KR101027847B1 - handle of can container - Google Patents

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KR101027847B1 KR1020080049507A KR20080049507A KR101027847B1 KR 101027847 B1 KR101027847 B1 KR 101027847B1 KR 1020080049507 A KR1020080049507 A KR 1020080049507A KR 20080049507 A KR20080049507 A KR 20080049507A KR 101027847 B1 KR101027847 B1 KR 101027847B1
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Abstract

본 발명은 캔 용기용 손잡이에 관한 것으로; 금속판재를 프레스 가공하여 손잡이 형상의 몸체를 가공하되 표면에 다수의 지지부가 돌출 형성되는 심재와, 상기 심재의 외부에 합성수지를 인서트 사출하여서 이루어지는 외피재로 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a handle for a can container; The metal plate member is press-processed to process a handle-shaped body, but a core member having a plurality of support parts formed on the surface thereof, and an outer shell material formed by inserting a synthetic resin into the exterior of the core member.

본 발명에 따르면, 종래의 캔 용기용 손잡이에 비해 그 제조공정이 간단하고, 심재의 외부 전체에 인서트 사출을 통해 합성수지로 이루어지는 외피재를 형성하여 캔 용기용 손잡이를 제조하으로 인해 캔 용기용 손잡이의 강도가 향상됨은 물론, 부식우려가 전혀 없고, 심재를 금속판재를 프레스 가공하여 심재가 사출 금형의 성형공간내에서 일측으로 쏠리는 것을 방지하도록 입체적으로 절곡 형성함으로서 별도의 지지핀 등이 필요 없어 사출 금형의 구조를 간소화시킬 수 있는 장점도 있다.According to the present invention, the manufacturing process is simpler than a conventional can container handle, and the can container handle is manufactured by forming an outer shell material made of synthetic resin through insert injection on the entire outer surface of the core material. In addition to the improved strength, there is no corrosion concern, and the core material is pressed into the metal plate to form a three-dimensional bend to prevent the core material from being squeezed to one side in the molding space of the injection mold. There is also an advantage to simplify the structure of the mold.

캔 용기, 손잡이 Can Container, Handle

Description

캔 용기용 손잡이{ handle of can container }Handle for can container {handle of can container}

본 발명은 캔 용기용 손잡이에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 식용유나 물엿과 같은 식품이나 페인트나 안료와 같은 화학제품 등의 내용물을 저장하는데 사용되는 금속재 캔 용기의 상부에 구비되는 손잡이에 관한 것이다.The present invention relates to a handle for a can container, and more particularly, to a handle provided on an upper portion of a metal can container used for storing contents such as food such as cooking oil or starch syrup or chemicals such as paint or pigment. .

일반적으로 식용유나 물엿과 같은 식품이나 페인트나 안료와 같은 화학제품 등의 내용물을 저장하기 위해 금속재질의 캔 용기를 주로 사용하고 있다.Generally, metal can containers are mainly used to store food such as cooking oil or starch syrup or chemicals such as paint or pigment.

이와 같은 캔 용기는 도 1에 도시한 바와 같이 상부에는 식품이나 화학제품 등의 내용물을 캔 용기(1)의 내부에 주입하거나 또는 상기 캔 용기(1) 내부의 내용물을 외부로 주출하기 위한 입출구(2)가 형성되며, 그 일측부에는 금속재 고정부재(3)를 용접하여 부착하고, 그 고정부재(3)에 금속선재를 절곡하여서 만들어지는 손잡이(10)가 체결된다.As shown in FIG. 1, the can container includes an inlet and outlet for injecting contents such as food or chemicals into the can container 1 or discharging the contents of the can container 1 to the outside. 2) is formed, and the handle 10 is formed by welding the metal fixing member 3 to one side thereof, and bending the metal wire to the fixing member 3.

따라서, 상기 캔 용기(1)를 운반시에는 상기 손잡이(10)를 손으로 잡고 들어 올린 상태에서 운반할 수 있게 된다.Therefore, when the can container 1 is transported, the handle 10 can be transported in a lifted state by holding the handle 10 by hand.

이와 같은 종래의 손잡이(10)는 도 2 및 도 3을 참고하면, 금속선재를 아연 용액에 딥핑하여 표면에 아연층을 형성하여 표면의 부식을 방지하게 된다.2 and 3, the conventional handle 10 is formed by dipping a metal wire into a zinc solution to form a zinc layer on the surface to prevent corrosion of the surface.

