KR100991501B1 - Permeable concrete and paving method for road using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A water-permeable concrete and a road pavement method using the same are provided to prevent the concrete from being frozen or broken in the winter season. CONSTITUTION: A water-permeable concrete comprises aggregate 60~75 weight%, cement 10~18 weight%, waste rubber 5~20 weight%, meta kaolin 2~3 weight%, melment F-10 0.1~1 weight%, alabaster 1~10 weight%, meta potassium silicate 2~4 weight%, and magnesium fluoride 1~5 weight%.

Description

투수콘크리트 및 이를 이용한 도로포장공법{PERMEABLE CONCRETE AND PAVING METHOD FOR ROAD USING THE SAME} Permeable concrete and road paving method using the same {{PERMEABLE CONCRETE AND PAVING METHOD FOR ROAD USING THE SAME}

본 발명은 투수콘크리트 및 이를 이용한 도로포장공법에 관한 것이다. The present invention relates to a pitcher concrete and a road paving method using the same.

일반적으로 보행자용 보도, 자건거 도로, 농로, 마을도로를 비포장에서 포장 작업하는 경우에는 시멘트와 골재를 주성분으로 하는 레미콘을 사용하여 소정의 두께로 콘크리트층을 형성하였다. 즉, 기존의 비포장 표면을 걷어 내어 소정의 두께로 바닥층을 형성하고, 상기 바닥층의 표면에 작은 크기의 자갈을 소정의 두께로 설치하여 보조층을 형성하며, 상기 보조층 표면에 모래, 자갈 및 시멘트로 혼합된 조성물을 소정의 두께로 공급 표면층을 형성하되 응고된 후 지열에 의한 신축현상에 대응하기 위한 줄눈을 표면에 일정한 간격마다 형성되도록 콘크리트층을 형성하였다. In general, when paving pedestrian sidewalks, bicycle roads, farm roads, and village roads in unpaved concrete, concrete layers were formed to a predetermined thickness using ready-mixed concrete composed mainly of cement and aggregate. That is, the existing unpaved surface is rolled out to form a bottom layer with a predetermined thickness, and a small size of gravel is installed on the surface of the bottom layer to a predetermined thickness to form an auxiliary layer, and sand, gravel and cement on the surface of the auxiliary layer. After forming the feed surface layer to a predetermined thickness of the mixed composition was solidified to form a concrete layer so as to form joints on the surface at regular intervals to cope with the stretching phenomenon by geothermal heat.

상기와 같은 시공방법에 의하여 형성된 콘크리트층은 시간이 지나면 견고하게 응고상태를 이루기 때문에 물이 콘크리트층으로 스며들지 못하고, 흡수되지 않는 상태로 있게 되므로 표면의 물들은 자연적 콘크리트층의 양측면의 배수로를 통해서 이동하게 되었다. 또한 상기와 같이 물이 스며들지 않게 응고되는 콘크리트층은 공기도 통하지 않아 바닥층 저면에 위치한 지면의 토양에는 미생물이 번식하지 못하여 환경적으로 바람직하지 못한 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로 바닥면과 공기가 통할 수 있도록 투수콘크리트의 사용을 확대하고 있다. The concrete layer formed by the construction method as described above is solidly solidified over time, so that water does not penetrate into the concrete layer and is not absorbed. Therefore, the water on the surface moves through the drainage channels on both sides of the natural concrete layer. Was done. In addition, the concrete layer, which is solidified so that water does not penetrate as described above, does not pass through air, and thus, microorganisms do not multiply in the soil of the ground located on the bottom of the bottom layer. In order to solve this problem, the use of permeable concrete is being expanded to allow air to pass through the floor.

이러한 투수콘크리트는 일반적으로 골재와 골재 사이의 공극을 통하여 빗물이 지반으로 스며들게 함으로써 가로수 등의 식물 생장에 도움을 주고, 호우나 폭우 및 장마철에는 빗물이 지반으로 스며들어 흙속에 저류되게 함으로써 하천과 강이 범람하는 것을 예방하고, 보도에 빗물이 고이거나 흐르지 않아 보행자가 다니기에 편안한 장점을 가지고 있어 도로, 인도, 자전거 도로 등에 많이 보급되고 있는 추세이다. Such pitched concrete generally helps the growth of plants such as roadside trees by allowing rainwater to penetrate into the ground through the gap between aggregate and aggregate, and in rainy or heavy rain and rainy season, rainwater soaks into the ground and is stored in the soil. There is a trend to prevent the flooding and to have a comfortable advantage for pedestrians because rainwater does not flow or flow on the sidewalks, so it is widely used in roads, sidewalks, and bicycle paths.

그러나 이러한 투수콘크리트는 보통 콘크리트에 비하여 노출 공극이 크기 때문에 많은 단면적이 대기 중에 노출됨으로써, 빗물 등 기타 유해물질이 콘크리트 내부의 기포, 모세관공극, 겔공극 등에 침투되어 용해성 물질을 용출시킴으로서, 콘크리트의 노화가 급속히 진행되어 내구성이 저하되며 시공시 발생하는 블리이딩 현상으로 야기되는 레이탄스와, 폭우 등으로 인한 배수 기능의 한계로 물이 역류할 때 발생하는 표면 백화현상은 복층으로 포장을 실행할 경우 포장층 간의 접착성을 떨어뜨리는 요인이 되므로 별도의 접착층을 설치하여야 할 뿐만 아니라, 특히 백화현상은 내구성의 저하요인 외에 포장체 표면의 미관을 손상시켜 표면 재처리 비용을 증가시키는 등의 문제점을 가지고 있어 기능성 및 경제성의 측면에서 전면적인 재검토가 필요한 실정이다.However, the permeable concrete has larger air gaps than concrete, so many cross-sections are exposed to the air, and rainwater and other harmful substances penetrate bubbles, capillary pores, and gel pores in the concrete to elute soluble materials. Accelerates due to rapid deterioration of durability and surface bleeding caused by water flowing back due to the limitation of drainage due to bleeding and heavy rain, etc. In addition to providing a separate adhesive layer, the whitening phenomenon, in addition to the deterioration of durability, damages the aesthetics of the package surface and increases the cost of surface reprocessing. And a full review in terms of economics Is the actual circumstances.

이러한 문제점을 시멘트의 수화반응 메카니즘을 통하여 좀더 자세히 살펴보면, 시멘트가 완전히 수화하기 위해서는, 이론적으로 시멘트 무게의 약 25%의 수분이 필요하나, 실제 콘크리트를 혼합할 시에는 물 사용량이 25%를 초과하게 되고, 그 초과된 잉여수가 콘크리트 표면으로 블리이딩 되거나 공기 중으로 증발하여 잉여 수가 차지하고 있던 공간의 일부는 시멘트 수화 생성물로 메꿔지고, 나머지 일부는 공극(모세관공극)으로 남아 있기 때문에 콘크리트의 강도저하, 수축, 균열 등의 원인이 되는 것이다. Looking more closely at this problem through the hydration mechanism of cement, in order for the cement to fully hydrate, theoretically about 25% of the weight of the cement is required, but the actual amount of water used when mixing concrete exceeds 25%. The excess surplus water bleeds to the surface of the concrete or evaporates into the air, so that part of the space occupied by the surplus water is filled with cement hydration products, and the remaining part remains as pores (capillary pores), thereby reducing the strength and shrinkage of the concrete. It is a cause of cracks.

