characterized in that the polygonal shape of each rotation shaft insertion hole is matched.

또한, 본 발명의 릴 판부는 테두리를 따라 고리형상의 요철이 더 형성되고, 빗살무늬의 요철이 고리형상의 요철로부터 권취부까지 연장되는 것을 특징으로 한다.In addition, the reel plate portion of the present invention is characterized in that the annular irregularities are further formed along the rim, and the comb-shaped irregularities extend from the annular irregularities to the windings.

본 발명의 캐리어 테이프용 릴의 제조 방법은, 열가소성 합성수지 시트를 가열하여 연화시키는 시트 연화 단계; 연화된 합성수지 시트를, 원판 형상을 이루며 원심을 향하여 빗살무늬의 요철이 형성된 릴 판 금형부와, 원심에서 릴 판 금형부로부터 돌출되는 홀 지지 돌기와 홀 지지 돌기의 중심에서 릴 판 금형부까지 다각 형상으로 함몰되는 회전축 삽입 홈으로 이루어지는 권심 금형부와, 권심 금형부 외곽에서 원형을 이루도록 릴 판 금형부로부터 호 형상으로 돌출되는 복수의 권취 돌기와 각각의 권취 돌기의 상면에 형성되는 체결 돌기 또는 체결 홈으로 이루어지는 권취 금형부로 이루어지는 릴 부재 제조용 금형 상에 밀착시키는 시트 밀착 단계; 릴 부재 제조용 금형이 장착되는 진공성형기를 밀폐한 후, 릴 부재 제조용 금형에 형성된 배기홀을 통해 진공성형기 내의 공기를 급속 배출하여 진공성형 릴 부재를 형성하는 릴 부재 형성 단계; 진공성형 릴 부재에 형성된 회전축 삽입 홈을 천공하여 회전축 삽입 홀을 형성하는 홀 형성 단계; 및 한 쌍의 진공성형 릴 부재에 형성된 권심부 및 권취부를 열융착으로 서로 접합시켜, 권심부를 이루는 홀 지지 돌기 및 권취부를 이루는 권취 돌기 각각을 일체로 형성하여 캐리어 테이프용 릴을 완성하는 릴 완성 단계를 포함한다.The method for producing a reel for a carrier tape of the present invention comprises a sheet softening step of heating and softening a thermoplastic synthetic resin sheet; The softened synthetic resin sheet is formed into a disc shape in which a reel plate mold part is formed with a comb-shaped concave-convex shape toward the centrifugal, and a polygonal shape from the center of the hole support protrusion and the hole support protrusion that protrudes from the reel plate mold part at the centrifuge to the reel plate mold part. A winding core portion formed of a rotation shaft insertion groove recessed in a shape; a plurality of winding protrusions protruding in an arc shape from the reel plate mold portion so as to form a circle outside the core mold portion, and a fastening protrusion or fastening groove formed on an upper surface of each winding protrusion. A sheet adhesion step of bringing the sheet into close contact with a mold for producing a reel member including a winding mold part; A reel member forming step of closing the vacuum molding machine in which the reel member manufacturing die is mounted, and rapidly discharging air in the vacuum molding machine through an exhaust hole formed in the reel member manufacturing die to form a vacuum molding reel member; A hole forming step of drilling a rotation shaft insertion groove formed in the vacuum forming reel member to form a rotation shaft insertion hole; And the windings and the windings formed on the pair of vacuum forming reel members are joined to each other by heat fusion, thereby integrally forming each of the hole supporting protrusions forming the cores and the winding protrusions forming the windings, thereby completing a reel for a carrier tape. Steps.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명에 따른 캐리어 테이프용 릴 및 그 제조 방법은 체적 및 중량을 최소화하여 제조비용을 감소시킬 수 있으며 그 제조공정을 간단히 할 수 있는 효과가 있다.By the means for solving the above problems, the carrier tape reel and the manufacturing method according to the present invention can reduce the manufacturing cost by minimizing the volume and weight, there is an effect that can simplify the manufacturing process.

또한, 본 발명에 따른 캐리어 테이프용 릴 및 그 제조 방법은 릴의 내구성을 증가시킬 수 있으며, 특히 권취부의 내구성을 보강할 수 있는 효과가 있다.In addition, the reel for a carrier tape and the manufacturing method thereof according to the present invention can increase the durability of the reel, in particular, there is an effect that can reinforce the durability of the winding portion.

또한, 본 발명에 따른 캐리어 테이프용 릴 및 그 제조 방법은 재활용이 가능하여 친환경적인 효과가 있다.In addition, the reel for a carrier tape and a method of manufacturing the same according to the present invention can be recycled and thus have an environmentally friendly effect.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A' 절취선을 따라 자른 진공성형 릴 부재의 단면도이다
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열융착구를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예 및 제3 실시예에 따른 열융착구를 형성하기 위한 릴 부재 제조용 금형을 나타낸 도면이다. 1 is a plan view of one vacuum forming reel member in a reel for a carrier tape according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the vacuum forming reel member taken along the line AA ′ of FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view of a reel for a carrier tape according to the first embodiment of the present invention.
4 is a plan view of one vacuum forming reel member in a reel for a carrier tape according to a second embodiment of the present invention.
5 is a view showing a heat fusion splicer according to the second embodiment of the present invention.
6 is a plan view of one vacuum forming reel member in the reel for a carrier tape according to the third embodiment of the present invention.
7 is a plan view of one vacuum forming reel member in a reel for a carrier tape according to a fourth embodiment of the present invention.
8 is a plan view of one vacuum forming reel member in a reel for a carrier tape according to a fifth embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of a reel for a carrier tape according to the fifth embodiment of the present invention.
10 is a side view of a reel for a carrier tape according to the fifth embodiment of the present invention.
11 is a view for explaining a method for manufacturing a carrier tape reel according to an embodiment of the present invention.
12 is a view showing a mold for manufacturing a reel member for forming a heat fusion splicer according to the second and third embodiments of the present invention.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. Specific matters including the problem to be solved, the solution to the problem, and the effects of the present invention as described above are included in the following embodiments and the drawings. Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

<제1 실시예><First Embodiment>

도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로, 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A' 절취선을 따라 자른 진공성형 릴 부재의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 단면도이다.1 to 3 are diagrams for explaining a reel for a carrier tape according to the first embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 1 is a plan view of one vacuum forming reel member in a reel for a carrier tape according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the vacuum forming reel member taken along the line AA ′ of FIG. 1. 3 is a cross-sectional view of a reel for a carrier tape according to the first embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(100)은, 릴 판부(110), 권심부(120) 및 권취부(130)를 포함하는 한 쌍의 진공성형 릴 부재(100a, 100b)가 서로 열융착으로 접합되어 형성된다. 먼저, 도 1 및 도 2를 통하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(100)을 구성하는 일방의 진공성형 릴 부재(100a)에 관하여 상세히 살펴보기로 한다. 한편, 타방의 진공성형 릴 부재(100b) 또한 일방의 진공성형 릴 부재(100a)와 동일한 구조 및 형상을 가진다.As shown in FIGS. 1 to 3, the reel 100 for a carrier tape according to the first embodiment of the present invention includes a reel plate 110, a core 120, and a winding 130. The pair of vacuum forming reel members 100a and 100b are formed by being joined to each other by thermal fusion. First, with reference to FIGS. 1 and 2, one vacuum forming reel member 100a constituting the reel 100 for a carrier tape according to the first embodiment of the present invention will be described in detail. On the other hand, the other vacuum forming reel member 100b also has the same structure and shape as the one vacuum forming reel member 100a.

