KR101010304B1 - A feeder of paper board - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 골판지와 같은 판지(板紙) 상에 별도의 인쇄용지를 합지시키는 장치 중 판지를 자동으로 공급하는 자동급지 장치에 관한 것으로,The present invention relates to an automatic paper feeder for automatically supplying a cardboard of the apparatus for laminating a separate printing paper on a cardboard such as cardboard,
특히 판지의 급지과정에서 판지와 이송부 간의 마찰을 최소화 할 수 있도록 함으로써, 타 공정을 위한 판지의 강제 인출 시 판지의 뒤틀림이나 표면 훼손을 방지할 수 있는 기술에 관한 것이다.In particular, it is possible to minimize the friction between the cardboard and the conveying part during the paper feeding process, and relates to a technology that can prevent the distortion or surface damage of the cardboard during forced take out of the cardboard for other processes.
일반적으로 칩보드(chip board)나 골판지처럼 두께가 두꺼운 판지(板紙)종류는 인쇄과정에서 롤 형태로 설치되지 못하기 때문에, 대부분 낱장으로 이송되면서 별도의 인쇄지와 합지되는 방식으로 표면에 광고 문구 등이 표현된다.Generally, thick paperboards such as chip boards and corrugated boards cannot be installed in roll form during the printing process, so they are mostly conveyed as sheets and laminated with separate printing paper. And the like.
이때 사용되는 합지장치는 [도 1]처럼 상부에는 인쇄공정을 거친 인쇄지를 공급하는 인쇄지 공급부(2)가 위치되고, 하부에는 인쇄지가 부착될 판지가 공급되는 판지 공급부(1)가 구비된 구조로 이루어진다.In this case, the paper lamination apparatus used is a printing
그리고 인쇄 방식은 상기 인쇄지 공급부(2)와 판지 공급장치(2)를 통해 공급 된 인쇄지와 파지가 이송되다가 특정위치에서 접착제를 통해 합지되는 방식으로 이루어진다.And the printing method is made in such a way that the printing paper and the paper supplied through the printing
그런데 판지는 인쇄지에 비해 두께가 두꺼워 급지 및 이송에 어려움이 있기 때문에, 특히 최초 급지 과정에서 판지의 표면 상태나 정위치 여부에 따라 추후 합지 과정에서의 불량이 결정된다고 볼 수 있다.However, since cardboard has a thicker thickness than printing paper, it is difficult to feed and transport. In particular, the cardboard may be determined to be inferior in the later lamination process according to the surface state or position of the cardboard during the initial feeding process.
따라서 최근에는 급지과정에서 판지의 표면훼손 방지 등을 위해 판지 공급장치(1)의 구조를 개선하는 연구 개발이 지속적으로 이루어지고 있는바,Therefore, in recent years, the research and development to improve the structure of the cardboard feeder (1) in order to prevent the surface damage of the cardboard during the feeding process is continuously made,
그 일예로는 대한민국공개특허 제2007-82994호(공개일자 2007. 08. 23)『판지 인쇄기 자동급지장치』가 있다.An example is Korea Patent Publication No. 2007-82994 (published date 2007. 08. 23) "Paper Printing Machine Automatic Paper Feeding Device".
상기 종래기술은 복수의 급지롤러 상에 판지가 적층 탑재된 상태에서, 각 급지롤러들이 상호 다른 각도로 별개 회전하면서 판지를 이송시킴과 동시에, 일측에서는 별도의 인출롤러가 판지를 잡아당겨 급지부로부터 강제로 인출해내어 타공정으로 이송시키는 구조로 이루어진다.In the state of the art, in a state where cardboard is stacked on a plurality of paper feed rollers, the paper feed rollers are rotated separately at different angles, and at the same time, the paper is transported, and at one side, a separate take-out roller pulls the paper and is forced from the paper feeder. It is composed of a structure which is drawn out and transferred to another process.
이처럼 복수개의 급지롤러에 의해 판지가 이송됨에 따라 인출롤러가 판지를 인출하는 과정에서 급지롤러와 판지 간의 마찰력이 낮아 원활한 인출이 가능한 장점이 있다.As the cardboard is transported by the plurality of paper feed rollers as described above, the draw roller has a low frictional force between the paper feed roller and the paperboard in the process of taking out the paperboard.
또한 급지롤러들에 의해 판지가 이송되는 과정에서 판지가 해당 롤러를 벗어남과 동시에 멈추도록 함으로써, 해당 판지의 이송과정에서 바로 위쪽에 적층된 판지가 급지롤러의 회전에 의해 표면이 훼손되는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.Also, by stopping the cardboard at the same time as the paper is transported by the paper feed rollers to stop at the same time, to prevent the phenomenon that the surface of the cardboard stacked immediately above during the transport of the paper is damaged by the rotation of the paper feed roller There is an advantage to this.