또한 상기와 같은 시멘트 콘크리트는 모세관공극 외에도 수화 생성물 자체가 가지고 있는 겔공극과, 물을 혼합할 때 부득이 하게 들어간 기포 등이 존재하게 되고, 이러한 콘크리트 내부의 공극들은 콘크리트의 내구성에 악영향을 주는 요인으로 작용하며, 내동결융해성이 현저히 떨어지는 문제점을 가지고 있다. In addition, in the cement concrete as described above, in addition to capillary pores, gel pores owned by the hydration product itself and bubbles inevitably enter when water is mixed, and the voids in the concrete are factors that adversely affect the durability of concrete. It has a problem that the freezing and thawing resistance is remarkably inferior.

본 발명은 우수한 강도를 가지면서 투수율을 향상시키고 겨울철 함수로 인한 동결 파손을 방지하고 포장된 노면으로부터 노반으로 배수가 이루어져 지하 생태계를 보호할 수 있는 투수콘크리트 및 이의 투수콘크리트 도로포장공법을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a permeable concrete and a permeable concrete road paving method that can protect the underground ecosystem by improving the permeability while preventing the freezing damage due to winter function and drainage from the paved road surface to the roadbed with excellent strength .

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 구현예는 골재 60 내지 75중량%; 시멘트 10 내지 18중량%; 폐고무 5 내지 20중량%; 메타카오린 2 내지 4중량%; 멜멘트(melment) F-10 0.1 내지 1중량%; 설화석고 1 내지 10중량%; 메타규산칼륨 2 내지 4중량%; 및 플루오르화마그네슘 1 내지 5 중량%을 포함하는 투수콘크리트를 제공하는 것이다.In order to achieve the above object, one embodiment of the present invention aggregate 60 to 75% by weight; 10-18% by weight of cement; 5 to 20% by weight of waste rubber; 2-4% by weight of metakaolin; Melment F-10 0.1-1 weight percent; 1 to 10% by weight of sulfide gypsum; 2-4% by weight of potassium metasilicate; And it is to provide a water-permeable concrete comprising 1 to 5% by weight of magnesium fluoride.

본 발명의 다른 일 구현예는 상기 골재는 전체 골재에 대하여 9.5mm체 통과율이 80 내지 90%, 5.6mm체 통과율이 35 내지 50%, 4.75mm체 통과율이 15 내지 35%, 2.36mm체 통과율이 10 내지 20%, 1.18mm체 통과율이 5 내지 10%, 600㎛체 통과율이 0 내지 3%인 것을 특징으로 하는 투수콘크리트를 제공하는 것이다. Another embodiment of the present invention the aggregate is 9.5mm sieve passage rate of 80 to 90%, 5.6mm sieve passage rate of 35 to 50%, 4.75mm sieve passage rate of 15 to 35%, 2.36mm sieve passage rate of the total aggregate It is to provide a permeable concrete, characterized in that 10 to 20%, 1.18mm sieve passing rate of 5 to 10%, 600㎛ sieve passing rate of 0 to 3%.

본 발명의 다른 일 구현예는 상기 투수콘크리트는 투수콘크리트 100중량부에 대하여 천연광물 1 내지 3중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 투수콘크리트를 제공하는 것이다. Another embodiment of the present invention is to provide a water-permeable concrete, characterized in that it comprises 1 to 3 parts by weight of natural minerals based on 100 parts by weight of water-permeable concrete.

본 발명의 다른 일 구현예는 상기 투수콘크리트를 보조기층의 상부에 포설하여 투수콘크리트층을 형성하는 단계(S1); 상기 투수콘크리트층 상부를 로울러로 다지는 단계(S2); 및 상기 다져진 투수콘크리트층 상부를 양생포 또는 양생제로 양생화하는 단계(S3);를 포함하는 투수콘크리트 도로포장공법을 제공하는 것이다. Another embodiment of the present invention comprises the steps of laying the permeable concrete on the auxiliary base layer to form a permeable concrete layer (S1); Chopping the upper portion of the permeable concrete layer with a roller (S2); It is to provide a water-permeable concrete paving method comprising a; step (S3) curing the top of the ground permeable concrete layer with a curing cloth or a curing agent.

본 발명의 다른 일 구현예는 상기 S2 단계 후 줄눈을 위한 컷팅을 실시하고, 줄눈에 백업제를 투입한 후 폴리머를 도포하는 단계(S2-1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 투수콘크리트 도로포장공법을 제공하는 것이다. Another embodiment of the present invention is carried out for the joint after the step S2, the pitcher concrete road pavement method characterized in that it comprises the step of applying a polymer after adding the backup agent to the joint (S2-1) To provide.

본 발명의 다른 일 구현예는 상기 S2-1에서 백업제는 압축스티로폴, 실리콘을 쓰는 것을 특징으로 하는 투수콘크리트 도로포장공법을 제공하는 것이다. Another embodiment of the present invention is to provide a water-permeable concrete paving method characterized in that the backup agent in the S2-1 using a compression styropol, silicon.

본 발명의 다른 일 구현예는 상기 S2-1에서 폴리머는 에폭시, 아크릴 및 우레탄 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 투수콘크리트 도로포장공법을 제공하는 것이다. Another embodiment of the present invention is to provide a water-permeable concrete paving method characterized in that the polymer in S2-1 is any one or more selected from epoxy, acrylic and urethane.

본 발명의 다른 일 구현예는 상기 도로포장공법에 따라 형성된 투수콘크리트 도로포장 구조물을 제공하는 것이다. Another embodiment of the present invention is to provide a water-permeable concrete pavement structure formed according to the road paving method.

기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.Other specific details of embodiments of the present invention are included in the following detailed description.

본 발명에 따른 투수콘크리트는 투수율을 높이면서 동시에 강도도 향상되며, 내동결융해성을 향상시켜 겨울철 함수로 인한 동결 파손을 방지할 수 있으며, 이러한 투수콘크리트를 보도, 자전거도로, 산책로, 주차장 및 광장 등에 사용하는 경우 투수기능이 확보되어 포장된 노면으로부터 노반으로 배수가 이루어져 지하 생태계를 보호할 수 있고, 투수콘크리트 자체의 탄성으로 인하여 보행시 발의 피로감을 적게 할 수 있으며 넘어졌을시 골절과 타박상 등의 피해를 줄일 수 있다.The permeable concrete according to the present invention, while increasing the permeability and at the same time the strength is improved, it is possible to prevent freeze damage due to the winter function by improving the freeze-melting resistance, such a permeable concrete sidewalk, bicycle road, walkway, parking lot and plaza When used on the back, the permeability is ensured and drained from the paved road surface to the roadbed to protect the underground ecosystem, and the elasticity of the permeable concrete itself reduces the fatigue of the foot when walking, and when it falls down, such as fractures and bruises. Damage can be reduced.

도 1은 본 발명에 따른 투수콘크리트를 사용하여 포장공법을 실시한 일 예를 모식적으로 나타낸 보도 및 자전거 도로에 해당하는 시공단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 투수콘크리트를 사용하여 포장공법을 실시한 일 예를 모식적으로 나타낸 광장에 해당하는 시공단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 투수콘크리트를 사용하여 포장공법을 실시한 일 예를 모식적으로 나타낸 광장에 해당하는 시공단면도이다.
1 is a construction cross-sectional view corresponding to a sidewalk and a bicycle road schematically showing an example of the pavement method using the water-permeable concrete according to the present invention.
Figure 2 is a construction cross-sectional view corresponding to a square schematically showing an example of the packaging method using the water-permeable concrete according to the present invention.
Figure 3 is a construction cross-sectional view corresponding to a square schematically showing an example of the packaging method using the water-permeable concrete according to the present invention.

