KR100999195B1 - Apparatus for manufacturing aluminium powder in air spray - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An air spray type aluminium powder manufacturing device is provided to reduce the cost for producing aluminium powder and prevent explosion during production. CONSTITUTION: An air spray type aluminium powder manufacturing device comprises a tundish(10), an air injector(20), a barrel(30), a sorter, a molten metal guide(40), and an air guide(50). The air injector sprays air to scatter molten aluminium supplied from the tundish and produce aluminium powder, and coats an oxide layer on the surface of the aluminium powder. In the barrel, the molten aluminium scattered with the air injector is changed into the aluminium powder. The sorter sorts the aluminium powder having different grain sizes in the barrel according to the grain size. The molten metal guide is arranged under the molten metal nozzle of the tundish and conducts the molten metal provided from the molten metal nozzle of the tundish to the air nozzle of the air injector. The air guide is arranged in the outlet side of the air nozzle of the air injector and deflects the air injected from the air nozzle of the air injector to the molten aliminium, thereby scattering the molten aluminium.

Description

에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING ALUMINIUM POWDER IN AIR SPRAY}Air spraying aluminum powder manufacturing equipment {APPARATUS FOR MANUFACTURING ALUMINIUM POWDER IN AIR SPRAY}

본 발명은 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가격이 저렴한 에어를 이용하여 산화막이 코팅된 알루미늄 분말을 제조함으로써 생산비용절감과 안정성을 도모할 수 있는 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an air injection type aluminum powder production apparatus, and more particularly, to an air injection type aluminum powder production apparatus that can reduce production cost and stability by manufacturing aluminum powder coated with oxide film using inexpensive air. It is about.

금속은 용융온도에 따라 아연, 알루미늄, 주석 등과 같이 낮은 융점을 갖는 소재와 스테인레스강, 철, 구리, 니켈, 코발트 등과 같이 높은 융점을 갖는 금속으로 구분할 때, 국내에서는 저융점 금속분말은 여러 회사에서 연구 및 생산하고 있지만 융점이 높은 소재는 노즐 설계기술 등의 관련기술의 미숙으로 연구만 진행하고 있는 실정이다.When metals are classified into materials having low melting points such as zinc, aluminum, tin, etc. and metals having high melting points, such as stainless steel, iron, copper, nickel, and cobalt, depending on the melting temperature, low melting point metal powders in Korea Although the research and production, but the high melting point material is currently being studied only due to the immature of related technologies such as nozzle design technology.

특히 스테인레스강, 구리, 니켈, 알루미늄, 아연, 주석 및 그 합금 금속 등은 용융점이 높은 금속으로 산업의 기초소재로서 다양한 용도로 사용되고 있으며, 이들 대부분의 분말은 가스분무(Gas-Atomizing)방식에 의해 구형의 분말로 제조되는 방식, 볼밀 등에 의해 판형으로 제조되는 방식이 있다.In particular, stainless steel, copper, nickel, aluminum, zinc, tin, and alloy metals thereof are metals with high melting point and are used for various purposes as basic materials of industry. Most of these powders are formed by gas atomization. There is a method of producing a spherical powder, a method of producing a plate by a ball mill or the like.

가스분무식은 질소, 아르곤 등의 불활성기체를 분무하는 것인데, 불활성기체의 수급이 불안정하고 가격이 비싸기 때문에 알루미늄 분말의 제조원가가 비싸지는 단점이 있다.Gas spraying is to spray an inert gas such as nitrogen, argon, there is a disadvantage that the manufacturing cost of aluminum powder is expensive because the supply and demand of the inert gas is unstable and expensive.

그리고, 가스분무식은 하나의 용탕노즐만을 사용할 수밖에 없으므로 생산성이 매주 저조한 단점도 있다.In addition, the gas spraying method has a disadvantage in that productivity is low every week because only one molten nozzle can be used.