하지만 각 급지롤러의 개별 회전을 위해 각각 별도의 모터가 연결되어야 함으로 전체적인 구조가 복잡해지는 문제점이 있고 개별제어를 위한 제어시스템도 복잡할 수밖에 없다.However, since separate motors must be connected for each rotation of each paper feed roller, the overall structure is complicated and the control system for individual control is complicated.
또한 최종 생산되는 박스형태에 따라 다양한 크기의 판지를 급지시키는데, 이 경우 판지의 크기 변화에 따라 각 급지롤러의 정지시점, 즉 회전각도도 모두 새로 설정해야 함으로, 이에 따른 작업이 번거로워, 결국 전체 작업효율이 저하되는 문제점이 발생된다.In addition, according to the final form of the box to feed the various size of cardboard, in this case, according to the change in the size of the paper feed rollers each stop point, that is, the rotation angle must also be set anew, the work is cumbersome, and eventually the whole work The problem that efficiency falls is produced.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로,The present invention is proposed to solve the problems of the prior art as described above,
기본적으로 판지의 이송 후 강제적인 인출과정에서 판지와 이송부 간의 마찰력을 저하시켜 원활한 인출 및 마찰에 의한 판지의 훼손을 방지할 수 있는 판지 공급장치를 제공하고자 한다.Basically, it is to provide a cardboard feeder that can prevent the damage of the cardboard due to smooth withdrawal and friction by reducing the friction between the cardboard and the conveying part in the forced withdrawal process after the transfer of the cardboard.
또한 이러한 기본 과제를 해결함에 있어서 종래기술에 비해 간소한 구성만으로도 이송부와 판지 간 마찰력저하 효과를 구현함으로써, 전체 구조 및 작동방식을 간소화 할 수 있는 판지 공급장치를 제공하고자 한다.In addition, in solving the basic problem, by implementing a frictional force reduction effect between the transfer unit and the cardboard with a simple configuration compared to the prior art, to provide a cardboard supply apparatus that can simplify the overall structure and operation.
더불어 판지의 크기에 상관없이 동일한 급지구조를 유지할 수 있어 급지구조 및 방식 변경에 따른 생산효율 저하를 방지할 수 있는 판지 공급장치를 제공하고자 한다.In addition, it is possible to maintain the same paper feed structure regardless of the size of the cardboard to provide a cardboard feeder that can prevent the production efficiency degradation due to the change of paper feed structure and method.
상기 목적은 본 발명에 따라, 상부면 상에 안착된 판지를 이송시키는 이송부와, 상기 이송부를 통한 이송과정에서 판지 일단부를 잡아 이송부로부터 인출해내는 인출부를 포함하는 판지 공급장치에 있어서, 판지의 이송과정에서 판지와 이송부 표면 간의 마찰을 저하시키기 위한 미끄럼수단과, 상기 이송부의 하부에 설치되어 이송부의 상부에 안착된 판지를 이송부 측으로 흡입시키는 흡입수단이 더 구비되되, 상기 이송부는 벨트컨베이어 형태로 구성되되, 구동벨트가 간격을 두고 복수개 배치되고, 상기 미끄럼수단은 각 구동벨트 사이에 배치된 상태에서 승하강되되, 승강 시 판지의 하부면을 밀어 올리는 형태로 형성되며, 상기 흡입수단은 이송부의 벨트컨베이어 하부에 설치되는 흡입덕트와, 흡입덕트와 연결되어 외부 공기를 흡입하는 흡기탱크에 의해 달성된다.
또한, 상기 미끄럼수단은 이송부 하측에 설치되는 승하강 구동부와, 상기 이송부 일측에 위치된 상태에서 승하강 구동부와 연결되어 승하강 되고 승강과정에서 판지를 밀어올리는 접촉판을 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 미끄럼수단의 접촉판은 이송부 중 판지의 배출지점에 위치될 수 있다.According to the present invention, in the cardboard supply apparatus including a conveying unit for transporting the cardboard seated on the upper surface, and a withdrawal unit for pulling out one end of the cardboard in the transfer process through the conveying unit and withdrawal from the conveying unit, the conveyance of the cardboard Sliding means for lowering the friction between the cardboard and the surface of the conveying part in the process, and suction means for suctioning the cardboard mounted on the upper portion of the conveying portion to the conveying side is provided on the lower portion of the conveying portion, the conveying portion is configured as a belt conveyor Wherein, a plurality of drive belts are arranged at intervals, the sliding means is moved up and down in a state disposed between each drive belt, the lifting means is formed in the form of pushing up the lower surface of the cardboard, the suction means is a belt of the conveying unit Suction duct installed in the lower part of the conveyor and intake tank connected to the suction duct to suck outside air Is achieved by.