이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다.  다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, it should be understood that the present invention is not limited thereto, and the present invention is only defined by the scope of the following claims.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 골재 60 내지 75중량%; 시멘트 10 내지 18중량%; 폐고무 5 내지 20중량%; 메타카오린 2 내지 4중량%; 멜멘트(melment) F-10 0.1 내지 1중량%; 설화석고 1 내지 10중량%; 메타규산칼륨 2 내지 4중량%; 및 플루오르화마그네슘 1 내지 5 중량%을 포함하는 투수콘크리트를 제공한다. According to one embodiment of the invention, the aggregate is 60 to 75% by weight; 10-18% by weight of cement; 5 to 20% by weight of waste rubber; 2-4% by weight of metakaolin; Melment F-10 0.1-1 weight percent; 1 to 10% by weight of sulfide gypsum; 2-4% by weight of potassium metasilicate; And it provides a water-permeable concrete comprising 1 to 5% by weight of magnesium fluoride.

상기 골재는 투수콘크리트 중에 60 내지 75중량%로 포함될 수 있다. 상기 골재의 함량이 60중량% 미만이면 골재로 생기는 투수콘크리트의 공극이 줄어들어 투수율이 낮아지는 문제점이 있으며, 75중량%가 초과되는 경우 투수콘크리트의 강도가 낮아지는 문제점이 있다. The aggregate may be included in 60 to 75% by weight of the permeable concrete. If the content of the aggregate is less than 60% by weight, there is a problem that the air permeability is reduced by reducing the voids of the permeable concrete produced by the aggregate, and when the content is more than 75% by weight, the strength of the permeable concrete is lowered.

특히, 상기 골재는 전체 골재에 대하여 9.5㎜체 통과율이 80 내지 90%, 5.6㎜체 통과율이 35 내지 50%, 4.75㎜체 통과율이 15 내지 35%, 2.36㎜체 통과율이 10 내지 20%, 1.18㎜체 통과율이 5 내지 10%, 600㎛체 통과율이 0 지 3%인 것이 바람직하다. 상기 통과율은 각 체를 통과하는 골재의 전중량에 대한 백분율을 의미한다. In particular, the aggregate has a 9.5 mm sieve passage rate of 80 to 90%, a 5.6 mm sieve passage rate of 35 to 50%, a 4.75 mm sieve passing rate of 15 to 35%, and 2.36 mm sieve passing rate of 10 to 20%, 1.18 with respect to the total aggregate. It is preferable that the mm body passage ratio is 5 to 10% and the 600 µm body passage ratio is 0 to 3%. The passage rate means a percentage of the total weight of aggregate passing through each sieve.

큰 골재와 세립 골재만을 사용하게 되면 투수율은 높아지나 압축강도가 낮아지게 되어 큰 골재와 세립 골재의 함량에 따라 중간 크기의 골재를 적절한 양으로 포함하는 것이 중요하다. If only large aggregates and fine aggregates are used, the permeability is increased but the compressive strength is lowered. Therefore, it is important to include an appropriate amount of medium-sized aggregates according to the content of the large aggregates and the fine aggregates.

본 발명에서는 상기 조건의 통과율을 가지는 골재를 사용하여 골재의 크기와 비율을 최적의 조건으로 조절한 것으로 투수율을 높게 하면서 투수콘크리트의 압축강도도 향상시킬 수 있다. In the present invention, by adjusting the size and ratio of the aggregate to the optimum conditions using the aggregate having the passage rate of the above conditions can increase the compressive strength of the permeable concrete while increasing the permeability.

특히, 9.5㎜체와 5.6㎜체 통과율이 상기 범위 안에 있는 경우는 본 발명의 투수성을 극대화 시키며 4.75㎜와 2.36㎜체 통과율이 상기 범위 안에 있는 경우 일정량의 중간크기 골재가 첨가되어 골재사이의 공극이 큰 부위가 있을 경우 투수콘크리트의 강도가 저하되는데 이 부위를 중간골재가 채워 줌으로 인해 본 발명의 투수콘크리트의 압축강도를 더욱 높여주며 1.18㎜체와 600㎛체 통과율이 상기 범위 안에 있을 경우 세립자 골재가 골재와 골재 사이에 점접촉 상태를 높여 강도를 더욱 높여주는 효과가 있다.In particular, when the passage rate of the 9.5 mm sieve and the 5.6 mm sieve is within the above range, the water permeability of the present invention is maximized. When the passing rate of the 4.75 mm and 2.36 mm sieve is within the above range, a certain amount of medium-size aggregate is added to the voids between the aggregates. When there is a large area, the strength of the permeable concrete is lowered, and the intermediate aggregate fills this area, thereby further increasing the compressive strength of the permeable concrete of the present invention. Self aggregate has the effect of increasing the strength by increasing the point contact between the aggregate and aggregate.

이를 구체적으로 설명하면, 상기 골재의 입도상태는 콘크리트의 워커빌리티(workability)에 미치는 영향이 매우 크다. 또한, 골재의 입도에 따라 공극율이 축소되기도 하고 확대되기도 하여 단위용적중량이 크거나 작아질 수 있으며, 이에 따라 시멘트가 절약되거나 과량 사용될 수 있고, 강도, 수밀성, 내구성 및 내마모성 등의 콘크리트 특성에도 영향을 미치기 때문에 골재의 입도상태를 적당하게 조절하는 것이 매우 중요하다. 또한 일반적으로 투수콘크리트의 강도는 공극률이 증가함에 따라 감소하며 반대로 투수성은 공극률이 증가에 따라 증가된다. Specifically, the particle size of the aggregate has a great influence on the workability of the concrete. In addition, the porosity may be reduced or enlarged according to the particle size of the aggregate, so that the unit volume weight may be large or small, and thus the cement may be saved or used excessively, and the concrete properties such as strength, water tightness, durability, and abrasion resistance may be affected. It is very important to properly control the particle size of the aggregate. Also, generally, the strength of the permeable concrete decreases with increasing porosity, whereas the permeability increases with increasing porosity.

이로인해, 골재의 크기를 일정비율로 조절해주는 것이 매우 중요하다. 본 발명에서는 상기 조건을 가지는 골재를 포함하여 강도를 더욱 높게 조절하며 투수율 또한 크게 할수 있으며, 내부공극에 의한 미끄럼 저항성을 증대시킬 수 있다. Because of this, it is very important to control the size of the aggregate at a certain rate. In the present invention, including the aggregate having the above conditions, the strength can be adjusted higher and the permeability can be increased, and the sliding resistance due to the internal voids can be increased.

상기 시멘트는 물질과 물질이 접착시키고, 투수콘크리트를 응결시키며, 응결 후에 강도를 증가시켜 투수콘크리트의 물성에 대하여 초기에 안정된 경화를 시키기 위한 역할을 한다. 상기 시멘트는 투수콘크리트 중에 10 내지 18중량%, 바람직하게는 13 내지 18중량%로 포함될 수 있다. 상기 시멘트의 함량이 10중량% 미만인 경우 시멘트의 함량이 적어지면서 골재의 함량이 늘어나는 이유로 투수율이 증가하지만 강도가 낮아지는 문제가 있고, 18중량%를 초과하는 경우 시멘트의 함량이 늘어나면서 골재의 함량이 줄어들어 투수율이 저하되는 문제가 있다. The cement serves to bond the material to the material, to condense the permeable concrete, and to increase the strength after the condensation, thereby to initially stabilize the physical properties of the permeable concrete. The cement may be included in 10 to 18% by weight, preferably 13 to 18% by weight in the permeable concrete. If the content of cement is less than 10% by weight, the permeability is increased but the strength is lowered because the content of the aggregate is decreased as the content of cement decreases. If the content is greater than 18% by weight, the content of aggregate is increased. There is a problem that the decrease in permeability is reduced.

상기 시멘트로는 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 시멘트로 사용되는 것이면 모두 가능하며, 일례로 3종 조강 시멘트, 알루미나 시멘트, 포틀랜트시멘트 등을 들 수 있다. As the cement, any of those commonly used as cements in the field of the present invention may be used, and examples thereof include three kinds of crude steel cement, alumina cement, and portant cement.

상기 폐고무는 본 발명의 투수콘크리트에 탄성을 주기 위한 역할을 하는 것으로, 투수콘크리트 중에 5 내지 20중량%로 포함될 수 있다. 상기 폐고무의 함량이 5중량% 미만인 경우 투수콘크리트의 탄성 효과가 미미하며 20중량%를 초과하는 경우 투수콘크리트의 압축강도가 현저히 떨어지는 문제점이 있다. The waste rubber serves to give elasticity to the permeable concrete of the present invention, it may be included in 5 to 20% by weight in the permeable concrete. When the content of the waste rubber is less than 5% by weight, the elastic effect of the permeable concrete is insignificant, and when the content of the waste rubber exceeds 20% by weight, the compressive strength of the permeable concrete is significantly decreased.

상기 폐고무는 내마모성이 강하며, 탄성이 높고, 성형이 자유롭고, 유해물질이 함유되지 않는 것을 사용하며, 폐고무를 분쇄한 고무분말은 입상 또는 사상의 긴쪽길이가 0.5 내지 2㎜를 사용하는 것이 본 발명의 투수콘크리트의 압축강도를 높게 유지할 수 있으며, 탄성을 적절히 줄 수 있으며,The waste rubber has a high abrasion resistance, high elasticity, free molding, containing no harmful substances, and the rubber powder pulverized waste rubber has a granular or filament length of 0.5 to 2 mm. The compressive strength of the permeable concrete of the present invention can be maintained high, it can give elasticity appropriately,

0.5mm 미만크기의 폐고무를 사용하였을 경우 본 발명의 투수콘크리트 탄성을 기대하기 힘들며 2mm 크기를 초과하였을 경우 고무의 크기가 너무커 본 발명의 투수콘크리트의 압축강도 저하에 영향을 줄 수 있는 단점이 있다. It is difficult to expect the permeable concrete elasticity of the present invention when the waste rubber of less than 0.5mm size is used, and the size of the rubber is too large when the size of the permeable concrete exceeds 2mm, which may affect the compressive strength of the permeable concrete of the present invention. have.

상기 메타카오린은 초기강도를 증가시키고 고강도를 발현시키는 역할을 하는 것으로, 투수콘크리트 중에 2 내지 4중량%로 포함될 수 있다. 상기 메타카오린의 함량이 상기 범위 내에 있는 경우 단기적으로 에트린자이트(ettringite) 의 생성과 시멘트 중의 C3S의 활성화로 초기강도를 증가시키고, 시멘트의 수화반응에 의해서 생성되는 수산화칼슘을 강도발현에 보다 우수한 특성을 갖는 규산칼슘 수화물로 전이시켜 골재 하부의 결함부를 감소 시키고 골재와의 부착력을 증대시켜 고강도 발현을 가능하게 하는 효과가 있다. The metakaolin increases the initial strength and serves to express high strength, it may be included in 2 to 4% by weight in the permeable concrete. When the content of metakaolin is within the above range, the initial strength is increased by the production of ettringite and activation of C3S in cement in the short term, and the calcium hydroxide produced by the hydration reaction of cement is more excellent in strength expression. Transitioning to calcium silicate hydrate having properties has the effect of reducing the defects in the lower aggregate and increasing the adhesion with the aggregate to enable high strength expression.

상기 멜멘트(melment) F-10은 감수분산제로서 물을 적게 사용하여도 충분한 슬럼프 값이 나오도록 하는 역할을 한다. 일반적으로 콘크리트의 강도는 콘크리트/물의 함량과 비례하므로 상기 멜멘트(melment) F-10은 물의 함량을 줄여 콘크리트의 강도를 높여줄 수 있으며, 충분한 유동성을 확보하여 골재를 투수콘크리트 중에 균일하게 분산 시킬수 있도록 한다.The melt F-10 serves to produce a sufficient slump value even when less water is used as a water soluble dispersant. In general, since the strength of concrete is proportional to the content of concrete / water, the melt F-10 can increase the strength of concrete by reducing the content of water, and by ensuring sufficient fluidity, the aggregate can be uniformly dispersed in the permeable concrete. Make sure

상기 멜멘트(melment) F-10은 투수콘크리트 중에 0.1 내지 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 멜멘트(melment) F-10의 함량이 0.1중량% 미만인 경우 그 효과가 미미하며, 1중량%를 초과하는 경우 응결지연, 경화불량, 재료분리, 시공성 및 마감성까지 악영향을 줄 수 있다. The melt (melment) F-10 may be included in 0.1 to 1% by weight in permeable concrete. When the content of the melt (melment) F-10 is less than 0.1% by weight, the effect is insignificant, and when it exceeds 1% by weight, it may adversely affect condensation delay, hardening failure, material separation, workability and finish.

상기 설화석고는 본 발명의 강도증진 역할을 하는 것으로 투수콘크리트 중에 1 내지 10중량%, 바람직하게는 2 내지 4중량%로 포함될 수 있다. 상기 설화석고가 상기 범위 내에 있는 경우 골재와 골재의 결합 메카니즘을 향상시켜 투수콘크리트의 강도를 향상시킬 수 있어 강도증진에 효과가 있다. The sulfide gypsum may be included in 1 to 10% by weight, preferably 2 to 4% by weight in the permeable concrete to play a role of increasing the strength of the present invention. When the sulphated gypsum is within the above range, it is possible to improve the strength of the permeable concrete by improving the coupling mechanism between the aggregate and the aggregate, thereby increasing the strength.

상기 메타규산칼륨은 초기의 반응 속도 문제를 보다 더 효과적으로 제어할 수 있도록 반응조절의 역할을 하는 것으로 투수콘크리트 중에 2 내지 4중량%로 포함될 수 있다. 상기 메타규산칼륨의 함량이 상기 범위 내에 있는 경우 물과 시멘트의 접촉시 수축을 일으켜 시멘트와 골재의 결합력을 붕괴시켜 균열이 발생되는 것을 화학적으로 안정시킬 수 있다. The potassium metasilicate may be included as 2 to 4% by weight of the permeable concrete to play a role of reaction control to more effectively control the initial reaction rate problem. When the content of potassium metasilicate is within the above range, it causes contraction upon contact of water and cement, thereby disrupting the bonding force between cement and aggregate, thereby chemically stabilizing the occurrence of cracks.

상기 플루오르화마그네슘은 투수콘크리트가 경화되는 시간을 연장시킴으로써 타설된 콘크리트의 표면을 평탄하게 하는 마무리 작업 시간을 충분히 확보할 수 있어서 작업성의 향상 및 콘크리트의 강도와 내구성이 향상되는 역할을 하는 것으로 투수콘크리트 중에 1 내지 5중량%, 바람직하게는 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다. 상기 플루오르화마그네슘이 상기 범위 내에 있는 경우 효과가 있다. The magnesium fluoride is able to secure sufficient finishing work time to flatten the surface of the poured concrete by extending the time that the permeable concrete is hardened, thereby improving workability and improving the strength and durability of the concrete. It may be included in 1 to 5% by weight, preferably 1 to 2% by weight. It is effective when the magnesium fluoride is in the above range.

상기 플루오르화마그네슘의 함량이 1중량% 미만인 경우 그 효과가 발현되기 힘들고, 5중량%를 초과하는 경우 점도가 낮아지며, 수화반응을 지연시켜 초기 압축강도 발현을 저하시키며 제품 가격이 높아지는 문제점이 있다. If the content of the magnesium fluoride is less than 1% by weight, the effect is less likely to be expressed, if it exceeds 5% by weight, the viscosity is lowered, delays the hydration reaction to lower the initial compressive strength expression and there is a problem that the product price increases.

상기 투수콘크리트는 투수콘크리트 100중량부에 대하여 천연광물 1 내지 3중량부를 포함할 수 있다. The permeable concrete may include 1 to 3 parts by weight of natural minerals based on 100 parts by weight of permeable concrete.

상기 천연광물은 투수콘크리트에 색상을 부여하는 역할을 하며, 상기 천연광물의 함량이 1중량부 미만인 경우 원하는 색상을 나타낼 수 없으며 3중량부를 초과하는 경우 시멘트 경화반응에 영향을 줄 위험이 있다. The natural minerals serve to impart color to the permeable concrete, and if the content of the natural minerals is less than 1 part by weight, the desired color may not be expressed. If the natural minerals are more than 3 parts by weight, there is a risk of affecting the cement hardening reaction.

상기 천연광물로 투수콘크리트에 색상을 부여하는 경우 시간이 지나도 전혀 탈색이 되지 않으며, 염료나 안료를 사용할 때의 문제점인 색상의 불안정성, 주위 환경오염 등의 문제를 해소 할 수 있다. When color is imparted to the permeable concrete with the natural minerals, it does not discolor at all even after time, and can solve problems such as color instability and environmental pollution, which are problems when using dyes or pigments.

상기 천연광물은 본 발명이 속한 분야에서 널리 알려진 물질로 사용가능하며, 청색, 노란색, 적색, 녹색, 백색, 검정색 등 투수콘크리트의 색상을 부여할 수 있다. 또한, 상기 천연 광물은 여러 가지 색깔을 가지고 있으며, 적색, 갈색, 황색, 흑색 등이 가능하며 그 종류로는 산화철, 산화크롬, 황토, 구리 등이 있다. The natural mineral may be used as a material well known in the art to which the present invention pertains, and may impart the color of the permeable concrete such as blue, yellow, red, green, white, and black. In addition, the natural mineral has a variety of colors, and may be red, brown, yellow, black, and the like, and iron oxide, chromium oxide, ocher, copper, and the like.

본 발명의 다른 일 구현예 따르면, 상술한 투수콘크리트를 보조기층의 상부에 포설하여 투수콘크리트층을 형성하는 단계(S1); 상기 투수콘크리트층 상부를 로울러로 다지는 단계(S2); 및 상기 다져진 투수콘크리트층 상부를 양생포 또는 양생제로 양생화하는 단계(S3);를 포함하는 투수콘크리트 도로포장공법을 제공하는 것이다. According to another embodiment of the present invention, the step of forming the permeable concrete layer by laying the above-mentioned permeable concrete on the auxiliary base layer (S1); Chopping the upper portion of the permeable concrete layer with a roller (S2); It is to provide a water-permeable concrete paving method comprising a; step (S3) curing the top of the ground permeable concrete layer with a curing cloth or a curing agent.

우선, 상술한 투수콘크리트를 보조기층의 상부에 포설하여 투수콘크리트층을 형성한다(S1).First, the above-mentioned permeable concrete is laid on the auxiliary base layer to form a permeable concrete layer (S1).

상기 포설하는 공정은 본 발명이 속한 분야에서 널리 알려진 포설방법으로 채택하여 실시할 수 있다. 이때, 상기 포설하는 공정은 상기 투수콘크리트를 보조기층 상부에 포설하여 투수콘크리트층을 형성할 수 있고, 상기 투수콘크리트층의 두께는 이에 한정되지 않으며 포장하려는 도로의 용도에 따라 적합하게 조절하여 포설할 수 있다. The installation process may be carried out by adopting a widely known installation method in the field to which the present invention belongs. At this time, in the process of laying the permeable concrete can be formed on the auxiliary base layer to form a permeable concrete layer, the thickness of the permeable concrete layer is not limited to this, to be appropriately adjusted according to the use of the road to be paved Can be.

이어서, 상기 투수콘크리트층 상부를 로울러로 다진다(S2). Subsequently, the permeable concrete layer is chopped with a roller (S2).

도 1은 본 발명에 따른 투수콘크리트를 사용하여 포장공법을 실시한 일 예를 모식적으로 나타낸 보도 및 자전거 도로에 해당하는 시공단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 투수콘크리트를 사용하여 포장공법을 실시한 일 예를 모식적으로 나타낸 광장에 해당하는 시공단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 투수콘크리트를 사용하여 포장공법을 실시한 일 예를 모식적으로 나타낸 주차장에 해당하는 시공단면도이다. 1 is a construction cross-sectional view corresponding to a sidewalk and a bicycle road schematically showing an example of the pavement method using the pitcher concrete according to the present invention, Figure 2 is a pavement method using the pitcher concrete according to the present invention 3 is a construction sectional view corresponding to a square schematically showing an example, and FIG. 3 is a construction sectional view corresponding to a parking lot schematically showing an example of a paving method using a water-permeable concrete according to the present invention.

도 1 내지 도 3은 다져진 이후의 두께를 나타내는 것으로 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 포장되는 도로가 보도 및 자전거 도로로 사용되는 경우 투수콘크리트층 포설하여 7㎝ 두께로 할 수 있으며, 광장으로 사용되는 경우 투수콘크리트층 포설하여 10㎝ 두께로 할 수 있으며, 주차장인 경우 투수콘크리트층 포설하여 12㎝ 두께로 할 수 있다. 또한, 보조기층의 두께는 표층 시공전 설계에 따라 보조기층의 두께가 정해질 수 있으며, 일반적으로 표층이 두꺼워 지면 보조기층도 두꺼워진다. 1 to 3 shows the thickness after compaction, when the paved road is used as sidewalks and bicycle roads as shown in FIGS. 1 to 3, the permeable concrete layer may be laid to be 7 cm thick and used as a square. In this case, the permeable concrete layer may be laid in a thickness of 10 cm. In the case of a parking lot, the permeable concrete layer may be laid in a thickness of 12 cm. In addition, the thickness of the auxiliary base layer may be determined according to the design before the surface layer construction, the thickness of the auxiliary base layer is generally thicker when the surface layer is thicker.

이때, 상기 S2 단계 후 줄눈을 위한 컷팅을 실시하고, 줄눈에 백업제를 투입한 후 폴리머를 도포하는 단계(S2-1)를 더 실시할 수 있다. At this time, the cutting for the joint after the step S2, and after applying the backup agent to the joint, the step of applying a polymer (S2-1) can be further performed.

본 발명의 투수콘크리트의 줄눈은 신축작용으로 인한 균열을 방지하는 것을 목적으로 하며 백업제는 컷팅한 줄눈사이에 백업제를 투입하여 줄눈의 공극을 메꿔주며 그 성분이 스티로폴같이 탄성이 있어 수축팽창이 투수콘크리트에 영향이 없으며, 폴리머를 도포하는 공정은 상기 투수콘크리트층 위에 폴리머를 도포하는 것으로 폐고무의 끈적임을 방지할 뿐만 아니라 외관을 미려한다. The joint of the permeable concrete of the present invention aims to prevent cracking due to the stretching action, and the backup agent fills the gap of the joint by inserting the backup agent between the cut joints, and its component is elastic such as styropole, so that the expansion and shrinkage There is no effect on the permeable concrete, and the process of applying the polymer is applied to the polymer on the permeable concrete layer to prevent stickiness of the waste rubber as well as to enhance the appearance.

상기 백업제는 특별히 한정되는 것은 아니며, 수축 팽창의 작용이 자유로운 점에서 압축스티로폴, 실리콘 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것이 바람직하다. The backup agent is not particularly limited and is preferably at least one selected from compression styropol and silicon in that the action of shrinkage expansion is free.

