KR101008884B1 - Connector for flexible cable - Google Patents

Connector for flexible cable Download PDF

Info

Publication number
KR101008884B1
KR101008884B1 KR1020080044548A KR20080044548A KR101008884B1 KR 101008884 B1 KR101008884 B1 KR 101008884B1 KR 1020080044548 A KR1020080044548 A KR 1020080044548A KR 20080044548 A KR20080044548 A KR 20080044548A KR 101008884 B1 KR101008884 B1 KR 101008884B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
connector
flexible cable
terminal
solder cream
pcb
Prior art date
Application number
KR1020080044548A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090118639A (en
Inventor
신희석
Original Assignee
주식회사 씨엔플러스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 씨엔플러스 filed Critical 주식회사 씨엔플러스
Priority to KR1020080044548A priority Critical patent/KR101008884B1/en
Publication of KR20090118639A publication Critical patent/KR20090118639A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101008884B1 publication Critical patent/KR101008884B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/707—Soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

본 발명은 플렉시블 케이블이 착탈 가능하게 고정되는 플렉시블 케이블용 커넥터에 관한 것으로서, 특히 메탈 마스크를 이용하여 인쇄회로기판(PCB)의 상면에 솔더 크림을 도포하고 열을 가해 플렉시블 케이블용 커넥터의 터미널을 동시에 용접하여 상기 인쇄회로기판에 커넥터를 실장시키되, 인슐레이터의 하단면에 필렛(fillet)부와 각각의 터미널 표면에 단조 공정을 통한 노치(notch)부를 형성함으로써, 과량의 솔더 크림으로 인해 커넥터가 인쇄회로기판 상에서 들뜨거나 솔더 크림이 커넥터의 표면을 타고 확산되는 것을 방지할 수 있어 불량 제품의 발생을 줄일 수 있고, 이로 인해 품질적인 측면에서 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 플렉시블 케이블용 커넥터에 관한 것이다. The present invention relates to a connector for a flexible cable to which the flexible cable is detachably fixed. Particularly, a solder cream is applied to the upper surface of a printed circuit board (PCB) using a metal mask and heat is applied simultaneously to the terminal of the connector for the flexible cable. The connector is mounted on the printed circuit board by welding, and a fillet part is formed on the bottom surface of the insulator and a notch part is formed on the surface of each terminal through a forging process. The present invention relates to a flexible cable connector that can prevent lifting of solder or spreading solder cream on the surface of a connector, thereby reducing the occurrence of defective products, thereby ensuring high reliability in terms of quality.

플렉시블 케이블 커넥터, 메탈 마스크, 인쇄회로기판, 솔더 크림, 필렛부, 수용부, 노치부 Flexible Cable Connector, Metal Mask, Printed Circuit Board, Solder Cream, Fillet, Receptacle, Notch

Description

플렉시블 케이블용 커넥터{Connector for flexible cable}Connector for flexible cable {Connector for flexible cable}

본 발명은 플렉시블 케이블용 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플렉시블 케이블용 커넥터를 인쇄회로기판(PCB)에 실장할 경우, 리플로우 통과시 솔더 크림으로 인해 발생되는 오버 플로우 현상을 방지하여 커넥터가 인쇄회로기판 상에서 들뜨지 않도록 하거나 솔더 크림이 커넥터의 표면을 타고 확산되는 것을 방지할 수 있는 플렉시블 케이블용 커넥터에 관한 것이다. The present invention relates to a connector for a flexible cable, and more particularly, when the connector for a flexible cable is mounted on a printed circuit board (PCB), the connector is printed by preventing an overflow phenomenon caused by solder cream during reflow. The present invention relates to a connector for a flexible cable that does not float on a circuit board or prevents solder cream from spreading over a surface of a connector.

최근 전자 제품들이 소형화, 고성능화 되어가면서 인쇄회로기판 상에 많은 수의 전자 소자들이 배치되는데 이에 따라 많은 신호들이 병렬적으로 입력되거나 출력되고 있다. Recently, as electronic products become smaller and higher in performance, a large number of electronic devices are disposed on a printed circuit board. Accordingly, many signals are input or output in parallel.

그러므로 이러한 소자들의 전기적 접속을 위하여 다수개의 전선들이 하나로 케이블화 되어 있는 FFC(Flexible Flat Cable)와 FPC(Flexible Printed Circuit)가 현재 일반적으로 사용되고 있다.Therefore, FFC (Flexible Flat Cable) and FPC (Flexible Printed Circuit), in which a plurality of wires are cabled into one, are generally used for electrical connection of such devices.