릴 판부(110)는 원판 형상을 이루며, 원심을 향하여 빗살무늬의 요철(111)이 형성된다. 구체적으로, 빗살무늬의 요철(111)은 원주부로부터 권취부(130)까지 연장되는 장변의 돌기(111a)와, 원주부로부터 릴 판부의 원심의 1/3지점까지 연장되는 단변의 돌기(111b)가 릴 판부(110)를 따라 교번하여 배치되는 구조를 이루며, 이에 따라 릴 판부(110)는 비틀림 강도가 향상된다. 빗살무늬의 요철(111)의 형상은 도 1에서 직선으로 연장되고 있으나 곡선을 이루어도 무방하며, 장변의 돌기(111a)만으로 형성되어도 무방하다. 즉, 빗살무늬의 요철(111)은 빗살무늬를 이루며, 릴 판부(110)의 비틀림 강도를 향상시킬 수 있으면 어떠한 형상이어도 무방하다. 또한, 빗살무늬의 요철(111)의 높이, 즉 릴 판부(110)로부터 돌기(111a, 111b)가 돌출되는 정도는 충분한 비틀림 강도를 제공하는 한편, 캐리어 테이프의 권취를 방해하지 않는 정도가 바람직하다. 덧붙여, 릴 판부(110)의 테두리를 따라 고리형상의 요철(112)을 더 형성하는 것에 의해 비틀림 강도를 더욱더 향상시킬 수 있다. 또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 빗살무늬의 요철(111)이 고리형상의 요철(112)로부터 권취부(130)까지 연장되는 것에 의하여, 비틀림에 대해 고리형상의 요철(112)과 빗살무늬의 요철(111)과 권취부(130)가 서로 지지하는 구조를 이룸으로써, 비틀림 강도가 보다 더 향상된다.The reel plate 110 forms a disc shape, and the concave-convex concave-convex 111 is formed toward the centrifuge. Specifically, the comb-shaped concave-convex 111 has a long side protrusion 111a extending from the circumference to the winding portion 130, and a short side protrusion 111b extending from the circumference to a third point of the centrifugal portion of the reel plate. ) Is alternately arranged along the reel plate 110, the reel plate 110 is thereby torsional strength is improved. The shape of the unevenness 111 of the comb-tooth pattern extends in a straight line in FIG. 1, but may be curved, and may be formed of only the long side protrusion 111a. That is, the irregularities 111 of the comb-tooth pattern form a comb-tooth pattern, and may be any shape as long as the torsional strength of the reel plate 110 can be improved. In addition, the height of the concave-convex concave-convex 111, that is, the extent to which the protrusions 111a and 111b protrude from the reel plate portion 110, is sufficient to provide sufficient torsional strength and not to disturb the winding of the carrier tape. . In addition, the torsional strength can be further improved by further forming the annular irregularities 112 along the edge of the reel plate 110. In addition, as shown in Fig. 1, the concave-convex concave-convex 111 extends from the annular concave-convex 112 to the winding-up section 130, whereby the concave concave-convex 112 and the comb-concave pattern against the torsion. By forming a structure in which the unevenness 111 and the winding portion 130 support each other, the torsional strength is further improved.

또한, 릴 판부(110)에는 사용자가 캐리어 테이프의 권취량을 용이하게 확인할 수 있도록 권취량 확인 홀(113)이 형성된다. 도 1과 같이, 권취량 확인 홀(113)을 따라 권취량 수치를 요철로 나타내는 것도 가능하다.In addition, the reel plate 110 is provided with a winding amount confirmation hole 113 so that a user can easily check the winding amount of the carrier tape. As shown in FIG. 1, it is also possible to indicate the winding amount numerical value along the winding amount confirmation hole 113 with irregularities.

권심부(120)는 원심에 다각 형상으로 천공되는 회전축 삽입 홀(121)을 포함한다. 표면 실장 장치는 캐리어 테이프용 릴을 회전시키기 위해 회전축(도시하지 않음)을 구비한다. 회전축은 캐리어 테이프용 릴(100)을 체결하기 위해 원기둥 형상의 회전축 외주면을 따라 동일 간격을 가지는 세 개의 체결 돌기를 구비한다. 즉, 체결 돌기는 회전축의 외주면으로부터 정삼각 방향으로 돌출되는 형상을 이룬다. 캐리어 테이프용 릴(100)은 상기의 형상을 갖는 회전축에 맞물려 회전하기 위해, 원심에 다각 형상으로 천공되는 회전축 삽입 홀(121)을 구비한다. 구체적으로, 회전축의 형상에 대응하여 육각 형상 또는 삼각 형상을 이루도록 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 회전축 삽입 홀(121)이 육각 형상으로 형성되는 것에 의해, 회전축의 삽입이 용이하며, 회전시 원심력에 의한 부하를 전(全)방향으로 잘 분산시킬 수 있는 안정된 구조를 가진다. 또한, 회전축 삽입 홀(도 6의 회전축 삽입 홀(321) 참고)이 삼각 형상으로 형성되는 것에 의해, 회전축과의 밀착도가 증가하여 회전축과의 체결을 견고히 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예에서는 회전축 삽입 홀(121)의 형상을 상기의 사항들을 고려하여 필요에 따라 선택적으로 채택할 수 있다. 여기서, 본 발명의 육각 형상 및 삼각 형상은, 일반적으로 직선으로 이루어지는 육각형 및 삼각형의 정의에 해당하지 않으며, 회전축의 형상에 대응하여, 그 중심이 원형을 이루며 원형의 원주를 따라 일정 간격을 가지는 여섯 개 또는 세 개의 돌출부가 형성되어 도 1과 같이 대략적으로 육각형 및 삼각형을 이루는 형상으로 정의된다.The core 120 includes a rotation shaft insertion hole 121 that is drilled in a polygonal shape at the centrifugal portion. The surface mounting apparatus includes a rotating shaft (not shown) for rotating the reel for the carrier tape. The rotary shaft includes three fastening protrusions having equal intervals along the outer circumferential surface of the cylindrical shaft to fasten the reel 100 for the carrier tape. That is, the fastening protrusion forms a shape protruding in the equilateral triangle direction from the outer peripheral surface of the rotating shaft. The reel 100 for a carrier tape is provided with the rotation shaft insertion hole 121 perforated in a polygonal shape in the centrifugal body in order to rotate by engaging with the rotation shaft which has the said shape. Specifically, to form a hexagon or triangular shape corresponding to the shape of the rotating shaft. As shown in FIG. 1, the rotation shaft insertion hole 121 is formed in a hexagonal shape, so that the rotation shaft can be easily inserted, and a stable structure capable of distributing the load by centrifugal force in all directions during rotation. Has In addition, since the rotation shaft insertion hole (refer to the rotation shaft insertion hole 321 of FIG. 6) is formed in a triangular shape, the adhesion with the rotation shaft is increased, and the fastening with the rotation shaft can be secured. Therefore, in the first embodiment of the present invention, the shape of the rotation shaft insertion hole 121 may be selectively adopted as necessary in consideration of the above matters. Here, the hexagonal shape and the triangular shape of the present invention do not generally correspond to the definition of hexagons and triangles made of straight lines, and corresponding to the shape of the rotation axis, the centers of which are circular and have a predetermined interval along a circular circumference. Three or three protrusions are formed, and are defined as a shape forming substantially hexagons and triangles as shown in FIG. 1.

또한, 권심부(120)는 회전축 삽입 홀(121) 둘레를 따라 릴 판부(110)로부터 돌출되는 홀 지지 돌기(122)를 포함한다. 앞서 언급한 바와 같이, 회전축 회전시 원심력에 의한 부하가 회전축 삽입홀(121)에 집중적으로 가해지기 때문에, 본 발명의 제1 실시예에서는 회전축 삽입홀(121)의 내구성을 강화시키도록 지지하는 홀 지지 돌기(122)를 구비한다. 홀 지지 돌기(122)는 릴 판부(110)로부터 돌출되며, 돌출된 상면이 후술하는 권취 돌기(131)의 상면과 동일한 높이를 이루는 것에 의해 타방의 진공성형 릴 부재(100b)에 형성된 홀 지지 돌기와 접합 가능하다. 또한, 홀 지지 돌기(122)는 회전축 삽입 홀(121)의 둘레를 따라 형성됨으로써, 회전축 삽입 홀(121)의 인장 강도를 강화시켜 변형을 방지한다. 구체적으로, 본 발명의 제1 실시예에 따른 홀 지지 돌기(122)는 원심의 외측이 원형으로 형성되며, 원심의 내측이 회전축 삽입 홀(121)의 형상을 따라 다각 형상으로 형성되는 것에 의해, 회전축 삽입 홀(121)을 둘러싸는 내외측벽을 이루는 구조가 된다.In addition, the core 120 includes a hole supporting protrusion 122 protruding from the reel plate 110 along the rotation shaft insertion hole 121. As mentioned above, since the load due to the centrifugal force during the rotation of the rotating shaft is intensively applied to the rotating shaft insertion hole 121, in the first embodiment of the present invention, the hole for supporting the durability of the rotating shaft insertion hole 121 is strengthened. The support protrusion 122 is provided. The hole support protrusion 122 protrudes from the reel plate part 110, and the hole support protrusion formed on the other vacuum forming reel member 100b is formed by forming the same height as the top surface of the winding protrusion 131 which the protruded upper surface is described later. Bonding is possible. In addition, the hole support protrusion 122 is formed along the circumference of the rotation shaft insertion hole 121, thereby enhancing the tensile strength of the rotation shaft insertion hole 121 to prevent deformation. Specifically, the hole support protrusion 122 according to the first embodiment of the present invention is formed by the outer side of the centrifugal in a circular shape, the inner side of the centrifugal is formed in a polygonal shape along the shape of the rotation shaft insertion hole 121, It becomes a structure forming the inner and outer walls surrounding the rotation shaft insertion hole 121.

