KR101022115B1 - METHOD FOR PRODUCTING AUSTENITIC STAINLESS STEEL HAVING Ti - Google Patents
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Abstract
본 발명은 AOD 정련공정과 연속주조공정을 이용하여 티타늄 함유 오스테나이트 스테인레스강을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 AOD 정련공정에서 스테인레스 용강의 질소 성분 함유량을 130ppm 이하로 조절하는 단계와; 상기 AOD 정련공정에서 상기 스테인레스 용강에 Si와 Al을 투입해서 탈산처리하는 단계와; 상기 스테인레스 용강을 AOD 정련공정의 AOD 정련로에서 래들에 출강하고, 상기 래들에서 상기 스테인레스 용강의 Al 성분 함유량을 0.03~0.1wt%로 조절하는 단계와; 상기 래들의 스테인레스 용강에 Ca 성분을 투입하고, Al 성분을 기준으로 하는 상기 Ca 성분의 비는 0.017~0.03으로 유지되는 단계와; 상기 래들의 스테인레스 용강은 턴디쉬로 출강되어 연속주조공정에 투입되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하므로, 티타늄 질화물과 티타늄 산화물의 생성을 억제하는 스테인레스강 제품의 표면품질을 향상시킨다.
The present invention relates to a method for producing titanium-containing austenitic stainless steel using an AOD refining process and a continuous casting process, the method comprising: adjusting the nitrogen content of the molten stainless steel to 130 ppm or less in the AOD refining process; Deoxidation by adding Si and Al to the molten stainless steel in the AOD refining process; Tapping the stainless molten steel into a ladle in an AOD refining furnace of an AOD refining process, and adjusting the Al content of the stainless molten steel to 0.03 to 0.1 wt% in the ladle; Injecting a Ca component into the molten stainless steel of the ladle, and maintaining a ratio of the Ca component based on the Al component to 0.017 to 0.03; The stainless steel molten ladle is characterized by consisting of a step of stepping out into a tundish and put into a continuous casting process, thereby improving the surface quality of the stainless steel product to suppress the production of titanium nitride and titanium oxide.
티타늄 질화물, 티타늄 산화물, TiN 석출온도Titanium Nitride, Titanium Oxide, TiN Precipitation Temperature
Description
도 1은 18%Cr 스테인레스강의 Al, Ti 탈산 평형도;1 is an Al, Ti deoxidation balance of 18% Cr stainless steel;
도 2는 TiN 석출온도와 질소농도의 관계를 나타낸 그래프;2 is a graph showing the relationship between TiN precipitation temperature and nitrogen concentration;
도 3은 Ca/Al 농도비에 따른 제품 정정율을 나타낸 그래프;3 is a graph showing the product correction rate according to the Ca / Al concentration ratio;
도 4는 본 발명과 종래법에 따른 연속주조제품의 정정율을 비교하여 나타낸 그래프.
Figure 4 is a graph showing a comparison between the correction rate of the continuous casting product according to the present invention and the conventional method.
본 발명은 티타늄 함유 오스테나이트 스테인레스강의 제조 방법에 관한 것이고, 더 상세하게 0.2~0.4wt%의 티타늄(Ti)을 첨가하는 오스테나이트 스테인레스강의 제조시 용강의 탈산방법을 개선하고 연속주조 온도를 제어함으로써 티타늄 산화물과 티타늄 질화물(TiN)의 석출을 억제하여 스테인레스강 제품의 표면결함을 제거할 수 있는 티타늄 함유 오스테나이트 스테인레스강의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing titanium-containing austenitic stainless steel, and more particularly, by improving the deoxidation method of molten steel in the production of austenitic stainless steel containing 0.2 to 0.4 wt% of titanium (Ti) and controlling the continuous casting temperature. The present invention relates to a method for producing titanium-containing austenitic stainless steel, which can suppress the deposition of titanium oxide and titanium nitride (TiN) to remove surface defects of stainless steel products.
