KR101010752B1 - Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas - Google Patents

Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas Download PDF

Info

Publication number
KR101010752B1
KR101010752B1 KR1020030066969A KR20030066969A KR101010752B1 KR 101010752 B1 KR101010752 B1 KR 101010752B1 KR 1020030066969 A KR1020030066969 A KR 1020030066969A KR 20030066969 A KR20030066969 A KR 20030066969A KR 101010752 B1 KR101010752 B1 KR 101010752B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coke oven
oven gas
tar
flow rate
ordination
Prior art date
Application number
KR1020030066969A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20050030789A (en
Inventor
최재훈
박양주
Original Assignee
재단법인 포항산업과학연구원
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 재단법인 포항산업과학연구원, 주식회사 포스코 filed Critical 재단법인 포항산업과학연구원
Priority to KR1020030066969A priority Critical patent/KR101010752B1/en
Publication of KR20050030789A publication Critical patent/KR20050030789A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101010752B1 publication Critical patent/KR101010752B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/18Modifying the properties of the distillation gases in the oven

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

본 발명은 코크스 오븐에서 발생되는 코크스 오븐 가스중에 함유된 타르 액적의 농도를 저감하기 위하여 코크스 오븐 가스 배관에 안수를 분사하는 타르 액적 저감 방법을 제공하며, 본 발명은 코크스 오븐에서 발생된 코크스 오븐 가스를 처리하는 1차 냉각기와 흡입기 사이의 코크스 오븐 가스 배관을 흐르는 코크스 오븐 가스의 유량을 측정하고, 유량이 높은 조건에 대하여 70 내지 80℃의 안수를 1 내지 5분 분사하여 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적의 함량을 효과적으로 감소시킨다.

The present invention provides a tar droplet reduction method for spraying ordination on the coke oven gas pipe in order to reduce the concentration of tar droplets contained in the coke oven gas generated in the coke oven, the present invention is a coke oven gas generated in the coke oven Measure the flow rate of the coke oven gas flowing through the coke oven gas pipe between the primary cooler and the inhaler, and sprays the ordination at 70 to 80 ℃ for 1 to 5 minutes under conditions of high flow rate, the tar liquid in the coke oven gas Effectively reduce the content of the enemy.

코크스 오븐 가스, 타르 액적, 프러싱 리쿼 스프레이Coke oven gas, tar droplets, pruning liquor spray

Description

코크스 오븐 가스 중의 타르 액적 저감 방법{Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas}Reduction method of tar mist in coke oven gas {Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas}

도1은 시간에 따른 코크스 오븐 가스의 유량 변화 그래프1 is a graph showing the flow rate of coke oven gas with time

도2는 코크스 오븐에서 발생된 코크스 오븐 가스의 냉각 및 흡입 공정을 도시하는 개략도2 is a schematic diagram illustrating a cooling and suctioning process of coke oven gas generated in a coke oven.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 코크스 오븐 2: 1차 냉각기 3: 배관1: coke oven 2: primary cooler 3: piping

4: 전기 집진기 5: 가스 흡입기4: electrostatic precipitator 5: gas inhaler

본 발명은 코크스 오븐에서 발생되는 코크스 오븐 가스중에 함유된 타르 액적의 농도를 저감하기 위하여 코크스 오븐 가스 배관에 안수를 분사하는 타르 액적 저감 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tar droplet reduction method for injecting ordination into the coke oven gas pipe to reduce the concentration of tar droplets contained in the coke oven gas generated in the coke oven.

코크스 오븐에서 발생되는 코크스 오븐 가스(Coke Oven Gas)는 통상적으로 4,000 Kcal 이상의 높은 열량을 가지고 있기 때문에 가스 흡입기(Gas Exhauster)를 이용하여 흡입하고 정제한 후 제철소의 열연 가열로 등의 에너지원으로 사용되고 있다.Coke Oven Gas generated from coke oven has high calorific value of 4,000 Kcal or more, so it is used as an energy source such as hot-rolled heating furnace of steel mill after inhaling and purifying by using gas exhauster. have.

코크스 오븐 가스중에는 코크스 건류과정에서 발생된 타르(tar) 성분이 다량 함유되어 있으며, 미세한 액적을 이루고 있기 때문에 통상 타르 미스트(tar mist)라고 부르고 있다.Coke oven gas contains a large amount of tar (tar) generated during the coke distillation process, and is generally called tar mist because it forms fine droplets.

코크스 오븐에서 발생된 코크스 오븐 가스중에는 수만 ppm 수준의 타르 액적이 포함되어 있으므로 전기 집진기 등을 이용하여 타르 액적의 함량이 수십 ppm 이하가 되도록 코크스 오븐 가스중의 타르 액적을 정제하고 있다.Since the coke oven gas generated in the coke oven contains tar droplets of tens of thousands of ppm, tar droplets in the coke oven gas are refined using an electrostatic precipitator so that the content of the tar drops is several tens ppm or less.

이와 같이 코크스 오븐 가스를 정제하는 이유는 제절소의 여러 가열로에서 가능한 깨끗한 코크스 오븐 가스를 요구하기 때문으로, 코크스 오븐 가스를 연료 가스로 사용하는 가열 설비는 코크스 오븐 가스중의 불순물인 타르 액적을 가능한 많이 제거하는 것이 가열 설비와 가열물의 품질 보호 측면에서 필요하기 때문이다.The reason for refining the coke oven gas is because it requires clean coke oven gas that is possible in various furnaces in the mill. Therefore, heating equipment using coke oven gas as fuel gas is capable of removing tar droplets as impurities in the coke oven gas. This is because much removal is necessary in terms of heating equipment and quality protection of the heating material.

이러한 관점에서, "코크스 오븐 가스중의 불순물 필터 장치"라는 명칭의 실용신안등록출원 제1998-7038호에서는 냉연공장의 소둔로의 열원으로 사용되는 코크스 오븐 가스를 보다 깨끗하게 정제하기 위하여 특수 필터를 추가 설치하는 것을 제안하고 있다.In view of this, Utility Model Registration No. 1998-7038 entitled "Impurity Filter Device in Coke Oven Gas" adds a special filter to purify the coke oven gas used as a heat source of an annealing furnace in a cold rolling mill more cleanly. Suggesting to install.

코크스 오븐 가스는 공급관을 통하여 들어오고 스크류가 형성된 몸체를 통하여 스며들면서 불순물들은 걸러지고 청정한 코크스 오븐 가스 만 중앙에 형성된 관통로를 따라 필터 체결구의 구멍을 통하여 배출관으로 배출된다.The coke oven gas enters through the feed pipe and seeps through the screwed body while the impurities are filtered out and discharged through the holes in the filter fasteners along the through-hole formed in the center of the clean coke oven gas.

이와 같이 코크스 오븐 가스를 열원으로 사용하는 가열설비에 있어 가능한 깨끗한 코크스 오븐 가스를 제공하는 것이 요구되는 상황에서, 하부공정 개별적으 로 코크스 오븐 가스의 정제 시스템을 설치하는 것 보다는 코크스 오븐에서 발생된 코크스 오븐 가스를 일차적으로 정제하는 공정에서 가능한 타르 액적 등의 불순물 함량을 저감하는 것이 매우 효과적이라고 할 수 있다.In situations where it is desired to provide as clean coke oven gas as possible in a heating installation using coke oven gas as a heat source, the coke generated in the coke oven rather than installing the coke oven gas purification system separately in the downstream process. It can be said that it is very effective to reduce the impurity content, such as tar droplets, which are possible in the process of refine | purifying oven gas primarily.

"열안수 분사시간 제어에 의한 코크스 오븐 가스 중의 타르 미스트 저감 방법"이라는 명칭의 특허출원 제2002-83471호에서는 코크스 오븐 가스중의 타르 액적 저감 방법으로 코크스 오븐 가스 배관에서 열안수를 1 내지 5분간의 단 시간 분사하는 것이 타르 액적 함량을 저감하는데 효과적임을 제시하고 있다.Patent application 2002-83471 entitled "Tarm Mist Reduction Method in Coke Oven Gas by Controlling the Thermal Ordination Injection Time" describes a method for reducing tar droplets in the coke oven gas by using a method for reducing thermal ordination in a coke oven gas pipe for 1 to 5 minutes. It has been suggested that short time spraying is effective in reducing tar droplet content.

그러나, 본 발명자들은 코크스 오븐에서 발생되는 코크스 오븐 가스 함량은 항상 일정하지 않고, 석탄의 장입 패턴에 따라 코크스 오븐 가스의 발생량이 변화되는 특성이 있기 때문에, 변화되는 코크스 오븐 가스의 유량에 맞추어 열안수를 분사하는 것이 타르 액적의 함량을 보다 저감할 수 있음을 알 수 있었다.However, the inventors of the present invention found that the coke oven gas content generated in the coke oven is not always constant, and the amount of coke oven gas generated varies according to the charging pattern of the coal. It can be seen that spraying can further reduce the content of tar droplets.

본 발명의 목적은 상기와 같이 코크스 오븐에서 발생된 코크스 오븐 가스를 처리하는 1차 냉각기와 전기 집진기 사이의 코크스 오븐 가스 배관을 흐르는 코크스 오븐 가스의 유량을 측정하고, 측정된 코크스 오븐 가스의 유량 변화에 연동하여 70 내지 80℃의 안수를 1 내지 5분 분사하여 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적의 함량을 감소시키는 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적 저감 방법을 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to measure the flow rate of the coke oven gas flowing through the coke oven gas pipe between the primary cooler and the electrostatic precipitator for treating the coke oven gas generated in the coke oven as described above, and the measured flow rate change of the coke oven gas It is to provide a method for reducing tar droplets in the coke oven gas to reduce the content of tar droplets in the coke oven gas by spraying the ordination at 70 to 80 1 to 5 minutes in conjunction with.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.                     

일반적으로 더스트(dust)를 함유한 가스 배관에 물을 분사하면, 더스트가 포집되는 효과가 있다.In general, when water is injected into a gas pipe containing dust, dust is collected.

도1에는 시간에 따른 코크스 오븐 가스의 유량 변화가 그래프로서 도시되는데, 코크스 오븐 가스의 경우에는 상위 공정인 코크스 오븐 조업특성이 많은 회분식 반응기를 순차적으로 작업하는 반연속적 작업으로 이루어지기 때문에 코크스 오븐 가스 발생량은 도1에 나타낸 바와 같이 약 5분의 주기를 가지는 최대 유량 피크를 가지는 형태로 흐르고 있음을 알 수 있다.Figure 1 shows a graph of the flow rate change of coke oven gas with time. In the case of coke oven gas, the coke oven gas is composed of a semi-continuous operation in which a batch reactor having a high coke oven operation characteristic is sequentially operated. As shown in Fig. 1, it can be seen that the flow rate has a maximum flow rate peak having a period of about 5 minutes.

이러한 코크스 오븐 가스의 유량 변화는 상위 공정의 작업 일정에 의하여 결정되는 것으로, 코크스 오븐 가스의 유량이 클수록 타르 액적이 많이 함유되어 있다고 할 수 있다.The change in the flow rate of the coke oven gas is determined by the work schedule of the higher process, and it can be said that the larger the flow rate of the coke oven gas, the larger the amount of tar droplets.

따라서, 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적을 저감시키기 위하여 열안수를 최대 5분간 분사함에 있어 코크스 오븐 가스의 유량 변화에 연동하여 분사하게 되면, 타르 액적의 함량을 저감시키는데 보다 효과적임을 알 수 있다.Therefore, when spraying in conjunction with the change in the flow rate of the coke oven gas in spraying the thermal ordination for up to 5 minutes to reduce the tar droplets in the coke oven gas, it can be seen that more effective in reducing the content of the tar droplets.

도2에는 코크스 오븐에서 발생된 코크스 오븐 가스의 냉각 및 흡입 공정이 개략적으로 도시되는데, 코크스 오븐(1)에서 발생된 코크스 오븐 가스는 1차 냉각기(2)를 거쳐 배관(3)을 지나 전기 집진기(4)로 보내진다.2 schematically shows the process of cooling and suctioning the coke oven gas generated in the coke oven, wherein the coke oven gas generated in the coke oven 1 passes through the piping 3 via the primary cooler 2 and the electrostatic precipitator. Is sent to (4).

전기 집진기(4)는 공지의 것으로 기본적으로 코로나방전을 발생하는 방전극과 이것에 의해서 대전된 연진을 모으는 집진극으로 구성된다.The electrostatic precipitator 4 is a well-known thing and basically consists of a discharge electrode which generates a corona discharge, and a dust collecting pole which collects the charged dust by this.

1차 냉각기(Primary Gas Cooler)(2)의 출구인 A 지점에 코크그 오븐 가스 유량계를 설치하여 유량 변화를 측정한다. A coke oven gas flow meter is installed at point A, the outlet of the primary gas cooler (2), to measure the flow rate change.                     

배관(3)의 중간 지점인 B 위치에는 안수 분사기를 설치한다.An ordinal injector is installed in the B position, which is the middle point of the pipe (3).

안수는 석탄의 건류과정에서 석탄 중의 휘발분이 분해해서 가스를 발생시키는데, 이 가스를 냉각하면 콜 타르 및 수분이 응축하여 가스로부터 분리되며 이 응축한 수분을 말한다. In ordination, the volatilization of coal decomposes during the dry distillation of coal to generate gas. When this gas is cooled, coal tar and moisture condense and are separated from the gas.

전기 집진기(4)의 입구인 C 지점에는 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적의 함량을 측정하는 측정기를 설치한다.At point C, the inlet of the electrostatic precipitator 4, a measuring device for measuring the content of tar droplets in the coke oven gas is installed.

전기 집진기(4)를 지난 코크스 오븐 가스는 가스 흡입기(5)를 통하여 후 공정으로 보내지며, 가스 흡입기(5)의 출구인 D 지점에도 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적 함량 측정기를 설치한다.The coke oven gas which passed the electrostatic precipitator 4 is sent to the post process through the gas inhaler 5, and the tar droplet content meter in the coke oven gas is installed also in the point D which is the outlet of the gas inhaler 5.

코크스 오븐에 장입된 석탄은 건류 과정에서 코크스 오븐 가스를 발생하게 되며, 코크스 오븐 가스의 발생량은 건류 시간의 경과에 따라 차이를 나타낸다.Coal charged in the coke oven generates coke oven gas during the drying process, and the amount of coke oven gas generated varies with the drying time.

코크스 오븐 가스중에 함유된 타르 미스트는 타르가 미세한 액적으로 분산된 것이기 때문에 코크스 오븐 가스의 발생량이 많으면 타르 액적의 함량도 상승하게 된다.The tar mist contained in the coke oven gas is because tar is dispersed in fine droplets, so that the amount of tar droplets increases when the amount of coke oven gas is generated.

통상 코크스 오븐은 수십 내지 백 수십 개의 탄화실로 구성되어 있으며, 탄화실에 석탄을 장입하고 건류한 후 압출하는 작업은 일정한 수준으로 진행되므로, 코크스 오븐 가스의 발생량은 도1에 나타난 것처럼 일정한 형태의 피크 값을 가지는 유량 변화를 나타낸다.The coke oven is generally composed of several tens to hundreds of carbonization chambers, and the operation of charging and drying coal and extruding coal in the carbonization chamber proceeds at a constant level, so that the amount of coke oven gas is generated as shown in FIG. The flow rate change with a value is shown.

따라서, 오리피스 유량계 등을 사용하여 코크스 오븐 가스의 유량을 측정하고 측정치를 안수 분사 시스템과 연동하게 되면, 코크스 오븐 가스의 유량이 높은 경우에 안수를 분사 할 수 있게 된다.Therefore, when the flow rate of the coke oven gas is measured using an orifice flow meter and the like and the measured value is interlocked with the ordinal injection system, the water can be sprayed when the flow rate of the coke oven gas is high.

본 발명에 사용되는 유량계와 분사 시스템은 공지의 것으로 여기서는 상세히 설명하지 않는다.The flow meter and injection system used in the present invention are well known and will not be described in detail here.

본 발명의 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적 저감 방법을 실시예를 들어 설명한다.The tar droplet reduction method in the coke oven gas of this invention is demonstrated to an Example.

실시예Example

1차 냉각기와 전기 집진기 사이의 코크스 오븐 가스 배관의 코크스 오븐 가스의 유량을 측정하고 측정된 코크스 오븐 가스의 유량 변화에 연동하여 안수를 분사하여 전기 집진기 입구 및 출구에서 각각 타르 액적의 함량을 분석하여 표1을 얻었다.Measure the flow rate of the coke oven gas in the coke oven gas pipe between the primary cooler and the electrostatic precipitator, and spray the ordination in conjunction with the measured change in the flow of the coke oven gas to analyze the contents of tar droplets at the inlet and outlet of the electrostatic precipitator, respectively. Table 1 was obtained.

