KR100993076B1 - 흡연 용품의 권지 인쇄 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 흡연 용품 제조 과정 동안에 흡연 용품 제조기기가 흡연 용품의 권지를 인쇄하는 방법, 흡연 용품 인쇄 장치, 및 상기 방법에 따라 인쇄된 권지를 포함하는 흡연 용품에 관한 것이다.
일반적으로 흡연 용품의 권지(wrapper), 예를 들면, 궐련(cigarette)을 마는 궐련지(cigarette paper)는 심벌, 숫자, 해당 궐련의 상표 등의 내용을 포함할 수 있다.
잡지 등의 인쇄물에 널리 사용되고 있는 그라비어 인쇄(gravure printing) 방법을 사용하면 하프-톤(half-tone) 이미지 또는 사진을 고화질로 인쇄할 수 있다. 그라비어 인쇄 방법에서는, 인쇄 잉크가 인쇄 실린더에 도포되어 인쇄될 용지로 전송(전달)된다. 인쇄 실린더는 인쇄될 문자 및 이미지를 나타내는 오목한 패턴을 갖는다. 통상적으로 그라비어 인쇄 기기는 200 내지 400m/min 속도로 동작한다. 이와 같은 고속 인쇄에서는 1 내지 2m 폭을 갖는 인쇄 기판을 사용한다. 인쇄 기판으로는 종이 웹(paper webs) 또는 시트(sheet)를 사용할 수 있다.
상업용 흡연 용품의 담배막대(rod) 제조 기기에서 사용되는 것과 같이, 미리 인쇄된 종이 웹을 절단함으로써 흡연 용품의 권지를 얻을 수 있다. 이때 미리 인쇄 된 종이 웹은 그라비어 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 것으로 두루마리(roll) 형태로 보관되어 있다. 저장 롤(storage roll)로부터 공급되는 권지는 계속 제공되는 담배막대를 길이 방향으로 감싸고, 권지로 싸인 담배막대를 여러 조각으로 절단한다. 그러나 권지가 미리 인쇄되어 있는 경우에는, 담배막대를 권지에 인쇄된 내용에 맞추어 절단하는 것이 매우 어렵다. 예를 들면, 인쇄된 내용이 완성된 흡연 용품에 적절하게 위치하도록 정확하게 절단하는 것은 쉽지 않다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 담배 회사들은 흡연 용품의 담배막대를 제조하는 과정에서 흡연 용품의 담배막대 기기가 흡연 용품의 권지에 특정 문구(예, "on-line")를 인쇄하는 방식을 선호하고 있다. 즉, 담배막대 제조기기에서 담배막대를 제조하는 과정에서 온-라인(on-line)으로 권지에 인쇄하는 온-라인 인쇄방식을 선호하고 있다. 일반적으로 흡연 용품의 담배막대 제조 기기는 400m/min을 초과하는 고속 동작을 한다. 고속 동작에 적합한 인쇄 기법으로는 활판 인쇄(letter press printing) 또는 플렉소 인쇄(flexography)가 있다. 이러한 인쇄 기법에서는 롤러를 이용하여 스탬프(stamp)에 잉크를 바른 후 인쇄될 종이에 누른다. 상기 인쇄 기법은 WO 2003/000497 A2, EP 1 125 737 A2, WO 1999/51439 A1, DE 196 48 567 A1, GB 2 100 192 B에 수록되어 있다.
온라인 활판 인쇄 기법 또는 플렉소 인쇄 기법에 따르면 권지 위에 인쇄될 숫자 또는 심벌이 어느 정도 정확하게 정렬되지만 상대적으로 인쇄 화질은 떨어진다. 하프-톤 이미지인 경우 제대로 재생되지 못하며, 넓은 영역에 고르게 인쇄하는 것이 불가능하다. 또한, 활판 인쇄 스탬프가 비교적 빨리 오염되는 경향이 있고, 세정 과정에서 인쇄 장치를 분해해야 하므로 보통 2 내지 3시간의 오랜 시간이 소요된다.
