KR101009006B1 - Tap hole reinforcement of steel manufacturing vessel - Google Patents

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KR101009006B1 KR1020030035426A KR20030035426A KR101009006B1 KR 101009006 B1 KR101009006 B1 KR 101009006B1 KR 1020030035426 A KR1020030035426 A KR 1020030035426A KR 20030035426 A KR20030035426 A KR 20030035426A KR 101009006 B1 KR101009006 B1 KR 101009006B1
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Abstract

본 발명에 따른 제강용기의 출탕구 보강재는, 출탕 중 출탕구에서의 볼텍스 발생을 억제하여 슬래그 유출을 저감시켜 용강의 품질을 향상시키기 위한 것으로서; 마그네시아립 75~85중량%와 첨가제 15~25중량%를 혼합한 100중량%에 대하여 가스발생체인 탄산마그네슘 20~30중량%를 포함하여 이루어지고, 출탕구의 주위에 코팅되어, 출탕 중에 가스를 발생시켜 출탕구 주위에서 볼텍스의 발생을 억제하고 이로 인하여 출탕 시 슬래그가 혼입되는 것을 방지할 수 있다.The tapping reinforcement of the steelmaking container according to the present invention is to improve the quality of molten steel by reducing the slag outflow by suppressing the generation of vortex at the tapping tap during tapping; 20 to 30% by weight of magnesium carbonate, which is a gas generating agent, is contained in 100% by weight of 75 to 85% by weight of magnesia grains and 15 to 25% by weight of additives, and coated around the tap opening to provide gas during tapping. It is possible to suppress the generation of vortex around the tapping hole and thereby prevent slag from being mixed during tapping.

볼텍스, 슬래그, 탄산마그네슘, 용강Vortex, Slag, Magnesium Carbonate, Molten Steel

Description

제강용기의 출탕구 보강재 {TAP HOLE REINFORCEMENT OF STEEL MANUFACTURING VESSEL}TAP HOLE REINFORCEMENT OF STEEL MANUFACTURING VESSEL}

도 1은 종래기술에 따른 전로의 출탕 상태도.1 is a tapping state diagram of a converter according to the prior art.

도 2는 출탕시 출탕구에서 발생되는 볼텍스 현상에 의한 슬래그의 혼입 상태도.Figure 2 is a state of mixing the slag due to the vortex phenomenon generated at the tapping tap during tapping.

도 3은 슬래그 다트 투입시 볼텍스 현상의 발생 상태도.Figure 3 is a state of occurrence of the vortex phenomenon when the slag dart put.

도 4는 본 발명에 따른 출탕구 보강재를 출탕구 주위에 코팅한 상태에서의 출탕 상태도.Figure 4 is a tapping state in a state in which the tapping reinforcing material according to the present invention coated around the tapping hole.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

17 : 용강 19 : 슬래그17: molten steel 19: slag

21 : 제강용기 23 : 출탕구21: steel container 23: hot water outlet

25 : 보강재 27 : 이산화탄소, 가스25: reinforcing material 27: carbon dioxide, gas

본 발명은 제강용기의 출탕구 보강재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 출탕 중 용기의 출탕구에서 볼텍스 발생을 억제하여 슬래그 유출을 감소시켜 용강 품 질을 향상시키는 제강용기의 출탕구 보강재에 관한 것이다.The present invention relates to a tapping reinforcement of the steelmaking vessel, and more particularly to a tapping reinforcement of the steelmaking vessel to improve the quality of molten steel by reducing the slag outflow by inhibiting the generation of vortex in the tapping of the container during tapping.

일반적으로 탈린, 탈류와 같이 예비처리된 용선은 전로에 장입되어, 고철, 냉선 등의 주원료와 생석회, 백운석 및 철광석 등과 같이 투입되는 부원료와 함께 취련(Oxygen Blowing)이라는 정련처리를 거치게 된다. 이 정련처리는 약 17분 정도에 걸쳐 실시되며, 도 1에 도시된 바와 같이, 정련처리 후에는 전로(1)를 일정한 각도로 경동하여 출탕구(3)를 통하여 용강(5)을 약 5분 이내에 수강 레들(7)에 출탕하게 된다.In general, molten iron pretreated, such as Tallinn and dewatering, is charged into a converter and undergoes a refining process called Oxygen Blowing along with main raw materials such as scrap iron and cold wire and secondary raw materials such as quicklime, dolomite and iron ore. This refining process is carried out over about 17 minutes, and as shown in FIG. 1, after the refining process, the converter 1 is tilted at a predetermined angle to drive the molten steel 5 through the hot water outlet 3 for about 5 minutes. The tapping ladle 7 is brought into contact within a short time.