권취부(130)는 권심부(120) 외곽에서 원형을 이루도록 릴 판부(110)로부터 호(弧) 형상으로 돌출되는 복수의 권취 돌기(131)를 포함한다. 권취 돌기(131)는 릴 판부(110)로부터 돌출되며, 돌출된 상면이 홀 지지 돌기(122)의 상면과 동일한 높이를 이루는 것에 의해 타방의 진공성형 릴 부재(100b)에 형성된 권취 돌기와 접합 가능하다. 또한, 도 1과 같이 네 개의 호 형상의 권취 돌기(131)가 원형을 이루도록 배치됨으로써, 접합시 캐리어 테이프의 권취면을 형성한다. 여기서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 권취 돌기(131)는, 일체의 원형 고리 형상으로 돌출되지 않고, 복수의 돌기로 형성되는 것에 의해 권취 돌기(131)들 사이에 수직 벽판이 더 형성되는 구조를 가짐으로써, 권취부(130)의 내구성을 향상시킨다.The winding part 130 includes a plurality of winding protrusions 131 protruding in an arc shape from the reel plate part 110 so as to form a circle outside the core part 120. The winding protrusion 131 protrudes from the reel plate part 110, and can be joined to the winding protrusion formed on the other vacuum forming reel member 100b by making the protruded upper surface the same height as the upper surface of the hole supporting protrusion 122. . In addition, as shown in FIG. 1, four arc-shaped winding protrusions 131 are arranged to form a circle, thereby forming a winding surface of the carrier tape at the time of bonding. Here, the winding protrusion 131 according to the first embodiment of the present invention is not protruded into an integral circular ring shape, but is formed with a plurality of protrusions, so that a vertical wall plate is further formed between the winding protrusions 131. By having a structure, durability of the winding-up part 130 is improved.

또한, 권취부(130)는 권취 돌기(131)의 상면에 형성되는 체결 돌기(132) 또는 체결 홈(133)을 포함한다. 도 1과 같이, 체결 돌기(132) 및 체결 홈(133)은 두 개씩 형성되어 타방의 진공성형 릴 부재(100b)의 체결 돌기 및 체결 홈과 짝을 이룬다. 이때, 본 발명의 제1 실시예에 따른 체결 돌기(132) 및 체결 홈(133)은 각 진공성형 릴 부재(100a, 100b)의 회전축 삽입 홀(121)의 다각형 형상이 일치되도록 배치된다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예에서는 대응되는 체결 돌기와 체결 홈을 체결하는 것에 의해 중심을 용이하게 맞출 수 있고, 접합면적을 증가시켜 접합 강도를 향상시킬 수 있다.In addition, the winding unit 130 includes a fastening protrusion 132 or a fastening groove 133 formed on an upper surface of the winding protrusion 131. As shown in FIG. 1, two fastening protrusions 132 and fastening grooves 133 are formed to be paired with the fastening protrusions and fastening grooves of the other vacuum forming reel member 100b. At this time, the fastening protrusion 132 and the fastening groove 133 according to the first embodiment of the present invention are disposed so that the polygonal shapes of the rotation shaft insertion holes 121 of the respective vacuum forming reel members 100a and 100b coincide with each other. Therefore, in the first embodiment of the present invention, the center can be easily aligned by engaging the corresponding fastening protrusion and the fastening groove, and the joining area can be increased to improve the joining strength.

이와 같이 구성되는 진공성형 릴 부재(100a, 100b)는 도 3과 같이 서로 열융착으로 접합된다. 열융착이란 두 장의 열가소성 합성수지의 표면을 열과 압력을 가하여 붙이는 것을 일컬으며 열접착이라고도 한다. 즉, 한 쌍의 진공성형 릴 부재(100a, 100b)가 열에 의해 연화되면서 양 접합면에 압력이 가해져 견고하게 접합되는데 나아가, 접합면은 합성수지재가 응집되어 일체를 이루며 접합 강도 및 인장 강도를 증가시키게 된다. 따라서, 접합면을 이루는 홀 지지 돌기(122) 및 권취 돌기(131) 각각이 일체로 형성되어, 내구성이 더욱더 향상된다.The vacuum forming reel members 100a and 100b configured as described above are joined to each other by thermal fusion as shown in FIG. 3. Thermal fusion refers to the application of heat and pressure to the surfaces of two sheets of thermoplastic synthetic resin, also called thermal bonding. That is, as the pair of vacuum forming reel members 100a and 100b are softened by heat, pressure is applied to both joint surfaces, and the joint surfaces are firmly joined. Furthermore, the joint surfaces are aggregated together to form a single unit, increasing joint strength and tensile strength. do. Therefore, each of the hole supporting protrusions 122 and the winding protrusions 131 constituting the bonding surface are integrally formed, so that the durability is further improved.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(100)은, 홀 지지 돌기(122) 및 권취 돌기(131) 각각이 접합되는 것에 의해, 한 쌍의 릴 판부(110)가 서로 간격을 가짐으로써, 캐리어 테이프를 용이하게 권취하도록 가이드한다. 또한, 권심부(120)는 양방의 홀 지지 돌기(122)가 일체로 형성되는 것에 의해, 회전축 삽입 홀(121)의 형상을 따르며 캐리어 테이프용 릴(100)의 양측면의 일단에서 타단까지 연장되는 회전축 지지관을 형성한다. 또한, 권취부(130)는 양방의 권취 돌기(131)가 일체로 형성되는 것에 의해, 캐리어 테이프의 권취면을 형성하며, 체결 돌기(131) 및 체결 홈(132)은 열융착 면적을 증가시킨다.As shown in FIG. 3, in the carrier tape reel 100 according to the first embodiment of the present invention, the hole supporting protrusion 122 and the winding protrusion 131 are joined to each other so that a pair of reel plate portions are joined. The 110 are spaced from each other, so that the carrier tape is easily wound up. In addition, the core 120 is formed by integrally forming both of the hole support protrusions 122, and extends from one end to the other end of both sides of the carrier tape reel 100 by following the shape of the rotation shaft insertion hole 121. The rotary shaft support tube is formed. In addition, the winding unit 130 forms the winding surface of the carrier tape by forming both winding protrusions 131 integrally, and the fastening protrusion 131 and the fastening groove 132 increase the thermal fusion area. .

이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에서는 상술한 구성 요소들이 릴 판부로부터 상방 또는 하방으로 절곡되는 일체의 구조를 가지기 때문에, 릴 부재를 진공성형으로 형성하는 것이 가능하다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴은 진공성형으로 형성되는 것에 의해 두께와 체적을 용이하게 줄일 수 있어, 제조비용을 절감할 수 있다. As described above, in the first embodiment of the present invention, since the above-described components have an integral structure bent upward or downward from the reel plate portion, it is possible to form the reel member by vacuum molding. Therefore, the reel for a carrier tape according to the first embodiment of the present invention can be easily reduced in thickness and volume by being formed by vacuum molding, thereby reducing the manufacturing cost.

아울러, 인장 강도, 비틀림 강도, 접합 강도 등을 향상키는 구조와 형상을 이룸으로써, 캐리어 테이프용 릴의 내구성을 향상시킬 수 있다. 특히, 홀 지지 돌기가 회전축 삽입 홀을 둘러싸는 내외측벽을 이루며, 일체로 형성되어 회전축 삽입 홀의 지지관을 형성하는 점, 중간 부분에 열융착으로 강도를 증가시킨 점에서 회전축 삽입 홀에 집중적으로 가해지는 부하로부터 변형 및 파손 등을 방지할 수 있다.In addition, durability of the reel for a carrier tape can be improved by achieving the structure and shape which improve tensile strength, torsional strength, joining strength, etc. In particular, the hole supporting protrusion forms the inner and outer walls surrounding the rotation shaft insertion hole, and is integrally formed to form the support tube of the rotation shaft insertion hole, and the intensity is applied to the rotation shaft insertion hole in that the strength is increased by heat fusion to the middle part. It can prevent deformation and breakage from load.

