KR101004083B1 - 와류형 제1, 2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치 - Google Patents

와류형 제1, 2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유입되는 우수가 와류를 형성하여 우수중의 이물질을 비중의 차이로 분리되는 제1처리부에서 1차 처리된 우수가 유입되어 와류를 형성하면서 비중의 차이 및 필터링에 의해 우수중의 잔존이물질이 분리되는 제2처리부에서 처리된 우수에 포함된 유기물을 호기성세균농축미생물 생물담체를 수용한 제1산화분해조와 홍균성농축미생물 생물담체를 수용한 제2산화분해조를 통해 농축미생물의 대사과정으로 산화 및 분해하는 제3미생물 산화분해처리부로 구성하여 비점오염원의 고형물, 협잡물, 오일 등을 와류형 제1,2처리부에서 제거시키고, 제1,2처리부에서 처리된 유수에 포함된 유기성 오염물질을 제3미생물 산화분해처리부에서 혐기성조건이나, 호기성조건에 상관없이 농축미생물 대사 상호작용으로 고효율로 신속하게 정화시키도록한 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치에 관한 것이다.

Description

와류형 제1, 2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치{Treatment apparatus for nonpoint source pollutants comprising the first and second management of a vortex type and the third microorganism oxidation decomposition management}
본 발명은 유입되는 우수가 와류를 형성하여 우수중의 이물질을 비중의 차이로 분리되는 제1처리부에서 1차 처리된 우수가 유입되어 와류를 형성하면서 비중의 차이 및 필터링에 의해 우수중의 잔존이물질이 분리되는 제2처리부에서 처리된 우수에 포함된 유기물을 호기성세균농축미생물 생물담체를 수용한 제1산화분해조와 홍균성농축미생물 생물담체를 수용한 제2산화분해조를 통해 농축미생물의 대사과정으로 산화 및 분해하는 제3미생물 산화분해처리부로 구성하여 비점오염원의 고형물,협잡물, 오일 등을 와류형 제1,2처리부에서 제거시키고, 제1,2처리부에서 처리된 유수에 포함된 유기성 오염물질을 제3미생물 산화분해처리부에서 혐기성조건이나, 호기성조건에 상관없이 농축미생물 대사 상호작용으로 고효율로 신속하게 정화시키도록한 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치에 관한 것이다.
일반적으로, 도심지역에서 발생하는 오염원은 크게 점오염원과 비점오염원으로 구별된다.
이중 비점오염원은 강우시 지표면에 노출된 오염물질이 우수에 쓸려 하수관으로 유입되는 오염원으로 강우초기에 유출량이 집중되는 특성을 가지고 있다.
특히, 이와 같은 초기우수에 포함된 비점오염원이 공공수역으로 유입될 경우 하천 및 호수의 오염을 유발시키며 또한, 지하로 침투되어 지하수자원의 오염을 유발시키는 하나의 요인이 된다.
따라서, 초기우수와 함께 유입되는 오염물질은 정화 및 정수과정을 거쳐 배출수역으로 배출되어야 한다.
이에 초기우수와 함께 유입되는 오염물질을 처리하는 종래의 초기우수처리장치는 대략 인공습지 등의 저류형, 여과조 등의 여과형, 스윌(Swirl)처리장치 등의 장치형 등 다양한 초기우수처리장치 등이 있으며, 이들 초기우수처리장치는 각각 장단점을 가지며, 각각 초기우수처리장치들을 적용하는 유역의 특성에 따라 그 적용방법이 달라져야한다.
그러나 상기 저류형은 설비면적이 크게 요구되는 점에서 도심지역에 적용하기에는 문제점이 있어, 도심지역에 적용되고 있는 초기우수처리장치는 주로 원심력을 이용하는 와류방식(Swirl)과 여과에 의해 처리하는 방식이 대부분이며, 이들 초기 우수처리장치의 처리효율은 각 처리장치마다 일정한 효율을 가지나, 유량 및 농도변화가 큰강우에 의한 비점오염원에 대해 탄력적인 처리효율을 기대하기 어려운 실정이다.
상기 와류방식은 침전물질은 제거가 가능하나 부유물질의 제거가 어렵다는 단점이 있으며, 특히 강우로 인해 반응조내로 초기우수가 유입될 경우 그 동안의 강우로 인해 축적된 침전물이 와류를 통해 재부상하여 반응조를 빠져나감에 따라 이로 인한 수처리 효율이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 여과방식은 스윌방식에 비하여 입자상 물질을 제거하는데 효과적이지만 급속침전이 어렵기때문에 장치의 소요용량이 크고, 초기우수가 유입될때 기존의 침전물이 재부상하는 문제점이 여전하여 이로인한 수처리효율이 저하되는 문제점이 있엇다.
또한, 초기우수의 유출수에는 다량의 유기물과 영양염류 등을 함유하고 있어 하천이나 저수지, 호수 등에 유입시 조류의 이상번식을 일으켜 수질을 악화 및 오염을시키기 때문에 기능성 세라믹 자연정화습지, 식물식재습지, 지표면 흐름형 습지, 지하흐름형습지 등의 인공습지를 조성하여 처리하고 있으나, 부지확보 및 이를 설치하는 과대비용의 발생과 이로인한 처리효율이 낮아지는 많은 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 비점오염원의 고형물,협잡물, 오일 등을 와류형 제1,2처리부에서 제거시키고, 제1,2처리부에서 처리된 유수에 포함된 유기성 오염물질을 호기성세균농축미생물 생물담체를 수용한 제1산화분해조와 홍균성농축미생물 생물담체를 수용한 제2산화분해조로 구성된 제3미생물 산화분해처리부에서 혐기성조건이나, 호기성조건에 상관없이 농축미생물 대사 상호작용으로 고효율로 신속하게 정화시키도록 한 새로운 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 유입되는 우수가 와류를 형성하여 우수중의 이물질을 비중의 차이로 분리되는 제1처리부와; 상기 제1처리부에서 1차 처리된 우수가 유입되어 와류를 형성하면서 비중의 차이 및 필터링에 의해 우수중의 잔존이물질이 분리되는 제2처리부와; 상기 제2처리부에서 처리된 우수에 포함된 유기물을 농축미생물의 대사과정으로 산화 및 분해하는 제3미생물 산화분해처리부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1처리부는 우수가 수용되는 공간부를 갖는 침전조와, 상기 침전조의 내부에 설치된 여과조와, 상기 침전조의 일측상부에서 설치되어 상기 여과조내에 우수가 선회하여 하향류되도록 상기 우수를 공급하는 유입관과, 상기 침전조의 일측 상부에 설치된 배출관으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2처리부는 우수가 수용되는 공간부를 갖는 침전조와, 상기 침전조의 내부에 설치된 여과조와, 상기 배출관에서 1차처리된 우수가 상기 여과조의 내부로 유입되어 선회하여 하향류되게 설치되고, 상기 침전조의 일측 상부에 설치된 배출관으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3미생물 산화분해처리부는 상기 제2처리부에 여과된 우수를 상기 제2처리부에 설치된 상기 배출관을 통해 우수를 내부에 공급받게 설치된 본체와, 상기 본체는 상부공간부를 구비하고 농축미생물을 수용한 제1,2산화분해조로 각각 구성되고, 상기 제1산화분해조의 하부와 상기 제2산화분해조의 하부를 연통되게 설치되는 격벽유출구와, 상기 제1,2산화분해조를 통과하여 산화분해된 우수를 배출하게 상기 제2산화분해조의 상부의 타측에 방류관이 형성되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1산화분해조는 우수가 하향류되어 상기 격벽유출구를 통해 상기 제2산화분해조에서 상기 우수가 상향류되게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1처리부의 상기 여과조와 상기 제2처리부의 상기 여과조는 스크린으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1처리부의 상기 여과조 스크린의 크기는 상기 제2처리부의 상기 여과조 스크린의 크기보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1,2산화분해조의 내부에는 호기성 세균농축미생물 생물담체(40) 및 홍균농축미생물 생물담체가 충진되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 호기성 세균농축미생물 생물담체는 바실러스, 질산박테리아, 효모를 혼합하여 배양하여 배양시킨 농축미생물액과, 황토, 규조토, 일라이트, 무기바인더를 혼합성형한 후 응결건조시켜 고형화되게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 바실러스, 질산박테리아, 효모를 4:4:2의 비율로 혼합하고 황토 25중량%, 규조토 62중량%, 일라이트 10중량%, 무기바인더 3중량%를 혼합한 후 성형건조시켜 고형화 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 홍균농축미생물 생물담체는 홍균배양농축액과 일라이트, 제올라이트, 규조토, 무기바인더를 혼합성형한 후 응결건조시켜 고형화되어 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 홍균을 108CFU/ml가 되도록 농축하고 규조토, 일라이트, 제올라이트를 3:3:4의 비율로 혼합 농축미생물과 혼합하여 성형하여 건조시킨 후 고형화되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1,2산화분해조의 내부 하부에는 상기 홍균농축미생물 생물담체가 충진되고, 상기 홍균농축미생물 생물담체의 상부에 상기 호기성 세균농축미생물 생물담체가 충진되게 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 홍균농축미생물 생물담체의 고형의 크기는 상기 호기성 세균농축미생물 생물담체의 고형의 크기보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 비점오염원의 고형물, 협잡물, 무기물, 오일, 부유성 물질 등을 와류형 제1,2처리부에서 효과적으로 제거시키고, 제1,2처리부에서 처리된 유수에 포함된 유기성 오염물질을 호기성세균농축미생물 생물담체를 수용한 제1산화분해조와 호기성세균농축미생물 생물담체를 수용한 제2산화분해조로 구성된 제3미생물 산화분해처리부에서 혐기성조건이나, 호기성조건에 상관없이 농축미생물 대사 상호작용으로 고효율로 신속하게 정화시켜 단시간에 처리효율을 극대화 시켜 하천이나 저수지 호수에 유입되는 우수(유입수)를 효과적으로 정화하여 수질이 현저히 개선되며 좁은면적으로도 쉽게 처리할 수 있음으로서 어느지역에서나 쉽게 적응할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 개략적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 제1 및 제2처리부를 나타낸 일부절개사시도.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제1 및 제2처리부를 나타낸 일부절개사시도이다.
본 발명에 따른 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치를 도 1 및 도 2에 도시된 것을 참조하여 상세하게 설명하면;
본 발명에 따른 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치는 제1처리부(10)와, 제2처리부(20)와, 제3미생물 산화분해처리부로 구성된다.
상기 제1,2처리부(10,20)는 와류식으로 상기 제1처리부(10)의 내부로 유입되는 유수가 와류를 형성하여 우수중의 토사류, 조대협잡물, 등 비교적입자가 큰 고형이물질 및 오일을 비중의 차이에 의해 분리하고, 상기 제2처리부(20)는 제1처리부에서 1차처리된 우수가 유입되어 와류를 형성하면서 비중의 차이 및 필터링에 의해 우수중의 잔존이물질을 분리하고,상기 제2처리부(20)에서 처리된 우수에 포함된 유기물을 농축미생물의 대사과정으로 산화 및 분해하는 상기 제3미생물 산화분해처리부의 는 침전여과 및 산화분해식으로 구성된다.
이러한 본 발명은 산업단지조성, 공항의 건설, 관광단지의 개발, 산지의 개발등 산업개발사업의 공사중 또는 완료후 발생되는 비점오염사업장 또는 각종 오염물질이 쌓인도로나 지면 등의 지표면에서 발생하는 비점오염원을 처리하기 위한 것이다.
상기 제1처리부(10)는 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 상부에 설치된 유입관(13)을 통해 유입되는 우수가 선회하는 침전조(11)로 구성된다.
상기 제1처리부(10)는 우수가 수용되는 공간부(11a)를 갖는 침전조(11)로 구성된다.
상기 침전조(11)의 내부에 설치된 여과조(12)로 구성된다.
상기 여과조(12)는 상기 침전조(11)의 상부 중앙에서 연통되게 설치된다.
상기 침전조(11)의 일측상부에서 설치되어 상기 여과조(12)내에 우수가 선회하여 하향류되도록 상기 우수를 공급하는 유입관(13)으로 구성된다.
상기 침전조(11)의 일측 상부에 설치된 배출관(14)으로 구성된다.
상기 배출관(14)은 후술되는 상기 여과조(12)의 내부에 우수를 공급하게 설치된다.
상기 침전조(11)의 내부에서 형성되는 와류는 우수중의 이물질중 비중이 큰 이물질인 흙, 모래, 중금속 등을 상기 여과조(12)내에서 여과시키고, 여과된 흙, 모래, 중금속등은 상기 침전조(11)의 내부하부면으로 가라앉고 물보다 비중이 작은 이물질인 먼지, 오일 등은 수면위로 부상하게 된다.
상기와 같이 상기 침전조(11)에 설치된 상기 여과조(12)에 의해 우수가 와류를 형성하도록 하여 이물질의 비중에 따라 효과적으로 분리하게 된다.
상기 침전조(11)는 내부가 중공인 통형으로 공간부(11a)를 갖고 외측은 사각으로 형성되고 내측은 원형의 형상을 가진다.
상기 침전조(11)에 설치된 상기 여과조(12)의 상부에서 덮개(15)가 탈부착되는 상면만이 외부로 노출되도록 매설되며, 땅속의 외부 이물질이 내부로 유입되지 않도록 일정두께의 콘크리트, 강화플라스틱, 폴리에틸렌 등의 재질로 이루어진다.
상기 여과조(12)는 하부측이 폐쇄된 원통형의 스크린으로 형상으로 하단은 상기 침전조(11)의 바닥면에 일정거리 이격되도록 형성되며, 상단은 상기 침전조(11)의 상면에 고정된다.
상기 제1처리부(10)의 내부로 유입되는 우수(유입수)가 와류를 형성하여 우수(유입수)중의 토사류, 조대협잡물 등 비교적 입자가 큰 고형물 및 오일을 비중의 차이로 상기 여과조(12)의 스크린에 의해 분리되게 구성된다.
상기 제2처리부(20)는 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 상기 제2처리부(20)는 우수가 수용되는 공간부(21a)를 갖는 침전조(21)로 구성된다.
상기 침전조(21)의 내부에 설치된 여과조(22)로 구성된다.
상기 배출관(14)에서 1차처리된 우수가 상기 여과조(22)의 내부로 유입되어 선회하여 하향류되게 설치되고, 상기 침전조(11)의 일측 상부에 제3미생물 산화분해처리부(30)와 연결하여 설치된 배출관(24)으로 구성된다.
상기 배출관(24)은 제2처리된 상기 우수가 후술되는 상기 제3미생물 산화분해처리부(30)의 상기 본체(31)의 구성인 상기 제1산화분해조(33)의 내부에 공급하게 설치된다.
상기 침전조(21)의 내부에서 형성되는 와류는 우수중의 이물질중 비중이 작은 이물질인 흙, 모래, 중금속 등을 상기 여과조(22)내에서 여과시키고, 여과된 흙, 모래, 중금속등은 상기 침전조(21)의 내부하부면으로 가라앉고 물보다 비중이 작은 이물질인 먼지, 오일 등은 수면위로 부상하게 된다.
상기와 같이 상기 침전조(22)에 설치된 상기 여과조(22)에 의해 우수가 와류를 형성하도록 하여 이물질의 비중에 따라 효과적으로 분리하게 된다.
상기 침전조(21)는 내부가 중공인 통형으로 공간부(21a)를 갖고 외측은 사각으로 형성되고 내측은 원형의 형상을 가진다.
상기 침전조(21)에 설치된 상기 여과조(22)의 상부에서 덮개(25)가 탈부착되는 상면만이 외부로 노출되도록 매설되며, 땅속의 외부 이물질이 내부로 유입되지 않도록 일정두께의 콘크리트, 강화플라스틱, 폴리에틸렌 등의 재질로 이루어진다.
상기 여과조(22)는 하부측이 폐쇄된 원통형의 스크린 형상으로 하단은 상기 침전조(21)의 바닥면에 일정거리 이격되도록 형성되며, 상단은 상기 침전조(21)의 상면에 고정된다.
상기 제1처리부(10)의 내부로 유입되는 우수(유입수)가 와류를 형성하여 우수(유입수)중의 토사류, 조대협잡물 등 비교적 입자가 큰 고형물 및 오일을 비중의 차이로 상기 여과조(12)의 스크린에 의해 분리되게 구성된다.
상기 제1처리부(10)의 상기 여과조(12)의 스크린에서 제1차로 여과된 후, 우수(유입수)가 상기 제2처리부(20)의 내부로 와류를 형성하면서 유입되어 제1처리부(10)의 상기 여과조(12)의 스크린에서 여과되지 못한 토사류, 조대협잡물 등 비교적 입자가 작은 고형물 및 오일을 비중의 차이로 제2처리부(20)의 상기 여과조(22)의 스크린에 의해 분리되게 구성된다.
또한, 상기 제1처리부(10)의 상기 여과조(12)의 스크린의 크기는 상기 제2처리부(20)의 상기 여과조(22)의 스크린의 크기보다 크게 형성되어 구성된다.
즉, 상기 여과조(12)에서는 우수(유입수)에 포함된 토사류, 조대협잡물 등 비교적 입자가 큰 고형물 및 오일을 분리여과시키고, 제1처리부(10)의 상기 여과조(12)를 통과한 후, 상기 우수(유입수)에 포함된 토사류, 조대협잡물 등 비교적 작은 큰 고형물 및 오일을 제2처리부(20)의 상기 여과조(22)에서 분리여과시키도록 하기 위함이다.
상기 제3미생물 산화분해처리부(30)는 도 1에 도시하는 바와 같이, 상기 제2처리부(20)에 여과된 우수를 상기 제2처리부(20)에 설치된 상기 배출관(24)을 통해 우수를 내부에 공급되게 설치한 본체(31)를 구성한다.
상기 본체는 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)의 상부에 위치한 상부공간부(32)를 구비하고 농축미생물을 수용한 제1,2산화분해조(33.34)로 각각 구성된다.
즉, 상기 제1,2산화분해조(33,44)의 상부에는 상부공간부(32)가 각각 형성된다.
상기 제1산화분해조(33)와 상기 제2산화분해조(34)의 사이에 격벽(35a)이 설치되고, 상기 제1산화분해조(33)의 하부와 상기 제2산화분해조(34)의 하부를 연통되게 설치되는 격벽유출구(35)로 구성된다.
또한, 상기 제1산화분해조(33)는 우수가 하향류되어 상기 격벽유출구(35)를 통해 상기 제2산화분해조(34)에서 상기 우수가 상향류되게 형성되게 구성된다.
상기 제1,2산화분해조(33,34)를 통과하여 농축미생물로 산화분해된 우수를 배출하게 상기 제2산화분해조(34)의 상부의 타측에 방류관(36)이 형성되어 구성된다.
한편, 상기 제1,2산화분해조(33,34)의 내부에는 호기성 세균농축미생물 생물담체(40) 및 홍균농축미생물 생물담체(50)가 충진되어 구성된다.