일반적으로, 플렉시블 케이블 커넥터는 인쇄회로기판 상에 고정되며 합성수지재로 형성된 인슐레이터와, 상기 인슐레이터의 전후방에서 인슐레이터 내로 삽입 고정되는 다수개의 단자로 구성된 터미널과, 상기 인슐레이터의 전방으로 삽입되는 플렉시블 케이블을 인슐레이터에 고정시키는 액츄에이터를 포함하여 구성되어 있다. In general, a flexible cable connector is an insulator fixed on a printed circuit board and formed of a synthetic resin material, a terminal consisting of a plurality of terminals inserted into and fixed to the insulator in front of and behind the insulator, and a flexible cable inserted into the front of the insulator. It is configured to include an actuator fixed to the.

이와 같이 플렉시블 케이블의 접속 단자와 커넥터의 접속 단자는 납땜을 통한 접속방식으로 되어 있거나, 탈착식 접속방식으로 되어 있는데, 여기서 상기 탈착식 접속방식은 회전되면서 상기 플렉시블 케이블을 상기 인슐레이터에 삽입한 상태에서 압착 고정하는 액츄에이터를 통해 이루어진다.As described above, the connection terminal of the flexible cable and the connection terminal of the connector are connected by soldering or detachable connection, wherein the detachable connection is rotated and crimped while the flexible cable is inserted into the insulator. This is done via an actuator.

이와 같은 구성으로 이루어진 종래의 플렉시블 케이블용 커넥터를 인쇄회로기판에 실장하는 방법은 표면실장방식(surface mount technology) 및 삽입실장방식(injection mount technology)으로 구분되어 있다.The conventional method for mounting a flexible cable connector having such a configuration on a printed circuit board is classified into a surface mount technology and an injection mount technology.

상기 표면실장방식은 장비가 커넥터를 자동으로 들어올려 인쇄회로기판의 정위치에 위치시킴에 따라 상기 커넥터의 실장(mount)이 이루어지는 방식으로서, 종래에는 부품을 이동시키기 위한 자동화 장치의 부족과 기술력의 미비로 인해 표면실장방식은 하이브리드 기판이나 소형 전자기판에 주로 사용되었으나, 최근에 이르러서는 장비의 고급화와 기술의 발달을 통해 더욱 정교하고 지능화된 방식으로 커넥터를 실장하고 있다.The surface mounting method is a method in which the mounting of the connector is performed as the equipment automatically lifts the connector and places it in the correct position on the printed circuit board. Due to its lack of surface mounting, the surface mount method has been mainly used for hybrid boards and small electromagnetic boards. However, recently, the connector is mounted in a more sophisticated and intelligent manner through the advancement of equipment and the development of technology.

이와 같이, 인쇄회로기판 상에는 기판의 사용 목적 및 용도에 따라 다양한 커넥터가 실장되는 바, 이러한 커넥터의 전기적, 기구적인 고정은 솔더 링(soldering), 즉 납땜을 통해 이루어진다.As such, various connectors are mounted on the printed circuit board according to the purpose and use of the substrate. Electrical and mechanical fixing of the connectors is performed through soldering, that is, soldering.

또한, 상기 커넥터가 실장된 인쇄회로기판의 양산성 향상을 위하여 가열로인 리플로우(reflow)를 통과하면서 수행되는 플로우 솔더링에 의한 납땜 공정이 실시된다.In addition, a soldering process by flow soldering is performed while passing through a reflow, which is a heating furnace, in order to improve mass productivity of the printed circuit board on which the connector is mounted.

