KR100999961B1 - header of heat exchanger combined with tube of double row - Google Patents

header of heat exchanger combined with tube of double row Download PDF

Info

Publication number
KR100999961B1
KR100999961B1 KR1020080113510A KR20080113510A KR100999961B1 KR 100999961 B1 KR100999961 B1 KR 100999961B1 KR 1020080113510 A KR1020080113510 A KR 1020080113510A KR 20080113510 A KR20080113510 A KR 20080113510A KR 100999961 B1 KR100999961 B1 KR 100999961B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
header
refrigerant
rows
isolation member
heat exchanger
Prior art date
Application number
KR1020080113510A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100054547A (en
Inventor
석경수
Original Assignee
주식회사 두원공조
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 두원공조 filed Critical 주식회사 두원공조
Priority to KR1020080113510A priority Critical patent/KR100999961B1/en
Publication of KR20100054547A publication Critical patent/KR20100054547A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100999961B1 publication Critical patent/KR100999961B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

본 발명은 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더에 관한 것이다. 구체적으로는, 판재를 말아 접어서 형성하는 롤 포밍에 의해 단면상의 양 끝단부가 소정의 간격을 두고 내측으로 절곡되어 돌출한 돌출부(111)(211)를 이루고 튜브 삽입구멍(112)(212)이 형성된 헤더 파이프(110)(210)와, 상기 돌출부 사이의 간격에 삽입되어 상기 헤더 파이프의 내부를 폭방향 2열로 유동공간을 분리하며 그 일부에 양측의 유동공간을 연통하는 냉매연통부가 형성된 격리부재(120)(220)를 포함하되, 상기 격리부재(120)(220)은 서로 밀착하는 두개의 판으로 이루어지고, 서로 밀착하는 격리부재(120, 120)(220, 220)의 양단에는 서로 반대방향으로 돌출하여 상기 헤더 파이프(110)(210)의 길이방향 양단을 막는 캡부(124)(224)가 일체로 형성된다. 이러한 구성에 의하면, 헤더의 조립을 용이하게 하고 조립불량을 방지하면서 냉매의 유동방향을 전환할 수 있는 냉매 연통구조를 헤더파이프의 원하는 위치에 쉽게 형성할 수 있으며, 접합부위의 냉매누설을 효과적으로 방지하고 부품수를 줄여 원가를 절감하는 효과가 있다.

Figure R1020080113510

The present invention relates to a header of a heat exchanger having two rows of tubes. Specifically, both ends of the cross-section are bent inwardly at predetermined intervals to form protrusions 111 and 211 protruding by roll forming formed by folding and forming a plate, and tube insertion holes 112 and 212 are formed. An insulating member inserted into a gap between the header pipes 110 and 210 and the protrusion to separate the flow space in two rows in the width direction of the inside of the header pipe, and having a refrigerant communicating portion communicating part of the flow space on both sides thereof; Including the 120, 220, the isolation member 120, 220 is composed of two plates in close contact with each other, opposite ends of the isolation member (120, 120) (220, 220) in close contact with each other Caps 124 and 224 protruding toward and blocking both longitudinal ends of the header pipes 110 and 210 are integrally formed. According to this configuration, it is possible to easily form a refrigerant communication structure in the desired position of the header pipe, which facilitates assembly of the header and prevents assembly failure, and can change the flow direction of the refrigerant, and effectively prevents refrigerant leakage at the junction. And cost reduction by reducing the number of parts.

Figure R1020080113510

Description

2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더{header of heat exchanger combined with tube of double row}Header of heat exchanger combined with tube of double row}

본 발명은 열교환기의 헤더에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉매유동방향을 전환하는 구조를 포함하고 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더에 관한 것이다.The present invention relates to a header of a heat exchanger, and more particularly, to a header of a heat exchanger having a structure for switching a refrigerant flow direction and having two rows of tubes.

일반적으로 2열의 튜브를 구비하는 열교환기는 다수의 냉매 유동공간을 가지는 양측의 헤더와, 상기 양측의 헤더를 연결하여 연통시키는 다수의 튜브와, 인접하는 튜브 사이에 배열되는 방열핀으로 이루어진다. In general, a heat exchanger having two rows of tubes includes a header on both sides having a plurality of refrigerant flow spaces, a plurality of tubes connecting and connecting the headers on both sides, and heat dissipation fins arranged between adjacent tubes.

다수의 냉매 유동공간을 가지는 헤더는, 내부에서 냉매 패스를 형성하기 위해 헤더 파이프 내부의 냉매 유동공간 사이에 냉매를 전달할 수 있는 냉매 연통구조를 가지고 있으며, 압출 또는 전봉관(판재를 말아 접어서 파이프를 성형하는 롤 포밍에 의해 제조된 파이프)으로 단면은 타원형, 사각형, D형 등로 된 헤더 파이프의 양단에 파이프 연결용 일체형 캡, 밀폐용 일체형 캡이 결합되고, 헤더 파이프의 중간에 분리형 또는 일체형 배플이 결합된 구조로 되어 있다.The header having a plurality of refrigerant flow spaces has a refrigerant communication structure that can transfer the refrigerant between the refrigerant flow spaces inside the header pipe to form a refrigerant path therein, and extruded or sealed tube (roll the plate to form a pipe Pipes manufactured by roll forming), the end caps of which ovals, squares, and D-shaped header pipes are combined with an integrated cap for connecting pipes and an integral cap for sealing, and in the middle of the header pipe are separate or integral baffles. It is a combined structure.

