KR101011565B1 - 신선 특성이 우수한 고강도 선재 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (18)
- 교축치가 높은 고강도 선재이며, 질량%로, C : 0.7 내지 1.2 %, Si : 0.35 내지 1.5 %, Mn : 0.1 내지 1.0 %, N : 0.001 내지 0.006 %, Al : 0.005 내지 0.1 %를 함유하고, 또한 B를 0.0004 내지 0.0060 %로 부여되는 범위에서 함유하고, 또한 고용 B양이 0.0002 % 이상이며, 잔량부는 Fe 및 불가피 불순물로 이루어지고, 인장 강도(TS)(㎫)가 다음식 (1)TS ≥ [1000 × C(%) - 10 × 선 직경(㎜) + 450] ‥(1)로 나타내어지고, 표층으로부터 100 ㎛까지의 깊이 부분에 있어서 구 오스테나이트 입계를 따라 석출되는 초석 페라이트, 의사 펄라이트 혹은 베이나이트로 이루어지는 비펄라이트 조직의 면적률이 10 % 이하이며, 잔량부가 펄라이트 조직인 고강도 선재.
- 교축치가 높은 고강도 선재이며, 질량%로, C : 0.7 내지 1.2 %, Si : 0.35 내지 1.5 %, Mn : 0.1 내지 1.0 %, N : 0.001 내지 0.006 %, Al : 0.005 내지 0.1 %를 함유하고, 또한 B를 0.0004 내지 0.0060 %로 부여되는 범위에서 함유하고, 또한 고용 B양이 0.0002 % 이상이며, 잔량부는 Fe 및 불가피 불순물로 이루어지고, 인장 강도(TS)(㎫)가 다음식 (1)TS ≥ [1000 × C(%) - 10 × 선 직경(㎜) + 450] ‥(1)로 나타내어지고, 선재 표층으로부터 중심부로의 단면 내에 있어서 구 오스테나이 트 입계를 따라 석출되는 초석 페라이트, 의사 펄라이트 혹은 베이나이트로 이루어지는 비펄라이트 조직의 면적률이 5 % 이하이며, 잔량부가 펄라이트 조직인 고강도 선재.
- 교축치가 높은 고강도 선재이며, 질량%로, C : 0.7 내지 1.2 %, Si : 0.35 내지 1.5 %, Mn : 0.1 내지 1.0 %, N : 0.001 내지 0.006 %, Ti : 0.005 내지 0.1 %를 함유하고, 또한 B를 0.0004 내지 0.0060 %로 부여되는 범위에서 함유하고, Cr : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Ni : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Co : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), V : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Cu : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Mo : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), W : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Nb : 0.1 % 이하(0 %를 포함하지 않음)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 더 함유하고, 또한 고용 B양이 0.0002 % 이상이며, 잔량부는 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지고, 인장 강도(TS)(㎫)가 다음식 (1)TS ≥ [1000 × C(%) - 10 × 선 직경(㎜) + 450] ‥(1)로 나타내어지고, 표층으로부터 100 ㎛까지의 깊이의 부분에 있어서 구 오스테나이트 입계를 따라 석출되는 초석 페라이트, 의사 펄라이트 혹은 베이나이트로 이루어지는 비펄라이트 조직의 면적률이 10 % 이하이며, 잔량부가 펄라이트 조직인 고강도 선재.
- 교축치가 높은 고강도 선재이며, 질량%로, C : 0.7 내지 1.2 %, Si : 0.35 내지 1.5 %, Mn : 0.1 내지 1.0 %, N : 0.001 내지 0.006 %, Ti : 0.005 내지 0.1 %를 함유하고, 또한 B를 0.0004 내지 0.0060 %로 부여되는 범위에서 함유하고, Cr : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Ni : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Co : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), V : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Cu : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Mo : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), W : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Nb : 0.1 % 이하(0 %를 포함하지 않음)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 더 함유하고, 또한 고용 B양이 0.0002 % 이상이며, 잔량부는 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지고, 인장 강도(TS)(㎫)가 다음식 (1)TS ≥ [1000 × C(%) - 10 × 선 직경(㎜) + 450] ‥(1)로 나타내어지고, 선재 표층으로부터 중심부로의 단면 내에 있어서 구 오스테나이트 입계를 따라 석출되는 초석 페라이트, 의사 펄라이트 혹은 베이나이트로 이루어지는 비펄라이트 조직의 면적률이 5 % 이하이며, 잔량부가 펄라이트 조직인 고강도 선재.