상기 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)는 바실러스, 질산박테리아, 효모를 혼합하여 배양하여 배양시킨 농축미생물액과, 황토, 규조토, 일라이트, 무기바인더를 혼합성형한 후 응결건조시켜 고형화되게 형성되어 구성된다.
상기 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)는 바실러스, 질산박테리아, 효모를 혼합하여 배양하여 배양시킨 농축미생물액은 바실러스 질산박테리아 효모는 산소가 있는 상태에서 유기물 분해능력이 뛰어나며 이 미생물은 자연상태에서 많이 존재하는 미생물로 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)에 넣는 바실러스균 질산박테리아 효모를 혼합하여 사용하는 농축미생물에서 바실러스균은 광범위하게 적용범위가 넓으며 산소가 있는 상태이든 없는 상태이든 유기물 산화 분해능력이 우수하며, 질산 박테리아는 산소가 존재하는 상태에서 암모니아성 유기물을 질산성유기물로 전환시키기 때문에 고에너지(단백질계) 유기물을 분해하는데 우수하다. 또 효모는 단시간에 유기물을 쉽게 분해하나 서식환경의 적용범위가 적다.
따라서 효모가 고에너지 유기물을 저에너지 유기물로 분해하고 그 유기물을 바실러스가 효율적으로 분해하고 떨어져 나온 암모니아성 질소를 질산박테리아가 질산성 질소로 전환시키고 이 질산성 질소를 바실러스가 질소가스로 전환시켜 질소가스로 전환시킬수 있도록 조성한 것으로 위의 농축미생물액에 혼합하는 바실러스, 질산박테리아, 효모의 비율은 그 역할의 에너지 준위를 고려하여 조성한 것으로 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)에 넣는 바실러스균 질산박테리아 효모를 혼합하여 사용하는 농축미생물의 넣는 바실러스균 질산박테리아 효모를 혼합하는 각각이 많거나 적을 경우 개체군 균형을 유리하는데 시간이 필요하며 처리효율이 낮아지는 것으로 바실러스, 질산박테리아, 효모를 혼합하여 배양하여 배양하여 사용하였다.
상기 농축미생물과 무기 재료를 반죽하여 그 자체로 성형할 경우 성형과 농축미생물 함유율을 높게 하기 위하여 황토, 규조토, 일라이트, 무기바인더를 배합비율을 결정하여 사용하였다.
또 무기바인더는 벤토나이트 같은 천연 무기 소재를 사용하여 2차 오염을 일으키지는 친환경적인인 호기성 세균농축미생물 담체를 제조하여 사용하였다.
바람직하게는, 상기 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)는 상기 바실러스, 질산박테리아, 효모를 4:4:2의 비율로 혼합하고 황토 25중량%, 규조토 62중량%, 일라이트 10중량%, 무기바인더 3중량%를 혼합한 후 성형건조시켜 고형화 형성되어 구성된다.
또한, 상기 홍균농축미생물 생물담체(50)는 홍균배양농축액과 일라이트, 제올라이트, 규조토, 무기바인더를 혼합성형한 후 응결건조시켜 고형화되어 형성되어 구성된다.
상기 홍균농축미생물 생물담체(50)에 넣는 홍균은 광합성 혐기성 세균으로 단백질계 유기물 분해 특히 질소제거의 효능이 뛰어나는 것으로 물속에 있는 질소를 제거하는 효과가 있는 것이다.
홍균농축미생물 생물담체(50)를 홍균배양농축액과 일라이트, 제올라이트, 규조토, 무기바인더를 혼합성형한 후 응결건조하는 것은 성형물을 자연건조하여 무기물과 혼합한 미생물이 건조된 상태에서 대사과정을 중지한 휴면 상태로 있다가 오염된 물이 들어오면 다시 오염을 제거하는 대사과정을 수행하여 처리효율을 증대시키고 오염된 물이 없으면 다시 휴면 상태로 남아 있도록 자연 건조시켜 사용하는 것이다.
바람직하게는, 상기 홍균농축미생물 생물담체(50)는 상기 홍균을 107 - 109CFU/ml가 되도록 농축하고 규조토, 일라이트, 제올라이트를 3 : 3 : 4의 비율로 혼합 농축미생물과 혼합하여 성형하여 건조시킨 후 고형화되어 형성되어 구성된다.
상기 홍균농축미생물 생물담체(50)를 만들시에 홍균을 109CFu/㎖ 보다 높게 농축할시 개체군 밀도가 높아 자연상태 생존률이 높아지며 단시간에 처리효율을 극대화 시킬 수 있으나 홍균을 107CFu/㎖ 보다 낮을 경우에는 홍균의 증식에 필요한 시간과 생존률이 낮아 높은 처리효율을 기대하기 어려지는 것으로 홍균농축미생물 생물담체(50)를 만들시에 홍균을 107-109CFu/㎖을 넣어 만드는 것이 좋다
규조토, 일라이트, 제올라이트를 3 : 3 : 4의 비율로 혼합하여 사용하는데 규조토는 흡착기능이 뛰어나며 수많은 나노기공을 갖고 있어 외부 생물로부터 농축된 미생물을 보호할 뿐만 아니라 유기물들을 쉽게 흡착시켜 미생물이 쉽게 분해하는 기능을 하는 것이고, 일라이트나 제올라이트는 음이온 계열 무기물로서 이온치환 기능이 있어 자연 정화능력이 뛰어 나다.
규조토, 일라이트, 제올라이트의 혼합비율은 흡착과 이온 치환기능의 최적 비율로 조성 하였으며, 각각의 규조토, 일라이트, 제올라이트가 많거나 적을 경우 나노기공의 형성이 적어 미생물 서식처가 감소함으로서 처리효율이 낮아지는 단점이 있어 규조토, 일라이트, 제올라이트를 3 : 3 : 4의 비율로 혼합하여 사용는 것이 좋다.
또한, 상기 제1,2산화분해조(33,34)의 내부 하부에는 상기 홍균농축미생물 생물담체(50)가 충진되고, 상기 홍균농축미생물 생물담체(50)의 상부에 상기 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)가 충진되게 구성되어 구성된다.
한편, 상기 홍균농축미생물 생물담체(50)의 고형의 크기는 상기 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)의 고형의 크기보다 작게 형성되어 구성된다.
이와 같이 상기 제2처리부에서 유입되는 유기물(유기성 오염물질)을 함유한 우수가 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)에 의해 산화분해되고, 상기 홍균농축미생물 생물담체(50)로 혐기성소화분해와 탈질기능을 수행하도록 하기 위함이다.
따라서, 제3미생물 산화분해처리부(30)의 체적은 유입되는 우수의 체류시간이 최소2시간이 될 수 있도록 구비하여 미생물 대사상호작용에 의한 처리효율을 극대화 시킬 수 있도록한 것이다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시 예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구의 범위 및 그와 균등한 것들에 의하여 정해져야 한다.
10: 제1처리부 11: 유입관
11a: 공간부 12: 여과조
13: 유입관 14: 배출관
15: 덮개 20: 제2처리부
21: 침전조 22: 여과조
24: 배출관 25: 덮개
30: 제3미생물 산화분해처리부 31: 본체
32: 상부공간부 33: 제1산화분해조
34: 제2산화분해조 35: 격벽유출구
35a: 격벽 36: 방류관
40: 호기성 세균농축미생물 생물담체 50: 홍균농축미생물 생물담체

Claims (14)

  1. 유입되는 우수가 와류를 형성하여 우수중의 이물질을 비중의 차이로 분리되는 제1처리부(10)와;
    상기 제1처리부(10)에서 1차 처리된 우수가 유입되어 와류를 형성하면서 비중의 차이 및 필터링에 의해 우수중의 잔존이물질이 분리되는 제2처리부(20)와;
    상기 제2처리부(20)에서 처리된 우수에 포함된 유기물을 농축미생물의 대사과정으로 산화 및 분해하는 제3미생물 산화분해처리부(30)로 구성되고,
    상기 제1처리부(10)는 우수가 수용되는 공간부(11a)를 갖는 침전조(11)와, 상기 침전조(11)의 내부에 설치된 여과조(12)와, 상기 침전조(11)의 일측상부에서 설치되어 상기 여과조(12)내에 우수가 선회하여 하향류되도록 상기 우수를 공급하는 유입관(13)과, 상기 침전조(11)의 일측 상부에 설치된 배출관(14)으로 구성되며,
    상기 제2처리부(20)는 우수가 수용되는 공간부(21a)를 갖는 침전조(21)와, 상기 침전조(21)의 내부에 설치된 여과조(22)와, 상기 여과조(22)와 연결된 배출관(14)에서 1차처리된 우수가 상기 여과조(22)의 내부로 유입되어 선회하여 하향류되게 설치되고, 상기 제2처리부(20)의 침전조(21)의 일측 상부에 설치된 배출관(24)으로 구성되고,
    상기 제3미생물 산화분해처리부(30)는 상기 제2처리부(20)에 여과된 우수를 상기 제2처리부(20)에 설치된 상기 배출관(24)을 통해 우수를 내부에 공급받게 설치된 본체(31)와, 상기 본체(31)는 상부공간부(32)를 구비하고 농축미생물을 수용한 제1,2산화분해조(33.34)로 각각 구성되고, 상기 제1산화분해조(33)의 하부와 상기 제2산화분해조(34)의 하부를 연통되게 설치되는 격벽유출구(35)와, 상기 제1,2산화분해조(33,34)를 통과하여 산화분해된 우수를 배출하게 상기 제2산화분해조(34)의 상부의 타측에 방류관(36)이 형성되며,
    상기 제1산화분해조(33)는 우수가 하향류되어 상기 격벽유출구(35)를 통해 상기 제2산화분해조(34)에서 상기 우수가 상향류되게 형성되는 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치에 있어서,
    상기 제1,2산화분해조(33,34)는 호기성 세균농축미생물 생물담체(40) 및 홍균농축미생물 생물담체(50)가 충진되는 것을 특징으로 하는 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치.
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  9. 제 1항에 있어서,
    상기 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)는 바실러스, 질산박테리아, 효모를 혼합하여 배양하여 배양시킨 농축미생물액과, 황토, 규조토, 일라이트, 무기바인더를 혼합성형한 후 응결건조시켜 고형화되게 형성된 것을 특징으로 하는 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 바실러스, 질산박테리아, 효모는 4:4:2의 비율로 혼합하고 황토 25중량%, 규조토 62중량%, 일라이트 10중량%, 무기바인더 3중량%를 혼합한 후 성형건조시켜 고형화 형성된 것을 특징으로 하는 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 홍균농축미생물 생물담체(50)는 홍균배양농축액과 일라이트, 제올라이트, 규조토, 무기바인더를 혼합성형한 후 응결건조시켜 고형화되어 형성된 것을 특징으로 하는 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 홍균배양농축액은 108CFU/ml가 되도록 농축하고 규조토, 일라이트, 제올라이트는 3:3:4의 비율로 혼합 농축된 홍초배양농충액과 혼합하여 성형하고 건조시킨 후 고형화되어 형성되는 것을 특징으로 하는 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 제1산화분해조(33) 하부와 제2산화분해조(34)의 하부에는 상기 홍균농축미생물 생물담체(50)가 충진되고, 상기 홍균농축미생물 생물담체(50)의 상부에 상기 호기성 세균농축미생물 생물담체(40)가 충진되게 구성되는 것을 특징으로 하는 와류형 제1,2처리부와 제3미생물 산화분해처리부로 구성된 비점오염원처리장치.
  14. 삭제
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