한편, 상기 아연층만을 형성한 금속선재를 손잡이(10)의 길이와 같은 임의의 적당한 길이로 절단한 후, 이를 프레스금형 등을 이용하여 절곡하여 손잡이(10)를 형성하게 된다.On the other hand, the metal wire formed only the zinc layer is cut to any suitable length, such as the length of the handle 10, and then bent using a press mold or the like to form the handle 10.

그런데, 이와 같은 경우에는 내용물의 중량이 큰 경우에는 얇은 손잡이(10)로 인해 작업자의 손에 통증을 유발하게 되는 단점을 가지게 된다.However, in such a case, if the weight of the contents is large, it has a disadvantage of causing pain in the hand of the worker due to the thin handle (10).

따라서, 손잡이(10)의 상단부에 합성수지재로 이루어지는 홀더(12)를 별도로 구비하게 된다.Therefore, a holder 12 made of a synthetic resin material is separately provided at the upper end of the handle 10.

이와 같은 홀더(12)는 손잡이(10)의 일정 부분 즉, 손가락이 밀착되는 상단부를 감싸도록 2개로 분할되는 제1 및 제2홀더부재(12a,12b)를 합성수지로 각각 분할하여 사출성형하고 그 제1 및 제2홀더부재(12a,12b)의 사이에 상기 손잡이의 상단부를 얹어 놓은 상태에서 열압착시켜 주어 일체로 형성하게 된다.The holder 12 is injection molded by dividing the first and second holder members 12a and 12b, which are divided into two, so as to surround a predetermined portion of the handle 10, ie, the upper end portion where the finger is in close contact, with synthetic resin. The upper end of the handle is placed between the first and second holder members 12a and 12b to be thermocompressed so as to be integrally formed.

그런데, 이와 같은 종래의 손잡이를 제조하기 위해서는 금속선재의 표면에 아연 도금공정을 수행하고, 다시 일정길이로 재단하고, 절곡하는 공정을 수행한 후, 합성수지재로 사출 성형된 홀더(12)와 결합하는 일련의 공정을 통해 제조함으로 인해 그 제조 공정이 복잡하여 생산성이 저하됨은 물론, 제조 원가 역시 상승하게 되는 문제점이 있다.However, in order to manufacture such a conventional handle, after performing a galvanizing process on the surface of the metal wire, cutting it to a certain length, and bending it, combining with the holder 12 injection-molded with a synthetic resin material. Due to the manufacturing through a series of processes, the manufacturing process is complicated, the productivity is lowered, there is a problem that the manufacturing cost also increases.

아울러, 상기 홀더(12)가 결합되지 않은 부분은 그 아연도금 피막이 벗겨지는 경우 부식되어 금속재 캔 용기의 외관을 해치고, 캔 용기 내부의 내용물에 대한 소비자의 신뢰감도 저감시키게 되는 문제점도 있다.In addition, the portion where the holder 12 is not bonded is corroded when the galvanized film is peeled off, thereby deteriorating the appearance of the metal can container and reducing the consumer's confidence in the contents of the can container.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 금속재 캔 용기의 상부에 구비되는 손잡이의 구조를 개선하여 그 제조가 간단하고 대량 생산시 생산성이 증대됨은 물론 제조 원가를 현저하게 절감할 수 있는 캔 용기용 손잡이를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve these problems, the present invention improves the structure of the handle provided on the upper portion of the metal can container, the production is simple, the productivity in mass production can be increased, as well as significantly reducing the manufacturing cost It is an object of the present invention to provide a handle for a can container.

본 발명의 다른 목적은 부식의 우려가 없어 캔 용기를 구매하는 소비자에게 신뢰성을 줄 수 있는 구조의 캔 용기용 손잡이를 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a handle for a can container having a structure that can give reliability to a consumer purchasing a can container without fear of corrosion.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은; The present invention to achieve this object;

금속판재를 프레스 가공하여 손잡이 형상의 몸체를 가공하되 표면에 다수의 지지부가 돌출 형성되는 심재와, 상기 심재의 외부에 합성수지를 인서트 사출하여서 이루어지는 외피재로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이를 제공한다.A handle for a can container comprising a core material formed by press-processing a metal plate and processing a handle-shaped body with a plurality of supporting parts protruding from the surface, and an outer shell material formed by inserting a synthetic resin into the outer surface of the core material. to provide.