후자인 볼밀방식은 분무법으로 만들어진 분말을 볼밀로 한번 더 가공하므로 그 제조원가가 많이 소요되어 그 가격이 비싸다는 단점이 있다.The latter ball mill method has a disadvantage in that the powder made by the spray method is processed once more into a ball mill, which requires a lot of manufacturing cost.

또한, 가스분무식과 볼밀식에 상관없이 분말의 폭발위험이 높아 실제로 폭발사고가 빈번히 발생하고 있다.
In addition, regardless of gas spraying and ball mill type, the explosion risk of the powder is high, in fact, explosion accidents frequently occur.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가격이 저렴한 에어를 통해 알루미늄 분말을 제조하고 분말의 제조 시 폭발이 일어나지 않도록한에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치 및 방법을 제공하려는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide an apparatus and a method for manufacturing an air sprayed aluminum powder, in which an aluminum powder is manufactured through inexpensive air and an explosion does not occur when the powder is produced.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치는, 알루미늄 용탕을 공급하는 턴디쉬와; 에어를 분사하여 상기 턴디쉬에서 공급되는 용탕을 비산시켜 알루미늄 분말을 제조하고, 상기 알루미늄 분말의 표면에 산화막을 코팅하는 에어분사기와; 상기 에어분사기에 의해 비산된 용탕이 알루미늄 분말로 변화되는 공간을 제공하는 분사통과; 상기 분사통에 있는 서로 다른 입도의 알루미늄 분말을 입도별로 선별하는 선별수단을 포함하며, 상기 에어분사기에서 에어를 분사하여 상기 턴디쉬에서 공급되는 용탕을 상기 분사통 내부로 비산시켜 분산에 의해 알루미늄 분말을 제조하는 것을 특징으로 한다.An air jet aluminum powder production apparatus according to the present invention for achieving the above object is a tundish for supplying molten aluminum; An air sprayer for spraying air to scatter molten metal supplied from the tundish to produce aluminum powder, and coating an oxide film on the surface of the aluminum powder; An injection barrel for providing a space in which the molten metal scattered by the air injector is converted into aluminum powder; And sorting means for sorting aluminum powders of different particle sizes in the jetting cylinder by particle size, and spraying air from the air injector to scatter molten metal supplied from the tundish into the jetting cylinder to disperse the aluminum powder. It characterized in that the manufacturing.

본 발명에 의한 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치에 의하면, 가격이 저렴한 에어를 분사하여 알루미늄 분말을 제조함으로써 제조원가를 대폭 절감할 수 있다.According to the air-jet type aluminum powder production apparatus according to the present invention, manufacturing cost can be greatly reduced by injecting inexpensive air to produce aluminum powder.

그리고, 에어는 원가절감의 장점이외에 알루미늄 분말의 표면에 산화막을 코팅하여 폭발위험을 감소시키므로 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.In addition, the air is coated with an oxide film on the surface of the aluminum powder in addition to the advantages of cost reduction, thereby reducing the risk of explosion, thereby preventing safety accidents.

또한, 다양한 입도의 알루미늄 분말을 일련의 공정을 통해 생산하여 별도의 부가적인 작업을 요구하지 않으므로 생산성을 향상할 수 있다.
In addition, the production of aluminum powder of various particle sizes through a series of processes do not require any additional work can be improved productivity.

