KR101018514B1

KR101018514B1 - 열교환판의 제조 방법 및 열교환판

Info

Publication number: KR101018514B1
Application number: KR1020070095980A
Authority: KR
Inventors: 소이치로 이시카와; 하레타로 히다카; 세이지 마츠시마
Original assignee: 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date: 2007-04-06
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2011-03-03
Also published as: JP2008254047A; TW200840673A; KR20080090953A; TWI331060B; CN100570265C; US20080245517A1; CN101281007A

Abstract

본 발명은 유로 설계의 자유도를 향상시키는 것에 관한 것이다. 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 상기 제 1 홈을 따라서, 상기 제 1 홈의 바닥면 중앙부에 형성된, 상기 제 1 홈보다도 폭이 좁은, 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 제 2 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면이 상기 제 1 홈의 바닥면과 접하고, 그 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 그 정상면과 상기 제 2 홈에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를, 마찰 교반 접합에 의해 접합하였다.

Description

열교환판의 제조 방법 및 열교환판{A HEAT EXCHANGING PLATE AND A METHOD THEREOF}

본 발명은 내부에 냉각 매체 또는 가열 매체가 통과하는 유로를 구비한 열교환판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

내부에 냉각 매체 또는 가열 매체가 통과하는 유로를 구비한 열교환판으로서는 예를 들어, 액정 제조 장치의 스퍼터링(sputtering) 공정에 있어서 목표재(target material)를 유지하는데 사용되는 배면판(backing plate)이 있다(예를 들어, 일본 특허 제 3818084 호 공보).

그러나, 상기 일본 특허 제 3818084 호 공보에 개시되어 있는 발명에서는, 제 2 홈 내에 끼워 넣어, 유로(냉매의 통로)로 되는 제 1 홈의 위쪽을 막는(덮는) 덮개를 정밀하게 제작할 필요가 있다. 그 때문에, 유로의 평면 관측시 형상으로서는 비교적 간단한 형상(U자형, I자형, S자형 등)의 것밖에 채용할 수 없어, 유로를 설계함에 있어서의 제약이 심하고, 유로 설계의 자유도가 대폭 한정되어 버린다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 사정에 비추어 이루어진 것으로, 유로 설계의 자유도를 향상시키는 것이 가능한 열교환판 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서, 이하의 수단을 채용하였다.

본 발명에 따른 열교환판의 제조 방법은 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 상기 제 1 홈을 따라서, 상기 제 1 홈의 바닥면 중앙부에 형성된, 상기 제 1 홈보다도 폭의 좁은, 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 제 2 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면이 상기 제 1 홈의 바닥면과 접하고, 그 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 그 정상면과 상기 제 2 홈에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를, 마찰 교반 접합에 의해 접합하였다.

본 발명에 따른 열교환판의 제조 방법에 의하면, 본체의 표면에 제 1 홈을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개의 이면에 볼록부가 가공되기(또는 덮개의 이면에 볼록부를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체의 표면에 제 1 홈이 가공되기) 때문에, 볼록부(또는 제 1 홈)의 평면 관측시 형상에 관계없이[볼록부(또는 제 1 홈)의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도], 볼록부(또는 제 1 홈)를 정밀하게 가공할 수 있고, 유로를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 열교환판의 제조 방법은 대략 직사각형 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 양측면이 상기 홈의 양측면과 접하는 동시에, 그 정상면과 상기 홈의 바닥면 및 양측면에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를, 마찰 교반 접합에 의해 접합하였다.

본 발명에 따른 열교환판의 제조 방법에 의하면, 본체의 표면에 홈을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개의 이면에 볼록부가 가공되기(또는 덮개의 이면에 볼록부를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체의 표면에 홈이 가공되기) 때문에, 볼록부(또는 홈)의 평면 관측시 형상에 관계없이[볼록부(또는 홈)의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도], 볼록부(또는 홈)를 정밀하게 가공할 수 있어, 유로를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 본체의 표면에 가공되는 홈의 단면 관측시 형상이, 가장 단순한 형상(직사각형 형상)을 갖게 되므로, 홈을 가공하는데에 요구되는 작업 시간을 단축할 수 있고, 제조 비용의 저감화를 도모할 수 있다.

또한, 유로를 형성하는 홈의 폭을 넓게 잡을 수 있으므로, 유로의 단면적을 크게 할 수 있다.

상기 열교환판의 제조 방법에 있어서, 상기 볼록부가 상기 홈 내에 끼워 넣어졌을 때에 상기 홈의 측면과 대향하는 상기 볼록부의 각 측면에, 내측을 향해서 움푹 패이는 동시에, 상기 볼록부의 각 측면을 따라 적어도 하나의 선 형상 또는 여러 점 형상을 이루는 절결부를 제작하는 공정이 더 마련되어 있으면 더욱 바람직하다.

이러한 열교환판의 제조 방법에 의하면, 본체와 덮개를 마찰 교반 접합에 의해 접합할 때에, 홈의 측면이 절결부내로 먹어 들어가고, 볼록부의 양측면이 홈의 양측면에 의해 확실히(제대로) 유지되게 되므로, 본체와 덮개가 접합될 때에 덮개에 가해지는 하중을, 절결부 및 홈의 양측면을 거쳐서 본체에 전달할 수 있고, 접합부의 이면(裏面) 비드(penetration bead)가 유로로 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 또한 접합에 의한 덮개의 변형을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 열교환판의 제조 방법은 단면 관측시 등변 사다리꼴 형상을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 이 제 1 홈의 측면과 측면 사이에 있어서, 상기 제 1 홈의 양측면을 따라 더욱 파내려 간, 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 제 2 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 그 정상면과 상기 제 2 홈의 바닥면 및 양측면에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를, 마찰 교반 접합에 의해 접합하였다.

