KR101016423B1 - Branch steel tubes metal pipe manufacture apparatus and manufacture method of automatic system - Google Patents
Branch steel tubes metal pipe manufacture apparatus and manufacture method of automatic systemInfo
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Abstract
본 발명은 자동화 시스템에 의한 금속강관(파이프)의 티(T)자형 뽑기 제조장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속강관(파이프) 즉, 배관류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형함에 있어서 금속강관(파이프)을 성형하면서 동시에 티(T)자형 가지관이 자동화시스템 제조설비에 의해 완성되는 분기형 금속강관(파이프)의 제조장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명은 원자재대차(1)에 의해 투입되는 원자재(3)를 핀치롤러(4), 후프게이지(5), 레벨러(6), 1차 및 2차후프가이드(7, 11), NC피더기(8), 타공금형(9)이 장착된 프레스(10), 1차 성형롤(12), 버링기(13), 2차 성형롤(14), 고주파용접기(15), 1차 절삭가공기(16), 에바콘(17), 3차 성형롤(18), 2차 절삭가공기(19), 교정기(20), 절단기(21), 콘베어(22), 포장기(23) 등을 이용하여 완성되는 분기형 금속강관(3aa)을 제조하는 장치 및 방법에 있어서 상기 원자재대차(1)에 롤 형태로 감겨져 연속적으로 공급되는 원자재(3)를 핀치롤러(4)가 후프게이지(5)로 이동 시키게 되며, 후프게이지(5)에 저장되어 있는 원자재(3)는 평탄하게 고르면서 다음 공정으로 이동 시키는 레벨러(6)에 의해 1차 후프가이드(7)로 이동 되고, 1차 후프가이드를 통과한 원자재(3)는 원자재(3)의 이동 속도를 조절하는 NC피더기(8)에 의해 일정한 간격으로 원자재(3)에 관통구멍(3b)을 타공하는 타공금형(9)이 장착된 프레스(10)를 통과하게 되며, 프레스(10)를 통과한 원자재(3)는 2차 후프가이드(11)를 거쳐 원자재(3)를 반원형 상태(3a)로 밴딩하는 1차 성형롤(12)을 통과한 후 1차 성형롤(12)을 통과 하면서 반원형(3a)으로 밴딩된 원자재(3)는 티(T)자형으로 가지관 뽑기 되어 분기되는 버링기(13)를 통과하게 되고, 버링기(13)를 통과한 반원형의 원자재(3a)는 2차 성형롤(14)을 통과 하면서 완전한 원형(3aa)으로 밴딩 되며, 2차 성형롤(14)을 통과하면서 완전한 원형으로 밴딩된 원형 원자재(3aa)는 원형으로 밴딩 되면서 형성되는 맞닿은 용접면(3c)에 대하여 고주파용접기(15)가 용접하고, 고주파용접기(15)를 통과한 원형 원자재(3aa)는 용접면의 용접 비드를 제거하는 1차 절삭가공기(16)를 통과하면서 거칠어진 용접면이 매끈하게 절삭 되고, 1차 절삭가공기(16)를 통과한 원형 원자재(3aa)는 에바콘(17)에서 분출하는 냉각수를 통과하게 되는데, 이때 평판의 원자재(3)에서 원형 원자재(3aa)로 밴딩 또는 성형되는 과정에서 원형 원자재(3aa)에 상승되어 있던 온도가 하락하게 되며, 이 후 3차 성형롤(18)에서 제품을 완성하기 위한 성형을 마무리 한 후 원형 원자재(3aa)에 직각의 티(T)자 형으로 돌출 분기된 부분을 일정한 높이로 절삭 가공하는 2차 절삭가공기(19)를 통과하게 되며, 2차 절삭가공기(19)를 통과한 원형 원자재(3aa)는 완전한 제품이 되도록 마지막 교정을 하는 교정기(20)를 통과하게 되며, 교정기(20)를 통과한 원형 원자재(3aa)는 일정한 규격의 완제품으로 절단하는 절단기(21)를 통해 하나의 제품으로 만들어지고, 원자재(3)에서 제품으로 만들어진 분기형 금속강관(파이프)(3aaa)은 콘베어(22)를 타고 포장기(23)가 장착된 포장라인으로 이동한 후 완성 되도록 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
자동화시스템, 완철, 포밍기 펀칭기, 절단기.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a tee (T) -shaped drawing of a metal steel pipe (pipe) by an automated system, and more particularly, to a metal steel pipe (pipe), that is, perpendicular to a portion requiring branching with respect to pipes. Apparatus for producing a branched steel pipe (pipe) in which a tee (T) shaped branch pipe is formed by an automated system manufacturing facility while forming a metal steel pipe (pipe) in forming a tee shaped branch pipe drawing so as to protrude. And a method for producing the same.