In addition, the sliding means may be configured to include a lifting and lowering driving unit is installed on the lower side of the conveying unit, and a contact plate which is connected to the elevating driving unit in the state located on one side of the conveying unit, the elevating and lifting the cardboard in the elevating process.
In addition, the contact plate of the sliding means may be located at the discharge point of the cardboard of the transfer unit.
상기와 같은 특징적 구성으로 이루어진 본 발명은,The present invention consisting of the above characteristic configuration,
기본적으로 판지의 급지과정에서 미끄럼수단에 의해 판지와 이송부 간의 마찰력이 조절되기 때문에, 판지의 원활한 급지 및 이송부와의 마찰에 의한 판지 표면손상을 방지할 수 있게 된다.Basically, since the friction force between the cardboard and the conveying portion is controlled by the sliding means in the paper feeding process, it is possible to prevent the cardboard surface damage due to the smooth feeding of the cardboard and friction with the conveying portion.
또한 이송부의 작동구조에 상관없이 별도의 미끄럼수단에 의해 마찰력이 조절되기 때문에, 이송부의 작동구조를 간소화 할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the frictional force is controlled by a separate sliding means irrespective of the operation structure of the transfer unit, there is an advantage that can simplify the operation structure of the transfer unit.
그리고 미끄럼수단이 단순히 판지를 밀어올리는 형태로 마찰력조절이 이루어지기 때문에 기존에 비해 마찰력 저하를 위한 구조도 간소해지는 효과가 있다.And since the sliding means is made by simply pushing the cardboard in the form of frictional force adjustment, the structure for reducing frictional force is also simplified.
또한 이송부 구조와는 별개로 작동되는 미끄럼수단이 구비됨에 따라 판지의 크기가 변화하더라도 급지부의 작동방식을 변경시킬 필요가 없음으로 이로 인한 작업효율의 저하를 방지할 수 있다.In addition, since a sliding means operating separately from the transfer part structure is provided, even if the size of the cardboard is changed, there is no need to change the operation of the feeder, thereby preventing a decrease in work efficiency.
이하에서는 도면에 예시된 구성을 참조하여 본 발명의 구체적인 구성 및 그 작용에 대한 실시예를 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to the configuration illustrated in the drawings will be described embodiments of the specific configuration and its operation of the present invention.
참고로 본 발명이 적용되는 합지장치의 기본적인 전체구조는 [도 1]에 도시된 바와 같이 인쇄지가 공급되는 인쇄지 공급부(2)와 판지가 공급되는 판지공급장 치(1) 및 공급된 판지와 인쇄지를 합지시키는 합지부(3)로 구성된다.For reference, the basic overall structure of the lamination device to which the present invention is applied is a paper supply unit (2) and the cardboard supply unit (1) and the supplied cardboard supplied with printing paper as shown in FIG. It consists of a lamination part 3 which laminates printing paper.
그 중 본 발명에 해당하는 판지 공급장치(1)는 [도 2] 내지 [도 4] 에 도시된 것처럼 크게 이송부(100)와 인출부(200) 및 미끄럼수단(300)을 포함하여 구성된다.Among them, the