덧붙여, 진공성형으로 단일의 합성수지재로 제작할 수 있으므로, 제작성이 우수하며 친환경적인 장점을 가진다. 예컨대, 폴리스틸렌(polystyrene), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 폴리에틸렌(polyethylene) 중 어느 하나의 단일 재질로 형성하는 것이 가능하다. 단일 재질의 캐리어 테이프용 릴을 사용한 후 이를 재활용할 수 있으므로, 환경오염을 저감시킬 수 있다. 또한, 이 재질들은 그 자체로도 인장강도가 우수하며, 본 발명의 제1 실시예에서는 이외에도 이에 상응하는 재질의 합성수지를 사용하여도 무방하다. 한편, 강성을 증가시키기 위해 보강제를 첨가하는 것도 가능하다.In addition, since it can be produced by a single synthetic resin material by vacuum molding, it has excellent advantages in manufacturing and environmentally friendly. For example, it is possible to form a single material of any one of polystyrene, polypropylene, or polyethylene. After using a reel for a carrier tape of a single material, it can be recycled, thereby reducing environmental pollution. In addition, these materials are excellent in tensile strength by themselves, in addition to the first embodiment of the present invention, a synthetic resin of a corresponding material may be used. On the other hand, it is also possible to add reinforcing agents to increase the stiffness.

<제2 실시예>Second Embodiment

도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열융착구를 나타낸 도면으로서, (a)는 측면에서 본 열융착구의 형상을 나타낸 것이고, (b)는 열융착부의 횡단면을 나타낸 것이며, (c)는 열융착구의 종단면을 나타낸 것이다.4 and 5 are diagrams for explaining a reel for a carrier tape according to a second embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 4 is a plan view of one vacuum forming reel member in a reel for a carrier tape according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view showing a heat fusion splicer according to the second embodiment of the present invention. (a) shows the shape of the heat fusion spout viewed from the side, (b) shows the cross section of the heat fusion splice, and (c) shows the longitudinal section of the heat fusion splice.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(200)은, 릴 판부(210), 권심부(220) 및 권취부(230)를 포함하는 한 쌍의 진공성형 릴 부재(200a, 200b)가 서로 열융착으로 접합되어 형성된다. As shown in FIGS. 4 and 5, the reel 200 for a carrier tape according to the second embodiment of the present invention includes a reel plate 210, a core 220, and a winding 230. The pair of vacuum forming reel members 200a and 200b are formed by being joined to each other by thermal fusion.

본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(200)은 홀 지지 돌기(222)를 제외한 나머지 구성요소, 예컨대 릴 판부(210), 권심부(220)의 회전축 삽입 홀(221) 및 권취부(230)가 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(100)의 릴 판부(110), 권심부(120)의 회전축 삽입 홀(121) 및 권취부(130)와 동일 또는 유사한 재질, 형상, 구조 및 기능 등을 가지므로, 이에 관한 구체적인 설명은 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 본 발명의 제1 실시예를 참고하기로 하고, 이하에서는 생략하기로 한다.The reel 200 for a carrier tape according to the second embodiment of the present invention has the remaining components except for the hole supporting protrusion 222, such as the reel plate portion 210, the rotation shaft insertion hole 221 of the core 220, and the winding. The mounting portion 230 is the same as or similar to the reel plate portion 110 of the reel 100 for a carrier tape, the rotary shaft insertion hole 121 and the winding portion 130 of the core 120 according to the first embodiment of the present invention. Since it has a material, a shape, a structure and a function, a detailed description thereof will be referred to the first embodiment of the present invention described with reference to FIGS. 1 to 3, and will be omitted below.

본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(200)은, 홀 지지 돌기(222)가 내외측 방향 및 원주 방향으로 응집력을 갖도록, 홀 지지 돌기(222)의 외측면과 내측면을 열융착하는 복수의 열융착구(222a)를 더 형성한다. 즉, 도 4와 같이 홀 지지 돌기(222)는 원심 방향의 외측이 원형으로 형성되며, 원심 방향의 내측이 회전축 삽입 홀(221)의 형상을 따라 육각 형상으로 형성되는 것에 의해, 회전축 삽입 홀(221)을 둘러싸는 내외측벽을 이루되, 육각 형상을 따라 내외측벽의 폭이 가장 좁은 여섯 개의 모서리 부분에서 외측면과 내측면이 열융착된 구조를 이룬다. The carrier tape reel 200 according to the second embodiment of the present invention opens the outer and inner surfaces of the hole supporting protrusion 222 such that the hole supporting protrusion 222 has cohesive force in the inward and outward direction and the circumferential direction. A plurality of heat welding ports 222a to be fused are further formed. That is, as shown in FIG. 4, the hole support protrusion 222 has a circular outer side in the centrifugal direction, and the inner side in the centrifugal direction is formed in a hexagonal shape along the shape of the rotary shaft inserting hole 221. The inner and outer walls surrounding 221 are formed, and the outer and inner surfaces are heat-sealed at six corner portions having the narrowest width of the inner and outer walls along the hexagonal shape.

또한, 도 5와 같이 열융착구(222a)는 홀 지지 돌기(222)보다 좁은 폭이며 상부가 하방으로 만곡된 일체의 수직벽 형상을 이룬다. 이는 진공성형에 의한 열융착구(222a)의 형상으로서, 진공성형시 성형가공열에 의해 홀 지지 돌기(222)가 연화되면서 양측면 및 하방으로 진공흡착압이 가해져, 견고하게 접착되어 일체를 이루게 된다. 이에 따라, 홀 지지 돌기(222)는 열융착구(222a)가 형성된 중간 지점에서 내외측 방향 또는 원주 방향에 대해 응집력을 가지게 되며, 원심력에 의한 부하에 대한 인장 강도가 더욱더 증가된다. 따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 내구성을 더욱더 효과적으로 증가시킬 수 있다.In addition, as shown in FIG. 5, the heat fusion splicing hole 222a has a narrower width than the hole supporting protrusion 222 and forms an integral vertical wall shape in which the upper portion is curved downward. This is the shape of the heat fusion splicing hole (222a) by the vacuum molding, the vacuum support pressure is applied to both sides and downwards while the hole support protrusion 222 is softened by the molding process heat during the vacuum molding, it is firmly bonded and integrally formed. Accordingly, the hole supporting protrusion 222 has a cohesive force with respect to the inner and outer direction or the circumferential direction at the intermediate point where the heat fusion splicing hole 222a is formed, and the tensile strength with respect to the load by the centrifugal force is further increased. Therefore, the durability of the reel for a carrier tape according to the second embodiment of the present invention can be increased even more effectively.

<제3 실시예>Third Embodiment

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이다.6 is a plan view of one vacuum forming reel member in the reel for a carrier tape according to the third embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(300)은, 릴 판부(310), 권심부(320) 및 권취부(330)를 포함하는 한 쌍의 진공성형 릴 부재(300a, 300b)가 서로 열융착으로 접합되어 형성된다.As shown in FIG. 6, a reel 300 for a carrier tape according to a third embodiment of the present invention includes a pair of vacuum including a reel plate 310, a core 320, and a winding 330. The molded reel members 300a and 300b are formed by joining each other by heat fusion.

본 발명의 제3 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(300)은 홀 지지 돌기(322)를 제외한 나머지 구성요소, 예컨대 릴 판부(310), 권심부(320)의 회전축 삽입 홀(321) 및 권취부(330)가 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(100)의 릴 판부(110), 권심부(120)의 회전축 삽입 홀(121) 및 권취부(130)와 동일 또는 유사한 재질, 형상, 구조 및 기능 등을 가지므로, 이에 관한 구체적인 설명은 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 본 발명의 제1 실시예를 참고하기로 하고, 이하에서는 생략하기로 한다.The reel 300 for a carrier tape according to the third embodiment of the present invention is a component other than the hole supporting protrusion 322, for example, the reel plate portion 310, the rotation shaft insertion hole 321 and the winding of the core portion 320. The mounting portion 330 is the same as or similar to the reel plate portion 110 of the reel 100 for the carrier tape 100, the rotation shaft insertion hole 121 and the winding portion 130 of the core 120 according to the first embodiment of the present invention. Since it has a material, a shape, a structure and a function, a detailed description thereof will be referred to the first embodiment of the present invention described with reference to FIGS. 1 to 3, and will be omitted below.

본 발명의 제3 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(300)은, 본 발명의 제2 실시예와 마찬가지로, 홀 지지 돌기(322)가 내외측 방향 및 원주 방향으로 응집력을 갖도록, 홀 지지 돌기(322)의 외측면과 내측면을 열융착하는 복수의 열융착구(322a)를 더 형성하며, 캐리어 테이프용 릴(300)은 회전축 삽입 홀(321)이 삼각 형상으로 형성된다. 즉, 도 6과 같이 홀 지지 돌기(322)는 원심 방향의 외측이 대략 원형으로 형성되며, 원심 방향의 내측이 회전축 삽입 홀(321)의 형상을 따라 삼각 형상으로 형성되는 것에 의해, 회전축 삽입 홀(321)을 둘러싸는 내외측벽을 이루되, 삼각 형상을 따라 내외측벽의 폭이 가장 좁은 세 개의 모서리 부분에서 외측면과 내측면이 열융착된 구조를 이룬다. 이에 따라, 본 발명의 제2 실시예와 마찬가지의 기능 및 효과를 가지는 한편, 회전축 삽입 홀(321)의 형상에 의해 회전축과의 밀착도가 증가하여 회전축과의 체결을 견고히 할 수 있으며, 홀 지지 돌기(322)의 접합면의 면적이 증가하여 접합 강도 및 인장 강도를 더욱더 증가시키게 된다.In the carrier tape reel 300 according to the third embodiment of the present invention, the hole supporting protrusion 322 has a cohesive force in the inner and outer directions and the circumferential direction, similarly to the second embodiment of the present invention. A plurality of heat welding holes 322a are further formed to heat-bond the outer and inner surfaces of the 322, and the reel 300 for the carrier tape has a rotation shaft insertion hole 321 formed in a triangular shape. That is, as shown in FIG. 6, the hole support protrusion 322 is formed in a substantially circular outer side in the centrifugal direction, and the inner side in the centrifugal direction is formed in a triangular shape along the shape of the rotary shaft inserting hole 321, whereby the rotary shaft inserting hole is provided. The inner and outer walls surrounding 321 are formed, and the outer and inner surfaces are thermally fused at three corner portions having the narrowest width of the inner and outer walls along a triangular shape. Accordingly, while having the same functions and effects as in the second embodiment of the present invention, the degree of adhesion to the rotating shaft can be increased by the shape of the rotating shaft insertion hole 321, thereby tightening the fastening with the rotating shaft, and the hole supporting protrusions. The area of the bonding surface of 322 is increased to further increase the bonding strength and the tensile strength.

<제4 실시예><Fourth Embodiment>

도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이다.7 is a plan view of one vacuum forming reel member in a reel for a carrier tape according to a fourth embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(400)은, 릴 판부(410), 권심부(420) 및 권취부(430)를 포함하는 한 쌍의 진공성형 릴 부재(400a, 400b)가 서로 열융착으로 접합되어 형성된다. As shown in FIG. 7, a reel 400 for a carrier tape according to a fourth exemplary embodiment of the present invention includes a pair of vacuum including a reel plate part 410, a core part 420, and a winding part 430. The molded reel members 400a and 400b are formed by joining each other by thermal fusion.

본 발명의 제4 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(400)은 홀 지지 돌기(422)를 제외한 나머지 구성요소, 예컨대 릴 판부(410), 권심부(420)의 회전축 삽입 홀(421) 및 권취부(430)가 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(100)의 릴 판부(110), 권심부(120)의 회전축 삽입 홀(121) 및 권취부(130)와 동일 또는 유사한 재질, 형상, 구조 및 기능 등을 가지므로, 이에 관한 구체적인 설명은 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 본 발명의 제1 실시예를 참고하기로 하고, 이하에서는 생략하기로 한다.The reel 400 for a carrier tape according to the fourth embodiment of the present invention has the remaining components except for the hole supporting protrusion 422, such as the reel plate portion 410, the rotation shaft insertion hole 421 of the core 420, and the winding. The mounting portion 430 is the same as or similar to the reel plate portion 110 of the reel 100 for a carrier tape 100, the rotation shaft insertion hole 121 and the winding portion 130 of the core 120 according to the first embodiment of the present invention. Since it has a material, a shape, a structure and a function, a detailed description thereof will be referred to the first embodiment of the present invention described with reference to FIGS. 1 to 3, and will be omitted below.

본 발명의 제4 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(400)은, 홀 지지 돌기(422)가 회전축 삽입 홀(421)의 둘레를 따라 간격을 두고 배치되는 복수의 돌기로 형성된다. 구체적으로, 도 7과 같이 홀 지지 돌기(422)는 각각이 권취 돌기(431)보다 짧은 호 형상의 돌기를 이루며, 여섯 개가 원형으로 배치된다. 달리 말하면, 본 발명의 제1 실시예의 홀 지지 돌기(122)에서 육각 형상을 따라 내외측벽의 폭이 가장 좁은 여섯 개의 모서리 부분이 함몰되어 삭제된 형상을 이룬다. 이에 따라, 홀 지지 돌기(422)들 사이에 수직 벽판이 더 형성되는 구조를 가짐으로써, 권심부(420)의 내구성을 보다 향상시킨다. 또한, 일체가 아닌 개별의 호 형상 돌기이므로 진공성형에 의한 제작성이 향상되며, 나아가 이웃하는 홀 지지 돌기(422) 간의 간격을 손쉽게 조절할 수 있기 때문에 회전축에 대해 보다 더 견고히 밀착시킬 수 있다.The reel 400 for a carrier tape according to the fourth embodiment of the present invention is formed of a plurality of protrusions in which the hole supporting protrusions 422 are disposed at intervals along the circumference of the rotation shaft insertion hole 421. Specifically, as shown in FIG. 7, each of the hole supporting protrusions 422 forms an arc-shaped protrusion shorter than the winding protrusion 431, and six are arranged in a circle. In other words, in the hole supporting protrusion 122 of the first embodiment of the present invention, six corner portions having the narrowest width of the inner and outer walls along the hexagonal shape are recessed to form a deleted shape. Accordingly, by having a structure in which a vertical wall plate is further formed between the hole supporting protrusions 422, the durability of the core 420 is further improved. In addition, since the arc-shaped protrusions are not integral, the productivity is improved by vacuum forming, and furthermore, the distance between the adjacent hole supporting protrusions 422 can be easily adjusted, thereby making it possible to more firmly adhere to the rotating shaft.

<제5 실시예><Fifth Embodiment>

도 8 내지 도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로, 도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴에서 일방의 진공성형 릴 부재의 평면도이고, 도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 사시도이며, 도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 측면도이다.8 to 10 are diagrams for explaining a reel for a carrier tape according to the fifth embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 8 is a plan view of one vacuum forming reel member in a carrier tape reel according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a perspective view of a reel for carrier tape according to a fifth embodiment of the present invention. 10 is a side view of a reel for a carrier tape according to the fifth embodiment of the present invention.

도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(500)은, 릴 판부(510), 권심부(520) 및 권취부(530)를 포함하는 한 쌍의 진공성형 릴 부재(500a, 500b)가 서로 열융착으로 접합되어 형성된다. As shown in FIGS. 8 to 10, the reel 500 for a carrier tape according to the fifth embodiment of the present invention includes a reel plate portion 510, a core portion 520, and a winding portion 530. The pair of vacuum forming reel members 500a and 500b are formed by being thermally bonded to each other.

본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(500)은 릴 판부(510) 및 권취부(530)가, 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(100)의 릴 판부(110) 및 권취부(130)와 동일 또는 유사한 재질, 형상, 구조 및 기능 등을 가지므로, 이에 관한 구체적인 설명은 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 본 발명의 제1 실시예를 참고하기로 하고, 이하에서는 생략하기로 한다.In the reel 500 for a carrier tape according to the fifth embodiment of the present invention, the reel plate portion 510 and the winding portion 530 may include a reel plate portion of the reel 100 for a carrier tape according to the first embodiment of the present invention. 110) and the winding unit 130 having the same or similar material, shape, structure, and function, and so on, for a detailed description thereof, refer to the first embodiment of the present invention described with reference to FIGS. 1 to 3. It will be omitted below.

본 발명의 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴(500)은, 회전축 삽입 홀(521)이 삼각 형상으로 형성되며, 홀 지지 돌기(522)가 회전축 삽입 홀(521)의 둘레를 따라 간격을 두고 배치되는 세 개의 호 형상 돌기로 형성된다. 즉, 본 발명의 제5 실시예에 따른 권심부(520)는, 본 발명의 제4 실시예에 따른 권심부(420)와 비교하여, 회전축 삽입 홀의 형상과 이에 따른 홀 지지 돌기의 개수에 차이가 있다. 이에 따라, 본 발명의 제4 실시예와 마찬가지의 기능 및 효과를 가지는 한편, 회전축 삽입 홀(521)의 형상에 의해 회전축과의 밀착도가 증가하여 회전축과의 체결을 견고히 할 수 있으며, 홀 지지 돌기(522)의 접합면의 면적이 증가하여 접합 강도 및 인장 강도를 더욱더 증가시키게 된다. 한편, 도 9의 릴 판부(510)에는 라벨지 등을 붙이기 위해, 민무늬를 이루는 사각 형상의 라벨 점착면(514)이 형성되어 있다.In the carrier tape reel 500 according to the fifth embodiment of the present invention, the rotation shaft insertion hole 521 is formed in a triangular shape, and the hole supporting protrusion 522 is spaced along the circumference of the rotation shaft insertion hole 521. It is formed by three arc-shaped protrusions which are arranged and disposed. That is, compared to the core part 420 according to the fourth embodiment of the present invention, the core part 520 according to the fifth embodiment of the present invention differs in the shape of the rotation shaft insertion hole and the number of the hole supporting protrusions accordingly. There is. Accordingly, while having the same functions and effects as in the fourth embodiment of the present invention, the degree of adhesion to the rotating shaft can be increased by the shape of the rotating shaft insertion hole 521 to secure the fastening to the rotating shaft, and the hole supporting protrusions. The area of the joint surface of 522 is increased to further increase the joint strength and the tensile strength. On the other hand, the reel plate portion 510 of FIG. 9 is formed with a rectangular adhesive label surface 514 forming a flat pattern in order to apply a label sheet or the like.

이와 같이 구성되는 본 발명의 제1 내지 제5 실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴은 다음의 제조 방법에 따라 용이하게 제조할 수 있다.The reel for a carrier tape according to the first to fifth embodiments of the present invention configured as described above can be easily manufactured according to the following manufacturing method.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.11 is a view for explaining a method for manufacturing a carrier tape reel according to an embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 제조 방법은, 시트 연화 단계(S110), 시트 밀착 단계(S120), 릴 부재 형성 단계(S130), 홀 형성 단계(S140) 및 릴 완성 단계(S150)를 포함한다. As shown in Figure 11, the manufacturing method of the reel for a carrier tape according to an embodiment of the present invention, sheet softening step (S110), sheet contact step (S120), reel member forming step (S130), hole forming step (S140) and reel completion step (S150).

먼저, 시트 연화 단계(S110)에서는, 히터를 이용하여 열가소성 합성수지 시트를 가열하여 연화시킨다. 이때, 합성수지 시트는 폴리스틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 중 어느 하나의 단일 재질로 형성한다. 이는 단일 재질의 시트를 본 발명의 일실시예에 따른 릴 부재 제조용 금형에 진공흡착시킴으로써 원하는 형상 및 구조의 진공성형 릴 부재를 충분히 제작할 수 있는데 기인한다. 또한, 같은 이유로, 본 발명의 일실시예에서는 합성수지 시트의 두께를 임의로 조절하는 것에 의해 제조되는 진공성형 릴 부재의 두께를 조절하는 것이 가능하다.First, in the sheet softening step (S110), the thermoplastic synthetic resin sheet is heated and softened using a heater. At this time, the synthetic resin sheet is formed of a single material of any one of polystyrene, polypropylene or polyethylene. This is due to vacuum suction of a sheet of a single material to a mold for manufacturing a reel member according to an embodiment of the present invention, which is sufficient to manufacture a vacuum molded reel member having a desired shape and structure. Further, for the same reason, in one embodiment of the present invention, it is possible to adjust the thickness of the vacuum forming reel member manufactured by arbitrarily adjusting the thickness of the synthetic resin sheet.

다음으로, 시트 밀착 단계(S120)에서는, 연화된 합성수지 시트를 릴 부재 제조용 금형 상에 밀착시킨다. 릴 부재 제조용 금형은, 원판 형상을 이루며 원심을 향하여 빗살무늬의 요철이 형성된 릴 판 금형부와, 원심에서 릴 판 금형부로부터 돌출되는 홀 지지 돌기와 홀 지지 돌기의 중심에서 릴 판 금형부까지 다각 형상으로 함몰되는 회전축 삽입 홈으로 이루어지는 권심 금형부와, 권심 금형부 외곽에서 원형을 이루도록 릴 판 금형부로부터 호 형상으로 돌출되는 복수의 권취 돌기와 각각의 권취 돌기의 상면에 형성되는 체결 돌기 또는 체결 홈으로 이루어지는 권취 금형부로 이루어진다.Next, in the sheet adhesion step (S120), the softened synthetic resin sheet is in close contact with the mold for manufacturing the reel member. The reel member manufacturing die has a polygonal shape from the center of the reel plate mold portion to the reel plate mold portion that forms a disc shape and has a comb-tooth pattern irregularity toward the centrifuge, and the center of the hole support protrusion and hole support protrusion that protrudes from the reel plate mold portion at the centrifugal shape. A winding core portion formed of a rotation shaft insertion groove recessed in a shape; a plurality of winding protrusions protruding in an arc shape from the reel plate mold portion so as to form a circle outside the core mold portion, and a fastening protrusion or fastening groove formed on an upper surface of each winding protrusion. It consists of a winding die part which consists of.

특히, 본 발명의 제2 실시예 및 제3 실시예에 따른 열융착구(222a, 322a)를 형성하기 위해서는 다음의 도 12에 도시된 릴 부재 제조용 금형이 사용된다. 도 12는 본 발명의 제2 실시예 및 제3 실시예에 따른 열융착구를 형성하기 위한 릴 부재 제조용 금형을 나타낸 도면이다. 구체적으로, 릴 부재 제조용 금형의 구조적 특징을 설명하기 위하여 금형의 일부분을 간략하게 나타낸 것으로, (a)는 릴 부재 제조용 금형의 사시도이고, (b)는 릴 부재 제조용 금형의 측면도이며, (c)는 릴 부재 제조용 금형의 평면도이다.In particular, in order to form the heat-sealing ports 222a and 322a according to the second and third embodiments of the present invention, a die for manufacturing a reel member shown in FIG. 12 is used. 12 is a view showing a mold for manufacturing a reel member for forming a heat fusion splicer according to the second and third embodiments of the present invention. Specifically, in order to explain the structural characteristics of the reel member manufacturing die, a part of the mold is briefly shown, (a) is a perspective view of the reel member manufacturing die, (b) is a side view of the reel member manufacturing die, and (c) Is a plan view of a metal mold for producing a reel member.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예 및 제3 실시예에 따른 릴 부재 제조용 금형(1200)은 릴 판 금형부(1210), 홀 지지 돌기(1220), 돌기 배기홀(1230), 열융착구 홈(1240) 및 홈 배기홀(1250)을 포함한다. 홀 지지 돌기(1220), 돌기 배기홀(1230), 열융착구 홈(1240) 및 홈 배기홀(1250)는 권심 금형부에 해당한다.As shown in FIG. 12, the reel member manufacturing die 1200 according to the second and third embodiments of the present invention may include a reel plate mold part 1210, a hole support protrusion 1220, and a protrusion exhaust hole 1230. ), A heat fusion spherical groove 1240 and a groove exhaust hole 1250. The hole supporting protrusion 1220, the protrusion exhaust hole 1230, the heat fusion spherical groove 1240, and the groove exhaust hole 1250 correspond to the core mold part.

홀 지지 돌기(1220)는 진공성형 릴 부재(200a, 200b, 300a, 300b)의 홀 지지 돌기(222, 322)를 형성하기 위한 것으로, 릴 판 금형부(1210) 상에 돌출되어 형성된다. The hole supporting protrusions 1220 are used to form the hole supporting protrusions 222 and 322 of the vacuum forming reel members 200a, 200b, 300a, and 300b, and protrude on the reel plate mold part 1210.

돌기 배기홀(1230)은 홀 지지 돌기(1220)를 따라 릴 판 금형부(1210)를 관통하여 형성된다. 돌기 배기홀(1230)은 진공성형시 금형, 특히 홀 지지 돌기(1220)에 합성수지 시트를 진공 흡착시키기 위한 것으로, 릴 판 금형부(1210)와 홀 지지 돌기(1220)가 이루는 모서리 부분을 따라 형성된다.The protrusion exhaust hole 1230 is formed through the reel plate mold part 1210 along the hole supporting protrusion 1220. The protrusion exhaust hole 1230 is used to vacuum-adsorb the synthetic resin sheet to the mold, in particular, the hole support protrusion 1220 during vacuum molding, and is formed along an edge portion formed by the reel plate mold part 1210 and the hole support protrusion 1220. do.