도1은 한국특허공개 제2007-0094260호에 개시된 종래 열교환기의 헤더를 나 타낸다. 도시한 바와 같이, 헤더(10)는 튜브(도시안됨)가 각각 끼워져 결합되는 독립된 D 단면형의 압출 헤더 파이프(12)(14)의 측면(12a)(14a)이 서로 밀착하여 헤더 파이프(12)(14)의 길이방향 양단이 냉매출입용 일체형 캡(16) 또는 밀폐용 일체형 캡(18)에 의해 고정된 구조로 되어있다. 그리고, 상기 압출 헤더 파이프(12)(14)의 측면(12a)(14a)에는 냉매의 유동방향이 전환되는 냉매 연통구멍(12b)(14b)이 형성되고, 상기 압출 헤더 파이프(12)(14)의 튜브 결합면(12c)(14c)에는 압출 헤더 파이프의 길이방향을 따라 튜브 삽입구멍(12d)(14d)이 형성되며, 상기 냉매출입용 일체형 캡(16)에는 냉매 입구 및 냉매 출구(16c)(16d)가 형성되어 있다. 상기 냉매출입용 일체형 캡(16)과 밀폐용 일체형 캡(18)은 상기 압출 헤더 파이프(12)(14)의 양단에서 내부로 삽입되는 삽입부(16a)(18a)와, 상기 압출 헤더 파이프(12)(14)의 양단면에 걸리는 걸림부(16b)(18b)가 단턱을 이루고 있다. 1 shows a header of a conventional heat exchanger disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 2007-0094260. As shown, the header 10 is a tube (not shown) in which the side 12a, 14a of the independent D-section extruded header pipe 12, 14, into which the respective fittings are fitted, and the headers 12 are in close contact with each other. Both ends of the 14 in the longitudinal direction are fixed by the integrated cap 16 for refrigerant access or the integrated cap 18 for sealing. In addition, coolant communication holes 12b and 14b are formed in the side surfaces 12a and 14a of the extruded header pipes 12 and 14 so that the flow direction of the coolant is changed, and the extruded header pipes 12 and 14 are formed. Tube insertion holes 12d and 14d are formed in the tube coupling surfaces 12c and 14c of the extruded header pipe along the longitudinal direction of the extruded header pipe, and the refrigerant inlet and refrigerant outlet 16c are formed in the integrated cap 16 for the refrigerant inlet and outlet. 16d is formed. The refrigerant integrating cap 16 and the sealing integral cap 18 may include inserting portions 16a and 18a inserted into both ends of the extruded header pipes 12 and 14 and the extruded header pipes ( 12) The engaging parts 16b and 18b which apply to both end surfaces of the 14 are stepped.

도2는 한국등록특허 제0715977호에 개시된 종래 열교환기의 헤더를 나타낸다. 도시한 바와 같이 헤더(20)는 2열로 유동공간(S1)(S2)을 분리하는 격벽(22)이 일체로 형성된 사각 단면형의 압출 헤더 파이프(21)를 가지며, 상기 압출 헤더 파이프(21)의 일단에는 냉매 방향 전환캡(28)이 압출 헤더 파이프(21)의 외부를 감싸서 결합되어 있다. 상기 압출 헤더 파이프(21)의 튜브 결합면(21a)에는 압출 헤더 파이프의 길이방향을 따라 튜브 삽입구멍(21b)(21b')이 소정의 간격으로 형성되어 2열을 이루고 있다. 상기 압출 헤더 파이프(21)의 중간에는 배플(도시안됨)이 삽입되어 브레이징되는 배플 삽입구멍(21c)(21c')이 형성되며, 상기 냉매 방향 전환 캡(28)은 상기 압출 헤더 파이프(21)의 끝단 외부를 감싸서 밀착하는 접합부(28a)와, 냉매가 방향을 바꾸면서 흐르도록 내부에 빈 공간을 가지는 냉매 유동부(28b)로 이루어진다.2 shows a header of a conventional heat exchanger disclosed in Korean Patent No. 0715977. As shown in the drawing, the header 20 has an extruded header pipe 21 having a square cross-section in which two partitions 22 separating the flow spaces S1 and S2 are integrally formed, and the extruded header pipe 21. At one end of the refrigerant turning cap 28 is coupled to wrap the outside of the extruded header pipe (21). In the tube engaging surface 21a of the extruded header pipe 21, tube insertion holes 21b and 21b 'are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the extruded header pipe to form two rows. In the middle of the extruded header pipe 21, a baffle insertion hole 21c (21c ') into which a baffle (not shown) is inserted and brazed is formed, and the refrigerant diverting cap 28 is the extruded header pipe 21. The junction part 28a which wraps close to the outside of the end of the end portion, and a refrigerant flow part 28b having an empty space therein so that the refrigerant flows while changing direction.

그런데, 도1에 도시한 헤더(10)는 D 단면형의 헤더 파이프를 접합하여 결합시키므로 결합된 헤더의 튜브 결합면 및 그 반대쪽 면에 형성되는 골 때문에 냉매출입용 일체형 캡 및 밀폐용 일체형 캡을 헤더 파이프의 외부로 씌우는 형태로서는 골을 밀폐하기가 곤란한다. However, since the header 10 shown in FIG. 1 joins and joins a header pipe having a D cross-section, a coolant integrated cap and a sealed cap are formed due to the valley formed on the tube coupling surface and the opposite surface of the combined header. It is difficult to seal the bone in the form of covering the outside of the header pipe.

따라서, 헤더 파이프의 내부로 삽입하는 형태로 되어 있는데, 이로 인해, 헤더 파이프와 캡을 조립하기 위한 부품의 공차관리가 어렵고, 가공시의 불량발생율이 많아서 생산성이 저하하게 된다는 문제점이 있었다. Therefore, it has a form to be inserted into the header pipe, which has a problem that it is difficult to manage the tolerance of the parts for assembling the header pipe and the cap, and the productivity is reduced due to the high rate of defects during machining.

또한, 조립된 헤더 파이프에 배플이 결합되는 경우 다소 복잡한 형상의 헤더 파이프 내면에 배플이 밀착되지 않으므로 작동유체를 완전히 차단시키지 못하는 경우가 생겨 열교환기의 성능이 저하하게 된다는 문제점이 있었다. In addition, when the baffle is coupled to the assembled header pipe, since the baffle is not in close contact with the inner surface of the header pipe having a rather complicated shape, there is a problem in that the working fluid may not be completely blocked, thereby degrading the performance of the heat exchanger.

한편, 도2에 도시한 헤더(20)는 헤더 파이프가 하나의 일체형 압출파이프로 되어 헤더 파이프의 단부에는 냉매의 흐름방향을 바꾸는 냉매 방향 전환 캡이 외부로 삽입되어 브레이징되므로 도1의 헤더(10)의 문제점을 거의 해결하고 있으나, 냉매의 유동방향을 헤더 파이프의 끝단에서만 전환하게 되어 있으므로 냉매의 패스 형성이 한정되므로 냉매의 유동방향을 헤더 파이프의 중간에서 전환해야 하는 열교환기에는 적용할 수 없다는 문제점이 있었다.Meanwhile, in the header 20 shown in FIG. 2, the header pipe is formed as one integral extrusion pipe, and the refrigerant diverting cap for changing the flow direction of the refrigerant is inserted into the header pipe at the end of the header pipe and brazed. However, since the flow direction of the refrigerant is changed only at the end of the header pipe, the formation of the path of the refrigerant is limited, so it cannot be applied to a heat exchanger that needs to switch the flow direction of the refrigerant in the middle of the header pipe. There was a problem.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더의 조립을 용이하게 하고 조립불량을 방지하면서 냉매의 유동방향 을 전환할 수 있는 냉매 연통구조를 헤더파이프의 원하는 위치에 쉽게 형성할 수 있는 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to facilitate the assembly of the header and to prevent the assembly failure, the refrigerant communication structure that can switch the flow direction of the refrigerant to the desired position of the header pipe It is to provide a header of a heat exchanger having two rows of tubes that can be easily formed.

본 발명의 다른 목적은 접합부위의 냉매누설을 효과적으로 방지하고 부품수를 줄이는 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a header of a heat exchanger having two rows of tubes which effectively prevents refrigerant leakage at the junction and reduces the number of parts.

본 발명에 의한 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더는, 판재를 말아 접어서 형성하는 롤 포밍에 의해 단면상의 양 끝단부가 소정의 간격을 두고 내측으로 절곡되어 돌출한 돌출부를 이루고 튜브 삽입구멍이 형성된 헤더 파이프와, 상기 돌출부 사이의 간격에 삽입되어 상기 헤더 파이프의 내부를 폭방향 2열로 유동공간을 분리하며 그 일부에 양측의 유동공간을 연통하는 냉매연통부가 형성된 격리부재를 포함하되, 상기 격리부재는 서로 밀착하는 두개의 판으로 이루어지고, 서로 밀착하는 격리부재의 양단에는 서로 반대방향으로 돌출하여 상기 헤더 파이프의 길이방향 양단을 막는 캡부가 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The header of a heat exchanger having two rows of tubes according to the present invention has a tube inserting hole formed by a roll forming formed by folding a sheet and forming end portions of both ends of the cross section which are bent inwardly at predetermined intervals to protrude. And an isolation member inserted into the gap between the header pipe and the protrusion to separate the flow space in two rows in the width direction of the inside of the header pipe and having a refrigerant communicating portion formed therein for communicating the flow spaces on both sides thereof. It consists of two plates in close contact with each other, characterized in that the caps protruding in opposite directions to the opposite ends of the isolation member in close contact with each other to block both ends in the longitudinal direction of the header pipe.