또한, 본 발명은; The present invention also provides

금속판재를 프레스 가공하여 손잡이 형상으로 가공하되 그 단면이 '∩'형상, '∧'형상, '

Figure 112008038048847-pat00001
'형상, '∽'형상, '
Figure 112008038048847-pat00002
'형상, '┓'형상, '┗'형상 중에 어느 하나의 형상으로 이루어지는 심재와; 상기 심재의 외부에 합성수지를 인서트 사출하여서 이루어지는 외피재;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이를 제공한다.The metal plate is pressed and processed into a handle shape, the cross section of which is' ∩ 'shape,' ∧ 'shape,'
Figure 112008038048847-pat00001
'Shape,' ∽ 'shape,'
Figure 112008038048847-pat00002
A core made of any one of a 'shape', a 'shape' shape and a 'shape'shape; It provides a handle for a can container, characterized in that consisting of; an outer shell material made by insert-injecting a synthetic resin to the outside of the core material.

본 발명에 따르면, 종래의 캔 용기용 손잡이에 비해 그 제조공정이 간단하고, 심재의 외부 전체에 인서트 사출을 통해 합성수지로 이루어지는 외피재를 형성하여 캔 용기용 손잡이를 제조함으로 인해 캔 용기용 손잡이의 강도가 향상됨은 물론, 부식우려가 전혀 없는 장점이 있다. According to the present invention, the manufacturing process is simpler than the conventional can container handle, and the can container handle is manufactured by forming an outer shell material made of synthetic resin through the injection of the insert on the entire outer surface of the core material to manufacture the can container handle. Of course, the strength is improved, there is no corrosion concern at all.

특히, 심재를 금속판재를 프레스 가공하여 심재가 사출 금형의 성형공간내에서 일측으로 쏠리는 것을 방지하도록 입체적으로 절곡 형성함으로서 별도의 지지핀 등이 필요 없어 사출 금형의 구조를 간소화시킬 수 있는 장점도 있다.In particular, the core material is press-processed into the metal sheet material, thereby forming a three-dimensional bend to prevent the core material from being oriented to one side in the molding space of the injection mold, thereby simplifying the structure of the injection mold without the need for a separate support pin. .

아울러, 캔 용기용 손잡이의 제조 공정이 간단해서 생산성이 향상되고, 그 표면색상을 다양하게 형성할 수 있고, 본 발명에 따른 캔 용기용 손잡이를 캔 용기에 장착하고 장시간이 소요되더라도 부식이 되지 않아 캔 용기 내부에 채워진 내용물에 대한 소비자의 불신도 방지할 수 있는 효과도 있다.In addition, since the manufacturing process of the can container handle is simple, productivity can be improved, and the surface color can be variously formed, and the can container handle according to the present invention can be attached to the can container without corrosion even if it takes a long time. There is also an effect to prevent consumer distrust of the contents filled in the can container.

본 발명에 따른 캔 용기용 손잡이를 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.With reference to the accompanying drawings, a handle for a can container according to the present invention will be understood by the embodiments described in detail below.

이때, 도 4는 본 발명에 따른 캔 용기용 손잡이를 도시한 도면이고, 도 5는 도 4의 'A'-'A'선의 단면을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 심재를 도시한 도면이고, 도 7은 도 6의 'B'-'B'선의 단면을 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 심재를 도시한 도면이고, 도 9는 도 6의 'C'-'C'선의 단면을 도시한 도면이고, 도 10 내지 도 16은 본 발명에 따른 심재의 다양한 변형 실시 예들을 도시한 도면들이다.At this time, Figure 4 is a view showing a handle for a can container according to the present invention, Figure 5 is a view showing a cross section of the 'A'-'A' line of Figure 4, Figure 6 is another embodiment of the present invention FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 'B'-'B' of FIG. 6, and FIG. 8 is a view showing a core according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9. 6 is a cross-sectional view taken along the line 'C'-'C' of FIG. 6, and FIGS. 10 to 16 are views illustrating various modified embodiments of the core material according to the present invention.