도 1은 본 발명에 의한 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치의 전체 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치에 적용된 용탕 노즐의 설치 상태도.
도 3a와 도 3b는 각각 본 발명에 의한 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치에 적용된 용탕 가이드의 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치에 적용된 에어가이드의 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치에 적용된 선별 드럼의 예시도.1 is an overall configuration diagram of an air jet aluminum powder production apparatus according to the present invention.
Figure 2 is an installation state of the melt nozzle applied to the air-jet aluminum powder production apparatus according to the present invention.
Figure 3a and Figure 3b is an illustration of a molten metal guide applied to the air-jet aluminum powder production apparatus according to the present invention, respectively.
Figure 4 is an illustration of the air guide applied to the air-jet aluminum powder production apparatus according to the present invention.
Figure 5 is an illustration of a sorting drum applied to the air-jet aluminum powder production apparatus according to the present invention.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치는, 알루미늄 용탕(이하 '용탕'이라 약칭함)을 공급하는 턴디쉬(10), 에어를 분사하여 턴디쉬(10)에서 공급(낙하)되는 용탕을 비산시키는 에어분사기(20), 에어분사기(20)에 의해 비산되는 용탕이 분말로 변화되는 공간을 제공하는 분사통(30)을 기본 구성으로 하며, 이하, 구체적인 구성을 설명한다.As shown in Figure 1, the air-jet aluminum powder manufacturing apparatus according to the present invention, the tundish 10 for supplying the molten aluminum (hereinafter referred to as 'melt'), the air is supplied from the tundish 10 by spraying air An air sprayer 20 for scattering the molten metal (falling) and a spray barrel 30 for providing a space in which the molten metal scattered by the air sprayer 20 are changed into powders will be described. do.

도 1과 도 2에서 보이는 것처럼, 턴디쉬(10)는 용탕로에서 용탕을 공급받는 통 구조이며, 바닥부에 하나 이상의 용탕노즐(11)이 구비된다. 용탕노즐(11)은 턴디쉬(10)의 바닥에 형성된 구멍에 삽입되어 이탈되지 않도록 지지턱(11a)이 형성된다. 이러한 용탕노즐(11)은 턴디쉬(10)에 다수개가 설치될 수 있고, 우레탄 등의 코팅막(12)에 의해 턴디쉬(10)에 고정된다. 1 and 2, the tundish 10 is a tubular structure receiving the molten metal from the molten metal furnace, and at least one molten nozzle 11 is provided at the bottom. The molten nozzle 11 is inserted into a hole formed in the bottom of the tundish 10 so that the support jaw 11a is formed so as not to be separated. A plurality of such melt nozzles 11 may be installed in the tundish 10 and fixed to the tundish 10 by a coating film 12 such as urethane.

턴디쉬(10)는 용탕을 공급받아 액상을 그대로 유지하여야 할 것이며, 이를 위하여 가열기(13)가 함께 갖추어질 수 있다. 가열기(13)는 용탕을 가열할 수 있는 모든 방식이 가능하며, 예컨대 전기열선, 화덕 등이 사용 가능하다.The tundish 10 should be supplied with the molten metal to maintain the liquid phase, and the heater 13 may be provided together for this purpose. Heater 13 can be any way that can heat the molten metal, for example, electric heating wire, oven or the like can be used.

에어분사기(20)는 에어를 분사하여 턴디쉬(10)에서 공급되는 용탕을 분사통(30) 내부로 분산 및 비산시킴으로써 분말화하는 것으로, 예를 들어, 에어탱크, 에어노즐 등으로 구성되며, 이러한 구성을 통해 본 발명은 구형이나 판형 등 정형화된 분말을 제조하지 않고 비정형과 다양한 입도의 분말을 제조할 수 있다는데 특징이 있다.The air injector 20 is to be powdered by dispersing and scattering the molten metal supplied from the tundish 10 by spraying air into the injection barrel 30, for example, composed of an air tank, an air nozzle, Through such a configuration, the present invention is characterized in that it is possible to prepare powders of amorphous and various particle sizes without producing standardized powders such as spheres or plates.

예를 들어, 용탕은 수직으로 낙하하고 에어는 용탕의 낙하방향과 직교하는 횡방향 또는 상향되게 분사되어 용탕을 비산시킬 수 있다.For example, the molten metal may fall vertically and the air may be sprayed in a transverse direction or upwardly perpendicular to the falling direction of the molten metal to scatter the molten metal.

분사통(30)은 내부에 공간이 형성되어 용탕 및 분말이 자유롭게 비산될 수 있는 공간을 제공하며, 투입구(31)와 배출구(32)가 구비된다.
The injection barrel 30 has a space formed therein to provide a space in which molten metal and powder can be freely scattered, and an inlet 31 and an outlet 32 are provided.

