KR101009029B1 - Cutting wheel and cutting apparatus including the same - Google Patents

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Abstract

절삭 휠 및 이를 포함하는 절삭 장치에서, 절삭 휠은 몸통 및 절삭 라인들을 포함한다. 몸통은 중심축을 따라 연장한다. 절삭 라인들은 몸통의 외주면에 다이아몬드 입자를 코팅하여 형성되고 연장 방향을 따라 서로 이격하도록 평행하게 연장한다. 따라서 노즐 등을 효과적으로 정밀하게 가공할 수 있다.In a cutting wheel and a cutting device including the same, the cutting wheel includes a body and cutting lines. The torso extends along the central axis. The cutting lines are formed by coating diamond particles on the outer circumferential surface of the body and extend in parallel to be spaced apart from each other along the extension direction. Therefore, a nozzle etc. can be processed effectively and precisely.

노즐, 절삭, 휠, 다이아몬드, 입경 Nozzle, Cutting, Wheel, Diamond, Particle Size

Description

절삭 휠 및 이를 포함하는 절삭 장치{CUTTING WHEEL AND CUTTING APPARATUS INCLUDING THE SAME}CUTTING WHEEL AND CUTTING APPARATUS INCLUDING THE SAME}

본 발명의 실시예들은 절삭 휠 및 이를 포함하는 절삭 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명의 실시예들은 노즐 등의 가공에 사용될 수 있는 절삭 휠 및 이를 포함하는 절삭 장치에 관한 것이다.Embodiments of the present invention relate to a cutting wheel and a cutting device comprising the same. More particularly, embodiments of the present invention relate to a cutting wheel that can be used for machining nozzles and the like and a cutting device comprising the same.

일반적으로 마그네슘 합금 부품을 제조하는 방법은 다른 금속 재료와 마찬가지로 주조에 의한 방식과 주조된 빌렛 혹은 슬라브를 압연, 압출 혹은 가공함으로써 2차 성형품을 제조하는 방식으로 나눌 수 있다.In general, a method of manufacturing a magnesium alloy component can be divided into a method of casting and a secondary molded article by rolling, extruding or processing a cast billet or slab like other metal materials.

현재 대부분의 마그네슘 합금 부품은 다이캐스팅(die casting)에 의해 제조되고 있으나 최근 빌렛 및 판재의 연속주조 기술에 대한 관심도가 높아지고 있으며 가공재에 대한 수요도 점차 증가하고 있는 실정이다.Currently, most magnesium alloy parts are manufactured by die casting, but recently, interest in continuous casting technology of billets and plates is increasing, and demand for processed materials is gradually increasing.

특히, 마그네슘의 연속 주조에 실용화 연구가 수행중인 기술로서 스트립 캐스팅 주조법에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 스트립 캐스팅법에 쓰이는 주조용 세라믹 노즐은 일반적으로 고온의 마그네슘 용탕에 대한 내식성, 단열성 및 기계적 강도가 요구될 뿐만 아니라 설계에서 제작까지 정확한 수치로의 가공이 필요 하다. 따라서 주조용 세라믹 노즐을 효과적으로 정밀하게 가공할 수 있는 방법이 광범위하게 연구되고 있는 실정이다.In particular, research on strip casting casting has been actively conducted as a technique for practical application of continuous casting of magnesium. Casting ceramic nozzles used in strip casting methods generally require corrosion resistance, thermal insulation and mechanical strength for hot magnesium molten metals, and must be machined to exact values from design to fabrication. Therefore, there is a wide range of research methods for effectively and precisely processing a casting ceramic nozzle.

이상 "배경 기술"에서 설명된 사항들은 본 발명의 배경의 이해를 돕기 위한 것으로서 설명된 사항들 중에서는 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 기술이 포함되어 있을 수 있다.The matters described in the "background arts" above are intended to help the understanding of the background of the present invention, and may include non-previous arts already known to those skilled in the art. .

본 발명의 제1 목적은 노즐 등을 효과적으로 정밀하게 가공할 수 있는 절삭 휠을 제공하는 것이다.It is a first object of the present invention to provide a cutting wheel capable of effectively and precisely machining a nozzle or the like.

본 발명의 제2 목적은 상기 절삭 휠을 포함하는 절삭 장치를 제공하는 것이다.It is a second object of the present invention to provide a cutting device including the cutting wheel.

상기 제1 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예들에 따르면, 절삭 휠은 몸통 및 절삭 라인들을 포함한다. 몸통은 중심축을 따라 연장한다. 절삭 라인들은 몸통의 외주면에 다이아몬드 입자를 코팅하여 형성되고 연장 방향을 따라 서로 이격하도록 평행하게 연장한다.According to one embodiment of the present invention for achieving the first object, the cutting wheel includes a body and cutting lines. The torso extends along the central axis. The cutting lines are formed by coating diamond particles on the outer circumferential surface of the body and extend in parallel to be spaced apart from each other along the extension direction.

연장 방향은 중심축과 약 3° 내지 약 40°의 각도를 이룰 수 있다. 중심축과 수직하도록 몸통을 두르는 원주 방향으로 측정된 절삭 라인의 폭에 대한 원주 방향으로 측정된 인근하는 절삭 라인과의 간격의 비는 약 1:5 내지 약 1:2일 수 있다. 몸통의 내부에는 중심축을 따라 홀이 형성될 수 있다. 다이아몬드 입자의 평균 입경은 약 0.05mm 내지 약 0.7mm일 수 있다. 몸통은 외경이 동일하게 유지되도록 연장할 수 있다. 절삭 라인은 연장 방향과 수직하게 측정된 폭이 동일하게 유지되도록 연장 방향을 따라 연장할 수 있다.The extending direction may be at an angle of about 3 ° to about 40 ° with the central axis. The ratio of the spacing of the cutting lines measured in the circumferential direction around the body to be perpendicular to the central axis to the spacing between adjacent cutting lines measured in the circumferential direction may be about 1: 5 to about 1: 2. Inside the body, a hole may be formed along the central axis. The average particle diameter of the diamond particles may be about 0.05 mm to about 0.7 mm. The torso may extend so that the outer diameter remains the same. The cutting line may extend along the extension direction such that the width measured perpendicular to the extension direction remains the same.

몸통은 외경이 제1 외경으로 유지되면서 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분, 제1 부분과 연결되며 외경이 제1 외경에서 제1 외경과 다른 제2 외경 으로 변하면서 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분 및 제2 부분과 연결되며 외경이 제2 외경으로 유지되면서 중심축을 따라 제3 길이만큼 연장하는 제3 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 제2 외경은 제1 외경보다 크고 절삭 라인은 제1 부분 상에 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역, 제2 부분 상에 제1 영역과 연결되도록 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭에서 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역 및 제3 부분 상에 제2 영역과 연결되도록 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함할 수 있다. 이와 다르게 제2 외경은 제1 외경보다 작고 절삭 라인은 제1 부분 상에 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역, 제2 부분 상에 제1 영역과 연결되도록 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭에서 제1 폭보다 작은 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역 및 제3 부분 상에 제2 영역과 연결되도록 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함할 수 있다.The body is connected to the first portion and the first portion extending along the central axis by a first length while the outer diameter is maintained at the first outer diameter, and the outer diameter is changed along the central axis while the outer diameter changes from the first outer diameter to a second outer diameter different from the first outer diameter. It may include a second portion extending by two lengths and a third portion connected to the second portion and extending by a third length along the central axis while the outer diameter is maintained at the second outer diameter. In this case, the second outer diameter is larger than the first outer diameter and the cutting line is formed on the first portion and the first region extending on the second portion while the width measured perpendicular to the extending direction is maintained at the first width, the first on the second portion. A width formed perpendicular to the extension direction and measured perpendicular to the extending direction is formed and extended to connect with the second area on the second area and the third portion extending while changing from the first width to a second width greater than the first width; The width measured perpendicular to the direction may include a third region maintained at the second width. Alternatively, the second outer diameter is smaller than the first outer diameter and the cutting line is formed on the first portion and the first region extending on the first portion while the width measured perpendicular to the extension direction is maintained at the first width, the first region on the second portion. A width measured perpendicular to the extending direction and formed to be connected to the second region on the second region and the third portion extending while the width is changed from the first width to a second width smaller than the first width, and extending in the extending direction The width measured vertically may include a third region maintained at the second width.

몸통은 외경이 제1 외경으로 유지되면서 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분 및 제1 부분과 연결되며 외경이 제1 외경에서 제1 외경보다 큰 제2 외경으로 커지면서 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 절삭 라인은 제1 부분 상에 형성되고 원주 방향으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역 및 제2 부분 상에 제1 영역과 연결되도록 형성되고 원주 방향으로 측정된 폭이 제1 폭에서 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 커지면서 연장하는 제2 영역을 포함할 수 있다.The body is connected to the first portion and the first portion extending along the central axis by a first length while the outer diameter is maintained at the first outer diameter, and the second diameter along the central axis is increased from the first outer diameter to the second outer diameter larger than the first outer diameter. It may include a second portion extending by the length. In this case, the cutting line is formed on the first portion and formed so as to be connected to the first region on the first region and the second portion extending while the width measured in the circumferential direction is maintained at the first width and measured in the circumferential direction. The width may include a second region extending from the first width to a second width that is greater than the first width.