그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 출탕 작업 시, 전로(1) 내의 용강(5) 및 슬래그(9) 부분에는 볼텍스(11)가 형성된다. 이 볼텍스(11)는 용강(5)과 산화된 슬래그(9)의 상당량(9a)을 수강 레들(7)로 유출시키게 된다. 이렇게 유출되는 슬래그(9)는 강의 청정성을 악화시키고, 출탕 이후 2차 정련공정에서의 슬래그 조성제어를 어렵게 하며, 산화 슬래그를 탈산시키기 위한 원료를 많이 투입하게 하는 등 조업성에 나쁜 영향을 끼치게 된다.However, as shown in FIG. 2, in the tapping operation, the vortex 11 is formed in the molten steel 5 and the slag 9 in the converter 1. The vortex 11 causes the molten steel 5 and the substantial amount 9a of the oxidized slag 9 to flow out into the water receiving ladle 7. The slag 9 leaked in this way adversely affects the operability such as deteriorating the cleanliness of the steel, making it difficult to control the slag composition in the secondary refining process after tapping, and adding a large amount of raw materials for deoxidizing the oxidized slag.

이 슬래그(9)의 유출을 방지하기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 출탕구(3)를 단속하는 슬래그 다트(13)가 사용되고 있다. 이 슬래그 다트(13)는 슬래그(9)보다 비중이 크고, 용강(5)보다 비중이 작기 때문에 용강(5)과 슬래그(9)가 함께 존재하는 경우 이들 사이에 존재하게 된다.In order to prevent the outflow of this slag 9, as shown in FIG. 3, the slag dart 13 which interrupts the hot water outlet 3 is used. Since the slag dart 13 has a specific gravity greater than that of the slag 9 and a specific gravity smaller than that of the molten steel 5, the molten steel 5 and the slag 9 are present between them.

이 슬래그 다트(13)는 용강(5)의 대부분이 출탕된 후에 투입되어 출탕구(3)를 막기 때문에 출탕이 거의 완료되는 출탕 말기 이후의 슬래그(9) 유출을 막는 효과가 있을 뿐이고, 실제로 출탕 중기부터 말기 초반까지는 용강(5) 상부를 떠다니 거나 볼텍스(11)에 의하여 회전하기 때문에 볼텍스(11) 발생 및 슬래그(9)의 유출을 억제시키지 못하는 단점을 가지고 있다.Since the slag dart 13 is introduced after most of the molten steel 5 is tapped to block the tapping hole 3, the slag dart 13 only has an effect of preventing the slag 9 outflow after the tapping period when tapping is almost completed. From the middle to the end of the late stage because the floating steel 5 is rotated or rotated by the vortex 11 has a disadvantage that does not suppress the generation of the vortex 11 and the outflow of the slag (9).

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 제강용기로부터 출탕 중 출탕구에서의 볼텍스 발생을 억제하여 슬래그 유출을 저감시켜 용강의 품질을 향상시키는 제강용기의 출탕구 보강재를 제공하는 데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to suppress the generation of vortex at the tapping tap during tapping from the tapping vessel to reduce the slag outflow to enhance the quality of the molten steel tapping steel tap To provide.

본 발명에 따른 제강용기의 출탕구 보강재는 마그네시아립 75~85중량%와 첨가제 15~25중량%를 혼합한 100중량%에 대하여 가스발생체를 포함하여 이루어져 제강용기의 출탕구 주위에 코팅된다.The tapping reinforcement of the steelmaking container according to the present invention comprises a gas generator with respect to 100% by weight of 75 to 85% by weight of magnesia grains and 15 to 25% by weight of the additive is coated around the tapping hole of the steelmaking container.

상기 가스발생체는 발포성 물질인 탄산마그네슘 20~30중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.The gas generator is preferably made of 20-30% by weight of magnesium carbonate, which is a foamable material.

상기 발포성 물질은 탄소, 종이질, 나무질, 백운석, 및 경소돌로마이트와 같은 반응성 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.The foamable material is preferably made of a reactive material such as carbon, paper, wood, dolomite, and light dolomite.