상기 헤더 파이프에서 튜브가 삽입되는 튜브 삽입구멍은 상기 돌출부가 형성된 쪽에 형성되어 있다. 상기 튜브 삽입구멍은 상기 돌출부와 대향하는 쪽에 형성되어 있을 수도 있다.The tube insertion hole into which the tube is inserted in the header pipe is formed on the side where the protrusion is formed. The tube insertion hole may be formed on the side facing the protrusion.

상기 헤더 파이프의 중간에는 길이방향을 따른 냉매의 유동공간을 분리하도록 상기 격리부재에 끼워지는 배플이 삽입되어 있고, 상기 격리부재 및 배플에는 서로 끼워져 십자형을 이루도록 격리부재 및 배플 폭의 절반 깊이로 슬릿홈이 파여 있다.A baffle fitted to the isolation member is inserted in the middle of the header pipe to separate the flow space of the refrigerant along the longitudinal direction, and the isolation member and the baffle are slit to half the width of the isolation member and the baffle so as to cross each other to form a cross. The groove is dug up.

본 발명에 의한 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더에 의하면, 헤더의 조립을 용이하게 하고 조립불량을 방지하면서 냉매의 유동방향을 전환할 수 있는 냉매 연통구조를 헤더파이프의 원하는 위치에 쉽게 형성할 수 있고, 접합부위의 냉매누설을 효과적으로 방지하고 부품수를 줄이는 효과가 있다.According to the header of a heat exchanger having a two-row tube according to the present invention, a refrigerant communication structure capable of easily assembling the header and preventing assembly failure can be easily formed at a desired position of the header pipe. It is possible to effectively prevent refrigerant leakage at the junction and reduce the number of parts.

이하, 본 발명의 실시예에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명은 2열의 튜브를 구비하는 열교환기에 적용된다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The invention applies to a heat exchanger having two rows of tubes.

도3은 본 발명의 제1실시예에 의한 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더를 나타내는 분리사시도이고, 도4는 도3의 헤더가 조립된 상태에서 격리부재에 냉매 연통구멍이 형성된 부분의 단면도이며, 도5는 도3의 헤더가 조립된 상태에서 격리부재에 배플이 끼워진 부분의 단면도이다. 도시한 바와 같이, 헤더(100)는 헤더 파이프(110)과, 상기 헤더 파이프(110)에 삽입되어 헤더의 길이방향을 따라 배치된 격리부재(120)와, 상기 헤더(100)의 길이방향을 따른 냉매의 유동공간을 분리하도록 상기 헤더 파이프(110)에 결합된 배플(140)을 구비한다.3 is an exploded perspective view showing a header of a heat exchanger having two rows of tubes according to a first embodiment of the present invention, and FIG. Fig. 5 is a sectional view of a portion in which a baffle is fitted to the isolation member in the state in which the header of Fig. 3 is assembled. As shown, the header 100 is inserted into the header pipe 110, the isolation member 120 inserted into the header pipe 110 and disposed along the longitudinal direction of the header, and the longitudinal direction of the header 100. A baffle 140 coupled to the header pipe 110 is provided to separate the flow space of the refrigerant.

상기 헤더 파이프(110)는 판재를 말아 접어서 형성하는 롤 포밍에 의해 단면상의 양 끝단부가 소정의 간격(C)을 두고 내측으로 절곡되어 돌출한 돌출부(111)를 이루고 있으며, 상기 돌출부(111)가 형성된 쪽에는 튜브(T : 도4에 표시)가 삽입되는 튜브 삽입구멍(112)이 2열로 형성되어 있다. 또한 상기 튜브 삽입구멍(112)이 형성된 쪽에는 상기 배플(140)이 삽입되도록 배플 삽입구멍(113)이 형성되어 있다.The header pipe 110 is formed by rolling a plate to form a protruding portion 111 which is bent inwardly at both ends by a predetermined gap C by a roll forming, and the protruding portion 111 is formed. In the formed side, the tube insertion hole 112 into which the tube (T: shown in FIG. 4) is inserted is formed in two rows. In addition, a baffle insertion hole 113 is formed at the side where the tube insertion hole 112 is formed so that the baffle 140 is inserted.

상기 튜브 삽입구멍(112)와 배플 삽입구멍(113)은 프레스 가공에 의해 동시에 성형된다. 따라서, 주어진 공차내에서 정확하게 가공될 수 있고 튜브 및 배플이 조립될 수 있다. The tube insertion hole 112 and the baffle insertion hole 113 are simultaneously formed by press working. Thus, within a given tolerance it can be accurately machined and tubes and baffles can be assembled.

상기 돌출부(111)는 상기 격리부재(120)가 가조립될 시에 흔들리지 않게 고정되는 가이드 역할을 하는 한편, 브레이징 시에 헤더 파이프의 내부 바닥과 격리부재(120)가 잘 접합되도록 하여 헤더 파이프(110)내에서 냉매가 누설되지 않게 한다. 상기 돌출부(111)의 돌출 길이(h2)는 상기 격판(120)의 폭(h1)의 절반보다 작게 되어 있는 것이 바람직하다. 상기 헤더 파이프(110)는 상기 돌출부(111)를 제외하면 전체적으로 타원 단면의 파이프 형태로 되어 있다.The protrusion 111 serves as a guide which is fixed so as not to be shaken when the isolation member 120 is temporarily assembled, while the inner bottom of the header pipe and the isolation member 120 are well bonded during brazing so that the header pipe 110 is well joined. Do not let refrigerant leak inside the tank. The protruding length h2 of the protruding portion 111 is preferably smaller than half of the width h1 of the diaphragm 120. The header pipe 110 has an oval cross-section of the pipe as a whole except for the protrusion 111.

상기 격리부재(120)는 서로 밀착하는 두개의 판으로 이루어지고, 서로 밀착하는 격리부재(120, 120)의 양단에는 서로 반대방향으로 돌출하여 상기 헤더 파이프의 길이방향 양단을 막는 캡부(124, 124)가 일체로 형성되어 있다. 상기 격리부재(120, 120)는 서로 밀착하여 상기 돌출부(111) 사이의 간격(C)에 삽입되어 상기 헤더 파이프(110)의 내부를 폭방향 2열로 유동공간(S1)(S2)을 분리하며 그 일부에 양측의 유동공간을 연통하는 냉매 연통구멍(121)으로 된 냉매연통부가 형성되어 있다. 상기 냉매 연통구멍(121)에 대신에 슬릿홈이 형성되어 냉매연통부를 이루고 있을 수도 있다. The isolation member 120 is formed of two plates in close contact with each other, and caps 124 and 124 protruding in opposite directions from both ends of the isolation members 120 and 120 in close contact with each other to block both ends in the longitudinal direction of the header pipe. ) Is integrally formed. The isolation members 120 and 120 are in close contact with each other and inserted into the gap C between the protrusions 111 to separate the flow spaces S1 and S2 in two rows in the width direction of the inside of the header pipe 110. A portion thereof is formed with a refrigerant communicating portion made of a refrigerant communicating hole 121 for communicating the flow spaces on both sides. A slit groove may be formed instead of the refrigerant communication hole 121 to form a refrigerant communication unit.

상기 배플(140)은 상기 배플 삽입구멍(113)을 통해 상기 헤더 파이프(110) 내부로 끼워져 상기 격리부재(120, 120)에 끼워지는데, 상기 격리부재(120, 120) 및 배플(140)에는 서로 끼워져 십자형을 이루도록 상기 격리부재(120, 120) 및 배 플(140)의 폭(h2)의 절반 깊이(h3)로 슬릿홈(122)(142)이 형성되어 있다. The baffle 140 is inserted into the header pipe 110 through the baffle insertion hole 113 and fitted to the isolation members 120 and 120, and the isolation members 120 and 120 and the baffle 140 Slit grooves 122 and 142 are formed at half depth h3 of the width h2 of the isolation members 120 and 120 and the baffle 140 so as to cross each other to form a cross shape.

상기 격리부재(120, 120)와 배플(140)은 브레이징시 상기 헤드 파이프(110)와 함께 접합되도록 양면에 크래드재가 도포된 판재로 제작되어 있다.The isolation members 120 and 120 and the baffle 140 are made of a plate material coated with a clad material on both sides to be joined together with the head pipe 110 when brazing.

상기 캡부(124)는 상기 헤더 파이프(110)의 양단 외측면을 감싸서 끼워지는 형태로서, 상기 캡부(124)에서 냉매가 유입 또는 유출하는 캡부에는 유입 파이프 또는 유출파이프(도시안됨)가 결합되는 냉매 출입부(124a, 124a)가 버링가공에 의해 외측으로 돌출되게 형성되어 있다. 상기 캡부(124)의 내부면에는 브레이징 시 상기 헤더 파이프(110)의 외면에 접합되도록 크래드재가 도포되어 있다. 상기 캡부(124)는 상기 헤더 파이프(110)의 양단 내부로 삽입되거나 양단 측면에 밀착하는 형태로 되어 있을 수도 있다. The cap portion 124 is formed to wrap around the outer surface of both ends of the header pipe 110, the refrigerant to which the inlet pipe or outlet pipe (not shown) is coupled to the cap portion that the refrigerant flows in or out of the cap portion 124 The entrances 124a and 124a are formed to protrude outward by burring. The inner surface of the cap portion 124 is coated with a clad material to be bonded to the outer surface of the header pipe 110 when brazing. The cap part 124 may be inserted into both ends of the header pipe 110 or may be in close contact with both side surfaces.