또한, 본체와 덮개가 접합될 때에 덮개에 가해지는 하중이, 본체에 직접 전달되게 되므로, 접합부의 이면 비드가 유로로 들어가는 것을 방지할 수 있고, 또한 접합에 의한 덮개의 변형을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 열교환판의 제조 방법은 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면이 상기 제 1 홈의 바닥면과 접하고, 그 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 볼록부가 형성되고, 또한 상기 본체의 제 1 홈을 따라서, 상기 정상면의 중앙부에 형성된 제 2 홈이 마련된 평판 형상의 덮개를 마찰 교반 접합에 의해 접합하였다.

또한, 본체의 표면에 가공되는 제 1 홈의 단면 관측시 형상이, 가장 단순한 형상(직사각형 형상)을 갖게 되므로, 제 1 홈을 가공하는데에 요구되는 작업 시간을 단축할 수 있고, 제조 비용의 저감화를 도모할 수 있다.

또한, 유로를 형성하는 제 2 홈이, 볼록부의 정상면 중앙부에 형성되어 있으므로, 본체와 덮개가 접합될 때에 덮개에 가해지는 하중을, 제 1 홈의 깊이와 대략 동일한 높이를 갖는 볼록부의 주연부를 거쳐서 제 1 홈의 바닥면, 즉 본체에 전달할 수 있고, 접합부의 이면 비드가 유로로 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 또한 접합에 의한 덮개의 변형을 방지할 수 있다.

더욱이, 볼록부의 주연부가, 제 1 홈의 깊이와 대략 동일한 높이를 갖도록 형성되어 있으므로, 덮개 전체의 강성을 높일 수 있고, 제 2 홈의 폭을 넓게 잡을 수 있으며, 유로의 폭을 확대할 수 있고, 유로의 단면적을 크게 할 수 있다.

상기 열교환판의 제조 방법에 있어서, 상기 본체와 상기 덮개를 접합한 후, 상기 덮개의 상면이 상기 본체의 상면과 동일 평면이 될 때까지, 상기 덮개의 표면을 일정하게 연삭 및 연마하는 공정이 추가로 마련되어 있으면 더욱 바람직하다.

이러한 열교환판의 제조 방법에 의하면, 본체의 상면 전체가 노출될 때까지, 덮개의 표면이 일정(균일)하게 연삭 및 연마되게 되므로, 판 두께를 전체적으로 감소시킬 수 있다.

본 발명에 따른 열교환판은 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 상기 제 1 홈을 따라서, 상기 제 1 홈의 바닥면 중앙부에 형성된, 상기 제 1 홈보다도 폭이 좁은 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 제 2 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면이 상기 제 1 홈의 바닥면과 접하고, 그 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 그 정상면과 상기 제 2 홈에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 구비하고, 상기 덮개가, 상기 본체에 마찰 교반 접합에 의해 접합되어 있다.

본 발명에 따른 열교환판에 의하면, 본체의 표면에 제 1 홈을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개의 이면에 볼록부가 가공되기(또는 덮개의 이면에 볼록부를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체의 표면에 제 1 홈이 가공되기) 때문에, 볼록부(또는 제 1 홈)의 평면 관측시 형상에 관계없이[볼록부(또는 제 1 홈)의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도], 볼록부(또는 제 1 홈)를 정밀하게 가공할 수 있어, 유로를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 열교환판은 대략 직사각형 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 양측면이 상기 홈의 양측면과 접하는 동시에, 그 정상면과 상기 홈의 바닥면 및 양측면에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 구비하고, 상기 덮개가 상기 본체에 마찰 교반 접합에 의해 접합되어 있다.

본 발명에 따른 열교환판에 의하면, 본체의 표면에 홈을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개의 이면에 볼록부가 가공되는 것이 되기(또는 덮개의 이면에 볼록부를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체의 표면에 홈이 가공되기] 때문에, 볼록부(또는 홈)의 평면 관측시 형상에 관계없이 [볼록부(또는 홈)의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도], 볼록부(또는 홈)를 정밀하게 가공할 수 있어, 유로를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있다.

상기 열교환판에 있어서, 상기 볼록부가 상기 홈 내에 끼워 넣어졌을 때에 상기 홈의 측면과 대향하는 상기 볼록부의 각 측면에, 내측을 향해서 움푹 패인 절결부가, 상기 홈의 각 측면을 따라 적어도 하나의 선 형상 또는 여러 개의 점 형상을 이루도록 배치되어 있으면 더욱 바람직하다.