본 발명은 흡연 용품의 권지를 고화질 및 저렴한 가격으로 인쇄할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적은 청구항 제1항에 따른 흡연 용품의 권지 인쇄 방법 및 청구항 제16항에 따른 흡연 용품의 권지 인쇄 장치에 의해 달성된다. 청구항 제24항은 상기 방법에 따라서 인쇄되는 권지를 포함하는 흡연 용품에 관한 것이다. 본 발명의 효과는 청구항의 종속항에 기재된 내용에 따른다.
본 발명에 따른 방법에서, 흡연 용품의 권지는 흡연 용품이 제조되는 동안에 흡연 용품 제조 기기에서 인쇄되며, 바람직하게는 흡연 용품의 담배막대가 제조되는 동안에 흡연 용품의 담배막대 제조 기기에서 인쇄된다. 적용된 인쇄 기법은 그라비어 인쇄 기법이다.
그라비어 인쇄 기법을 사용하면 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 넓은 영역에 균일한 색상으로 인쇄하는 것이 가능하다. 또한, 종래의 활판 인쇄 기법 또는 플렉소 인쇄 기법과는 달리, 하프-톤 이미지를 정확하게 재생시킬 수 있다. 그라비어 인쇄 기술은 흡연 용품의 담배막대 제조 기기에서 온라인 방식으로 사용되기 때문에 미리 인쇄된 권지에서 인쇄된 내용이 정렬되지 않았던 현상이 발생하지 않는다. 본 발명에 따르면 인쇄 속도가 상업용 그라비어 인쇄 기기의 속도인 200 내지 400m/min 보다 훨씬 빠르다. 고속 동작하는 흡연 용품의 담배막대 제조 기기에 본 발명에 따른 방법을 적용하면, 예를 들어, 720m/min의 인쇄 속도로 인쇄가 가능하다.
바람직하게는, 흡연 용품의 권지는 저장 롤로부터 공급되고, 가이드 롤러 및 텐션 롤러로 구성된 시스템을 거쳐 인쇄 실린더에 전송되고, 인쇄 후에는, 흡연 용품의 담배막대 제조 기기에서 처리된 담배막대를 길이 방향으로 둘러싼다. 권지로 싸인 담배막대는 인쇄 과정에 맞추어 여러 개의 흡연 용품의 담배막대 조각으로 절단된다. 이어지는 단계들에서는, 이러한 조각들이 필터 등에 제공될 수 있다. 본 방법은 종래의 흡연 용품의 담배막대 제조 기기 (예를 들어, 종래의 궐련 기기)에서 사용될 수 있다. 일반적으로 저장 롤로부터 공급된 권지는 수 cm (예를 들어, 26.75mm)의 폭을 갖고, 이는 통상적인 담배의 원주와 권지의 접착용 접합부(gluing seam)의 폭을 더한 값에 해당한다. 따라서, 통상의 고속 그라비어 인쇄 과정에서 사용되는 1 내지 2m 폭을 갖는 인쇄 기판과는 달리, 그라비어 인쇄 기법은 좁은 인쇄 기판에 적용될 수 있다.
본 발명의 이점은 가압 챔버(pressurized chamber)를 통하여 인쇄 약품(예를 들어, 인쇄 잉크)이 그라비어 인쇄 실린더에 공급된다는데 있다. 이때 가압 챔버는 실(seal), 예를 들어 슬라이딩 실(sliding seal)을 통하여 인쇄 실린더와 접촉하고 있다. 바람직하게는, 인쇄 약품은 가압 챔버를 통하여 주입되며, 예를 들면 연속적으로 주입될 수 있다. 이렇게 설계된 챔버는 매우 작고, 안정적으로 동작하고, 쉽게 오염되지 않는다. 특히, 각 세정 사이클에서, 챔버 내부의 먼지 및 인쇄 실린더 표면의 먼지를 제거하기 위하여 세정액은 챔버를 통하여 주입될 수 있다. 이러한 세정 과정은 매우 빠르게 진행될 수 있다(예를 들어 7분 소요). 이는 종래의 활판 인쇄 장치를 세정하는데 요구되는 시간보다 훨씬 적은 시간이다.