그런데, 상기 리플로우 공정이 수행되면서 인쇄회로기판에 실장된 커넥터의 솔더링 시 솔더 크림이 커넥터의 표면을 따라 올라가는 오버 플로우 현상이 발생하거나 인쇄회로기판과 커넥터 사이에 들뜸 현상이 발생하며, 커넥터 내부의 단자에 침범하게 되어 접속 불량이 발생하는 문제점이 있다. However, when the reflow process is performed, an overflow phenomenon occurs in which solder cream rises along the surface of the connector when soldering the connector mounted on the printed circuit board, or a floating phenomenon occurs between the printed circuit board and the connector. There is a problem that a connection failure occurs due to invasion to the terminal.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래에 커넥터의 납땜 부위 측벽에 비교적 발열이 적어 납과의 융화 속도가 늦은 니켈을 도금 처리한 차단벽(barrier)을 두어 상기 오버 플로우 현상을 개선하였으나, 이는 커넥터 제작 시 니켈의 도금 공정이 추가됨과 아울러 도금 비용의 발생으로 인하여 부품 단가가 상승하는 문제점이 있다.Therefore, in order to solve such a problem, conventionally, a barrier wall coated with nickel having a relatively low heat generation on the soldered sidewall of the connector and having a low rate of fusion with lead was improved, thereby improving the overflow phenomenon. In addition to the addition of nickel plating process during manufacturing, there is a problem in that the cost of the component increases due to the generation of plating costs.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 인쇄회로기판(PCB)의 상면에 플렉시블 케이블용 커넥터의 터미널을 동시에 용접하는 경우, 커넥터의 인슐레이터 하단면에 필렛(fillet)부와 각각의 터미널 표면에 단조 공정을 통한 노치(notch)부를 형성함으로써, 과량의 솔더 크림으로 인해 커넥터가 인쇄회로기판 상에서 들뜨거나 솔더 크림이 커넥터의 표면을 타고 확산되는 것을 방지할 수 있는 플렉시블 케이블용 커넥터를 제공하고자 한다. Therefore, the present invention is invented to solve the above problems, when welding the terminal of the flexible cable connector to the upper surface of the printed circuit board (PCB) at the same time, the fillet (fillet) portion and the lower surface of the insulator of the connector Forming notches in the forging process on each terminal surface to prevent connectors from lifting on printed circuit boards or spreading solder cream on the surface of connectors due to excess solder cream To provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른, 메탈 마스크를 이용하여 솔더 크림을 매개로 PCB 상에 실장되는 플렉시블 케이블용 커넥터는 인슐레이터의 전방에서 인슐레이터에 삽입 고정되는 다수의 이븐 및 오드 터미널을 포함하되, 각 터미널에는 양측에 전후 직선 방향으로 형성된 소정 깊이의 수평 필렛부와; 수평 필렛부의 하단부에 터미널의 높이 방향으로 일체로 형성된 수직 필렛부로 이루어진 수용 공간이 형성되어 있다.
또 다른 태양에 따른, 이븐 터미널과 오드 터미널을 포함하며, 메탈 마스크를 이용하여 솔더 크림을 매개로 PCB 상에 실장되는 플렉시블 케이블용 커넥터는 이븐 터미널(121)의 후방 측면에는 함몰된 형상의 제 1 관통홈부 그리고 제 1 관통홈부의 상측에는 관통 홀 형상의 관통홀부가 각각 형성되고 오드 터미널(122)의 베이스부 전방에는 제 2 관통홈부가 형성되어 있다.In order to achieve the above object, in accordance with the present invention, a connector for a flexible cable mounted on a PCB by solder cream using a metal mask includes a plurality of even and odd terminals fixedly inserted into the insulator in front of the insulator. However, each terminal has a horizontal fillet portion of a predetermined depth formed in the front and rear linear direction on both sides; An accommodating space formed of a vertical fillet part integrally formed in the height direction of the terminal is formed at the lower end of the horizontal fillet part.
According to yet another aspect, a connector for a flexible cable including an even terminal and an odd terminal, and mounted on a PCB by solder cream using a metal mask, has a recessed shape on a rear side of the even terminal 121. Through-holes and through-holes are formed on the upper side of the through-groove and the first through-hole, respectively, and the second through-groove is formed in front of the base of the odd terminal 122.