본 발명의 이점과 장점은 이하의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명함으로서 보다 명확하게 될 것이다.Advantages and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 출탕구 보강재를 출탕구 주위에 코팅한 상태에서의 출탕 상태도로서, 용강(17)과 슬래그(19)가 층으로 분리되어 있는 제강용기(21)의 출탕구(23) 주위에 가스발생체를 포함한 출탕구 보강재(25)가 코팅되어 있다. 이 제강용기(21)는 상기와 같은 출탕구(23)를 구비하고 있는 제강 전로와 용강 레들 및 턴디시를 포함하므로, 본 실시 예의 출탕구 보강재(25)는 제강 전로나 용강 레들 또는 턴디시의 각 출탕구(23) 주위에 동일하게 적용될 수 있다.4 is a tapping state diagram in a state where the tap reinforcing material is coated around the tapping hole according to the present invention, and the tapping hole 23 of the steelmaking vessel 21 in which the molten steel 17 and the slag 19 are separated into layers. A tap reinforcing member 25 including a gas generator is coated around. Since the steelmaking container 21 includes a steelmaking converter, a molten steel ladle and a tundish provided with the tapping opening 23 as described above, the tapping reinforcing material 25 of the present embodiment is a steelmaking converter or a steel ladle or tundish. The same can be applied around each tapping hole 23.

이와 같이 출탕구(23) 주위에 코팅되는 보강재(25)는 마그네시아립 75~85중량%와 첨가제 15~25중량%를 혼합하여 이루어지는 100중량%에 대하여 소정 중량%의 가스발생체를 포함하여 이루어져 있다.As described above, the reinforcing material 25 coated around the tapping opening 23 includes a gas generator having a predetermined weight% relative to 100 weight% made by mixing 75 to 85 weight% of magnesia grains and 15 to 25 weight% of an additive. have.

이 가스발생체는 발포성 물질인 탄산마그네슘으로 이루어지며, 이 탄산마그네슘은 상기 마그네시아립과 첨가제가 혼합된 100중량%에 대하여 20~30중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.The gas generator is made of magnesium carbonate, which is a foamable substance, and the magnesium carbonate is preferably made of 20 to 30% by weight based on 100% by weight of the magnesia grains and the additive.

또한, 이 발포성 물질은 탄소, 종이질, 나무질, 백운석, 및 경소돌로마이트와 같은 반응성 물질을 포함한다.In addition, this foamable material includes reactive materials such as carbon, paper, wood, dolomite, and light dolomite.

이 발포성 물질인 탄산마그네슘의 반응식은 다음과 같다.The reaction formula of magnesium carbonate, which is a foamable substance, is as follows.

[반응식 1] MgCO3 + CO2 + H2O → Mg(HCO3)2 [Scheme 1] MgCO 3 + CO 2 + H 2 O → Mg (HCO 3 ) 2

[반응식 2] 4MgCO3 + 4MgO + 17H2O → 4MgCO3·Mg(OH)2·4H 2O[Reaction Scheme 2] 4MgCO 3 + 4MgO + 17H 2 O → 4MgCO 3 · Mg (OH) 2 · 4H 2 O

[반응식 3] MgCO3 → MgO + CO2 [Scheme 3] MgCO 3 → MgO + CO 2

반응식 1에서와 같이, 탄산마그네슘은 일산화탄소 및 물과 반응하여 스프레이어(미도시)에서 중탄산마그네슘으로 일부분이 가수분해되어 수산화마그네슘을 생성하고, 고기공을 발생시켜, 건조시 수분이 빠져나갈 수 있는 길을 열어 주는 역할을 하게 된다. 탄산마그네슘은 전체적으로 반응식 2에서와 같이 염기성 탄산마그네슘을 형성하게 된다. 반응식 3은 용강의 고온에서 발생되며, 이렇게 발생된 이 산화탄소(27)는 비중이 가벼워 용강(17) 내부로 올라가면서 슬래그(19)를 출탕구(23) 주위로부터 밀어내어 출탕구(23) 주위에서 볼텍스가 발생되는 것을 방지하게 된다.As in Scheme 1, magnesium carbonate reacts with carbon monoxide and water to partially hydrolyze to a magnesium bicarbonate in a sprayer (not shown) to produce magnesium hydroxide, generate a meat ball, and allow moisture to escape during drying. It will open the way. Magnesium carbonate as a whole forms basic magnesium carbonate as in Scheme 2. Reaction Equation 3 is generated at a high temperature of molten steel, and the carbon oxide 27 generated in this way has a low specific gravity, and ascends the slag 19 from around the tapping hole 23 while rising inside the molten steel 17. This will prevent the vortex from generating around.