도6은 본 발명의 제2실시예에 의한 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더를 나타내는 분리사시도이고, 도7는 도6의 헤더가 조립된 상태에서 격판에 냉매 연통구멍이 형성된 부분의 단면도이며, 도8는 도6의 헤더가 조립된 상태에서 격판에 배플이 끼워진 부분의 단면도이다. 본 실시예(제2실시예)는 상기 튜브 삽입구멍이 돌출부와 대향하는 쪽에 형성된 구조이다. 도시한 바와 같이, 헤더(200)는 헤더 파이프(210)과, 상기 헤더 파이프(210)에 삽입되어 헤더의 길이방향을 따라 배치된 격리부재(220)와, 상기 헤더의 길이방향을 따른 냉매의 유동공간을 분리하도록 상기 헤더 파이프(210)에 결합된 배플(240)을 구비한다.FIG. 6 is an exploded perspective view showing a header of a heat exchanger having two rows of tubes according to a second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view of a portion in which a refrigerant communication hole is formed in a diaphragm in a state in which the header of FIG. 6 is assembled. 8 is a cross-sectional view of a portion where a baffle is fitted to a diaphragm in a state in which the header of FIG. 6 is assembled. This embodiment (second embodiment) has a structure in which the tube insertion hole is formed on the side opposite to the protruding portion. As shown, the header 200 includes a header pipe 210, an isolation member 220 inserted into the header pipe 210 and disposed along the longitudinal direction of the header, and a refrigerant along the longitudinal direction of the header. A baffle 240 coupled to the header pipe 210 is provided to separate the flow space.

상기 헤더 파이프(210)는 판재를 말아 접어서 형성하는 롤 포밍에 의해 단면상의 양 끝단부가 소정의 간격(C)을 두고 내측으로 절곡되어 돌출한 돌출부(211)를 이루고 있으며, 상기 돌출부(211)의 대향하는 쪽에는 튜브(T : 도7에 표시)가 삽입되는 튜브 삽입구멍(212)이 2열로 형성되어 있다. 또한 상기 돌출부(211)가 형성된 쪽에는 상기 배플(240)이 삽입되도록 배플 삽입구멍(213)이 형성되어 있다.The header pipe 210 is formed by rolling a plate to form a protruding portion 211 which is bent inwardly at both ends by a predetermined distance C by a roll forming, and protrudes. On the opposite side, the tube insertion holes 212 into which the tubes (T: shown in Fig. 7) are inserted are formed in two rows. In addition, a baffle insertion hole 213 is formed at the side where the protrusion 211 is formed to insert the baffle 240.

상기 돌출부(211)는 상기 격리부재(220)가 가조립될 시에 흔들리지 않게 고정되는 가이드 역할을 하는 한편, 브레이징 시에 헤더 파이프의 내부면과 격리부재(220)가 잘 접합되도록 하여 헤더 파이프(210)내에서 냉매가 누설되지 않게 한다. 상기 돌출부(211)의 돌출 길이(h2)는 상기 격리부재(220)의 폭(h1)의 절반보다 작게 되어 있는 것이 바람직하다. 상기 헤더 파이프(210)는 상기 돌출부(211)를 제외하면 전체적으로 타원 단면의 파이프 형태로 되어 있다.The protruding portion 211 serves as a guide that is fixed so as not to be shaken when the isolation member 220 is temporarily assembled, and the header pipe 210 is formed so that the inner surface of the header pipe and the isolation member 220 are well bonded during brazing. Do not let refrigerant leak inside the tank. The protruding length h2 of the protruding portion 211 is preferably smaller than half of the width h1 of the isolation member 220. The header pipe 210 is in the shape of a pipe having an elliptical cross section except for the protrusion 211.

상기 격리부재(220)는 서로 밀착하는 두개의 판으로 이루어지고, 서로 밀착하는 격리부재(220, 220)의 양단에는 서로 반대방향으로 돌출하여 상기 헤더 파이프의 길이방향 양단을 막는 캡부(224, 224)가 일체로 형성되어 있다. 상기 격리부재(220, 220)는 서로 밀착하여 상기 돌출부(211) 사이의 간격(C)에 삽입되어 상기 헤더 파이프(210)의 내부를 폭방향 2열로 유동공간(S1)(S2)을 분리하며 그 일부에 양측의 유동공간을 연통하는 냉매 연통구멍(221)으로 된 냉매연통부가 형성되어 있다. 상기 냉매 연통구멍(221)에 대신에 슬릿홈이 형성되어 냉매연통부를 이루고 있을 수도 있다. 상기 냉매 연통구멍(221)은 상기 돌출부(211)에 의해 막히지 않는 위치에 형성된다. The isolation member 220 is formed of two plates in close contact with each other, and caps 224 and 224 protruding in opposite directions from both ends of the isolation members 220 and 220 in close contact with each other to block both ends in the longitudinal direction of the header pipe. ) Is integrally formed. The isolation members 220 and 220 are in close contact with each other and inserted into the gap C between the protrusions 211 to separate the flow spaces S1 and S2 in two rows in the width direction of the inside of the header pipe 210. A portion thereof is formed with a refrigerant communicating portion consisting of refrigerant communicating holes 221 communicating with the flow spaces on both sides. A slit groove may be formed in the refrigerant communication hole 221 to form a refrigerant communication unit instead. The refrigerant communication hole 221 is formed at a position not blocked by the protrusion 211.