상기 폴리머는 특별히 한정되는 것은 아니며, 에폭시, 아크릴, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것이 바람직하다. The polymer is not particularly limited and is preferably any one or more selected from epoxy, acryl and urethane.

이어서, 상기 다져진 투수콘크리트층 상부를 양생포 또는 양생제로 양생화한다(S3). 상기 양생하는 공정은 본 발명이 속한 분야에서 널리 알려진 양생방법으로 채택하여 실시할 수 있다. Subsequently, the top of the ground permeable concrete layer is cured with a curing cloth or curing agent (S3). The curing step may be carried out by adopting a curing method well known in the art.

상술한 방법으로 형성된 투수콘크리트층은 균열방지 및 폐고무의 끈적임을 방지하고 외관을 미려하게 보이기 위한 것이다. The water-permeable concrete layer formed by the above-described method is intended to prevent cracking and stickiness of the waste rubber and to look beautiful.

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면 상술한 도로포장공법에 따라 형성된 투수콘크리트 도로포장 구조물을 제공하는 것이다. According to another embodiment of the present invention to provide a water-permeable concrete pavement structure formed according to the above-described road paving method.

상기 투수콘크리트 도로포장 구조물은 특별히 한정되는 것은 아니며, 일례로 보도타입으로 인도, 광장, 산책로, 자전거차도 등을 들 수 있고, 대형차용의 주차장 타입으로 주차장, 건축외곽, 경교통로 등을 들 수 있고, 승용차용 주차장 타입으로 주차장, 건축외곽 등을 들 수 있으며, 차도 타입으로 경교통로, 휴게소 등을 들 수 있다.
The pitched concrete road pavement structure is not particularly limited, and for example, sidewalk type, such as sidewalks, squares, walkways, bicycle lanes, and the like as a parking lot type for large cars, parking lots, building exteriors, light traffic routes, etc. In addition, a parking lot type for a passenger car may include a parking lot, an architectural suburb, etc., and a light traffic type and a rest area may be used as a driveway type.

이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다.  그러나 하기한 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred examples and comparative examples of the present invention are described. However, the following examples are only preferred embodiments of the present invention and the present invention is not limited to the following examples.

실시예Example 1 내지 3 및  1 to 3 and 비교예Comparative example 1 내지 6 1 to 6

투수콘크리트의 각 성분을 하기 표 1에 나타낸 함량으로 측정하고 혼합하여 투수콘크리트 조성물을 제조하였다. 이때, 하기 표 1의 함량 단위는 중량%이다. 이 때, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6은 물의 함량을 투수콘크리트 100중량부에 대하여 17중량부로 고정하였다. 또한, 실시예 3에서는 천연광물로서 산화철을 투수콘크리트 100중량부에 대하여 2중량부의 함량으로 첨가하였다.
Each component of the permeable concrete was measured and mixed in the content shown in Table 1 below to prepare a permeable concrete composition. At this time, the content unit of Table 1 is weight%. At this time, Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6 fixed the water content to 17 parts by weight based on 100 parts by weight of the permeable concrete. In Example 3, iron oxide was added as a natural mineral in an amount of 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the permeable concrete.

골재aggregate 시멘트cement 폐고무Waste rubber 메타카오린Metakaolin melment F-10melment F-10 설화석고Sulwha Gypsum 메타규산칼륨Potassium metasilicate 플루오르화마그네슘Magnesium fluoride 실시예1Example 1 6262 1616 1313 22 0.50.5 2.52.5 33 1One 실시예2Example 2 6565 1414 1212 33 1One 22 22 1One 실시예3Example 3 6666 1212 1212 33 0.50.5 22 33 1.51.5 비교예1Comparative Example 1 7878 2222 00 00 00 00 00 00 비교예2Comparative Example 2 6464 2222 1414 00 00 00 00 00 비교예3Comparative Example 3 6161 2222 1414 33 00 00 00 00 비교예4Comparative Example 4 6161 2121 1414 33 1One 00 00 00 비교예5Comparative Example 5 6161 1919 1414 33 1One 22 00 00 비교예6Comparative Example 6 6161 1616 1414 33 1One 22 33 00

골재의 특성Characteristics of Aggregate

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6에 사용된 골재는 하기 표 2에 기재된 바와 같이 9.5㎜체 통과율, 5.6㎜체 통과율, 4.75㎜체 통과율, 2.36㎜체 통과율, 1.18㎜체 통과율 및 600㎛체 통과율을 가지는 것을 사용하였으며, 상기 통과율은 하기 방법에 따라 통과율을 측정하였다.
The aggregates used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6 were 9.5 mm sieve passage, 5.6 mm sieve passing rate, 4.75 mm sieve passing rate, 2.36 mm sieve passing rate, 1.18 mm sieve passing rate and 600 μm, as shown in Table 2 below. The one having a sieve passage was used, and the passage rate was measured according to the following method.

1) 통과율1) pass rate

KSF2502에 따른 골재의 체가름 시험방법에 따라 측정하였다. It was measured according to the sifting test method of aggregate according to KSF2502.

이를 실시예 1의 경우를 일례로 들어 구체적으로 설명하면, 망의 크기가 큰 순서대로 위에서부터 위치시킨 후, 실시예 1에서의 골재 62g를 맨 위에 위치한 9.5㎜체에 통과시켰다. 통과시킨 후 9.5㎜체 위에는 8.06g이 남아있고, 나머지 53.94g은 체를 통과하여 9.5㎜체의 통과율이 87%였고, 다음으로 상기 53.94g 골재가 5.6㎜체를 통과하여 5.6㎜체 위에는 30.38g이 남아있고, 그 중 나머지 23.56g이 통과하여 5.6㎜체 통과율이 38%임을 얻을 수 있었다. 이와 같은 방법으로 각 체의 통과율을 측정하였으며 실시예 2 내지 3 및 비교예 1 내지 6도 이와 동일한 방법으로 각 체의 통과율을 측정하였다.
In the case of Example 1 specifically described as an example, after placing the size of the net in order from the top, the aggregate 62g in Example 1 was passed through the 9.5 mm sieve placed on the top. After passing through, 8.06g remained on the 9.5mm sieve, and the remaining 53.94g passed through the sieve, and the passage rate of the 9.5mm sieve was 87%. Next, the 53.94g aggregate passed through the 5.6mm sieve and 30.38g on the 5.6mm sieve. This remained, and the remaining 23.56 g of them passed through, it was obtained that the 5.6 mm sieve passage rate is 38%. The passage rate of each sieve was measured by the same method, and the passage rate of each sieve was also measured in Examples 2 to 3 and Comparative Examples 1 to 6 in the same manner.

9.5㎜체 통과율9.5mm sieve passage rate 5.6㎜체 통과율5.6mm sieve passage rate 4.75㎜체 통과율4.75mm sieve passage rate 2.36㎜체 통과율2.36mm sieve passage rate 1.18㎜체 통과율1.18mm sieve passage rate 600㎛체 통과율600㎛ sieve passage rate 실시예 1Example 1 8787 3838 2020 1414 88 1One 실시예 2Example 2 8484 4040 3131 1717 99 0.50.5 실시예 3Example 3 8686 3535 2525 1111 99 22 비교예 1Comparative Example 1 100100 100100 8282 6565 3333 55 비교예 2Comparative Example 2 100100 9494 8484 6060 2626 33 비교예 3Comparative Example 3 9696 8484 7777 5656 2525 22 비교예 4Comparative Example 4 9595 7171 6464 5151 2525 1One 비교예 5Comparative Example 5 9393 6363 4949 4545 2121 1One 비교예 6Comparative Example 6 9292 5151 3939 2929 1515 1One

투수콘크리트 물성 측정Permeable Concrete Property Measurement

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6에 따른 투수콘크리트에 대하여 물성측정을 실시하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 측정방법은 하기와 같이 실시하였다. 또한, 일축압축강도 및 투수계수 측정시 시료의 보관기간은 7일과 28일로 각각 실시하였다.
Physical properties of the permeable concrete according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6 were measured, and the results are shown in Table 3 below. The measuring method was performed as follows. In addition, the storage periods of the samples were 7 days and 28 days, respectively, when measuring uniaxial compressive strength and permeability coefficient.