삭제delete

삭제delete

여기서, 이븐 및 오드 터미널의 측면을 따라 용융된 솔더 크림이 확산되지 않도록 이븐 터미널의 제1관통홈부와 관통홀부 사이에 수직 연결된 일정 깊이의 제1요홈부와, 오드 터미널의 베이스부 측면에 수직방향으로 일정 깊이의 제2요홈부로 이루어진 노치부를 더 포함할 수 있다. Here, the first groove portion having a predetermined depth vertically connected between the first through hole portion and the through hole portion of the even terminal so that the molten solder cream does not diffuse along the sides of the even and odd terminals, and is perpendicular to the side of the base portion of the odd terminal. And it may further include a notch consisting of a second recessed portion of a predetermined depth.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 플렉시블 케이블용 커넥터에 의하면, 과량의 솔더 크림으로 인해 커넥터가 인쇄회로기판 상에서 들뜨거나 솔더 크림이 커넥터의 표면을 타고 확산되는 것을 방지할 수 있어 제품 품질이 균일하므로 불량 제품의 발생을 줄일 수 있고, 이로 인해 품질적인 측면에서 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the flexible cable connector according to the present invention, due to the excess solder cream it is possible to prevent the connector from lifting on the printed circuit board or the solder cream spreads on the surface of the connector to uniform product quality Therefore, it is possible to reduce the occurrence of defective products, thereby ensuring a high reliability in terms of quality.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음 과 같다. Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 플렉시블 케이블용 커넥터를 인쇄회로기판에 실장하는 상태를 나타내는 도면이며, 도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 플렉시블 케이블용 커넥터의 노치부를 나타내는 사시도이다. 1 is a view illustrating a state in which the flexible cable connector according to the present invention is mounted on a printed circuit board, and FIGS. 2 to 5 are perspective views illustrating notches of the flexible cable connector according to the present invention.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 플렉시블 케이블용 커넥터(100)를 인쇄회로기판(Printed Circuit Board 이하 PCB라 한다)에 실장하는 공정에서, 메탈 마스크(metal mask)(300)를 이용하여 솔더 크림(s)을 PCB(200)에 도포하고 여기에 상기 커넥터(100)를 결합하되, 커넥터(100)가 들뜨거나 커넥터(100) 표면을 따라 용융된 솔더 크림(s)이 확산되는 것을 방지하는데 주안점이 있다.As shown in FIG. 1, in the process of mounting the flexible cable connector 100 on a printed circuit board (hereinafter referred to as a PCB), a solder is formed using a metal mask 300. Apply the cream (s) to the PCB 200 and couple the connector 100 thereto, to prevent the connector 100 from lifting or the spreading of the molten solder cream (s) along the surface of the connector 100. There is a point.

상기 실장 공정은 메탈 마스크(300)를 이용하여 PCB(200) 상면에 솔더 크림(s)을 도포하는 프린팅 단계와, 준비된 플렉시블 케이블용 커넥터(100)를 솔더 크림(s)이 도포된 PCB(200)에 결합하는 커넥터 장착단계와, 상기 PCB(200)에 커넥터(100)를 정위치에 결합시킨 후에 리플로우(미도시)를 준비하여 그 리플로우에서 열을 가하면서 상기 커넥터(100)의 터미널(121,122)이 용융된 솔더 크림(s)에 고정되는 솔더링 단계를 포함하여 이루어진 바, 상기 메탈 마스크(300)를 이용하여 솔더 크림(s)을 도포하는 것은 일반적인 기술로서, 상기 솔더 크림(s)은 솔더 분말에 플럭스(flux)를 혼합하여 적당한 점도로 만든 다음 이를 솔더로 사용하는 것이다.The mounting process is a printing step of applying a solder cream (s) to the upper surface of the PCB 200 by using a metal mask 300, the PCB 200 with solder cream (s) is applied to the prepared flexible cable connector 100 And a connector mounting step of coupling the connector 100 to the PCB 200 and then preparing a reflow (not shown) and applying heat in the reflow to the terminal of the connector 100. Since the soldering step (121,122) is fixed to the molten solder cream (s), it is a general technique to apply the solder cream (s) using the metal mask 300, the solder cream (s) The flux is mixed with silver solder powder to a suitable viscosity and then used as a solder.

상기 메탈 마스크(300)를 제작하는 방법은 부식을 이용하거나, 레이저 가공을 통해 PCB(200)와 동일한 위치에 관통된 개구부(310)를 형성시키게 된다.The method of manufacturing the metal mask 300 uses corrosion or laser processing to form a through hole 310 formed at the same position as the PCB 200.

이와 같이 상기 메탈 마스크(300)의 저부에 PCB(200)를 위치시키고 난 다음, 솔더 크림(s)을 상기 메탈 마스크(300) 위에 공급하고, 스퀴지를 이용하여 균일하게 도포할 경우, 메탈 마스크(300) 상에 구비되어 있는 개구부(310)를 통해 솔더 크림(s)이 통과되어 PCB(200) 상의 특정 부위에만 도포된다.As such, after placing the PCB 200 on the bottom of the metal mask 300, the solder cream s is supplied onto the metal mask 300 and uniformly coated using a squeegee. Solder cream (s) is passed through the opening 310 provided on the 300 is applied only to a specific portion on the PCB (200).

본 발명은 이와 같은 솔더링 공정과 관련하여 상기 솔더 크림(s)이 도포된 PCB(200) 상에 플렉시블 케이블용 커넥터(100)를 결합하여 솔더링하고자 할 경우, 과량의 솔더 크림(s)에 의해 상기 커넥터(100)의 변형이나 상기 커넥터(100)의 구성부품인 터미널(121,122)의 위치가 변화되지 않도록 상기 인슐레이터(110)와 터미널(121,122)의 소정 위치에 과량의 용융된 솔더 크림(s)을 차단하거나 수용하는 수용 공간을 두게 된다.According to the present invention, when the solder cable (100) is to be soldered by combining the connector 100 for the flexible cable on the PCB 200 to which the solder cream (s) is applied, the excess solder cream (s) may cause the above soldering. Excessive molten solder cream s is applied to predetermined positions of the insulator 110 and the terminals 121 and 122 so that the deformation of the connector 100 and the positions of the terminals 121 and 122 which are components of the connector 100 are not changed. There will be an accommodating space to block or accommodate.

도 2는 솔더 크림(s)의 수용 공간으로서, 솔더링 단계에서, 과량의 솔더 크림(s)에 의해 커넥터(100)가 PCB(200) 상에서 들뜨는 현상을 방지하기 위한 수평 필렛(fillet)부(11)이다. 2 is an accommodation space of the solder cream s. In the soldering step, a horizontal fillet portion 11 for preventing the connector 100 from being lifted up on the PCB 200 by an excess solder cream s. )to be.

상기 수평 필렛부(11)는 상기 인슐레이터(110)의 전방에서 그 인슐레이터(110)의 홈부(111) 사이로 삽입 고정되는 다수개의 단자로 구성된 터미널(121,122)과의 양측 사이에 형성된 상기 홈부(111)의 측면에 전후 직선 방향의 소정 깊이로 함몰(fillet) 형성되어 있다.The horizontal fillet portion 11 is formed between both sides of the terminal 121 and 122 having a plurality of terminals inserted into and fixed between the grooves 111 of the insulator 110 in front of the insulator 110. Fillets are formed at predetermined depths in the front and rear linear directions on the side surfaces of the substrates.

도 3은 도 2의 수평 필렛부(11)와 마찬가지로, 과량의 솔더 크림(s)에 의해 커넥터(100)가 PCB(200) 상에서 들뜨는 현상을 방지하기 위한 수직 필렛부(12)로서, 상기 수직 필렛부(12)는 상기 수평 필렛부(11)의 하단부에 형성되는 바, 상기 수평 필렛부(11)의 하단부에 수직 방향으로 일체 함몰 형성되어 있다.3 is a vertical fillet portion 12 for preventing the connector 100 from being lifted up on the PCB 200 by an excessive amount of solder cream s, similar to the horizontal fillet portion 11 of FIG. 2. The fillet part 12 is formed at the lower end of the horizontal fillet part 11, and is integrally formed in the vertical direction at the lower end of the horizontal fillet part 11.

이때, 상기 수직 필렛부(12)는 그 하단면이 넓고 상단면으로 갈수록 좁아지는 테이퍼(taper) 형상으로 되어 있다. At this time, the vertical fillet portion 12 has a tapered shape in which the bottom surface thereof is wide and narrows toward the top surface.

따라서, 과량의 솔더 크림(s)이 상기 필렛부(10)에 이동, 저장되어 채워지므로 커넥터(100)와 PCB(200)의 융착면이 적당히 솔더링된다.Therefore, since the excess solder cream s is moved, stored and filled in the fillet part 10, the fusion surface of the connector 100 and the PCB 200 is properly soldered.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 솔더링 단계에서, 과량의 솔더 크림(s)이 커넥터(100)의 표면을 따라 올라가는 오버 플로우(over flow) 현상이 발생하고 이로 인해 커넥터(100) 내의 터미널(121,122) 단자에 침투하게 되어 접속 불량을 발생하는 바, 이를 방지하기 위하여 터미널(121,122)의 측면에 수용부(20)와, 오버 플로우의 확산을 차단하는 노치(notch)부(30)가 형성된다.In addition, as shown in FIG. 4, in the soldering step, an overflow phenomenon occurs in which an excessive amount of the solder cream s rises along the surface of the connector 100. Bars 121 and 122 penetrate into the terminals and cause poor connection. In order to prevent this, accommodating portions 20 and notches 30 are formed on the side surfaces of the terminals 121 and 122 to block diffusion of overflow. .