일반적으로, 스테인레스강 중에는 고온내산화성 및 내부식성이 우수한 재질특성을 얻기 위하여 스테인레스 용강에 티타늄을 첨가한다. 그러나, 이러한 티타늄 함유 스테인레스강은 제조시, 특히 제강공정에서 티타늄을 첨가할 때 티타늄 산화물 및/또는 티타늄 질화물의 개재물이 생성되고, 이러한 개재물이 스테인레스강 제품에 표면결함을 야기시킨다는 문제점이 있다.In general, titanium is added to stainless steel in order to obtain material properties excellent in high temperature oxidation resistance and corrosion resistance. However, such titanium-containing stainless steel has a problem in that inclusions of titanium oxide and / or titanium nitride are produced in manufacturing, especially when titanium is added in the steelmaking process, and such inclusions cause surface defects in stainless steel products.
이러한 문제점을 제거하기 위하여 개재물의 생성을 제어하기 위한 기술이 공지되어 있다. 예를 들어, 일본 특허공개번호 제2000-160229호와 제2000-160230호에는 진공조건에서 개재물 조성을 제어하는 기술이 개시되어 있고, 또한, 일본 특허공개번호 제2001-049322호에는 래들 용강에서 가스 버블링(bubbling)에 의해 개재물을 저감시키는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 상기 특허문헌에는 티타늄 산화물과 티타늄 질화물의 뭉침 현상(clustering)에 기인한 대형 결함의 감소 방법을 제공하지는 못하고 있다. Techniques for controlling the generation of inclusions are known to eliminate this problem. For example, Japanese Patent Publication Nos. 2000-160229 and 2000-160230 disclose techniques for controlling inclusion composition under vacuum conditions, and Japanese Patent Publication No. 2001-049322 discloses gas bubbles in ladle molten steel. Techniques for reducing inclusions by bubbling are disclosed. However, the patent document does not provide a method for reducing large defects due to clustering of titanium oxide and titanium nitride.
또한, 11wt%Cr 함유 스테인레스강에서 티타늄 질화물의 생성을 억제하기 위해 질소를 제거하는 기술이 공지되어 있으나, 이 기술은 크롬 함유량이 11wt%를 초과하는 경우에는 적용될 수 없다는 문제점이 있다. 이는, 스테인레스강에서 크롬 함유량이 증가할수록 질소 제거가 더욱 어려워지기 때문이다.In addition, a technique for removing nitrogen in order to suppress the production of titanium nitride in 11wt% Cr-containing stainless steel is known, but this technique has a problem that it cannot be applied when the chromium content exceeds 11wt%. This is because the nitrogen removal becomes more difficult as the chromium content increases in the stainless steel.
따라서 지금까지의 공지 방법은 주로 티타늄 산화물 또는 티타늄 질화물을 각각 제거하여 문제점을 해결하는 방법이 제안되고 있다.
Therefore, methods known to date are mainly proposed to solve the problem by removing the titanium oxide or titanium nitride, respectively.
이에 본 발명의 발명자들은 상기한 종래 방법들의 문제점을 개선하기 위해 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로써, 본 발명은 Ti첨가 오스테나이트 스테인레스강의 제조시에 생성되는 티타늄 산화물과 티타늄 질화물의 복합 원인에 기인한 결함을 방지할 수 있는 정련기술과 연주공정시 티타늄 질화물의 생성을 방지하기 위해 용강온도를 조절하는 방법을 제공하였다.Therefore, the inventors of the present invention have conducted research and experiments to improve the problems of the conventional methods described above, and based on the results, the present invention is proposed, and the present invention is produced in the production of Ti-added austenitic stainless steel. In order to prevent defects caused by the combination of titanium oxide and titanium nitride, a refining technique and a method of controlling the molten steel temperature to prevent the formation of titanium nitride during the playing process were provided.
즉, 본 발명의 목적은 티타늄 함유 스테인레스강의 제조시 티타늄 산화물과 티타늄 질화물에 의한 제품의 표면결함을 근원적으로 예방할 수 있는 티타늄 함유 오스테나이트 스테인레스강의 제조방법을 제공하는 데 있다.
