KR101024803B1 - Putting method of recarburizer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가탄제 투입방법에 관한 것이다. 본 발명은 가탄제를 투입하여 용강 내의 탄소함량을 조절하되, 전기로의 용강을 레들로 출강전에 상기 전기로 내에 제1가탄제를 투입하는 제1단계와; 상기 제1단계 실시 후, 상기 전기로의 용강을 레들로 출강중 제2가탄제를 상기 레들에 투입하는 제2단계와; 상기 제2단계 완료 후, 상기 레들을 2차정련(LF) 공정으로 이동하는 과정에서 제3가탄제를 상기 레들 내에 투입하는 제3단계를 포함하여 상기 용강 내의 탄소함량을 증가시킨다. 본 발명은 설비사고 및 전기로 공정의 지연이 예방되어 2차 정련 공정 도착시 용강 내 탄소함량이 목표탄소의 대략 62%까지 상승되므로 생산성이 향상되고 우수한 품질의 레일재를 생산할 수 있는 이점이 있다. The present invention relates to a method of adding a charcoal agent. The present invention is a first step of controlling the carbon content in the molten steel by the addition of a charcoal agent, the first step of injecting the first charcoal into the electric furnace before tapping the molten steel of the electric furnace; A second step of injecting a second carbonaceous agent into the ladle while the molten steel of the electric furnace is moved to the ladle after performing the first step; After the completion of the second step, in the process of moving the ladle to the secondary refining (LF) process including a third step of injecting a third charcoal into the ladle to increase the carbon content in the molten steel. The present invention has the advantage of improving the productivity and producing rail materials of high quality because the carbon content in the molten steel is increased to approximately 62% of the target carbon upon the arrival of the secondary refining process by preventing the equipment accident and the delay of the furnace process. .
레일재, 가탄제 Rail material, charcoal
Description
본 발명은 가탄제 투입방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설비사고를 방지하고 용강의 정련율을 향상시킬 수 있도록 한 가탄제 투입방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for adding a charcoal agent, and more particularly, to a method for adding a charcoal agent to prevent equipment accidents and to improve the refining ratio of molten steel.
레일(Rail)과 같은 고탄소 강종은 스크랩의 탄소(C)부족으로 용강의 정련과정에서 가탄제(Carurizing materials)를 투입하여 용강 내의 탄소함량을 조절하고 있다. 용강의 정련과정은 전기로, 2차정련(LF), 진공정련(VD-OB) 공정으로 이루어지며, 가탄제의 투입은 주로 전기로 공정에서 실시된다. 즉, 가탄제는 전기로의 용강을 레들로 출강시 레들 내에 투입된다. High carbon steel grades such as rails are used to control carbon content in molten steel by adding carbonizing materials during the refining process of molten steel due to lack of carbon in scrap. The refining process of molten steel consists of an electric furnace, secondary refining (LF) and vacuum refining (VD-OB) processes. That is, the lubricating agent is injected into the ladle when the molten steel of the electric furnace is tapped into the ladle.
가탄제는 레들 내 투입되면 용강 내 탄소함량을 맞추는 것은 물론, 슬래그 포밍에도 기여함으로써 승온효율을 높여 용강 내로의 열전도율이 향상되도록 돕는다. 그리고 가탄제는 용강 중의 산소와 결합하여 발열반응을 하므로 에너지 비용 절감효과가 있다. When added to the ladle, the vulcanizing agent not only adjusts the carbon content in the molten steel, but also contributes to slag forming, thereby increasing the temperature raising efficiency to help improve the thermal conductivity into the molten steel. In addition, the carbonaceous agent is combined with oxygen in the molten steel to exothermic reaction, thereby reducing energy costs.
그러나, 종래 전기로 출강시 레들 내로 가탄재를 투입하는 방법은 용강 내 탄소를 과다 상승시켜 용강 끓음(Boiling)현상을 발생시키므로 슬래그 오버플로우(slag over flow)가 발생하기 쉽다. However, the conventional method of injecting the carbonaceous material into the ladle when the electric furnace is pulled out is excessively elevated carbon in the molten steel to generate a boiling phenomenon (Boiling), slag overflow (slag over flow) is likely to occur.