먼저 도 4 및 도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이(100)를 도시한 도면으로서, 이에 의하면 손잡이 형상으로 이루어지되 중앙에 손가락이 통과될 수 있을 정도의 관통부(112)가 중앙에 형성되는 심재(110)와, 상기 심재(110)의 외부 전체에 합성수지를 인서트 사출하여서 이루어지는 외피재(120)로 이루어진다.4 and 5 are views showing the can container handle 100 according to the first embodiment of the present invention, which is made in the shape of a handle, but the through portion 112 is enough to pass the finger through the center ) Is formed of a core material 110 formed in the center, and an outer shell material 120 formed by insert-injecting a synthetic resin into the entire exterior of the core material 110.

이때, 상기 심재(110)는 금속판재를 프레스금형을 이용하여 타발 및 절곡하는 프레스 가공을 통해 제조된다.At this time, the core material 110 is manufactured through a press working to punch and bend the metal plate using a press mold.

특히, 상기 심재(110)는 손잡이 형상으로 이루어지는 몸체(110a)에 다수의 지지부(112)가 돌출 형성된다.In particular, the core member 110 has a plurality of support portions 112 protruding from the body (110a) made of a handle shape.

이때, 상기 심재(110)는 그 외부에 합성수지를 인서트 사출하기 위해 사출금형에 안착시키는 경우 상기 지지부(112)가 상기 심재(110)의 몸체(110a)를 사출금형(200)의 성형공간(200a)의 바닥면에서 일정 높이 이격되게 위치시키는 기능을 하게 된다. In this case, when the core member 110 is seated on the injection mold to insert the synthetic resin to the outside of the core member 110, the support part 112 opens the body 110a of the core member 110 to the molding space 200a of the injection mold 200. ) To be spaced a certain height apart from the bottom surface.

이 경우 상기 지지부(112)는 심재(110)의 길이방향을 따라 길게 형성함으로서 일종의 보강리브의 기능도 하게 된다.In this case, the support portion 112 is formed along the longitudinal direction of the core material 110 to serve as a kind of reinforcing rib.

이와 같은 심재(110)의 외부면에 합성수지를 인서트 사출하는 경우 심재(110)의 몸체(110a)가 사출금형(200)의 성형공간(200a)에서 어느 한쪽으로 치우치지 않게 되며, 그로 인해 별도의 지지핀 등을 구비할 필요가 없어 사출금형(200) 의 구조를 간소화시킬 수 있게 된다. When inserting the synthetic resin into the outer surface of the core material 110, the body 110a of the core material 110 is not biased to either side in the molding space 200a of the injection mold 200, thereby It is not necessary to provide a support pin or the like to simplify the structure of the injection mold 200.

따라서, 상기 심재(110)는 겨울철 등과 같이 온도가 낮은 때에 합성수지 재질이 쉽게 깨지거나 손상되어서 손잡이로서의 기능을 하지 못하게 되는 것을 차단해주게 된다.Therefore, the core material 110 is to block the synthetic resin material is not easily broken or damaged when the temperature is low, such as winter, so that it does not function as a handle.

한편, 상기 심재(110)를 손잡이 형상으로 제조한 상태에서 상기 심재(110)의 외부 전체에 인서트 사출 성형을 통해 합성수지로 이루어지는 일정 두께의 외피재(120)를 형성하게 된다.Meanwhile, in the state in which the core material 110 is manufactured in a handle shape, an outer shell material 120 having a predetermined thickness made of a synthetic resin is formed through insert injection molding on the entire exterior of the core material 110.

이와 같이 심재(110)의 외부 전체에 합성수지로 이루어지는 외피재(120)를 형성함으로서 금속재로 이루어지는 심재(110)의 부식이 전혀 발생되지 않는 장점을 가지게 된다.As such, by forming the outer shell material 120 made of synthetic resin on the entire exterior of the core material 110, the core material 110 made of metal material does not have any corrosion.

따라서, 심재(110)로 사용되는 금속재의 표면에 금속의 부식을 방지하기 위한 별도의 아연도금 등을 할 필요가 없어 그만큼 제조 공정이 간단해지는 장점도 가지게 된다.Therefore, there is no need to perform a separate galvanizing or the like to prevent the corrosion of the metal on the surface of the metal material used as the core material 110 has the advantage that the manufacturing process is so simple.

아울러, 심재(110)가 외부로 노출되지 않기 때문에 재생(再生) 금속판재를 사용하여 제조원가를 절감함도 가능하다. In addition, since the core 110 is not exposed to the outside, it is also possible to reduce manufacturing costs by using a recycled metal sheet.

한편, 상기 심재(110)의 표면에는 다수의 통공(114)이 형성된다. On the other hand, a plurality of through holes 114 are formed on the surface of the core material 110.

이와 같은 통공(114)을 형성함으로서, 심재(110)를 사출금형에 안착시킨 상태에서 합성수지를 주입하게 되면 통공(114)을 통해 합성수지가 심재(110)의 상하로 골고루 투입되며, 추후 경화되는 경우 통공(114) 내부의 합성수지가 경화되어 연결기둥(122)을 형성함으로서 외피재(120)가 심재(110)로부터 박리되는 것을 방지시켜주게 된다.By forming the through-holes 114, when the synthetic resin is injected in the state in which the core material 110 is seated on the injection mold, the synthetic resin is evenly injected into the upper and lower portions of the core material 110 through the through-holes 114, and then hardened. The synthetic resin in the through hole 114 is cured to form the connection pillar 122, thereby preventing the shell material 120 from being peeled off from the core material 110.

또한, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 캔 용기용 손잡이를 구성하는 심재의 다른 실시 예를 도시한 도면으로서, 심재(110)의 테두리에 다수의 수평 돌출부(116)를 더 형성하여 사출금형의 성형공간에 심재(110)를 안착시키는 경우 성형공간의 내측면에 수평 돌출부(116)가 지지되어 심재(110)가 한쪽으로 치우치는 것을 방지하게 된다.In addition, Figure 6 and Figure 7 is a view showing another embodiment of the core constituting the handle for the can container according to the present invention, by forming a plurality of horizontal protrusions 116 on the edge of the core material 110 by injection molding When the core member 110 is seated in the molding space of the horizontal protrusion 116 is supported on the inner surface of the molding space to prevent the core member 110 from biasing to one side.

이와 같은 구성에 의해 더욱더 안정적으로 심재(110)를 사출금형의 성형공간 내부에 안착시킴은 물론 합성수지를 인서트 사출하는 경우 수지가 한쪽으로 치우치는 것을 방지하는 역할도 하게 되어 제조되는 손잡이의 불량률을 더욱 줄여주는 효과가 있다.By this configuration, the core material 110 is more stably settled in the molding space of the injection mold, and also serves to prevent the resin from biasing to one side when inserting the synthetic resin, thereby further reducing the defective rate of the manufactured handle. Giving effect.

또한, 심재(110)의 테두리를 따라 안내홈(115)을 형성하여 합성수지를 주입하게 되면 안내홈(115)을 통해 합성수지가 심재(110)의 상하로 골고루 투입된다.In addition, when the synthetic resin is injected by forming the guide groove 115 along the edge of the core material 110, the synthetic resin is evenly injected into the top and bottom of the core material 110 through the guide groove 115.

한편, 도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 캔 용기용 손잡이를 구성하는 심재의 또 다른 실시 예를 도시한 도면으로서, 심재(110)의 표면에 다수의 지지부(112)가 돌출형성되되 그 지지부(112)의 단부에 합성수지가 투입될 수 있는 통공(112a)이 형성되어 심재(110)를 금형의 성형공간에서 일정높이로 지지함은 물론, 심재(110)의 통공(112a)을 통해 합성수지가 투입 경화되어 연결기둥을 형성함으로서 외피재가 심재(110)로부터 박리되는 것을 방지시켜주게 된다.On the other hand, Figures 8 and 9 is a view showing another embodiment of the core constituting the handle for the can container according to the present invention, a plurality of support 112 is projected on the surface of the core 110, the support portion A through hole 112a through which a synthetic resin can be injected is formed at the end of the 112 to support the core material 110 at a predetermined height in the molding space of the mold, and the synthetic resin is formed through the through hole 112a of the core material 110. Input hardening is formed to form a connection pillar to prevent the shell material from being peeled off from the core material 110.

또한, 도 10 내지 도 16은 본 발명에 따른 심재(110)의 다양한 변형 실시 예 들을 도시한 도면으로서, 도 10에 의하면 심재의 단면이 '∩'형상으로 이루어지고, 도 11에 의하면 심재의 단면이 '∧'형상으로 이루어지고, 도 12에 의하면 심재의 단면이 '

Figure 112008038048847-pat00003
'형상으로 이루어지고, 도 13에 의하면 심재의 단면이 '∽'형상으로 이루어지고, 도 14에 의하면 심재의 단면이 '
Figure 112008038048847-pat00004
'형상으로 이루어지고, 도 15에 의하면 심재의 단면이 '┓'형상으로 이루어지고, 도 16에 의하면 심재의 단면이 '┗'형상으로 이루어진다.10 to 16 illustrate various modified embodiments of the core material 110 according to the present invention. Referring to FIG. This' ∧ 'shape, and according to Figure 12 is the cross section of the core material'
Figure 112008038048847-pat00003
13, the cross section of the core is in the shape of '∽', according to Figure 14, the cross section of the core is'
Figure 112008038048847-pat00004
15, the cross section of the core is made of '┓' shape, and according to FIG. 16, the cross section of the core is made of '┗' shape.

물론, 이와 같이 심재(110)의 표면을 프레스를 이용하여 절곡하는 과정을 통해 심재(110)가 휘는 등의 변형을 최소화하는 장점을 가짐은 물론, 후처리 공정인 합성수지를 이용한 인서트 사출시에 심재(110)가 사출금형의 성형공간의 바닥에 닿는 부위를 최소화하여 심재의 외부에 골고루 합성수지 외피재가 형성될 수 있게 된다.Of course, through the process of bending the surface of the core material 110 using a press as described above has the advantage of minimizing the deformation of the core material 110, such as bending, as well as core material during insert injection using a synthetic resin, a post-treatment process By minimizing the portion (110) of the injection mold molding space to the bottom of the core material can be formed evenly on the outer surface of the core material.

이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다. As described above, embodiments of the present invention have been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to the range substantially equivalent to the embodiments of the present invention.

도 1은 일반적인 캔 용기를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a typical can container;

도 2는 도 1의 손잡이를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view of the handle of Figure 1;

도 3은 도 1에 따른 캔 용기용 손잡이의 단면도.3 is a cross-sectional view of the handle for a can container according to FIG. 1.

도 4는 본 발명에 따른 캔 용기용 손잡이를 도시한 도면. 4 is a view showing a handle for a can container according to the present invention.

도 5는 도 4의 'A'-'A'선의 단면을 도시한 도면.5 is a cross-sectional view taken along the line 'A'-'A' of FIG.

도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 심재를 도시한 도면.6 is a view showing a core material according to another embodiment of the present invention.

도 7은 도 6의 'B'-'B'선의 단면을 도시한 도면.7 is a cross-sectional view taken along line 'B'-'B' of FIG. 6.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 심재를 도시한 도면.8 is a view showing a core material according to another embodiment of the present invention.

도 9는 도 6의 'C'-'C'선의 단면을 도시한 도면.9 is a cross-sectional view taken along a line 'C'-'C' of FIG. 6.

도 10 내지 도 16은 본 발명에 따른 심재의 다양한 변형 실시 예들을 도시한 도면.10 to 16 illustrate various modified embodiments of the core material according to the present invention.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

100: 캔 용기용 손잡이 110: 심재100: handle for can container 110: core material

120: 외피재120: shell material

Claims (6)

금속판재를 프레스 가공하여 손잡이 형상의 몸체(110a)를 가공하되 표면에 다수의 지지부(112)가 돌출 형성되는 심재(110)와, The core plate 110 is formed by pressing a metal plate to process the handle 110a, and having a plurality of support portions 112 protruding from the surface thereof. 상기 심재(110)의 외부에 합성수지를 인서트 사출하여서 이루어지는 외피재(120)로 구성되는 캔 용기용 손잡이에 있어서,In the handle for the can container consisting of an outer shell material 120 is formed by inserting a synthetic resin to the outside of the core material 110, 상기 지지부(112)의 단부에는 통공(112a)이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이.The end of the support portion 112, the through-hole (112a) is a handle for a can container, characterized in that formed through. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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