이러한 열교환판에 의하면, 본체와 덮개를 마찰 교반 접합에 의해 접합할 때에, 홈의 측면이 절결부내에 먹어 들어가고, 볼록부의 양측면이 홈의 양측면에 의해 확실히 (제대로) 유지되게 되므로, 본체와 덮개가 접합될 때에 덮개에 가해지는 하중을, 절결부 및 홈의 양측면을 거쳐서 본체에 전달할 수 있고, 접합부의 이면 비드가 유로로 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 또한 접합에 의한 덮개의 변형을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 열교환판은 단면 관측시 등변 사다리꼴 형상을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 이 제 1 홈의 측면과 측면 사이에 있어서, 상기 제 1 홈의 양측면을 따라 더 파내려 간, 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 제 2 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 그 정상면과 상기 제 2 홈의 바닥면 및 양측면에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 구비하고, 상기 덮개가 상기 본체에 마찰 교반 접합에 의해 접합되어 있다.

본 발명에 따른 열교환판은 단면 관측시 직사각형 형상을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈이, 그 표면에 형성된 평판 형상의 본체와, 상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 그 이면에 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면이 상기 제 1 홈의 바닥면과 접하고, 그 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 구비하고, 상기 본체의 제 1 홈을 따라서, 상기 정상면의 중앙부에 형성된 제 2 홈이 마련되어 있으며, 또한 상기 덮개가, 상기 본체에 마찰 교반 접합에 의해 접합되어 있다.

본 발명에 따른 열교환판에 의하면, 본체의 표면에 제 1 홈을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개의 이면에 볼록부가 가공되기(또는 덮개의 이면에 볼록부를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체의 표면에 제 1 홈이 가공되기] 때문에, 볼록부(또는 제 1 홈)의 평면 관측시 형상에 관계없이[볼록부(또는 제 1 홈)의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도], 볼록부(또는 제 1 홈)를 정밀하게 가공할 수 있고, 유로를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 유로를 형성하는 제 2 홈이, 볼록부의 정상면 중앙부에 형성되어 있으므로, 본체와 덮개가 접합될 때에 덮개에 가해지는 하중을, 제 1 홈의 깊이와 대략 동일한 높이를 갖는 볼록부의 주연부를 거쳐서 제 1 홈의 바닥면, 즉, 본체에 전달할 수 있고, 접합부의 이면 비드가 유로로 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 또한 접합에 의한 덮개의 변형을 방지할 수 있다.

또한, 볼록부의 주연부가, 제 1 홈의 깊이와 대략 동일한 높이를 갖도록 형성되어 있으므로, 덮개 전체의 강성을 높일 수 있고, 제 2 홈의 폭을 넓게 잡을 수 있으며, 유로의 폭을 확대할 수 있고, 유로의 단면적을 크게 할 수 있다.

본 발명에 의하면, 유로 설계의 자유도를 향상시킬 수 있다고 하는 효과를 얻게 된다.

이하에, 본 발명에 따른 실시 형태에 대해서, 도면을 참조해서 설명한다.

[제 1 실시 형태]

이하, 본 발명에 따른 열교환판의 제 1 실시 형태를, 도 1 및 도 2를 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 실시형태에 따른 열교환판의 개략 평면도이며, 도 2는 도 1의 부분 단면도이다. 또한, 도면의 간략화를 위해서, 도 1에 있어서, 제 2 홈(5)의 윤곽은 생략되어 있다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 열교환판(이하,「배면판」이라 함)(1) 은 본체(2)와, 덮개(3)를 구비하고 있다.

본체(2)는 예를 들어, 무산소동, 또는 5% 이하의 Zr나 Cr을 포함하는 동합금으로 생산된 길이 2350mm, 폭 2010mm, 두께 15mm 정도의 평면 관측시 직사각형 형상을 보이는 판형상의 부재이다. 또한, 이 본체(2)의 상면(표면)(2a)에는 바닥면(4a)과 측면(4b)을 구비한, 예를 들어 평면 관측시 U자 형상, 단면 관측시 직사각형 형상을 보이는(제 1의) 홈(4)이나, 평면 관측시 파형 형상, 단면 관측시 직사각형 형상을 보이는 홈(4)이 마련되어 있다. 그리고, 홈(4)의 바닥면(4a) 중앙부에는, 홈(4)을 따라서 형성된, 홈(4)보다도 폭이 좁은 단면 관측시 직사각형 형상을 보이는(제 2) 홈(5)이 마련되어 있다.

덮개(3)는 본체(2)의 상면(2a) 전체를 덮는 길이 2350mm, 폭 2010mm의 평면 관측시 직사각형 형상을 보이는 판형상의 부재이다. 또한, 이 덮개(3)의 하면(이면)(3a)에는 덮개(3)와 본체(2)의 상면(2a)이 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면(6a)이 홈(4)의 바닥면(4a)과 접하고, 그 양측면(6b)이 홈(4)의 양측면(4b)과 접하도록 형성된 볼록부(6)가 형성되어 있다. 그리고, 볼록부(6)가 홈(4)내에 끼워 넣어졌을 때에 형성되는 공간[보다 상세하게는 홈(5)과 볼록부(6)의 정상면(6a)에 의해 둘러싸여진 공간)은 냉각 매체 또는 가열 매체가 통과하는 유로(7)가 된다.

본체(2)와 덮개(3)는 마찰 교반 접합(Friction Stir Welding: FSW)에 의해 접합되어 있다. 마찰 교반 접합이라 함은 도 2에 도시하는 바와 같이 숄더부(8) 및 핀부(9)를 구비한 회전 공구(10)를 회전시키면서 판 두께 방향을 따라서 연장되는 본체(2)와 덮개(3)의 이음매(경계선:접합선)에 삽입하는 동시에, 회전 공구(10)를 그 이음매를 따라 이동시켜 경계 접합하는 방법이다.

그리고, 본체(2)와 덮개(3)가 마찰 교반 접합에 의해 접합되면, 배면판(1)에는 각각 독립한 복수(본 실시형태에서는 2개)의 유로(7)[평면 관측시 U자 형상을 갖는 홈(5)과, 평면 관측시 U자 형상을 갖는 볼록부(6)의 정상면(6a) 사이에 형성된 유로(7), 및 평면 관측시 파형 형상을 갖는 홈(5)과, 평면 관측시 파형 형상을 갖는 볼록부(6)의 정상면(6a) 사이에 형성된 유로(7)]가 형성되게 된다. 또한, 접합 후, 각 유로(7)의 일단부에는 냉각 매체 또는 가열 매체의 입구가 마련되고, 각 유로(7)의 타단부에는 냉각 매체 또는 가열 매체의 출구가 각각 마련된다.

본 실시형태에 따른 배면판(1)에 의하면, 본체(2)의 상면(2a)에 홈(4)을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개(3)의 하면(3a)에 볼록부(6)가 가공되기[또는 덮개(3)의 하면(3a)에 볼록부(6)를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체(2)의 상면(2a)에 홈(4)이 가공되기] 때문에, 볼록부(6){또는 홈(4)}의 평면 관측시 형상에 관계없이[볼록부(6){또는 홈(4)}의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도], 볼록부(6){또는 홈(4)}를 정밀하게 가공할 수 있어, 유로(7)를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서, 본체(2)와 덮개(3)를 접합한 후, 덮개(3)의 상면(표면)을, 본체(2)의 표면(2a) 전체가 노출될 때까지, 즉 덮개(3)의 상면이 본체(2)의 상면(2a)과 동일 평면을 이루기까지, 일정(균일)하게 연삭 및 연마하고, 판 두께를 감소시켜서 사용할 수도 있다.

[제 2 실시 형태]

본 발명에 따른 배면판의 제 2 실시 형태를 도 3에 근거해서 설명한다. 도 3은 본 실시형태에 따른 배면판의 부분 단면도이며, 도 2와 동일한 형태의 도면이다.

본 실시형태에 따른 배면판은 본체(2) 대신에, 본체(12)를 구비하고 있다는 점에서 상술한 제 1 실시 형태와 다르다.

또한, 상술한 제 1 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙인다.

본체(12)는 예를 들어, 무산소동, 또는 5% 이하의 Zr나 Cr을 포함하는 동합금으로 생산된 길이 2350mm, 폭 2010mm, 두께 15mm 정도의 평면 관측시 직사각형 형상을 보이는 판형상의 부재이다. 또한, 이 본체(12)의 상면(표면)(12a)에는 바닥면(14a)과 측면(14b)을 구비한 예를 들어, 평면 관측시 U자 형상, 대략 직사각형 형상의 단면을 보이는 홈(14)이나, 평면 관측시 파형 형상, 대략 직사각형 형상의 단면을 보이는 홈(14)이 마련되어 있다. 또한, 홈(14)은 그 깊이[보다 상세하게는 측면(14b)의 높이]가, 볼록부(6)의 높이[보다 상세하게는 측면(6b)의 높이]보다도 커지도록 파내려 가 있다(새겨 넣어져 있다).

덮개(3)는 본체(12)의 상면(12a) 전체를 덮는 길이 2350mm, 폭 2010mm의 평면 관측시 직사각형 형상을 보이는 판형상의 부재이다. 또한, 이 덮개(3)의 하면(이면)(3a)에는 덮개(3)와 본체(12)의 상면(12a)이 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면(6a)과 홈(14)의 바닥면(14a) 사이에 단면 관측시 직사각형 형상의 공간이 형성되고, 그 양측면(6b)이 홈(14)의 양측면(14b)과 접하도록 형성된 볼록부(6)가 형성되어 있다. 그리고, 볼록부(6)가 홈(14)내에 끼워 넣어졌을 때에 형성되는 공간[보다 상세하게는 홈(14)의 바닥면(14a) 및 양측면(14b)과 볼록부(6)의 정상면(6a)에 의해 둘러싸여진 공간]은 냉각 매체 또는 가열 매체가 통과하는 유로(17)가 된다.

본체(12)와 덮개(3)는 마찰 교반 접합(Friction Stir Welding: FSW)에 의해 접합되어 있다. 마찰 교반 접합이라 함은 도 3에 도시하는 바와 같이 숄더부(8) 및 핀부(9)를 구비한 회전 공구(10)를 회전시키면서 판 두께 방향을 따라서 연장되는 본체(12)와 덮개(3)의 이음매(경계선: 접합선)에 삽입하는 동시에, 회전 공구(10)를 그 이음매를 따라 이동시켜 경계 접합하는 방법이다.

그리고, 본체(12)와 덮개(3)가 마찰 교반 접합에 의해 접합되면, 배면판에는 각각 독립한 복수(본 실시형태에서는 2개)의 유로(17)[평면 관측시 U자 형상을 갖는 홈(14)의 바닥면(14a) 및 양측면(14b)과, 평면 관측시 U자 형상을 갖는 볼록부(6)의 정상면(6a) 사이에 형성된 유로(17), 및 평면 관측시 파형 형상을 갖는 홈(14)의 바닥면(14a) 및 양측면(14b)과, 평면 관측시 파형 형상을 갖는 볼록부(6)의 정상면(6a) 사이에 형성된 유로(17)]가 형성되게 된다. 또한, 접합 후, 각 유로(17)의 일단부에는 냉각 매체 또는 가열 매체의 입구가 마련되고, 각 유로(17)의 타단부에는 냉각 매체 또는 가열 매체의 출구가 각각 마련된다.

본 실시형태에 따른 배면판에 의하면, 본체(12)의 상면(12a)에 홈(14)을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개(3)의 하면(3a)에 볼록부(6)가 가공되기[또는 덮개(3)의 하면(3a)에 볼록부(6)를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체(12)의 상면(12a)에 홈(14)이 가공되기] 때문에, 볼록부(6)[또는 홈(14)]의 평면 관측시 형상에 관계없이[볼록부(6){또는 홈(14)}의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도], 볼록부(6)[또는 홈(14)]를 정밀하게 가공할 수 있고, 유로(17)를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시키는 것이 가능하다.

또한, 본체(12)의 상면(12a)에 가공되는 홈(14)의 단면 관측시 형상이, 가장 단순한 형상(대략 직사각형 형상)을 갖게 되므로, 홈(14)을 가공하는데에 요구되는 작업 시간을 단축할 수 있고, 제조 비용의 저감화를 도모할 수 있다.

또한, 유로(17)를 형성하는 홈(14)의 폭을 넓게 잡을 수 있으므로, 유로(17)의 단면적을 크게 할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서, 본체(12)와 덮개(3)를 접합한 후, 덮개(3)의 상면(표면)을 본체(12)의 표면(12a) 전체가 노출될 때까지, 즉 덮개(3)의 상면이 본체(12)의 상면(12a)과 동일 평면이 될 때까지 일정(균일)하게 연삭 및 연마하고, 판 두께를 감소시켜서 사용할 수도 있다.

[제 3 실시 형태]

본 발명에 따른 배면판의 제 3 실시 형태를 도 4에 근거해서 설명한다. 도 4는 본 실시형태에 따른 배면판의 부분 단면도이며, 도 2 및 도 3과 동일한 형태의 도면이다.

본 실시형태에 따른 배면판은 볼록부(6)가 홈(14) 내에 끼워 넣어졌을 때에 홈(14)의 측면(14b)과 대향하는 볼록부(6)의 각 측면(6b)에, 내방(내측)을 향해서 움푹 패는(패인) 미소한 절결부(홈)(20)가, 볼록부(6)의 각 측면(6b)을 따라 하나의 선 형상(근 형상) 또는 여러 개의 점 형상을 이루도록 배치되어 있다는 점에서 상술한 제 2 실시 형태와 다르다. 그 밖의 구성요소에 대해서는 상술한 제 2 실시 형태의 것과 같으므로, 여기에서는 그들 구성요소에 관한 설명은 생략한다.

또한, 상술한 제 2 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙인다.

본 실시형태에 따른 배면판에 의하면, 본체(12)와 덮개(3)를 마찰 교반 접합(Friction Stir Welding: FSW)에 의해 접합할 때에, 절결부(20)내에 홈(14)의 측면(14b)이 먹어 들어가서(억지로 들어가서), 볼록부(6)의 양측면(6b)이 홈(14)의 양측면(14b)에 의해 확실히 (제대로) 유지되게 되므로, 본체(12)와 덮개(3)가 접합될 때에 덮개(3)에 가해지는 하중을, 절결부(20) 및 홈(14)의 양측면(14b)을 거쳐서 본체(12)에 전달할 수 있고, 접합부의 이면(裏面) 비드(penetration bead)가 유로(17)에 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 또한 접합에 의한 덮개(3)의 변형을 방지할 수 있다.

그 밖의 작용 효과는 상술한 제 2 실시 형태의 것과 같으므로, 여기에서는 그 설명을 생략한다.

[제 4 실시 형태]

본 발명에 따른 배면판의 제 4 실시 형태를 도 5에 근거해서 설명한다. 도 5는 본 실시형태에 따른 배면판의 부분 단면도이며, 도 2 내지 도 4와 동일한 형태의 도면이다.

본 실시형태에 따른 배면판은 본체(2, 12) 및 덮개(3) 대신에, 본체(22) 및 덮개(23)를 구비하고 있다는 점에서 상술한 실시 형태와 다르다.

또한, 상술한 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙인다.

본체(22)는 예를 들어, 무산소동, 또는 5% 이하의 Zr나 Cr을 포함하는 동합금으로 생산된 길이 2350mm, 폭 2010mm, 두께 15mm 정도의 평면 관측시 직사각형 형상을 보이는 판형상의 부재이다. 또한, 이 본체(22)의 상면(표면)(22a)에는 측면(사면)(24a)을 구비한, 예를 들어 평면 관측시 U자 형상, 단면 관측시 등변 사다리꼴 형상을 보이는 (제 1의) 홈(24)이나, 평면 관측시 파형 형상, 단면 관측시 등변 사다리꼴 형상을 보이는 홈(24)이 마련되어 있다. 그리고, 홈(24)의 측면(24a)과 측면(24a) 사이에는 홈(24)의 양측면(24a)을 따라 파내려 간(새겨 넣어진), 단면 관측시 직사각형 형상을 보이는 (제 2의) 홈(25)이 마련되어 있다.

덮개(23)는 본체(22)의 상면(22a) 전체를 덮는 길이 2350mm, 폭 2010mm의 평면 관측시 직사각형 형상을 보이는 판형상의 부재이다. 또한, 이 덮개(23)의 하면(이면)(23a)에는 덮개(23)와 본체(22)의 상면(22a)이 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면(26a)과 홈(25)의 바닥면(25a) 사이에 단면 관측시 직사각형 형상의 공간이 형성되고, 그 양측면(26b)이 홈(24)의 양측면(24a)과 접하도록 형성된 볼록부(26)가 형성되어 있다. 그리고, 볼록부(26)가 홈(24)내에 끼워 넣어졌을 때에 형성되는 공간[보다 상세하게는 홈(25)의 바닥면(25a) 및 양측면(25b)과 볼록부(26)의 정상면(26a)에 의해 둘러싸여진 공간]은 냉각 매체 또는 가열 매체가 통과하는 유로(27)가 된다.

본체(22)와 덮개(23)는 마찰 교반 접합(Friction Stir Welding: FSW)에 의해 접합되어 있다. 마찰 교반 접합이라 함은 도 5에 도시하는 바와 같이 숄더부(8) 및 핀부(9)를 구비한 회전 공구(10)를 회전시키면서 판 두께 방향을 따라서 연장되는 본체(22)와 덮개(23)의 이음매(경계선: 접합선)에 삽입하는 동시에, 회전 공구(10)를 그 이음매를 따라 이동시켜 경계접합하는 방법이다.

그리고, 본체(22)와 덮개(23)가, 마찰 교반 접합에 의해 접합되면, 배면판에는 각각 독립한 복수(본 실시형태에서는 2개)의 유로(27)[평면 관측시 U자 형상을 갖는 홈(25)의 바닥면(25a) 및 양측면(25b)과, 평면 관측시 U자 형상을 갖는 볼록부(26)의 정상면(26a) 사이에 형성된 유로(27), 및 평면 관측시 파형 형상을 갖는 홈(25)의 바닥면(25a) 및 양측면(25b)과, 평면 관측시 파형 형상을 갖는 볼록부(26)의 정상면(26a) 사이에 형성된 유로(27)]가 형성되게 된다. 또한, 접합 후, 각 유로(27)의 일단부에는 냉각 매체 또는 가열 매체의 입구가 마련되고, 각 유로(27)의 타단부에는 냉각 매체 또는 가열 매체의 출구가 각각 마련된다.

본 실시형태에 따른 배면판에 의하면, 본체(22)의 상면(22a)에 홈(24)을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개(23)의 하면(23a)에 볼록부(26)가 가공되기[또는 덮개(23)의 하면(23a)에 볼록부(26)를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체(22)의 상면(22a)에 홈(24)이 가공되기] 때문에, 볼록부(26)[또는 홈(24)]의 평면 관측시 형상에 관계없이 [볼록부(26){또는 홈(24)}의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도), 볼록부(26)[또는 홈(24)]를 정밀하게 가공할 수 있고, 유로(27)를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 본체(22)와 덮개(23)가 접합될 때에 덮개(23)에 가해지는 하중이, 본체(22)에 직접 전달되게 되므로, 접합부의 이면 비드가 유로(27)에 들어가는 것을 방지할 수 있고, 또한 접합에 의한 덮개(23)의 변형을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서, 본체(22)와 덮개(23)를 접합한 후, 덮개(23)의 상면(표면)을 본체(22)의 표면(22a) 전체가 노출될 때까지, 즉, 덮개(23)의 상면이 본체(22)의 상면(22a)과 동일 평면이 될 때까지 일정(균일)하게 연삭 및 연마하고, 판 두께를 감소시켜서 사용할 수도 있다.

[제 5 실시 형태]

본 발명에 따른 배면판의 제 5 실시 형태를 도 6에 근거해서 설명한다. 도 6은 본 실시형태에 따른 배면판의 부분 단면도이며, 도 2 내지 도 5와 동일한 형태의 도면이다.

본 실시형태에 따른 배면판은 본체(2, 12, 22) 및 덮개(3, 23) 대신에, 본체(32) 및 덮개(33)를 구비하고 있다는 점에서 상술한 실시 형태와 다르다.

본체(32)는 예를 들어, 무산소동, 또는 5% 이하의 Zr나 Cr을 포함하는 동합금으로 생산된 길이 2350mm, 폭 2010mm, 두께 15mm 정도의 평면 관측시 직사각형 형상을 보이는 판형상의 부재이다. 또한, 이 본체(32)의 상면(표면)(32a)에는 예를 들어, 평면 관측시 U자 형상, 단면 관측시 직사각형 형상을 보이는 (제 1의) 홈(34)이나, 평면 관측시 파형 형상, 단면 관측시 직사각형 형상을 보이는 홈(34)이 마련되어 있다.

덮개(33)는 본체(32)의 상면(32a) 전체를 덮는 길이 2350mm, 폭 2010mm의 평면 관측시 직사각형 형상을 보이는 판형상의 부재이다. 또한, 이 덮개(33)의 하면(이면)(33a)에는 덮개(33)와 본체(32)의 상면(32a)이 포개어 합쳐졌을 때에, 그 정상면(35a)이 홈(34)의 바닥면(34a)과 접하고, 그 양측면(35b)이 홈(34)의 양측면(34b)과 접하도록 형성된 볼록부(35)가 형성되어 있다. 또한, 볼록부(35)의 정상면(35a) 중앙부에는, 홈(34)을 따라서 형성된, 단면 관측시 직사각형 형상을 보이는 (제 2의) 홈(36)이 마련되어 있다. 그리고, 볼록부(35)가 홈(34)내에 끼워 넣어졌을 때에 형성되는 공간[보다 상세하게는 홈(34)의 바닥면(34a)와 홈(36)에 의해 둘러싸여진 공간]은 냉각 매체 또는 가열 매체가 통과하는 유로(37)가 된다.

본체(32)와 덮개(33)는 마찰 교반 접합(Friction Stir Welding: FSW)에 의해 접합되어 있다. 마찰 교반 접합이라 함은 도 6에 도시하는 바와 같이 숄더부(8) 및 핀부(9)를 구비한 회전 공구(10)를 회전시키면서 판 두께 방향을 따라서 연장되는 본체(32)와 덮개(33)의 이음매(경계선: 접합선)에 삽입하는 동시에, 회전 공구(10)를 그 이음매를 따라 이동시켜 경계접합하는 방법이다.

그리고, 본체(32)와 덮개(33)가 마찰 교반 접합에 의해 접합되면, 배면판에는 각각 독립한 복수(본 실시형태에서는 2개)의 유로(37)[평면 관측시 U자 형상을 갖는 홈(34)의 바닥면(34a)와, 평면 관측시 U자 형상을 갖는 볼록부(35)의 정상면(35a)에 형성된 홈(36) 사이에 형성된 유로(37), 및 평면 관측시 파형 형상을 갖는 홈(34)의 바닥면(34a)과, 평면 관측시 파형 형상을 갖는 볼록부(35)의 정상면(35a)에 형성된 홈(36) 사이에 형성된 유로(37)]가 형성되게 된다. 또한, 접합 후, 각 유로(37)의 일단부에는 냉각 매체 또는 가열 매체의 입구가 마련되고, 각 유로(37)의 타단부에는 냉각 매체 또는 가열 매체의 출구가 각각 마련된다.

본 실시형태에 따른 배면판에 의하면, 본체(32)의 상면(32a)에 홈(34)을 가공했을 때와 동일한 요령으로(예를 들어, 동일한 프로그램을 사용하여) 덮개(33)의 하면(33a)에 볼록부(35)가 가공되기[또는 덮개(33)의 하면(33a)에 볼록부(35)를 가공했을 때와 동일한 요령으로 본체(32)의 상면(32a)에 홈(34)이 가공되기] 때문에, 볼록부(35)[또는 홈(34)]의 평면 관측시 형상에 관계없이[볼록부(35){또는 홈(34)} 의 평면 관측시 형상이 어떠한 형상이더라도], 볼록부(35)[또는 홈(34)]를 정밀하게 가공할 수 있고, 유로(37)를 설계함에 있어서의 제약이 없어져, 유로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 본체(32)의 상면(32a)에 가공되는 홈(34)의 단면 관측시 형상이, 가장 단순한 형상(직사각형 형상)을 갖게 되므로, 홈(34)을 가공하는데에 요구되는 작업 시간을 단축할 수 있고, 제조 비용의 저감화를 도모할 수 있다.

또한, 유로(37)를 형성하는 홈(36)이 볼록부(35)의 정상면(35a) 중앙부에 형성되어 있으므로, 본체(32)와 덮개(33)가 접합될 때에 덮개(33)에 가해지는 하중을, 홈(34)의 깊이와 대략 동일한 높이를 갖는 볼록부(35)의 주연부를 거쳐서 홈(34)의 바닥면(34a), 즉 본체(32)에 전달할 수 있고, 접합부의 이면 비드가 유로(37)에 들어가는 것을 방지할 수 있고, 또한 접합에 의한 덮개(33)의 변형을 방지할 수 있다.

또한, 볼록부(35)의 주연부가, 홈(34)의 깊이와 대략 동일한 높이를 갖도록 형성되어 있으므로, 덮개(33) 전체의 강성을 높일 수 있고, 홈(36)의 폭을 넓게 잡을 수 있으며, 유로(37)의 폭을 확대할 수 있고, 유로(37)의 단면적을 크게 할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서, 본체(32)와 덮개(33)를 접합한 후, 덮개(33)의 상면(표면)을 본체(32)의 표면(32a) 전체가 노출될 때까지, 즉, 덮개(33)의 상면이 본체(32)의 상면(32a)과 동일 평면이 될 때까지 일정(균일)하게 연삭 및 연마하고, 판 두께를 감소시켜서 사용할 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 열교환판은 상술한 실시 형태에서 설명한 배면판에만 적용될 수 있는 것은 아니고, 배열체 형성 공정에 있어서 동일한 구성 및 기능을 갖는 것에도 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 열교환판의 개략 평면도,

도 2는 도 1의 부분 단면도,

도 3은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 열교환판의 부분 단면도로서, 도 2와 동일한 형태의 도면,

도 4는 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 열교환판의 부분 단면도로서, 도 2 및 도 3과 동일한 형태의 도면,

도 5는 본 발명의 제 4 실시 형태에 따른 열교환판의 부분 단면도로서, 도 2 내지 도 4와 동일한 형태의 도면,

도 6은 본 발명의 제 5 실시 형태에 따른 열교환판의 부분 단면도로서, 도 2 내지 도 5와 동일한 형태의 도면.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

2: 본체 2a: 상면

3: 덮개 3a: 하면

4: 홈 4a: 바닥면

4b: 측면 6: 볼록부

6a: 정상면 6b: 양측면

7: 유로 8: 숄더부

9: 핀부 10: 회전 공구

Claims

직사각형 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 상기 제 1 홈을 따라서, 상기 제 1 홈의 바닥면 중앙부에 형성된, 상기 제 1 홈보다도 폭이 좁은 직사각형 형상의 단면을 갖는 제 2 홈이 표면에 형성된 평판 형상의 본체를 제조하는 공정과,

상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 이면에, 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 정상면이 상기 제 1 홈의 바닥면과 접하고, 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 정상면과 상기 제 2 홈에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 제조하는 공정과,

상기 본체와 상기 덮개를 마찰 교반 접합에 의해 접합하는 공정을 포함하는

열교환판의 제조 방법.
직사각형 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 홈이 표면에 형성된 평판 형상의 본체를 제조하는 공정과,

상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 이면에, 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 양측면이 상기 홈의 양측면과 접하는 동시에, 정상면과 상기 홈의 바닥면 및 양측면에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 제조하는 공정과,

상기 본체와 상기 덮개를 마찰 교반 접합에 의해 접합하는 공정을 포함하는

열교환판의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,

상기 볼록부가 상기 홈 내에 끼워 넣어졌을 때에 상기 홈의 측면과 대향하는 상기 볼록부의 각 측면에, 내측을 향해 움푹 패인 동시에 상기 볼록부의 각 측면을 따라 적어도 하나의 선 형상 또는 복수개의 점 형상을 이루는 절결부를 제작하는 공정이 더 마련되어 있는

열교환판의 제조 방법.
등변 사다리꼴 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 상기 제 1 홈의 측면과 측면 사이에서 상기 제 1 홈의 양측면을 따라 더 파내려 간, 직사각형 형상의 단면을 갖는 제 2 홈이 표면에 형성된 평판 형상의 본체를 제조하는 공정과,

상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 이면에, 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 정상면과 상기 제 2 홈의 바닥면 및 양측면에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 제조하는 공정과,

상기 본체와 상기 덮개를 마찰 교반 접합에 의해 접합하는 공정을 포함하는

열교환판의 제조 방법.
직사각형 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈이 표면에 형성된 평판 형상의 본체를 제조하는 공정과,

상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 이면에, 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 정상면이 상기 제 1 홈의 바닥면과 접하고, 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 볼록부가 형성되고, 또한 상기 본체의 제 1 홈을 따라서, 상기 정상면의 중앙부에 형성된 제 2 홈이 마련된 평판 형상의 덮개를 제조하는 공정과,

상기 본체와 상기 덮개를 마찰 교반 접합에 의해 접합하는 공정을 포함하는

열교환판의 제조 방법.
삭제
직사각형 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 상기 제 1 홈을 따라서, 상기 제 1 홈의 바닥면 중앙부에 형성된, 상기 제 1 홈보다도 폭이 좁은 직사각형 형상의 단면을 갖는 제 2 홈이 표면에 형성된 평판 형상의 본체와,

상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 이면에, 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 정상면이 상기 제 1 홈의 바닥면과 접하고, 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 정상면과 상기 제 2 홈에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 구비하고,

상기 덮개가 상기 본체에 마찰 교반 접합에 의해 접합되어 있는

열교환판.
직사각형 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 홈이 표면에 형성된 평판 형상의 본체와,

상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 이면에, 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 양측면이 상기 홈의 양측면과 접하는 동시에, 정상면과 상기 홈의 바닥면 및 양측면에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 구비하고,

상기 덮개가 상기 본체에 마찰 교반 접합에 의해 접합되어 있는

열교환판.
제 8 항에 있어서,

상기 볼록부가 상기 홈 내에 끼워 넣어졌을 때에 상기 홈의 측면과 대향하는 상기 볼록부의 각 측면에, 내측을 향해 움푹 패인 절결부가, 상기 볼록부의 각 측면을 따라 적어도 하나의 선 형상 또는 복수개의 점 형상을 이루도록 배치되어 있는

열교환판.
등변 사다리꼴 형상의 단면을 갖는 적어도 하나의 제 1 홈과, 상기 제 1 홈의 측면과 측면 사이에서 상기 제 1 홈의 양측면을 따라 더 파내려 간, 직사각형 형상의 단면을 갖는 제 2 홈이 표면에 형성된 평판 형상의 본체와,

상기 본체의 상면 전체를 덮는 동시에, 이면에, 상기 본체의 상면에 포개어 합쳐졌을 때에, 양측면이 상기 제 1 홈의 양측면과 접하는 동시에, 정상면과 상기 제 2 홈의 바닥면 및 양측면에 의해 유로를 형성하는 볼록부가 형성된 평판 형상의 덮개를 구비하고,

상기 덮개가 상기 본체에 마찰 교반 접합에 의해 접합되어 있는

열교환판.
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