열융착구 홈(1240)은 홀 지지 돌기(1220)의 원주 방향 중간 부분에 형성된다. 또한, 열융착구 홈(1240)은 홀 지지 돌기(1220)의 상하 방향의 일부 또는 릴 판 금형부(1210)의 상면까지 함몰되어 바닥면을 이룬다. 이에 더하여, 도 12의 (a)와 같이 홀 지지 돌기(1220)는 열융착구 홈(1240)이 형성되는 부분의 폭이 점진적으로 감소하는 가이드부(1221)를 가진다. 이에 따라, 진공성형시 합성수지 시트가 홀 지지 돌기(1220)로부터 열융착구 홈(1240)으로 만곡되는 형상을 가질 수 있어, 홀 지지 돌기(1220)와 열융착구 홈(1240)이 이루는 모서리 부분에서 연화된 합성수지 시트가 찢어지는 것을 방지할 수 있다.The heat fusion spherical groove 1240 is formed in the circumferential middle portion of the hole supporting protrusion 1220. In addition, the heat-sealing groove 1240 is recessed to a part of the up-down direction of the hole supporting protrusion 1220 or the upper surface of the reel plate mold part 1210 to form a bottom surface. In addition, as shown in FIG. 12A, the hole support protrusion 1220 includes a guide portion 1221 in which a width of a portion where the heat fusion spherical groove 1240 is formed is gradually reduced. Accordingly, the synthetic resin sheet may be curved from the hole support protrusion 1220 to the heat fusion splicer groove 1240 during the vacuum molding, and thus the corner portion formed by the hole support protrusion 1220 and the heat fusion splicing groove 1240. It is possible to prevent the softened synthetic resin sheet from tearing.

홈 배기홀(1250)은 열융착구 홈(1240)의 바닥면을 따라 릴 판 금형부(1210)를 관통하여 형성된다. 홈 배기홀(1250)은 진공성형시 열융착구 홈(1240) 상의 잔류 공기를 급속 배출하여, 진공성형 릴 부재(200a, 200b, 300a, 300b)의 홀 지지 돌기(222, 322)의 외측면과 내측면을 이루는 합성수지 시트를 열융착시키는 기능을 한다. 또한, 홈 배기홀(1250)은 열융착구 홈(1240)의 바닥면에, 홀 지지 돌기(1220)의 원주 방향으로 나란히 형성되는 두 개의 홀로 이루어진다. 이와 같은 구조에 의해, 원주 방향으로 용이하게 열융착할 수 있다. The groove exhaust hole 1250 is formed through the reel plate mold part 1210 along the bottom surface of the heat fusion splicer groove 1240. The groove exhaust hole 1250 rapidly discharges residual air on the heat fusion spherical groove 1240 during vacuum molding, so that the outer surface of the hole supporting protrusions 222 and 322 of the vacuum forming reel members 200a, 200b, 300a, and 300b. And the heat-sealing the synthetic resin sheet forming the inner surface. In addition, the groove exhaust hole 1250 is formed in the bottom surface of the heat fusion hole groove 1240, two holes formed side by side in the circumferential direction of the hole supporting projection 1220. By such a structure, heat fusion can be easily performed in the circumferential direction.

이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 경량 팰릿 제조용 금형은 열융착구 홈(1240)와 홈 배기홀(1250)을 구비하는 것에 의해, 진공성형시 용이하게 열융착구를 형성할 수 있다. 즉, 합성수지 시트는 가열에 의해 연화된 후 열융착구 홈(1240) 상에 위치되며, 홈 배기홀(1250)의 배기 동작을 통해 진공흡착될 수 있다.As such, the mold for manufacturing a lightweight pallet according to an embodiment of the present invention may include a heat fusion splicer groove 1240 and a groove exhaust hole 1250 to easily form a heat fusion splicer during vacuum molding. That is, the synthetic resin sheet may be softened by heating and positioned on the heat fusion spherical groove 1240, and may be vacuum adsorbed through the exhaust operation of the groove exhaust hole 1250.

다음으로, 릴 부재 형성 단계(S130)에서는, 릴 부재 제조용 금형이 장착되는 진공성형기를 밀폐한다. 이후, 릴 부재 제조용 금형에 형성된 배기홀을 통해 진공성형기 내의 공기를 급속 배출하여 진공성형 릴 부재를 형성한다.Next, in the reel member forming step (S130), the vacuum molding machine to which the reel member manufacturing die is mounted is sealed. Thereafter, the air in the vacuum molding machine is rapidly discharged through the exhaust hole formed in the mold for manufacturing the reel member to form a vacuum molding reel member.

다음으로, 홀 형성 단계(S140)에서는, 진공성형 릴 부재에 형성된 회전축 삽입 홈을 천공하여 회전축 삽입 홀을 형성하며, 릴 판부에 권취량 확인 홀을 형성한다.Next, in the hole forming step (S140), the rotary shaft insertion groove formed in the vacuum forming reel member is drilled to form the rotary shaft insertion hole, and the winding amount confirmation hole is formed in the reel plate part.

다음으로, 릴 완성 단계(S150)에서는, 한 쌍의 진공성형 릴 부재에 형성된 권심부 및 권취부를 열융착으로 서로 접합시켜, 권심부를 이루는 홀 지지 돌기 및 권취부를 이루는 권취 돌기 각각을 일체로 형성하여 캐리어 테이프용 릴을 완성한다.Next, in the reel completion step (S150), the core part and the winding part formed on the pair of vacuum forming reel members are joined to each other by thermal fusion, thereby integrally forming each of the hole supporting protrusions forming the core part and the winding protrusions forming the winding part. To complete the reel for the carrier tape.

이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 캐리어 테이프용 릴의 제조 방법을 따르면, 캐리어 테이프용 릴의 제조 공정을 간단하게 할 수 있으며, 제조 비용을 절감할 수 있다.As described above, according to the method of manufacturing the carrier tape reel according to the embodiment of the present invention, the manufacturing process of the carrier tape reel can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.

<다른 실시예><Other Embodiments>

본 발명의 일실시예에 따른 진공성형 릴 부재는 일방 및 타방이 동일한 형상을 이루기 때문에 적층 가능하다. 따라서, 본 발명의 일실시예에서는 진공성형 릴 부재는 진공성형법에 의해 성형한 후, 이를 적층시켜 운반함으로써, 운반시 부피를 감소할 수 있고 파손될 우려를 방지할 수 있으므로, 운반의 용이성을 도모할 수 있다. 캐리어 테이프용 릴을 사용하는 현장에서는 운반된 진공성형 릴 부재를 열융착으로 접합하는 것에 의해 손쉽게 완제품의 캐리어 테이프용 릴을 제작할 수 있다.The vacuum forming reel member according to the embodiment of the present invention can be stacked because one and the other have the same shape. Therefore, in one embodiment of the present invention, the vacuum forming reel member is molded by the vacuum molding method, and then laminated and transported, thereby reducing the volume during transport and preventing the possibility of breakage, thereby facilitating the transport. Can be. In the field using a carrier tape reel, the carrier tape reel of a finished product can be easily manufactured by joining the conveyed vacuum forming reel member by heat fusion.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, the technical configuration of the present invention described above can be understood by those skilled in the art that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from an equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

