KR101043657B1 - Apparatus for forming wire products - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/006—Bending wire other than coiling; Straightening wire in 3D with means to rotate the tools about the wire axis

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Abstract

본 발명은 스프링등과 같은 각종 와이어제품을 성형하는 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for molding various wire products such as springs.

본 발명 와이어제품 성형장치(A)는 각기 툴을 갖는 여러대의 성형기(16)(18)(20)를 와이어공급관(12)을 통하여 공급되는 와이어를 향하도록 설치구성함에 있어, 와이어공급관(12)의 일측 또는 양측에는 각기 모터(30)(38)(46)와 연결되는 볼스크류(32)(40)(48)와 LM가이드(34)(42)(50)에 의해 전후와 좌우 및 상하작동하는 작동체(36)(44)(52)를 통하여 여러개의 툴(22)을 갖는 툴테이블(54)을 모터(56)에 의해 회전가능케 구성되는 성형기(16)(18)를 설치하고 또 와이어공급관(12)의 상부측에는 이역시 모터(58)(66)와 연결되는 볼스크류(60)(68)와 LM가이드(62)(70)에 의해 전후 및 상하작동하는 작동체(64)(72)를 통하여 툴(76)이 연결설치되고 또 상기 툴(76)은 모터(74)에 의해 회전하도록 구성되는 성형기(20)를 설치하여 주어진 공간 내에 보다 많은 갯수의 툴(22)(76)을 갖도록 함은 물론 각 툴(22)(24)(76)은 와이어공급관(12)이 갖는 중심선 상에서의 위치변화 및 그 중심선을 벗어난 위치에서의 성형작업이 이루어지도록 하여 단순한 형태의 와이어제품은 물론 복잡하고 특수한 형태의 와이어제품까지도 성형해 줄 수 있도록 한 것이다.In the present invention, the wire product forming apparatus (A) is configured to install a plurality of molding machines (16, 18, 20) each having a tool facing the wire supplied through the wire supply pipe 12, the wire supply pipe 12 On one side or both sides of the ball screw 32, 40, 48 and LM guides 34, 42, 50 connected to the motor 30, 38, 46, respectively, the front and rear, left and right and up and down operation A molder 16, 18 configured to rotate the tool table 54 with several tools 22 through the actuators 36, 44, 52. On the upper side of the supply pipe 12, actuators 64 and 72 which are operated back and forth and up and down by ball screws 60 and 68 and LM guides 62 and 70 connected to the motors 58 and 66 at this time. The tool 76 is connected to and installed with the molding machine 20 which is configured to rotate by the motor 74 so that a larger number of tools 22 and 76 can be provided in a given space. Of course, each (22), (24) and (76) allow a change in position on the center line of the wire supply pipe 12 and a molding operation at a position out of the center line so that the wire product of a simple type as well as a complex and special type of wire product It even made it possible to mold.

Description

와이어제품 성형장치{APPARATUS FOR FORMING WIRE PRODUCTS}Wire Forming Machine {APPARATUS FOR FORMING WIRE PRODUCTS}

본 발명은 각종 와이어제품을 성형하는 성형장치에 관한 것으로서, 상세하게는 기능을 달리하는 보다 많은 갯수의 툴과 그 툴의 위치이동에 의해 보다 복잡하고 특수한 형태의 성형작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for molding various wire products, and in particular, to allow a more complicated and special shape of the molding operation can be carried out by moving a larger number of tools having different functions and the position of the tools.

일반적으로 와이어제품 성형장치는 크게 레벨링부와 동력전달부와 피딩부 및 성형부가 차례로 설치되고 또 그 성형부는 플레이트의 와이어공급관을 중심으로 각기 기능을 달리하는 툴을 갖는 여러대의 성형기가 방사형으로 설치되어 와이어공급관을 통하여 공급되는 와이어의 절곡과 벤딩 및 컷팅등을 통하여 다양한 형태의 와이어제품을 얻을 수 있도록 구성된다.In general, a wire forming machine is mainly provided with a leveling part, a power transmission part, a feeding part, and a molding part in turn, and the molding part is radially installed with a plurality of molding machines having tools for different functions around the wire supply pipe of the plate. It is configured to obtain various types of wire products through bending, bending and cutting of wires supplied through wire supply pipes.

그러나 각 성형기의 경우 툴의 작동을 위한 공간확보를 필요로 하는 만큼 설치댓수는 최대8대로 한정되고 또 각 툴은 와이어공급관을 통하여 공급되는 와이어를 향하도록 설치됨에 따라 서로간의 간섭으로 2대이상의 성형기의 동시작동이 불가능하므로 성형가능한 와이어제품은 단순한 형태로 제한될 수 밖에 없어 성형장치의 이용가치가 떨어지게 되고 또 복잡하고 특수한 형태의 와이어제품을 얻기 위하여는 별도의 전용기기를 필요로 하므로 여러대의 성형장치를 구입하여 운용하는데 따른 제반 비용이 추가소요되는 등의 문제점들이 있는 것이다.However, as each molding machine needs to secure space for the operation of the tool, the number of installations is limited to a maximum of eight, and each tool is installed to face the wire supplied through the wire supply pipe. Molded wire products cannot be limited to simple forms because they cannot be operated simultaneously. Therefore, the use value of the molding apparatus is lowered, and in order to obtain a complicated and special type of wire products, a separate dedicated device is required. There are problems such as additional costs associated with purchasing and operating the device.

본 발명은 성형작업시 이용가능한 툴의 갯수를 늘려줄 수가 있고 또 선택된 툴은 공급되는 와이어를 벗어난 위치에서도 성형작업이 이루어질 수가 있어 하나 이상의 툴의 동시작동에 의한 성형작업이 가능하도록 하며, 더 나아가 툴의 회전에 의한 성형작업까지도 가능하도록 하여 단순한 형태의 와이어제품은 물론 복잡하고 특수한 형태의 와이어제품까지도 얻을 수 있도록 한 와이어제품 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention can increase the number of tools available in the molding operation, and the selected tool can be formed in the position away from the supplied wire to enable the molding operation by the simultaneous operation of one or more tools, furthermore It is an object of the present invention to provide a wire product forming apparatus capable of obtaining a wire product of a simple form as well as a wire product of a complicated and special shape by enabling a molding operation by rotating the wire.

본 발명의 목적은 성형부의 플레이트가 갖는 와이어공급관의 일측 또는 양측에 툴테이블을 통하여 여러개의 툴이 연결설치되는 제1,2성형기를 모터에 의해 회전하는 볼스크류와 LM가이드 및 작동체를 이용하여 전후와 상하 및 좌우작동가능케 연결설치하고, 와이어공급관의 상부나 또는 나머지 공간부에는 하나의 툴이 모터에 의해 회전하도록 설치되는 제2성형기를 이역시 모터에 의해 회전하는 볼스크류와 LM가이드 및 작동체를 이용하여 전후 및 상하작동가능케 설치하여서 된 와이어제품 성형장치에 의해 달성된다.An object of the present invention is to use a ball screw, an LM guide and an actuator rotating by a motor the first and second molding machines in which a plurality of tools are connected to one side or both sides of a wire supply pipe of a plate of a molding part through a tool table. Ball screw, LM guide and operation are rotated by the motor when the 2nd molding machine is installed to be connected back and forth, up and down and left and right, and the upper part of the wire supply pipe or the second space where one tool is rotated by the motor. It is achieved by a wire product forming apparatus which is installed so as to be operated back and forth and up and down using a sieve.

본 발명은 성형부(14)의 플레이트(10)가 갖는 와이어공급관(12)을 사이에 두고 양측에 각각 툴테이블(54)을 통하여 8개의 툴(22)이 연결형성되는 제1,2성형기(16)(18)가 설치되고 또 와이어공급관(12) 상부에는 하나의 툴(76)을 갖는 제3성 형기(20)가 설치되므로 이용가능한 툴(22)(76)의 갯수는 총17개로서 그에 따라 기능을 달리하는 여러개의 툴을 이용하여 더욱 다양한 와이어제품을 성형해 줄 수가 있게 된다.According to the present invention, first and second molding machines in which eight tools 22 are connected to each other through the tool table 54 on both sides with the wire supply pipe 12 included in the plate 10 of the molding part 14 interposed therebetween ( 16) 18 is installed and the third molding machine 20 having one tool 76 is installed on the wire supply pipe 12, so that the number of tools 22 and 76 available is 17 in total. As a result, a wider range of wire products can be formed using multiple tools with different functions.

또한 제1성형기(16)와 제2성형기(18)는 각각 공급되는 와이어를 향한 기본적인 작동 외에 와이어의 공급선 상에서도 와이어공급관(12)과의 사이에 갖는 간격변화는 물론 와이어의 공급방향을 벗어난 위치에서도 성형작업이 이루어지도록 할 수가 있게 되므로 툴(22)의 위치변화를 통하여도 성형작업이 이루어지도록 할 수가 있을 뿐 아니라 툴(22)의 성형위치를 달리할 경우 제1성형기(16)와 제2성형기(18)의 동시작동에 의한 성형작업까지도 가능하므로 더욱 복잡하고 특수한 형태의 와이어제품까지도 성형해 줄 수가 있게 된다.Also, the first molding machine 16 and the second molding machine 18 may be operated in a position outside the supply direction of the wire as well as a change in the gap between the wire supply pipe 12 and the wire on the supply line of the wire, in addition to the basic operation toward the supplied wire. Since the molding operation can be performed, not only the molding operation can be performed by changing the position of the tool 22, but also when the molding position of the tool 22 is changed, the first molding machine 16 and the second molding machine are changed. The molding operation by simultaneous operation of (18) is also possible, so that even a complicated and special type of wire product can be molded.

더 나아가 플레이트(10)의 와이어공급공(12) 상부에 갖는 제3성형기(20)는 와이어공급관(12)의 공급방향을 향한 기본적인 동작 외에 그 공급선 상에서 와이어공급관과의 사이에 갖는 간격변화 및 모터(74)에 의한 회전이 가능하도록 구성되므로 더욱 복잡하고 특수한 형태의 와이어제품까지도 성형할 수가 있어 성형장치(A)의 이용가치를 높여줄 수가 있을 뿐 아니라 단순한 형태의 와이어제품은 물론 복잡하고 특수한 형태의 와이어제품까지도 성형해 줄 수가 있는만큼 여러대의 성형장치를 이용하는데 따른 제반비용부담을 없애줄 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.Further, the third molding machine 20 having the upper portion of the wire supply hole 12 of the plate 10 has a basic change in the supply direction of the wire supply pipe 12 and a change in the gap between the wire supply pipe and the motor on the supply line. As it is configured to allow rotation by 74, it is possible to mold even more complicated and specially shaped wire products, thereby increasing the usable value of the molding apparatus A, as well as complex and special shapes as well as simple wire products. As it is possible to mold even a wire product, it is possible to eliminate the cost burden of using several molding apparatuses.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 하며, 다만 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 동일부호로 기재하고, 관련된 공지기술이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which like elements are denoted by the same reference numerals as possible. It will be omitted so as not to lose.

도 1은 본 발명의 평면구성도이고, 도 2는 본 발명의 정면구성도로서, 본 발명 와이어제품 성형장치(A)는 공급되는 와이어를 직선가공하는 레벨링부(2) 전방에모터(4)의 동력을 전달하는 동력전달부(6)가 형성되고, 동력전달부(6) 전방에 와이어의 공급 및 회전이 이루어지도록 하는 피딩부(8)가 형성되며, 피딩부(8) 전방에는 플레이트(10)의 와이어공급관(12)을 통하여 공급되는 와이어를 성형하는 성형부가 형성되는데, 성형부(14)는 플레이트(10)의 와이어공급관(12)을 사이에 두고 좌우에 위치하는 제1성형기(16) 및 제2성형기(18)와 와이어공급관(12) 상부에 위치하는 제3성형기(20)로 구성된다.Figure 1 is a plan view of the present invention, Figure 2 is a front view of the present invention, the wire forming apparatus (A) of the present invention is a motor (4) in front of the leveling section (2) for straight processing the wire to be supplied A power transmission unit 6 for transmitting power of the power transmission unit 6 is formed, and a feeding unit 8 for supplying and rotating wires is formed in front of the power transmission unit 6, and in front of the feeding unit 8 a plate ( A molding part for forming a wire supplied through the wire supply pipe 12 of the 10 is formed, and the molding part 14 is formed on the left and right sides of the first molding machine 16 with the wire supply pipe 12 of the plate 10 interposed therebetween. ) And a third molding machine 20 positioned on the second molding machine 18 and the wire supply pipe 12.

본 발명을 구성하는 제1성형기(16)와 제2성형기(18)는 설치위치상 툴(22)의 방향을 달리하도록 구성될 뿐 동일구조로서, 도 3 내지 도 5를 토대로 제1성형기(16)가 갖는 구조를 살펴보면, 상하로 긴 플레이트(10)의 일측 프레임(26) 상에 지지틀(28)이 고정형성되고, 지지틀(28) 상에는 모터(30)와 연결되는 볼스크류(32)와 LM가이드(34)를 통하여 제1작동체(36)가 전후로 작동가능케 연결설치되고, 제1작동체(36) 전방에는 이역시 모터(38)와 연결되는 볼스크류(40)와 LM가이드(42)를 통하여 제2작동체(44)가 상하로 작동가능케 연결설치되고, 제2작동체(44) 전방에는 이역시 모터(46)와 연결되는 볼스크류(48)와 LM가이드(50)를 통하여 제3작동체(52)가 좌우로 작동가능케 연결설치되며, 제3작동체(52) 전방에는 여러개의 툴(22)을 갖는 툴테이블(54)이 모터(56)에 의해 회전하도록 연결설치된다.The first molding machine 16 and the second molding machine 18 constituting the present invention are configured in such a way that the direction of the tool 22 is different on the installation position. The first molding machine 16 has the same structure. Looking at the structure of), the support frame 28 is fixedly formed on one side frame 26 of the vertical plate 10, the ball screw 32 is connected to the motor 30 on the support frame 28 And the first actuator 36 is installed to be operated back and forth through the LM guide 34, and the ball screw 40 and the LM guide connected to the motor 38 in the reverse direction of the first actuator 36. 42) the second actuator 44 is installed to be operated up and down, and in front of the second actuator 44, the ball screw 48 and the LM guide 50, which are connected to the motor 46, are also provided. The third actuator 52 is connected to the left and right operable through, the tool table 54 having a plurality of tools 22 in front of the third actuator 52 is connected to rotate by the motor 56 Is installed.

또한 툴테이블(54)은 원판형으로서, 여러개의 툴(22)이 각기 교체가능케 방사형으로 설치되고 또 툴테이블(54)을 회전시켜 주는 모터(56)는 제3작동체(52) 후면에 설치고정되어 툴테이블(54)과는 기어(55)나 또는 타이밍벨트등으로 연결구성된다.In addition, the tool table 54 is disc-shaped, and a plurality of tools 22 are radially installed to replace each other, and a motor 56 for rotating the tool table 54 is installed at the rear of the third actuator 52. It is fixed and connected to the tool table 54 by the gear 55 or a timing belt.

다만 본 발명은 제1성형기(16)와 제2성형기(18) 모두를 피료로 하는 것은 아니며, 제1,2성형기(16)(18) 중 어느 한 성형기만을 갖도록 하고, 대신 그 나머지 공간부에는 공간이 허락하는만큼 제3성형기(20)나 또는 각기 하나의 툴을 갖는 단순기능의 일반성형기를 여러대 설치해 줄 수도 있음을 유의하여야 한다.However, the present invention does not use both the first molding machine 16 and the second molding machine 18 as a material, and has only one molding machine of the first and second molding machines 16 and 18, and instead of the remaining space part, It should be noted that as much space permits, the third molding machine 20 or a plurality of simple functional general molding machines having one tool may be installed.

도 10 내지 도 12는 본 발명을 구성하는 제3성형기를 나타낸 것으로서, 제3성형기(20)는 플레이트(10)의 와이어공급관(12) 상부에 고정형성되는 고정판 상에 모터(58)와 연결된 볼스크류(60)와 LM가이드(62)를 통하여 제1작동체(64)가 전후로 작동가능케 연결설치되고, 제1작동체(64) 전방에는 이역시 모터(66)와 연결된 볼스크류(68)와 LM가이드(70)를 통하여 제2작동체(72)가 상하로 작동하도록 연결설치되며, 제2작동체(72) 전면에는 모터(74)에 의해 회전하는 툴(76)이 하방을 향하도록 연결설치된다.10 to 12 show a third molding machine constituting the present invention, the third molding machine 20 is connected to the motor 58 on the fixed plate is fixed to the upper portion of the wire supply pipe 12 of the plate 10 The first actuator 64 is installed to be operated back and forth through the screw 60 and the LM guide 62, and the ball screw 68 connected to the motor 66 in front of the first actuator 64 and The second actuator 72 is installed to operate up and down through the LM guide 70, and the tool 76, which is rotated by the motor 74, is downwardly connected to the front of the second actuator 72. Is installed.

상기 제3성형기(20) 역시 툴(76)의 전후작동 및 회전기능을 반드시 필요로 하는 것은 아니며, 제1성형기(16)와 제2성형기(18) 중 어느 한 성형기를 갖는 것이면 제3성형기(20)는 단순기능의 일반성형기로 대체되더라도 무방하다.The third molding machine 20 also does not necessarily require the front and rear operation and the rotation function of the tool 76. If the third molding machine 20 has any one of the first molding machine 16 and the second molding machine 18, the third molding machine ( 20 may be replaced by a general molding machine with a simple function.

본 발명 와이어제품 성형장치(A)는 와이어가 레벨링부(2)의 통과중 직선가공 되어 동력전달부(6)를 통하여 모터(4)의 동력이 전달되는 피딩부(8)에 의해 와이어 공급관(12)을 통하여 성형부(14)에 공급되면, 제1성형기(16)와 제2성형기(18) 및 제3성형기(20)가 갖는 툴(22)(76)에 의해 성형이 이루어지게 된다.In the present invention, the wire product forming apparatus (A) is a wire supply pipe by the feeding unit 8, the wire is straight processed during the passage of the leveling unit 2 and the power of the motor 4 is transmitted through the power transmission unit 6 ( When supplied to the molding unit 14 through 12, molding is performed by the tools 22 and 76 of the first molding machine 16, the second molding machine 18 and the third molding machine 20.

도 6은 제1성형기의 기본동작시를 나타낸 것으로서. 제1성형기(16)와 제2성형기(18)는 기본적으로는 모터(56)에 의한 툴테이블(54)의 회전으로 여러개의 툴 중 선택된 어느 한 툴(22)이 와이어 공급관(12)으로부터 돌출된 와이어와 마주하도록 하여 모터(46)에 의한 볼스크류(48)의 회전으로 제2작동체(44)로부터 제3작동체(52)가 LM가이드(50)를 따라 좌우로 슬라이딩 작동되게 하는 것으로 툴(22)(24)에 의한 와이어의 성형작업이 이루어지게 된다.6 shows the basic operation of the first molding machine. The first molding machine 16 and the second molding machine 18 basically rotate the tool table 54 by the motor 56 so that any one tool 22 selected from the plurality of tools protrudes from the wire supply pipe 12. The third actuator 52 is slid left and right along the LM guide 50 by the rotation of the ball screw 48 by the motor 46 so as to face the wire. The forming operation of the wire by the tools 22 and 24 is performed.

도 7a, 7b는 제1가공기의 상하작동시를 나타낸 것으로서, 얻고자 하는 와이어제품이 갖는 형상에 따라 툴(22)이 와이어의 공급선상으로부터 상하로 비켜서 위치하도록 한 상태에서 성형작업이 이루어지도록 하고자 할 경우, 모터(38)에 의한 볼스크류(40)의 정역회전으로 제1작동체(36)로부터 제2작동체(44)가 LM가이드(42)를 따라 상승 또는 하강되게 하면, 툴테이블(54)을 갖는 제3작동체(52)가 제2작동체(44)와 함께 상승 또는 하강하여 그 툴(22)은 와이어공급관(12)으로부터 상부나 또는 하부로 비켜서 위치하게 된다.7A and 7B illustrate the up and down operation of the first processing machine, and the molding operation is performed in a state in which the tool 22 is positioned up and down from the wire supply line according to the shape of the wire product to be obtained. In this case, if the second actuator 44 moves up or down along the LM guide 42 by the forward and reverse rotation of the ball screw 40 by the motor 38, the tool table ( The third actuator 52 with 54 is raised or lowered with the second actuator 44 so that the tool 22 is positioned upward or downward from the wire supply pipe 12.

더나아가 이러한 제1성형기(16)의 툴(22)이 와이어의 공급선상으로부터 상부나 또는 하부로 비켜서 위치하도록 할 경우, 제2성형기(18)가 갖는 툴은 와이어의 공급방향을 향하도록 하거나 또는 제1성형기(16)가 갖는 툴(22)과 상방된 방향으로 비켜서 위치하도록 할 경우 서로간의 간섭을 피해 줄 수가 있게 되므로 제1,2성형 기(16)(18)의 동시작동이 가능하게 된다.Furthermore, when the tool 22 of this first molding machine 16 is positioned above or below the supply line of the wire, the tool of the second molding machine 18 has to face the supply direction of the wire, or When the tool 22 having the first molding machine 16 is located in an upward direction, the first molding machine 16 can avoid interference with each other, so that the first and second molding machines 16 and 18 can be operated simultaneously. .

도 8은 제1가공기의 전후작동시를 나타낸 것으로서, 얻고자 하는 와이어제품이 갖는 형상에 따라 와이어공급관(12)으로부터 툴(22)의 거리를 달리한 상태에서 작업이 이루어지도록 하고자 할 경우 모터(30)에 의한 볼스크류(32)의 정역회전으로 지지틀(28)로부터 제1작동체(36)가 LM가이드(34)를 따라 전후로 슬라이딩 작동되게 하면, 그 툴(22)과 와이어공급관(12) 사이에 갖는 간격조정이 이루어지게 되므로 와이어의 공급선 상에서도 와이어공급관(12)와의 거리조정을 통하여 다양한 위치에서 성형작업이 이루어지도록 할 수가 있게 된다.8 shows the front and rear operation of the first processing machine, in which the work is performed in a state where the distance of the tool 22 from the wire supply pipe 12 is varied according to the shape of the wire product to be obtained. When the first actuator 36 slides back and forth along the LM guide 34 by the forward and reverse rotation of the ball screw 32 by 30, the tool 22 and the wire supply pipe 12 Since the gap adjustment between the) is made, the molding operation can be performed at various positions through the distance adjustment with the wire supply pipe 12 on the wire supply line.

더 나아가 제1성형기(16)의 툴(22)과 와이어공급관(12) 사이의 간격조정이 가능할 경우 제1,2성형기(16)(18)가 갖는 툴(22)은 와이어공급관(12)의 중심선을 벗어난 위치에서는 물론 그 중심선 상에서도 와이어공급관(12)과의 간격차이를 갖도록 하는 것으로 서로간의 간섭을 피해줄 수가 있어 제1,2성형기(16)(18)의 동시작동에 의한 성형작업이 이루어질 수가 있게 된다.Further, when the distance between the tool 22 of the first molding machine 16 and the wire supply pipe 12 can be adjusted, the tool 22 of the first and second molding machines 16 and 18 may be formed in the wire supply pipe 12. The gap between the wire supply pipe 12 and the center line may be prevented from interfering with each other in a position outside the center line, thereby forming a molding operation by simultaneously operating the first and second molding machines 16 and 18. It becomes the number.

따라서 앞선 성형작업으로 그 성형부위가 와이어의 공급방향을 벗어나거나 또는 와이어공급관(12)으로부터 원거리에 위치할 경우에도 성형작업이 이루어질 수가 있게 됨은 물론 제1,2성형기(16)(18)의 동시작동에 의한 성형작업까지도 이루어질 수가 있게 된다.Therefore, the molding operation can be performed even when the molding part is out of the supply direction of the wire or located at a distance from the wire supply pipe 12 by the previous molding operation, as well as simultaneous the first and second molding machines 16 and 18. Even molding operation by operation can be achieved.

그리고 제3성형기(20)는 기본적으로는 그 툴(76)이 와이어의 공급방향을 향하도록 한 상태에서 모터(66)에 의한 볼스크류(68)의 정역회전으로 제2작동체(72)가 제1작동체(64)로부터 상하로 작동되게 함에 따라 툴(76)에 의한 성형작업이 이 루어지게 되고 또 이역시 모터(58)에 의한 볼스크류(60)의 정역회전으로 제1작동체(64)가 고정판으로부터 LM가이드(62)를 따라 전후로 슬라이딩 작동되게 하면 그 툴(76)은 와이어의 공급선 상에서 와이어공급관(12)과의 간격조정이 이루어져 툴(76)의 위치변화에 의한 성형작업이 이루어지게 되며, 이러한 툴(76)의 위치변화로 제1성형기(16)나 또는 제2성형기(18)와의 동시작동에 의한 성형작업까지도 이루어질 수가 있게 된다.In the third molding machine 20, the second actuator 72 is basically operated by reverse rotation of the ball screw 68 by the motor 66 with the tool 76 facing the wire feeding direction. As it is operated up and down from the first working body 64, the molding work by the tool 76 is performed, and in this case, the first working body (by the forward and reverse rotation of the ball screw 60 by the motor 58). When 64 is slid back and forth along the LM guide 62 from the stationary plate, the tool 76 is adjusted to the gap with the wire supply pipe 12 on the supply line of the wire to form the molding operation by the change of the position of the tool 76. As a result of the change of the position of the tool 76, the molding operation may be performed by simultaneous operation with the first molding machine 16 or the second molding machine 18.

더 나아가 제3성형기(20)가 갖는 툴(76)은 모터(74)와 연결되어 있어 모터(74)에 의한 회전이 가능하므로 더욱 다양한 형태의 성형작업까지도 이루어질 수가 있게 되는 것이다.Furthermore, since the tool 76 of the third molding machine 20 is connected to the motor 74, the tool 76 may be rotated by the motor 74, and thus even a variety of molding operations may be performed.

도 1 : 본 발명의 정면구성도1: Front view of the present invention

도 2 : 본 발명의 측면구성도2 is a side view of the present invention

도 3 : 본 발명 제1성형기의 정면구성도3: Front configuration diagram of the first molding machine of the present invention

도 4 : 본 발명 제1성형기의 측면구성도4 is a side configuration diagram of the first molding machine of the present invention

도 5 : 본 발명 제1성형기의 평면구성도5 is a plan view of the first molding machine of the present invention

도 6 : 본 발명 제1성형기의 좌우작동시의 정면구성도6 is a front configuration diagram of the first molding machine of the present invention during left and right operation.

도 7a, 7b : 본 발명 제1성형기의 상하작동시의 정면구성도7a, 7b: front configuration diagram in the vertical operation of the first molding machine of the present invention

도 8 : 본 발명 제1성형기의 전후작동시의 평면구성도8 is a plan view of the first molding machine according to the present invention before and after operation

도 9 : 본 발명 제1성형기의 요부평단면구성도9 is a main cross-sectional configuration of the first molding machine of the present invention

도 10 : 본 발명 제3성형기의 측면구성도10: Side view of the third molding machine of the present invention

도 11 : 본 발명 제3성형기의 상하작동시의 측면구성도11 is a side configuration diagram of the third molding machine of the present invention during the up and down operation

도 12 : 본 발명 제3성형기의 전후작동시의 측면구성도12 is a side configuration diagram of the third molding machine of the present invention before and after operation

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(A)--와이어제품 성형장치 (2)--레벨링부(A)-wire forming machine (2)-leveling part

(4)--모터 (6)--동력전달부(4)-Motor (6)-Power Train

(8)--피딩부 (10)--플레이트(8)-Feeding Section (10)-Plate

(12)--와이어공급관 (14)--성형부(12)-wire supply line (14)-molding part

(16)(18)(20)--성형기 (22)--툴(16) (18) (20)-Plastic (22)-Tool

(26)--프레임 (28)--지지틀(26)-Frame (28)-Support Frame

(30)(38)(46)--모터 (32)(40)(48)--볼스크류(30) (38) (46)-Motor (32) (40) (48)-Ballscrew

(34)(42)(50)--LM가이드 (36)(44)(52)--작동체(34) (42) (50)-LM Guide (36) (44) (52)-Operator