이하에 본 발명의 실시 예와 종래기술 및 비교예가 비교 설명되어 있다.Hereinafter, the embodiments of the present invention and the prior art and comparative examples are compared.

탄산마그네슘립 15~35중량%로 실험한 결과치Result of experiment with 15 ~ 35 wt% magnesium carbonate granule 탄산마그네슘립(중량%)Magnesium Carbonate Granules (wt%) 출탕중 가스발생상태Gas generation state during tapping 출탕구 보강재 사용수명Life span of tapping reinforcement 레들내 슬래그 유출량Slag Outflow in Ladle 종래기술Prior art 00 없음none 6회 출탕6 taps 750kg750 kg 비교 예 1Comparative Example 1 1515 발생량 미비Poor generation 7회 출탕7 taps 660kg660 kg 실시 예 1Example 1 2020 발생량 양호Generation amount good 10회 출탕10 taps 600kg600 kg 실시 예 2Example 2 2525 발생량 양호Generation amount good 11회 출탕11 times tapping 550kg550 kg 실시 예 3Example 3 3030 발생량 양호Generation amount good 9회 출탕9 taps 520kg520 kg 비교 예 2Comparative Example 2 3535 발생량 과다Excessive occurrence 6회 출탕6 taps 490kg490 kg

제강용기(21)의 하나인 전로에서 가장 많이 발생되는 볼텍스 현상의 감소를 측정하기 위하여 전로의 출탕구(23) 주위에 보강재(25)를 스프레이하여 보강하고, 출탕구(23) 주위에서 발생되어 용강(17) 및 슬래그(19) 위로 올라오는 가스(27)를 보고, 출탕중 가스 발생 상태를 관찰하였다.In order to measure the reduction of the most vortex phenomenon occurring in the converter, which is one of the steelmaking vessels 21, the reinforcement 25 is sprayed and reinforced around the tapping hole 23 of the converter, and is generated around the tapping hole 23. The gas 27 rising up the molten steel 17 and the slag 19 was observed, and the gas generation state during tapping was observed.

또한, 동일한 종류의 강 및 산소를 대상으로 출탕 후와 출탕 중에 산화력이 강한 알루미늄 투입량을 비교하여 슬래그(19) 유출량을 측정하였다.In addition, the slag (19) outflow amount was measured by comparing the amount of aluminum oxidizing power is strong after tapping and during tapping with the same type of steel and oxygen.

표 1에 개시된 측정 결과와 같이, 본 발명의 실시 예 1, 2, 3은 종래기술보다 볼텍스 현상을 현저히 억제함으로써 레들내 슬래그 유출량을 현저히 감소시키고, 가스 발생 홀을 형성시킴으로써 보강재(25)에서 스폴링 현상이 발생되던 종래기술에 비하여 출탕구(23) 보강재(25)의 사용수명을 증가시킬 수 있었다.As shown in the measurement results shown in Table 1, Examples 1, 2, and 3 of the present invention significantly reduce the amount of slag outflow in the ladle by significantly suppressing the vortex phenomenon, and form a gas generating hole, thereby reducing the amount of Compared to the prior art in which the polling phenomenon occurred, the service life of the tapping hole 23 and the reinforcement 25 could be increased.

또한, 탄산마그네슘립 함량이 35중량%를 초과하는 경우, 출탕구(23) 보강재(25)의 강도가 저하되고, 슬래그(19)의 침투성 저하로 내스폴링성이 저하되고, 탄산마그네슘립 함량이 15중량% 이하인 경우, 출탕구(23) 주위의 볼텍스 억제 능력이 약하게 되면서 출탕구(23) 주변에서 보강재(25)가 건조될 때 폭열 및 내스폴링성이 커질 위험이 있다.Further, when the magnesium carbonate lip content exceeds 35% by weight, the strength of the tapping-hole 23 reinforcing material 25 is lowered, the spalling resistance is lowered due to the lowering of the permeability of the slag 19, and the magnesium carbonate lip content is When the weight is 15% by weight or less, the vortex suppression ability around the tapping hole 23 becomes weak, and there is a risk that the thermal resistance and spalling resistance increase when the reinforcing material 25 is dried around the tapping hole 23.