That is, an object of the present invention is to provide a method for producing titanium-containing austenitic stainless steel that can prevent the surface defects of the product due to titanium oxide and titanium nitride in the production of titanium-containing stainless steel.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, AOD 정련공정과 연속주조공정을 이용하여 티타늄 함유 오스테나이트 스테인레스강을 제조하는 방법은 상기 AOD 정련공정에서 스테인레스 용강의 질소 성분 함유량을 130ppm 이하로 조절하는 단계와; 상기 AOD 정련공정에서 상기 스테인레스 용강에 Si와 Al을 투입해서 탈산처리하는 단계와; 상기 스테인레스 용강을 AOD 정련공정의 AOD 정련로에서 래들에 출강하고, 상기 래들에서 상기 스테인레스 용강의 Al 성분 함유량을 0.03~0.1wt%로 조절하는 단계와; 상기 래들의 스테인레스 용강에 Ca 성분을 투입하고, Al 성분을 기준으로 하는 상기 Ca 성분의 비는 0.017~0.03으로 유지되는 단계와; 상기 래들의 스테인레스 용강은 턴디쉬로 출강되어 연속주조공정에 투입되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, the method for producing titanium-containing austenitic stainless steel using the AOD refining process and the continuous casting process to control the nitrogen content of the molten stainless steel in the AOD refining process to 130ppm or less Steps; Deoxidation by adding Si and Al to the molten stainless steel in the AOD refining process; Tapping the stainless molten steel into a ladle in an AOD refining furnace of an AOD refining process, and adjusting the Al content of the stainless molten steel to 0.03 to 0.1 wt% in the ladle; Injecting a Ca component into the molten stainless steel of the ladle, and maintaining a ratio of the Ca component based on the Al component to 0.017 to 0.03; The stainless molten steel of the ladle is characterized in that it is made of a step which is stepped out to the tundish and introduced into the continuous casting process.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.
본 발명에 따르면, 소정의 합금성분으로 이루어진 티타늄 함유 오스테나이트 스테인레스 용강은 AOD 정련로에서 질소농도가 130ppm이하가 되도록 조절되어 티타늄 질화물의 생성을 방지한다. According to the present invention, the titanium-containing austenitic stainless steel made of a predetermined alloy component is adjusted to have a nitrogen concentration of 130 ppm or less in the AOD refining furnace to prevent the production of titanium nitride.
이때, 질소농도를 130ppm 이하로 한정한 이유는 0.3wt% Ti를 함유하고 있는 오스테나이트 스테인레스 용강에서 TiN 석출온도는, 도 2를 참조하여 하기에 설명되는 바와 같이, 약 1520℃ 정도이며 이는 통상의 연주조업조건에서 용강의 유출사고를 방지하면서 TiN의 석출 억제에 효과가 있기 때문이다. 예를 들어, 질소농도가 130ppm을 초과하는 경우에 TiN의 석출을 최소화시키기 위하여 용강의 온도를 1520℃ 이상으로 올리는 경우에 연주공정에서 유출사고가 발생할 수 있게 된다.At this time, the reason for limiting the nitrogen concentration to 130ppm or less is that the TiN precipitation temperature in the austenitic stainless steel containing 0.3wt% Ti is about 1520 ° C as described below with reference to FIG. This is because it is effective in suppressing precipitation of TiN while preventing spillage of molten steel under the operating conditions. For example, when the nitrogen concentration exceeds 130ppm, in order to minimize the precipitation of TiN to increase the temperature of the molten steel to more than 1520 ℃ can cause an accident in the casting process.