슬래그 오버플로우는 슬래그와 금속의 계면에서 화학반응에 의해 질소, 수소, 일산화탄소의 기체와 취입된 가스가 슬래그의 점탄성적인 특성에 의해 대기로 바로 방출되지 못하고 슬래그 내에 포집됨에 의해 용융 슬래그의 부피가 팽창하는 현상이다. Slag overflow is due to the chemical reaction at the interface between slag and metal, and the volume of molten slag is expanded by being trapped in the slag instead of being discharged directly into the atmosphere due to the viscoelastic properties of the slag. It is a phenomenon.
이러한 슬래그 오버플로우는 슬래그 넘침으로 이어질 경우 레들로부터 넘친 슬래그가 베슬 바닥이나 수강대차의 레일에 쌓이게 된다. 베슬 바닥이나 레일에 쌓인 슬래그는 고온이므로 수강대차를 레일에 융착시키는 등 주변 설비에 악영향을 미치게 된다. These slag overflows can lead to slag overflow and the slag overflowed from the ladle will accumulate on the base of the vessel or on the rail of the cart. The slag accumulated on the bottom of the vessel or on the rails is hot and will adversely affect the surrounding equipment, such as fusion splicing the rails on the rails.
이에 따라, 전기로 공정 작업이 지연되고, 레들의 2차정련(LF) 공정 도착시 용강 중 탄소함량이 낮아져 2차정련(LF) 공정도 지연시키므로 결국 생산성이 저하되는 원인이 된다. Accordingly, the operation of the furnace is delayed, and the carbon content in the molten steel is lowered upon arrival of the secondary refining (LF) process of the ladle, which also delays the secondary refining (LF) process, resulting in a decrease in productivity.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 슬래그 오버플로우에 의한 설비사고를 방지하고, 용강의 정련율을 향상시킬 수 있도록 2차정련(LF) 공정 도착시 용강 중 탄소함량을 최종 목표의 60% 이상 적중되도록 하는 가탄제 투입방법을 제공하는 것이다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to prevent the accident due to the slag overflow, and to arrive at the secondary refining (LF) process to improve the refining rate of the molten steel It is to provide a method of adding charcoal to make the carbon content in molten steel more than 60% of the final target.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 가탄제를 투입하여 용강 내의 탄소함량을 조절하되, 전기로의 용강을 레들로 출강전에 상기 전기로 내에 제1가탄제를 투입하는 제1단계와, 상기 제1단계 실시 후, 상기 전기로의 용강을 레들로 출강중 제2가탄제를 상기 레들에 투입하는 제2단계와, 상기 제2단계 완료 후, 상기 레들을 2차정련(LF) 공정으로 이동하는 과정에서 제3가탄제를 상기 레들 내에 투입하는 제3단계를 포함하여 상기 용강 내의 탄소함량을 증가시킨다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is to adjust the carbon content in the molten steel by adding a charcoal agent, the first to add the first charcoal in the furnace before tapping the molten steel of the electric furnace After performing the first step and the first step, the second step of injecting the molten steel of the electric furnace into the ladle into the ladle, and after the completion of the second step, the secondary refining of the ladle (LF And a third step of introducing a third carbonaceous agent into the ladle in the process of increasing the carbon content in the molten steel.
상기 2차정련(LF) 공정 도착시 상기 용강 내 목표탄소 함량은 중량 %로 0.50~0.80% 범위이다.Upon arrival of the secondary refining (LF) process, the target carbon content in the molten steel is in the range of 0.50 to 0.80% by weight.
상기 제1단계, 상기 제2단계, 상기 제3단계의 상기 용강 내 목표탄소 비율은 1:2:1이다.The target carbon ratio in the molten steel of the first, second and third steps is 1: 2: 1.
상기 제1단계에서 상기 용강 105ton 당 상기 제1가탄제 200~300kg을 투입한다.In the first step, 200 ~ 300kg of the first charcoal per 105 ton of the molten steel is added.
상기 제2단계에서 상기 용강 105ton 당 상기 제2가탄제 200~400kg을 투입한다.In the second step, 200 to 400 kg of the second carbonaceous agent is added per 105 tons of the molten steel.
상기 제3단계에서 상기 용강 105ton 당 상기 제3가탄제 100~200kg을 투입한다.In the third step, 100 to 200 kg of the third charcoal is added per 105 tons of the molten steel.
본 발명은 레일재와 같은 고탄소 강종의 용강 정련시 가탄제를 용강의 전기로 출강 직전, 전기로 출강 중, 전기로 출강 이후의 3단계로 나누어 투입하여 슬래그 오버플로우 발생이 방지되도록 한다. 따라서 설비사고 및 전기로 공정의 지연이 예방되는 효과가 있다. According to the present invention, a slag overflow is prevented by dividing a gas-coating agent into a molten steel refinement of a high carbon steel such as a rail material immediately before the electric furnace tapping of the molten steel, during the electric tapping, and after the tapping of the electric furnace. Therefore, there is an effect of preventing equipment accidents and delays of the furnace process.
또한, 본 발명은 슬래그 오버플로우 발생이 방지됨에 따라 종래 대비 레들에 수강되는 용강의 양을 최적 상태로 유지할 수 있다. 따라서 2차정련 공정 도착시 용강 내 탄소함량을 목표치의 대략 62%까지 상승시킬 수 있다. 따라서 요구되는 물성에 적합한 우수한 품질의 고탄소 강종을 생산할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention can maintain the optimum amount of molten steel received in the ladle as compared to the conventional as the occurrence of slag overflow. Therefore, upon arrival of the secondary refining process, the carbon content in the molten steel can be raised to approximately 62% of the target value. Therefore, there is an effect that can produce a high quality high carbon steel grades suitable for the required physical properties.
또한, 본 발명은 설비사고 및 전기로 공정의 지연이 방지되므로 2차정련 공정 시간이 단축된다. 따라서 2차정련 후의 연속주조공정 시간도 단축되므로 생산성이 향상되는 효과가 있다. In addition, the present invention is to prevent the equipment accident and the delay of the furnace process, the secondary refining process time is shortened. Therefore, the continuous casting process time after the second refining is also shortened, thereby improving the productivity.
이하 본 발명에 의한 가탄제 투입방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the method for adding a charcoal agent according to the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 의한 가탄제 투입방법의 바람직한 실시예를 보인 구성도이 다. Figure 1 is a block diagram showing a preferred embodiment of the method of adding a charcoal agent according to the present invention.
본 발명은 전기로, 2차정련(LF)설비 등을 이용하여 고탄소 강종의 용강을 정련하되, 가탄량 과다로 인한 2차정련(LF) 공정의 조업시간 지연이 방지되도록 가탄제를 용강의 전기로 출강 직전, 전기로 출강 중, 전기로 출강 이후의 3단계로 나누어 투입한다. The present invention is to refine the molten steel of the high-carbon steel species using an electric furnace, secondary refining (LF) equipment, etc., but the carbonaceous agent of the molten steel to prevent the delay of the operation time of the secondary refining (LF) process due to the excessive amount of coal It is divided into three stages just before the electric furnace, during the electric furnace, and after the electric furnace.
보다 상세하게는, 전기로의 용강을 레들로 출강전에 상기 전기로 내에 제1가탄제를 투입하는 제1단계와, 제1단계 실시 후, 전기로의 용강을 레들로 출강중 제2가탄제를 상기 레들에 투입하는 제2단계와, 제2단계 완료 후, 레들을 2차정련(LF) 공정으로 이동하는 과정에서 제3가탄제를 상기 레들 내에 투입하는 제3단계를 포함하여 상기 용강 내의 탄소함량을 증가시킨다. 여기서, 제1,제2,제3가탄제는 동일한 성분을 갖는다.More specifically, the first step of introducing the first gas in the furnace before the molten steel of the electric furnace to the ladle, and after performing the first step, the second gaseous carbon during the tapping of the molten steel of the electric furnace to the ladle And a third step of injecting a third carbonaceous agent into the ladle in the process of moving the ladle to a secondary refining (LF) process after completion of the second step. Increase. Here, the first, second, and third charcoal agents have the same component.
레들의 2차정련 설비 도착시 용강 중 탄소함량은 최종 목표함량의 60%이상이 되도록 한다. 이는 후속공정인 연속주조 공정에서 실시되는 연주의 품질에 문제가 없는 수준이다. Upon arrival of the secondary refinery of the ladle, the carbon content in the molten steel shall be at least 60% of the final target content. This is a level where there is no problem in the quality of performance performed in the subsequent casting process.
제1단계, 제2단계, 제3단계에서 제1,제2,제3가탄제 투입에 의한 용강 내의 탄소상승비는 1:2:1가 되도록 한다. 이는 2차정련 공정에서 가탄에 필요한 시간을 단축하여 2차정련 공정시간을 줄이기 위함이다. 2차정련 공정시간은 연주시간과 밀접한 관계를 가지므로 2차정련 공정시간의 단축은 연주시간의 단축으로 이어져 생산성을 향상시킨다.
제1단계, 제2단계, 제3단계의 용강 내 상승 목표탄소 비율 1:2:1을 만족하지 못하면 2차정련 공정에서 가탄에 필요한 시간을 단축하기 어려워 2차정련 공정 단축이 어렵고 결국 본 발명의 목적인 생산성 향상이 어렵다.In the first, second, and third stages, the carbon gain ratio in the molten steel by adding the first, second, and third charcoal is 1: 2: 1. This is to reduce the time required for the second refining process by shortening the time required for charcoal in the second refining process. Since the secondary refining process time is closely related to the playing time, the shortening of the secondary refining process leads to the shortening of the playing time, thereby improving productivity.
If the rising target carbon ratio of molten steel in the first, second and third stages is not satisfied 1: 2: 1, it is difficult to shorten the time required for peat in the secondary refining process, which makes it difficult to shorten the secondary refining process and eventually the present invention. It is difficult to improve productivity, which is the purpose.
제1단계에서 제1가탄제의 투입량 증가는 전기로 공정이 지연되어 후공정이 지연될 수 있고, 제3단계에서 제3가탄제의 투입량 증가는 2차정련 공정시간의 지연을 초래할 수 있다. In the first step, an increase in the input amount of the first charcoal agent may delay the post-process due to an electric furnace process, and in the third step, an increase in the input amount of the third charcoal agent may cause a delay in the secondary refining process time.
본 실시예는 레일(Rail)재 생산을 예로 든것으로 2차정련(LF) 공정 도착시 상기 용강 내 목표탄소 함량은 중량 %로 0.50~0.80% 범위로 용강 내 탄소상승을 위해 제1단계의 목표탄소를 0.17%, 제2단계의 목표탄소를 0.35%, 제3단계의 목표탄소를 0.17%로 설정한다.
용강 내 목표탄소 함량이 0.50wt% 미만이면 LF작업부하 과다로 작업시간이 지연되고 공정대기 시간이 과다해져 생산성이 저하되며, 0.80wt%를 초과하기 위해서는 가탄제를 더 투입해야 하므로 슬래그 오버플로우가 발생할 수 있다.
용강 내 목표탄소 함량 0.17%, 0.35%, 0.17%는 반드시 상술한 수치에 한정되는 것은 아니고, 강종에 따라 일부 차이가 발생할 수 있다.In this embodiment, the production of rail materials is taken as an example. Upon arrival of the secondary refining (LF) process, the target carbon content in the molten steel is 0.5% to 0.80% by weight in the range of 0.5% to 0.80%. The carbon is set to 0.17%, the target carbon of the second stage to 0.35%, and the target carbon of the third stage to 0.17%.
If the target carbon content in the molten steel is less than 0.50wt%, the work time is delayed due to excessive LF workload, the process waiting time is excessive, and the productivity decreases.In order to exceed 0.80wt%, more slag overflow is required. May occur.
0.17%, 0.35%, and 0.17% of the target carbon content in the molten steel is not necessarily limited to the above values, and some differences may occur depending on the steel type.
제1단계에서 전기로에 투입되는 제1가탄제의 적정투입량은 용강 105ton 기준으로 200~300kg범위이다. 여기서, 용강 105톤은 1차지(Charge)를 의미한다. In the first stage, the proper input amount of the first charcoal input to the electric furnace is in the range of 200 to 300 kg based on 105 tons of molten steel. Here, 105 tons of molten steel means one charge.
제1단계에서 전기로에 투입된 제1가탄제는 용강 내의 탄소함량을 상승시키는데도 기여하지만 용강 내의 산소를 제거하는 탈산작용에 주로 사용된다. 여기서, 탈산작용은 C+O→CO↑ 또는 CO+O→CO2에 의한 발열반응으로 에너지효율을 상승시켜 용강의 상부에 슬래그 형성을 쉽게 한다. The first carburizing agent introduced into the electric furnace in the first step contributes to raising the carbon content in the molten steel but is mainly used for the deoxidation to remove oxygen in the molten steel. Here, deoxidation facilitates the formation of slag on the upper part of the molten steel by increasing energy efficiency by exothermic reaction by C + O → CO ↑ or CO + O → CO2.