상기 배플(240)은 상기 배플 삽입구멍(213)을 통해 상기 헤더 파이프(210) 내부로 끼워져 상기 격리부재(220)에 끼워지는데, 상기 격리부재(220) 및 배 플(240)에는 서로 끼워져 십자형을 이루도록 상기 격리부재(220) 및 배플(240)의 폭(h2)의 절반 깊이(h3)로 슬릿홈(222)(242)이 형성되어 있다. The baffle 240 is fitted into the isolation member 220 by being inserted into the header pipe 210 through the baffle insertion hole 213. The baffle 240 is inserted into each other by the isolation member 220 and the baffle 240. Slit grooves 222 and 242 are formed at half depth h3 of the width h2 of the isolation member 220 and the baffle 240 so as to form the same.

상기 격리부재(220)와 배플(240)은 브레이징시 상기 헤드 파이프(110)와 함께 접합되도록 양면에 크래드재가 도포된 판재로 제작되어 있다.The isolation member 220 and the baffle 240 are made of a plate material coated with a clad material on both sides to be joined together with the head pipe 110 when brazing.

상기 캡부(224)는 상기 헤더 파이프(210)의 양단 외측면을 감싸서 끼워지는 형태로서, 상기 캡부(224)에서 냉매가 유입 또는 유출하는 캡부에는 유입 파이프 또는 유출파이프(도시안됨)가 결합되는 냉매 출입부(224a, 224a)가 버링가공에 의해 외측으로 돌출되게 형성되어 있다. 상기 캡부(224)의 내부면에는 브레이징 시 상기 헤더 파이프(210)의 외면에 접합되도록 크래드재가 도포되어 있다. 상기 캡부(224)는 상기 헤더 파이프(210)의 양단 내부로 삽입되거나 양단 측면에 밀착하는 형태로 되어 있을 수도 있다.The cap portion 224 is a form that is wrapped around the outer surface of both ends of the header pipe 210, the refrigerant to which the inlet pipe or outlet pipe (not shown) is coupled to the cap portion that the refrigerant flows in or out of the cap portion 224 The entrances 224a and 224a are formed to protrude outward by burring. The inner surface of the cap portion 224 is coated with a clad material to be bonded to the outer surface of the header pipe 210 when brazing. The cap part 224 may be inserted into both ends of the header pipe 210 or in close contact with both side surfaces thereof.

도1은 종래 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더의 일 예를 나타내는 분리사시도,1 is an exploded perspective view showing an example of a header of a heat exchanger having a conventional two-row tube;

도2는 종래 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더의 다른 예를 나타내는 분리사시도,2 is an exploded perspective view showing another example of a header of a heat exchanger having a conventional two-row tube;

도3은 본 발명의 제1실시예에 의한 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더를 나타내는 분리사시도,3 is an exploded perspective view showing a header of a heat exchanger having two rows of tubes according to a first embodiment of the present invention;

도4는 도3의 헤더가 조립된 상태에서 격리부재에 냉매 연통구멍이 형성된 부분의 단면도,4 is a cross-sectional view of a portion where a refrigerant communicating hole is formed in the isolation member in a state in which the header of FIG. 3 is assembled;

도5는 도3의 헤더가 조립된 상태에서 격리부재에 배플이 끼워진 부분의 단면도,FIG. 5 is a cross-sectional view of a portion in which a baffle is fitted to an isolation member in a state in which the header of FIG. 3 is assembled;

도6는 본 발명의 제2실시예에 의한 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더를 나타내는 분리사시도,6 is an exploded perspective view showing a header of a heat exchanger having two rows of tubes according to a second embodiment of the present invention;

도7은 도6의 헤더가 조립된 상태에서 격리부재에 냉매 연통구멍이 형성된 부분의 단면도,7 is a cross-sectional view of a portion where a refrigerant communicating hole is formed in the isolation member in a state in which the header of FIG. 6 is assembled;

도8은 도6의 헤더가 조립된 상태에서 격리부재에 배플이 끼워진 부분의 단면도이다.FIG. 8 is a sectional view of a portion in which a baffle is fitted to the isolation member in the state in which the header of FIG. 6 is assembled.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100, 200 : 헤더 110, 210 : 헤더 파이프100, 200: header 110, 210: header pipe

111, 211 : 돌출부 120, 220 : 격리부재111, 211: protrusion 120, 220: isolation member

124, 224 : 캡부 140, 240 : 배플124 and 224 caps 140 and 240 baffles

Claims (4)

판재를 말아 접어서 형성하는 롤 포밍에 의해 단면상의 양 끝단부가 소정의 간격을 두고 내측으로 절곡되어 돌출한 돌출부를 이루고 튜브 삽입구멍이 형성된 헤더 파이프와, 상기 돌출부 사이의 간격에 삽입되어 상기 헤더 파이프의 내부를 폭방향 2열로 유동공간을 분리하며 그 일부에 양측의 유동공간을 연통하는 냉매연통부가 형성된 격리부재를 포함하되, The roll forming formed by folding a sheet member is formed at both ends of the cross-section which is bent inwardly at predetermined intervals to form a protruding protrusion and a tube insertion hole is formed. It includes an isolation member formed inside the refrigerant flow portion for separating the flow space in two rows in the width direction and communicating the flow space on both sides, 상기 격리부재는 서로 밀착하는 두개의 판으로 이루어지고, The isolation member is composed of two plates in close contact with each other, 서로 밀착하는 격리부재의 양단에는 서로 반대방향으로 돌출하여 상기 헤더 파이프의 길이방향 양단을 막는 캡부가 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더.A header of a heat exchanger having two rows of tubes, characterized in that the caps protruding in opposite directions to the opposite ends of the isolation members in close contact with each other are integrally formed. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 튜브 삽입구멍은 상기 돌출부가 형성된 쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더.And the tube insertion hole is formed in the side in which the protruding portion is formed. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 튜브 삽입구멍은 상기 돌출부의 대향하는 쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더.The header of the heat exchanger having two rows of tubes, wherein the tube insertion hole is formed on an opposite side of the protrusion. 청구항 1 내지 청구항 3 중의 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 헤더 파이프의 중간에는 길이방향을 따른 냉매의 유동공간을 분리하도록 상기 격리부재에 끼워지는 배플이 삽입되어 있고, In the middle of the header pipe is inserted a baffle fitted to the isolation member to separate the flow space of the refrigerant along the longitudinal direction, 상기 격리부재 및 배플에는 서로 끼워져 십자형을 이루도록 격리부재 및 배플 폭의 절반 깊이로 슬릿홈이 파여 있는 것을 특징으로 하는 2열의 튜브를 구비하는 열교환기의 헤더.The header of the heat exchanger having two rows of tubes, characterized in that the slit groove is dug to the depth of the isolation member and the baffle so that the isolation member and the baffle cross each other to form a cross.
KR1020080113510A 2008-11-14 2008-11-14 header of heat exchanger combined with tube of double row KR100999961B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080113510A KR100999961B1 (en) 2008-11-14 2008-11-14 header of heat exchanger combined with tube of double row

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080113510A KR100999961B1 (en) 2008-11-14 2008-11-14 header of heat exchanger combined with tube of double row

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100054547A KR20100054547A (en) 2010-05-25
KR100999961B1 true KR100999961B1 (en) 2010-12-09

Family

ID=42279264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080113510A KR100999961B1 (en) 2008-11-14 2008-11-14 header of heat exchanger combined with tube of double row

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100999961B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422499A (en) 1979-10-08 1983-12-27 Framatome Making of steam generator water boxes
US5749412A (en) 1996-05-03 1998-05-12 Valeo Thermique Moteur Heat exchanger having a tubular header with a fastening lug

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422499A (en) 1979-10-08 1983-12-27 Framatome Making of steam generator water boxes
US5749412A (en) 1996-05-03 1998-05-12 Valeo Thermique Moteur Heat exchanger having a tubular header with a fastening lug

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100054547A (en) 2010-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070227714A1 (en) Heat exchanger
JP4724433B2 (en) Heat exchanger
EP3745076B1 (en) Pipe collecting box and heat exchanger
JP2008232456A (en) Heat exchanger
US9163881B2 (en) Heat exchanger
JP2006010130A (en) Multi-fluid heat exchanger
JP4378566B2 (en) Heat exchanger tank
KR101580233B1 (en) The heat exchanger
JP2009103404A (en) Heat exchanger
KR100999961B1 (en) header of heat exchanger combined with tube of double row
KR101039980B1 (en) header of heat exchanger combined with tube of double row
JPH05322467A (en) Heat exchanger
JP2008249241A (en) Heat exchanger
JPH11223486A (en) Integrally juxtaposed heat exchanger and manufacture therefor
CN110595248B (en) Flat pipe, heat exchange pipe, heat exchanger and manufacturing method of heat exchange pipe
JP2009113625A (en) Evaporator
JP2009115378A (en) Heat exchanger
JP4536459B2 (en) Heat exchanger tubes and heat exchangers
KR20210158512A (en) Heat exchanger
KR100715977B1 (en) Header of heat exchanger combined with tube of multi-row
JP2006275372A (en) Heat exchanger
KR101006906B1 (en) One Body Tube for Heat Exchanger
JP2005133977A (en) Heat exchanger
JP7393527B2 (en) Heat exchanger
JPH11294990A (en) Juxtaposed integrated heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131203

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141202

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151202

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161202

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee