KR101018211B1 - Radiant Tube with Excellent High Temperature Properties and Manufacturing Method Thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원심주조법에 의하여 복사관을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 회전 주형을 예열하는 예열 단계, 상기 회전 주형을 회전시키면서 복사관을 제조할 때, 용탕에 희토류 금속을 0.01~1.0중량%을 주입하여 복사관을 제조하는 주조 단계 및 상기 복사관 내측면에 도형제를 도포하여 도형제 코팅층을 형성하는 도형제 도포 단계를 거쳐 고온 특성이 우수한 복사관을 제공한다. 특히, 주조된 복사관의 내측면에 희토류 금속 미세분말을 도포하여 더욱 우수한 고온특성을 얻을 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a radiation tube by centrifugal casting method, the method includes a preheating step of preheating the rotary mold, when manufacturing the radiation tube while rotating the rotary mold, 0.01 to 1.0 weight of rare earth metal in the molten metal It provides a radiation tube having excellent high temperature characteristics through a casting step of manufacturing a radiation tube by injecting a% and a coating agent coating step of forming a coating agent coating layer by applying a coating agent to the inner surface of the radiation tube. In particular, by applying the rare earth metal fine powder on the inner surface of the cast radiation tube it can be obtained more excellent high temperature characteristics.

본 발명에 의하면, 원심주조로 제조되는 복사관의 고온특성을 향상시킬 수 있어 복사관의 수명이 증가하며 보다 안정된 소둔 조업의 수행이 가능하게 된다.According to the present invention, it is possible to improve the high temperature characteristics of the radiation tube manufactured by centrifugal casting, so that the life of the radiation tube is increased and more stable annealing operation can be performed.

복사관, 희토류 금속, 도형제, 소둔, 고온 특성 Radiation tube, rare earth metal, mold, annealing, high temperature characteristics

Description

고온특성이 우수한 복사관 및 그 제조방법{Radiant Tube with Excellent High Temperature Properties and Manufacturing Method Thereof}Radiant Tube with Excellent High Temperature Properties and Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 강판 소둔에 사용되는 고온특성이 우수한 복사관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복사관 제조시 희토류 금속 미세분말을 혼입시키거나, 복사관 내측면에 희토류 금속 분말을 도포하여 고온내식성 등의 고온특성을 향상시킨 복사관 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a radiation tube having excellent high temperature characteristics used for annealing steel sheets and a method of manufacturing the same, and more particularly, to mixing a rare earth metal fine powder in the manufacture of a radiation tube, or to applying a rare earth metal powder to the inner surface of the radiation tube. The present invention relates to a radiation tube having improved high temperature characteristics such as high temperature corrosion resistance and a manufacturing method thereof.

강판 가열용 등으로 사용되는 복사관은 냉연, 전기강판 또는 표면처리 제품의 소둔을 위한 소둔로에서 사용되는 것으로, 스트립(strip)의 크기 및 가열 온도에 따라 U형상 또는 W형상의 복사관이 사용된다. 복사관 내에는 버너가 설치되어 있어서 관 내의 버너에서 연료를 연소시켜 발생되는 연소열을 이용하여 튜브를 가열하고, 고온의 튜브가 복사 열에너지를 방사함으로써 저온의 강판을 가열하게 된다. 특히, 열처리로 내의 분위기를 수소나 질소와 같은 환원성 분위기로 유지하고, 복사관의 복사열을 이용하여 강판을 가열하면 강판의 산화를 방지할 수 있는 특징 이 있다. Radiation tubes used for heating steel sheets are used in annealing furnaces for annealing cold rolled steel, electrical steel sheets or surface treatment products. U-shaped or W-shaped radiant tubes are used depending on strip size and heating temperature. do. A burner is installed in the radiant tube to heat the tube using combustion heat generated by burning fuel in the burner in the tube, and the hot tube radiates radiant thermal energy to heat the low temperature steel sheet. In particular, by maintaining the atmosphere in the heat treatment furnace in a reducing atmosphere such as hydrogen or nitrogen, and heating the steel sheet using the radiant heat of the radiation tube, there is a feature that can prevent the oxidation of the steel sheet.

그러나 복사관 내에 설치된 버너에 의해 좁은 관 내부에서 일정량의 연료를 연소시킬 때, 화염이 형성되는 특정 위치에서의 국소적인 과열 현상이 발생할 수 있고 여기에 국부적인 응력집중이 발생하게 된다. 이러한 열응력 조건 하에 복사관이 장시간 노출되면 균열과 변형이 발생할 수 있으며, 더욱 심한 경우에는 파공이 발생하여 더 이상 열처리로의 환원성 분위기를 유지할 수 없는 상태가 된다.However, when a certain amount of fuel is combusted in a narrow tube by a burner installed in a radiation tube, local overheating may occur at a specific position where a flame is formed, and local stress concentration may occur there. Under such thermal stress conditions, if the radiation tube is exposed for a long time, cracks and deformations may occur, and in more severe cases, breakage may occur and thus no longer maintain a reducing atmosphere in the heat treatment furnace.

이러한 문제점들을 해소하기 위해 고온 부위에 내열성이 강한 재질을 형성, 사용하거나 관의 두께를 증가시켜 주조한 제품을 사용하는 방법이 종래에 알려져 있으며, 또한 Ni/Cr 합금이 주성분인 내열합금을 원심주조하여 복사관의 내열 및 내산화성을 향상시키는 방법이 사용되어 왔다. 특히, W형상의 복사관의 내부 표면온도가 최고 1,050℃까지 올라가는 1 직관부에서는 내열성을 더욱 향상시키기 위해 Ni함량을 중량기준 45 ~ 50%까지 증가시켜 주조한 내열 주강을 사용한다. 통상 1 직관부를 제외한 나머지 직관부에서 Ni함량이 30 ~ 35%인 것과 비교하면 1직관부의 내열 성능은 훨씬 우수해지지만, Ni성분을 증가시킴에 따라 복사관의 가격이 급격하게 증가할 수 밖에 없으므로 투입 원가를 고려하면 수명 연장효과가 효율면에서 반드시 우수하다고 볼 수는 없을 것이다. In order to solve these problems, a method of forming and using a material having high heat resistance at a high temperature site or using a molded product by increasing the thickness of a tube is known in the art. Also, a centrifugal casting of a heat-resistant alloy composed mainly of Ni / Cr alloys is used. Therefore, a method of improving the heat resistance and oxidation resistance of the radiation tube has been used. Particularly, in the one straight pipe portion in which the inner surface temperature of the W-shaped radiation tube rises up to 1,050 ° C, a heat-resistant cast steel cast by increasing the Ni content to 45 to 50% by weight is used to further improve the heat resistance. Compared with the Ni content of 30 ~ 35% in the other straight pipe parts except the one straight pipe part, the heat resistance performance of the one straight pipe part is much better, but as the Ni component increases, the price of the radiant pipe is inevitably increased. Considering the input cost, the life extension effect is not necessarily superior in terms of efficiency.

이러한 문제점을 해결하기 위한 다른 종래 기술로서, 복사관 내부의 국부적 인 열화를 방지하기 위하여 일본 특허 특개 2001-116220에서는 직관부 내부에 열 저항성이 우수한 세라믹 슬리브를 설치하여 복사관을 보호하는 방법을 개시한 바 있으며, 또한 미국 특허 5,305,732에서는 복사관을 이중관 형태로 만들어 열처리로에 노출된 외부 관을 보호하는 내용을 나타난 바 있다. 그러나 이러한 기술들은 복사관을 높은 온도로부터 보호하는 효과는 있으나, 복사관으로부터 방사되는 열량이 감소되는 문제는 피하기 어려워 전체적으로 열효율이 저하될 수 밖에 없어 복사관 본연의 기능을 수행하기는 어렵다는 문제점이 있다. As another conventional technique for solving this problem, in order to prevent local deterioration inside the radiation tube, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-116220 discloses a method of protecting a radiation tube by installing a ceramic sleeve having excellent heat resistance inside the straight tube portion. In addition, U.S. Patent 5,305,732 shows that the radiation tube is formed into a double tube to protect the outer tube exposed to the heat treatment furnace. However, these technologies have the effect of protecting the radiation tube from high temperature, but it is difficult to avoid the problem of reducing the amount of heat radiated from the radiation tube, which inevitably reduces the overall thermal efficiency, making it difficult to perform the original function of the radiation tube. .

