KR101013858B1 - 하이브리드 프론트 엔드 모듈 캐리어용 열가소성 플라스틱 복합체 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents
하이브리드 프론트 엔드 모듈 캐리어용 열가소성 플라스틱 복합체 조성물 및 이의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
구분 |
실시예 | 비교예 | |||||
1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
섬유 매트 (부피%) |
35 | - | ○ | - | - | - | |
45 | - | ○ | - | - | - | - | |
55 | ○ | - | - | - | ○ | ○ | |
65 | - | - | ○ | - | - | ||
촉매 (mol.%) |
0.3 | - | - | - | ○ | - | |
0.5 | ○ | ○ | - | - | |||
0.7 | - | - | - | - | ○ | ||
수지물질 | ○ | ○ | - | ○ | |||
첨가제 | ○ | ○ | - | - | - | ||
*섬유 매트 : 유리 섬유 매트 Glass fiber Mat(Alstom사 제품) *촉매 : 부틸틴 클로라이드 디하이드록사이드 (Butyltin Chloride dihydroxide) *수지 물질 : 싸이클릭 뷰틸렌 테레프탈레이드 (Cyclic Butylene Terephthalate, CBT)(Cyclics사 제품) * - : 첨가 안함 |
구분 | 실시예 | |
1 | 2 | |
인장 강도(MPa) | 428 | 267 |
인장 모듈러스(GPa) | 20 | 16.3 |
구분 | 섬유매트 55부피% |
나일론 (Nylon) |
폴리프로필렌 (PP) |
유리섬유35%/ 나일론 |
스틸 | 알루미늄 |
비강도 (σ/ρ:MPa) |
238 | 69 | 37 | 120 | 42 | 115 |
인장 강도 (MPa) |
428 | 78 | 33 | 192 | 346 | 312 |
밀도 (g/cm3) |
1.8 | 1.13 | 0.9 | 1.6 | 8.3 | 2.7 |
구분 |
비교예 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
인장 강도(MPa) | 168 | 485 | 219 | 307 |
인장 모듈러스 (MPa) | 13.8 | 23 | 15.8 | 17 |
Claims (3)
- 섬유 매트층 45 ~ 65 부피%; 및상기 섬유 매트층에 도포된싸이클릭 뷰틸렌 테레프탈레이트(Cyclic Butylene Terephthalate, CBT) 및 카프로락탐(Caprolactam) 중에서 선택된 1 종 이상의 수지 물질과부틸틴 클로라이드 디하이드록사이드(Butyltin Chloride dihydroxide), 티타네이트(Titanate) 및 디스탄옥산(Distannoxane) 중에서 선택된 1 종 이상의 촉매 0.2 ~ 0.6 mol% 를함유한 수지 혼합물;로 구성된 하이브리드 프론트 엔드 모듈 캐리어용 열가소성 플라스틱 복합체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 섬유 매트층은 유리 섬유(Glass fiber) 또는 탄소 섬유(Carbon fiber) 중에서 선택된 1 종 이상의 층을 결합 또는 접합시킨 것을 특징으로 하는 하이브리드 프론트 엔드 모듈 캐리어용 열가소성 플라스틱 복합체.
- 싸이클릭 뷰틸렌 테레프탈레이트(Cyclic Butylene Terephthalate, CBT) 및 카프로락탐(Caprolactam) 중에서 선택된 1 종 이상의 수지 물질에 부틸틴 클로라이드 디하이드록사이드(Butyltin Chloride dihydroxide), 티타네이트(Titanate) 및 디스탄옥산(Distannoxane) 중에서 선택된 1 종 이상의 촉매와 첨가제를 분산 혼합시켜 수지 혼합물을 제조하는 제 1 단계;섬유 매트(fiber mat)층에 상기 수지 혼합물을 균일하게 도포하는 제 2 단계;상기 수지 혼합물이 균일하게 도포된 섬유 매트층에 150 ~ 210 ℃ 온도에서 10분 ~ 1시간 동안 열처리하여 수지 혼합물을 섬유 매트층에 함침 및 중합시키는 제 3 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이브리드 프론트 엔드 모듈 캐리어용 열가소성 플라스틱 복합체의 제조 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020080084767A KR101013858B1 (ko) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | 하이브리드 프론트 엔드 모듈 캐리어용 열가소성 플라스틱 복합체 조성물 및 이의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR20100025985A KR20100025985A (ko) | 2010-03-10 |
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Country | Link |
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KR (1) | KR101013858B1 (ko) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59157121A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Kanebo Ltd | 強化ポリアミドシ−トの製造法 |
JPH05178985A (ja) * | 1991-03-18 | 1993-07-20 | Teijin Ltd | 繊維強化複合材料およびその製造法 |
US5895808A (en) * | 1996-01-25 | 1999-04-20 | Ems-Inventa Ag | Process for producing compound materials with a polylactam matrix which can be thermally postformed |
KR20040071235A (ko) * | 2001-12-20 | 2004-08-11 | 이엠에스-케미에 아게 | 열가소성 매트릭스를 이용한 복합 재료의 제조 방법 |
-
2008
- 2008-08-28 KR KR1020080084767A patent/KR101013858B1/ko active IP Right Grant
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---|---|
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