이하, 알루미늄 분말의 효율적인 제조를 위하여 부가적으로 적용되는 구성을 설명한다.Hereinafter, a configuration additionally applied for the efficient production of aluminum powder will be described.

도 1에서와 같이, 턴디쉬(10)의 용탕노즐(11)에서 공급되는 용탕이 에어분사기(20)에 의해 분사되는 에어에 의해 분산 및 비산될 수 있도록 용탕가이드(40)가 적용된다.As shown in FIG. 1, a molten metal guide 40 is applied so that the molten metal supplied from the molten nozzle 11 of the tundish 10 may be dispersed and scattered by the air injected by the air injector 20.

도 3a와 도 3b에서와 같이, 용탕가이드(40)는 평평한 판상으로 이루어지지 않고 턴디쉬(10)의 용탕노즐(11)에서 공급되는 용탕을 모을 수 있도록 오목한 홈의 형태를 갖는 구조이며, 예를 들어, 볼록하게 돌출되어 소량의 용탕을 공급할 수 있는 취출구(41)(도 3a)가 구비되거나, 취출구쪽으로 갈수록 단면적이 작아지게 형성될 수 있다. As shown in FIGS. 3A and 3B, the molten metal guide 40 has a shape of a concave groove so that the molten metal supplied from the molten nozzle 11 of the tundish 10 may be collected without being formed in a flat plate shape. For example, the outlet 41 (FIG. 3A) which protrudes convexly and can supply a small amount of molten metal may be provided, or it may be formed so that the cross-sectional area may become small toward the outlet.

이러한 용탕가이드(40)에 따르면, 용탕이 용탕노즐(11)에서 분산되어 공급되더라도 용탕가이드(40)에 의해 에어분사기(20)의 에어노즐측으로 집중되어 에어와 용탕의 손실을 방지할 수 있다.According to the molten metal guide 40, even though the molten metal is supplied dispersed in the molten metal nozzle 11, it is concentrated by the molten metal guide 40 to the air nozzle side of the air injector 20 to prevent loss of air and molten metal.

턴디쉬(10)와 용탕가이드(40)는 용탕에 의해 반응하지 않는 재질로 이루어진다.The tundish 10 and the molten metal guide 40 are made of a material that does not react with the molten metal.

에어분사기(20)에서 분사되는 에어의 형태와 면적은 에어노즐의 형상에 따라 달라진다. 예를 들어, 에어노즐의 노즐공을 길게 하면 에어가 넓은 면적으로 퍼져서 분사될 것이며, 노즐공을 점형태로 하면 에어가 점의 형태로 집중 분사될 것이다. 즉, 에어노즐의 노즐공의 형태에 따라 용탕에 미치는 분사에너지가 달라질 것이며, 에어노즐의 노즐공의 점형태 이더라도 에어가 넓게 퍼지면서 모든 용탕에 미칠 수 있도록 에어가이드(50)가 적용될 수 있다.The shape and area of the air injected from the air injector 20 depend on the shape of the air nozzle. For example, if the nozzle hole of the air nozzle is made long, the air will be spread out in a large area, and if the nozzle hole is in the form of a dot, the air will be concentrated in the form of a dot. That is, the injection energy applied to the molten metal will vary depending on the shape of the nozzle hole of the air nozzle, and the air guide 50 may be applied so that the air spreads to all the molten metal even though the air nozzles have a point shape.

에어가이드(50)는 에어분사기(20)에서 분사되는 에어가 턴디쉬(10)의 용탕노즐(11) 또는 용탕가이드(40)가 적용된 경우 용탕가이드(40)의 취출구에서 공급되는 용탕으로 향하도록 안내하는 것으로, 예를 들어, 판상으로 이루어질 수 있다.The air guide 50 is directed so that the air injected from the air injector 20 is directed to the molten metal supplied from the outlet of the molten metal guide 40 when the molten nozzle 11 or the molten metal guide 40 of the tundish 10 is applied. By guiding, for example, it may consist of a plate shape.

나아가서, 도 4에서와 같이, 에어가이드(50)는 에어분사기(20)와 용탕노즐(11) 또는 용탕가이드(40)의 취출구의 사이에 각도 조정 가능하게 설치될 수 있다. 따라서, 용탕의 공급방향이 일정한 상태에서 에어가이드(50)의 각도 조정을 통하여 에어의 흐름방향에 변화를 주면 용탕에 가해지는 힘이 달라지므로 분말의 크기와 형태를 바꿀 수 있다.
Furthermore, as shown in FIG. 4, the air guide 50 may be installed to be adjustable in angle between the air injector 20 and the ejection outlet of the molten nozzle 11 or the molten metal guide 40. Therefore, when the flow direction of the air is changed by adjusting the angle of the air guide 50 in a state in which the supply direction of the molten metal is changed, the size and shape of the powder may be changed.

에어가이드(50)의 각도 조정은 예를 들어, 모터(51)와 동력전달수단(벨트, 기어 등)에 의해 이루어질 수 있다.
Angle adjustment of the air guide 50 may be made by, for example, the motor 51 and the power transmission means (belt, gear, etc.).

본 발명은 전술한 것처럼 비정형이면서 다양한 입도의 분말을 제조할 수 있으며, 따라서, 제조된 분말을 입도별로 선별하는 작업을 필요로 하는데, 별도의 선별라인을 거치지 않고 일련의 공정을 통해 분말을 입도별로 선별할 수 있도록 선별수단이 갖추어진다. 상기 선별수단은 예를 들어, 가장 작은 입도의 제1분말(P1)을 선별하는 집진기(60), 제1분말(P1)이 선별된 나머지 분말을 다수의 종류(3개의 분말 즉 제2 내지 제4분말(P2,P3,P4)을 예로 들어 설명함)로 선별하는 선별드럼(70)을 포함할 수 있다.The present invention can produce a powder having a variety of particle size, while being amorphous, as described above, and thus, it is necessary to sort the prepared powder by particle size, and the powder is divided by particle size through a series of processes without a separate selection line. Sorting means are provided for sorting. The sorting means may include, for example, a dust collector 60 for sorting the first powder P1 having the smallest particle size, and the remaining powder from which the first powder P1 is sorted. It may include a selection drum 70 for selecting into four powder (P2, P3, P4 will be described as an example).

집진기(60)는 하나 이상이 분사통(30)에 분사통(30) 내부와 연통되도록 설치되며 흡입력에 의해 분사통(30) 내부에 있는 제1분말(P1)을 흡입 선별한다. 즉, 분사통(30) 내부에는 제1 내지 제4분말(P1~P4) 등이 공존하고 있으므로 흡입력은 제1분말(P1)만을 흡입할 수 있는 크기이다.One or more dust collectors 60 are installed to communicate with the inside of the injection cylinder 30 in the injection cylinder 30 and suction-select the first powder P1 inside the injection cylinder 30 by suction force. That is, since the first to fourth powders P1 to P4 and the like coexist in the injection barrel 30, the suction force is a size capable of sucking only the first powder P1.

선별드럼(70)은 제2 내지 제4분말(P2~P4)을 선별하는 제1 내지 제3선별부(71,72,73)가 갖추어진다. 제1 내지 제3선별부(71,72,73)는 선별공의 크기가 서로 다른 것이며, 투입구측에서 볼 때 제1선별부(71)의 선별공에서부터 제3선별부(73)의 선별공으로 갈수록 큰 크기로 형성된다.The sorting drum 70 is provided with first to third sorting portions 71, 72, and 73 for sorting the second to fourth powders P2 to P4. The first to third sorting units 71, 72, and 73 have different sizes of sorting holes, and are viewed from the sorting hole of the first sorting unit 71 to the sorting holes of the third sorting unit 73 when viewed from the inlet side. Increasingly larger size.

도면에서 선별드럼(70)은 6각형으로 형성되었으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형상으로 형성되고, 배출단이 투입단보다 큰 단면적인 것에 한정되지 않고 배출단과 투입단이 동일한 단면적일 수도 있다. In the drawing, the selection drum 70 is formed in a hexagon, but is not limited thereto, and is formed in various shapes, and the discharge end is not limited to the cross-sectional area larger than the input end, and the discharge end and the input end may have the same cross-sectional area.

더불어, 선별드럼(70)은 선별효율을 높이기 위하여 모터 등을 통해 회전 가능하게 설치될 수 있다. 선별드럼(70)이 회전하면 선별드럼(70) 내부에 투입된 분말이 섞이면서 선별되기 때문에 정체 현상과 망막힘 현상을 방지할 수 있다.
In addition, the sorting drum 70 may be rotatably installed through a motor or the like to increase the sorting efficiency. When the sorting drum 70 rotates, the powder injected into the sorting drum 70 is sorted while being mixed, thereby preventing stagnation and retinal phenomena.

본 발명은 분말의 선별뿐만 아니라 초기 가동시 분말화되지 못한 칩(C)을 선별할 수 있도록 칩선별기(80)가 갖추어질 수 있다.The present invention may be equipped with a chip selector 80 to sort the powder (C) that is not powdered during the initial operation as well as the sorting of the powder.

구체적으로 설명하면, 기기의 초기 가동시에는 에어가 정상적으로 분사되지 못하거나 용탕이 분산되지 못하여 큰 크기의 칩(C)이 만들어진다. 칩(C)은 입도가 제1 내지 제4분말(P1~P4)보다 큰 점을 감안하여 칩 선별기(80)는 제2 내지 제4분말(P2~P4)과 칩(C)을 선별할 수 있는 선별공이 구비된 것이며, 무한궤도의 다공성 벨트일 수 있다.Specifically, during the initial operation of the device, the air is not normally injected or the molten metal is not dispersed, thereby making a large chip C. Since the chip C has a larger particle size than the first to fourth powders P1 to P4, the chip selector 80 may select the second to fourth powders P2 to P4 and the chip C. Is provided with a sorting hole, may be a crawler porous belt.

칩선별기(80)는 밀폐형의 박스(81)를 통해 설치될 수 있다. 박스(81)는 분사통(30)의 배출구(32)와 선별드럼(70)에 연결되도록 구성되며 칩선별기(80)에 의해 선별된 칩(C)의 배출을 위한 칩배출부(82)가 갖추어진다.
The chip selector 80 may be installed through the sealed box 81. Box 81 is configured to be connected to the discharge port 32 and the sorting drum 70 of the injection barrel 30 and the chip discharge portion 82 for the discharge of the chip (C) selected by the chip selector 80 Equipped.

본 발명에 의한 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 방법은 다음과 같다.Air injection-type aluminum powder manufacturing method according to the present invention is as follows.

턴디쉬(10)에 공급되는 용탕은 용탕노즐(11)을 통해 공급되며, 동시에 에어분사기(20)의 에어노즐에서는 에어가 분사된다.The molten metal supplied to the tundish 10 is supplied through the molten nozzle 11, and at the same time, air is injected from the air nozzle of the air injector 20.

용탕가이드(40)와 에어가이드(50)가 적용되지 않은 경우, 용탕은 에어분사기(20)의 에어노즐에서 분사되는 에어에 의해 분사통(30) 내부로 비산됨과 아울러 비산되면서 분사통(30) 내부에서 고형의 분말로 상변화된다. 이 때 다양한 형상과 입도의 분말(제1 내지 제4분말(P1~P4))이 만들어진다.When the molten metal guide 40 and the air guide 50 are not applied, the molten metal is scattered into the spray barrel 30 by the air injected from the air nozzle of the air injector 20 and is scattered while being sprayed. Phase changes into solid powder inside. At this time, powders of various shapes and particle sizes (first to fourth powders P1 to P4) are formed.

용탕가이드(40)와 에어가이드(50)가 적용된 경우, 용탕은 용탕가이드(40)를 통해 에어분사기(20)의 에어노즐측에 집중적으로 정량 공급되고, 에어는 에어가이드(50)에 반사되어 넓게 퍼지면서 분사된다. 따라서, 에어가 모든 용탕에 분사됨에 따라 모든 용탕의 분말화가 이루어진다.When the molten metal guide 40 and the air guide 50 is applied, the molten metal is quantitatively supplied to the air nozzle side of the air injector 20 through the molten metal guide 40, and the air is reflected by the air guide 50. It is spread out widely. Therefore, as the air is injected into all the molten metals, all the molten metals are powdered.

에어에 의해 상변화된 분말은 표면에 산화막이 형성된다.The powder phase-changed by air forms an oxide film on the surface.

가장 작은 입도의 제1분말(P1)은 집진기(60)의 흡입력에 의해 집진기(60)에 흡입되고, 제2 내지 제4분말(P2~P4)은 배출구(32)를 통해 칩선별기(80)로 배출된다.The first powder P1 having the smallest particle size is sucked into the dust collector 60 by the suction force of the dust collector 60, and the second to fourth powders P2 to P4 are discharged from the chip 32 through the discharge port 32. To be discharged.

제2 내지 제4분말(P2~P4)이외에 큰 입도의 칩(C)(특히 기기의 초기 가동시 분말화가 정상적으로 이루어지지 않아 칩(C)이 발생된다)이 포함될 수 있으며, 칩(C)은 칩선별기(80)의 선별공을 통과하지 못하고 칩배출부(82)로 배출되고, 제2 내지 제4분말(P2~P4)은 칩선별기(80)의 선별공을 통과하여 선별드럼(70)에 투입된다.In addition to the second to fourth powders P2 to P4, a chip C having a large particle size (particularly, the powder C is not generated normally when the device is initially operated) may be included, and the chip C may include It does not pass through the screening hole of the chip selector 80 is discharged to the chip discharge unit 82, the second to fourth powder (P2 ~ P4) passes through the screening hole of the chip selector 80, the sorting drum 70 Is put into.

선별드럼(70)에 투입된 제2 내지 제4분말(P2~P4)은 선별드럼(70)의 제1선별부(71)에서부터 제3선별부(73)를 향해 이송되며, 이 과정에서 제1선별부(71)의 선별공보다 작은 입도의 제2분말(P2)은 제1선별부(71)에서 선별되고, 제2선별부(72)의 선별공보다 작은 입도의 제3분말(P3)은 제2선별부(72)에서 선별되며, 제3선별부(73)의 선별공보다 작은 입도의 제4분말(P4)은 제3선별부(73)에서 선별된다.The second to fourth powders P2 to P4 introduced to the sorting drum 70 are transferred from the first sorting unit 71 to the third sorting unit 73 of the sorting drum 70, and in this process, the first to fourth powders P2 to P4 are transferred. The second powder P2 having a smaller particle size than the selection hole of the selection unit 71 is selected by the first selection unit 71 and the third powder P3 having a particle size smaller than the selection hole of the second selection unit 72. Is selected by the second sorting unit 72, and the fourth powder P4 having a particle size smaller than that of the sorting hole of the third sorting unit 73 is sorted by the third sorting unit 73.

한편, 선별드럼(70)은 회전 상태이기 때문에 제1 내지 제3선별부(71,72,73)의 선별공은 분말에 의해 막히지 않고, 선별드럼(70) 내부에 분말이 정체하지 않는다.On the other hand, since the sorting drum 70 is in a rotating state, the sorting holes of the first to third sorting parts 71, 72, and 73 are not blocked by the powder, and powder does not stagnate inside the sorting drum 70.

제1 내지 제4분말(P1~P4)은 각각의 적재함이나 이송수단(컨베이어 등)을 통해 분리되거나, 바로 포장될 수 있다.
The first to fourth powders P1 to P4 may be separated or directly packaged through respective loading boxes or transfer means (conveyors, etc.).