본 발명에 따른 발명에서는 하나 이상의 그라비어 인쇄 실린더를 사용할 수 있다. 이때 서로 다른 인쇄 약품이 서로 다른 인쇄용 실린더에 사용된다. 예를 들어, 3개의 그라비어 인쇄 실린더가 3색 인쇄에 사용될 수 있다. 이 경우에, 각각 다른 기본 색상을 갖는 3개의 이미지가 흡연 용품의 권지에 동일한 위치에 인쇄될 수 있고, 그 결과 트루컬러(true-color)의 이미지를 얻을 수 있다. 또한, 4개 이상의 인쇄 실린더가 서로 다른 인쇄 약품과 함께 사용하여 색상을 인쇄하는데 사용될 도 있다.
바람직한 인쇄 잉크는 수용성 인쇄 잉크이다. 수성 염료 잉크 계열은 식품에 사용될 수 있는 수준으로 승인받은 것이다. 금과 같이 광택이 있는 금속을 잉크로 사용하는 것도 가능하다.
인쇄 약품은 인쇄 잉크로 한정되지 않고, 다양한 인쇄 약품, 예를 들면, 경화제(stiffening agent) 또는 연소 개질제(burn modifier)[바람직하게는, 연소 지연제(burn retardant)] 또는 향료(flavouring) 등을 사용할 수도 있다. 원칙적으로는, 이러한 재료들이 권지에 첨가되는 시점은 권지용 재료가 제조되는 동안 또는 제조된 후이다. 그러나 온라인 인쇄 기법의 큰 장점은 이러한 재료들이 특정 패턴이나 특정 위치에 적용될 수 있다는 것이다. 예를 들면, 궐련이 소정의 길이에 이를 때까지 흡연을 한 후에 또는 흡연을 하는 소정 단계 동안 향료가 발산된 후에 연소 지연제가 작용할 수 있다. 연소 지연제는 US 4 619 278 A, US 4 452 259 A, US 4 622 983 A, EP 0 671 505 B1, EP 1 123 655 A2, WO 2001/078471 또는 EP 0 325 920에 기재되어 있고, 당업자라면 누구나 알 수 있는 널리 알려진 사실에 해당한다.
"흡연 용품의 권지"는 넓은 의미에서 이해해야 한다. 흡연 용품의 담배막대 제조 기기가 궐련 기기인 경우, 통상적으로 궐련지를 예로 들 수 있다. 또 다른 예로는 연초(tobacco)용 권지가 있는데 이는 흡연에는 적합하지 않다. 이 경우, 흡연 용품의 담배막대 제조 기기를 사용하여 연초 롤을 제조하게 되는데, 이때 연초 롤의 담배막대는 흡연에 적합하지 않은 연초용 권지로 싸인다. 이러한 흡연 용품은 궐련처럼 흡연할 수는 없지만 연초 함유물이 연초용 권지로부터 흡연에 적합한 궐련의 권지로 또는 미리 제조된 궐련 안전장관(sleeve)으로 전달된다. 또 다른 예로는, 권지 및/또는 바인더를 갖는 엽권련(cigar), 권지 및/또는 바인더를 갖는 소형 엽권련(cigarillo), 궐련지 튜브, 각연초(portioned fine-cut tobacco unit), 궐련 필터 튜브 등이 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법은 개별 흡연 용품용 종이를 제조하는 과정에서 흡연 용품용 종이 제조 기기에도 적용될 수 있고, 바람직하게는 두루마리 종이를 포함하고 있는 책자형 종이(paper booklet)를 제조하는 기기에도 적용될 수 있다. 이러한 두루마리 종이를 사용하는 소비자들은 자신의 연초(tobacco)와 두루마리 종이를 사용하여 직접 궐련을 (말아서) 만든다. 책자형 종이(paper booklet)란 두루마리 종이를 포개서 끼워 넣은 종이 시트(sheet)로 구성된다. 이러한 책자형 종이를 제조하는 기기는 EP 0 165 747 B1에 기재되어 있다. 두루마리 종이를 본 발명에 따른 기기에 의해 인쇄하는 경우, 두루마리 종이가 번들(bundle) 형태로 접혀서 책자형 종이로 완성되기 바로 전에 인쇄하는 것이 바람직하다.