상기 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예들에 따르면, 절삭 장치는 절삭 대상물을 고정하는 지그, 가공부, 가공부를 수평하게 이동시키는 수평 서보 모터 및 가공부를 수직하게 이동시키는 수직 서보 모터를 포함한다. 가공부는 모터축을 갖는 가공 모터, 절삭 대상물을 절삭하기 위한 절삭 휠이 일단에 결합되는 회전축 및 가공 모터의 모터축에서 발생하는 회전력을 회전축으로 전달하기 위하여 회전축의 타단 및 모터축 사이에 연결되는 연결 벨트를 포함한다. 절삭 휠은 중심축을 따라 연장하는 몸통; 및 몸통의 외주면에 다이아몬드 입자를 코팅하여 형성되고 연장 방향을 따라 서로 이격하도록 평행하게 연장하는 절삭 라인들을 포함한다. According to one embodiment of the present invention for achieving the second object, the cutting device is a jig for fixing a cutting object, a processing unit, a horizontal servo motor for moving the processing unit horizontally and a vertical servo motor for moving the processing unit vertically It includes. The processing unit is connected between the other end of the rotating shaft and the motor shaft in order to transfer the processing motor having the motor shaft, the rotating shaft to which the cutting wheel for cutting the cutting object is coupled to one end, and the rotational force generated from the motor shaft of the processing motor to the rotating shaft. It includes. The cutting wheel has a body extending along the central axis; And cutting lines formed by coating diamond particles on an outer circumferential surface of the body and extending in parallel to be spaced apart from each other in the extending direction.

몸통의 내부에는 중심축을 따라 홀이 형성되고, 홀이 회전축의 일단에 삽입될 수 있다. 몸통은 외경이 동일하게 유지되도록 연장하고, 절삭 라인은 연장 방향과 수직하게 측정된 폭이 동일하게 유지되도록 연장 방향을 따라 연장할 수 있다.Inside the body, a hole is formed along the central axis, and the hole may be inserted into one end of the rotating shaft. The body may extend so that the outer diameter remains the same, and the cutting line may extend along the extension direction such that the width measured perpendicular to the extension direction remains the same.

상기 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예들에 따르면, 절삭 장치는 절삭 대상물을 고정하는 지그, 지그를 수평 이동시키는 유압 장치, 제1 가공부 및 제2 가공부를 포함한다. 제1 가공부는 제1 모터축을 갖는 제1 가공 모터, 절삭 대상물을 절삭하기 위한 제1 절삭 휠이 일단에 결합되는 제1 회전축 및 제1 가공 모터의 제1 모터축에서 발생하는 회전력을 제1 회전축으로 전달하기 위하여 제1 회전축의 타단 및 제1 모터축 사이에 연결되는 제1 연결 벨트를 포함한다. 제2 가공부는 제2 모터축을 갖는 제2 가공 모터, 절삭 대상물을 절삭하기 위한 제2 절삭 휠이 일단에 결합되는 제2 회전축 및 제2 가공 모터의 제2 모터축에서 발생하는 회전력을 제2 회전축으로 전달하기 위하여 제2 회전축의 타단 및 제2 모터축 사이에 연결되는 제2 연결 벨트를 포함한다. 제1 및 2 절삭 휠들은 각각 중심축을 따라 연장하는 몸통 및 몸통의 외주면에 다이아몬드 입자를 코팅하여 형성되고 연장 방향을 따라 서로 이격하도록 평행하게 연장하는 절삭 라인들을 포함한다.According to other embodiments of the present invention for achieving the second object, the cutting device includes a jig for fixing the cutting object, a hydraulic device for horizontally moving the jig, a first processing unit and a second processing unit. The first processing part includes a first processing motor having a first motor shaft, a first rotating shaft having a first cutting wheel for cutting a cutting object, and a rotational force generated by the first motor shaft of the first processing motor. It includes a first connecting belt connected between the other end of the first rotary shaft and the first motor shaft for transmission to. The second processing unit is a second processing shaft having a second processing shaft having a second motor shaft, a second rotating shaft to which the second cutting wheel for cutting the cutting object is coupled to one end, and a rotational force generated from the second motor shaft of the second processing motor. And a second connecting belt connected between the other end of the second rotating shaft and the second motor shaft to transmit the same. The first and second cutting wheels are formed by coating diamond particles on a body extending along a central axis and an outer circumferential surface of the body, respectively, and cutting lines extending in parallel to be spaced apart from each other in the extending direction.

몸통의 내부에는 중심축을 따라 홀이 형성되고, 홀이 1 및 2 회전축들의 일단들에 각각 삽입될 수 있다. 제1 절삭 휠의 절삭 라인에 코팅되는 다이아몬드 입자는 황삭 가공을 위해 제1 평균 입경을 갖고, 제2 절삭 휠의 절삭 라인에 코팅되는 다이아몬드 입자는 정삭 가공을 위해 제1 평균 입경보다 작은 제2 평균 입경을 가질 수 있다.A hole is formed along the central axis inside the body, and the hole may be inserted into one ends of the 1 and 2 rotational axes, respectively. The diamond particles coated on the cutting line of the first cutting wheel have a first average particle diameter for roughing, and the diamond particles coated on the cutting line of the second cutting wheel have a second average smaller than the first average particle diameter for finishing. It may have a particle diameter.

몸통은 외경이 제1 외경으로 유지되면서 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분, 제1 부분과 연결되며 외경이 제1 외경에서 제1 외경과 다른 제2 외경으로 변하면서 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분 및 제2 부분과 연결되며 외경이 제2 외경으로 유지되면서 중심축을 따라 제3 길이만큼 연장하는 제3 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 제2 외경은 제1 외경보다 크고 절삭 라인은 제1 부분 상에 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역, 제2 부분 상에 제1 영역과 연결되도록 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭에서 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역 및 제3 부분 상에 제2 영역과 연결되도록 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함할 수 있다. 이와 다르게, 제2 외 경은 제1 외경보다 작고 절삭 라인은 제1 부분 상에 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역, 제2 부분 상에 제1 영역과 연결되도록 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭에서 제1 폭보다 작은 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역 및 제3 부분 상에 제2 영역과 연결되도록 형성되고 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함할 수 있다.The body is connected to the first portion and the first portion extending along the central axis by a first length while the outer diameter is maintained at the first outer diameter, and the outer diameter is changed along the central axis as the outer diameter changes from the first outer diameter to a second outer diameter different from the first outer diameter. It may include a second portion extending by two lengths and a third portion connected to the second portion and extending by a third length along the central axis while the outer diameter is maintained at the second outer diameter. In this case, the second outer diameter is larger than the first outer diameter and the cutting line is formed on the first portion and the first region extending on the second portion while the width measured perpendicular to the extending direction is maintained at the first width, the first on the second portion. A width formed perpendicular to the extension direction and measured perpendicular to the extending direction is formed and extended to connect with the second area on the second area and the third portion extending while changing from the first width to a second width greater than the first width; The width measured perpendicular to the direction may include a third region maintained at the second width. Alternatively, the second outer diameter is smaller than the first outer diameter and the cutting line is formed on the first portion and the first region extending on the second portion while the width measured perpendicular to the extension direction is maintained at the first width. A width formed perpendicular to the extending direction and measured perpendicular to the extending direction is formed and extended to connect with the second region on the second region and the third portion extending while changing from the first width to a second width smaller than the first width; The width measured perpendicular to the direction may include a third region maintained at the second width.

몸통은 외경이 제1 외경으로 유지되면서 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분 및 제1 부분과 연결되며 외경이 제1 외경에서 제1 외경보다 큰 제2 외경으로 커지면서 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분을 포함할 수 있다. 이 경우, 절삭 라인은 제1 부분 상에 형성되고 원주 방향으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역 및 제2 부분 상에 제1 영역과 연결되도록 형성되고 원주 방향으로 측정된 폭이 제1 폭에서 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 커지면서 연장하는 제2 영역을 포함할 수 있다.The body is connected to the first portion and the first portion extending along the central axis by a first length while the outer diameter is maintained at the first outer diameter, and the second diameter along the central axis is increased from the first outer diameter to the second outer diameter larger than the first outer diameter. It may include a second portion extending by the length. In this case, the cutting line is formed on the first portion and formed so as to be connected to the first region on the first region and the second portion extending while the width measured in the circumferential direction is maintained at the first width and measured in the circumferential direction. The width may include a second region extending from the first width to a second width that is greater than the first width.

본 발명의 실시예들에 따르면, 노즐 등을 효과적으로 정밀하게 가공할 수 있다. 또한, 절삭 휠의 종류를 다양하게 변경하면서 절삭 대상물에 대한 절삭 공정을 수행할 수 있기 때문에 다양한 프로파일의 절삭 공정을 실현할 수 있다.According to embodiments of the present invention, the nozzle and the like can be processed effectively and precisely. In addition, since the cutting process for the cutting object can be performed while variously changing the type of the cutting wheel, it is possible to realize the cutting process of various profiles.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하겠지만, 본 발명이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니다. 따라서 해당 분야에서 통 상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 구성 요소들이 "제1", "제2" 및 "제3"으로 언급되는 경우 이러한 구성 요소들을 한정하기 위한 것이 아니라 단지 구성요소들을 구분하기 위한 것이다. 따라서 "제1", "제2" 및 "제3" 구성 요소들에 대하여 각기 선택적 또는 교환적으로 사용될 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments. Therefore, those skilled in the art will be able to implement the present invention in various other forms without departing from the spirit of the present invention. In the accompanying drawings, the dimensions of the components are enlarged than actual for clarity of the invention. When components are referred to as "first," "second," and "third," they are not intended to limit these components, but merely to distinguish between the components. Thus, it can be used selectively or interchangeably for the "first", "second" and "third" components respectively.

노즐 형상Nozzle shape

도 1은 철 또는 비철 판재를 제조하기 위한 스트립 캐스팅법에 사용되는 노즐(1)을 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a nozzle 1 used in a strip casting method for producing a ferrous or nonferrous plate material.

도 1을 참조하면, 노즐(1)은 중간판(1a) 및 한 쌍의 외판(1b)을 포함한다. 중간판(1a)은 한 쌍의 외판(1b) 사이에 위치하며 출사부의 두께가 입사부의 두께보다 얇은 형상을 갖는다. 외판(1b)은 출사부의 두께가 입사부의 두께보다 얇은 형상을 가지며 출사부 쪽이 중간판(1a)을 향해 상대적으로 휘어진 형상을 갖는다.Referring to FIG. 1, the nozzle 1 includes an intermediate plate 1a and a pair of outer plates 1b. The intermediate plate 1a is located between the pair of outer plates 1b and has a shape where the thickness of the exit portion is thinner than the thickness of the incidence portion. The outer plate 1b has a shape where the thickness of the exit portion is thinner than the thickness of the entrance portion and the exit portion has a shape that is relatively curved toward the intermediate plate 1a.

도 1에 도시된 중간판(1a) 및 외판(1b)은 절삭 대상물인 세라믹 파이버(ceramic fiber) 판재에 절삭 가공을 수행하여 형성된다. 여기서 중간판(1a) 및 외판(1b)의 테두리를 가공하기 위한 절삭 휠(wheel), 중간판(1a)의 측표면을 가공하기 위한 절삭 휠, 외판(1b)의 외측표면을 가공하기 위한 절삭 휠, 외판(1b)의 내측표면을 가공하기 위한 절삭 휠이 선택적으로 사용된다.The intermediate plate 1a and the outer plate 1b shown in FIG. 1 are formed by performing a cutting process on a ceramic fiber plate that is a cutting object. Here, a cutting wheel for processing the edges of the intermediate plate 1a and the outer plate 1b, a cutting wheel for processing the side surface of the intermediate plate 1a, and a cutting for processing the outer surface of the outer plate 1b. Wheels and cutting wheels for processing the inner surface of the outer plate 1b are selectively used.

중간판 및 외판의 테두리 절삭을 위한 절삭 휠Cutting wheels for cutting edges of intermediate and outer plates

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 휠을 나타내는 사시도이다. 도 3은 도 2에 도시된 절삭 휠의 중심축(A)과 수직하게 자른 단면도이다. 2 is a perspective view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view perpendicular to the central axis A of the cutting wheel illustrated in FIG. 2.

도 2 및 3을 참조하면, 절삭 휠(100)은 몸통(12) 및 절삭 라인(14)들을 포함한다.2 and 3, the cutting wheel 100 includes a body 12 and cutting lines 14.

몸통(12)은 탄소강과 같은 강(steel)을 포함할 수 있다. 그러나 몸통(12)을 형성하는 물질은 다양한 변경이 가능하다. 예를 들어, 몸통(12)은 동, 티타늄, 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.Body 12 may comprise steel, such as carbon steel. However, the material forming the body 12 can be variously modified. For example, the body 12 may comprise copper, titanium, aluminum or alloys thereof.

몸통(12)의 내부에는 중심축(A)을 따라 홀(H)이 형성된다. 여기서 홀(H)은 절삭 휠(100)과 절삭 장치와의 결합을 위해 요구된다.The inside of the body 12, the hole (H) is formed along the central axis (A). Here the hole H is required for the coupling of the cutting wheel 100 and the cutting device.

몸통(12)은 외경(R)이 동일하게 유지되면서 중심축(A)을 따라 연장하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 몸통(12)은 실질적인 실린더 형상을 가질 수 있다.The body 12 may have a shape extending along the central axis A while the outer diameter R is maintained the same. For example, the body 12 may have a substantially cylindrical shape.

절삭 라인(14)들은 몸통(12)의 외주면에 다이아몬드 입자를 코팅하여 형성된다. 절삭 라인(14)들은 연장 방향(D)을 따라 서로 이격하면서 평행하게 연장하는 위치 관계를 갖는다.The cutting lines 14 are formed by coating diamond particles on the outer circumferential surface of the body 12. The cutting lines 14 have a positional relationship that extends in parallel while being spaced apart from each other along the extension direction D. FIG.

여기서 몸통(12)의 외주면 전체를 다이아몬드 입자로 코팅하지 않고 절삭 라인(14)들 서로 이격되도록 형성하는 이유는 절삭 대상물의 절삭면에 가해지는 부하를 고르게 분산시켜 절삭량을 증가시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있기 때문이다.The reason why the entire outer circumferential surface of the body 12 is formed so as to be spaced apart from each other without coating the diamond particles is that the load applied to the cutting surface of the cutting object is evenly distributed to obtain an effect of increasing the amount of cutting. Because it can.

절삭 라인(14)의 연장 방향(D)은 몸통(12)의 중심축(A)과 소정의 각도(θ)를 이룬다. 각도(θ)가 약 3°미만인 경우 절삭 가공시 부하를 효과적으로 줄일 수 없다는 문제점이 있다. 반면에 각도(θ)가 약 40°을 초과하는 경우 절삭 가공 후 절삭 대상물의 절삭면이 갖는 표면 균일도(uniformity)가 저하된다는 문제점이 있다. 따라서 각도(θ)는 약 3° 내지 약 40°일 수 있다. 예를 들어, 각도(θ)는 약 5° 내지 약 7°일 수 있다.The extending direction D of the cutting line 14 forms a predetermined angle θ with the central axis A of the trunk 12. If the angle θ is less than about 3 °, there is a problem in that the load cannot be effectively reduced during cutting. On the other hand, when the angle θ exceeds about 40 °, there is a problem that the surface uniformity of the cutting surface of the cutting object after cutting is reduced. Thus, the angle θ may be about 3 ° to about 40 °. For example, the angle θ may be about 5 ° to about 7 °.

절삭 라인(14)의 다이아몬드 입자가 갖는 평균 입경이 약 0.05mm 이하인 경우, 절삭 대상물의 절삭 효율이 낮다는 문제점이 있다. 반면에 다이아몬드 입자의 평균 입경이 약 0.7mm를 초과하는 경우, 절삭 가공 후 절삭 대상물의 표면 거칠기가 증가할 수 있다는 문제점이 있다. 따라서 다이아몬드 입자의 평균 입경은 약 0.05mm 내지 약 0.7mm일 수 있다. When the average particle diameter of the diamond grains of the cutting line 14 is about 0.05 mm or less, there is a problem that the cutting efficiency of the cutting object is low. On the other hand, when the average particle diameter of the diamond particles exceeds about 0.7mm, there is a problem that the surface roughness of the cutting object may increase after cutting. Therefore, the average particle diameter of the diamond particles may be about 0.05mm to about 0.7mm.

다이아몬드 입자의 평균 입경은 약 0.05mm 내지 약 0.7mm의 범위 내에서 절삭 가공의 종류에 따라서 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들어, 황삭 가공 용도의 경우 정삭 가공 용도 보다 상대적으로 큰 평균 입경의 다이아몬드 입자가 코팅될 수 있다. 여기서 황삭 가공 및 정삭 가공에 적합한 다이아몬드 입자의 평균 입경은 각각 약 0.17mm 내지 약 0.7mm 및 약 0.05mm 내지 약 0.17mm일 수 있다.The average particle diameter of the diamond particles may be variously changed depending on the type of cutting processing within the range of about 0.05 mm to about 0.7 mm. For example, for roughing applications diamond particles of a relatively larger average particle diameter may be coated than for finishing applications. Here, the average particle diameter of the diamond particles suitable for roughing and finishing may be about 0.17 mm to about 0.7 mm and about 0.05 mm to about 0.17 mm, respectively.

몸통(12)의 중심축(A)과 수직하도록 몸통(12)을 두르는 원주 방향(circumferential direction)으로 측정된 절삭 라인(14)의 폭(Wc)에 대한 원주 방향으로 측정된 인근하는 절삭 라인(14)과의 간격(Ic)의 비가 약 1:5 미만인 경우, 절삭 대상물의 절삭면에 가해지는 부하를 고르게 분산시킬 수 없다는 문제점이 있다. 반면에 원주 방향으로 측정된 절삭 라인(14)의 폭(Wc)에 대한 원주 방향으로 측정된 인접하는 절삭 라인(14)과의 간격(Ic)의 비가 약 1:2을 초과하는 경우, 몸통(12)의 외주면 중 비절삭 부분의 면적이 높아져 가공율이 저하된다는 문제점이 있다. 따라서 원주 방향으로 측정된 절삭 라인(14)의 폭(Wc)에 대한 원주 방향으로 측정된 인접하는 절삭 라인(14)과의 간격(Ic)의 비는 약 1:5 내지 약 1:2일 수 있다.Adjacent cutting lines measured in the circumferential direction with respect to the width Wc of the cutting line 14 measured in the circumferential direction surrounding the body 12 perpendicular to the central axis A of the body 12. If the ratio Ic to 14) is less than about 1: 5, there is a problem that the load applied to the cutting surface of the cutting object cannot be evenly distributed. On the other hand, if the ratio of the distance Ic from the adjacent cutting line 14 measured in the circumferential direction to the width Wc of the cutting line 14 measured in the circumferential direction exceeds about 1: 2, the body ( There is a problem that the area of the non-cutting portion of the outer circumferential surface of 12) is increased and the machining rate is lowered. Therefore, the ratio of the distance Ic of the cutting line 14 measured in the circumferential direction to the adjacent cutting line 14 measured in the circumferential direction may be about 1: 5 to about 1: 2. have.

