KR101000816B1 - Device for mixing oil and air - Google Patents
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Abstract
본 발명은 난방 열기기에서 폐오일과 공기를 효과적으로 혼합 및 미립자화할 수 있는 연소장치용 폐오일 가열기의 공기 오일 혼합 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 공기 오일 혼합 장치는, 중앙에 길이 방향으로 오일 공급로가 형성되는 긴 막대 형상의 본체; 상기 오일 공급로와 독립하여 평행하게 형성되는 공기 공급로; 상기 본체의 일단에 원형으로 형성되는 오일 배출구; 상기 오일 배출구에 인접하게 형성되어, 상기 오일 배출구를 통하여 배출되는 오일에 공기를 분사하는 공기 배출구; 상기 본체의 일측면에 형성되며, 상기 오일 공급로에 오일을 공급하는 오일 공급공; 상기 본체의 일측면에 형성되며, 상기 공기 공급로에 공기를 공급하는 공기 공급공;을 포함한다. The present invention relates to an air oil mixing device of a waste oil heater for a combustion device capable of effectively mixing and atomizing waste oil and air in a heating hot air heater, wherein the air oil mixing device according to the present invention has an oil in a longitudinal direction at the center thereof. A long rod-shaped body in which a supply path is formed; An air supply path formed in parallel with the oil supply path; An oil outlet formed in a circular shape at one end of the main body; An air outlet formed adjacent to the oil outlet and injecting air to oil discharged through the oil outlet; An oil supply hole formed on one side of the main body and supplying oil to the oil supply passage; It is formed on one side of the body, the air supply hole for supplying air to the air supply path; includes.
폐오일, 오일, 공기, 혼합, 연소 Waste oil, oil, air, mixing, combustion
Description
본 발명은 공기 오일 혼합 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 난방 열기기에서 폐오일과 공기를 효과적으로 혼합 및 미립자화할 수 있는 연소장치용 폐오일 가열기의 공기 오일 혼합 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an air oil mixing device, and more particularly, to an air oil mixing device of a waste oil heater for a combustion device capable of effectively mixing and atomizing waste oil and air in a heating hot air heater.
폐오일을 연소하기 위해서는 폐오일을 일정한 압력으로 분사시켜 주어야 한다. 일반적인 난방기기의 경우에는 등유 등의 표준유(난방유)를 사용하기 때문에 오일을 일정한 압력으로 분사할 필요가 없다. 하지만 점도가 높은 폐오일을 일정한 압력으로 분사시키기 위해서는 고압으로 공기를 분사시켜야 한다. In order to burn the waste oil, the waste oil must be injected at a constant pressure. In the case of general heating equipment, since standard oil (heating oil) such as kerosene is used, it is not necessary to spray the oil at a constant pressure. However, in order to inject a high viscosity waste oil at a constant pressure, air must be injected at a high pressure.
구체적으로 폐오일을 난방기기에서 사용하기 위해서는 연소시 최적의 효과를 나타낼 수 있도록 폐오일 및 공기를 가열하여 일정한 온도 및 압력으로 분사하여야 한다. Specifically, in order to use waste oil in a heating apparatus, waste oil and air must be heated and sprayed at a constant temperature and pressure so as to show an optimum effect during combustion.
폐오일을 일정한 압력으로 분사시키기 위해서는 공기가 필요하며, 폐오일과 공기를 적절하게 혼합할 수 있는 혼합장치가 필요하다. 또한 폐오일을 연료로 사용하여 연소시 최적의 효과를 나타낼 수 있게 하기 위해서는 폐오일 및 공기를 가열하고 미립자화하여야 한다. In order to spray waste oil at a constant pressure, air is required, and a mixing device capable of properly mixing waste oil and air is required. In addition, waste oil and air must be heated and granulated in order to use waste oil as a fuel so that an optimum effect can be achieved during combustion.
따라서 재생에너지인 폐오일을 효과적인 열원으로 사용하기 위하여 폐오일과 공기를 적절하게 혼합하면서도 미립자화할 수 있는 공기 오일 혼합 장치의 개발이 절실하게 요구되고 있다. Therefore, in order to use waste oil, which is renewable energy, as an effective heat source, there is an urgent need for the development of an air oil mixing device capable of finely mixing waste oil and air.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 난방 열기기에서 폐오일과 공기를 효과적으로 혼합 및 미립자화할 수 있는 연소장치용 폐오일 가열기의 공기 오일 혼합 장치를 제공하는 것이다. The technical problem to be solved by the present invention is to provide an air oil mixing device of a waste oil heater for a combustion device that can effectively mix and particulate the waste oil and air in a heating hot air heater.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 공기 오일 혼합 장치는, 중앙에 길이 방향으로 오일 공급로가 형성되는 긴 막대 형상의 본체; 상기 오일 공급로와 독립하여 평행하게 형성되는 공기 공급로; 상기 본체의 일단에 원형으로 형성되는 오일 배출구; 상기 오일 배출구에 인접하게 형성되어, 상기 오일 배출구를 통하여 배출되는 오일에 공기를 분사하는 공기 배출구; 상기 본체의 일측면에 형성되며, 상기 오일 공급로에 오일을 공급하는 오일 공급공; 상기 본체의 일측면에 형성되며, 상기 공기 공급로에 공기를 공급하는 공기 공급공;을 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided an air oil mixing device including an elongated rod-shaped body in which an oil supply path is formed in a longitudinal direction at a center thereof; An air supply path formed in parallel with the oil supply path; An oil outlet formed in a circular shape at one end of the main body; An air outlet formed adjacent to the oil outlet and injecting air to oil discharged through the oil outlet; An oil supply hole formed on one side of the main body and supplying oil to the oil supply passage; It is formed on one side of the body, the air supply hole for supplying air to the air supply path; includes.
