KR101053386B1

KR101053386B1 - 생석회 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR101053386B1
Application number: KR1020030072039A
Authority: KR
Inventors: 이복화; 김영춘; 윤종옥
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2003-10-16
Publication date: 2011-08-01
Also published as: KR20050036375A

Abstract

본 발명은 생석회 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명은, 로터리 소성로를 1차 소성로와 2차 소성로로 구분하는 단계; 차 소성로에는 미분탄과 COG 가스를 혼합연료로서 사용하는 버너를 장착하고, 2차 소성로에는 COG 가스만을 연료로서 사용하는 버너를 장착하는 단계; 상기 예열기와 1차 소성로에는 전체 사용 연료량 대비 80~85%의 미분탄과 COG 가스를 투입하여 석회석을 예열시키는 단계;및,상기 2차 소성로와 냉각기에는 전체 사용 연료량 대비 15~20%의 COG 가스를 투입하여 석회석을 생석회로 소성시키는 단계;를 포함하는 다단 로터리 소성로의 미분탄 취입방법및 장치를 제공한다. 본 발명에 의하면, 미분탄과 COG 가스를 섞어 로터리 소성로의 연료로서 사용하되, 1차 소성로와 2차 소성로를 구분하여 상기 1차 소성로에서는 미분탄과 COG 가스의 혼합사용으로 석회석의 예열을 주로 이루고, 2차 소성로에서는 COG 가스만을 이용하여 미연소된 미분탄의 연소는 물론, 석회석의 소성를 이루어 생석회 제품으로 생산되어지도록 함으로서 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

예열기, 석회석, 로터리 소성로, 생석회, 미분탄 취입, COG 가스

Description

생석회 제조방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING QUICKLIME}

제 1도는 본 발명에 따른 생석회 제조방법을 구현하는 장치를 전체적으로 도시한 구성도;

제 2도는 본 발명에 따른 생석회 제조장치에 구비된 1차및 2차 소성로들을 도시한 설명도;

제 3도는 본 발명에 따른 생석회 제조장치에 갖춰진 1차 소성로에 구비된 미분탄 취입버너를 도시한 종단면도;

제 4도는 도 3에 도시된 미분탄 취입버너의 상세도로서,

a)도는 유로의 정단면도, b)도는 유로의 측단면도;

제 5도는 본 발명에 따른 생석회 제조장치에 갖춰진 2차 소성로에 구비된 COG 가스 버너를 도시한 종단면도;

제 6도는 도 5에 도시된 COG 가스 버너의 상세도로서,

a)도는 유로의 정단면도, b)도는 유로의 측단면도;

제 7도는 종래의 기술에 따른 생석회 제조장치를 도시한 구성도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10.... 1차 소성로 20.... 미분탄 취입 버너

22.... 미분탄 취입관 22a.... 와류기

24,28.... 연소가스관 26.... COG 가스관

30.... 2차 소성로 40.... COG 가스 버너

200.... 생석회 제조장치 205.... 소성로

210.... 예열기 220.... 버너

209.... 장입 호퍼 210.... 예열기(Pre-heater)

222.... 출구 230.... 냉각기

250.... 집진장치 260.... 연돌

본 발명은 생석회 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 미분탄과 COG 가스를 섞어 로터리 소성로의 연료로서 사용하되, 1차 소성로와 2차 소성로를 구분하여 상기 1차 소성로에서는 미분탄과 COG 가스의 혼합사용으로 석회석의 예열을 주로 이루고, 2차 소성로에서는 COG 가스만을 이용하여 미연소된 미분탄의 연소는 물론, 석회석의 소성를 이루어 생석회 제품으로 생산되어지도록 함으로서 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 개선된 다단 로터리 소성로의 미분탄 취입방법및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철소에 구비된 종래의 생석회 제조장치(200)는 도 7에 도시된 바와 같이, 소성로(205)의 일측으로 예열기(210)가 구비되고, 상기 예열기(210)를 통과 하여 소성로(205)의 내부로 석회석(CaCO₃)이 장입된다. 그리고, 상기 소성로(205)는

예열기(210)의 반대측으로 버너(220)가 구비되며, 그 하부측으로 소성이 완료된 생석회(CaO)가 배출되는 출구(222)가 형성된다.

또한, 상기 출구(222)에는 생석회를 냉각시키기 위한 냉각기(230)가 구비되며, 상기 소성로(205)는 회전하면서 내부에 담긴 석회석이 버너(220)의 열원에 의해서 생석회로 소성처리되는 것이다.

이와 같은 생석회 제조장치(200)는 그 생석회 제조과정이 다음과 같다. 즉, 석회석을 별도의 수세기(미도시)에서 표면을 깨끗하게 세척한 후, 10~30㎜ 크기의 입도로 선별하여 장입 호퍼(209)로 부터 소성로 예열기(Pre-heater)(210)에 장입하고, 9~10시간 정도 보관시켜 소성로(205)에서 배출되는 1000~1100℃ 정도의 배가스로써 예열시킨 다음, 상기 배가스는 집진장치(250)를 통하여 연돌(260)로 배출되고, 석회석은 예열된 상태로 배가스의 배출 방향과는 반대의 방향으로 로터리 소성로(205)에 장입한다.

상기 로터리 소성로(205)에서는 이와 같이 일정 온도로 예열 장입된 석회석을 가열시키게 되는 바, 상기 버너(220)에서 연료를 연소시켜 고온의 연소가스를 발생시키고, 소성로(205)의 내부를 1250~1300℃ 온도로 2.5~3시간 동안 소성로(205)를 회전시키면서 석회석을 소성시킨다. 그 후, 생석회를 소성로(205)로 부터 인출하여 냉각기(230)에 장입하고 2~3시간 동안 냉각시켜 최종 제품(생석회)을 생산하는 것이다.

이와 같은 종래의 로터리 소성로(205)는 회전에 의해 석회석들이 균일하게 열을 받게 되므로 석회석의 회전이 이루어지지 않는 직선형 소성로(205)에 비해 고 품위의 생석회를 제조하는데 매우 유리하다.

그렇지만, 상기와 같은 종래의 로터리 소성로(200)는 상기 미분탄 취입버너(220)에서 분출되어 연소되는 미분탄의 양이 COG 가스량 대비 20%이상을 사용 할 경우에는 COG 가스와 미분탄이 버너(220)의 출구에서 분출되어 소성로의 연소구간에 도달하게 되면 COG 가스 불꽃의 가장 높은 불꽃부위는 소성로의 연소지점에서 완전히 연소하여 소성로 내부에서 원석(석회석)을 소성하지만, 일부의 미분탄은 고체의 특성에 기인하여 예열과정을 거치면서 자체 무게에 의하여 하부로 떨어지면서 연소하게 된다.

또한, 일부의 미분탄은 버너(220) 선단의 역방향으로 역류하여 연소되면서 제품이 저장되어 있는 냉각기(230)로 흘러 들어가게 되고, 미연소된 미분탄이 상기 냉각기(230)의 내부에서 연소된다. 이는 완전 소성되어 냉각을 하여야 할 생석회 제품에 불필요한 열을 더 흡수시키는 효과를 일으키게 되며, 이와 같은 추가적인 연소작용으로 생석회 제품의 과소현상(까맣게 타들어 가면서 분화되는 현상)이 발생되어 품질 불량을 일으키는 주된 문제를 일으키게 된다.

따라서, 종래의 기술에 따른 소성로(200)의 내부에서는 미분탄의 예열과 연소구간에 도달하게 하고자 미분탄 취입 공기의 분사량과 분사속도를 높이고, COG 가스량 대비 20%이상의 미분탄을 분사할 경우에는 고열로 인하여 생석회 제품의 겉은 과소를 일으키고 그 내부는 소성이 안된 결과를 갖게 되어 품질 결함을 초래하는 것이 었다. 이와 같이 종래의 기술에 따른 미분탄 취입 석회소성로는 미분탄 사용을 어느 한계(20%이하)를 설정하여 두고, 그 비율에 맞추어 COG 가스와 혼합 사용하여야 하는 문제를 갖고 있었다.

따라서, 미분탄의 사용량이 제한되고, 그에 따라서 상대적으로 COG 가스량의 사용량이 증대되어 제조비용의 절감에 한계가 있는 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 소성로를 1차 및 2차 소성로로 분할하고, 상기 1차 소성로에서는 소성원료인 석회석의 예열을 이루도록 미분탄과 COG 가스를 사용하고, 2차 소성로에서는 미소성된 원료를 생석회로 소성시키도록 미분탄이 취입되지 않는 COG 가스 버너를 사용하여 과소현상을 방지함으로서, COG 가스대비 미분탄의 사용비율을 증대시켜 제품의 생산원가 절감을 이룰 수 있음은 물론, 완제품으로 생산되어지는 생석회의 량과 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 개선된 생석회 제조방법 및 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 예열기로부터 제공된 석회석을 열원으로서 미분탄을 취입하여 로터리 소성로의 내부에서 생석회로 소성시키고, 냉각기를 통하여 배출하는 생석회 제조방법에 있어서,

상기 로터리 소성로를 1차 소성로와 2차 소성로로 구분하는 단계;

상기 1차 소성로에는 미분탄과 COG 가스를 혼합연료로서 사용하는 버너를 장착하 고, 2차 소성로에는 COG 가스만을 연료로서 사용하는 버너를 장착하는 단계;

상기 예열기와 1차 소성로에는 전체 사용 연료량 대비 80~85%의 미분탄과 COG 가스를 투입하여 석회석을 예열시키는 단계;및,

상기 2차 소성로와 냉각기에는 전체 사용 연료량 대비 15~20%의 COG 가스를 투입하여 석회석을 생석회로 소성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생석회 제조방법을 제공함에 의한다.

그리고, 본 발명은 예열기로부터 제공된 석회석을 열원으로서 미분탄을 취입하여 로터리 소성로의 내부에서 생석회로 소성시키고, 냉각기를 통하여 배출하는 생석회 제조장치에 있어서,

상기 예열기의 후방측에 위치되어 예열된 석회석을 받는 1차 소성로;

상기 1차 소성로에 열원을 제공하도록 전체 사용 연료량 대비 80~85%의 미분탄과 COG 가스를 투입하여 석회석을 예열시키는 미분탄 취입버너;

상기 1차 소성로에 직렬로 슈트를 통하여 연결되고, 예열된 석회석을 받는 2차 소성로;및

상기 2차 소성로에 열원을 제공하도록 전체 사용 연료량 대비 15~20%의 COG 가스를 투입하여 석회석을 생석회로 소성시키는 COG 가스 버너;를 포함함을 특징으로 하는 생석회 제조장치를 제공함에 의한다.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 생석회 제조방법은 먼저 상기 로터리 소성로를 1차 소성로(10)와 2차 소성로(30)로 구분하는 단계를 포함한다.

본 발명은 1,2차로 분할된 로터리 소성로(10)(30)에 석회석을 투입하여 차례로 이동되도록 하고, 상기 1차 소성로(10)의 내부에는 미분탄을 COG 가스와 혼합하여 사용하고, 2차 소성로(30)에서는 미분탄의 사용없이 COG 가스만을 연료로서 사용하는 방식이다.

즉, 종래의 로터리 소성로(205)에서는 도7에 도시된 바와 같이, 미분탄 취입 버너(220)를 사용하여 미분탄을 가스량 대비 20%이상 사용하여 조업을 하게 되면, 연소되지 않은 미분탄의 일부가 냉각기(230)로 석회석과 함께 이동하여 냉각기(230)에서 연소되어 짐으로써, 생석회 제품을 과소시켜 그 품질을 악화시키는 것이다.

따라서, 종래의 미분탄 취입버너(220)를 사용하는 로터리 소성로(205)는 미분탄 취입량을 가스량 대비 20%이하로 관리해 왔다.

그러나, 본 발명은 도 1및 도 2에 도시된 바와 같이, 미분탄 취입 버너(20)가 장착되어진 일측으로 1차 소성로(10)가 구비되고, 상기 1차 소성로(10)의 전단에는 예열기(210)가 위치되며, 상기 예열기(210)의 원료 출구관(12)은 1차 소성로(10)의 전단에 연결되며, 상기 1차 소성로(10)는 그 후단의 배출 슈트(14)를 통하여 2차 소성로(30)의 전단에 연결되어 지며, 상기 2차 소성로(30)에는 COG 가스 버너(40)가 장착되어 진다.

따라서, 상기 1차 소성로(10)의 전단에 취합된 예열기(210)는 그 내부의 원료를 1차 소성로(10)로 부터 예열기(210)측으로 흐르는 배기 가스에 의해서 예열시켜서 원료가 1차 소성로(10)측으로 장입되도록 하고, 배기 가스관(16)은 도 1에 도시된 바와 같이 상기 예열기(210)의 상부측에서 배출되면서 집진기(250)와 연결되어진다.

그리고, 상기 1차 소성로(10)의 후류측으로는 2차 소성로(30)가 슈트(14)를 통하여 연결되어지고, 상기 2차 소성로(30)의 일측에는 미분탄이 분출되지 않는 COG 가스 버너(40)가 장착되며, 상기 COG 가스 버너(40)의 하부에는 제품을 냉각하는 냉각기(230)가 연결 구성된다.

이와 같이, 본 발명은 상기 1차 소성로(10)에서는 미분탄과 COG 가스를 혼합연료로서 사용하는 버너(20)를 장착하고, 2차 소성로(30)에는 COG 가스만을 연료로서 사용하는 버너(40)를 장착하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 1차 소성로(10)측에 구비된 미분탄 취입 버너(20)에 연결된 취입 미분탄의 분사공기와, 상기 미분탄 취입 버너(20)및 COG 가스 버너(40)들에 공급되는 연소공기는, 상기 냉각기(230)에서 인출되는 도관(232)을 통하여 고온 공기가 제공되도록 한다. 따라서, 상기 버너(20)(40)들의 열효율이 향상되는 것이다.

상기 1차 소성로(10)에서 사용되어지는 미분탄 취입 버너(20)는 도 3및 도 4에 도시된 바와 같이, 중앙에 미분탄 취입관(22)이 마련되고, 그 외측으로는 복수의 연소공기관(24)들이 형성되며, 그 외측으로는 COG 가스관(26)이 형성되고, 그 외측으로는 또 다른 연소공기관(28)이 형성되는 구조이다.

이와 같은 미분탄 취입 버너(20)는 상기 미분탄 취입관(22)의 외측으로 와류기(Swirler)(22a)가 형성되어 연소공기를 회전시키고, 상기 미분탄 취입관(22)을 통과한 미분탄과, COG 가스관(26)을 통과한 COG 가스들을 혼합시켜 이들을 1차 소성로(10)의 내부에서 연소시키게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명은 1차 소성로(10)에서 연료로서 사용되어지는 미분탄의 함유량과는 아무런 문제를 갖지 않을 뿐 아니라, COG 가스와 혼합되는 미분탄의 량에 제한을 두지 않게 되는 특징을 갖게 된다.

그리고, 본 발명은 상기 예열기(210)와 1차 소성로(10)에는 전체 사용 연료량 대비 80~85%의 미분탄과 COG 가스를 투입하여 석회석을 예열시키는 단계와 상기 2차 소성로(30)와 냉각기(230)에는 전체 사용 연료량 대비 15~20%의 COG 가스를 투입하여 석회석을 생석회로 소성시키는 단계를 포함한다.

이 단계들은 상기 1차 소성로(10)에 설치된 미분탄 취입 버너(20)에서 분사되는 COG 가스량 대비 20%이상의 미분탄을 사용할 때, 도 2에 도시된 바와 같이, 버너(20)의 가스 불꽃은 구간(A)을 유지하면서 연소되며, 동시에 분출되는 미분탄은 구간(A)으로 분사되어 그 일부는 가스와 함께 연소되고, 다른 일부는 구간(B)으로 연소되어 날라가는 한편, 나머지 일부는 구간(C)으로 유입되어 상기 1차 소성로(10)에서 1차로 예열 및 소성된 석회석 제품과 함께 슈트(14)를 통하여 2차 소성로(30)로 이동되는 것이다.

또한, 상기 2차 소성로(30)에 설치된 COG 가스 버너(40)는 미분탄이 분출되지 않는 구조로서, 상기 COG 가스와 연소공기로만 연소되는 상태를 유지하면서 1차 소성로(10)로 부터 들어온 석회석 원료를 양질의 생석회 제품으로 소성하고, 냉각기(230)로 보내어 냉각시키는 작용을 한다.

즉, 상기 COG 가스 버너(40)는 도 5및 도 6에 도시된 바와 같이, 와류기(42a)가 구 비된 복수의 연소공기관(42)의 외측으로는 COG 가스관(44)이 형성되고, 그 외측으로는 또 다른 연소공기관(46)이 형성되는 구조이다.

이와 같은 COG 가스 버너(40)는 와류기(Swirler)(42a)를 통하여 연소공기를 회전시키고, 상기 COG 가스관(44)을 통과한 COG 가스들을 연소공기와 혼합시켜 이들을 2차 소성로(30)의 내부에서 연소시키게 되는 것이다.

이와 같은 경우, 2차 소성로(30)에서는 COG 가스 버너(40)로 부터의 화염이 2차 소성로(30)의 전방측 구간(E)에서 상기 1차 소성로(10)로 부터 유입된 미분탄을 추가적으로 연소시켜 그 열을 소성열로서 사용하고, 구간(D)에 걸쳐서 석회석을 소성하여 생석회로 소성변환 시키며, 구간(E)에서는 연소작용이 없이 냉각대(230)측으로 생석회가 이동하여 낙하하도록 하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 생석회 제조방법을 통하면, 상기 1차 소성로(10)에 구비된 미분탄 취입 버너(20)에서 분출되어 연소되는 미분탄이 1차 소성로(10)에서 완전히 연소하지 못하고, 상기 1차 소성로(10)의 내부에서 이동하는 제품과 함께 2차 소성로(30)측으로 흘러내리는 경우에도, 2차 소성로(30)측의 COG 가스 버너(40)가 상기 석회석을 소성시켜 생석회로 제조하는 과정에서 이를 재연소시켜 제거하는 것이다.

또한, 이와 같이 2차 소성로(30)에서 미분탄이 재연소되는 과정에서 발생되는 열은 2차 소성로(30)에서 석회석의 소성에 활용되어 석회석의 과소 현상없이 생석회로 소성되는 것이다.

상기와 같이 본 발명은 1, 2차 소성로(10)(30)를 구비하고 있으며, 상기 1차 소성로(10)의 예열기(210)에 저장된 석회석의 절출량에 따라 그 생산량을 조정할 수 있다. 종래에는 도 8a)의 표 1에 도시된 바와 같이, 예열기(210)에서 9~10시간을 석회석을 체류시키고, 소성로(205)에서는 2.5~3 시간을 체류시키며, 냉각기(230)에서는 통상적으로 2~3시간을 체류시킨 다음, 생석회로서 제조하여 배출하게 된다.

그렇지만, 본 발명에서는 도 8b)의 표 2에서와 같이, 예열기(210)와 1차 소성로(10)에서 8.5~9.5시간을 체류하고, 2차 소성로(30)와 냉각기(230)에서는 2.5~3.5시간이 체류되며, 이때의 연료의 투입방법은 1차 소성로(10)에서 미분탄과 COG 가스의 혼합연료를 전체 연료 사용량의 80~85%의 연료량을 사용하고, 2차 소성로(30)에서는 COG 가스만의 연료를 전체 연료 사용량의 15~20%에 해당하는 만큼 사용한다.

또한, 본 발명은 상기 석회석의 체류시간을 예열기(210)에서는 6~6.5 시간 체류시키고, 1차 소성로(10)에서는 2.5~3시간 체류시키며, 2차 소성로(30)에서는 1~1.5시간 체류시키고, 냉각기(230)에서는 1.5~2시간을 체류시킨다.

그리고, 본 발명은 도 8c)의 표 3와 같이, 1차 소성로(10) 전방의 예열기(210)에 저장된 석회석의 절출량 또는 체류시간에 따라 생석회의 생산량과 품질 조정이 가능하다. 즉, 상기 예열기(210)에서 석회석의 절출량이 증가되면, 즉 체류시간이 짧아지면 상대적으로 생산량은 증가되나, 소성시간이 단축되어 상대적으로 소성도는 저하된다.

또한, 도 8d)의 표4와 같이, 2차 소성로(30)의 연료투입비율 변동에 따라 소성도의 품질 조정을 할 수 있다. 상기 1차 소성로(10)에서는 통상적으로 연료투입량을 80~85% 사용하고 2차 소성로(30)에서 15~20% 사용하나, 생석회 제품의 품질에 따라 2차 소성로(30)에서 총 투입열량의 10% 까지 증가시키면 소성도가 개선되는 효과를 얻을수 있다.

(실시예)

본 발명을 이용하기 위하여 일 315~320톤을 생산하는 로터리 소성로에서 표3과 표4와 같이 실기 조업을 실시하였다.

표3에서와 같이, 예열기(210)에서 절출량을 조정하여 체류시간이 변동되면, 즉 예열시간이 변동되면, 제품의 생산량을 최소 90%에서 최대 110% 까지 각각 ±10% 변동시키고 생석회 품질에 맞게 조업을 실시할 수 있었다.

그리고, 표4와 같이 2차 소성로(30)에서 연료 투입량을 100% 기준으로 하여 최소 90%에서 최대 110% 까지 ±10% 변동시키면 제품의 소성도가 95.5% 로부터 98.5% 까지 변동되었다.

즉, 고품위 생석회를 제조하기 위해서는 2차 소성로(30)의 COG 가스연료의 투입량을 증가시키고, 또한 예열기(210)의 절출량을 변동시키면 조업자가 원하는 품질을 얻을수 있다는 것을 알수 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 1차 소성로(10)에 구비된 미분탄 취입 버너(20)에서 분출되는 미분탄의 비율을, 가스와 대비하여 20% 이상으로 공급시켜서 조업이 가능하게 된다. 이와 같이 종래에 비하여 미분탄을 다량으로 사용할 수 있기 때문에, 미분탄이 1차 소성로(10)에서 완전히 연소하지 못하고 1차 소성로(10)의 내부에서 이동하는 석회석 제품 방향으로 흘러 내려 2차 소성로(30)에 유입되어도, 이러한 미분탄은 2차 소성로(30)에서 COG 가스 버너(40)에 의해서 연소되어 석회석을 생석회로 소성시키는 데 기여하는 것이다.

이와 같이 본 발명은 1차 소성로(10)에서 분사되는 미분탄의 함유량과는 문제를 갖지 않을 뿐 아니라, COG 가스에 포함하는 미분탄의 양에 제한을 두지 않게 되어 있는 관계로 COG 가스량을 절약할 수 있고, 소성제품의 수화율을 높여 양질의 생석회 제품을 생산하는 효과가 얻어지는 것이다.

Claims

예열기(210)로부터 제공된 석회석을 열원으로서 미분탄을 취입하여 로터리 소성로의 내부에서 생석회로 소성시키고 냉각기(230)를 통하여 배출하는 생석회 제조방법에 있어서,

상기 로터리 소성로를 1차 소성로(10)와 2차 소성로(30)로 구분하는 단계;

상기 1차 소성로(10)에는 미분탄과 COG 가스를 혼합연료로서 사용하는 버너(20)를 장착하고, 2차 소성로(30)에는 COG 가스만을 연료로서 사용하는 버너(40)를 장착하는 단계;

상기 예열기(210)와 1차 소성로(10)에는 전체 사용 연료량 대비 80~85%의 미분탄과 COG 가스를 투입하여 석회석을 예열시키는 단계;및,

상기 2차 소성로(30)와 냉각기(230)에는 전체 사용 연료량 대비 15~20%의 COG 가스를 투입하여 석회석을 생석회로 소성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생석회 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 예열기(210)에서는 석회석을 6~6.5 시간 체류시키고, 1차 소성로(10)에서는 2.5~3시간 체류시키며, 2차 소성로(30)에서는 1~1.5시간 체류시키고, 냉각기(230)에서는 1.5~2시간을 체류시키는 것임을 특징으로 하는 생석회 제조방법.
예열기(210)로부터 제공된 석회석을 열원으로서 미분탄을 취입하여 로터리 소성로의 내부에서 생석회로 소성시키고 냉각기(230)를 통하여 배출하는 생석회 제조장치에 있어서,

상기 예열기(210)의 후방측에 위치되어 예열된 석회석을 받는 1차 소성로(10);

상기 1차 소성로(10)에 열원을 제공하도록 전체 사용 연료량 대비 80~85%의 미분탄과 COG 가스를 투입하여 석회석을 예열시키는 미분탄 취입 버너(20);

상기 1차 소성로(10)에 직렬로 슈트(14)를 통하여 연결되고, 예열된 석회석을 받는 2차 소성로(30);및

상기 2차 소성로(30)에 열원을 제공하도록 전체 사용 연료량 대비 15~20%의 COG 가스를 투입하여 석회석을 생석회로 소성시키는 COG 가스 버너(40);를 포함함을 특징으로 하는 생석회 제조장치.
제3항에 있어서, 상기 예열기(210)의 원료 출구관(12)은 1차 소성로(10)의 전단에 연결되며, 상기 1차 소성로(10)는 그 후단의 배출 슈트(14)를 통하여 2차 소성로(30)의 전단에 연결되는 것임을 특징으로 하는 생석회 제조장치.
제3항에 있어서, 상기 미분탄 취입 버너(20)에 연결된 취입 미분탄의 분사공기와, 상기 미분탄 취입 버너(20)및 COG 가스 버너(40)들에 공급되는 연소공기는, 상기 냉각기(230)에서 인출되는 도관(232)을 통하여 고온 공기가 제공되는 것임을 특징으로 하는 생석회 제조장치.