In the present invention as described above, the raw material (3) introduced by the raw material balance (1), the pinch roller (4), hoop gauge (5), leveler (6), primary and secondary hoop guides (7, 11), NC feeder (8), press (10) with perforated mold (9), primary forming roll (12), burring machine (13), secondary forming roll (14), high frequency welding machine (15), primary Cutting machine 16, EVA cone 17, tertiary forming roll 18, secondary cutting machine 19, straightener 20, cutter 21, conveyor 22, packaging machine 23 and the like In the apparatus and method for manufacturing the branched metal steel pipe (3aa) is completed by the pinch roller (4) to the hoop gauge (5) of the raw material (3) wound in the form of a roll in the raw material cart (1) and continuously supplied The raw material (3) stored in the hoop gauge (5) is moved to the primary hoop guide (7) by the leveler (6) which moves to the next process evenly and evenly, and passes through the primary hoop guide. One raw material (3) is the speed of movement of the raw material (3) Through the press 10 equipped with a perforated mold 9 for drilling the through hole 3b in the raw material 3 at regular intervals by the NC feeder 8 to be adjusted. The raw material 3 passes through the primary forming roll 12 for bending the raw material 3 into the semicircular state 3a via the secondary hoop guide 11 and then passes through the primary forming roll 12 and is semicircular. The raw material 3 bent to 3a) passes through a burring machine 13 which is branched and branched into a tee shape, and the semi-circular raw material 3a that has passed through the burring machine 13 is secondary molded. The circular raw material 3aa, which is bent into a complete circle 3aa while passing through the roll 14, and the circular raw material 3aa, which is banded into a complete circle while passing through the secondary forming roll 14, is formed on the abutting weld surface 3c formed while bending in a circle. The high-frequency welder 15 welds to it, and the circular raw material 3aa passed through the high-frequency welder 15 has a primary cutting tool for removing the weld bead from the weld surface. The roughened welding surface is smoothly cut while passing through the machine 16, and the circular raw material 3aa passed through the primary cutting machine 16 passes through the coolant sprayed from the evacon 17, wherein In the process of bending or forming the raw material 3 to the circular raw material 3aa, the temperature which has been raised to the circular raw material 3aa is decreased, and then finishing the molding for completing the product on the tertiary forming roll 18. After passing through a secondary cutting machine 19 for cutting a portion protruding and branching at a certain height into a tee (T) shape at right angles to the circular raw material (3aa), passing through the secondary cutting machine (19) The circular raw material 3aa is passed through the calibrator 20 for the final calibration to be a complete product, and the circular raw material 3aa passed through the calibrator 20 is cut through a cutter 21 for cutting into finished products of a certain standard. Made from the raw material of the raw material (3) The branched metal steel pipe (pipe) 3aaa made of a product is characterized in that it is made to be completed after moving to the packaging line on which the packaging machine 23 is mounted on the conveyor 22.
Automation system, complete iron, forming machine punching machine, cutting machine.
Description
본 발명은 자동화 시스템에 의한 금속강관(파이프)의 티(T)자형 뽑기 제조장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속강관(파이프) 즉, 배관류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형함에 있어서 금속강관(파이프)을 성형하면서 동시에 티(T)자형 가지관이 자동화시스템 제조설비에 의해 완성되는 분기형 금속강관(파이프)의 제조장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a tee (T) -shaped drawing of a metal steel pipe (pipe) by an automated system, and more particularly, to a metal steel pipe (pipe), that is, perpendicular to a portion requiring branching with respect to pipes. Apparatus for producing a branched steel pipe (pipe) in which a tee (T) shaped branch pipe is formed by an automated system manufacturing facility while forming a metal steel pipe (pipe) in forming a tee shaped branch pipe drawing so as to protrude. And a method for producing the same.
주시된 바와 같이 분기형 금속강관(파이프)는 상·하수도 시설용 배관, 난방용 배관 및 소방시설의 배관 등 산업 시설의 전반에 걸쳐 다양하게 사용되어지고 있다.As noted, branched metal steel pipes (pipes) are widely used throughout industrial facilities, such as piping for water and sewage facilities, piping for heating, and piping for fire fighting facilities.
이렇게 산업분야에서 다양하게 사용되고 있는 분기형 금속강관(파이프)의 종 래 제조방식을 보면 기 제작된 일반 구조용 금속강관을 일정한 크기로 절단한 후 펀치와 펀치다이를 이용하여 분기 설치 개소에 구멍을 뚫고, 구멍이 뚫린 강관 내부에 원뿔대 형상의 플러그를 넣어 유압프레스로 플러그를 당겨 뚫린 구멍에 소성변형을 일으키게 하여 수직으로 돌출되도록 한 다음 돌출된 부분을 일정한 높이로 연삭 가공하는 방식으로 생산하고 있다.According to the conventional manufacturing method of the branched metal steel pipe (pipe) widely used in the industrial field, the pre-fabricated general structural metal steel pipe is cut to a certain size and then punched in the branch installation point using a punch and a punch die. In addition, it is produced by inserting a truncated conical plug into a perforated steel pipe by pulling the plug with a hydraulic press to cause plastic deformation in the drilled hole so as to protrude vertically, and then grinding the protruding portion to a certain height.
그러나 상기와 같은 분기형 금속강관(파이프)의 제조는 작업공정이 수작업으로 이루어짐에 따라 작업시간이 과다하게 소요됨은 물론 각각의 공정별로 숙련된 노동력을 투입하여도 제품의 균일성을 유지하기가 어려울 뿐만 아니라 높은 불량률로 인한 생산성 저하 발생 등으로 인하여 품질이 낮아지고 제조원가가 높아지는 문제점이 제기되고 있다.However, the manufacturing of the branched metal steel pipes (pipes) is difficult to maintain the uniformity of the product, even if the work process is made by hand and excessive work time is taken as well as skilled labor for each process. In addition, there is a problem that the quality is lowered and the manufacturing cost is increased due to the decrease in productivity due to the high defective rate.
종래에는 분기형 금속강관(파이프)를 제작시 홀을 바깥에서 내부로 버링하여 생산하는 어려운 기술로 여태까지 제작하여 사용해왔으나, 본원출원인은 자동화 시스템에 의한 제조설비로 분기형 금속강관(파이프)을 생산시 홀을 내부에서 외부로 손쉽게 버링하는 기술을 개발하게 되었다. Conventionally, when manufacturing a branched metal steel pipe (pipe), it has been manufactured and used so far as a difficult technology of producing a burring hole from the outside to the inside, but the applicant of the present application uses a branched metal steel pipe (pipe) as a manufacturing facility by an automated system. During production, the company developed a technology for easily burring holes from inside to outside.
본 발명의 목적은 자동화 시스템에 의한 제조설비로 분기형 금속강관(파이프)의 생산이 이루어짐에 따라 작업자가 많이 필요하지 않고 분기형 금속강관(파이프)의 생산 시간이 단축되고 품질의 균일성이 확보 되도록 한 자동화 시스템에 의 한 분기형 금속강관(파이프)의 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The object of the present invention is to produce a branched metal steel pipe (pipe) as a manufacturing facility by an automated system, so that many workers are not required, and the production time of the branched metal steel pipe (pipe) is shortened and quality uniformity is ensured. The present invention provides an apparatus for producing a branched metal steel pipe (pipe) by an automated system and a method of manufacturing the same.
본 발명의 또 다른 목적은 롤 형태로 감겨진 원자재를 투입하면 일정한 규격과 제품의 균일성을 갖는 고품질의 분기형 금속강관(파이프)이 자동화 시스템의 제조설비로 생산됨에 따라 품질을 향상시키고 제조원가를 혁신적으로 낮추어 타 제품에 경쟁력을 갖출 수 있는 분기형 금속강관(파이프)의 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to improve the quality and manufacturing cost as a high quality branched metal steel pipe (pipe) having a certain size and uniformity of the product is produced by the production system of the automation system when the raw material wound in the form of a roll The present invention provides a manufacturing apparatus and a method of manufacturing the branched metal steel pipe (pipe) that can be innovatively lowered and competitive in other products.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 자동화 시스템에 의한 제조설비를 이용한 분기형 금속강관(파이프) 제조장치로서,The present invention for achieving the above object is a branched metal steel pipe (pipe) manufacturing apparatus using a manufacturing equipment by an automated system,
롤 형태로 코일대차에 의해 투입되는 원자재를 핀치롤러, 후프게이지, 레벨러, 1차 및 2차후프가이드, NC피더기, 타공금형이 장착된 프레스, 1차 성형롤, 버링기, 2차 성형롤, 고주파용접기, 1차 절삭가공기, 에바콘, 3차 성형롤, 2차 절삭가공기, 교정기, 절단기, 콘베어, 포장기 등을 이용하여 완성되는 분기형 금속강관을 제조하는 장치에 있어서, Pinch roller, hoop gauge, leveler, primary and secondary hoop guides, NC feeders, presses with perforated molds, primary forming rolls, burring machines, secondary forming rolls In the apparatus for manufacturing a branched metal steel pipe, which is completed by using a high frequency welding machine, a primary cutting machine, an Evacon, a tertiary forming roll, a secondary cutting machine, a straightener, a cutter, a conveyor, a packaging machine, etc.,
상기 원자재대차에 롤 형태로 감겨져 연속적으로 공급되는 원자재를 핀치롤러가 후프게이지로 이동 시키게 되며, 후프게이지에 저장되어 있는 원자재는 평탄하게 고르면서 다음 공정으로 이동 시키는 레벨러에 의해 1차 후프가이드로 이동 되고, 1차 후프가이드를 통과한 원자재는 원자재의 이동 속도를 조절하는 NC피더기에 의해 일정한 간격으로 원자재에 관통구멍을 타공하는 타공금형이 장착된 프레스를 통과하게 되며, 프레스를 통과한 원자재는 2차 후프가이드를 거쳐 원자재를 반원형 상태로 밴딩하는 1차 성형롤을 통과한 후 1차 성형롤을 통과 하면서 반원형으로 밴딩된 원자재는 티(T)자형으로 가지관 뽑기 되어 분기되는 버링기를 통과하게 되고, 버링기를 통과한 반원형의 원자재는 2차 성형롤을 통과 하면서 완전한 원형으로 밴딩 되며, 2차 성형롤을 통과하면서 완전한 원형으로 밴딩된 원형 원자재는 원형으로 밴딩 되면서 형성되는 맞닿은 면에 대하여 고주파용접기가 용접하고, 고주파용접기를 통과한 원형 원자재는 용접면의 용접 비드를 제거하는 1차 절삭가공기를 통과하면서 거칠어진 용접면이 매끈하게 절삭 되고, 1차 절삭가공기를 통과한 원형 원자재는 에바콘에서 분출하는 냉각수를 통과하게 되는데, 이때 평판의 원자재에서 원형 원자재로 밴딩 또는 성형되는 과정에서 원형 원자재에 상승되어 있던 온도가 하락하게 되며, 이 후 3차 성형롤에서 제품을 완성하기 위한 성형을 마무리 한 후 원형 원자재에 직각의 티(T)자 형으로 돌출 분기된 부분을 일정한 높이로 절삭 가공하는 2차 절삭가공기를 통과하게 되며, 2차 절삭가공기를 통과한 원형 원자재는 완전한 제품이 되도록 마지막 교정을 하는 교정기를 통과하게 되며, 교정기를 통과한 반제품은 일정한 규격의 완제품으로 절단하는 절단기를 통해 하나의 제품으로 만들어지고, 원자재에서 제품으로 만들어진 분기형 금속강관(파이프)은 콘베어를 타고 포장기가 장착된 포장라인으로 이동한 후 완성 되도록 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
상기 분기형 금속강관 제조장치는 콘트롤박스에 연결된 것을 특징으로 한다.The pinch roller moves the raw material continuously supplied and rolled to the raw material bogie to the hoop gauge, and the raw material stored in the hoop gauge is moved to the first hoop guide by the leveler which moves to the next process evenly. The raw material passed through the primary hoop guide passes through a press equipped with a perforated mold for drilling through holes in the raw material at regular intervals by an NC feeder that controls the moving speed of the raw material. Through the primary hoop guide, the raw material is passed through the primary forming roll for bending the raw material in semi-circular state, and then passes through the primary forming roll. The semicircular raw material passed through the burring machine is bent in a perfect circle while passing through the secondary forming roll. A circular raw material that is completely rounded while passing through a die roll is welded by a high frequency welder to the abutting surface formed while bending it in a circular shape. While the rough welded surface is cut smoothly, the circular raw material passing through the primary cutting machine passes through the coolant sprayed from Evacon, which rises to the circular raw material during bending or forming from the raw material of the plate to the circular raw material. After the temperature has been lowered, the secondary forming machine cuts the part of the protruding branched at a certain height into a T-shape at a right angle to the circular raw material after finishing forming to complete the product on the third forming roll. The raw material passes through the cutting machine, and the circular raw material passed through the secondary cutting machine is finished to be a complete product. After passing through the calibrator, the semi-finished product passed through the calibrator is made into a single product through a cutting machine cutting into a finished product of a certain standard, and a branched metal steel pipe (pipe) made from raw materials is manufactured by a conveyor. After moving to the packaging line is characterized in that it is made to be completed.
The branch metal pipe manufacturing apparatus is characterized in that connected to the control box.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 자동화 방식의 분기형 금속강관(파이프)의 제조장치와 제조방법은 롤 형태로 감겨진 원자재를 투입하면 일정한 규격과 제품의 균일성을 갖는 고품질의 분기형 금속강관(파이프)이 자동화 시스템의 제조설비로 생산됨에 따라 품질을 향상시키고 제조원가를 혁신적으로 낮추어 타 제품에 경쟁력을 갖출 수 있는 효과가 있다.As described above, the apparatus and method for manufacturing automated branched metal steel pipes (pipes) according to the present invention are high quality branched metal steel pipes having a uniform specification and uniformity when a raw material wound in a roll shape is added thereto. As pipes are produced in the manufacturing system of the automation system, it is possible to improve the quality and to lower the manufacturing cost and to be competitive with other products.
또한 원자재 투입에서부터 완제품이 생산되기까지의 모든 공정이 자동으로 이루어지기 때문에 생산성과 품질이 향상되고 인건비가 절감되는 효과가 있다.In addition, all processes from the input of raw materials to the production of finished products are performed automatically, thereby improving productivity and quality and reducing labor costs.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
도 1은 본 발명에 따른 자동화 시스템에 의한 분기형 금속강관(파이프)의 제 조장치를 나타낸 개략 평면도이고, 1 is a schematic plan view showing a manufacturing apparatus of a branched metal steel pipe (pipe) by the automation system according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 자동화시스템에 의한 분기형 금속강관(파이프)의 제 조장치를 나타낸 개략 정면도이며, Figure 2 is a schematic front view showing a manufacturing apparatus of a branched metal steel pipe (pipe) by the automation system according to the present invention,
도 3a는 본 발명의 자동화 시스템 제조설비에서 분기형 금속강관(프레스)을 버링 하기 전 상태도이고, Figure 3a is a state diagram before the burring branched metal steel pipe (press) in the automated system manufacturing equipment of the present invention,
도 3b은 본 발명의 자동화 시스템 제조설비에서 분기형 금속강관(파이프)을 버링한 뒤의 상태도이며, 3b is a state diagram after burring a branched metal steel pipe (pipe) in the automated system manufacturing facility of the present invention,
도 4는 본 발명의 자동화 시스템에서 분기형 금속강관(파이프)의 제조과정을 나타낸 개락적인 공정도이고, Figure 4 is a schematic process diagram showing the manufacturing process of the branched metal steel pipe (pipe) in the automation system of the present invention,
도 5는 본 발명의 자동화 시스템에서 완성된 분기형 금속강관(파이프)의 사 시도이며, 5 is a trial of the completed branched metal steel pipe (pipe) in the automation system of the present invention,
도 6은 본 발명의 자동화 시스템에서 완성된 분기형 금속강관(파이프)의 단 면도이다.6 is a cut-away view of a completed branched metal steel pipe (pipe) in the automation system of the present invention.
본 발명은 자동화 시스템의 제조설비에 의한 분기형 금속강관(파이프)의 제 조장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속강관(파이프) 즉, 배관 류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 버링 함에 있어서 금속강관(파이프)을 성형하면서 동시에 티(T)자형 가지관이 자동 화시스템 제조설비에 의해 완성되는 분기형 금속강관(파이프)의 제조장치 및 그 제 조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a branched metal steel pipe (pipe) by a manufacturing facility of an automated system and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a metal steel pipe (pipe), that is, perpendicular to a portion requiring branching with respect to pipes. Manufacture of branched metal steel pipes (pipes) in which the steel pipes (pipes) are formed in the burring of the T-shaped branch pipes so as to protrude into the pipes, while the T-shaped branch pipes are completed by the automated system manufacturing equipment. An apparatus and a method of manufacturing the same.
도 1 내지 도 3a, 도 3b에 도시한 바와 같이 본 발명의 자동화시스템의 제조설비를 이용한 분기형 금속강관(파이프)의 제조장치에 있어서,In the apparatus for producing a branched metal steel pipe (pipe) using the manufacturing equipment of the automation system of the present invention as shown in Figures 1 to 3a, 3b,
본 발명은 원자재대차(1)에 의해 투입되는 원자재(3)를 핀치롤러(4), 후프게이지(5), 레벨러(6), 1차 및 2차후프가이드(7, 11), NC피더기(8), 타공금형(9)이 장착된 프레스(10), 1차 성형롤(12), 버링기(13), 2차 성형롤(14), 고주파용접기(15), 1차 절삭가공기(16), 에바콘(17), 3차 성형롤(18), 2차 절삭가공기(19), 교정기(20), 절단기(21), 콘베어(22), 포장기(23) 등을 이용하여 완성되는 분기형 금속강관(3aaa)을 제조하는 장치 에 있어서 상기 원자재대차(1)에 롤 형태로 감겨져 연속적으로 공급되는 원자재(3)를 핀치롤러(4)가 후프게이지(5)로 이동 시키게 되며, 후프게이지(5)에 저장되어 있는 원자재(3)는 평탄하게 고르면서 다음 공정으로 이동 시키는 레벨러(6)에 의해 1차 후프가이드(7)로 이동 되고, 1차 후프가이드를 통과한 원자재(3)는 원자재(3)의 이동 속도를 조절하는 NC피더기(8)에 의해 일정한 간격으로 원자재(3)에 관통구멍(3b)을 타공하는 타공금형(9)이 장착된 프레스(10)를 통과하게 되며, 프레스(10)를 통과한 원자재(3)는 2차 후프가이드(11)를 거쳐 원자재(3)를 반원형(3a) 상태로 밴딩하는 1차 성형롤(12)을 통과한 후 1차 성형롤(12)을 통과 하면서 반원형으로 밴딩된 원자재(3a)는 티(T)자형으로 가지관 뽑기 되어 분기되는 버링기(13)를 통과하게 되고, 버링기(13)를 통과한 반원형의 원자재(3a)는 2차 성형롤(14)을 통과 하면서 완전한 원형으로 밴딩 되며, 2차 성형롤(14)을 통과하면서 완전한 원형으로 밴딩된 원형 원자재(3aa)는 원형으로 밴딩 되면서 형성되는 맞닿은 용접면(3c)에 대하여 고주파용접기(15)가 용접하고, 고주파용접기(15)를 통과한 원형 원자재(3aa)는 용접면의 용접 비드를 제거하는 1차 절삭가공기(16)를 통과하면서 거칠어진 용접면이 매끈하게 절삭 되고, 1차 절삭가공기(16)를 통과한 원형 원자재(3aa)는 에바콘(17)에서 분출하는 냉각수를 통과하게 되는데, 이때 평판의 원자재(3)에서 원형의 원자재(3aa)로 밴딩 또는 성형되는 과정에서 원형의 원자재(3aa)에 상승되어 있던 온도가 하락하게 되며, 이 후 3차 성형롤(18)에서 제품을 완성하기 위한 성형을 마무리 한 후 원형 원자재(3aa)에 직각의 티(T)자 형으로 돌출 분기된 부분을 일정한 높이로 절삭 가공하는 2차 절삭가공기(19)를 통과하게 되며, 2차 절삭가공기(19)를 통과한 원형 원자재(3aa)는 완전한 제품이 되도록 마지막 교정을 하는 교정기(20)를 통과하게 되며, 교정기(20)를 통과한 반제품은 일정한 규격의 완제품으로 절단하는 절단기(21)를 통해 하나의 제품으로 만들어지고, 원자재(3)에서 제품으로 만들어진 분기형 금속강관(파이프)(3aaa)은 콘베어(22)를 타고 포장기(23)가 장착된 포장라인으로 이동한 후 완성 되도록 구성된 것이다.
상기 분기형 금속강관의 제조장치는 콘트롤박스(24)에 연결된 것이다.In the present invention, the raw material (3) introduced by the raw material bogie (1) is a pinch roller (4), hoop gauge (5), leveler (6), primary and secondary hoop guides (7, 11), NC feeder (8),
The apparatus for manufacturing a branched metal steel pipe is connected to the
도 3a,와 도3b에서 도시한 바와 같이 상기 반원형 원자재(3a)는 버링기(13)의 상,하부홀더(310, 310a)에 부착된 버링축(315), 버링펀치(316), 금형(313)에 의해 내부로부터 외부로 버링되어 타공된 부분이 외부로 티(T)자형의 분기가지관(3bb)를 형성되게 한다. As shown in FIGS. 3A and 3B, the semicircular raw material 3a includes a
상기 버링기(13)에 장착되어 있는 버링장치는 상,하부홀더(310, 310a), 유압실린더 상, 하(311, 311a), 가이드로드(312), 금형(313), 가이드핀(314), 버링축(315), 버링펀치(316)로 구성되어 있으며, 상,하부홀더(310, 310a)는 가이드로드(312)에 의해 고정되어 있으며 반원형 원자재(3a)에 타공 부위를 버링하는 버링축(315)과 버링펀치(316)는 유압실린더 상(311)에 부착되어 있고, 버링축(315)과 버링펀치(316)가 버링하는 과정에서 상호 호환 작용을 하는 금형(313)은 유압실린더 하(311a)에 부착되어 있으면서 유압실린더(311, 311a)의 작동에 의해 자유로이 상, 하로 움직일 수 있도록 설치된 것이다.The burring device mounted on the
상기 원자재대차(1)에서 공급되는 평판 원자재(3)는 분기형 금속강관에서 요 구되는 일정한 경도를 갖추고 인장강도 및 연신율을 갖는 금속재인 것이다.The plate raw material (3) supplied from the raw material balance (1) is a metal material having a predetermined hardness and tensile strength and elongation required in the branched metal steel pipe.
그리고, 원자재대차(1)는 롤 형태로 감겨져 있는 평판 원자재(3)를 상기 레벨러(14)로 직접 투입할 수 있도록 이동이 가능한 코일카 형식으로 되어 있으면서 작업시 반대로 움직이지 않도록 고정 설치할 수 있다. And the raw material trolley |
상기 원자재대차(1)에서 공급되는 평판 원자재(3)는 레벨러(6)에 의해 평편하게 펴지면서 1차 후프가이드(7)에 저장되며, 이때 NC피더기(8)는 1차 후프가이드(7)를 타고 이동해 온 평판 원자재(3)가 타공금형(9)이 장착된 프레스(10)로 보내질 때 속도가 조절될 수 있도록 이루어져 있으며, 상기 프레스(10)는 이동해 온 평판 원자재(3)에 타공을 하게 된다.The plate
상기 타공된 평판 원자재(3)는 2차 후프가이드(11)를 통하여 단위 규격에 맞는 형상으로 형성되기 위해 일련의 롤 형태로 구성된 1차 성형롤(12)을 통과 하면서 상기 평판 원자재(3)가 반원형(3a)의 형상을 갖추게 된다.The perforated plate
상기 1차 성형롤(12)을 통과한 반원형 원자재(3a)의 관통구멍(3b)에 상, 하부홀더(310, 310a)로 구성된 버링기(13)에서 반원형 원자재(3a)의 내부에서 외부로 버링펀치(316)가 버링을 한다. 상기 버링기(13)를 통과 하면서 상, 하부홀더(310, 310a)에 부착된 버링펀치(316)에 의해 티(T)자형으로 버링된 반원형 원자재(3a)는 2차 성형롤(14)을 통과 하면서 원형 원자재(3aa)의 형상을 갖게 된다.From the
상기 2차 성형롤(14)을 거친 원형 원자재(3aa)의 용접면(3c)을 고주파 용접기(15)로 용접한 후 용접된 용접면(3c)을 1차 절삭가공기(16)로 매끄럽게 절삭 가공한 다음 1차 절삭가공기(16)를 통과한 원형의 원자재(3aa)는 에바콘(17)에서 분출하는 냉각수를 통과하게 되는데, 이때 평판의 원자재(3)에서 원형 원자재(3aa)로 밴딩 또는 성형되는 과정에서 원형 원자재(3aa)에 상승되어 있던 온도가 하락하게 되며, 이 후 3차 성형롤(18)에서 제품을 완성하기 위한 성형을 마무리 한 후 원형원자재(3aa)에 직각의 티(T)자 형으로 돌출 분기된 부분을 일정한 높이로 절삭 가공하는 2차 절삭가공기(19)를 통과하게 되며, 2차 절삭가공기(19)를 통과한 원형 원자재(3aa)는 완전한 제품이 되도록 마지막 교정을 하는 교정기(20)를 통과하게 되며, 교정기(20)를 통과한 반제품은 일정한 규격의 완제품으로 절단하는 절단기(21)를 통해 하나의 제품으로 만들어진다.After welding the welding surface 3c of the circular raw material 3aa passed through the secondary forming
규격품으로 절단된 분기형 금속강관(3aaa)은 포장라인으로 콘베이어(22)를 타고 자동으로 이동한다.The branched metal steel pipe 3aaa cut into the standard product is automatically moved on the
한편, 도 5와 도 6은 본 발명에 따른 분기형 금속강관(3aaa)의 제조장치를 이용하여 완성된 분기형 금속강관(3aaa) 을 도시한 것이다.On the other hand, Figure 5 and Figure 6 shows a branched metal steel pipe (3aaa) completed by using the apparatus for producing a branched metal steel pipe (3aaa) according to the present invention.
이어 본 발명에 따른 제조장치를 이용하여 분기형 금속강관(3aaa)을 자동화 시스템에 의한 제조방법을 설명하면 하기와 같다.Next, a method of manufacturing a branched metal steel pipe 3aaa by an automated system using the manufacturing apparatus according to the present invention will be described below.
도 1, 2 또는 도 4에 도시한 바와 같이 자동화시스템을 이용한 분기형 금속강관(3aaa)의 제조방법에 있어서.1, 2 or 4 in the method for producing a branched metal steel pipe (3aaa) using an automated system.
원자재대차(1)에 장착된 롤 형태로 감긴 평판 원자재(3)를 공급하는 제1과정과, 상기 제1과정을 거쳐 평판 원자재(3)를 핀치롤러(4)로 이송시키는 제2과정과, 상기 제2과정의 핀치롤러(4)를 거쳐 이송된 평판 원자재3)를 레벨러(6)로 평탄하게 고르면서 이송시키는 제3과정과, 상기 제3과정의 레벨러(6)를 거친 평판 원자재(3)를 1차 후프가이드(7)로 가이드하며 이송시키는 제4과정과, 상기 제4과정의 1차 후프가이드(7)를 거쳐 이송된 평판 원자재(3)를 NC피더기(8)로 속도를 조절하는 제5과정과, 상기 제5과정의 NC피더기(8)를 거처 평판 원자재(3)에 타공금형(9)이 부착된 프레스(10)로 관통구멍(3b)을 타공하는 제6과정과, 상기 제6과정의 프레스(10)를 거처 타공된 평판 원자재(3)을 2차 후프가이드(11)로 이송시키는 제7과정과, 상기 제7과정의 2차 후프가이드(11)를 거친 평판 원자재(3)를 성형롤이 장착된 1차 성형롤(12)에서 반원형 상태로 밴딩하는 제8과정과, 상기 제8과정의 1차 성형롤(12)을 통과한 반원형 원자재(3a)의 관통구멍(3b)에 버링기(13)에 장착된 버링펀치(316)를 반원형 원자재(3a)의 내부에서 외부로 펀칭하는 제9과정과, 상기 제9과정의 버링기(13)에 의해 타공면이 버링된 반원형 원자재(3a)를 성형롤이 장착된 2차 성형롤(14)로 원통형으로 밴딩하는 제10과정과, 상기 제10과정의 2차 성형롤(14)을 거친 원형 원자재(3aa)의 용접면(3c)을 고주파 용접기(15)로 용접하는 제11과정과, 상기 제11과정의 고주파 용접기(15)로 용접된 원형 원자재(3aa) 용접면을 1차 절삭가공기(16)로 매끈하게 절삭 가공하는 제12과정과, 상기 제12과정의 1차 절삭가공기(16)를 통과한 원형 원자재(3aa)를 에바콘(17)에서 분출되는 냉각수로 냉각 시키는 제13과정과, 제13과정을 거친 원형 원자재(3aa)를 성형롤이 장착되어 있는 3차 성형롤(18)로 원형 원자재(3aa)를 다시 한 번 성형하는 제14과정과, 제14과정을 통과한 원형 원자재(3aa)에 티(T)자형으로 돌출된 분기가지관(3bb)의 길이를 2차 절삭가공기(19)로 일정한 규격의 길이로 절삭 가공하는 제15과정과, 제15과정을 통과한 원형 원자재(3aa)를 완전한 제품으로 만들기 위해 교정기(20)를 통해 교정하는 제16과정과, 제16과정을 통과한 원형 원자재(3aa)를 분기형 금속강관(3aaa)으로 만들기 위해 일정한 길이로 절단기(21)를 이용하여 자동 절단하는 제17과정과, 상기 제17과정의 절단기(21)에 자동으로 절단된 분기형 금속강관(3aaa)을 콘베이어(22)로 이송시키는 제18과정과, 상기 제18과정의 콘베이어(22)에 의해 분기형 금속강관(3aaa)을 포장라인으로 이송시키는 제19과정으로 이루어진 것이다.A first process of supplying the plate
한편, 본 발명의 분기형 금속강관(3aaa) 이외에 타공 및 미타공 처리되는 원형파이프 내지는 각파이프를 제작할 수도 있다.On the other hand, in addition to the branched metal steel pipe 3aaa of the present invention, it is also possible to produce round pipes or square pipes which are perforated and unperforated.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나. 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시 예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.The preferred embodiment of the present invention has been described above. The present invention may employ various changes, modifications, and equivalents. It is clear that the present invention can be applied in the same manner by appropriately modifying the above embodiments. Accordingly, the above description does not limit the scope of the invention as defined by the limitations of the following claims.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but it will be apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the scope of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 자동화 시스템에 의한 분기형 금속강관의 제조장치를 나타낸 개략 평면도. 1 is a schematic plan view showing an apparatus for producing a branched metal steel pipe by an automated system according to the present invention.
도 2은 본 발명에 따른 자동화 시스템에 의한 분기형 금속강관의 제조장치를 나타낸 개략 정면도.Figure 2 is a schematic front view showing a manufacturing apparatus of a branched metal steel pipe by the automation system according to the present invention.
도 3a은 본 발명의 자동화 시스템에서 분기형 금속강관을 타공금형이 장착 된 프레스로 펀칭하기 하기 전 상태도.Figure 3a is a state diagram before punching a branched metal steel pipe in the press equipped with a perforated mold in the automation system of the present invention.
도 3b은 본 발명의 자동화 시스템에서 분기형 금속강관을 타공금형이 장착된 프레스로 펀칭한 상태도.Figure 3b is a state punching a branched metal steel pipe in the press equipped with a perforated mold in the automation system of the present invention.
도 4는 본 발명의 자동화 시스템에서 분기형 금속강관의 제조방법을 나타낸 개락적인 공정도.Figure 4 is a schematic process diagram showing a method of manufacturing a branched metal steel pipe in the automation system of the present invention.
도 5는 본 발명의 자동화 시스템에서 완성된 분기형 금속강관의 사시도.5 is a perspective view of a branched metal steel pipe completed in the automation system of the present invention.
도 6는 본 발명의 자동화 시스템에서 완성된 분기형 금속강관의 단면도. Figure 6 is a cross-sectional view of the completed branched metal steel pipe in the automation system of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> <Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 원자재 대차 2 : 언코일 1: raw material balance 2: uncoil
3 : 원자재 4 : 핀치롤러 3: raw material 4: pinch roller
5 : 후프게이지 6 : 레벨러 5: hoop gauge 6: leveler
7 : 1차 후프가이드 8 : NC피더기 7: 1st hoop guide 8: NC feeder
9 : 타공금형 10 : 프레스 9: punched mold 10: press
11 : 2차 후프가이드 12 : 1차 성형롤11: 2nd hoop guide 12: 1st forming roll
13 : 버링기 14 : 2차 성형롤13: burring machine 14: secondary forming roll
15 : 고주파용접기 16 : 1차 절삭가공기15: high frequency welding machine 16: 1st cutting machine
17 : 에바콘 18 : 3차 성형롤17 EVAcon 18: 3rd forming roll
19 : 2차 절삭가공기 20 : 교정기19: secondary cutting machine 20: straightener
21 : 절단기 22 : 콘베어21: cutting machine 22: conveyor
23 : 포장기 24 : 콘트롤박스23: packing machine 24: control box
310 : 상부홀더 310a : 하부홀더310:
311 : 유압실린더 상 311a : 유압실린더 하311: Hydraulic cylinder upper 311a: Hydraulic cylinder lower
312 : 가이드로드 313 : 금형312: guide rod 313: mold
314 : 가이드핀 315 : 버링축314: guide pin 315: burring shaft
316 : 버링펀치 3a : 반원형 원자재316: burring punch 3a: semi-circular raw material
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3aa : 원형 원자재 3aaa : 분기형 금속강관3aa: round raw material 3aaa: branched metal steel pipe
3b : 관통구멍 3bb : 분기가지관3b: through hole 3bb: branch branch pipe
3c : 용접면3c: welding surface
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