슬래그 형성은 용강의 승온효율 확보 및 외부의 대기가 용강과 접촉하는 것을 방지하여 용강의 질소흡수를 방지하는 기능을 갖는다. The slag formation has a function of securing the temperature rising efficiency of the molten steel and preventing the outside atmosphere from contacting the molten steel to prevent nitrogen absorption of the molten steel.
전기로에 투입되는 제1가탄제는 용강 105ton 당 200kg 미만이면 탈산효과가 미비하여 2차정련 공정에서 탈산을 수행해야 하므로 2차정련 공정의 조업시간 지연을 초래하고, 용강 105ton 당 300kg을 초과하면 슬래그 오버플로우 발생의 위험이 있어 후속공정이 지연될 수 있다. Since the deoxidation effect is insufficient when the first carburizing agent introduced into the electric furnace is less than 200 kg per 105 tons of molten steel, deoxidation should be carried out in the secondary refining process, causing a delay in operating time of the secondary refining process, and slag when exceeding 300 kg per 105 tons of molten steel. There is a risk of overflow and subsequent processing can be delayed.
제2단계에서 레들에 투입되는 제2가탄제의 적정투입량은 용강 105ton 기준으 로 200~400kg범위이다. 제2단계에서 레들에 투입되는 제2가탄제는 투입량이 적으면 레들의 2차정련(LF) 공정 도착시 용강 중 탄소함량이 낮아지고, 투입량이 과하면 슬래그 오버플로우가 발생할 수 있다. In the second stage, the appropriate amount of secondary carbonaceous agent added to the ladle is in the range of 200 to 400 kg based on 105 tons of molten steel. In the second stage, when the amount of the second carbonaceous agent added to the ladle is low, the carbon content of the molten steel is lowered upon arrival of the secondary refining (LF) process of the ladle, and when the input amount is excessive, slag overflow may occur.
제3단계에서 레들에 투입되는 제3가탄제의 적정투입량은 용강 105ton 기준으로 100~200kg이다. 제3단계에서 레들에 투입되는 제3가탄제는 투입량이 용강 105ton 기준으로 100kg 미만이면 레들의 2차정련(LF) 공정 도착시 용강 중 탄소함량이 낮아지고 용강 105ton 기준으로 200kg을 초과하면 가탄에 따른 2차정련 공정지연을 초래한다. In the third step, the proper amount of the third charcoal added to the ladle is 100 to 200 kg based on 105 tons of molten steel. In the third stage, the third charcoal added to the ladle is lower than 100 kg based on 105 tons of molten steel, and the carbon content of the molten steel is lowered upon arrival of the secondary refining (LF) process of the ladle. This will cause delay in the secondary refining process.
상술한 가탄제의 투입시기와 투입량은 아래에서 설명될 실험결과에 의한 값으로 상기와 같은 함량비로 투입될 때 조업단축 생산성 향상 효과가 가장 크게 나타난다. When the input time and the input amount of the above-described carbonaceous agent is the value according to the experimental results to be described below, the productivity of the operation shortening when the addition of the content ratio as described above is the greatest.
이하, 본 발명에 따른 가탄제 투입방법을 실시예와 비교예를 통해 종래의 방법과 비교하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of adding a charcoal agent according to the present invention will be described in detail in comparison with a conventional method through Examples and Comparative Examples.
발명의 이해를 돕고자 본 발명과 종래의 발명에 의한 데이터값을 표로서 나타낸다.To help understand the invention, data values according to the present invention and the conventional invention are shown as a table.
실시예1 : 레일(Rail)재를 생산하기 위하여 전기로의 용강을 레들로 출강직전 전기로에 제1가탄제를 200~300kg 투입하여 가탄과 탈산이 수행되도록 하였으며, 이후 전기로의 용강을 레들로 출강시 레들에 제2가탄제를 200~400kg 투입하고, 전기로 출강 후 레들을 2차정련 공정으로 이동하는 과정에서 제3가탄제 100~200kg을 더 투입하여 용강 중 탄소함량이 증가되도록 하였다. Example 1: In order to produce rail material, 200 ~ 300kg of the first charcoal was added to the electric furnace immediately before the tapping of the molten steel of the electric furnace to perform ladle and deoxidation was performed. 200 to 400kg of ladle was added to the ladle, and 100 to 200kg of the third latane was added to the ladle in order to increase the carbon content in the molten steel in the course of moving the ladle to the secondary refining process.