먼저 상기 이송부(100)는 판지(P)의 탑재 및 최초 이송을 위한 부분으로, 다시 컨베이어부(110)와 정렬부(120)로 구성된다.First, the
그 중 상기 컨베이어부(110)는 전체적으로 밸트컨베이어 형태로 이루어지는데, 구체적으로 설명하면 [도 2] 내지 [도 4] 및 [도 6]과 같이 전후측에 각각 제1, 2구동롤러(112)(114)가 위치되고 각 구동롤러(112)(114)에는 구동벨트(116)가 감겨 구동롤러(112)(114)의 구동에 의해 구동벨트(116)가 작동되는 구조로 이루어진다. Among them, the
이때 구동벨트(116)는 전체면적에 걸쳐 통공(116a)이 여러 개 형성된 구조로 제작되며 구동롤러(112)(114)의 길이방향을 따라 간격을 두고 복수개 배열된다.In this case, the
또한 이러한 구동벨트(116)는 작동과정에서 올려진 판지가 쉽게 따라오도록 마찰계수가 높은 고무재 등으로 제작된다.In addition, the
그리고 각 구동롤러(112)(114) 사이에는 보조롤러(113)들이 설치되어 구동벨트(116) 중 각 구동롤러(112)(114) 사이의 구간이 아래로 쳐지지 않도록 한다.And the
이러한 컨베이어부(110)는 계속 구동되지 않고 이송되는 판지(P)의 앞쪽 끝부분이 후술하는 인출부(200)에 물릴 때까지만 구동된 후 인출이 끝나면 다시 구동 되는 형태로 작동되는데, 그 이유는 후술하는 작용설명과정에서 언급하도록 한다.The
이러한 컨베이어부(110)의 단계별 구동을 위해 각 구동롤러(112)(114)들은 별도의 전자클러치(미도시)에 의해 구동여부가 선택될 수 있도록 한다. In order to drive the conveyor unit step by step, each of the
이송부(100)의 또 다른 구성요소인 정렬부(120)는 컨베이어부(110) 상에 탑재된 판지(P)의 흔들림을 방지함과 동시에 낱장 이송을 유도하기 위한 것으로,
기본적으로 판지(P)의 좌우정렬을 위한 제1, 2정렬판(122)(123)이 판지(P)크기에 따라 컨베이어부(110) 상에서 좌우 이동되는 구조로 이루어진다.Basically, the first and
구체적으로 설명하면 제1, 2정렬판(122)(123)이 컨베이어부(110) 위쪽에서 좌우 간격을 두고 위치되되, 각 정렬판(122)(123) 앞쪽에 구비된 슬라이딩블럭(124)에는 나선축(125)이 제1구동롤러(112)와 수평상태로 끼워진다.In detail, the first and
이때 각 슬라이딩블럭(124)과 나선축(125)은 상호 볼스크류(ball screw) 방식으로 체결됨에 따라, 나선축(125)의 회전 시 각 정렬판(122)(123)이 나선축(125)을 따라 좌우 슬라이딩 된다.At this time, as each sliding
또한 나선축(125)은 중간지점을 기준으로 양측의 나선방향이 상호 반대방향으로 형성됨에 따라 회전 시 각 정렬판(122)(123)이 상호 반대방향으로 슬라이딩된다.In addition, the
그리고 나선축(125) 중 제1, 2정렬판(122)(123) 사이에 위치하는 구간에는 판지(P)의 낱장이송을 위한 차단블럭(127)이 역시 볼스크류 형태로 설치되어 각 정렬판(122)(123)과 함께 나선축(125) 상에서 좌우 슬라이딩 이동된다.In the section located between the first and
이때 각 차단블럭(127)의 하단과 구동벨트(116) 상단면 간에는 판지(P) 한 장이 통과될 수 있을 정도의 간격만 형성된다.At this time, between the lower end of each
그리고 나선축(125) 상하에는 별도 가이드봉(128)이 위치되고 각 가이드봉(128)이 각 슬라이딩블럭(124)을 동시에 관통하여 지지함에 따라 각 정렬판(122)(123)의 안정적인 이동이 이루어질 수 있다. A
이러한 이송부(100) 중 제1구동롤러(112) 앞쪽에는 인출부(200)가 설치되는데, The
상기 인출부(200)는 이송부(100) 상에서 이송되는 판지를 강제로 인출해내 합지부(3) 쪽으로 이동시키기 위한 것으로, 제1구동롤러(112)와 수평상태로 설치되는 제1인출롤러(210)와 제2인출롤러(220)가 상하 위치되어 상호 반대방향으로 회전되는 구조로 이루어진다.The
이때 제1인출롤러(210) 표면에는 마찰계수가 높은 재질인 우레탄이 도포되고 제2인출롤러(220) 표면에는 널링(knurling)처리를 하여 표면거칠기를 높임에 따라 판지를 인출할 때 미끌림 현상 없이 원활하게 인출될 수 있도록 한다.At this time, urethane, which is a material of high friction coefficient, is applied to the surface of the first take-
물론 각 인출롤러(210)(220)의 표면처리 방법은 상기 형태로 한정되는 것이 아니라, 둘 다 우레탄 처리를 하거나 널링 처리를 할 수도 있고, 이외도 판지와의 마찰력을 높일 수 있는 구조라면 얼마든지 취사선택이 가능하다.Of course, the surface treatment method of each
그리고 제1, 2인출롤러(210)(220) 간의 간극지점, 즉 판지가 물리는 부분은 이송과정에서 후술하는 미끄럼수단(300)에 의해 들어 올려진 판지 앞쪽 끝부분이 위치되는 지점과 동일선상에 위치되도록 설치된다.And the gap point between the first and second take-
또한 인출부(200)와 제1구동롤러(112) 간 거리는 일반적으로 약 135mm정도가 되도록 설정되나, 이는 판지의 종류 및 크기에 따라 얼마든지 변형 적용된다.In addition, the distance between the
상기 미끄럼수단(300)은 본 발명의 핵심구성요소로서, 이송된 판지(P)가 인출부(200)에 의해 강제 인출되는 과정에서 해당 판지(P)와 구동벨트(116) 간의 마찰력를 저하시키기 위한 구성요소이다.The sliding means 300 is a key component of the present invention, for reducing the friction between the cardboard (P) and the driving
이러한 미끄럼수단(300)은 일반적인 실린더방식으로 이루어지는데, 좀 더 구체적으로는 [도 4] 및 [도 5]에 도시된 것처럼 실린더부(310)와 접촉판(320)으로 구성된다.The sliding means 300 is formed in a general cylinder method, and more specifically, the
상기 실린더부(310)는 후술하는 접촉판(320)의 승하강을 위한 구동원 역할을 하는 부분으로 일반적인 유압 또는 공압방식의 실린더(312) 및 실린더로드(314) 구조로 이루어지며 컨베이어부(110) 하측에 위치된다.The
그리고 실린더로드(314)는 실린더(312)로부터 메인로드(314a)가 인출되고 메인로드(314a)의 상단에는 지지로드(314b)가 좌우를 향해 뻗어나온 형태로 구비되며, 지지로드(314b) 상에는 결합로드(314c)가 간격을 두고 수직으로 세워진 구조로 이루어진다.In addition, the
이때 각 결합로드(314c)간의 간격은 컨베이어부(110) 하측에 설치되었을 때 각 구동벨트(116) 사이 간격마다 위치될 수 있도록 한다.At this time, the interval between each
이러한 각 결합로드(314c)의 상단에는 실질적으로 판지(P)와 구동벨트(116) 간의 마찰저하기능을 갖는 접촉판(320)이 설치되는데, 상기 접촉판(320)은 단순 금 속 판재 형태로 이루어지며 하부면 중앙이 결합로드(314c) 상단에 볼트 결합된다.At the upper end of each of the
그리고 전후 양단에는 아래쪽을 향하도록 라운드면이 형성되어 판지의 이송과정에서 모서리에 의한 판지표면의 손상을 방지한다.In addition, the front and rear both ends are formed with a round surface facing downward to prevent damage to the cardboard surface by the edge during the conveying process of the cardboard.
이러한 접촉판(320) 중 판지(P)와 직접적으로 접촉되는 상부면은 별도의 연마가공을 통해 마찰계수가 매우 낮아지도록 처리된다.The upper surface of the
이때 앞에서 설명한 것처럼 각 결합로드(314c)들이 각 구동벨트(116) 사이사이마다 위치됨에 따라 각 접촉판(320)들도 [도 2] 및 [도 6]처럼 구동벨트(116) 사이마다 배치되되, 제1구동롤러(112) 바로 뒤쪽, 즉 판지(P)의 배출지점 상에 위치된다.At this time, as the
접촉판(320)을 굳이 판지(P)의 배출지점 상에 위치시키는 이유는 후술하는 작용과정에서 언급한다.The reason for placing the
이러한 접촉판(320)은 다시 [도 4]와 같이 컨베이어부(110)의 작동 중에는 상면이 구동벨트(116)의 상부면 보다 아래쪽에 위치되도록 위치되고, 컨베이어부(110)가 정지되었을 때에는 [도 8]처럼 상면이 구동벨트(116) 상부면보다 약간 위에 위치되도록 상승된다. The
이상 설명한 미끄럼수단(300)은 위에서 설명한 실린더방식으로 한정되지 않고 별도 구동원을 통해 판지와의 접촉부재가 승하강되는 구조라면 얼마든지 변형적용이 가능하다.The sliding means 300 described above is not limited to the above-described cylinder method, and may be applied as many as long as it has a structure in which the contact member is lifted up and down through a separate driving source.
상기 미끄럼수단(300)과 더불어 판지(P)의 원활한 인출을 돕기 위한 흡입수단(400)이 추가적으로 설치되는데,In addition to the sliding means 300, the suction means 400 to further facilitate the withdrawal of the cardboard (P) is additionally installed,
상기 흡입수단(400)은 최초이송 시 판지가 구동롤러(116)상에 완전히 밀착된 상태로 이송되도록 함으로써 이송과정에서 차단블럭(127)에 걸리지 않고 원활히 통과될 수 있도록 하기 위한 것으로,The suction means 400 is to ensure that the paperboard is transported in a state of being completely in contact with the
흡입덕트(410)와 흡입관(420) 및 흡입탱크(430)로 구성되는데, [도 6]에 도시된 것처럼 상기 흡입덕트(410)는 내부에 수용공간이 형성된 직육면체 형태이고 상부면에는 흡입공(412)이 다수개 형성된 구조로 이루어진다.
이러한 흡입덕트(410)는 각 구동벨트(116)의 상하부면 사이에 설치된 상태에서 제1구동롤러(112) 바로 뒤쪽에 위치되어, 위에서 봤을 때 각 흡입덕트(410)와 각 접촉판(320)이 동일선상에 위치된다.The
그리고 흡입덕트(410)의 상부면이 상부벨트(116b)의 바닥면에 거의 밀착되도록 위치되어 흡입공(412)과 구동벨트(116)의 통공(116a)이 상호 연통된다.In addition, the upper surface of the
상기 흡입덕트(410) 일측에는 흡입관(420)이 연결되고 흡입관(420) 타단부는 진공제어 방식의 흡기탱크(430)에 연결된 구조로 이루어진다.One side of the
참고로 상기 흡입수단(400)과 컨베이어부(110) 및 미끄럼수단(300)의 작동시점 및 정지시점은 별도의 제어수단(미도시)을 통해 제어되는데, 이러한 제어수단은 타이머 방식이나 별도 센서를 이용하는 방식 등으로 구현된다. For reference, the operation point and the stop point of the suction means 400 and the
이하에서는 상기 구성에 의한 본 발명의 작용 및 그 과정에서 발생되는 효과를 설명하도록 한다.Hereinafter will be described the operation of the present invention by the above configuration and the effects generated in the process.
먼저 [도 2] 및 [도 3]과 같이 나선축(125)을 회전시켜 제1, 2정렬 판(122)(123)간 간격을 좌우로 충분히 벌려놓은 상태에서 구동벨트(116) 상에 판지(P)를 적층시킨 후, 다시 제1, 2정렬판(122)(123)을 반대로 이동시켜 판지뭉치(P0)의 좌우면에 밀착시킴으로써 판지뭉치(P0)가 좌우로 흔들리지 않도록 한다.First, as shown in FIGS. 2 and 3, the
이 상태에서 컨베이어부(110)와 인출부(200)를 함께 작동시키면 [도 4] 및 [도 7]에 도시된 것처럼 제1구동롤러(112)와 제2구동롤러(114)의 회전에 의해 구동벨트(116)가 작동되면서 판지뭉치(P0) 중 제일 하단에 위치한 제1판지(P1)가 구동벨트(116)상에 밀착된 상태로 구동벨트를 따라 이송된다.In this state, when the
그리고 구동벨트(116)의 작동과 동시에 흡입수단(400)도 함께 작동되는데, 흡기덕트(410)의 흡기공(412)과 구동벨트(116)의 통공(116a)이 연통된 상태이기 때문에 흡기덕트가 판지를 아래쪽으로 끌어당겨, 결국 판지가 구동벨트(116)에 밀착된 상태로 이송된다.In addition, the suction means 400 is operated together with the operation of the driving
따라서 해당 판지는 차단블럭(127)을 원활하게 통과할 수 있게 된다.Therefore, the cardboard can pass smoothly through the blocking
그리고 제1판지가 이송되는 과정에서 제1판지(P1) 바로 위쪽에 위치한 몇장의 판지들도 순간적으로 함께 이송되려 하지만 차단블럭(127)에 걸려 이송이 차단된다.In the process of conveying the first cardboard, several cardboards located immediately above the first cardboard P1 are also instantaneously conveyed together but are caught by the blocking
이러한 이송과정에서 [도 8]과 같이 제1판지(P1)의 앞쪽 끝부분이 컨베이어부(110)를 지나 이미 회전 중인 인출부(200)의 제1,2구동롤러(112)(114)사이에 물림과 동시에 컨베이어부(110)는 정지된다.In this transfer process, as shown in FIG. 8, the first end of the first cardboard P1 passes between the first and
이 시점에서 컨베이어부(110)가 정지되는 이유는, 제1판지(P1)가 어느정도 앞쪽으로 이송되면 제1판지(P1) 바로 위에 위치한 제2판지(P2)의 뒤쪽 끝부분이 구 동벨트(116)에 접촉되는데, 만약 이 상태에서 구동벨트(116)가 계속 구동될 경우 구동벨트(116)와의 마찰로 인해 제2판지(P2)의 접촉부위가 닳아 훼손될 우려가 있기 때문이다.The reason why the
물론 컨베이어부(110)가 정지되는 시점에서는 제1판지(P1)가 컨베이어부(110)를 완전히 빠져나오지 않은 상태이기는 하나, 앞쪽 끝부분이 인출부(200)에 물려 있는 상태이기 때문에 인출부(200)가 제1판지(P1)를 강제로 끌어냄으로, 컨베이어부(110)가 정지 되더라로 제1판지(P1)의 급지완료 여부에는 아무런 영향을 미치지 않는다.Of course, when the
그리고 이렇게 컨베이어부(110)의 도움없이 제1판지(P1)가 인출부(200)에 의해서만 강제로 인출되는 과정에서도 제1판지(P1)와 구동벨트(116)간에 마찰력이 형성되는데, In addition, even in the process of forcibly drawing out the first cardboard P1 by the
이 경우 마찰력(F)은 제1판지(P1)를 누르고 있는 판지뭉치(P0)의 무게(N)와 구동벨트(116) 표면의 마찰계수(μ)에 의해 결정된다. (계산식 : F = μN) In this case, the friction force F is determined by the weight N of the cardboard bundle P0 holding the first cardboard P1 and the friction coefficient μ of the surface of the driving
그런데 앞에서 설명한 것처럼 구동벨트(116)는 기본적으로 마찰계수가 큰 재질로 이루어지기 때문에 인출과정에서도 제1판지(P1)와의 마찰력은 그만큼 크게 작용될 수밖에 없다.However, as described above, since the driving
따라서 이렇게 큰 마찰력이 작용되는 상태에서 인출부(200)에 의해 강제로 인출시키면 구동벨트(116)와의 마찰로 인해 제1판지(P1) 바닥표면이 긁혀 훼손될 뿐만 아니라, 각 구동벨트(116)간 마찰력에 차이가 있을 경우 제1판지(P1)가 한쪽방향으로 틀어진 상태로 인출되어, 결국 추후 합지 과정에서의 불량이 초래된다.Therefore, if the force is drawn out by the
본 발명은 미끄럼수단(300)을 이용해 이러한 문제점을 해결하는데, 구체적으로는 제1판지(P1) 끝부분이 인출부(200)에 물리기 직전 컨베이어부(110)가 정지됨과 동시에 실린더부(310)가 작동되어 실린더로드(314)가 위쪽으로 상승되면, 각 접촉판(320)도 상승하여 제1판지(P1)의 앞쪽 바닥면을 밀어올리게 된다.The present invention solves this problem by using the sliding means 300, specifically, the end portion of the first cardboard (P1) is immediately before the end of the
따라서 제1판지(P1) 중 접촉판(320)이 밀어올린 부분은 't'만큼 구동벨트(116) 위쪽으로 이격된다.Therefore, the portion of the first plate P1 pushed up by the
이때 앞에서 설명한 것처럼 접촉판(320) 표면은 구동벨트(116)에 비해 마찰계수가 현저하게 낮도록 제작되었기 때문에, 이 상태에서 제1판지(P1)를 강제 인출시키면 제1판지(P1) 중 접촉판(320)과 접촉된 지점을 포함해 그 뒤쪽 구간이 접촉판(320)을 타고 넘어가면서 인출된다.At this time, as described above, since the surface of the
따라서 구동벨트(116)와 접촉된 상태에서 인출되는 경우에 비해 부분적으로 마찰력이 줄어들어 훨씬 쉽게 인출됨은 물론 제1판지의 표면 훼손 가능성이 훨씬 줄어들게 된다.Therefore, as compared with the case in which the
만약 접촉판(320)을 판지의 배출지점이 아닌 제1판지 뒤쪽에 위치시킬 경우 인출과정에서 접촉판(320)을 타고넘은 후 다시 구동벨트(116)와 접촉되기 때문에 최종 마찰력은 기존과 동일한 상태가 된다.If the
따라서 상기와 같이 반드시 판지의 배출지점에만 위치시키거나, 아니면 판지의 전체길이와 동일하도록 제작하여 판지의 전후길이 구간 전체가 들어 올려지도록 설치되어야 한다.Therefore, it must be placed only at the discharge point of the cardboard as described above, or should be installed to be the same as the entire length of the cardboard so that the entire front and rear length section of the cardboard is lifted.