상술된 바와 같이, 질소농도 130ppm 이하로 조절된 스테인레스 용강에 Si을 투입하여 탈산한 후에 0.03~0.1wt%의 Al을 첨가하여 티타늄 산화물의 생성을 저감시킨다. 이때, Al은 스테인레스 용강중의 산소를 제거하여 티타늄 산화물의 생성을 억제하기 위해서 투입되는 성분으로서 이러한 알루미늄의 농도를 0.03~0.1wt%로 한정한 이유는 다음과 같다. As described above, after the addition of Si to the molten stainless steel with a nitrogen concentration of 130ppm or less is added to deoxidation 0.03 ~ 0.1wt% of Al to reduce the production of titanium oxide. At this time, Al is a component added to remove the oxygen in the molten stainless steel to suppress the production of titanium oxide, the reason for limiting the aluminum concentration to 0.03 ~ 0.1wt% is as follows.
먼저, 18wt%Cr 용강에서 산소-티타늄-알루미늄의 이론적인 평형농도를 나타내는 도 1을 참조하면, 예를 들어 티타늄 농도가 0.3wt%인 경우에 이와 평형하는 산소 농도는 약 20ppm(0.002wt%)에 해당하고 또한 이와 평형을 이루는 알루미늄의 농도는 약 150 ~ 300ppm(0.015~0.03wt%) 정도이다. 이때, 0.3wt% Ti를 함유하고 있는 스테인레스 용강 중에서 티타늄 산화물의 형성을 방지하기 위하여 스테인레스 용강중 산소농도를 20ppm(0.002wt%) 이하로 낮춰야 하며 이를 위해서 알루미늄 농도는 300ppm(0.03wt%) 이상으로 유지되어야 한다. 그리고, 알루미늄 농도가 0.1wt% 이상인 경우에는 티타늄의 함유량이 증가하여도 Al의 투입에 따른 산소농도의 저감효과가 거의 없으면서 알루미나 개재물만 증가시키는 문제를 야기시킨다. 따라서, 티타늄 함유 스테인레스강에서 알루미늄의 농도는 0.03~0.1wt%로 제한한다.First, referring to FIG. 1 which shows the theoretical equilibrium concentration of oxygen-titanium-aluminum in 18wt% Cr molten steel, for example, when the concentration of titanium is 0.3wt%, the equilibrium oxygen concentration is about 20ppm (0.002wt%). Correspondingly, the concentration of aluminum in equilibrium is about 150 ~ 300ppm (0.015 ~ 0.03wt%). At this time, in order to prevent the formation of titanium oxide in the stainless molten steel containing 0.3wt% Ti, the oxygen concentration in the molten stainless steel should be lowered to 20ppm (0.002wt%) or less, and for this purpose, the aluminum concentration is maintained at 300ppm (0.03wt%) or more. Should be. In addition, when the aluminum concentration is 0.1 wt% or more, even if the titanium content is increased, there is almost no effect of reducing the oxygen concentration due to the addition of Al, causing only alumina inclusions to increase. Therefore, the concentration of aluminum in titanium-containing stainless steel is limited to 0.03 ~ 0.1wt%.
이 후에, 탈산처리된 스테인레스 용강은 AOD 정련로에서 래들로 출강되고, 래들에 수강된 스테인레스 용강에 Al을 추가로 투입하여 Al 농도를 300ppm 이상으로 조절한다. 또한, 상기 래들의 스테인레스 용강에 Ca를 투입하여 고융점의 알루미나 개재물을 저융점의 개재물로 변환시킴으로써 용강의 청정도를 향상시킨다. 이때, 상기 래들에서 중량% 기준으로 Ca/Al의 농도비를 0.017~0.03로 조절하여 개재물 조성을 제어한다.After that, the deoxidized stainless molten steel is pulled out to the ladle in the AOD refining furnace, and Al is further added to the stainless molten steel received in the ladle to adjust the Al concentration to 300 ppm or more. In addition, Ca is added to the molten stainless steel of the ladle to improve the cleanliness of the molten steel by converting the high melting point alumina inclusions into low melting inclusions. At this time, by adjusting the concentration ratio of Ca / Al on the basis of the weight percent in the ladle to 0.017 ~ 0.03 to control the inclusion composition.
즉, 칼슘은 스테인레스 용강 중의 알루미나 개재물과 반응하여 저융점 개재물을 형성시킴으로써 용강의 청정도를 향상시켜 연속주조시에 개재물에 의한 노즐 막힘을 방지한다. 한편, Ca은 통상적으로 성분규격에 명시되어 있지도 않고 또한 제조회사마다 노하우로 관리되고 있으므로 다른 성분을 기준으로 하여 투입량이 결정된다. 따라서, 본 발명에 따르면, 칼슘농도는 알루미늄 성분을 기준(Ca/Al)으로 하여 0.017~0.03로 한정된다. 이는, Ca/Al이 0.017 미만인 경우에 Ca 농도가 부족 하여 고융점의 알루미나 개재물을 저융점의 개재물로 변환시키는 효과가 부족하고, Ca/Al이 0.03을 초과하는 경우에 칼슘농도가 너무 높아 스테인레스 용강 중의 칼슘이 스테인레스 용강에 존재하는 티타늄 산화물과 반응하여 칼슘-티타늄 복합산화물(CaO·TiO2)의 고융점 개재물을 형성하기 때문이다. 상술된 고융점 개재물(CaO·TiO2)은 최종제품의 표면결함을 야기시킨다.That is, calcium reacts with the alumina inclusions in the molten stainless steel to form low melting point inclusions, thereby improving the cleanliness of the molten steel and preventing nozzle clogging by the inclusions during continuous casting. On the other hand, since Ca is not usually specified in the ingredient specification and is managed by know-how for each manufacturer, the dosage is determined based on other ingredients. Therefore, according to the present invention, the calcium concentration is limited to 0.017 to 0.03 based on the aluminum component (Ca / Al). This is because when the Ca / Al is less than 0.017, the concentration of Ca is insufficient and the effect of converting the high-melting alumina inclusions into the low-melting inclusions is insufficient, and when the Ca / Al is more than 0.03, the calcium concentration is too high. This is because calcium in the reaction with titanium oxide present in the molten stainless steel forms a high melting point inclusion of a calcium-titanium composite oxide (CaO · TiO 2 ). The high melting point inclusions (CaO.TiO 2 ) described above cause surface defects in the final product.
상술된 바와 같이 개재물 조성이 제어된 스테인레스 용강은 래들에서 턴디쉬로 출강되고 연속주조공정에 의해서 스테인레스강을 제조한다. 이때, 티타늄 질화물(TiN)의 석출온도를 계산하고 턴디쉬에서 스테인레스 용강의 온도는 연속주조공정에서의 용강 유출사고를 방지하면서 티타늄 질화물의 석출을 최대한 방지할 수 있는 온도로 유지하여야 한다.As described above, the molten stainless steel whose inclusion composition is controlled is pulled out of the ladle into a tundish and manufactured stainless steel by a continuous casting process. At this time, the precipitation temperature of titanium nitride (TiN) is calculated and the temperature of the molten stainless steel in the tundish should be maintained at a temperature that can prevent the precipitation of titanium nitride while preventing accidental leakage of molten steel in the continuous casting process.
즉, 하기 식 1로 표현되는 턴디쉬에서 스테인레스 용강의 온도(Ts)와 티타늄 질화물의 석출온도(TP-TiN) 사이의 온도차(△T)는 30℃ 이하가 되도록 턴디쉬에서 스테인레스 용강의 온도를 조절한다.That is, the temperature difference of the molten stainless steel in the tundish so that the temperature difference (ΔT) between the temperature (Ts) of the molten stainless steel (Ts) and the precipitation temperature (T P-TiN ) of the titanium nitride in the tundish represented by the following equation 1 is 30 ℃ or less Adjust
△T = TP-TiN - Ts ‥‥‥‥ (1)△ T = T P-TiN -Ts ‥‥‥‥‥ (1)
티타늄 질화물(TiN)의 석출온도(TP-TiN)는 스테인레스 용강 중의 질소, 티타늄 및 크롬 농도에 의해 하기 식 2로 계산된다.The precipitation temperature (T P-TiN ) of titanium nitride (TiN) is calculated by the following equation 2 by the concentration of nitrogen, titanium and chromium in the molten stainless steel.
이때, 턴디쉬에서 스테인레스 용강의 온도와 티타늄 질화물의 석출온도 사이 의 온도차(△T)를 30℃ 이하로 한정한 이유는 다음과 같다. 상기 온도차(△T)가 30℃를 초과하여 턴디쉬에서의 스테인레스 용강의 온도가 너무 낮으면 TiN 석출량이 증가하여 최종제품의 표면결함이 증가하기 때문이다.In this case, the reason why the temperature difference (ΔT) between the temperature of the molten stainless steel and the precipitation temperature of the titanium nitride in the tundish is limited to 30 ° C. or less is as follows. This is because if the temperature difference ΔT exceeds 30 ° C. and the temperature of the molten stainless steel in the tundish is too low, the amount of TiN precipitation increases to increase the surface defects of the final product.
한편, 상기 온도차(△T)의 하한치를 한정하지는 않았지만, 통상적인 연속주조공정에서 스테인레스 용강의 온도가 너무 높은 경우에 유출사고가 발생하게 되므로 이를 방지하기 위하여 스테인레스 용강의 온도는 티타늄 질화물(TiN)의 석출온도(TP-TiN)를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
On the other hand, although the lower limit of the temperature difference (ΔT) is not limited, an outflow accident occurs when the temperature of the molten stainless steel is too high in a typical continuous casting process, so that the temperature of the molten stainless steel is titanium nitride (TiN) to prevent this. It is preferable not to exceed the precipitation temperature (T P-TiN ) of.
이하, 본 발명에 따른 Ti첨가 오스테나이트 스테인레스강의 제조방법은 그 효과를 검증하기 위해 AOD 정련공정~연속주조공정에 적용하였다.Hereinafter, the manufacturing method of the Ti-added austenitic stainless steel according to the present invention was applied to the AOD refining process to the continuous casting process to verify the effect.
먼저, 소정의 합금성분을 갖는 스테인레스 용강을 AOD 정련로에서 질소성분의 함유량이 조절되고, Al과 Si를 투입해서 탈산처리하여 하기 표 1의 조성범위를 갖는 스테인레스강을 준비하였다.First, the molten stainless steel having a predetermined alloy component in the AOD refining furnace, the content of the nitrogen component is controlled, and deoxidation treatment by adding Al and Si to prepare a stainless steel having a composition range of Table 1 below.
[표 1]TABLE 1
이 후에, 상기 조성범위를 갖는 스테인레스 용강은 AOD 정련로에서 래들로 출강되고, 래들에서는 Al 성분과 Ca 성분이 투입된다. 그리고, 래들의 스테인레스 용강은 턴디쉬를 통해서 연속주조공정에 투입되어 스테인레스강 제품을 생산한다. After that, the molten stainless steel having the above composition range is pulled out to the ladle in the AOD refining furnace, and the Al component and the Ca component are introduced into the ladle. And, the ladle stainless steel is introduced into the continuous casting process through a tundish to produce stainless steel products.
이때, 래들에서 Al 성분을 기준으로 하는 Ca 성분의 투입량에 따른 제품의 표면품질의 효과는 표면 정정율과 Ca/Al 농도비의 관계를 나타내는 도 3의 그래프로부터 알 수 있다. 여기에서, 제품의 표면 정정율은 제품 표면에 티타늄 산화물 또는 티타늄 질화물을 포함한 개재물에 의해 발생한 결함 부위를 제거(grinding)한 비율을 나타낸 것으로 정정율이 낮을수록 스테인레스강 제품의 표면 품질이 우수함을 나타낸다. 따라서, 도 3을 참조하면, Ca/Al 비가 0.017 미만 또는 0.03 초과의 범위에서는 스테인레스강 제품의 표면 정정율이 증가하는 것을 알 수 있다. 따라서, Ca/Al 농도비가 0.017~0.03 범위에서 제품의 표면품질이 우수함을 알 수 있다.At this time, the effect of the surface quality of the product according to the amount of Ca component based on the Al component in the ladle can be seen from the graph of Figure 3 showing the relationship between the surface correction rate and the Ca / Al concentration ratio. Here, the surface correction rate of the product indicates the rate at which defect sites caused by inclusions containing titanium oxide or titanium nitride are removed on the surface of the product, and the lower the correction rate, the better the surface quality of the stainless steel product. . Thus, referring to FIG. 3, it can be seen that the surface correction rate of the stainless steel product increases in the range of the Ca / Al ratio of less than 0.017 or more than 0.03. Therefore, it can be seen that the surface quality of the product is excellent in the Ca / Al concentration ratio range of 0.017 ~ 0.03.
도 4는 TiN 석출온도와 턴디쉬에서 스테인레스 용강온도 사이의 온도차에 따른 제품의 표면 정정율을 나타내는 그래프이다. 도 4에서 종래예는 TiN 석출온도와 턴디쉬에서 스테인레스 용강온도 사이의 온도차(△T)가 30℃ 이상인 경우이고, 본 발명은 TiN 석출온도와 턴디쉬에서 스테인레스 용강온도 사이의 온도차(△T)가 30℃ 이하인 경우이다. 이때, 종래예에 비해 본 발명에 의한 제품의 표면 정정율이 70% 이상 감소하였음을 알 수 있으며, 이는 본 발명에 따라서 TiN의 석출을 최대한 방지하기 위하여 턴디쉬에서 스테인레스 용강의 온도를 조절함으로써 제품의 표면 품질이 크게 개선되었음을 의미한다.
4 is a graph showing the surface correction rate of the product according to the temperature difference between the TiN precipitation temperature and the stainless steel temperature in the tundish. 4 is a case where the temperature difference (ΔT) between the TiN precipitation temperature and the stainless steel temperature in the tundish is more than 30 ℃, the present invention is a temperature difference (ΔT) between the TiN precipitation temperature and the stainless steel temperature in the tundish Is the case of 30 degrees C or less. At this time, it can be seen that the surface correction rate of the product according to the present invention compared to the conventional example is reduced by more than 70%, which is controlled by the temperature of the molten stainless steel in the tundish in order to prevent the precipitation of TiN in accordance with the present invention Means that the surface quality has been greatly improved.
본 발명에 따르면, 티타늄 함유 스테인레스강에서 발생하는 표면 결함의 원인이 티타늄 산화물과 티타늄 질화물이라는 점에 착안하여, AOD 정련로에서 질소를 충분히 낮춘 스테인레스 용강에 티타늄 산화물의 저감을 위해 알루미늄(Al) 투입에 의한 탈산을 실시하고, 칼슘(Ca)의 첨가량을 알루미늄 농도를 기준으로 조절해서 투입하고 또한 주조 온도를 티타늄 질화물의 석출 온도를 기준으로 변화시킴으로써 티타늄 질화물의 생성을 억제하여 표면품질이 우수한 스테인레스강을 제조할 수 있다.According to the present invention, focusing on the fact that the causes of surface defects in titanium-containing stainless steel are titanium oxide and titanium nitride, aluminum (Al) is introduced to reduce the titanium oxide in stainless molten steel having sufficiently low nitrogen in an AOD refining furnace. Deoxidation by means of addition, by adjusting the addition amount of calcium (Ca) based on the aluminum concentration, and by changing the casting temperature based on the precipitation temperature of titanium nitride to suppress the production of titanium nitride, stainless steel with excellent surface quality Can be prepared.
상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 요지로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.
The foregoing is merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention and those skilled in the art to which the present invention pertains recognize that modifications and variations can be made to the present invention without departing from the spirit and gist of the invention as set forth in the appended claims. shall.
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