그라비어 인쇄 과정에서 인쇄된 인쇄물은 문자, 또는 스탬프로 찍은 숫자와 같이 간단한 형태에 제한되지 않고 모든 종류의 이미지, 사진 이미지, 숫자, 모형 등을 포함할 수 있다. 인쇄 기법을 사용하여 도포되는 경화제, 연소 지연제, 또는 향료의 바람직한 위치 등에 관한 기술적 사항에 따라 장식 디자인 등에 사용되는 규칙적인 패턴도 가능하다.
흡연 용품의 담배막대를 제조하는 과정에서 흡연 용품의 담배막대 제조 기기에서 사용되는 본 발명에 따른 흡연 용품의 권지 인쇄 장치는 그라비어 인쇄 장치이다. 일반적으로, 기존의 상업용 흡연 용품 담배막대 제조 기기는 이러한 인쇄 장치를 큰 변경 없이 구비할 수 있다. 또한 각 흡연 용품용 종이를 제조하는 과정에서 흡연 용품용 종이 제조 기기는 흡연 용품의 권지 인쇄 장치를 사용할 수 있다.
상기 장치가 제공하는 장점에 대해서는 이미 본 발명에 따른 방법을 설명하면서 언급하였다. 특히, 상기 장치가 슬라이딩 실을 통하여 그라비어 인쇄 실린더와 접촉하는 가압 챔버를 포함하는 경우, 가압 챔버를 통하여 세정액이 개별 세정 사이클에 주입될 수 있다. 인쇄 장치에 구비된 제어기는 흡연 용품의 권지 위에 인쇄될 인쇄 위치를 흡연 용품의 담배막대 제조 기기의 동작에 맞추도록, 특히 절단기에 맞추도록 제어한다.
본 발명의 이점을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다:
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 흡연 용품의 담배막대 제조 기기에서 사용하는 단색 인쇄용 인쇄 장치를 간략하게 보여주는 도면, 및
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 흡연 용품의 담배막대 제조 기기에서 사용하는 3색 인쇄용 인쇄 장치를 간략하게 보여주는 도면.
도 1에서는 흡연 용품의 담배막대 제조 기기(1)의 구성을 간략하게 보여주고 있다. 흡연 용품의 권지가 인쇄되면, 인쇄된 권지가 상기 흡연 용품의 담배막대 제조 기기(1)에 의해 처리된 담배막대를 둘러싼다. 본 실시 예에서, 흡연 용품의 담배막대 제조 기기(1)는 담배막대를 마련하는데 사용되는 종래의 궐련 기기다. 하지만 문자 또는 숫자를 흡연 용품의 권지 (예, 궐련의 권지) 위에 인쇄하기 위하여 종래의 활판 인쇄 또는 플렉소 장치 대신에 다른 인쇄 장치가 사용된다.
흡연 용품의 권지(본 실시 예에서는 폭 26.75mm인 궐련지)는 저장 롤(2)로부터 공급된다. 부재 번호 (3)으로 표기된 권취되지 않은 권지(unrolled wrapper)는 가이드 롤러(guide roller) 및 텐션 롤러(tension roller)(4)로 구성된 시스템(추후 설명함)을 따라 인쇄 장치(6)으로 전달된다. 인쇄되어 인쇄 장치(6)를 벗어난 권지(3)는 또 다른 롤러(7)를 통과하여 가이드(8)를 거쳐 컨베이어(9)에 진입한다.
컨베이어(9)에서, 종래 기술에서 알려진 바와 같이, 권지(3)는 기기(1)에 의해 처리된 담배막대와 접촉하면 담배막대 주변을 길이 방향으로 감싼다. 그 후, 담배막대는 흡연 용품의 개별 담배막대 조각으로 절단된다. 이때 필터를 첨가하는 등의 추가 과정을 더 거칠 수 있다.
본 실시 예에 있어서, 담배막대를 개별적으로 흡연 용품의 담배막대 조각으로 절단하는 절단기를 제어하기 위해, 가이드(8)는 제어기를 구비하여 (아직까지) 절단되지 않은 권지(3) 위에 표시된 문자 및 숫자의 위치를 감지한다. 그 결과, 완성된 궐련의 권지 위에 표시된 문자 또는 숫자가 정확하게 위치하게 된다.
인쇄 장치(6)는 종래의 활판 인쇄 또는 플렉소 장치와는 다르다. 인쇄 장치(6)는 그라비어 인쇄 실린더(10), 역압(counter-pressure) 실린더(20) 및 챔버(14)로 구성된다. 또한 가이드 및 텐션 롤러, 드라이브 등이 추가로 구성되는데, 이는 당업자라면 누구나 알 수 있는 널리 알려진 사실이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.
인쇄 실린더(10)는 그라비어 인쇄 기법에서 알려진 방식으로 제조된 그라비어 인쇄 실린더다. 인쇄 실린더(10)에는 가압 챔버(이하 '챔버'라고도 함)(14)를 이용하여 잉크가 도포된다(추후 설명함). 권지(3)가 인쇄 실린더(10)와 역압 실린더(12) 사이를 이동할 때, 인쇄 실린더(10) 위에 표시된 이미지, 문자 등은 권지(3) 위에 인쇄된다.
인쇄 실린더(10)를 마주하는 영역에서, 챔버(14)는 인쇄 실린더(10)에 대해 밀폐되어 있는 개구부를 갖는다. 밀폐할 때는 개구부의 가장자리에 부착된 슬라이딩 실을 이용한다. 또한 챔버(14)는 튜브를 통해 인쇄 잉크를 공급하기 위해 챔버(14)를 연결하는 유입구 및 유출구(도 1에서는 미도시)를 갖는다. 챔버(14), 인쇄 잉크 공급로, 상기 튜브들, 및 주입로는 폐회로(closed circuit)를 형성하며, 이 폐회로는 주입작용을 통하여 가압된다. 따라서 인쇄 잉크는 상기 회로를 통해서 순환되고 챔버(14)를 통해 인쇄 실린더(10)로 전송된다. 권지(3)로 과도한 잉크가 전달되지 못하도록, 인쇄 실린더(10)의 슬라이딩 실의 일부를 이용하여 인쇄 실린 더(10)의 표면(잉크가 있는 오목한 부분은 제외)을 세정한다.
본 실시 예에서, 챔버(14) 및 잉크 회로(inking circuit)의 압력과 온도는 센서로 감지한다.
인쇄 실린더(10)가 회전하는 동안에 챔버(14)로의 잉크 공급은 단절되고 대신 세정액이 공급된다. 세정액이 챔버(14)를 통해 주입되면 인쇄 장치(6)를 쉽게 세정할 수 있다. 이 과정에서 인쇄 장치(6)를 분해할 필요가 없기 때문에 많은 시간과 비용을 절약할 수 있다.
일 예로써, 궐련의 로고를 넓은 표면 영역에 인쇄하기 위해 인쇄 장치(6)가 궐련 기기(1)에서 최대 730m/min 속도로 동작시켰다. 이 경우, 회전 활판 인쇄를 이용하여 인쇄한 로고의 화질은 일반적으로 떨어지는데 그 이유는 다이(die) 표면에서 잉크가 부족하기 때문이다. 그 결과, 인쇄된 이미지는 인쇄 영역에 인쇄되지 않은 부분이 존재하여 고르지 못한 이미지가 된다. 그러나 인쇄 장치(6)를 사용한 경우, 최대 730m/mim 속도에 이르는 모든 속도에서 매우 선명하고 뚜렷한 인쇄 품질을 얻을 수 있었다.
또 다른 예로써, 최대 730m/min 인쇄 속도에서 하프-톤 이미지를 포함하는 매우 정교하게 디자인된 이미지가 궐련 기기(1)의 절단기 헤드(head)에 맞추어 인쇄되었다. 사실상 이러한 디자인은 완성된 궐련 길이를 전체적으로 덮게 된다. 또 다른 예로써, 사진 이미지를 동일한 속도 범위에서 인쇄하였다. 종래의 회전 활판 인쇄 시스템에서 이러한 결과를 얻는 것은 불가능한 것이었다.
앞에서 언급한 실시 예에서, 챔버(14)를 통해 공급되는 인쇄 약품은 인쇄 잉 크이다. 또 다른 예에서, 궐련 제조 과정을 수행하기 직전에, 일정 점도(viscosities) 범위에서 향료(flavouring)가 직접 권지(3) (예를 들어, 궐련지) 위에 인쇄될 수 있다. 인쇄 직후 궐련이 포장되면 향료는 보존될 수 있다. 또한, 향료를 궐련지 위에 어떠한 패턴으로도 인쇄할 수 있다. 예를 들면, 흡연 과정에서 원하는 순간에 특정 향을 발산할 수 있다.
또 다른 예에서, 궐련 제조 과정을 수행하기 직전에 궐련지 위에 일정 점도 범위에서 연소 개질제(burn modifier)를 직접 인쇄할 수 있다.
도 2는 흡연 용품의 담배막대 제조 기기에서 사용되는 흡연 용품의 권지 인쇄 장치의 또 다른 실시 예이다. 도 1 및 도 2의 실시 예는 유사하며 동일한 부재 번호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.
그러나, 도 2에서 인쇄용 장치(6')는 3색 인쇄를 가능하게 한다. 이를 위해, 인쇄용 장치(6')는 각 색상마다 3가지 장치를 포함한다. 즉, 그라비어 인쇄 실린더(20, 20', 20"), 역압 실린더(22, 22', 22"), 가압 챔버('챔버'라고도 함)(24, 24', 24")를 각각 포함한다. 각 장치는 도 1에 따른 실시 예에 따라 앞에서 기술한 바와 같이 동작한다.
인쇄 잉크를 처리하는 인쇄 장치에 다른 인쇄 약품을 처리하는 인쇄 장치를 조합하는 것도 가능하다. 다른 인쇄 약품의 예로는 경화제[예를 들어, 풀(starch)], 연소 지연제, 향료, 및/또는 향료 선구물질(precursor)을 들 수 있다.
향료 또는 다른 첨가제를 흡연 용품 제조 과정 중에 또는 제조 과정의 마지막에 인쇄하면 향료 또는 첨가제가 거의 또는 전혀 손실되지 않는다는 큰 이점이 있다. 예를 들어, 종래에는 향료 드럼(drum)에 따라 담배의 향료를 첨가했지만, 본 발명에 따른 방법에 의해 향료를 첨가하면 복잡한 세정 절차를 피할 수 있다. 이는 특히 향료 일괄 처리 방식이 변경될 경우에 유리하다.
본 발명은 흡연 용품의 권지를 고화질 및 저렴한 가격으로 인쇄할 수 있다.
Claims (27)
- 흡연 용품의 담배막대 제조 기기(1)가, 흡연 용품의 담배막대(rod)를 제조하는 과정에서, 흡연 용품의 권지를 인쇄하는 방법에 있어서,상기 흡연 용품의 권지가 상기 담배막대 제조 기기에 의해 운반되어 온 담배막대와 접촉하면 상기 담배막대 주변을 길이 방향으로 감싸는 온-라인 과정에서, 그라비어 인쇄 기법을 적용하는 것을 특징으로 하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 흡연 용품의 권지(3)는 저장 롤(2)로부터 공급되고, 가이드 롤러 및 텐션 롤러로 구성된 시스템(4)을 통하여 인쇄 실린더(10, 20, 20', 20") 중 적어도 어느 하나에 전송되고, 인쇄 후에는, 상기 흡연 용품의 담배막대 제조 기기(1)에서 처리된 담배막대를 길이 방향으로 둘러싸고, 싸여진 담배막대는 인쇄 과정에 맞추어 흡연 용품의 개별 담배막대 조각으로 절단되는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 흡연 용품의 권지(3)는 궐련지(cigarette paper), 엽궐련(cigar)의 권지, 소형 엽권련(cigarillo)의 권지, 각연초(fine-cut tobacco unit)의 권지, 흡연에 적합하지 않은 연초 롤의 권지 및 궐련 필터 튜브의 권지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 삭제
- 제1항 또는 제3항에 있어서, 인쇄 약품(printing agent)이 가압 챔버(14, 24, 24', 24")를 통하여 그라비어 인쇄 실린더(10, 20, 20', 20")에 공급되고, 상기 가압 챔버(14, 24, 24', 24")는 실(seal)을 통하여 상기 인쇄 실린더(10, 20, 20', 20")에 접촉하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 인쇄 약품은 상기 가압 챔버(14, 24, 24', 24")를 통하여 주입되는것을 특징으로 하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제1항에 있어서, 적어도 2개의 서로 다른 그라비어 인쇄 실린더(20, 20', 20")가 사용되고, 서로 다른 인쇄 약품이 서로 다른 그라비어 인쇄 실린더(20, 20', 20")에서 사용되는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제 8항에 있어서, 3개의 그라비어 인쇄 실린더(20, 20', 20")가 3색 인쇄를 위해 사용되는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 인쇄 약품은 인쇄 잉크인 것을 특징으로 하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 인쇄 약품은 경화제인, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 인쇄 약품은 연소 개질제(burn modifier), 인 것을 특징으로 하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 인쇄 약품은 향료(flavouring)인, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제1항 또는 제3항에 있어서, 인쇄 과정에서 인쇄된 인쇄물은 이미지, 사진 이미지, 숫자, 문자, 도형, 패턴 중에서 적어도 어느 하나의 형태를 포함하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 제1항 또는 제3항에 있어서, 인쇄 속도는 400m/min을 초과하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 방법.
- 흡연 용품의 담배막대를 제조하는 과정에서, 흡연 용품의 담배막대 제조 기기(1)에 포함되어, 흡연 용품의 권지를 인쇄하는 흡연 용품 권지 인쇄 장치에 있어서,상기 흡연 용품의 권지가 상기 담배막대 제조 기기에 의해 운반되어 온 담배막대와 접촉하면, 상기 담배막대 주변을 길이 방향으로 감싸는 온-라인 과정에서, 상기 인쇄 장치(6, 6')는 그라비어 인쇄 기법을 적용하는 그라비어 인쇄 장치인 것을 특징으로 하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 장치.
- 제16항에 있어서, 가압 챔버(14, 24, 24', 24")는 실(seal)을 통하여 그라비어 인쇄 실린더(10, 20, 20', 20")와 접촉하고, 인쇄 약품이 상기 가압 챔버(14, 24, 24', 24")를 통하여 상기 인쇄 실린더(10, 20, 20', 20")에 공급되는, 흡연 용품의 권지 인쇄 장치.
- 제17항에 있어서, 상기 가압 챔버(14, 24, 24', 24")에서 상기 인쇄 약품이 사용되고, 상기 인쇄 약품은 상기 가압 챔버(14, 24, 24', 24")를 통하여 주입되는 것을 특징으로 하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 장치.
- 제18항에 있어서, 상기 인쇄 장치(6, 6')는 상기 가압 챔버(14, 24, 24', 24")를 통하여 세정액을 주입함으로써 개별 세정 사이클에서 세정되는, 흡연 용품의 권지 인쇄 장치.
- 제16항에 있어서, 상기 흡연 용품의 담배막대 제조 기기(1)의 동작에 맞추어 흡연 용품의 권지(30) 위에 인쇄하는 위치를 제어하는 제어기(8)를 포함하는, 흡연 용품의 권지 인쇄 장치.
- 제16항에 있어서, 적어도 2개의 서로 다른 그라비어 인쇄 실린더(20, 20', 20")가 사용되고, 서로 다른 인쇄 약품이 서로 다른 그라비어 인쇄 실린더(20, 20', 20")에서 사용되는, 흡연 용품의 권지 인쇄 장치.
- 제21항에 있어서, 3개의 그라비어 인쇄 실린더(20, 20', 20")가 3색 인쇄를 위해 사용되는, 흡연 용품의 권지 인쇄 장치.
- 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄 속도는 400m/min을 초과하도록 적용되는, 흡연 용품의 권지 인쇄 장치.
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