표 1에 개시된 바와 같이, 출탕구 보강재(25) 사용 수명의 비교에 있어서, 본 발명의 실시 예는 11회의 출탕 회수로서, 비교 예의 6회의 출탕 회수보다 많으므로 출탕구 보강재(25)의 수명이 증가된 것을 알 수 있다.As disclosed in Table 1, in the comparison of the service life of the tap reinforcing material 25, the embodiment of the present invention is the number of taps for 11 taps, which is more than the number of taps for 6 taps in the comparative example. It can be seen that increased.

또한, 레들 내 슬래그(19) 유출량의 비교에 있어서, 본 발명의 실시 예는 550kg으로서, 비교 예의 750kg보다 적으므로 레들 내 슬래그(19)의 유출량이 감소하였는 것을 알 수 있다. In addition, in the comparison of the outflow of the slag 19 in the ladle, the embodiment of the present invention is 550kg, less than 750kg of the comparative example, it can be seen that the outflow of the slag 19 in the ladle is reduced.

한편, 레들내 알루미늄 투입량의 비교에 있어서, 본 발명의 실시 예는 알루미늄 투입량 대비 알루미늄 실수율이 52중량%로서, 비교 예의 41중량%에 비하여 많으므로 알루미늄 실수율이 증가되었다는 것을 알 수 있다. On the other hand, in the comparison of the amount of aluminum in the ladle, the embodiment of the present invention has an aluminum error rate of 52% by weight compared to the aluminum input amount, it can be seen that the aluminum error rate was increased because of the much higher than 41% by weight of the comparative example.                     

마그네시아립 80중량%와 탄산마그네슘립 20중량%로 실험한 결과치 80% by weight of magnesia granules and 20% by weight of magnesium carbonate granules 실시 예Example 비교 예 1Comparative Example 1 비교 예 2Comparative Example 2 출탕구 보강재Tap reinforcement 마그네시아립Magnesia grain 80중량%80 wt% 70중량%70 wt% 90중량%90 wt% 탄산마그네슘립Magnesium carbonate 20중량%20 wt% 25중량%25% by weight 10중량%10% by weight 첨가재Additive 흑연질 탄소Graphite carbon 4중량%4 wt% 2중량%2 wt% 7중량%7 wt% 알루미나립Alumina grain 8중량%8% by weight 3중량%3 wt% 15중량%15 wt% 보강재 대비 물(H2O) 투입Water (H 2 O) input compared to reinforcement 80중량%80 wt% 40중량%40 wt% 120중량%120 wt% 보강재 물성
(1500℃)Stiffener Properties
(1500 ℃) 선 변화율Line rate of change 0.450.45 1.11.1 0.300.30 부피 비중Volume specific gravity 2.732.73 2.772.77 2.852.85 기공율Porosity 2525 2020 2121 압축강도Compressive strength 414414 350350 589589 곡강도Bending strength 8787 6060 122122 스폴링성(20회)Spalling Castle (20 times) 미세균열(1mm이하)Microcracks (1mm or less) 대균열(5mm이상)Large crack (more than 5mm) 대균열(5mm이상)Large crack (more than 5mm) 내식성(36mm중 침식길이)Corrosion resistance (erosion length in 36mm) 12.6mm12.6mm 8.5mm8.5mm 10.6mm10.6mm 출탕중 관찰Observing while running 출탕구 상부 가스 발생 정도Gas generation degree of tap top 양호Good 양호Good 미흡Inadequate 슬래그 유출량Slag runoff 소small 중medium 대versus

표 2에 개시된 측정 결과와 같이, 마그네시아립 80중량%와 탄산마그네슘 20중량%를 최밀충전으로 입도분포를 맞춘 다음, 이 100중량%의 내화재료에 흑연질 탄소계 첨가제 4중량%와 알루미나질 첨가제 8중량%를 첨가하여, 이 보강재 총중량에 대하여 물 80중량%로 맞춘 용액과 혼련한 다음 40×40×160mm의 금형에 유입하여 봉상 진동기로 진동시켜 출탕구 보강재의 내부 기공을 제거하였다. 그리고 24시간 동안 자연 건조하여 탈형한 후, 1100~1500℃의 온도로 소성하여 냉각한 다음 출탕구 보강재의 선별화율, 부피비중, 기공율, 압축강도 및 곡강도를 측정하였다.As shown in the measurement results shown in Table 2, 80% by weight of magnesia grains and 20% by weight of magnesium carbonate were made to have a closest particle size distribution, and then 4% by weight of a graphite carbonaceous additive and an alumina additive were added to the 100% by weight refractory material. 8% by weight was added, kneaded with a solution adjusted to 80% by weight of water with respect to the total weight of the reinforcing material, and then flowed into a 40 × 40 × 160 mm mold to vibrate with a rod-shaped vibrator to remove internal pores of the tap-hole reinforcing material. After demolding by natural drying for 24 hours, after firing and cooling at a temperature of 1100 ~ 1500 ℃, the screening rate, volume specific gravity, porosity, compressive strength and bending strength of the tapping reinforcement was measured.