비교예 ; 전기로의 용강을 레들로 출강시 레들에 가탄제를 400~800kg투입하여 용강 내 탄소함량이 증가되도록 하였으며, 이후 2차정련 공정에서 용강 중 탄소의 함량을 측정하였다. 여기서, 가탄제의 투입량은 용강 105ton 기준이다. Comparative example; When the molten steel in the electric furnace was pulled into the ladle, a carbon content in the molten steel was added to the ladle to increase the carbon content in the molten steel, and then the carbon content in the molten steel was measured in the secondary refining process. Here, the input amount of the charcoal is based on 105 tons of molten steel.
표 1은 가탄제 투입방법에 따른 2차정련 공정에서 용강 중 탄소함량과 조업시간 등을 실험한 결과를 나타낸 것이다. Table 1 shows the results of experiments on the carbon content and operating time of molten steel in the secondary refining process according to the method of adding charcoal.
투입시기A charcoal agent
Input time
투입량A charcoal agent
input
탄소goal
carbon
상승carbon
Increase
탄소함량LF Arrival
Carbon content
조업시간LF
Operating hours
주조속도play
Casting speed
생산성Rail material
productivity
출강 중 Electric furnace
In class
kg400-800
kg
m/min0.72
m / min
실시예
Example
출강 직전Electric furnace
Just before going to class
kg200-300
kg
0.5%
0.5%
58분
58 minutes
0.78
m/min
0.78
m / min
95.9T/Hr
95.9T / Hr
출강 중Electric furnace
In class
kg200-400
kg
출강 후Electric furnace
After class
kg100-200
kg
[여기서, 가탄제 투입량은 용강 105ton 기준이다] [In this case, the amount of charcoal input is based on 105ton of molten steel]
표 1을 살펴보면, 비교예의 경우 가탄제 투입량에 따른 탄소상승이 과하여 슬래그 오버플로우 발생 위험이 있다. 그리고, 2차정련(LF) 공정 도착시 용강 내의 탄소함량이 목표치의 대략 37.5%로 낮았다. Looking at Table 1, in the case of the comparative example there is a risk of occurrence of slag overflow due to excessive carbon increase due to the input of the charcoal. In addition, the carbon content in the molten steel was low at approximately 37.5% of the target value upon the arrival of the secondary refining (LF) process.
그에 반해, 실시예의 경우, 가탄제 투입량에 따른 용강 내 탄소함량이 3단계로 나누어 증가되므로 용강 내 탄소 상승률이 낮아 슬래그 오버플로우 발생 위험이 낮았다. 그리고, 2차정련(LF) 공정 도착시 용강 내의 탄소함량이 목표치의 대략 62%로 종래에 비해 상승되었다. On the other hand, in the case of the embodiment, the carbon content in molten steel according to the input of the charcoal agent is increased by dividing into three stages, thereby lowering the carbon increase rate in the molten steel, thereby lowering the risk of slag overflow. In addition, when the secondary refining (LF) process arrived, the carbon content in the molten steel was increased to about 62% of the target value compared with the conventional method.
그리고, 실시예의 경우, 2차정련 공정시간도 비교예에 비해 대략 4분 정도 단축되었으며, 상대적인 느린 연주속도에도 레일재의 시간당 생산성은 향상됨을 알 수 있다. And, in the case of the embodiment, the secondary refining process time was also reduced by about 4 minutes compared to the comparative example, it can be seen that the hourly productivity of the rail material is improved even in the relatively slow playing speed.
상술한 결과로, 본 발명의 방법이 레들의 2차정련 설비 도착시 용강 내 탄소함량을 상향조정하여 생산성을 향상시킴을 알 수 있다. As a result of the above, it can be seen that the method of the present invention improves productivity by raising the carbon content in the molten steel upon arrival of the secondary refining facility of the ladle.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many modifications and alterations, all of which are within the scope of the appended claims. It is self-evident.
도 1은 본 발명에 의한 가탄제 투입방법의 바람직한 실시예를 보인 구성도.Figure 1 is a block diagram showing a preferred embodiment of the method of adding a charcoal agent according to the present invention.
Claims (6)
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Patent Citations (2)
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