(1) 일축압축강도(㎏/㎠)(1) uniaxial compressive strength (㎏ / ㎠)

KS F 2405 시험방법을 적용하여 측정하였다.It was measured by applying the KS F 2405 test method.

(2) 투수계수(㎝/sec)(2) Permeability coefficient (cm / sec)

KS F 2322 시험방법을 적용하여 측정하였다. It was measured by applying the KS F 2322 test method.

(3) 건조수축(3) dry shrink

KS F 2424(콘크리트의 길이변화 시험방법)시험방법을 적용하여 측정하였다. It was measured by applying the test method of KS F 2424 (Testing method for changing the length of concrete).

(4) 동결융해저항성(4) freeze-thawing resistance

KS F 2456(급속동결융해에 대한 콘크리트저항시험 방법)시험방법을 적용하여 측정하였다.
The test was performed using the test method of KS F 2456 (concrete resistance test method for rapid freezing).

일축압축강도(㎏/㎠)Uniaxial compressive strength (㎏ / ㎠) 투수계수(㎝/sec)Permeability coefficient (cm / sec) 건조수축
(㎝)
Dry shrinkage
(Cm)
동결융해저항성(%)Freeze thawing resistance (%)
7일7 days 28일28 days 7일7 days 28일28 days 실시예 1Example 1 124124 201201 3.1×10-1 3.1 × 10 -1 8.4×10-1 8.4 × 10 -1 0.30.3 9191 실시예 2Example 2 116116 198198 3.7×10-1 3.7 × 10 -1 8.7×10-1 8.7 × 10 -1 0.30.3 8989 실시예 3Example 3 107107 187187 4.0×10-1 4.0 × 10 -1 9.1×10-1 9.1 × 10 -1 0.270.27 9292 비교예 1Comparative Example 1 3131 5454 1.9×10-8 1.9 × 10 -8 5.3×10-7 5.3 × 10 -7 2.62.6 3535 비교예 2Comparative Example 2 5353 8484 5.8×10-8 5.8 × 10 -8 5.1×10-7 5.1 × 10 -7 2.52.5 3737 비교예 3Comparative Example 3 6363 9898 3.7×10-8 3.7 × 10 -8 3.5×10-7 3.5 × 10 -7 1.71.7 5555 비교예 4Comparative Example 4 7878 127127 5.5×10-5 5.5 × 10 -5 7.4×10-4 7.4 × 10 -4 1.51.5 6767 비교예 5Comparative Example 5 8282 141141 2.1×10-4 2.1 × 10 -4 1.4×10-3 1.4 × 10 -3 1.21.2 7171 비교예 6Comparative Example 6 9191 162162 3.9×10-3 3.9 × 10 -3 1.8×10-2 1.8 × 10 -2 0.60.6 8585

상기 표 3에서 보는 바와 같이 실시예 1 내지 3은 비교예 1 내지 6에 비하여 일축압축강도가 현저히 높고, 투수계수가 현저하게 높음을 알 수 있는데, 본 발명에서는 투수계수를 현저하게 높여 비나 물이 도로 노면에 흡수되는 것을 유도하는 효과를 가지며, 이로 인하여 투수성 포장이 가능하다. As shown in Table 3, Examples 1 to 3 has a significantly higher uniaxial compressive strength and a significantly higher permeability coefficient than Comparative Examples 1 to 6, but in the present invention, the permeability coefficient is significantly increased to increase rain or water. It has the effect of inducing the absorption on the road surface, thereby allowing permeable pavement.

투수성 포장이란 노면에서 빗물을 신속히 포장체 안으로 투수 되게 하는 것을 목적으로 한다. Permeable pavement aims to allow rainwater to quickly permeate the pavement on the road surface.

또한, 실시예 1 내지 3은 비교예 1 내지 7에 비교하여 건조수축량이 크게 감소되어, 수축 저감 및 균열방지 효과가 있음을 확인할 수 있다. In addition, Examples 1 to 3 has a significant decrease in the amount of dry shrinkage compared to Comparative Examples 1 to 7, it can be confirmed that there is a shrinkage reduction and crack prevention effect.

또한, 동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 반복되면 콘크리트조직에 균열이 발생하여 내구성의 문제가 발생한다.In addition, freeze-thawing refers to the freezing and melting of the moisture absorbed by the concrete, and if repeated, cracks in the concrete structure will cause a problem of durability.

상기 표 3에서와 같이 실시예 1 내지 3은 비교예 1 내지 7에 비하여 동결융해저항성이 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
As shown in Table 3, Examples 1 to 3 have a higher freeze-thawing resistance than Comparative Examples 1 to 7, and thus it can be seen that durability is improved.

실시예Example 4 4

실시예 1에 따라 제조된 투수콘크리트를 보조기층 상부에 70㎜의 두께로 포설하여 투수콘크리트층을 형성하였다. 그 다음, 상기 형성된 투수콘크리트층을 로울러로 다진 후 컷팅하여 줄눈이 나도록 하였다. 이 줄눈에 실리콘을 투입한 후 에폭시로 도포하였다.
The permeable concrete prepared according to Example 1 was installed in the thickness of 70 mm on the auxiliary base layer to form a permeable concrete layer. Then, the formed permeable concrete layer was chopped with a roller and then cut to form a joint. Silicone was added to this joint and then applied with epoxy.

실시예Example 5 5

실시예 2에 따라 제조된 투수콘크리트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
The same procedure as in Example 4 was carried out except that the water-permeable concrete prepared according to Example 2 was used.

비교예Comparative example 7 7

비교예 1에 따라 제조된 투수콘크리트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
Except for using the water-permeable concrete prepared according to Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 4.

비교예Comparative example 8 8

입경이 대략 2㎜인 골재 1600kg/㎥, 시멘트 270kg/㎥, 물은 시멘트 중량의 30%로 혼합한 투수콘크리트를 70㎜의 두께로 포설한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 실시하였다.
1600 kg / m3 of aggregates having a particle diameter of about 2 mm, 270 kg / m3 of cement, and water were carried out in the same manner as in Example 4 except that a permeable concrete mixed with 30% of the cement weight was laid at a thickness of 70 mm.

시공 물성 측정Construction property measurement

실시예 4 내지 5 및 비교예 7 내지 8에 따라 포장된 도로에 대하여 물성측정을 실시하여 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 측정방법은 하기와 같이 실시하였다.
Physical properties of the roads paved according to Examples 4 to 5 and Comparative Examples 7 to 8 were measured and the results are shown in Table 4 below. The measuring method was performed as follows.

1) 제동거리1) braking distance

투수콘크리트위에 물을 뿌린 후, 자전거로 시속 20㎞/h 로 4회를 실시하였다. After sprinkling water on the pitcher concrete, the bicycle was carried out four times at 20 km / h.

2) 균열2) crack

폭 1m, 길이 10m의 크기로 실시예 4 내지 5 및 비교예 7 내지 8에 따라 시공 후 2개월이 지난 뒤 상기 투수콘크리트의 균열부위를 측정하였다.
Cracks of the permeable concrete were measured after 2 months of construction in accordance with Examples 4 to 5 and Comparative Examples 7 to 8 in a size of 1 m in width and 10 m in length.