본 발명에서 상기 본체는 그 외면이 육각 기둥 형상을 가지는 것이, 가공이 용이하며 다른 구성요소를 용이하게 결합할 수 있어서 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the main body has a hexagonal column shape on an outer surface thereof, so that processing is easy and other components can be easily combined.
그리고 상기 오일 공급로에 인접하게 예열봉 삽입공이 더 형성되고, 상기 예열봉 삽입공에는 예열봉이 삽입되는 것이, 공급되는 폐오일 및 공기를 일정한 온도로 유지할 수 있어서 바람직하다. The preheating rod insertion hole is further formed adjacent to the oil supply path, and the preheating rod insertion hole is inserted into the preheating rod insertion hole, so that the waste oil and air supplied can be maintained at a constant temperature.
또한 상기 본체의 오일 배출구 측 일단에는 상기 오일 배출구 및 공기 배출구에 의하여 혼합된 공기와 오일을 분사하는 노즐이 더 구비되는 것이 바람직하다. In addition, one end of the oil outlet side of the main body is preferably further provided with a nozzle for injecting air and oil mixed by the oil outlet and the air outlet.
그리고 상기 본체의 일측에는 상기 노즐을 통하여 분사되는 공기 오일 혼합물을 점화하는 점화장치가 더 구비될 수 있다. And one side of the main body may be further provided with an ignition device for igniting the air oil mixture injected through the nozzle.
본 발명에 따르면 폐오일과 공기가 일정한 온도를 유지하면서도 폐오일을 고압의 공기와 혼합하고 미립자화하여 효과적으로 연소될 수 있도록 하는 효과가 있다. 특히, 본 발명에 따른 오일 공기 혼합장치는 매우 단순한 구조를 가져서 가공 및 제조가 용이하면서도 폐오일 및 공기가 일정한 온도를 유지하면서 분사되어 최적의 연소 상태를 가질 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, there is an effect that the waste oil and the air can be effectively combusted by mixing the waste oil with high-pressure air and atomizing it while maintaining a constant temperature. In particular, the oil-air mixing device according to the present invention has a very simple structure is easy to process and manufacture, while the waste oil and air is sprayed while maintaining a constant temperature has the advantage that it can have an optimal combustion state.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention.
본 실시예에 따른 공기 오일 혼합 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 본체(10), 오일 공급로(20), 공기 공급로(30), 오일 배출구(40), 공기 배출구(50), 오일 공급공(60), 공기 공급공(70)을 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 1, the air oil mixing device according to the present embodiment includes a
먼저 본체(10)는 본 실시예에 따른 공기 오일 혼합 장치의 전체적인 형상을 이루는 구성요소로서, 열전도성과 내열성이 우수한 금속 소재로 이루어지는 것이 바람직하며, 예를 들어 황동과 같은 소재로 이루어질 수 있다. 이 본체(10)는 다양한 형상을 가질 수 있지만, 가공이 용이하고 다른 구성요소들의 체결을 용이하게 하기 위하여 다각 기둥 내지는 다각 봉 형상을 가지는 것이 바람직하며, 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 6각 기둥 형상을 가질 수 있다. First, the
이 본체(10)에는 이 본체의 길이 방향으로 3개의 구멍이 형성되는 데, 각각 오일 공급로(20), 공기 공급로(30) 및 예열봉 삽입공(2)이다. Three holes are formed in the
먼저 오일 공급로(20)는 외부에서 공급되는 폐오일이 공급하는 경로를 제공하며, 가공을 용이하게 하기 위하여 상기 본체(10)의 일단에서 길이 방향으로 구멍을 뚫어서 형성된다. 그리고 이 오일 공급로(20)의 입구는 도 2에 도시된 바와 같이, 오일 공급로 캡(22)에 의하여 폐쇄된다. First, the
그리고 오일 공급로(20)와 연결되도록 상기 본체(10)의 일측면에 오일 공급공(60)이 형성된다. 이 오일 공급공(60)은 오일 공급로(20) 내로 폐오일을 공급하는 구성요소이며, 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 상기 본체(10)의 일측면에 상기 오일 공급로(20)와 직교하는 상태로 연통되도록 형성된다. 즉, 상기 오일 공급공(60)은 상기 본체(10)의 측면에서 본체의 중심 방향으로 구멍을 뚫어서 형성되며, 이 오일 공급공(60)은 도 2에 도시된 바와 같이, 오일 공급로(20)에 연통된다. 이 오일 공급공(60)에는 외부와 연결되어 있는 오일 공급부(62)가 연결된다. And the
그리고 오일 공급로(20)의 타단 즉, 오일 배출구(40)는 도 2, 3에 도시된 바와 같이, 상기 본체(10)의 일단에 상기 오일 공급로(20)와 연통되어 원형으로 형성되며, 상기 노즐 결합부(80)의 중앙 부분으로 개구된다. 노즐 결합부(80)로 개구되는 오일 배출구(40)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원형으로 형성된다. And the other end of the
다음으로 공기 공급로(30)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 상기 오일 공급로(20)와 독립하여 평행하게 형성된다. 이 공기 공급로(30)도 가공의 용이함을 위하여 본체(10)의 일단에서 길이방향으로 구멍을 뚫어서 형성되고, 그 입구는 공기공급로 캡(32)에 의하여 폐쇄된다. Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the
이 공기 공급로(30)에도 공기 공급공(70)이 연통되어 형성되는데, 이 공기 공급공(70)은 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 상기 본체(10)의 측면에서 본체의 두께 방향으로 구멍을 뚫어서 형성된다. 이 공기 공급공(70)은 2 개 이상 다수개로 형성될 수도 있으며, 이 공기 공급공(70)에는 도 1에 도시된 바와 같이, 외부에서 고압의 공기를 공급하는 공기 공급부(72)가 연결된다. An
그리고 공기 공급로(30)의 일단은 상기 오일 배출구(40)에 인접하게 형성되어, 상기 오일 배출구(40)를 통하여 배출되는 오일에 공기를 분사하는 공기 배출구(50)를 이룬다. 이 공기 배출구(50)는 공기 공급로(30)보다 작은 직경을 가져서 고압으로 공기를 분사하게 되고, 상기 노즐 결합부(80)의 일측으로 개구되며, 상기 오일 배출구(40)에 인접하게 형성된다. One end of the
다음으로 예열봉 삽입공(2)은 상기 오일 공급로(20) 및 공기 공급로(30)에 인접하게 형성되되, 그 가공이 용이하도록 상기 오일 공급로(20) 및 공기 공급로(30)와 마찬가지로 상기 본체(10)의 길이 방향으로 구멍을 뚫어 형성된다. 이 예열봉 삽입공(2)에는 예열봉(3)이 삽입되며, 이 예열봉(3)에 전기가 인가되어 본 실시예에 따른 본체(10)를 가열한다. 따라서 이 본체(10) 내에 형성되어 있는 오일 공급로(20)와 공기 공급로(30)를 통과하는 폐오일과 공기의 온도가 낮아지지 않고 그대로 유지된 상태에서 노즐로 분사될 수 있는 것이다. Next, the preheating
그리고 상기 본체(10)의 오일 배출구(40) 측 일단에는 상기 오일 배출구(40) 및 공기 배출구(50)에 의하여 혼합된 공기와 오일을 분사하는 노즐(도면에 미도시)이 더 구비된다. 이 노즐이 결합하기 위해서 상기 본체(10)의 타단은 도 1, 2에 도시된 바와 같이 다른 부분보다 작은 직경을 가지는 노즐 결합구(80)를 형성한다. 상기 노즐 결합구(80)는 상기 본체(10)의 오일 배출구(40) 측에 상기 오일 배출구(40) 및 공기 배출구(50)를 감싸는 형태로 돌출되어 형성되며, 노즐이 결합되는 구성요소이다. 이 노즐 결합구(80)에 노즐이 결합되어 오일 배출구(40) 및 공기 배출구(50)를 통하여 배출되는 폐오일 및 공기를 혼합 분사하는 것이다. And at one end of the
또한 상기 본체(10)의 일측에는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 노즐을 통하여 분사되는 공기 오일 혼합물을 점화하는 점화장치(90)가 더 구비된다. 이 점화장치(90)의 결합을 용이하게 하기 위하여 상기 본체(10)의 일측에는 도 1에 도시된 바와 같이, 점화장치 결합부(92)가 형성된다. 이 점화장치(90)에 취부되는 점화봉(94)의 말단은 상기 노즐 입구에 맞추어 지며, 노즐을 통하여 분사되는 폐오일과 공기의 혼합물을 점화하는 것이다. In addition, as shown in FIG. 4, one side of the
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 오일 혼합 장치의 구조를 도시하는 분리 사시도이다. 1 is an exploded perspective view showing the structure of an air oil mixing device according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 오일 혼합 장치의 구조를 도시하는 장단면도이다. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the air oil mixing device according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 오일 혼합 장치의 구조를 도시하는 정면도이다. 3 is a front view showing the structure of the air oil mixing device according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 점화장치의 결합상태를 도시하는 측면도이다. Figure 4 is a side view showing a coupling state of the ignition device according to an embodiment of the present invention.
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- 2009-03-27 KR KR1020090026555A patent/KR101000816B1/en active IP Right Grant
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