절삭 라인(14)은 절삭 라인(14)의 연장 방향(D)과 수직하게 측정된 폭(Wp)이 동일하게 유지되도록 연장 방향(D)을 따라 연장하는 형상을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연장 방향(D)과 수직하게 측정된 폭(Wp)은 모든 절삭 라인(14)들에서 동일할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 연장 방향(D)과 수직하게 측정된 폭(Wp)은 일부 또는 모든 절삭 라인(14)들에서 다를 수도 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 두 개의 인근하는 절삭 라인(14)들의 연장 방향(D)과 수직하게 측정된 간격(Ip)들은 모두 동일할 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 두 개의 인근하는 절삭 라인(14)들의 연장 방향(D)과 수직하게 측정된 간격(Ip)들은 일부 또는 모두가 다를 수 있다.The cutting line 14 has a shape extending along the extension direction D such that the width Wp measured perpendicular to the extension direction D of the cutting line 14 remains the same. According to one embodiment of the invention, the width Wp measured perpendicular to the extension direction D may be the same in all cutting lines 14. According to another embodiment of the invention, the width Wp measured perpendicular to the extension direction D may be different in some or all of the cutting lines 14. According to another embodiment of the invention, the spacings Ip measured perpendicularly to the extending direction D of the two neighboring cutting lines 14 may all be the same. According to another embodiment of the invention, the spacings Ip measured perpendicular to the direction of extension D of the two neighboring cutting lines 14 may be different in part or all.

중간판의Midboard 측표면 절삭을 위한 절삭 휠 Cutting wheels for side surface cutting

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 휠을 나타내는 측면도이다. 도 5는 도 4에 도시된 절삭 휠의 중심축(A)과 수직하게 자른 단면도이다.4 is a side view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the central axis A of the cutting wheel illustrated in FIG. 4.

도 4 및 5를 참조하면, 절삭 휠(200)은 몸통(22) 및 절삭 라인(24)을 포함한다.4 and 5, the cutting wheel 200 includes a body 22 and a cutting line 24.

몸통(22)은 도 2 및 3에서 설명된 몸통(12)과 형상을 제외하고 실질적으로 동일한바 반복되는 설명은 생략한다.The body 22 is substantially the same bar except for the shape of the body 12 described in FIGS. 2 and 3 and repeated description thereof will be omitted.

몸통(22)은 제1 부분(22a), 제2 부분(22b) 및 제3 부분(22c)을 포함한다. 제1 부분(22a)은 외경이 제1 외경(R1)으로 유지되면서 중심축(A)을 따라 제1 길이(L1)만큼 연장한다. 제2 부분(22b)은 제1 부분(22a)과 연결되며 외경이 제1 외경(R1)에서 제1 외경(R1)보다 큰 제2 외경(R2)으로 커지면서 중심축(A)을 따라 제2 길이(L2)만큼 연장한다. 제3 부분(22c)은 제2 부분(22b)과 연결되며 외경이 제2 외경(R2)으로 유지되면서 중심축(A)을 따라 제3 길이(L3)만큼 연장한다.Body 22 includes first portion 22a, second portion 22b and third portion 22c. The first portion 22a extends by the first length L 1 along the central axis A while the outer diameter is maintained at the first outer diameter R 1 . A second portion (22b) has a first portion (22a) the central axis and connected to and outside diameter grows to a first outer diameter (R 1) a first outer diameter (R 1) larger second outside diameter (R 2) than in (A) Along the second length L 2 . The third portion 22c is connected to the second portion 22b and extends along the central axis A by a third length L 3 while the outer diameter is maintained at the second outer diameter R 2 .

제1 길이(L1)는 제2 길이(L2)보다 크며 제1 길이(L1)에 대한 제2 길이(L2)의 비는 약 1:7 내지 약 1:5일 수 있다. 제2 길이(L2)는 제3 길이(L3)보다 작으며 제3 길이(L3)에 대한 제2 길이(L2)의 비는 약 1:2 내지 약 1:1.5일 수 있다. 제2 외경(R2)은 제1 외경(R1)보다 크며 제2 외경(R2)에 대한 제1 외경(R1)의 비는 약 1:1.1 내지 약 1:1.5일 수 있다.The first length (L 1) has a second length ratio of the second length (L 2) for a first length (L 1) greater than (L 2) is about 1: 5 may be: 7 to about 1. A second length (L 2) is the smaller than the third length (L 3) the third length ratio of the second length (L 2) of the (L 3) is about 1: may be from 1.5: 2 to about 1. A second outer diameter (R 2) is a ratio of about 1 of a first outer diameter (R 1) to a second outer diameter greater than the first outer diameter (R 1) (R 2): may be 1.5: 1.1 to about 1.

절삭 라인(24)은 도 2 및 3에서 설명된 절삭 라인(14)과 형상을 제외하고 실질적으로 동일하다. 따라서 반복되는 설명은 생략한다.The cutting line 24 is substantially the same except for the shape of the cutting line 14 described in FIGS. 2 and 3. Therefore, repeated description is omitted.

절삭 라인(24)은 몸통(22)의 제1 부분(22a), 제2 부분(22b) 및 제3 부분(22c) 상에 각각 형성되는 제1 영역(24a), 제2 영역(24b) 및 제3 영역(24c)을 포 함한다. 제1 영역(24a)은 절삭 라인(24)의 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭(Wp1)으로 유지되면서 연장한다. 제2 영역(24b)은 제1 영역(24a)과 연결되며 절삭 라인(24)의 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭(Wp1)에서 제1 폭(Wp1)보다 큰 제2 폭(Wp2)으로 커지면서 연장한다. 제3 영역(24c)은 제2 영역(24b)과 연결되며 절삭 라인(24)의 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제2 폭(Wp2)으로 유지되면서 연장한다.The cutting line 24 is formed by the first region 24a, the second region 24b, and the first region 22a, the second portion 22b, and the third portion 22c, respectively. The third area 24c is included. The first region 24a extends while the width measured perpendicular to the extending direction of the cutting line 24 is maintained at the first width Wp 1 . A second region (24b) is larger the second than the first area (24a) and connected, and the cutting line 24 extending direction perpendicular to the width of the first width measured in the (Wp 1) a first width at the (Wp 1) It extends as it becomes wide (Wp 2 ). The third region 24c is connected to the second region 24b and extends while the width measured perpendicular to the extending direction of the cutting line 24 is maintained at the second width Wp 2 .

외판의 Outboard 내측표면Inner surface 절삭을 위한 절삭 휠 Cutting wheel for cutting

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 휠을 나타내는 측면도이다. 도 7은 도 6에 도시된 절삭 휠의 중심축(A)과 수직하게 자른 단면도이다.6 is a side view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view perpendicular to the central axis A of the cutting wheel illustrated in FIG. 6.

도 6 및 7을 참조하면, 절삭 휠(300)은 몸통(32) 및 절삭 라인(34)을 포함한다.6 and 7, the cutting wheel 300 includes a body 32 and a cutting line 34.

몸통(32)은 도 2 및 3에서 설명된 몸통(12)과 형상을 제외하고 실질적으로 동일한바 반복되는 설명은 생략한다.The body 32 is substantially identical to the body 12 except for the shape described in FIGS. 2 and 3, and thus repeated descriptions thereof will be omitted.

몸통(32)은 제1 부분(32a), 제2 부분(32b) 및 제3 부분(32c)을 포함한다. 제1 부분(32a)은 외경이 제1 외경(R1)으로 유지되면서 중심축(A)을 따라 제1 길이(L1)만큼 연장한다. 제2 부분(32b)은 제1 부분(32a)과 연결되며 외경이 제1 외경(R1)에서 제1 외경(R1)보다 작은 제2 외경(R2)으로 작아지면서 중심축(A)을 따라 제2 길 이(L2)만큼 연장한다. 제3 부분(32c)은 제2 부분(32b)과 연결되며 외경이 제2 외경(R2)으로 유지되면서 중심축(A)을 따라 제3 길이(L3)만큼 연장한다.Body 32 includes a first portion 32a, a second portion 32b and a third portion 32c. The first portion 32a extends by the first length L 1 along the central axis A while the outer diameter is maintained at the first outer diameter R 1 . A second portion (32b) has a first part is connected with (32a) in outer diameter results in lower in a first outer diameter (R 1) a first outer diameter (R 1) smaller second outside diameter (R 2) than the center axis (A) Along the second length L 2 . The third portion 32c is connected to the second portion 32b and extends by the third length L 3 along the central axis A while the outer diameter is maintained at the second outer diameter R 2 .

제1 길이(L1)는 제2 길이(L2)보다 크며 제1 길이(L1)에 대한 제2 길이(L2)의 비는 약 1:7 내지 약 1:5일 수 있다. 제2 길이(L2)는 제3 길이(L3)보다 작으며 제3 길이(L3)에 대한 제2 길이(L2)의 비는 약 1:2 내지 약 1:1.1일 수 있다. 제2 외경(R2)은 제1 외경(R1)보다 작으며 제1 외경(R1)에 대한 제2 외경(R2)의 비는 약 1:1.1 내지 약 1:1.5일 수 있다.The first length (L 1) has a second length ratio of the second length (L 2) for a first length (L 1) greater than (L 2) is about 1: 5 may be: 7 to about 1. A second length (L 2) has a third length (L 3) smaller than the third length (L 3) a second length (L 2) ratio is from about 1 to: may be a 1.1: 2 to about 1. A second outer diameter (R 2) has a first ratio of about 1 second outer diameter (R 2) of less than the outer diameter (R 1) to a first outside diameter (R 1): may be 1.5: 1.1 to about 1.

절삭 라인(34)은 도 2 및 3에서 설명된 절삭 라인(14)과 형상을 제외하고 실질적으로 동일하다. 따라서 반복되는 설명은 생략한다.The cutting line 34 is substantially the same except for the shape of the cutting line 14 described in FIGS. 2 and 3. Therefore, repeated description is omitted.

절삭 라인(34)은 몸통(32)의 제1 부분(32a), 제2 부분(32b) 및 제3 부분(32c) 상에 각각 형성되는 제1 영역(34a), 제2 영역(34b) 및 제3 영역(34c)을 포함한다. 제1 영역(34a)은 절삭 라인(34)의 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭(Wp1)으로 유지되면서 연장한다. 제2 영역(34b)은 제1 영역(34a)과 연결되며 절삭 라인(34)의 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭(Wp1)에서 제1 폭(Wp1)보다 작은 제2 폭(Wp2)으로 작아지면서 연장한다. 제3 영역(34c)은 제2 영역(34b)과 연결되며 절삭 라인(34)의 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제2 폭(Wp2)으로 유지되면서 연장한다.The cutting line 34 is formed of the first region 34a, the second region 34b, and the first region 32a, the second portion 32b, and the third portion 32c of the body 32, respectively. The third area 34c is included. The first region 34a extends while the width measured perpendicular to the extending direction of the cutting line 34 is maintained at the first width Wp 1 . A second region (34b) is small the second than the first area (34a) and connected, and the cutting line 34 extending direction perpendicular to the width of the first width measured in the (Wp 1) a first width at the (Wp 1) It extends while decreasing in width (Wp 2 ). The third region 34c is connected to the second region 34b and extends while the width measured perpendicular to the extending direction of the cutting line 34 is maintained at the second width Wp 2 .

외판의 Outboard 외측표면Outer surface 절삭을 위한 절삭 휠 Cutting wheel for cutting

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 휠을 나타내는 측면도이다. 도 9는 도 8에 도시된 절삭 휠의 중심축(A)과 수직하게 자른 단면도이다.8 is a side view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view perpendicular to the central axis A of the cutting wheel illustrated in FIG. 8.

도 8 및 9를 참조하면, 절삭 휠(400)은 몸통(42) 및 절삭 라인(44)을 포함한다.8 and 9, the cutting wheel 400 includes a body 42 and a cutting line 44.

몸통(42)은 도 2 및 3에서 설명된 몸통(12)과 형상을 제외하고 실질적으로 동일하다. 따라서 반복되는 설명은 생략한다.Body 42 is substantially the same except for shape with body 12 described in FIGS. 2 and 3. Therefore, repeated description is omitted.

몸통(42)은 제1 부분(42a) 및 제2 부분(42b)을 포함한다. 제1 부분(42a)은 외경이 제1 외경(R1)으로 유지되면서 중심축(A)을 따라 제1 길이(L1)만큼 연장한다. 제2 부분(42b)은 제1 부분(42a)과 연결되며 외경이 제1 외경(R1)에서 제1 외경(R1)보다 큰 제2 외경(R2)으로 커지면서 중심축(A)을 따라 제2 길이(L2)만큼 연장한다.Body 42 includes a first portion 42a and a second portion 42b. The first portion 42a extends by the first length L 1 along the central axis A while the outer diameter is maintained at the first outer diameter R 1 . A second portion (42b) has a first portion (42a) the central axis and connected to and outside diameter grows to a first outer diameter (R 1) a first outer diameter (R 1) larger second outside diameter (R 2) than in (A) Along the second length L 2 .

제1 길이(L1)는 제2 길이(L2)보다 크며 제2 길이(L2)에 대한 제1 길이(L1)의 비는 약 1:2.5 내지 약 1:1.5일 수 있다. 제2 외경(R2)은 제1 외경(R1)보다 크며 제2 외경(R2)에 대한 제1 외경(R1)의 비는 약 1:1.1 내지 약 1:1.7일 수 있다.The first length (L 1) has a second length (L 2) greater second length (L 2) the first ratio is about 1 in the longitudinal (L 1) to the more: may be 1.5: 2.5 to about 1. A second outer diameter (R 2) is a ratio of about 1 of a first outer diameter (R 1) to a second outer diameter greater than the first outer diameter (R 1) (R 2): may be 1.7: 1.1 to about 1.

절삭 라인(44)은 도 2 및 3에서 설명된 절삭 라인(14)의 형상을 제외하고 실질적으로 동일하다. 따라서 반복되는 설명은 생략한다.The cutting lines 44 are substantially identical except for the shape of the cutting lines 14 described in FIGS. 2 and 3. Therefore, repeated description is omitted.

절삭 라인(44)은 몸통(42)의 제1 부분(42a) 및 제2 부분(42b) 상에 각각 형 성되는 제1 영역(44a) 및 제2 영역(44b)을 포함한다. 제1 영역(44a)은 원주 방향으로 측정된 폭이 제1 폭(Wc1)으로 유지되면서 연장한다. 제2 영역(44b)은 제1 영역(44a)과 연결되며 원주 방향으로 측정된 폭이 제1 폭(Wc1)에서 제1 폭(Wc1)보다 큰 제2 폭(Wc2)으로 커지면서 연장한다.The cutting line 44 includes a first region 44a and a second region 44b formed on the first portion 42a and the second portion 42b of the body 42, respectively. The first region 44a extends while the width measured in the circumferential direction is maintained at the first width Wc 1 . A second region (44b) is extended grows in a first region (44a) and connected, and the width of the first width measured in the circumferential direction (Wc 1) the first width (Wc 1) greater than a second width in the (Wc 2) do.

테두리 절삭을 위한 절삭 장치Cutting device for cutting edge

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 정면도이다. 도 11은 도 10에 도시된 절삭 장치를 나타내는 우측면도이다.10 is a front view showing a cutting device according to an embodiment of the present invention. FIG. 11 is a right side view of the cutting device illustrated in FIG. 10.

도 10 및 11을 참조하면, 절삭 장치(500)는 지그(51), 가공부(52), 수평 서보 모터(53), 수직 서보 모터(54), 제어기(55) 및 집진기(56)를 포함한다. 10 and 11, the cutting device 500 includes a jig 51, a machining unit 52, a horizontal servo motor 53, a vertical servo motor 54, a controller 55, and a dust collector 56. do.

지그(51)는 진공 흡착 방식으로 절삭 대상물을 고정한다. 지그(51)가 진공 흡착 식으로 절삭 대상물을 고정하기 때문에 절삭 가공 중 절삭 대상물의 휘어짐을 방지할 수 있다.The jig 51 fixes the cutting object by a vacuum suction method. Since the jig 51 fixes the cutting object by vacuum suction type, the warpage of the cutting object can be prevented during cutting.

가공부(52)는 모터축(Am)을 갖는 가공 모터(52a), 회전축(52b) 및 연결 벨트(52c)를 포함한다. 회전축(52b)의 일단은 테두리 절삭에 사용되는 도 2 및 3에 설명된 절삭 휠(100)의 홀(H)에 삽입되어 결합된다. 연결 벨트(52c)는 가공 모터(52a)의 모터축(Am)에서 발생하는 회전력을 회전축(52b)으로 전달하기 위하여 회전축(52b)의 타단 및 모터축(Am) 사이에 연결된다.The processing unit 52 comprises a processing motor (52a), the rotation axis (52b) and a connection belt (52c) having a motor axis (A m). One end of the rotating shaft 52b is inserted into and coupled to the hole H of the cutting wheel 100 described in FIGS. 2 and 3 used for cutting the edge. Connecting belt (52c) is connected between the motor axis (A m) and the other end of the motor axis (A m) of the rotary shaft (52b) to transmit rotational force generated from the rotation axis (52b) of the working motor (52a).

절삭 휠(100)의 절삭 라인에 코팅된 다이아몬드 입자의 평균 입경은 약 0.05mm 내지 약 0.7mm의 범위 내에서 다양하게 변경될 수 있다. 일 예로, 평균 입경이 약 0.17mm 내지 약 0.7mm인 다이아몬드 입자가 절삭 라인에 코팅된 절삭 휠(100)을 사용하는 경우 황삭 가공을 수행할 수 있다. 다른 예로, 평균 입경이 약 약 0.05mm 내지 약 0.17mm인 다이아몬드 입자가 절삭 라인에 코팅된 절삭 휠(100)을 사용하는 경우 정삭 가공을 수행할 수 있다.The average particle diameter of the diamond particles coated on the cutting line of the cutting wheel 100 may vary in a range of about 0.05 mm to about 0.7 mm. For example, roughing may be performed when the cutting wheel 100 coated with diamond particles having an average particle diameter of about 0.17 mm to about 0.7 mm is coated on a cutting line. As another example, when the cutting wheel 100 coated with diamond particles having an average particle diameter of about 0.05 mm to about 0.17 mm is coated on a cutting line, finishing may be performed.

수평 서보 모터(53)는 가공부(52)를 수평 방향으로 이동시킨다. 수직 서보 모터(54)는 가공부(52)를 수직 방향으로 이동시킨다. 수평 서보 모터(53) 및 수직 서보 모터(54)의 동작으로 가공부(52)는 모든 방향으로 이동이 가능하다.The horizontal servo motor 53 moves the processing part 52 in a horizontal direction. The vertical servo motor 54 moves the machining part 52 in the vertical direction. By the operation of the horizontal servo motor 53 and the vertical servo motor 54, the processing unit 52 can move in all directions.

제어기(55)는 CAM(computer-aided manufacturing) 프로그램을 포함하는 컴퓨터 수치 제어(CNC: computer numerical control) 부분을 갖는다. 제어기(55)에는 터치 스크린(55a)이 형성되어 있어 조작이 용이하며 절삭 가공 중 터치 스크린(55a)을 통해 가공 경로를 실시간으로 확인이 가능하다.The controller 55 has a computer numerical control (CNC) portion that includes a computer-aided manufacturing (CAM) program. The controller 55 is provided with a touch screen 55a so that it is easy to operate and check the machining path in real time through the touch screen 55a during cutting.

집진기(56)는 가공부(52)의 회전축(52b)에 결합된 절삭 휠(100)에 인근하여 위치하며 절삭 가공시 발생하는 먼지 등의 물질을 흡입하여 제거한다.The dust collector 56 is located near the cutting wheel 100 coupled to the rotating shaft 52b of the processing unit 52 and sucks and removes substances such as dust generated during cutting.

절삭 장치(500)로 절삭 가공을 수행하기 위해 우선, 지그(51)에 절삭 대상물을 진공 흡착 방식으로 고정시킨다. 그 후, 제어기(55)에서 CNC 부분의 CAM 프로그램을 실행시킨다. 실행된 CAM 프로그램에 따라 수평 서보 모터(53) 및 수직 서보 모터(54)가 동작하여 영점이 맞추어지고 프로그래밍된 순서에 따라 절삭 휠(100)이 결합된 회전축(52b)을 포함하는 가공부(52)를 입체적으로 이동시켜 세라믹 파이퍼 판재의 테두리를 가공한다.In order to perform a cutting process with the cutting device 500, the cutting object is first fixed to the jig 51 by vacuum suction method. Thereafter, the controller 55 executes the CAM program of the CNC portion. In accordance with the executed CAM program, the horizontal servo motor 53 and the vertical servo motor 54 are operated so that the machining part 52 includes a rotating shaft 52b to which the cutting wheel 100 is coupled according to the zeroing and programmed sequence. ) To make a three-dimensional movement of the edge of the ceramic piper plate.

표면 절삭을 위한 절삭 장치Cutting device for surface cutting

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 정면도이다. 도 13은 도 12에 도시된 절삭 장치의 우측면도이다.12 is a front view showing a cutting device according to an embodiment of the present invention. FIG. 13 is a right side view of the cutting device shown in FIG. 12.

도 12 및 13을 참조하면, 절삭 장치(600)는 지그(61), 유압부(62), 제1 가공부(63), 제2 가공부(64), 제1 집진기(65) 및 제2 집진기(66)를 포함한다.12 and 13, the cutting device 600 includes a jig 61, a hydraulic part 62, a first processing part 63, a second processing part 64, a first dust collector 65, and a second. Dust collector 66;

지그(61)는 진공 흡착 방식으로 절삭 대상물을 고정한다.The jig 61 fixes the cutting object by a vacuum suction method.

유압부(62)는 지그(61)를 수평하게 이동시키며 유압 실린더(도시 안함)을 포함할 수 있다. 유압부(62)는 내장형일 수 있다.The hydraulic part 62 moves the jig 61 horizontally and may include a hydraulic cylinder (not shown). The hydraulic part 62 may be built-in.

제1 가공부(63)는 제1 모터축(Am1)을 갖는 제1 가공 모터(63a), 제1 회전축(63b) 및 제1 연결 벨트(63c)를 포함한다. 제1 회전축(63b)의 일단은 표면 절삭에 사용되는 도 4 내지 9에 설명된 절삭 휠(200, 300, 400)들 중 하나인 제1 절삭 휠(WH1)의 홀(H)에 삽입되어 결합된다. 제1 연결 벨트(63c)는 제1 가공 모터(63a)의 제1 모터축(Am1)에서 발생하는 회전력을 제1 회전축(63b)으로 전달하기 위하여 제1 회전축(63b)의 타단 및 제1 모터축(Am1) 사이에 연결된다.The first processing unit 63 comprises a first motor shaft, a first processing motor (63a), the first rotating shaft (63b) and the first connecting belt (63c) having a (A m1). One end of the first rotary shaft 63b is inserted into the hole H of the first cutting wheel WH 1 , which is one of the cutting wheels 200, 300, and 400 described in FIGS. Combined. First connecting belt (63c) is a first motor shaft of the process motor (63a) (A m1) the other end and the first of the first rotating shaft (63b) to transmit rotational force generated from the first axis of rotation (63b) It is connected between the motor shaft (A m1 ).

제2 가공부(64)는 제2 모터축(Am2)을 갖는 제2 가공 모터(64a), 제2 회전축(64b) 및 제2 연결 벨트(64c)를 포함한다. 제2 회전축(64b)의 일단은 표면 절삭 에 사용되는 도 4 내지 9에 설명된 절삭 휠(200, 300, 400)들 중 하나인 제2 절삭 휠(WH2)의 홀(H)에 삽입되어 결합된다. 제2 연결 벨트(64c)는 제2 가공 모터(64a)의 제2 모터축(Am2)에서 발생하는 회전력을 제2 회전축(64b)으로 전달하기 위하여 제2 회전축(64b)의 타단 및 제2 모터축(Am2) 사이에 연결된다.The second processing section 64 includes a second processing motor (64a), second rotation axis (64b) and a second connection having a motor shaft (A m2), the belt (64c). One end of the second rotary shaft 64b is inserted into the hole H of the second cutting wheel WH 2 , which is one of the cutting wheels 200, 300, and 400 described in FIGS. Combined. The second connecting belt (64c) has a second other end of the working motor (64a) a second motor shaft, a second rotary shaft (64b) to (A m2) for transmitting the rotational force generated from the second rotation axis (64b) of the and the second It is connected between the motor shaft (A m2 ).

제1 절삭 휠(WH1) 및 제2 절삭 휠(WH2)의 종류는 서로 동일할 수 있다. 이와 다르게 제1 절삭 휠(WH1) 및 제2 절삭 휠(WH2)의 종류는 서로 다를 수도 있다. 또한, 제1 절삭 휠(WH1) 및 제2 절삭 휠(WH2)의 종류를 선택적으로 변경할 수 있다. 따라서 다양한 프로파일의 절삭 공정을 실현할 수 있다.Types of the first cutting wheel WH 1 and the second cutting wheel WH 2 may be the same. Alternatively, the types of the first cutting wheel WH 1 and the second cutting wheel WH 2 may be different from each other. In addition, the types of the first cutting wheel WH 1 and the second cutting wheel WH 2 may be selectively changed. Therefore, cutting processes of various profiles can be realized.

제1 절삭 휠(WH1) 및 제2 절삭 휠(WH2)의 절삭 라인에 코팅된 다이아몬드 입자의 평균 입경은 약 0.05mm 내지 약 0.7mm의 범위 내에서 다양하게 변경될 수 있다.The average particle diameter of the diamond particles coated on the cutting lines of the first cutting wheel WH 1 and the second cutting wheel WH 2 may be variously changed within a range of about 0.05 mm to about 0.7 mm.

제1 절삭 휠(WH1)의 절삭 라인에는 제1 평균 입경의 다이아몬드 입자가 코팅될 수 있으며 제2 절삭 휠(WH2)의 절삭 라인에는 제1 평균 입경보다 작은 제2 평균 입경의 다이아몬드 입자가 코팅될 수 있다. 이 경우, 제1 절삭 휠(WH1) 및 제2 절삭 휠(WH2)은 각각 황삭 가공 및 정삭 가공용 용도로 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 평균 입경 및 제2 평균 입경은 각각 약 0.17mm 내지 약 0.7mm 및 약 0.05mm 내지 약 0.17mm일 수 있다.The cutting line of the first cutting wheel WH 1 may be coated with diamond particles having a first average particle diameter, and the cutting line of the second cutting wheel WH 2 may have diamond particles having a second average particle diameter smaller than the first average particle diameter. Can be coated. In this case, the first cutting wheel WH 1 and the second cutting wheel WH 2 may be used for roughing and finishing, respectively. For example, the first average particle diameter and the second average particle diameter may be about 0.17 mm to about 0.7 mm and about 0.05 mm to about 0.17 mm, respectively.

제1 가공부(63) 및 제2 가공부(64)는 독립적 또는 일괄적으로 수직 이동이 가능하게 구성될 수 있다. 일 예로, 적어도 하나의 수직 서보 모터를 구비하여 제1 가공부(63) 및 제2 가공부(64)를 독립적 또는 일괄적으로 수직 이동시킬 수 있다. 다른 예로, 수동으로 제1 가공부(63) 및 제2 가공부(64)를 독립적 또는 일괄적으로 수직 이동시킬 수 있다.The first processing unit 63 and the second processing unit 64 may be configured to enable vertical movement independently or collectively. For example, at least one vertical servo motor may be provided to vertically move the first processing unit 63 and the second processing unit 64 independently or collectively. As another example, the first machining unit 63 and the second machining unit 64 may be vertically moved independently or collectively.

제1 가공부(63) 및 제2 가공부(64)는 독립적 또는 일괄적으로 수평 이동이 가능하게 구성될 수 있다. 일 예로, 적어도 하나의 수평 서보 모터를 구비하여 제1 가공부(63) 및 제2 가공부(64)를 독립적 또는 일괄적으로 수평 이동시킬 수 있다. 다른 예로, 수동으로 제1 가공부(63) 및 제2 가공부(64)를 독립적 또는 일괄적으로 수평 이동시킬 수 있다.The first processing unit 63 and the second processing unit 64 may be configured to be horizontally movable independently or collectively. For example, at least one horizontal servo motor may be provided to horizontally move the first processing unit 63 and the second processing unit 64 independently or collectively. As another example, the first machining unit 63 and the second machining unit 64 may be horizontally moved independently or collectively.

제1 집진기(65)는 제1 가공부(63)의 제1 회전축(63b)에 결합된 제1 절삭 휠(WH1)에 인근하여 위치하며 절삭 가공시 발생하는 먼지 등의 물질을 흡입하여 제거한다.The first dust collector 65 is located near the first cutting wheel WH 1 coupled to the first rotating shaft 63b of the first processing unit 63 and sucks and removes substances such as dust generated during cutting. do.

제2 집진기(66)는 제2 가공부(64)의 제2 회전축(64b)에 결합된 제2 절삭 휠(WH2)에 인근하여 위치하며 절삭 가공시 발생하는 먼지 등의 물질을 흡입하여 제거한다.The second dust collector 66 is located near the second cutting wheel WH 2 coupled to the second rotating shaft 64b of the second processing unit 64 and sucks and removes substances such as dust generated during cutting. do.

상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 절삭 휠 및 절삭 장치는 노즐 가공뿐만 아니라 다양한 용도에 적용될 수 있는 등 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above with reference to the preferred embodiments of the present invention, but the cutting wheel and the cutting device can be applied to various applications as well as nozzle processing, such as those skilled in the art of the present invention described in the claims It will be understood that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope.

도 1은 철 또는 비철 판재를 제조하기 위한 스트립 캐스팅법에 사용되는 노즐을 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a nozzle used in the strip casting method for producing a ferrous or nonferrous plate.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 휠을 나타내는 사시도이다. 2 is a perspective view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 절삭 휠의 중심축과 수직하게 자른 단면도이다. 3 is a cross-sectional view cut perpendicular to the central axis of the cutting wheel illustrated in FIG. 2.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 휠을 나타내는 측면도이다. 4 is a side view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention.

도 5는 도 4에 도시된 절삭 휠의 중심축과 수직하게 자른 단면도이다.5 is a cross-sectional view cut perpendicular to the central axis of the cutting wheel shown in FIG. 4.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 휠을 나타내는 측면도이다. 6 is a side view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention.

도 7은 도 6에 도시된 절삭 휠의 중심축과 수직하게 자른 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view perpendicular to the central axis of the cutting wheel illustrated in FIG. 6.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 휠을 나타내는 측면도이다. 8 is a side view showing a cutting wheel according to an embodiment of the present invention.

도 9는 도 8에 도시된 절삭 휠의 중심축과 수직하게 자른 단면도이다.FIG. 9 is a cross-sectional view cut perpendicular to the central axis of the cutting wheel illustrated in FIG. 8.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 정면도이다. 10 is a front view showing a cutting device according to an embodiment of the present invention.

도 11은 도 10에 도시된 절삭 장치를 나타내는 우측면도이다.FIG. 11 is a right side view of the cutting device illustrated in FIG. 10.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 장치를 나타내는 정면도이다. 12 is a front view showing a cutting device according to an embodiment of the present invention.

도 13은 도 12에 도시된 절삭 장치의 우측면도이다.FIG. 13 is a right side view of the cutting device shown in FIG. 12.

Claims (22)

중심축을 따라 연장하는 몸통; 및 상기 몸통의 외주면에 다이아몬드 입자를 코팅하여 형성되고 연장 방향을 따라 서로 이격하도록 평행하게 연장하는 절삭 라인들을 포함하고,Torso extending along the central axis; And cutting lines which are formed by coating diamond particles on the outer circumferential surface of the body and extend in parallel to be spaced apart from each other along an extension direction. 상기 몸통은: The torso is: 외경이 제1 외경으로 유지되면서 상기 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분; 상기 제1 부분과 연결되며 외경이 상기 제1 외경에서 상기 제1 외경과 다른 제2 외경으로 변하면서 상기 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분; 및 상기 제2 부분과 연결되며 외경이 상기 제2 외경으로 유지되면서 상기 중심축을 따라 제3 길이만큼 연장하는 제3 부분을 포함하고,A first portion extending by a first length along the central axis while the outer diameter is maintained at the first outer diameter; A second portion connected to the first portion and extending from the first outer diameter to a second outer diameter different from the first outer diameter by a second length along the central axis; And a third portion connected to the second portion and extending by a third length along the central axis while the outer diameter is maintained at the second outer diameter. 상기 제2 외경은 상기 제1 외경보다 크고,The second outer diameter is larger than the first outer diameter, 상기 절삭 라인은:The cutting line is: 상기 제1 부분 상에 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역; 상기 제2 부분 상에 상기 제1 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제1 폭에서 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역; 및 상기 제3 부분 상에 상기 제2 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함하는 절삭 휠.A first region formed on the first portion and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is maintained at the first width; A second region formed on the second portion so as to be connected to the first region and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is changed from the first width to a second width larger than the first width; And a third region formed on the third portion so as to be connected to the second region and having a width measured perpendicular to the extending direction maintained at the second width. 제 1 항에 있어서, 상기 연장 방향은 상기 중심축과 3° 내지 40°의 각도를 이루는 절삭 휠.The cutting wheel of claim 1, wherein the extending direction is at an angle of 3 ° to 40 ° with the central axis. 제 1 항에 있어서, 상기 중심축과 수직하도록 상기 몸통을 두르는 원주 방향으로 측정된 상기 절삭 라인의 폭에 대한 상기 원주 방향으로 측정된 인근하는 상기 절삭 라인과의 간격의 비는 1:5 내지 1:2인 절삭 휠.The ratio of the distance of the cutting line measured in the circumferential direction to the width of the cutting line measured in the circumferential direction surrounding the body to be perpendicular to the central axis is 1: 5 to 1. : 2 cutting wheels. 제 1 항에 있어서, 상기 몸통의 내부에는 상기 중심축을 따라 홀이 형성되는 절삭 휠.The cutting wheel of claim 1, wherein a hole is formed in the body along the central axis. 제 1 항에 있어서, 상기 다이아몬드 입자의 평균 입경은 0.05mm 내지 0.17mm인 절삭 휠.The cutting wheel of claim 1, wherein an average particle diameter of the diamond particles is 0.05 mm to 0.17 mm. 제 1 항에 있어서, 상기 몸통은 외경이 동일하게 유지되도록 연장하고, 상기 절삭 라인은 상기 연장 방향과 수직하게 측정된 폭이 동일하게 유지되도록 상기 연장 방향을 따라 연장하는 절삭 휠.The cutting wheel according to claim 1, wherein the body extends so that the outer diameter remains the same, and the cutting line extends along the extension direction such that the width measured perpendicular to the extension direction remains the same. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 제2 외경은 상기 제1 외경보다 작고,The method of claim 1, wherein the second outer diameter is smaller than the first outer diameter, 상기 절삭 라인은:The cutting line is: 상기 제1 부분 상에 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역;A first region formed on the first portion and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is maintained at the first width; 상기 제2 부분 상에 상기 제1 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제1 폭에서 상기 제1 폭보다 작은 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역; 및A second region formed on the second portion so as to be connected to the first region and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is changed from the first width to a second width smaller than the first width; And 상기 제3 부분 상에 상기 제2 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함하는 절삭 휠.And a third region formed on the third portion so as to be connected to the second region and having a width measured perpendicular to the extending direction maintained at the second width. 제 1 항에 있어서, 상기 몸통은:The body of claim 1, wherein the torso is: 외경이 제1 외경으로 유지되면서 상기 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분; 및A first portion extending by a first length along the central axis while the outer diameter is maintained at the first outer diameter; And 상기 제1 부분과 연결되며 외경이 상기 제1 외경에서 상기 제1 외경보다 큰 제2 외경으로 커지면서 상기 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분을 포함하는 절삭 휠.And a second portion connected to the first portion and extending from the first outer diameter to a second outer diameter larger than the first outer diameter and extending by a second length along the central axis. 제 10 항에 있어서, 상기 절삭 라인은:The method of claim 10, wherein the cutting line is: 상기 제1 부분 상에 형성되고 상기 몸통의 원주 방향으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역; 및A first region formed on the first portion and extending while the width measured in the circumferential direction of the body is maintained at the first width; And 상기 제2 부분 상에 상기 제1 영역과 연결되도록 형성되고 상기 몸통의 원주 방향으로 측정된 폭이 상기 제1 폭에서 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 커지면서 연장하는 제2 영역을 포함하는 절삭 휠.A second region formed on the second portion and connected to the first region, the second region extending in a circumferential direction of the body extending from the first width to a second width larger than the first width; Wheel. 절삭 대상물을 고정하는 지그; 모터축을 갖는 가공 모터, 상기 절삭 대상물을 절삭하기 위한 절삭 휠이 일단에 결합되는 회전축 및 상기 가공 모터의 상기 모터축에서 발생하는 회전력을 상기 회전축으로 전달하기 위하여 상기 회전축의 타단 및 상기 모터축 사이에 연결되는 연결 벨트를 포함하는 가공부; 상기 가공부를 수평하게 이동시키는 수평 서보 모터; 및 상기 가공부를 수직하게 이동시키는 수직 서보 모터를 포함하고, Jig for fixing the cutting object; A processing motor having a motor shaft, a rotary shaft coupled to one end of the cutting wheel for cutting the cutting object, and between the other end of the rotary shaft and the motor shaft to transfer the rotational force generated in the motor shaft of the processing motor to the rotary shaft. A processing part including a connection belt connected; A horizontal servo motor for moving the processing part horizontally; And a vertical servo motor for vertically moving the processing unit. 상기 절삭 휠은:The cutting wheel is: 중심축을 따라 연장하는 몸통; 및 상기 몸통의 외주면에 다이아몬드 입자를 코팅하여 형성되고 연장 방향을 따라 서로 이격하도록 평행하게 연장하는 절삭 라인들을 포함하고,Torso extending along the central axis; And cutting lines which are formed by coating diamond particles on the outer circumferential surface of the body and extend in parallel to be spaced apart from each other along an extension direction. 상기 몸통은: The torso is: 외경이 제1 외경으로 유지되면서 상기 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분; 상기 제1 부분과 연결되며 외경이 상기 제1 외경에서 상기 제1 외경과 다른 제2 외경으로 변하면서 상기 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분; 및 상기 제2 부분과 연결되며 외경이 상기 제2 외경으로 유지되면서 상기 중심축을 따라 제3 길이만큼 연장하는 제3 부분을 포함하고,A first portion extending by a first length along the central axis while the outer diameter is maintained at the first outer diameter; A second portion connected to the first portion and extending from the first outer diameter to a second outer diameter different from the first outer diameter by a second length along the central axis; And a third portion connected to the second portion and extending by a third length along the central axis while the outer diameter is maintained at the second outer diameter. 상기 제2 외경은 상기 제1 외경보다 크고,The second outer diameter is larger than the first outer diameter, 상기 절삭 라인은:The cutting line is: 상기 제1 부분 상에 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역; 상기 제2 부분 상에 상기 제1 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제1 폭에서 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역; 및 상기 제3 부분 상에 상기 제2 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함하는 절삭 장치.A first region formed on the first portion and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is maintained at the first width; A second region formed on the second portion so as to be connected to the first region and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is changed from the first width to a second width larger than the first width; And a third region formed on the third portion so as to be connected to the second region and having a width measured perpendicular to the extending direction maintained at the second width. 제 12 항에 있어서, 상기 몸통의 내부에는 상기 중심축을 따라 홀이 형성되고, 상기 홀이 상기 회전축의 상기 일단에 삽입되는 절삭 장치.The cutting device according to claim 12, wherein a hole is formed in the body along the central axis, and the hole is inserted into the one end of the rotating shaft. 제 12 항에 있어서, 상기 몸통은 외경이 동일하게 유지되도록 연장하고, 상기 절삭 라인은 상기 연장 방향과 수직하게 측정된 폭이 동일하게 유지되도록 상기 연장 방향을 따라 연장하는 절삭 장치.The cutting device according to claim 12, wherein the body extends so that the outer diameter remains the same, and the cutting line extends along the extension direction such that the width measured perpendicular to the extension direction remains the same. 절삭 대상물을 고정하는 지그; 상기 지그를 수평 이동시키는 유압 장치; 제1 모터축을 갖는 제1 가공 모터, 상기 절삭 대상물을 절삭하기 위한 제1 절삭 휠이 일단에 결합되는 제1 회전축 및 상기 제1 가공 모터의 상기 제1 모터축에서 발생하는 회전력을 상기 제1 회전축으로 전달하기 위하여 상기 제1 회전축의 타단 및 상기 제1 모터축 사이에 연결되는 제1 연결 벨트를 포함하는 제1 가공부; 및 제2 모터축을 갖는 제2 가공 모터, 상기 절삭 대상물을 절삭하기 위한 제2 절삭 휠이 일단에 결합되는 제2 회전축 및 상기 제2 가공 모터의 상기 제2 모터축에서 발생하는 회전력을 상기 제2 회전축으로 전달하기 위하여 상기 제2 회전축의 타단 및 상기 제2 모터축 사이에 연결되는 제2 연결 벨트를 포함하는 제2 가공부를 포함하고,Jig for fixing the cutting object; A hydraulic device for horizontally moving the jig; A first processing motor having a first motor shaft, a first rotating shaft to which the first cutting wheel for cutting the cutting object is coupled at one end, and a rotational force generated by the first motor shaft of the first processing motor, the first rotating shaft A first processing part including a first connecting belt connected between the other end of the first rotation shaft and the first motor shaft to transmit the pressure to the first shaft; And a second rotary motor having a second motor shaft, a second rotary shaft coupled to one end of a second cutting wheel for cutting the cutting object, and a rotational force generated by the second motor shaft of the second machining motor. A second processing part including a second connecting belt connected between the other end of the second rotating shaft and the second motor shaft to be transmitted to the rotating shaft, 상기 각각의 제1 및 2 절삭 휠들은:Each of the first and second cutting wheels is: 중심축을 따라 연장하는 몸통; 및 상기 몸통의 외주면에 다이아몬드 입자를 코팅하여 형성되고 연장 방향을 따라 서로 이격하도록 평행하게 연장하는 절삭 라인들을 포함하며,Torso extending along the central axis; And cutting lines which are formed by coating diamond particles on the outer circumferential surface of the body and extend in parallel to be spaced apart from each other along an extension direction. 상기 몸통은: The torso is: 외경이 제1 외경으로 유지되면서 상기 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분; 상기 제1 부분과 연결되며 외경이 상기 제1 외경에서 상기 제1 외경과 다른 제2 외경으로 변하면서 상기 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분; 및 상기 제2 부분과 연결되며 외경이 상기 제2 외경으로 유지되면서 상기 중심축을 따라 제3 길이만큼 연장하는 제3 부분을 포함하고,A first portion extending by a first length along the central axis while the outer diameter is maintained at the first outer diameter; A second portion connected to the first portion and extending from the first outer diameter to a second outer diameter different from the first outer diameter by a second length along the central axis; And a third portion connected to the second portion and extending by a third length along the central axis while the outer diameter is maintained at the second outer diameter. 상기 제2 외경은 상기 제1 외경보다 크고,The second outer diameter is larger than the first outer diameter, 상기 절삭 라인은:The cutting line is: 상기 제1 부분 상에 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역; 상기 제2 부분 상에 상기 제1 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제1 폭에서 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역; 및 상기 제3 부분 상에 상기 제2 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함하는 절삭 장치. A first region formed on the first portion and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is maintained at the first width; A second region formed on the second portion so as to be connected to the first region and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is changed from the first width to a second width larger than the first width; And a third region formed on the third portion so as to be connected to the second region and having a width measured perpendicular to the extending direction maintained at the second width. 제 15 항에 있어서, 상기 몸통의 내부에는 상기 중심축을 따라 홀이 형성되고, 상기 홀이 상기 1 및 2 회전축들의 상기 일단들에 각각 삽입되는 절삭 장치.16. The cutting device according to claim 15, wherein a hole is formed inside the body along the central axis, and the hole is inserted into the one ends of the first and second rotation axes, respectively. 제 15 항에 있어서, 상기 제1 절삭 휠의 상기 절삭 라인에 코팅되는 상기 다이아몬드 입자는 황삭 가공을 위해 제1 평균 입경을 갖고, 상기 제2 절삭 휠의 상기 절삭 라인에 코팅되는 상기 다이아몬드 입자는 정삭 가공을 위해 상기 제1 평균 입경보다 작은 제2 평균 입경을 갖는 절삭 장치.16. The method of claim 15, wherein the diamond particles coated on the cutting line of the first cutting wheel have a first average particle diameter for roughing, and the diamond particles coated on the cutting line of the second cutting wheel are finished. A cutting device having a second average particle diameter smaller than the first average particle diameter for processing. 삭제delete 삭제delete 제 15 항에 있어서, 상기 제2 외경은 상기 제1 외경보다 작고,The method of claim 15, wherein the second outer diameter is smaller than the first outer diameter, 상기 절삭 라인은:The cutting line is: 상기 제1 부분 상에 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역;A first region formed on the first portion and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is maintained at the first width; 상기 제2 부분 상에 상기 제1 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제1 폭에서 상기 제1 폭보다 작은 제2 폭으로 변하면서 연장하는 제2 영역; 및A second region formed on the second portion so as to be connected to the first region and extending while the width measured perpendicular to the extension direction is changed from the first width to a second width smaller than the first width; And 상기 제3 부분 상에 상기 제2 영역과 연결되도록 형성되고 상기 연장 방향과 수직으로 측정된 폭이 상기 제2 폭으로 유지되는 제3 영역을 포함하는 절삭 장치.And a third region formed on the third portion so as to be connected to the second region and having a width measured perpendicular to the extending direction maintained at the second width. 제 15 항에 있어서, 상기 몸통은:The body of claim 15, wherein the body is: 외경이 제1 외경으로 유지되면서 상기 중심축을 따라 제1 길이만큼 연장하는 제1 부분; 및A first portion extending by a first length along the central axis while the outer diameter is maintained at the first outer diameter; And 상기 제1 부분과 연결되며 외경이 상기 제1 외경에서 상기 제1 외경보다 큰 제2 외경으로 커지면서 상기 중심축을 따라 제2 길이만큼 연장하는 제2 부분을 포함하는 절삭 장치.And a second portion connected to the first portion and extending from the first outer diameter to a second outer diameter larger than the first outer diameter and extending by a second length along the central axis. 제 21 항에 있어서, 상기 절삭 라인은:The method of claim 21, wherein the cutting line is: 상기 제1 부분 상에 형성되고 상기 원주 방향으로 측정된 폭이 제1 폭으로 유지되면서 연장하는 제1 영역; 및A first region formed on the first portion and extending while the width measured in the circumferential direction is maintained at the first width; And 상기 제2 부분 상에 상기 제1 영역과 연결되도록 형성되고 상기 원주 방향으로 측정된 폭이 상기 제1 폭에서 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭으로 커지면서 연장하는 제2 영역을 포함하는 절삭 장치.And a second region formed on the second portion so as to be connected to the first region, the second region extending in a circumferential direction from the first width to a second width larger than the first width.
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