100, 200, 300, 400, 500 : 캐리어 테이프용 릴
100a, 100b, 200a, 200b, 300a, 300b, 400a, 400b, 500a, 500b : 진공성형 릴 부재
110, 210, 310, 410, 510 : 릴 판부
111 : 빗살무늬의 요철
111a, 111b : 빗살무늬의 요철의 장단변 돌기
112 : 고리형상의 요철
113 : 권취량 확인 홀
120, 220, 320, 420, 520 : 권심부
121, 221, 321, 421, 521 : 회전축 삽입 홀
122, 222, 322, 422, 522 : 홀 지지 돌기
130, 230, 330, 430, 530 : 권취부
131 : 권취 돌기
132 : 체결 돌기
133 : 체결 홈
222a, 322a : 열융착구
514 : 라벨 점착면
1200 : 릴 부재 제조용 금형
1210 : 릴 판 금형부
1220 : 홀 지지 돌기
1221 : 가이드부
1230 : 돌기 배기홀
1240 : 열융착구 홈
1250 : 홈 배기홀100, 200, 300, 400, 500: Reel for Carrier Tape
100a, 100b, 200a, 200b, 300a, 300b, 400a, 400b, 500a, 500b: vacuum forming reel member
110, 210, 310, 410, 510: reel plate part
111: irregularities of the comb pattern
111a, 111b: long and short side projections of the irregularities of the comb-tooth pattern
112: annular irregularities
113: winding-up confirmation hole
120, 220, 320, 420, 520: core part
121, 221, 321, 421, 521: rotary shaft insertion hole
122, 222, 322, 422, 522: hole supporting protrusion
130, 230, 330, 430, 530: winding part
131: winding projection
132: fastening protrusion
133: fastening groove
222a, 322a: Heat Fusion Sphere
514: label adhesive side
1200: mold for manufacturing reel member
1210: reel plate mold
1220: hole support projection
1221: Guide part
1230: projection exhaust hole
1240: Hot Melt Home
1250: home exhaust hole

Claims (8)

원판 형상을 이루며, 원심을 향하여 빗살무늬의 요철이 형성된 릴 판부;
상기 원심에 다각 형상으로 천공되는 회전축 삽입 홀과, 상기 회전축 삽입 홀 둘레를 따라 상기 릴 판부로부터 돌출되는 홀 지지 돌기로 이루어지는 권심부; 및
상기 권심부 외곽에서 원형을 이루도록 상기 릴 판부로부터 호(弧) 형상으로 돌출되는 복수의 권취 돌기로 이루어지는 권취부;
를 포함하는 한 쌍의 진공성형 릴 부재가 열융착으로 접합되어, 상기 홀 지지 돌기 및 상기 권취 돌기 각각이 일체로 형성되며,
상기 릴 판부는 테두리를 따라 고리형상의 요철이 더 형성되고, 상기 빗살무늬의 요철이 상기 고리형상의 요철로부터 상기 권취부까지 연장되며,
상기 한 쌍의 진공성형 릴 부재 중 일측의 진공성형 릴 부재의 하나 이상의 권취 돌기의 상면에는 체결 돌기가 형성되고, 타측의 진공성형 릴 부재의 하나 이상의 권취 돌기의 상면에는 상기 체결 돌기와 체결되는 체결 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 릴.A reel plate part which forms a disc shape and has a comb-tooth pattern irregularity toward the centrifugal body;
A winding core portion formed of a rotation shaft insertion hole which is drilled in a polygonal shape on the centrifugal and a hole supporting protrusion which protrudes from the reel plate portion around the rotation shaft insertion hole; And
A winding portion formed of a plurality of winding protrusions protruding in an arc shape from the reel plate portion so as to form a circle outside the core portion;
A pair of vacuum forming reel member including a is joined by heat fusion, each of the hole supporting projection and the winding projection is formed integrally,
The reel plate portion is further formed with a ring-shaped irregularities along the rim, the irregularities of the comb-shaped pattern extends from the ring-shaped irregularities to the winding portion,
A fastening protrusion is formed on an upper surface of one or more winding protrusions of one side of the vacuum forming reel member among the pair of vacuum forming reel members, and a fastening groove fastened to the fastening protrusion on an upper surface of the one or more winding protrusions of the other side vacuum forming reel member. Reel for a carrier tape, characterized in that formed. 제1항에 있어서,
상기 회전축 삽입 홀의 다각 형상은 육각 형상 또는 삼각 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 릴.The method of claim 1,
A polygonal shape of the rotation shaft insertion hole is a reel for a carrier tape, characterized in that forming a hexagonal shape or triangular shape. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 홀 지지 돌기는 외측이 원형을 이루며, 내측이 상기 회전축 삽입 홀의 형상을 따라 다각 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 릴.The method according to claim 1 or 2,
The hole support protrusion has a circular outer side, and the inner side has a polygonal shape along the shape of the rotation shaft insertion hole reel for a carrier tape. 제3항에 있어서,
상기 홀 지지 돌기가 내외측 방향 및 원주 방향으로 응집력을 갖도록 상기 홀 지지 돌기의 외측면과 내측면을 열융착하는 복수의 열융착구를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 릴.The method of claim 3,
And a plurality of heat fusion splics for heat-sealing the outer surface and the inner surface of the hole supporting projection so that the hole supporting projection has cohesive force in the inner and outer directions and the circumferential direction. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 홀 지지 돌기는 상기 회전축 삽입 홀의 둘레를 따라 간격을 두고 배치되는 복수의 돌기로 형성되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 릴.The method according to claim 1 or 2,
The hole supporting protrusion is a reel for a carrier tape, characterized in that formed by a plurality of protrusions disposed at intervals along the circumference of the rotation shaft insertion hole. 제1항에 있어서,
상기 일측의 진공성형 릴 부재의 체결 돌기와 상기 타측의 진공성형 릴 부재의 체결 홈이 체결되는 것으로, 상기 한 쌍의 진공성형 릴 부재의 각 회전축 삽입 홀의 다각형 형상은 일치되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 릴.The method of claim 1,
The fastening projections of the vacuum forming reel member on one side and the fastening grooves of the vacuum forming reel member on the other side are fastened, and the polygonal shapes of the respective rotation shaft insertion holes of the pair of vacuum forming reel members are matched. reel. 삭제delete 열가소성 합성수지 시트를 가열하여 연화시키는 시트 연화 단계;
상기 연화된 합성수지 시트를, 원판 형상을 이루며 원심을 향하여 빗살무늬의 요철이 형성된 릴 판 금형부와, 상기 원심에서 상기 릴 판 금형부로부터 돌출되는 홀 지지 돌기와 상기 홀 지지 돌기의 중심에서 상기 릴 판 금형부까지 다각 형상으로 함몰되는 회전축 삽입 홈으로 이루어지는 권심 금형부와, 상기 권심 금형부 외곽에서 원형을 이루도록 상기 릴 판 금형부로부터 호 형상으로 돌출되는 복수의 권취 돌기와 상기 각각의 권취 돌기의 상면에 형성되는 체결 돌기 또는 체결 홈으로 이루어지는 권취 금형부로 이루어지는 릴 부재 제조용 금형 상에 밀착시키는 시트 밀착 단계;
상기 릴 부재 제조용 금형이 장착되는 진공성형기를 밀폐한 후, 상기 릴 부재 제조용 금형에 형성된 배기홀을 통해 진공성형기 내의 공기를 급속 배출하여 진공성형 릴 부재를 형성하는 릴 부재 형성 단계;
상기 진공성형 릴 부재에 형성된 회전축 삽입 홈을 천공하여 회전축 삽입 홀을 형성하는 홀 형성 단계; 및
한 쌍의 상기 진공성형 릴 부재에 형성된 권심부 및 권취부를 열융착으로 서로 접합시켜, 상기 권심부를 이루는 홀 지지 돌기 및 상기 권취부를 이루는 권취 돌기 각각을 일체로 형성하여 캐리어 테이프용 릴을 완성하는 릴 완성 단계;
를 포함하는 캐리어 테이프용 릴의 제조 방법.A sheet softening step of heating and softening the thermoplastic synthetic resin sheet;
The softened synthetic resin sheet has a disc shape, a reel plate mold portion having a comb-shaped concave-convex shape toward the centrifugal, a hole support protrusion protruding from the reel plate mold portion at the centrifuge, and the reel plate at the center of the hole support protrusion. On the core mold portion consisting of a rotary shaft insertion groove recessed in a polygonal shape to the mold portion, a plurality of winding projections projecting in an arc shape from the reel plate mold portion so as to form a circle outside the core mold portion and the upper surface of each winding projection A sheet adhesion step of bringing the sheet into close contact with a mold for manufacturing a reel member including a winding mold part including a fastening protrusion or a fastening groove formed;
A reel member forming step of closing a vacuum molding machine in which the reel member manufacturing die is mounted, and rapidly discharging air in the vacuum molding machine through an exhaust hole formed in the reel member manufacturing die to form a vacuum molding reel member;
A hole forming step of drilling a rotation shaft insertion groove formed in the vacuum forming reel member to form a rotation shaft insertion hole; And
The core portion and the winding portion formed on the pair of the vacuum forming reel member are joined to each other by heat fusion, thereby integrally forming each of the hole supporting protrusions forming the winding portion and the winding protrusions forming the winding portion to complete a reel for a carrier tape. Reel completion step;
Method for producing a reel for a carrier tape comprising a.

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