10 : 턴디쉬, 11 : 용탕노즐
20 : 에어분사기, 30 : 분사통
40 : 용탕가이드, 50 : 에어가이드
60 : 집진기, 70 : 선별드럼
80 : 칩선별기,10: tundish, 11: molten nozzle
20: air injector, 30: injection cylinder
40: molten metal guide, 50: air guide
60: dust collector, 70: sorting drum
80: chip selector,

Claims (10)

알루미늄 용탕을 공급하는 턴디쉬(10)와;
에어를 분사하여 상기 턴디쉬에서 공급되는 용탕을 비산시켜 알루미늄 분말을 제조하고, 상기 알루미늄 분말의 표면에 산화막을 코팅하는 에어분사기(20)와;
상기 에어분사기에 의해 비산되는 용탕이 알루미늄 분말로 변화되는 공간을 제공하는 분사통(30)과;
상기 분사통에 있는 서로 다른 입도의 알루미늄 분말을 입도별로 선별하는 선별수단과;
상기 턴디쉬의 용탕노즐의 저부에 배치되며 상기 턴디쉬의 용탕노즐에서 공급되는 용탕을 상기 에어분사기의 에어노즐측으로 유도하는 용탕가이드(40)와;
상기 에어분사기의 에어노즐의 출구측에 배치되며 상기 에어분사기의 에어노즐에서 분사되는 에어를 상기 용탕가이드를 통해 공급되는 용탕으로 반사시켜 상기 용탕이 분산되도록 하는 에어가이드(50)를 포함하며,
상기 선별수단은, 상기 분사통의 내부와 연통되며 흡입력을 통하여 상기 분사통에 있는 알루미늄 분말 중 가장 작은 입도의 알루미늄 분말을 선별하는 집진기(60), 서로 다른 크기의 선별공을 갖는 다수의 선별부(71,72,73)가 구비되어 상기 선별부를 통해 상기 분사통에서 배출되는 알루미늄 분말을 입도별로 선별하는 선별드럼(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치.A tundish 10 for supplying molten aluminum;
An air sprayer 20 for spraying air to scatter molten metal supplied from the tundish to produce aluminum powder, and coating an oxide film on the surface of the aluminum powder;
An injection barrel 30 providing a space in which the molten metal scattered by the air sprayer is changed into aluminum powder;
Sorting means for sorting aluminum powders having different particle sizes in the spraying box by particle size;
A molten metal guide 40 disposed at a bottom of the molten metal nozzle of the tundish and guiding the molten metal supplied from the molten metal nozzle of the tundish to the air nozzle side of the air injector;
An air guide 50 disposed at an outlet side of the air nozzle of the air injector and reflecting the air injected from the air nozzle of the air injector to the molten metal supplied through the molten metal guide to disperse the molten metal;
The sorting means is in communication with the interior of the injection barrel dust collector 60 for sorting the smallest particle size aluminum powder of the aluminum powder in the injection through the suction force, a plurality of sorting portion having different sized selection holes (71,72,73) is provided with the air jet aluminum powder manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a sorting drum (70) for sorting the aluminum powder discharged from the jet through the sorting unit by particle size. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 선별드럼은 회전 가능하게 설치되어 상기 선별부의 망막힘을 방지하는 것을 특징으로 하는 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치.The air jet type aluminum powder production apparatus according to claim 1, wherein the sorting drum is rotatably installed to prevent retinal clogging of the sorting unit. 청구항 5에 있어서, 상기 분사통에서 배출되는 알루미늄 분말에 포함된 칩(C)을 선별하는 칩선별기(80)가 더 포함된 것을 특징으로 하는 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치.The air jet type aluminum powder production apparatus according to claim 5, further comprising a chip selector (80) for sorting the chips (C) contained in the aluminum powder discharged from the spray container. 청구항 6에 있어서, 상기 칩선별기는 다수의 선별공이 구비된 무한궤도의 벨트인 것을 특징으로 하는 에어 분사식 알루미늄 분말 제조 장치.
The air jet type aluminum powder production apparatus according to claim 6, wherein the chip selector is an endless belt having a plurality of sorting holes.
삭제delete 삭제delete 삭제delete
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