(54)--툴테이블 (55)--기어(54)-Tool Table (55)-Gear

(56)--모터 (58)(66)(74)--모터(56)-Motor (58) (66) (74)-Motor

(60)(68)--볼스크류 (62)(70)--LM가이드(60) (68)-Ballscrews (62) (70)-LM Guide

(64)(72)--작동체 (76)--툴(64) (72)-Operator (76)-Tool

Claims (4)

레벨링부와 동력전달부와 피딩부 및 툴이 플레이트의 와이어공급관을 향하도록 설치되는 1대이상의 성형기를 갖는 성형부가 차례로 구성되고 또 상기 성형부(14)가 갖는 성형기(16)는 모터(46)와 연결되는 볼스크류(48)와, LM가이드(50)에 의해 작동하는 작동체(52)와, 상기 작동체(52)에 모터(56)에 의해 회전하도록 연결설치되는 툴테이블(54) 및 상기 툴테이블(54)에 방사형으로 연결설치되는 여러개의 툴(22)로 이루어진 와이어제품 성형장치에 있어서, 상기 성형부의 성형기(16)가 갖는 작동체(52)는 다른 작동체(44) 전방에 좌우로 작동가능케 연결설치하고, 다른 작동체(44)는 또 다른 작동체(36)에 모터(38)와 연결되는 볼스크류(40) 및 LM가이드(42)에 의해 상하로 작동가능케 설치하며, 또 다른 작동체(36)는 프레임(26) 상에 고정설치되는 지지틀(28)에 이 역시 모터(30)와 연결되는 볼스크류(32) 및 LM가이드(34)에 의해 전후로 작동가능케 연결설치하여 구성함을 특징으로 하는 와이어제품 성형장치.The molding unit 16 having one or more molding machines in which the leveling part, the power transmission part, the feeding part, and the tool are installed toward the wire supply pipe of the plate is formed in turn, and the molding machine 16 of the molding part 14 includes a motor 46. A ball screw 48 connected to the ball screw 48, an actuator 52 operated by the LM guide 50, a tool table 54 connected to the actuator 52 so as to be rotated by a motor 56, and In the wire product forming apparatus consisting of a plurality of tools 22 radially connected to the tool table 54, the actuator 52 of the molding machine 16 of the molding portion is placed in front of the other actuator 44. It is connected to the left and right operable, the other actuator 44 is installed to be operable up and down by the ball screw 40 and the LM guide 42 connected to the motor 38 to another actuator 36, Another actuator 36 is also provided with a support frame 28 which is fixedly mounted on the frame 26. Wire product forming apparatus, characterized in that configured to be connected to the back and forth operable by the ball screw 32 and the LM guide 34 connected to. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 성형부(14)가 갖는 플레이트(10)의 와이어 배출관(12) 상부에는 모터(58)와 연결되는 볼스크류(60) 및 LM가이드(62)에 의해 전후로 작동하도록 설치되는 작동체(64)와, 작동체(64) 전방에 이역시 모터(66)와 연결되는 볼 스크류(68) 및 LM가이드(70)에 의해 상하로 작동하도록 작동체(72)가 설치되고 또 작동체(72) 전방에는 툴(76)이 하방을 향하도록 연결설치되는 성형기(20)를 갖도록 구성함을 특징으로 하는 와이어제품 성형장치.According to claim 1, wherein the upper portion of the wire discharge pipe 12 of the plate 10 of the forming portion 14 is installed to operate back and forth by the ball screw 60 and the LM guide 62 connected to the motor 58. The actuator 72 is installed in front of the actuator 64 and the ball screw 68 and the LM guide 70 connected to the motor 66 in front of the actuator 64 so as to operate up and down. An apparatus for forming a wire product, characterized in that the front of the actuator (72) is configured to have a molding machine (20) connected to the tool 76 facing downward. 제3항에 있어서, 상기 성형기(20)가 갖는 툴(76)은 모터(74)와 연결구성함을 특징으로 하는 와이어제품 성형장치.4. The apparatus of claim 3, wherein the tool (76) of the molding machine (20) is connected to the motor (74).
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