- 제3항에 있어서, 또한, 질량%로, Al : 0.1 % 이하(0 %를 포함하지 않음)를 함유하는 신선 특성이 우수한 고강도 선재.
- 제4항에 있어서, 또한, 질량%로, Al : 0.1 % 이하(0 %를 포함하지 않음)를 함유하는 신선 특성이 우수한 고강도 선재.
- 제1항에 있어서, Cr : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Ni : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Co : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), V : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Cu : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Mo : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), W : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Nb : 0.1 % 이하(0 %를 포함하지 않음)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 더 함유하는 고강도 선재.
- 제2항에 있어서, Cr : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Ni : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Co : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), V : 0.5 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Cu : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Mo : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), W : 0.2 % 이하(0 %를 포함하지 않음), Nb : 0.1 % 이하(0 %를 포함하지 않음)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 더 함유하는 고강도 선재.
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- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 화학 조성을 갖는 강편을, 열간 압연 후, Tr = 800 ℃ 내지 950 ℃의 온도에서 권취한 후, 계속해서, 열간 압연 후의 냉각ㆍ권취 공정 후에 다음식 (2)로 나타내어지는 시간 t1(초) 이내에, 480 ℃ 내지 650 ℃의 용융 솔트에 직접 침지하는 것, 혹은 용융 솔트, 스텔모어 혹은 대기 방냉 등의 수단에 의해 일단 200 ℃ 이하로 냉각한 후, 950 ℃ 이상에서 재오스테나이트화 후, 480 ℃ 내지 650 ℃의 용융납에 침지함으로써 패턴팅 처리하는 것을 특징으로 하는 선재의 제조 방법.t1 = 0.0013 × (Tr - 815)2 + 7 × (B - 0.0003)/[(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003] (2)단, [(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003]이 제로 이하이거나, 혹은 t1이 40초보다 큰 경우, t1 = 40초로 함.
- 선재의 제조 방법이며, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 화학 조성을 갖는 강편을, 열간 압연 직후에 냉각하여 800 ℃ 내지 950 ℃의 온도에서 권취한 후, 열간 압연 후의 냉각ㆍ권취 공정 후에 다음식 (2)로 나타내어지는 시간 이내에, 냉각 속도 15 내지 150 ℃/초의 범위에서 480 내지 650 ℃의 온도 범위까지 냉각하고, 이 온도 범위에서 패턴팅 처리하는 선재의 제조 방법.t1 = 0.0013 ×(Tr - 815)2 + 7 × (B - 0.0003)/[(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003] (2)단, [(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003]이 제로 이하이거나, 혹은 t1이 40초보다 큰 경우, t1 = 40초로 함.
- 고강도 강선이며, 제1항, 제3항, 제5항 또는 제7항 중 어느 한 항에 기재된 강재를, 열간 압연 후, Tr = 800 ℃ 내지 950 ℃의 온도에서 권취한 후, 계속해서, 열간 압연 후의 냉각ㆍ권취 공정 후에 다음식 (2)로 나타내어지는 시간 t1(초) 이내에, 480 ℃ 내지 650 ℃의 용융 솔트에 직접 침지하는 것, 혹은 용융 솔트, 스텔모어 혹은 대기 방냉 등의 수단에 의해 일단 200 ℃ 이하로 냉각한 후, 950 ℃ 이상에서 재오스테나이트화 후, 480 ℃ 내지 650 ℃의 용융납에 침지함으로써 패턴팅 처리하는 방법으로, 패턴팅 처리의 온도 범위를 520℃ 내지 650℃로 하여 제조한 선재를 냉간 신선함으로써 제조하는, 인장 강도가 1600 ㎫ 이상이며, 표층으로부터 50 ㎛까지의 깊이의 부분에 있어서 비펄라이트 조직의 면적률이 10 % 이하이며, 잔량부가 펄라이트 조직인 고강도 강선.t1 = 0.0013 × (Tr - 815)2 + 7 × (B - 0.0003)/[(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003] (2)단, [(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003]이 제로 이하이거나, 혹은 t1이 40초보다 큰 경우, t1 = 40초로 함.
- 고강도 강선이며, 제2항, 제4항, 제6항 또는 제8항 중 어느 하나에 기재된 강재를, 열간 압연 후, Tr = 800 ℃ 내지 950 ℃의 온도에서 권취한 후, 계속해서, 열간 압연 후의 냉각ㆍ권취 공정 후에 다음식 (2)로 나타내어지는 시간 t1(초) 이내에, 480 ℃ 내지 650 ℃의 용융 솔트에 직접 침지하는 것, 혹은 용융 솔트, 스텔모어 혹은 대기 방냉 등의 수단에 의해 일단 200 ℃ 이하로 냉각한 후, 950 ℃ 이상에서 재오스테나이트화 후, 480 ℃ 내지 650 ℃의 용융납에 침지함으로써 패턴팅 처리하는 방법으로 제조한 선재를 냉간 신선함으로써 제조하는, 인장 강도가 1600 ㎫ 이상이며, 선재 표층으로부터 중심부로의 단면 내에 있어서 비펄라이트 조직의 면적률이 5 % 이하이며, 잔량부가 펄라이트 조직인 고강도 강선.t1 = 0.0013 × (Tr - 815)2 + 7 × (B - 0.0003)/[(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003] (2)단, [(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003]이 제로 이하이거나, 혹은 t1이 40초보다 큰 경우, t1 = 40초로 함.
- 고강도 강선이며, 제1항, 제3항, 제5항 또는 제7항 중 어느 한 항에 기재된 강재를, 열간 압연 직후에 냉각하여 800 ℃ 내지 950 ℃의 온도에서 권취한 후, 열간 압연 후의 냉각ㆍ권취 공정 후에 다음식 (2)로 나타내어지는 시간 이내에, 냉각 속도 15 내지 150 ℃/초의 범위에서 480 내지 650 ℃의 온도 범위까지 냉각하고, 이 온도 범위에서 패턴팅 처리하는 방법으로, 패턴팅 처리의 온도 범위를 520℃ 내지 650℃로 하여 제조한 선재를 냉간 신선함으로써 제조하는, 인장 강도가 1600 ㎫ 이상이며, 표층으로부터 50 ㎛까지의 깊이의 부분에 있어서 비펄라이트 조직의 면적률이 10 % 이하이며, 잔량부가 펄라이트 조직인 고강도 강선.t1 = 0.0013 ×(Tr - 815)2 + 7 × (B - 0.0003)/[(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003] (2)단, [(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003]이 제로 이하이거나, 혹은 t1이 40초보다 큰 경우, t1 = 40초로 함.
- 고강도 강선이며, 제2항, 제4항, 제6항 또는 제8항 중 어느 하나에 기재된 강재를, 열간 압연 직후에 냉각하여 800 ℃ 내지 950 ℃의 온도에서 권취한 후, 열간 압연 후의 냉각ㆍ권취 공정 후에 다음식 (2)로 나타내어지는 시간 이내에, 냉각 속도 15 내지 150 ℃/초의 범위에서 480 내지 650 ℃의 온도 범위까지 냉각하고, 이 온도 범위에서 패턴팅 처리하는 방법으로 제조한 선재를 냉간 신선함으로써 제조하는, 인장 강도가 1600 ㎫ 이상이며, 선재 표층으로부터 중심부로의 단면 내에 있어서 비펄라이트 조직의 면적률이 5 % 이하이며, 잔량부가 펄라이트 조직인 고강도 강선.t1 = 0.0013 ×(Tr - 815)2 + 7 × (B - 0.0003)/[(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003] (2)단, [(N - Ti/3.41) × 0.71 - B + 0.0003]이 제로 이하이거나, 혹은 t1이 40초보다 큰 경우, t1 = 40초로 함.
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