코크스 오븐 가스의 유량을 고려하지 않고 안수를 분사하는 경우(비교예(1)), 전기집진기 출구에서 측정한 타르 액적의 함량은 8 ppm 으로 낮은 경우가 대부분이었다.In the case of spraying ordination without considering the flow rate of the coke oven gas (Comparative Example (1)), the content of tar droplets measured at the outlet of the electrostatic precipitator was as low as 8 ppm in most cases.

그러나 비교예(2)에 나타난 바와 같이 타르 액적 함량이 12.4 ppm 의 높은 값을 나타내는 것은 안수 분사시간과 코크스 오븐 가스의 유량이 일치하지 않았기 때문으로 판단된다. However, as shown in Comparative Example (2), the tar droplet content exhibiting a high value of 12.4 ppm was determined because the ordination time and the flow rate of the coke oven gas did not match.

그래서, 동일 시간에 안수를 분사하는 조건에서 코크스 오븐 가스의 유량과 연동하여 안수를 분사한 본 발명의 실시예에서는 타르 액적의 함량이 5.5 ppm 으로 크게 저감되는 효과가 있음을 알 수 있다. 하기의 표기 1은 코크스 오븐 가스 유량에 따른 안수 분 실시에 따른 타르 액적 저감 효과를 비교한 표이다.
Thus, in the embodiment of the present invention injecting the ordination in conjunction with the flow rate of the coke oven gas under the conditions for spraying the ordination at the same time, it can be seen that the content of tar droplets is greatly reduced to 5.5 ppm. The following notation 1 is a table comparing the tar droplet reduction effect according to the implementation of ordination depending on the coke oven gas flow rate.

유량연동
Flow interlocking
측정위치Measuring position 평균 Tar mist 농도Average tar mist concentration 비고Remarks
미실시
Not carried
전기집진기
입구
Electrostatic precipitator
Entrance
2,117ppm2,117 ppm 비교예(1)Comparative Example (1)
전기집진기
출구
Electrostatic precipitator
exit
8.1ppm8.1 ppm
미실시
Not carried
전기집진기
입구
Electrostatic precipitator
Entrance
2,471ppm2,471ppm 실시예(2)Example (2)
전기집진기
출구
Electrostatic precipitator
exit
12.4ppm12.4 ppm
실시
practice
전기집진기
입구
Electrostatic precipitator
Entrance
2,690ppm2,690 ppm 실시예(1)Example (1)
전기집진기
출구
Electrostatic precipitator
exit
5.5ppm5.5 ppm

상기와 같은 본 발명의 코크스 오븐 가스의 발생 유량을 측정하고 측정된 코크스 오븐 가스의 유량 변화에 연동하여 안수를 코크스 오븐 가스 배관에 분사하는 것은 통상의 전자제어 장치를 통해서 실현할 수 있음은 알 수 있다.      It can be seen that the measurement of the generated flow rate of the coke oven gas of the present invention as described above and spraying ordination into the coke oven gas pipe in conjunction with the measured change in the flow rate of the coke oven gas can be realized through a conventional electronic control apparatus. .

본 발명의 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적 저감 방법에 따르면, 제철소의 열원으로 사용되는 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적의 함량을 저감하기 위하여 화성 공정에서 발생되는 70 내지 80℃의 순환 안수를 코크스 오븐 가스 배관에 분사함에 있어, 코크스 오븐 가스의 유량 변화에 연동하여 분사하여 타르 액적의 함량이 현저하게 감소되어 타르 미스트에 의한 코크스 오븐 가스 배관의 폐쇄 억제를 방지하고 타르 미스트가 정제 설비에 누적되는 현상을 억제하여 보다 깨끗한 코크스 오븐 가스를 공급할 수 있는 효과가 있다.According to the tar droplet reduction method of the coke oven gas of the present invention, in order to reduce the content of tar droplets in the coke oven gas used as a heat source of the steel mill, circulating water of 70 to 80 ℃ generated in the chemical conversion process to the coke oven gas pipe In the spraying, the content of tar droplets is significantly reduced by spraying in conjunction with the flow rate change of the coke oven gas, thereby preventing the coke oven gas pipe from being closed by tar mist and preventing the accumulation of tar mist in the refinery. There is an effect that can supply a cleaner coke oven gas.

Claims (1)

코크스 오븐에서 발생된 코크스 오븐 가스를 처리하는 1차 냉각기와 전기 집진기 사이의 코크스 오븐 가스 배관을 흐르는 코크스 오븐 가스의 유량을 측정하고, 측정된 코크스 오븐 가스의 유량 변화에 연동하여 70 내지 80℃의 안수를 1 내지 5분 분사하여 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적의 함량을 감소시키는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 가스 중의 타르 액적 저감 방법.Measure the flow rate of the coke oven gas flowing through the coke oven gas pipe between the primary cooler for treating the coke oven gas generated in the coke oven and the electric dust collector, and in conjunction with the measured flow rate of the coke oven gas of 70 to 80 ℃ A method for reducing tar droplets in coke oven gas, characterized by reducing the content of tar droplets in the coke oven gas by spraying ordination for 1 to 5 minutes.
KR1020030066969A 2003-09-26 2003-09-26 Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas KR101010752B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030066969A KR101010752B1 (en) 2003-09-26 2003-09-26 Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030066969A KR101010752B1 (en) 2003-09-26 2003-09-26 Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050030789A KR20050030789A (en) 2005-03-31
KR101010752B1 true KR101010752B1 (en) 2011-01-25

Family

ID=37386966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030066969A KR101010752B1 (en) 2003-09-26 2003-09-26 Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101010752B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6363787A (en) * 1986-09-04 1988-03-22 Nippon Steel Chem Co Ltd Apparatus for recovery of tar from coke oven gas
KR100262903B1 (en) * 1995-02-28 2000-08-01 가노 다다마사 Wet-type gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent
KR20040056885A (en) * 2002-12-24 2004-07-01 재단법인 포항산업과학연구원 Reduction method of tar mist in coke oven gas by the control the spray time of hot flushing liquor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6363787A (en) * 1986-09-04 1988-03-22 Nippon Steel Chem Co Ltd Apparatus for recovery of tar from coke oven gas
KR100262903B1 (en) * 1995-02-28 2000-08-01 가노 다다마사 Wet-type gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent
KR20040056885A (en) * 2002-12-24 2004-07-01 재단법인 포항산업과학연구원 Reduction method of tar mist in coke oven gas by the control the spray time of hot flushing liquor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050030789A (en) 2005-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100737393B1 (en) Apparatus for removing dust of cokes quenching tower
CA2811359C (en) Device and method for treating a hot gas flow containing slag
US3113168A (en) Furnace gas cleaning and cooling apparatus
WO2010046071A1 (en) Method for scrubbing a flue gas of a metallurgical plant and flue gas scrubbing apparatus
KR101010752B1 (en) Reduction method of tar mist in Coke Oven Gas
CN214715275U (en) Waste gas sprays cooling dust pelletizing system
KR100955580B1 (en) Reduction method of tar mist in coke oven gas by the control the spray time of hot flushing liquor
US1413877A (en) Process and apparatus for collecting suspended material from furnace gases
CN210584298U (en) Smoke white control system
CN203155019U (en) Exhaust gas purifier
JP2014172997A (en) Coke oven gas recovery method
CN114853119B (en) Ammonia still sewage treatment device and gas purification system
KR100914471B1 (en) Method for restraining the formation of naphthalene in cokes oven gas disposal facilities
JP7311777B2 (en) Coke oven gas treatment device and coke oven gas treatment method
CN211963661U (en) Ammonia washing tower
CN111729484B (en) White smoke eliminating, desulfurizing and dedusting system
KR101429635B1 (en) Device for removing hydrogen sulfide in coke oven gas
CN217093903U (en) Efficient electric tar catching system
KR200282933Y1 (en) Device to prevent foreign matter from adhering to the plating bath
KR101053353B1 (en) COB cooling condensing apparatus and method
CN220634784U (en) Electrostatic oil smoke heat treatment equipment
CN203174058U (en) Negative pressure naphthalene washing equipment for coke oven gas
US1921820A (en) Reducing zinciferous material
KR100468456B1 (en) An apparatus for reducing scn in waste water condensed from coke oven gas
KR101257426B1 (en) Device for removing impurities in ammonium liquor and method for therof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140117

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150119

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160114

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170117

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180117

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190111

Year of fee payment: 9