제동거리(㎝)Braking distance (cm) 균열부위
(㎝)
Crack
(Cm)
1 회1 time 2 회Episode 2 3 회3rd time 4 회4 times 평균Average 실시예 4Example 4 2828 2626 2929 2424 26.7526.75 00 실시예 5Example 5 3030 2424 2525 2424 25.7525.75 00 비교예 7Comparative Example 7 6060 6464 6161 5252 59.2559.25 2525 비교예 8Comparative Example 8 9191 8181 8282 9090 8686 4848

상기 표 4에서 보는 바와 같이 상기한 실시예 4 및 5에서는 적정 수준으로 폐고무가 함유되어 미끄럼방지 효과가 있었으나, 비교예 7은 자전거 급제동시 투수콘크리트의 강도가 충분하지 않아 표면이 부서지는 현상이 발생하였으며 미끄럼방지 효과도 미미하였다. 또한, 비교예 8은 불투수콘크리트로 내부공극이 미미하여 미끄럼방지 효과가 미미하였다. As shown in Table 4, in Examples 4 and 5, waste rubber was contained at an appropriate level, thereby preventing slipping. In Comparative Example 7, the surface was broken due to insufficient strength of the permeable concrete during bicycle sudden braking. Occurred and the anti-slip effect was negligible. In addition, Comparative Example 8, the impermeable concrete, the internal voids were insignificant, so that the slipper effect was insignificant.

상기 균열부위 측정 실험결과에서 알 수 있듯이 실시예 4 및 5의 투수콘크리트는 균열이 없었던 것과 달리 비교예 7 및 8은 곳곳에 균열이 있어 실제 사용이 불가능한 것으로 측정되었다. As can be seen from the results of the measurement of the crack site measurement, the permeable concrete of Examples 4 and 5 was different from Comparative Examples 7 and 8 because the cracks were everywhere, and it was determined that the actual use was impossible.

이로부터 본 발명에 따른 투수콘크리트에 의하면, 종래의 투수콘크리트보다 강한 인장압축강도를 가지며 높은 투수률이 가져 압축강도와 투수성을 동시에 만족할 수 있었다. From this, according to the water-permeable concrete according to the present invention, it has a stronger tensile compressive strength than a conventional water-permeable concrete and has a high water permeability, thereby satisfying both compressive strength and water permeability.

또한 동결융해에 의한 피해가 발생되지 않도록 하는 효과가 있으며 건조수축률 또한 낮아 시공 후 건조수축으로 투수콘크리트가 균열이 생기는 현상을 방지하였다. In addition, there is an effect to prevent damage caused by freezing and thawing, and the dry shrinkage rate is also low to prevent the phenomenon that the permeable concrete cracks due to dry shrinkage after construction.

또한 폐고무를 사용하여 친환경적이며, 투수기능이 확보되기 때문에 포장된 노면으로부터 노반으로 배수가 이루어져 지하 생태계를 보호할 수 있고, 탄성을 가지기 때문에 보행시 발의 피로감을 적게 할수 있으며 넘어졌을시 골절과 타박상 등의 피해를 줄일 수 있다. In addition, it uses eco-friendly rubber and has a permeability function, so it drains from the paved road surface to the roadbed to protect the underground ecosystem. To reduce damage.

또한 투수콘크리트의 문제점인 다공구조로 인하여 내동결융해성이 매우 떨어지는 문제점을 영하시 물의 팽창시 투수콘크리트 자체의 탄성 때문에 그 피해를 방지할 수 있다. 또한 내부공극과 폐고무에 의해 미끄럼 방지효과가 있다.
In addition, due to the porous structure, which is a problem of the permeable concrete, it is possible to prevent the damage due to the elasticity of the permeable concrete itself at the time of expansion of water at a time when the frost resistance is very poor. In addition, it has an anti-slip effect due to internal voids and waste rubber.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다. All simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.

Claims (8)

골재 60 내지 75중량%;
시멘트 10 내지 18중량%;
폐고무 5 내지 20중량%;
메타카오린 2 내지 4중량%;
멜멘트(melment) F-10 0.1 내지 1중량%;
설화석고 1 내지 10중량%;
메타규산칼륨 2 내지 4중량%; 및
플루오르화마그네슘 1 내지 5 중량%를 포함하는 투수콘크리트.
60 to 75 weight percent aggregate;
10-18% by weight of cement;
5 to 20% by weight of waste rubber;
2-4% by weight of metakaolin;
Melment F-10 0.1-1 weight percent;
1 to 10% by weight of sulfide gypsum;
2-4% by weight of potassium metasilicate; And
Water-permeable concrete comprising 1 to 5% by weight of magnesium fluoride.
제1항에 있어서, 상기 골재는 전체 골재에 대하여 9.5㎜체 통과율이 80 내지 90%, 5.6㎜체 통과율이 35 내지 50%, 4.75㎜체 통과율이 15 내지 35%, 2.36㎜체 통과율이 10 내지 20%, 1.18㎜체 통과율이 5 내지 10%, 600㎛체 통과율이 0 지 3%인 것을 특징으로 하는 투수콘크리트. According to claim 1, The aggregate has a 9.5 mm sieve passage rate of 80 to 90%, 5.6 mm sieve passage rate of 35 to 50%, 4.75 mm sieve passage rate of 15 to 35%, 2.36 mm sieve passage rate of 10 to the total aggregate. Permeable concrete, characterized in that the passage rate of 20%, 1.18mm sieve 5-10%, 600㎛ sieve 0-3%. 제1항에 있어서, 상기 투수콘크리트는 투수콘크리트 100중량부에 대하여 천연광물 1 내지 3중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 투수콘크리트. The permeable concrete according to claim 1, wherein the permeable concrete comprises 1 to 3 parts by weight of natural minerals based on 100 parts by weight of permeable concrete. 제1항 또는 제3항 중 어느 한 항에 따른 투수콘크리트를 보조기층의 상부에 포설하여 투수콘크리트층을 형성하는 단계(S1);
상기 투수콘크리트층 상부를 로울러로 다지는 단계(S2); 및
상기 다져진 투수콘크리트층 상부를 양생포 또는 양생제로 양생화하는 단계(S3);를 포함하는 투수콘크리트 도로포장공법.
Claim 1 or claim 3 of the water-permeable concrete according to any one of the auxiliary base layer to form a water-permeable concrete layer (S1);
Chopping the upper portion of the permeable concrete layer with a roller (S2); And
Permeable concrete road paving method comprising the step (S3) curing the top of the ground permeable concrete layer with a curing cloth or curing agent.
제4항에 있어서, 상기 S2 단계 후 줄눈을 위한 컷팅을 실시하고, 줄눈에 백업제를 투입한 후 폴리머를 도포하는 단계(S2-1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 투수콘크리트 도로포장공법.The method of claim 4, wherein after the step S2 is carried out for cutting the joint, and the backing agent is added to the joint and then coated with a polymer (S2-1), characterized in that it comprises a paving concrete road paving method. 제5항에 있어서, 상기 S2-1에서 백업제는 압축스티로폴 및 실리콘 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 투수콘크리트 도로포장공법. 6. The method of claim 5, wherein the backup agent in S2-1 is any one or more selected from compressed styropol and silicon. 제5항에 있어서, 상기 S2-1에서 폴리머는 에폭시, 아크릴 및 우레탄 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 투수콘크리트 도로포장공법. 6. The method of claim 5, wherein the polymer in S2-1 is any one or more selected from epoxy, acrylic and urethane. 제4항의 도로포장공법에 따라 형성된 투수콘크리트 도로포장 구조물. Permeable concrete road paving structure formed according to the road paving method of claim 4.
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