KR101032895B1

KR101032895B1 - 재난시 인명대피 비상방송용 스피커 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101032895B1
Application number: KR1020090063890A
Authority: KR
Inventors: 박병윤
Original assignee: 박병윤
Priority date: 2009-07-14
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2011-05-06
Also published as: KR20110006312A

Abstract

본 발명은, 주연측에는 주변 지지부(100)가 형성되어 있고 중앙측에는 중앙 반구형부(center dome)(102)가 형성되어 있고 중앙 반구형부 하단에는 하단 원통형 돌출링(voice coil neck ring)(104)이 형성되어 있고, 주변지지부와 중앙 반구형부 사이에는 진동부(106)가 형성되어 있는 진동판(10)이 프레임(12) 및 스피커용 영구자석 자기회로에 삽입 고정된 음성코일(voice coil) 보빈(14)에 결합되되, 상기 주변 지지부(100)는 프레임상에 결합되고, 상기 하단 원통형 돌출링은 상기 음성코일 보빈(14) 상단부 내주변에 접착 결합되어 있고, 상기 진동판은 불연성 섬유로 직조한 직포 상하에 불연 내화성 수지층이 코팅되어 형성되는 것을 그 특징으로 하는 스피커에 관한 것이다.

스피커, 진동판, 보빈

Description

재난시 인명대피 비상방송용 스피커 및 그 제조방법{A speaker for emergency broadcasting and a method for making the speaker}

본 발명은 스피커 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 재난시 인명 대피 안내방송을 할 수 있도록 방염, 방수 등의 내구성을 구비하는 스피커에 관한 것이다.

종래의 스피커는 스피커 구조상 열에 약한 동식물 펄프섬유성형물, 직포, 필름 등을 재료로 사용하는 관계로 화재 등의 재난 발생시 고열과 화염 등에 의하여 쉽게 파손되어 버리는 단점이 있어서 재난시에 비상방송이 중단되는 단점이 있었다. 또한 화재 진압시 일정수압의 소방용수에 노출되는 경우 고장나게 된다는 단점이 있었다.

한편, 종래의 고성능 스피커는 음성코일보빈에 진동판을 접착하는 공정에서 정확한 양의 접착제를 정확한 위치에 도포하고 접착하기 위하여는 상당한 숙련도가 필요하여 미숙련자는 작업하기 힘들고 숙련된 작업자도 천천히 작업을 할 수밖에 없어서, 제조 능률을 저하시키고 제조단가를 상승시키는 단점이 있었다.

본 발명은 화재 등의 재난 발생시 최악 환경 조건하에서 정상적으로 작동할 수 있는 스피커를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

한편, 본 발명은 소방 용수에 직접 노출되어도 정상적으로 작동할 수 있는 스피커를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

한편, 본 발명은 조립이 매우 간단하여 미숙련 작업자도 가능하며 조립 단계가 매우 단순화되어 제조 단가를 획기적으로 낮추는 스피커 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은, 주연측에는 주변 지지부(100)가 형성되어 있고 중앙측에는 중앙 반구형부(center dome)(102)가 형성되어 있고 중앙 반구형부 하단에는 하단 원통형 돌출링(voice coil neck ring)(104)이 형성되어 있고, 주변지지부와 중앙 반구형부 사이에는 진동부(106)가 형성되어 있는 진동판(10)이 프레임(12) 및 스피커용 영구자석 자기회로에 삽입 고정된 음성코일(Voice Coil) 보빈(14)에 결합되되, 상기 주변 지지부(100)는 프레임상에 결합되고, 상기 하단 원통형 돌출링은 상기 음성코일 보빈(14) 상단부 내주면에 접착 결합되어 있고, 상기 진동판은 불연성 섬유로 직조 한 직포 상하에 불연성 수지층이 코팅되어 형성되는 것을 그 특징으로 하는 스피커에 관한 것이다.

여기서, 상기 진동판에 코팅된 불연성 수지층 외측에 초고온 내화 단열 피막층이 추가로 코팅되어 형성되어 있고, 상기 원통형 돌출 링의 외주연은 끝으로 갈수록 외경이 점진적으로 작아져 내측으로 경사지게 형성된다.

한편, 본 발명은 스피커 제조방법에 있어서, 난연성 섬유로 직조한 직포를 난연재가 첨가된 열경화성 수지용액에 함침하고 건조시킨후 초고온 방염 단열 피막층 코팅 단계와, 건조 완료 후 고온으로 가열된 금형 속에 넣고 가압 성형하여 주연측에는 주변 지지부(Edge)(100)가 형성되어 있고 중앙측에는 중앙 반구형부(center dome)(102)가 형성되어 있고 중앙 반구형부 하단에는 하단 원통형 돌출링(voice coil neck ring)(104)이 형성되어 있고, 주변지지부와 중앙 반구형부 사이에는 진동부(106)가 형성되어 있는 진동판(10)을 일체형으로 제조하는 단계와, 상기 하단 원통형 돌출 링(104)의 외주면에 접착제를 도포한 후 상기 음성코일 보빈(14) 상부 내측 위에 놓고 프레임(12)과 진동판지지부 (100)를 접착하는 작업 과정에서 발생하는 압력으로 도포된 접착제의 일부가 밀려 올라가 음성코일 보빈(14) 외부 주변부위에 균일하게 넘쳐 흘러 하단 원통형 돌출 링(104) 외부면과 음성코일 보빈(14) 상단부 내외 양면, 원통형 돌출링의 상단부에 형성된 평면 걸림턱(107), 댐퍼(110)의 음성코일 보빈(14)측 결합 부위 등의 다수의 면을 동시 접착 고정하는 단계를 포함하는 스피커 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 경우 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 열, 가스 등에 노출되어도 견디는 진동판을 사용함으로써 화재 등의 재난 발생시에도 정상적으로 작동할 수 있고 소방 용수에 직접 노출되어도 정상적으로 작동할 수 있어서, 재난시의 인명 대피 방송을 원활하게 수행할 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 조립이 매우 간단하여 미숙련 작업자도 가능하며 조립 단계가 매우 단순화되어 제조 단가를 획기적으로 낮추는 효과를 갖는다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 진동판을 제조하기 위해서는 난연성 섬유로 직조한 직포(300)를 난연재가 첨가된 열경화성수지 용액에 함침하고 건조시켜 난연층(302)을 형성한다. 난연성 섬유로는 듀퐁 또는 데이징 사에서 제조하는 폴리아미드계 코넥스(conex) 섬유, 노맥스(nomax) 섬유, 직포 등을 사용할 수 있다. 열경화성수지 용액으로는 성형후 고온에서도 자기형상을 유지하는 합성수지를 사용하면 되는데, 가격 수급 등을 고려하여 페놀 수지용액 등을 사용할 수 있다. 또한 건조된 재료의 상하 양면 에 고온 화염속에서도 타지 않는 피막을 덮어 씌워 도 3과 같이 초고온 내화단열 피막층(304)이 형성되게 한다.

이렇게 다층구조로 형성된 진동판 제조용 재료를 사용하여 고온에서 가압 성형함으로써 도 1에 도시된 바와 같은 진동판을 형성한다. 즉, 주연측에는 주변 지지부(100)가 형성되어 있고 중앙측에는 중앙 반구형부(center dome)(102)가 형성되어 있고 중앙 반구형부 하단에는 하단 원통형 돌출링(voice coil neck ring)(104)이 형성되어 있고, 주변지지부와 중앙 반구형부 사이에는 진동부(106)가 형성되어 있는 일체형 진동판(10)을 성형한다.

이 프레임(12) 및 스피커용 영구자석 자기회로에 삽입 고정된 음성코일 보빈(14)에 결합하되, 상기 주변 지지부(100)는 프레임 상에 결합되고, 상기 하단 원통형 돌출 링은 상기 음성코일 보빈(14) 상단 내측부에 삽입 결합된다. 여기서, 도 2에 도시된 바와 같이 독특한 구조로 하단 원통형 돌출 링을 형성함으로써 보빈 상단부에 접착 결합시 비숙련자도 결합 작업을 용이하게 해낼 수 있게 한다. 즉, 도 1의 부분 상세도인 도 2에 도시된 바와 같이 진동부(106)와 중앙 반구형부(102)가 만나는 지점에 하단 원통형 돌출 링(104)이 형성되고, 동 원통형 돌출링(104)의 상단 외측으로 좁은 평면 부분에 의하여 음성코일보빈과 결합시 음성코일 보빈이 접촉되어 음성코일 보빈 상에 진동판이 안정적으로 올려져 있게 하기 위한 평면 걸림턱(107)이 형성되어 있다. 또한 하단원통형 돌출 링의 구조 형상은 원통의 외경이 끝으로 내려갈수록 작아지도록 경사지게 형성된다. 이렇게 정교한 형태를 갖도록 제조됨으로써 음성코일 보빈과 원통형돌출링(104)의 접착 결합은 다음과 같이 간편하게 이루어진다.

즉, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 하단원통형 돌출 링(104)의 외주면에 접착제(105)를 도포하고 하단 원통형돌출 링을 음성코일보빈 위에 얹어놓고 진동판 (10)을 프레임(12) 과 접착고정하는 공정에서 가해지는 미세한 압력으로, 접착제의 일부는 하단원통형 돌출링 외주면에 그대로 남아서 음성코일보빈의 내주면과 하단원통형 돌출링 사이에 잔류하고, 잔량은 밀려올라가서 음성코일보빈 외주면측으로 균일하게 흘러 넘치게 된다. 이에 의하여 접착제는 음성코일보빈의 상단을 안팎으로 감싸면서 에워싸서 접착 고정하게 되며, 도시된 바와 같이 댐퍼(110)도 이를 이용하여 이중 접착하게 된다.

한편, 도 1에서 110은 댐퍼, 112는 영구자석, 114는 자기회로 상판(upper plate), 116은 바텀플레이트 상에 형성된 폴피스(pole piece)로서 이들 부분은 통상의 스피커와 다를 바 없으므로 자세한 설명은 생략한다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.

도 1은 본 발명의 일 실시예의 개략도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예의 부분 상세도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예의 단면 개략도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예의 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.

<도면의 주요 부호에 관한 설명>

10 : 진동판 12 : 프레임

14 : 음성코일보빈

100 : 주변 지지부 102 : 중앙 반구형부

104 : 하단 원통형 돌출링 106 : 진동부

107 : 평면 걸림턱

Claims

스피커에 있어서,

주연측에는 주변 지지부(100)가 형성되어 있고 중앙측에는 중앙 반구형부(center dome)(102)가 형성되어 있고 중앙 반구형부 하단에는 하단 원통형 돌출링(voice coil neck ring)(104)이 형성되어 있고, 주변지지부와 중앙 반구형부 사이에는 진동부(106)가 형성되어 있는 진동판(10)이 프레임(12) 및 스피커용 영구자석 자기회로에 삽입 고정된 음성코일(Voice Coil) 보빈(14)에 결합되되,

상기 주변 지지부(100)는 프레임상에 결합되고, 상기 하단 원통형 돌출링은 상기 음성코일 보빈(14) 상단부 내주면에 접착 결합되어 있고,

상기 진동판은 불연성 섬유로 직조한 직포 상하에 불연성 수지층이 코팅되어 형성되는 것을 그 특징으로 하며,

상기 진동판에 코팅된 불연성 수지층 외측에 초고온 내화 단열 피막층이 추가로 코팅되어 형성되어 있는 것을 그 특징으로 하는

스피커
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 원통형 돌출 링의 외주연은 끝으로 갈수록 외경이 점진적으로 작아져 내측으로 경사지게 형성되고, 상단에는 평면 걸림턱(107)이 형성되어 있는 것을 그 특징으로 하는

스피커
스피커 제조방법에 있어서,

난연성 섬유로 직조한 직포에 난연재가 첨가된 열경화성 수지용액에 함침하고 건조시킨후 초고온 방염 단열 피막층 코팅 단계와,

건조 완료 후 고온으로 가열된 금형 속에 넣고 가압 성형하여 주연측에는 주변 지지부(Edge)(100)가 형성되어 있고 중앙측에는 중앙 반구형부(center dome)(102)가 형성되어 있고 중앙 반구형부 하단에는 하단 원통형 돌출링(voice coil neck ring)(104)이 형성되어 있고, 주변지지부와 중앙 반구형부 사이에는 진동부(106)가 형성되어 있는 진동판(10)을 일체형으로 제조하는 단계와,

상기 하단 원통형 돌출 링(104)의 외주면에 접착제를 도포한 후 음성코일 보빈(14) 상부 내측 위에 놓고 프레임(12)과 진동판지지부 (100)를 접착하는 작업 과정에서 발생하는 압력으로 도포된 접착제의 일부가 밀려 올라가 음성코일 보빈(14) 외부 주변부위에 균일하게 넘쳐 흘러 하단 원통형 돌출 링(104) 외부면, 동 돌출 링 상부에 성형된 평면 걸림턱(107), 음성코일 보빈(14) 상단부 내외 양면과 댐퍼(110)의 음성코일 보빈(14)측 결합 주변부위의 다수 면을 한 번의 작업 공정으로 동시 접착 고정하는 단계를 포함하는

스피커 제조방법