또한, 출탕구 보강재의 내스폴링성을 측정하기 위하여 60×60×60의 금형에서 시공체를 만들어 1500℃에서 30분 유지 냉각을 20회 반복하여 균열 상태를 관찰하였으며, 원통형 회전침식기에 시편을 장착하고 용강 및 슬래그와 철편을 사용하여 1650℃에서 30분 유지를 1회로 하여 총 6회 실시하여 내식성 및 내슬래그 침투 성을 측정한 것이다.In addition, in order to measure the spalling resistance of the tap reinforcement material, a test piece was made in a mold of 60 × 60 × 60, and the crack state was observed by repeating the maintenance cooling for 20 minutes at 1500 ° C. for 20 times. Using a molten steel, slag and iron pieces, the test was carried out a total of six times with one holding of 30 minutes at 1650 ° C to measure corrosion resistance and slag penetration resistance.

또한, 제강용기(21)의 하나인 전로에서 가장 많이 발생되는 볼텍스 현상의 감소를 측정하기 위하여 전로의 출탕구(23) 주위에 보강재(25)를 스프레이하여 보강하고, 출탕구(23) 주위에서 발생되어 용강(17) 및 슬래그(19) 위로 올라오는 가스(27)를 보고 관찰하였다. 동일한 종류의 강 및 산소를 대상으로 출탕 후와 출탕 중에 산화력이 강한 알루미늄 투입량을 비교하여 슬래그(19) 유출량을 측정하였다.In addition, in order to measure the reduction of the most vortex phenomenon occurring in the converter, which is one of the steelmaking vessels 21, the reinforcing material 25 is sprayed and reinforced around the tapping hole 23 of the converter, and around the tapping hole 23. The gas 27 generated and rising above the molten steel 17 and the slag 19 was observed. Outflow of slag 19 was measured by comparing the oxidizing power of aluminum with strong oxidizing power after tapping and tapping with the same type of steel and oxygen.

표 2에 개시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예는 비교 예에 비하여 출탕구(25) 상부로 올라오는 가스의 발생정도가 상대적으로 양호하고, 슬래그(19)의 유출량이 적은 것을 알 수 있다.As disclosed in Table 2, it can be seen that the embodiment of the present invention has a relatively good degree of generation of the gas rising to the top of the tap opening 25 and the amount of outflow of the slag 19 as compared with the comparative example.

이와 같이 본 발명은 제강용기의 출탕구 주위에 발포성 물질로 이루어진 가스발생체를 코팅함으로써 출탕 중 출탕구에서 발생되는 볼텍스를 억제하여 슬래그 유출을 저감시켜 용강의 품질을 향상시키고, 산화성 슬래그의 유출에 의한 복린 및 탈린 현상을 저감시키고, 슬래그 조성제어를 위하여 출탕 중에 투입되는 알루미늄 및 기타 생석회 알루미나와 같은 부원료들의 투입량을 감소시켜 강의 청정화에 기여할 수 있다.As described above, the present invention coats the gas generator made of the foam material around the tapping port of the steelmaking vessel to suppress the vortex generated at the tapping tap during tapping to reduce the slag outflow, thereby improving the quality of molten steel, and to the outflow of the oxidizing slag. It is possible to contribute to the cleanliness of the steel by reducing the abdominal phenomena and thallin phenomena and reducing the input amount of subsidiary materials such as aluminum and other quicklime alumina which are added during tapping to control slag composition.

Claims (3)

마그네시아립 75~85중량%에 흑연질 또는 알루미나질 첨가제 15~25중량%를 혼합한 100중량%에 대하여 탄산마그네슘을 상기 100중량%에 대하여 20∼30중량% 더 포함하여 이루어지는 제강용기의 출탕구 주위에 코팅되는 제강용기의 출탕구 보강재.A molten metal container containing the magnesium carbonate in an amount of 20 to 30% by weight based on 100% by weight of 75% to 85% by weight of magnesia granules and 15 to 25% by weight of a graphite or alumina additive. Outlet reinforcement of steelmaking vessel coated around. 삭제delete 삭제delete
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