본 발명은 복사관을 만드는 원심주조시에 고온내식성 등의 특성이 우수한 희토류 금속을 첨가하거나 복사관의 내면에 도포되도록 하는 것으로, 희토류 금속 첨가시 특성을 잘 활용하기 위해 미세분말 형태로 투입하며, 여기에 안정화 원소인 Ti 및 Nb를 첨가하여 주강 조직도 미세화함으로써 고온특성이 보완되는 간접 가열용 복사관 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention is to add a rare earth metal having excellent properties such as high temperature corrosion resistance during the centrifugal casting to make a radiant tube or to be applied to the inner surface of the radiant tube, it is added in the form of fine powder in order to make good use of the rare earth metal, The present invention provides an indirect heating radiant tube and a method of manufacturing the same, by adding Ti and Nb as stabilizing elements to refine the cast steel structure to compensate for high temperature characteristics.

본 발명은, 원심주조법에 의하여 복사관을 제조하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 회전 주형을 예열하는 예열 단계, 상기 회전 주형을 회전시키면서 복사관을 제조할 때, 용탕에 희토류 금속을 0.01~1.0중량% 주입하여 복사관을 제조하는 주조 단계 및 상기 복사관 내측면에 도형제를 도포하여 도형제 코팅층을 형성하는 도형제 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복사관의 제조방법을 제공한다. 이 경우, 상기 희토류 금속은 평균 입도가 0.1~100㎛인, 원자번호 51에서 71까지의 원소 및 이트륨을 포함하는 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 원소일 수 있으며, 상기 도형제는 40~80㎛의 입도를 가지는 SiO2계 분말을 사용할 수 있다. 나아가, 상기 도형제 코팅층 내측면에 희토류 금속분말을 도포하여 희토류 금속도포층을 형성하는 희토류 금속 도포 단계를 추가적으로 포함할 수 있다. 이 경우, 상 기 희토류 금속도포층의 두께는 0.1~10mm일 수 있다. The present invention relates to a method for producing a radiation tube by centrifugal casting, the method includes a preheating step of preheating a rotating mold, and when producing a radiation tube while rotating the rotating mold, 0.01 to 1.0 of rare earth metal in the molten metal. It provides a method of manufacturing a radiation tube comprising a casting step of manufacturing a radiation tube by injection by weight and a coating agent to form a coating layer coating the coating agent on the inner surface of the radiation tube. In this case, the rare earth metal may be one or two or more elements selected from the group consisting of elements having a mean particle size of 0.1 to 100 μm and elements containing yttrium and an element number from 51 to 71, wherein the shape agent is 40 to 80 SiO 2 powders having a particle size of μm may be used. Furthermore, the rare earth metal coating step of applying a rare earth metal powder on the inner surface of the coating agent coating layer to form a rare earth metal coating layer may be further included. In this case, the rare earth metal coating layer may have a thickness of 0.1 to 10 mm.

나아가, 본 발명은 평균 입도가 0.1~100㎛인, 원자번호 51에서 71까지의 원소 및 이트륨을 포함하는 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 복사관을 제공한다. 상기 복사관은 내측면에 형성된 40~80㎛의 입도를 가지는 SiO2계 분말로 이루어진 도형제 도포층을 포함할 수 있으며, 이 경우, 상기 도형제 도포층의 내측면에 희토류 금속분말을 추가적으로 포함할 수 있다. 희토류 금속도포층을 도포한 경우, 상기 희토류 금속도포층의 두께는 0.1~10mm일 수 있다.Furthermore, the present invention provides a radiation tube comprising one or two or more elements selected from the group consisting of elements and yttrium having an average particle size of 0.1 to 100 µm. The radiation tube may include a mold coating layer made of SiO 2 -based powder having a particle size of 40 ~ 80 ㎛ formed on the inner surface, in this case, further comprises a rare earth metal powder on the inner surface of the mold coating layer can do. When the rare earth metal coating layer is applied, the rare earth metal coating layer may have a thickness of 0.1 to 10 mm.

본 발명에 의하면, 원심주조로 제조되는 복사관의 고온특성을 향상시킬 수 있어 복사관의 수명이 증가하며 보다 안정된 소둔 조업의 수행이 가능하게 된다.According to the present invention, it is possible to improve the high temperature characteristics of the radiation tube manufactured by centrifugal casting, so that the life of the radiation tube is increased and more stable annealing operation can be performed.

본 발명은, 복사관에 있어서 원형 단면을 갖는 복사관의 원심주조시에 고온내식성 등의 특성이 우수한 희토류 금속을 첨가하여 복사관의 내면을 도포한다. 또한, 상기 희토류 금속 첨가시, 그 특성을 잘 활용하기 위하여 미세분말 형태로 투입하며 안정화 원소인 Ti 및 Nb를 첨가하여 주강의 조직을 미세화하여 보다 향상된 고온특성을 구비한 복사관 및 그 제조방법을 제공한다.In the present invention, a rare earth metal having excellent characteristics such as high temperature corrosion resistance is added during centrifugal casting of a radiation tube having a circular cross section to apply an inner surface of the radiation tube. In addition, when the rare earth metal is added, in order to make good use of its properties, it is added in the form of fine powder, and by adding Ti and Nb as stabilizing elements to refine the structure of the cast steel, a radiation tube having improved high temperature characteristics and a manufacturing method thereof are provided. to provide.

이하 본 발명을 첨부된 도면과 관련하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에서 제공하는 복사관은, 제조시 고온에서 내열성과 내구성이 우수하면서도 조직이 치밀하여 제품의 사용수명이 현저히 증가될 수 있는 원심주조법을 이용한다. 상기 원심주조법을 이용하는 경우, 먼저 회전주형(1)을 예열하고, 상기 회전주형(1)을 회전시키면서 주물관을 형성한다. 그리고 그 내측 둘레면에 도형제를 분무하여 도형제 코팅층(10)을 형성하게 된다. The radiation tube provided in the present invention uses a centrifugal casting method in which heat resistance and durability are excellent at high temperatures during manufacture, and the structure is dense, which can significantly increase the service life of the product. In the case of using the centrifugal casting method, first, the rotary mold 1 is preheated, and the casting tube is formed while rotating the rotary mold 1. Then, the mold is sprayed on the inner circumferential surface to form the mold coating layer 10.

상기 도형제는 SiO2계 분말을 사용할 수 있으며, 40~80㎛의 입도를 가지는 것을 사용할 수 있다. 상기 도형제 역시 내식성 향상의 역할을 하며, 상기 도형제로 코팅층(10)을 형성함으로써 보다 안정적인 물성을 얻을 수 있게 된다.The mold agent may be used a SiO 2 powder, it may be used having a particle size of 40 ~ 80㎛. The mold agent also plays a role of improving corrosion resistance, and by forming the coating layer 10 with the mold agent, more stable physical properties can be obtained.

상기 도형제 코팅층(10)이 형성되면, 그 내측 둘레면에 다시 희토류 금속분말을 분무하여 희토류 금속도포층(20)을 형성하게 된다. 상기 희토류 금속도포층의 두께는 0.1~10mm의 두께로 형성한다. 상기 금속도포층의 두께가 만일 0.1mm 미만인 경우에는 코팅층이 얇아 내식성의 향상 효과가 크지 않고, 반면 10mm를 초과하면 열전도도가 저하되어 복사관의 성능이 저하될 수 있다.When the mold coating layer 10 is formed, the rare earth metal powder is sprayed again on the inner circumferential surface to form the rare earth metal coating layer 20. The rare earth metal coating layer has a thickness of 0.1 to 10 mm. If the thickness of the metal coating layer is less than 0.1mm, the coating layer is thin and the effect of improving corrosion resistance is not great. On the other hand, if the thickness exceeds 10mm, the thermal conductivity is lowered, which may reduce the performance of the radiation tube.

또한, 상기 희토류 금속분말의 입자크기는 종래 알려진 금속 미세 분쇄 기술인 미케노케미스트리 방법에 의해 0.1~100㎛ 크기로 분쇄되어 사용될 수 있으며, 그 종류는 원자번호 51에서 71까지의 원소에 이트륨을 포함한 22가지의 원소 중 어느 하나 또는 2가지 이상의 원소를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 희토류 금속의 첨가량은 0.01~1.0중량% 범위로 한정하는데, 만일 첨가량이 0.01중량% 미만이면 도포층의 두께가 너무 얇아 고온특성 향상 효과가 미미할 수 있으며, 반면 1.0중량%를 초과하면 지나치게 코팅층이 두꺼워서 열전도가 되지 않아 복사관의 성능이 저하될 수 있다.In addition, the particle size of the rare earth metal powder may be pulverized to a size of 0.1 ~ 100㎛ by a micro-chemistry method known in the prior art fine metal pulverization technology, the type is 22 containing yttrium in the element number from 51 to 71 Any one or two or more elements of the branch may be used in combination. The addition amount of the rare earth metal is limited to the range of 0.01 to 1.0% by weight. If the amount is less than 0.01% by weight, the coating layer may be too thin, so that the effect of improving the high temperature characteristics may be insignificant. It is thick and does not conduct heat, which can reduce the performance of the radiation tube.

상기 희토류금속은 응용 금속의 응고시 입계면에 모여드는 유해한 불순물들, 예를 들어 산소, 질소, 유황 등을 제거하는 역할을 하지만, 그 입자크기가 0.1㎛ 미만이면 분쇄 등에 들어가는 제조비용이 증가하여 경제성이 저하될 수 있으며, 반대로 100㎛를 초과하면 용해 시간이 증가하여 생산성이 떨어지므로 희토류 금속 분말의 크기를 일정 수준으로 조절할 필요가 있다.The rare earth metal serves to remove harmful impurities, such as oxygen, nitrogen, sulfur, etc., collected at the grain boundary when the applied metal is solidified, but when the particle size is less than 0.1 μm, manufacturing costs for grinding, etc. are increased. Economics may be lowered, on the contrary, if it exceeds 100 μm, the dissolution time increases and productivity is decreased, and thus the size of the rare earth metal powder needs to be adjusted to a certain level.

이러한 상기 희토류금속도포층(20)을 주조된 주물관(2) 내측에 도포하거나 또는 용탕에 혼입하여 주물관을 제조함으로써 본 발명의 복사관을 제조할 수 있게 된다.The rare earth metal coating layer 20 may be coated inside the cast casting pipe 2 or mixed in the molten metal to manufacture the casting pipe, thereby manufacturing the radiation pipe of the present invention.

이하 본 발명을 하기 실시예를 통해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

(실시예 1)(Example 1)

하기 표 1과 같은 조성의 실험예를 이용하여 복사관을 제조하고 인장강도 실험을 통하여 그 효과를 파악하였다. 그 결과, 표 1에 나타난 바와 같이 희토류 금속이 첨가된 발명강은 상온 및 고온 인장강도가 기존 제품에 비하여 증가하였다. 나아가 하기 표 2와 같이 creep strain 역시 개선되었다. 이러한 creep strain 및 고온강도의 결과를 도 7 (a) 및 (b)에 나타내었다.Using the experimental example of the composition shown in Table 1 below to prepare a radiation tube and the effect was determined through the tensile strength test. As a result, as shown in Table 1, the inventive steel to which the rare earth metal was added increased the room temperature and high temperature tensile strength compared to the existing products. Further creep strain was also improved as shown in Table 2. The results of creep strain and high temperature strength are shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b).

명칭 designation 성 분ingredient 인장강도
(MPa)
at 900℃The tensile strength
(MPa)
at 900 ℃ 인장강도
(MPa)
at 25℃The tensile strength
(MPa)
at 25 ℃ 상온Room temperature CC SiSi MnMn NiNi CrCr NbNb WW 희토류Rare earths 종래재
(HK)Conventional
(HK) 0.490.49 0.680.68 0.90.9 2121 2424 -- -- -- 144144 492492 기존existing 발명재
HK-Nb-W
희토류Invention
HK-Nb-W
Rare earths 0.420.42 1.71.7 0.70.7 20.620.6 2424 0.80.8 0.10.1 166166 620620 개선Improving

합금명Alloy name Creep Strain (%)Creep Strain (%) 종래재Conventional 0.970.97 발명재(HK40+1%Nb+REM)Invention material (HK40 + 1% Nb + REM) 0.2450.245

(단, 온도: 900℃, 하중: 45MPa 및 유지 시간: 200h )(However, temperature: 900 ℃, load: 45MPa and holding time: 200h)

(실시예 2)(Example 2)

본 실시예에서는 하기 표 3과 같이 희토류 금속 미세분말을 도포한 복사관 및 종래 복사관을 이용하여 소둔 라인의 버너에 실제 적용하였다. In this embodiment, as shown in Table 3, it was actually applied to the burner of the annealing line by using a radiation tube coated with rare earth metal fine powder and a conventional radiation tube.

버너 NoBurner No 본 발명의 복사관 사용 여부Whether the radiation tube of the present invention is used 진단결과Diagnostic result O2(%)O 2 (%) 고온산화 (파공여부)High temperature oxidation (with or without pore) 실험예 1Experimental Example 1 ○○ 16.116.1 XX 실험예 2Experimental Example 2 ○○ 17.017.0 XX 실험예 3Experimental Example 3 ○○ 16.116.1 XX 실험예 4Experimental Example 4 ○○ 12.212.2 XX 실험예 5Experimental Example 5 ○○ 16.216.2 XX 실험예 6Experimental Example 6 ○○ 15.615.6 XX 실험예 7Experimental Example 7 ○○ 12.512.5 XX 실험예 8Experimental Example 8 ○○ 7.87.8 XX 비교예 1Comparative Example 1 XX 15.015.0 ○○ 비교예 2Comparative Example 2 XX 18.218.2 ○○

본 실시예에 사용된 복사관에 대하여 고온산화도를 측정한 결과, 상기 표 3과 같이 본 발명재를 사용하여 제조된 복사관에서는 고온산화 특성이 뛰어났으며 산소의 존재에도 파공이 일어나지 않았으나, 비교재를 사용한 경우에는 파공이 발생하여 고온산화성이 좋지 않음을 알 수 있었다. 이러한 결과는 도 7(c)에서도 알 수 있듯이 고온산화도는 종래에 비해 현저히 좋아졌음을 알 수 있었다.As a result of measuring the high temperature oxidation degree for the radiation tube used in the present embodiment, the radiation tube manufactured using the present invention as shown in Table 3 was excellent in the high temperature oxidation characteristics and did not cause porosity even in the presence of oxygen, In the case of using the comparative material, it was found that the pore occurred and the high temperature oxidative property was not good. As can be seen from these results in Figure 7 (c) it can be seen that the high temperature oxidation degree is significantly improved compared to the prior art.

도 1은 소둔로에 설치된 W형태 복사관의 단면도1 is a cross-sectional view of the W-shaped radiation tube installed in the annealing furnace

도 2는 종래의 복사관 변형 및 파손 상태를 나타낸 구조도2 is a structural diagram showing a conventional radiation tube deformation and damage state

도 3은 본 발명에 의해 제조된 복사관의 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the radiation tube produced by the present invention

도 4는 본 발명에 적용된 파쇄분말의 사진Figure 4 is a photograph of the crushed powder applied to the present invention

도 5는 본 발명에 사용된 복사관 제조 방법Figure 5 is a radiation tube manufacturing method used in the present invention

도 6은 본 발명에 의해 제조된 복사관의 미세조직Figure 6 is a microstructure of the radiation tube produced by the present invention

도 7은 본 발명에 의해 개선된 발명의 효과7 is the effect of the invention improved by the present invention

도면중 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 복사관1: radiant tube

2 : 스트립(strip)2: strip

3 : 연소 노즐3: combustion nozzle

4 : 노벽체4: furnace wall

5 : 복사관 지지부5: radiator support

10 : 도형제 도포층10: coating agent coating layer

20 : 희토류 금속 도포층20: rare earth metal coating layer

Claims (9)

원심주조법에 의하여 복사관을 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은, 회전 주형을 예열하는 예열 단계;A method of manufacturing a radiation tube by centrifugal casting, the method comprising: a preheating step of preheating a rotating mold; 상기 회전 주형을 회전시키면서 복사관을 제조할 때, 용탕에 희토류 금속을 0.01~1.0중량%을 주입하여 복사관을 제조하는 주조 단계; When manufacturing the radiation tube while rotating the rotary mold, a casting step of manufacturing a radiation tube by injecting 0.01 to 1.0% by weight of rare earth metal in the molten metal; 상기 복사관 내측면에 도형제를 도포하여 도형제 코팅층을 형성하는 도형제 도포 단계; 및A coating agent coating step of coating a coating agent on the inner surface of the radiation tube to form a coating agent coating layer; And 상기 도형제 코팅층 내측면에 희토류 금속분말을 도포하여 0.1~10mm의 두께를 가지는 희토류 금속도포층을 형성하는 희토류 금속 도포 단계; A rare earth metal coating step of forming a rare earth metal coating layer having a thickness of 0.1 to 10 mm by applying a rare earth metal powder to an inner surface of the coating agent coating layer; 를 포함하며, 상기 희토류 금속은 평균 입도가 0.1~100㎛인, 원자번호 51에서 71까지의 원소 및 이트륨을 포함하는 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 원소이고, 상기 도형제는 40~80㎛의 입도를 가지는 SiO2계 분말인 것을 특징으로 하는 복사관 제조방법.Wherein the rare earth metal is one or two or more elements selected from the group consisting of elements from yttrium and elements from atomic number 51 to 71 having an average particle size of 0.1 to 100 μm, and the mold agent is 40 to 80 μm Method for producing a radiation tube, characterized in that the SiO 2 powder having a particle size of. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 평균 입도가 0.1~100㎛이고 원자번호 51에서 71까지의 원소 및 이트륨을 포함하는 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 희토류 금속을 주입한 용탕을 이용하여 원심주조법에 의해 제조되는 복사관으로서, 내측면에 40~80㎛의 입도를 가지는 SiO2계 분말로 이루어진 도형제 도포층을 포함하고, 상기 도형제 도포층의 내측면에 희토류 금속분말을 포함하는 0.1~10mm의 두께를 가지는 희토류 금속도포층을 포함하는 복사관.A radiation tube manufactured by centrifugal casting using a molten metal in which one or two or more rare earth metals are selected from the group containing an element having a mean particle size of 0.1 to 100 µm and containing yttrium, and Rare earth metal coating layer comprising a coating agent layer consisting of SiO 2 powder having a particle size of 40 ~ 80㎛ on the side, the thickness of 0.1 ~ 10mm containing a rare earth metal powder on the inner surface of the coating agent layer Radiation tube comprising a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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