그리고 접촉판(320)에 의해 제1판지(P1)가 들어올려짐과 동시에 And the first cardboard (P1) is lifted by the
따라서 [도 9]와 같이 정면에서 봤을 때 접촉판(320)과 접촉되는 부분만 국부적으로 들어올려진 상태로 인출된다.Therefore, as shown in FIG. 9, only a part contacting with the
이렇게 본 발명은 미끄럼수단(300)을 통한 판지의 원활한 인출을 구현하는 기본적인 효과 외에도 미끄럼수단(300)이 컨베이어부(110)의 구동방식과는 상관없이 작동됨에 따라,Thus, the present invention, in addition to the basic effect of implementing the smooth withdrawal of the cardboard through the sliding means 300, as the sliding means 300 is operated regardless of the driving method of the
종래 기술처럼 컨베이어부(110)가 판지의 이송 및 마찰력저하 기능을 함께 가짐에 따라 판지의 크기에 따라 어쩔 수 없이 컨베이어부(110)의 구동방식을 수시로 바꿔야 하는 구조와는 달리, 판지의 크기에 따라 구조를 변경할 필요가 없음으로 작동이 손쉽고 구조 변경에 따른 작업효율 저하현상도 방지할 수 있게 된다.As the
또한 단순히 승하강 방식만으로 판지와 구동벨트 간의 마찰력저하 효과가 구현됨으로 종래기술처럼 이송롤러들을 개별적으로 회전되도록 함은 물론, 각각의 회전각을 일일이 개별 설정해야 하는 번거로움을 없앨 수 있어 제작이 손쉽고 그만큼 제작단가도 낮출 수 있는 효과도 발생된다.In addition, the frictional force reduction effect between the cardboard and the drive belt is realized by simply raising and lowering, so that the feed rollers are individually rotated as in the prior art, as well as eliminating the need to set each rotation angle individually. The production cost can be lowered as well.
이처럼 본 발명은 적층된 판지의 급지과정에서 판지와 구동롤러 표면 간의 마찰력을 저하시킴에 따라 판지 표면의 훼손 및 판지의 위치불량을 방지할 수 있도록 한 것을 기본 특징으로 하고,As described above, the present invention is characterized in that it is possible to prevent damage to the surface of the cardboard and misplacement of the cardboard by lowering the friction force between the cardboard and the driving roller surface in the feeding process of the laminated cardboard,
이러한 기본 특징과 더불어 기존에 비해 간단한 구조 및 방식으로 마찰력저하 효과를 구현함은 물론 별도 구조변화가 필요 없도록 하여 사용이 용이하도록 한 것을 가장 큰 특징으로 한다.In addition to these basic features, the simplest structure and method compared to the conventional features to reduce the friction force, as well as to make it easy to use by not requiring a separate structural change is the biggest feature.
이상 설명한 본 발명의 각 특징들은 당업자에 의해 다양하게 변형되고 조합되어 실시될 수 있느나, 이러한 변형 및 조합이 컨베이어부와는 별도로 작동되는 마찰력 저하수단을 구비시킴에 따라 급지과정에서 판지의 훼손 및 위치불량을 방지함과 동시에 기존에 비해 간소한 구조 및 방식으로 판지의 이송, 마찰력저하 과정이 이루어질 수 있도록 한 구성 및 목적과 관련이 있을 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 판단되어야 한다.Each of the features of the present invention described above can be variously modified and combined by those skilled in the art, but such deformations and combinations are provided with frictional force lowering means that are operated separately from the conveyor unit, thereby causing damage to the cardboard during feeding. When it is related to the configuration and the purpose to prevent the location and at the same time the transfer of the cardboard, the frictional force reduction process in a simple structure and manner compared to the existing should be considered to fall within the protection scope of the present invention.
도 1 은 합지장치 전체구조를 나타낸 도면1 is a view showing the overall structure of the lamination device
도 2 및 도 3 은 합지장치 중 판지 공급장치의 전체구조를 나타낸 사시도2 and 3 is a perspective view showing the overall structure of the cardboard feeder of the lamination device
도 4 는 이송부의 컨베이어부 상에 판지가 적층 탑재된 상태를 나타낸 측면개략도Figure 4 is a side schematic view showing a state in which the cardboard is stacked mounted on the conveyor portion of the transfer unit
도 5 는 미끄럼수단의 구조를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing the structure of the sliding means
도 6 은 컨베이어부를 평면에서 바라봤을 때 접촉판 및 흡입덕트의 설치위치를 나타낸 평면도Figure 6 is a plan view showing the installation position of the contact plate and the suction duct when viewed from the plane of the conveyor
도 7 은 구동벨트에 의해 제일 하단의 판지가 최초 이송되는 모습을 나타낸 개략도Figure 7 is a schematic diagram showing the first conveying the cardboard at the bottom by the drive belt
도 8 은 미끄럼수단의 접촉판이 판지 바닥면을 밀어올린 상태에서 판지가 인출부에 의해 인출되는 모습을 나타낸 개략도8 is a schematic view showing a state in which the cardboard is pulled out by the withdrawal unit in the state in which the contact plate of the sliding means pushed up the bottom surface of the cardboard;
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