상기 수용부(20)는 이븐 터미널(even terminal)(121)과 오드 터미널(odd terminal)(122)에 각각 형성되어 있는 바, 상기 이븐 터미널(121)의 후방 측면에 함몰 형성된 제1관통홈부(21)와, 상기 제1관통홈부(21)의 상측에 관통 형성된 홀 형상의 관통홀부(22)로 이루어져 있다.The accommodating part 20 is formed in the even terminal 121 and the odd terminal 122, respectively, and includes a first through hole recessed in the rear side of the even terminal 121. 21 and a through-hole part 22 having a hole shape formed through the first through hole 21.

그리고, 상기 오드 터미널(122)의 베이스부(122a) 전방에 관통 형성된 제2관통홈부(23)로 이루어져 있다.In addition, the second through hole 23 formed through the base portion 122a of the odd terminal 122 is formed.

한편, 상기 용융된 솔더 크림(s)이 상기 터미널(121,122)의 측면을 따라 확산되지 않도록 차단하는 노치부(30)는, 상기 이븐 터미널(121)의 제1관통홈부(21)와 관통홀부(22) 사이에 수직 연결된 일정 깊이의 제1요홈부(31)로 이루어지며, 상기 오드 터미널(122)의 베이스부(122a) 측면에 수직방향으로 일정 깊이의 제2요홈부(32)로 이루어져 있다. In the meantime, the notch part 30 which blocks the molten solder cream s from being diffused along the side surfaces of the terminals 121 and 122 may include a first through hole 21 and a through hole part of the even terminal 121. 22) and a first recess 31 having a predetermined depth vertically connected therebetween, and a second recess 32 having a predetermined depth in a direction perpendicular to the side of the base portion 122a of the odd terminal 122. .

이때, 상기 필렛부(10) 및 수용부(20)와 노치부(30)는 플렉시블 케이블용 커넥터(100)가 갖고 있는 고유의 전기적 특성을 해하지 않는 범위 내에서 형성되어지되, 그 함몰 또는 관통된 공간 및 깊이는 상기 커넥터(100)의 터미널(121,122)을 따라 확산되는 납의 확산 경로를 저지할 수 있을 정도의 공간 및 깊이로 이루어짐이 바람직하다.At this time, the fillet portion 10, the receiving portion 20 and the notch portion 30 is formed within a range that does not harm the inherent electrical characteristics of the flexible cable connector 100, the recessed or penetrated Space and depth is preferably made of a space and depth enough to block the diffusion path of lead diffused along the terminals (121, 122) of the connector (100).

이러한 기술적 구성의 상기 커넥터(100)는 솔더링에 의해 상기 PCB(200) 상에 견고하게 결합된 상태에서 케이블 등이 접속됨으로써, PCB(200)의 실장 부품과 외부 기기의 전기적 연결이 이루어지게 된다.The connector 100 of this technical configuration is connected to the cable and the like in a state that is firmly coupled to the PCB 200 by soldering, electrical connection between the mounting component of the PCB 200 and the external device is made.

상기 커넥터(100)의 고정 부위가 PCB(200) 상에 도포된 솔더 크림(s)의 상면에 밀착 고정되어 상기 PCB(200) 상에 커넥터(100)의 실장이 이루어지도록 하고, 상기 PCB(200)는 커넥터(100)가 실장된 채로 내부가 고온 상태로 유지되는 리플로우를 통과하여 솔더링 단계가 이루어지게 된다. The fixing portion of the connector 100 is tightly fixed to the upper surface of the solder cream (s) applied on the PCB 200 so that the mounting of the connector 100 on the PCB 200 is made, the PCB 200 ) Passes through a reflow in which the inside of the connector 100 is mounted at a high temperature while a soldering step is performed.

상기 리플로우는 가열로의 내부에 히팅수단을 배치하고, 상기 히팅수단에서 발생되는 열에 의해 가열되는 커넥터(100)가 결합된 PCB(200)의 자동 이송을 위한 컨베이어수단이 구비되어 있다. The reflow is provided with a conveyor means for disposing a heating means in the heating furnace, the automatic transfer of the PCB 200 coupled to the connector 100 is heated by the heat generated by the heating means.

상기 컨베이어수단에 거치되어 있는 PCB(200)는 서서히 이동하면서 열을 받게 되고 이로 인해 솔더 크림(s)은 융점에 이르게 되어 PCB(200) 상에 커넥터(100)의 터미널(121,122)이 견고하게 밀착 고정된다.The PCB 200 mounted on the conveyor means receives heat while gradually moving, so that the solder cream s reaches the melting point so that the terminals 121 and 122 of the connector 100 are firmly adhered to the PCB 200. It is fixed.

한편, 상기 커넥터(100)의 특성 및 구조적 한계 등에 의해 문제점에 대한 개선이 미미할 경우, 납과의 융화 속도가 늦은 니켈을 도금 처리하여 오버 플로우 현 상을 개선하는 차단벽(barrier)과 함께 병행하는 것도 바람직하다.On the other hand, when the improvement of the problem is insignificant due to the characteristics and structural limitations of the connector 100, in parallel with the barrier (barrier) to improve the overflow phenomenon by plating nickel with a slow fusion rate with lead It is also preferable.

따라서, 본 발명은 커넥터(100)를 타고 유동하는 용융된 솔더 크림(s)의 확산 진로가 상기 필렛부(10) 및 수용부(20)와, 노치부(30)에 의해 저지됨으로써, 과도한 들뜸 현상 또는 오버 플로우 현상을 방지하게 되어 궁극적으로 불량 커넥터(100)의 생산을 줄일 수 있는 발명이다. Therefore, in the present invention, the diffusion path of the molten solder cream s flowing through the connector 100 is blocked by the fillet part 10 and the receiving part 20 and the notch part 30, thereby causing excessive lifting. It is an invention that can prevent the phenomenon or overflow phenomenon and ultimately reduce the production of the bad connector 100.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에서 청구된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation in the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various modifications may be made and equivalents may be resorted to without departing from the scope of the appended claims.

도 1은 본 발명에 따른 플렉시블 케이블용 커넥터를 인쇄회로기판에 실장하는 상태를 나타내는 도면,1 is a view showing a state in which the flexible cable connector according to the invention mounted on a printed circuit board,

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 플렉시블 케이블용 커넥터의 노치부를 나타내는 사시도이다. 2 to 5 are perspective views showing notches of the flexible cable connector according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 필렛부 11 : 수평 필렛부10: fillet portion 11: horizontal fillet portion

12 : 수직 필렛부 20 : 수용부12: vertical fillet portion 20: receiving portion

21 : 제1관통홈부 22 : 관통홀부21: first through groove 22: through hole

23 : 제2관통홈부 30 : 노치부23: second through groove 30: notch

31 : 제1요홈부 32 : 제2요홈부31: first groove portion 32: second groove portion

Claims (5)

메탈 마스크를 이용하여 솔더 크림(s)을 매개로 PCB 상에 실장되는 플렉시블 케이블용 커넥터에 있어서,In the connector for a flexible cable mounted on the PCB via a solder cream (s) using a metal mask, 인슐레이터(110)의 전방에서 인슐레이터에 삽입 고정되는 다수의 이븐 및 오드 터미널(121, 122)을 포함하되, 각 터미널에는 양측에 전후 직선 방향으로 형성된 소정 깊이의 수평 필렛부(11)와; 수평 필렛부(11)의 하단부에 터미널의 높이 방향으로 일체로 형성된 수직 필렛부(12)로 이루어진 수용 공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉시블 케이블용 커넥터.A plurality of even and odd terminals 121 and 122 inserted into and fixed to the insulator in front of the insulator 110, each terminal having a horizontal fillet portion 11 having a predetermined depth formed in a front-rear straight direction on both sides; Flexible cable connector, characterized in that the receiving space consisting of a vertical fillet portion 12 integrally formed in the height direction of the terminal at the lower end of the horizontal fillet portion (11). 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 수직 필렛부(11)는 그 하단면이 넓고 상단면으로 갈수록 좁아지는 테이퍼 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 케이블용 커넥터.The flexible cable connector according to claim 1, wherein the vertical fillet portion (11) has a tapered shape in which its lower end surface is wider and narrower toward its upper end. 이븐 터미널과 오드 터미널을 포함하며, 메탈 마스크를 이용하여 솔더 크림(s)을 매개로 PCB 상에 실장되는 플렉시블 케이블용 커넥터에 있어서,In the connector for a flexible cable including an even terminal and an odd terminal, which is mounted on the PCB by solder cream (s) using a metal mask, 이븐 터미널(121)의 후방 측면에는 함몰된 형상의 제 1 관통홈부(21) 그리고 제 1 관통홈부(21)의 상측에는 관통 홀 형상의 관통홀부(22)가 각각 형성되고,On the rear side of the even terminal 121, a through hole portion 22 having a through hole shape is formed on the upper side of the first through groove portion 21 and the first through groove portion 21 having a recessed shape, respectively. 오드 터미널(122)의 베이스부(122a) 전방에는 제 2 관통홈부(23)가 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 케이블용 커넥터.Flexible cable connector, characterized in that the second through-groove 23 is formed in front of the base portion (122a) of the odd terminal (122). 제 4 항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 이븐 및 오드 터미널(121,122)의 측면을 따라 용융된 솔더 크림(s)이 확산되지 않도록 이븐 터미널(121)의 제1관통홈부(21)와 관통홀부(22) 사이에 수직 연결된 일정 깊이의 제1요홈부(31)와, A predetermined depth connected vertically between the first through hole 21 and the through hole 22 of the even terminal 121 such that the molten solder cream s is not spread along the sides of the even and odd terminals 121 and 122. 1 groove portion 31, 오드 터미널(122)의 베이스부(122a) 측면에 수직방향으로 일정 깊이의 제2요홈부(32)로 이루어진 노치부(30)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 케이블용 커넥터. Flexible cable connector, characterized in that it further comprises a notch portion (30) consisting of a second groove portion 32 of a predetermined depth in the vertical direction to the side of the base portion (122a) of the odd terminal (122).
KR1020080044548A 2008-05-14 2008-05-14 Connector for flexible cable KR101008884B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080044548A KR101008884B1 (en) 2008-05-14 2008-05-14 Connector for flexible cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080044548A KR101008884B1 (en) 2008-05-14 2008-05-14 Connector for flexible cable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090118639A KR20090118639A (en) 2009-11-18
KR101008884B1 true KR101008884B1 (en) 2011-01-17

Family

ID=41602579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080044548A KR101008884B1 (en) 2008-05-14 2008-05-14 Connector for flexible cable

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101008884B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01256190A (en) * 1988-04-06 1989-10-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd Conductive lead
JPH09106860A (en) * 1995-10-12 1997-04-22 Yazaki Corp Connection structure of diode chip in diode built-in connector
KR20070023823A (en) * 2004-07-06 2007-02-28 몰렉스 인코포레이티드 Flat circuit connector with pivoted actuator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01256190A (en) * 1988-04-06 1989-10-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd Conductive lead
JPH09106860A (en) * 1995-10-12 1997-04-22 Yazaki Corp Connection structure of diode chip in diode built-in connector
KR20070023823A (en) * 2004-07-06 2007-02-28 몰렉스 인코포레이티드 Flat circuit connector with pivoted actuator

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090118639A (en) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6024584A (en) High density connector
US5326936A (en) Mounting device for mounting an electronic device on a substrate by the surface mounting technology
US5129573A (en) Method for attaching through-hole devices to a circuit board using solder paste
CA2267293C (en) High density connector and method of manufacture
US6976855B2 (en) Solder reserve transfer device and process
US7637415B2 (en) Methods and apparatus for assembling a printed circuit board
US20130078825A1 (en) Method for connecting printed circuit boards
WO1998015991A9 (en) High density connector and method of manufacture
US20210265795A1 (en) Systems and methods for providing a soldered interface on a printed circuit board having a blind feature
US11731207B2 (en) Systems and methods for providing an interface on a printed circuit board using pin solder enhancement
JP2017079250A (en) Fixing structure and fixing method
JP4650948B2 (en) Through-hole soldering structure
US7338292B2 (en) Board-to-board electronic interface using hemi-ellipsoidal surface features
KR101008884B1 (en) Connector for flexible cable
JP2007173342A (en) Board packaging structure, method of its packaging, and structure of aligned plate used therefor
US20060249303A1 (en) Connectorless electronic interface between rigid and compliant members using hemi-ellipsoidal surface features
EP1311029A1 (en) High density connector and method of manufacture
WO2023090033A1 (en) Bus bar, connection structure for bus bar and circuit board, and method for connecting bus bar and circuit board
KR100269068B1 (en) Method for mounting parts on both sides of printed circuit board and zig for the same
KR100752722B1 (en) Connector for surface mount
CN111525361A (en) Tin dipping method and tin dipping device
JP2016040804A (en) Printed-wiring board
JP4330013B2 (en) Manufacturing method of electric component mounting board
CA2455080C (en) High density connector and method of manufacture
CA2497606C (en) High density connector and method of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140110

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee